Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1828
.pdf
предохранитель 51, закрепленный в сопле 30 разгрузочного устройства.
В указанную цепь 55 вставлен электромагнит 56. Световой сигнал 52 и звуковой сигнал 53 подключены
параллельно указанной цепи 55. Вторая цепь 57 состоит из двух ответвлений 58, 59, которые питают обмотки
60, 61 электромагнитной муфты 62', установленной на промежуточном валу 63. Вал 63 приводится в движение
электродвигателем 64 с регулируемой скоростью и несет два конических колеса 100 и 101, зацепленных с
коническим колесом 102, закрепленным на валу 65; на валу 65 также находится угловое зубчатое колесо 66,
зацепленное с зубчатой рейкой 67, выполненной заодно с наружным корпусом 68 пресс-формы. Конические
колеса 100 и 101 установлены свободно на валу 63, но автоматически соединены с этим валом в зависимости
от того, возбуждается ли обмотка 60 или 61 электромагнитной муфты 62, то есть в зависимости от того,
замкнут ли вывод 58 или 59 второй цепи. Следовательно, замыкая один из указанных ответвлений цепи, вал
65 вращается по желанию, либо по часовой стрелке, либо против часовой стрелки, и, следовательно, корпус
пресс-формы 68 перемещается либо в направлении стрелки 80, либо в направлении стрелки 80b.
В вспомогательную цепь 58 вводится переключатель 69, который, будучи под воздействием противовеса 70,
обычно удерживается в разомкнутом состоянии фиксатором 71, снабженным управляющей пружиной 72; этот
фиксатор обычно удерживается в зацеплении с переключателем 69 под действием электромагнита 56.
Замедляющее устройство 73 известного типа (демпфер, управляемое реле отложенного действия и т. д.)
замедляет действие пружины 72 на собачку 71. Реверсивный переключатель 75, подключенный к цепи 57,
позволяет по желанию замыкать вспомогательную цепь 58 или вспомогательную цепь 59, даже если
переключатель 69 разомкнут. Схема 57 включает два концевых выключателя 76 и 77, которые расположены
таким образом, что остаются в разомкнутом положении до тех пор, пока не будут замкнуты вручную.
Например, указанные концевые выключатели могут представлять собой, как известно, рычаги с
противовесами 110 (рис. 1), и когда концевой выключатель 77 разомкнут, как показано пунктирными линиями
на рис. 1, противовес 110 удерживает указанный выключатель в этом положении до тех пор, пока он не будет
замкнут вручную.
Переключатель 77 подключен к выводу цепи 58, а переключатель 76 — к выводу цепи 59. Эти два
переключателя 76, 77 приводятся в действие выступами 78 и 95, расположенными на внешнем корпусе 68.
Описанная выше схема (рис. 1-3) работает следующим образом: - В исходном положении цепь 55 замыкается
плавким проводом 51, электромагнит 56 возбуждается, а переключатель 69 разомкнут. Реверсивный
переключатель 75 находится в положении «выкл», как показано на рис. 1; электромагнитная муфта 62 не
возбуждается, и электродвигатель 64 вращается, не приводя в движение вал 65; а форма остается
неподвижной. Затем расплавленный металл заливается в разрядное устройство 7, и, достигнув конца 30
разрядного устройства, указанный металл испаряет плавкий металлический провод 51, после чего цепь 55
отключается. Сигналы 52 и 53 перестают работать, и электромагнит 56 больше не возбуждается.
Следовательно, храповой механизм 71, который больше не подвержен действию электромагнита 56,
смещается в направлении стрелки 79 под действием управляющей пружины 72.
Переключатель 69 под воздействием противовеса 70 замыкает вспомогательную цепь 58. Обмотка 60
электромагнитной муфты 62 возбуждается, и коническое колесо 100 автоматически соединяется с валом 63, а
указанный вал, приводимый в действие электродвигателем 64, вращает вал 65 через конические колеса
100-102. Вал 65 приводит в действие корпус 68 формы и перемещает его в направлении стрелки 80 с
помощью зубчатого колеса 66 и зубчатых реек 67. В результате расплавленный металл равномерно
распределяется в форме благодаря перемещению формы в направлении стрелки 80 и вращению внутренней
части 81 формы вокруг ее оси, причем это вращение осуществляется обычным способом, не представленным
на чертежах. Замедляющее устройство 73 замедляет вращение собачки 71 в направлении стрелки 79 и,
следовательно, замыкание выключателя 69. В результате, в начале процесса расплавленный металл
накапливается в форме, что облегчает формирование расширенной или раструбной части трубы.
Когда перемещение формы в направлении стрелки 80 прекращается, выступ 78, закрепленный на наружном
корпусе 68 формы, входит в зацепление с концевым выключателем 77 и размыкает его; таким образом, цепь
57 размыкается, и весь ток перестает поступать во вспомогательную цепь 58 и электромагнитную муфту 62;
указанная муфта отключается, и вал 65 перестает взаимодействовать с корпусом 68. Для возвращения
формы в исходное положение необходимо убедиться, что переключатель 76 правильно замкнут, и замкнуть
цепь 59 с помощью реверсивного переключателя 75; затем указанная цепь подключается к цепи 57, и
возбуждается обмотка 61 муфты 62. Вспомогательная цепь 58 обязательно остается разомкнутой во время
обратного движения формы в направлении стрелки 80b, поскольку концевой выключатель 77 удерживается
своим противовесом 110 в разомкнутом положении, в котором он был перемещен выступом 78 во время
движения в направлении 80. Указанная обмотка 61 при таком возбуждении соединяет коническое колесо 101 с
валом 63, в то время как коническое колесо 100 остается свободно закрепленным на этом валу.
Следовательно, двигатель 64 приводит в движение вал 65 через конические колеса 101, 102, то есть в
направлении, противоположном направлению вращения первого перемещения. Таким образом, наружный
корпус 68 перемещается в направлении стрелки 80b, и форма возвращается в исходное положение.
Обратное движение прекращается, когда выступ 95, расположенный в вертикальной плоскости и проходящий
через выключатель 76, входит в зацепление с указанным выключателем и размыкает его. Таким образом,
вывод 59 основной цепи 57 разомкнут, и ток перестает проходить через обмотку 61 электромагнитной муфты
62. Таким образом, указанная муфта отпускается, и вал 63 перестает входить в зацепление с валом 65; и
форма автоматически останавливается. Иногда возникает необходимость перемещать форму в направлении
стрелки 80 или в противоположном направлении, либо для точной регулировки исходного положения формы
для новой отливки, либо для извлечения отлитой трубы из формы. Необходимо иметь возможность
выполнять эти движения, даже если переключатели 69 и 77 разомкнуты.
Например, если необходимо переместить форму в направлении стрелки 80, необходимо активировать
переключатель 75 таким образом, чтобы замкнуть цепь 82, которая соединена с контактами 58 и 60. Если же,
наоборот, необходимо переместить форму в направлении 80б, то сначала следует замкнуть переключатель
76, управляющий обратным движением, а затем замкнуть реверсивный переключатель 75 цепи 59,
соединенной с обмоткой муфты 61. В варианте изобретения, показанном на фиг. 4, схема индикации и схема
управления пресс-формой полностью разделены. Когда расплавленный металл расплавляет плавкую
металлическую проволоку 51, цепь 55 отключается, и сигналы 52, 53 показывают, что расплавленный металл
достиг конца 30 разрядной трубки 7. Затем достаточно вручную замкнуть пусковой выключатель 85 двигателя
постоянного тока 86, который через редуктор 66 67 перемещает вращающуюся форму 81 в направлении
стрелки 80. «Электрооборудование двигателя 86 должно быть таким, чтобы обеспечивать
последовательность различных режимов работы пресс-формы, а именно: плавный пуск, регулирование
скорости как при движении вперед, так и назад, а также автоматическую остановку в конце хода».
Очевидно, что можно внести множество других изменений в рабочие движения пресс-формы. Например,
вместо использования плавкого плавкого провода 51 в цепи 55 можно предусмотреть систему электрических
контактов, разделенных друг от друга и введенных в цепь 55 таким образом, что указанная цепь обычно
разомкнута, но замыкается расплавленным металлом, образующим соединение между указанными
контактами, когда поток достигает конца разрядника. Замыкание указанной цепи 55 может быть использовано
либо для простого включения сигнального устройства, как в устройстве на фиг. 4, либо, как на фиг. 1-3, для
замыкания цепи 58 электромагнитной муфты. Также можно определить момент прибытия расплавленного
металла в фиксированную точку разгрузочного устройства с помощью термоиндикатора, установленного на
указанном разгрузочном желобе или трубе, и замыкания электрической цепи сигнального устройства, когда
расплавленный металл достигает непосредственной близости от указанного термоиндикатора. Также
возможно, например, как показано на рис. 5, сконструировать устройство следующим образом: на разряднике
7 установлены три термоиндикатора 90, 91 и 92; каждый из них управляет соответствующей электрической
цепью 93, 94, 95, подключенной к источнику электродвижущей силы 96; в каждую из цепей 93, 94, 95 введены
сигнальные устройства 97, 98, 99, такие как звонки или электрические лампы и т. д.
Таким образом, указанные сигнальные устройства срабатывают, как только расплавленный металл
приближается к соответствующему термическому индикатору. По сравнению с вариантами, показанными на
рис. 1–4, данная схема имеет преимущество в том, что позволяет избежать замены плавкого плавкого
провода 51 после каждой операции; она также позволяет проверить, является ли поток расплавленного
металла в разряднике равномерным, то есть, покрывает ли указанный металл равные площади за равные
промежутки времени. Следует также отметить, что описанные выше рабочие механизмы были разработаны
исходя из предположения, что они применяются к форме, при этом форма смещается относительно
разгрузочного устройства, которое, как предполагается, неподвижно. Однако изобретение также
распространяется на те же самые устройства, если они применяются к разгрузочному устройству, а не к
форме, в то время как указанное разгрузочное устройство смещено относительно формы, которая
удерживается неподвижно. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203689A
[]
Усовершенствования, относящиеся к функции переключения скоростей. Бульвар д'Англетер, Ле Везине
(Сена-и-Уаз), Франция, гражданин Российской Республики, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к механизму прогрессивного переключения скоростей; этот
механизм переключения скоростей относится к типу, в котором соединение между ведущим и ведомым
валами обеспечивается трением роликов о круглую пластину, причем ролики вращаются вокруг осей,
перпендикулярных оси пластины и совпадающих с ней. В этих механизмах плавное изменение скорости
достигается за счет скольжения роликов по валам, которые приводят их в движение; для переключения между
режимами работы и выключения необходимо перемещать пластину ближе к ролику или дальше от него, либо
использовать муфту для приводного элемента; наконец, для определения реверса необходимо изменить
направление движения приводного элемента.
Основная цель изобретения состоит в том, чтобы с помощью работы одного элемента, способного
воспринимать только одно движение, можно было получить: 1. Постепенное изменение скорости; 2-й. Прямое
зацепление ведущего и ведомого валов; Ведомый вал; 4-й. Изменение направления движения ведомого
элемента. Выключение зубчатой передачи путем относительного разведения роликов и пластины
осуществляется с помощью отдельного элемента управления. Следует отметить, что: lst. Постепенное
изменение скорости требует осуществления как минимум одного поступательного движения, этим движением
являются движения роликов на валу. 2-й. Вылет ведомого элемента и его реверсирование требуют различных
перемещений, осуществляемых в соответствии с общим направлением ведомого вала, то есть
перпендикулярно предыдущему перемещению. 3-й. Эти преобразования, различающиеся по величине и
направлению, должны последовательно происходить в заранее определенной последовательности.
Механизм, являющийся предметом изобретения, реализует указанные условия посредством работы
единственного элемента, представляющего собой рычаг, принимающий единственное движение, которое
представляет собой вращение этого рычага вокруг неподвижной оси. «Этот механизм характеризуется тем,
что вращение рычага управления передается на ось, на которой жестко установлены шестерня и рифленый
кулачок, причем шестерня приводится в движение зубчатой рейкой, которая определяет перемещение
роликов, то есть изменение скорости, а рифленый кулачок управляет вращением вокруг оси,
перпендикулярной первой, рычага, который управляет перемещением скользящего элемента, обеспечивая
выключение шестерни и реверсирование». С другой стороны, следует учитывать, что при прямой передаче
между ведущим и ведомым валами механизм переключения скоростей должен быть выведен из строя. В этом
отношении еще одна особенность механизма переключения скоростей, являющегося предметом
изобретения, заключается в том, что фрикционная поверхность пластины, перемещающейся поступательно
на ведомом валу под действием пружин, образует выпуклость, которая постоянно прижимается к ведущим
роликам, причем пружины, кроме того, приводятся в действие, когда ролики выводятся за внутренний край
фрикционной выпуклости и, таким образом, выводятся из строя, выдвигая указанную пластину в направлении
двигателя до тех пор, пока выступающий конус, закрепленный на ней, не соприкоснется с соответствующим
выступающим конусом, жестко установленным на ведущем валу, обеспечивая тем самым прямую передачу.
Наконец, раздельное управление выключением передачи путем разведения пластины и роликов
характеризуется тем, что действие, оказываемое на управляющий элемент для раздельного выключения
сцепления, противоположно действию пружин, удерживающих пластину в контакте с роликами, так что, когда
эти пружины выходят из строя, пружина, действующая в обратном направлении по отношению к первым, но
гораздо менее мощная, может отвести пластину от роликов до тех пор, пока контакт не будет устранен. На
прилагаемых чертежах, иллюстрирующих, но лишь в качестве примера, способ изготовления механизма в
соответствии с настоящим изобретением: фиг. 1 — вид спереди с частичным сечением по пунктирной линии
1-1 на фиг. 3. На рис. 2 представлен частичный вид сбоку, частично в разрезе, рис. 1. Рис. 3 представляет
собой горизонтальный разрез по линии 3-3 на рис. 1. На рис. 4 представлен вид, аналогичный рис. 3, однако
некоторые детали расположены иначе. Рис. 5 представляет собой частичный план рис. 1.
кулачок показан на рис. 1 и 2. На рис. 7 показан тот же кулачок, разработанный с использованием
обозначения «a», указывающего на установленный приводной вал. расположен в корпусе или раме b, а
другой его конец ввинчен в кольцо a, внутри которого поддерживается ведомый вал c посредством
подшипника a4. В средней части вал a имеет канавки в точке a5 и принимает скользящий элемент, например,
скользящий элемент с когтями d, причем конструкция такова, что эта муфта всегда приводится в движение
валом, при этом она способна скользить по нему. Этот скользящий элемент d снабжен двумя рядами
Ведущий вал А имеет гладкую поверхность и несет два конуса трения или конические шестерни Е, Ф,
соединенные упругой муфтой. скользящий элемент d таким образом, чтобы, скользя по указанному валу, этот
скользящий элемент мог быть конус e через когти Фрикционные конусы или конические шестерни e, f
постоянно находятся в зацеплении с фрикционными конусами или шестернями g, h, установленными на
шпонке. при этом, как будет показано далее, конструкция такова, что под воздействием напряжения,
создаваемого указанной пружиной, вторичные валы стремятся вдавливаться внутрь и обеспечивать хороший
контакт своих фрикционных конусов или шестерен g, h с фрикционными конусами или шестернями e, f.
способный контактировать с фрикционной пластиной j, имеющей, с одной стороны, плоскую часть j, нижняя
поверхность которой Как будет показано далее, эта фрикционная пластина j, предназначенная для прямого
привода, установлена на ведомом валу c, с которым она становится жесткой благодаря канавкам.
Фрикционные ролики i, i приводятся в действие вилками i, i, установленными таким образом, чтобы быть
способными для обеспечения правильного прямолинейного перемещения указанных стеллажей. Кроме того,
на этой оси закреплена шестерня k4 с сегментом k5 (рис. 1), установленная на валу 1:6, расположенном в
Закрепленный на валу 7/' обеспечивает работу, описание которой приведено ниже. корпус или рама b.
1
Кроме того, на указанном валу закреплен цилиндрический кулачок (рис. 1, 2, 6 и 7), канавка которого
выполнена из горизонтальных связаны с первыми. На этой камере которые захватывают скользящий элемент
захвата с каждой стороны и управляют им. Различные положения рычага m обозначены пунктирными
линиями на рисунке. (Рис. 2) приспособлен для взаимодействия с внутренней поверхностью конической части.
Впоследствии этот конус n. всегда сохраняет положение, указанное на рис. 3. Фрикционная пластина j
поддерживается центрируется на ведомом валу c и может скользить по нему. и 3, образующие часть корпуса
b, оснащены осями o, o, каждая из которых несет a корпус, а их нижний конец соединен с поперечной планкой
o12, которая может приводиться в действие педалью 0, причем конструкция такова, что если последняя
нажата, Затем пластина, скользя по ведомому валу c, освобождается и снова опускается под ним. эффект для
разъединения плоской части j Операция выполняется следующим образом... Предположим, что детали
находятся в положении покоя, указанном на рис. 3, в котором конец рычага m находится в положении
центр, то есть скользящий элемент d, отсоединен от каждого из фрикционных элементов. Таким образом,
движение передается только указанному скользящему элементу, а также конусу прямого привода, но без
приведения в действие каких-либо других подвижных частей.
фрикционную пластину опустить вниз и привести плоскую часть j последней в соответствие с После
приведения вала в движение механизм готов к работе. Операция осуществляется с помощью единственного
рычага k8 (рис. 1), который перемещается вручную, так что через средство свободно действовать и позволять
пластине j снова двигаться вверх. При нажатии на указанную педаль она будет, следовательно, для
свободного перемещения роликов без возникновения какого-либо излишнего сопротивления. вызвать
выполнение движения с достаточной амплитудой, чтобы в конце то есть, это положение мертвой точки, по
направлению к Характер движения, которое может быть передано роликам i, i для движения вперед
относительно плоской части j пластины j. Легко понять, что когда указанные ролики занимают положение,
показанное на рис. 3, ведущий вал a, посредством мембраны... передает на пластину движение с
максимальной скоростью, за исключением прямого привода. Это положение котлов i, il соответствует
положению
положение, то есть, как показано в точке А на рис. 3, конец рычага m находится в Это минимальная скорость.
Серия регулируемых скоростей присутствует. троллится рукой водителя k8, привод дополнительно
перемещает фрикционные ролики i, il к приводному валу a, при необходимости всегда отключая сцепление
при каждой операции; указанные ролики покидают положение, указанное сплошными линиями на рис. 3, и
занимают свое крайнее положение, указанное на рис. 4, в котором они входят в соответствующее углубление
пластин g, h. С этого момента пластина j, перестав контактировать с указанными роликами, может свободно
опускаться под действием усилия, создаваемого изогнутыми рычагами o, o. Затем движение осуществляется
с помощью гибкого прямого привода и конца ролика. Для изменения скорости сначала необходимо выжать
сцепление. снова приводится в действие, но в обратном направлении, так что конец рычага в перемещается
вниз по наклонной плоскости 11 и занимает положение IVm, которое соответствует положению, занимаемому
роликами.
Рис. 3. Рычаг k8 продолжает работать до тех пор, пока конец ролика не войдет в зацепление. при
минимальной скорости (то есть в положении). А) после чего указанная операция продолжается, в результате
чего рычаг m. оказывается в крайнем положении. Положение IIm, которое соответствует положению мертвого
центра, то есть положению, в котором скользящий элемент покидает занимаемое им положение, при этом его
захваты d входят в зацепление с захватами e конуса e (рис. 3). После завершения процесса отсоединения
движение прекращается. Когда возникает необходимость двигаться в обратном направлении, рычаг k8 снова
приводится в действие, так что при подъеме по наклонной плоскости 14 конец рычага m оказывается в
положении Im, которое соответствует обратному направлению, в котором скользящий элемент d через свои
захваты d входит в зацепление с законами f конуса /, так что приводной вал a передает движение в обратном
направлении на вторичный вал Следует отметить, что упоры подшипника o4 воздействуют на упор :фланец }6
только тогда, когда пластина jl находится в контакте с фрикционными роликами i, il.
Ограничители подшипника o5, наоборот, входят в зацепление с упорным фланцем }6 только тогда, когда
пластина jl больше не контактирует с фрикционными роликами. остаются приблизительно постоянными, как и
их плечи рычагов. Следовательно, давление, оказываемое на фланец, значительно выше, когда работают
упоры подшипника o4, чем когда работают упоры подшипника o5. Целью данной конструкции является
обеспечение высокого давления между пластиной и роликами i, i, поскольку давление Не обязательно так уж
и важно... Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203690.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203690&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203690A
[]
Усовершенствования в механизме газораспределения двигателей. Компания, расположенная по адресу: 115,
rue de la Pompe, Paris, France, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В двигателях
внутреннего сгорания целесообразно увеличить количество впускных и выпускных клапанов для обеспечения
более эффективного наполнения и отвода воздуха, а также для поддержания постоянного крутящего момента
на всех скоростях. Кроме того, желательно свести к минимуму массы, подверженные переменным силам
инерции, и, следовательно, обеспечить прямое управление клапанами без толкателей. Уже было предложено
управлять двумя клапанами с помощью поперечного ярма, приводимого в действие в средней части кулачком
или кулачковым валом. Целью настоящего изобретения является клапанный механизм, в котором поперечная
хомутовая скоба, приводящая в действие два клапана, скользит по двум трубкам, расположенным в
продолжении штоков клапанов. Такое расположение позволяет вывести внутреннюю полость клапанов или
трубку, расположенную внутри этих клапанов, в систему циркуляции масла для охлаждения посредством
трубок, расположенных в продолжении штоков клапанов и по которым скользит хомут.
Приведенное ниже описание, вместе с сопровождающими чертежами, которые приведены в качестве
примера, демонстрирует способ реализации указанного изобретения. На фиг. 1 в вертикальном разрезе, с
указанием некоторых частей в проекции, показан комплект из двух клапанов, установленных парой, и
устройство управления ими в соответствии с изобретением, при закрытых клапанах. На рис. 2 представлен
вид, аналогичный рис. 1, с открытыми клапанами. На фиг. 3 представлен полуразрез, аналогичный фиг. 1,
демонстрирующий конструкцию, в которой клапаны охлаждаются циркуляцией масла под давлением. Рис. 4
представляет собой детальный разрез по линии 4-4 на рис. 1. На фиг. 5 представлен детальный вид, в
разрезе наполовину и в проекции наполовину, элемента, который в дальнейшем будет обозначаться как
поперечная ярмо. На рис. 6 показана указанная деталь, одна половина в продольном сечении по линии 6 6
(рис. 5), а другая половина в плане. На рис. 7 показан тот же фрагмент: половина в вертикальном сечении по
линии 7 7 (рис. 5), а другая половина — в торцевом виде. Каждый клапан 1 перемещается посредством своего
штока 2 в направляющей 3; в верхней части штока клапана расположен ключ 4, поддерживающий скользящую
головку 5, взаимодействующий с поперечным ярмом 6, а также с крышкой 7, служащей реактивным
элементом.
Ключ 4 крепится к штоку клапана 2 винтом 8, который удерживается проволокой 9, выполняющей функцию
поперечного штифта. На валу кулачка 10 установлены два кулачка 11, взаимодействующие соответственно с
двумя роликами 12, установленными на оси 13 вилки 6; эта последняя деталь, по сути, включает в себя
ступицу 14, в которой установлена ось 13, и кольцевые направляющие выступы, обозначенные как 15 для
верхних выступов и 16 для нижних выступов (рис. 4-8). Нижние выступы 16 воздействуют непосредственно на
головки 5 и, таким образом, обеспечивают открывающее движение клапанов 1. Возврат клапанов
осуществляется пружинами 17, которые одним концом опираются на часть 18 корпуса, а другим — на крышки
7. Каждая из головок 5 снабжена втулкой 19, скользящей по трубчатой направляющей 20, которая навинчена
на штифт 21, ввинченный в крышку 22 корпуса. Принцип работы указанного устройства следующий. Когда
неработающая часть кулачков находится на указанных роликах, клапаны закрыты (рис. 1). Вращаясь, кулачки
будут воздействовать на ролики 12 и, таким образом, вызывать опускание указанного хомута, открывая
клапаны 1 посредством головки 5 и шпонок 4.
«Когда выступающие части 23 кулачков соприкасаются с указанными роликами, клапаны полностью
открываются (рис.)».
2.
По мере дальнейшего вращения кулачков выступающие части перестанут действовать, и клапаны закроются
под действием реактивных пружин 17, которые приводят в движение крышки 7. На фиг. 3 изображен
клапанный механизм аналогичной конструкции, но расположенный таким образом, чтобы обеспечивать
циркуляцию масла под давлением. Как и в предыдущем случае, данное устройство включает поперечную
скобу 6, приводимую в действие кулачками 11 и служащую для приведения в действие головок 5, причем
головки находятся в непосредственном контакте с подшипниковыми элементами 24, образованными в
крышках 7, используемых для реактивного движения, причем указанные крышки привинчены под номером 25
к верхним концам штоков клапанов 2. Охлаждающее масло поступает через отверстие 26 в крышку 22
корпуса, проходит по трубке 27, привинченной к указанной крышке, проходит через канал 28, образованный в
элементе 29, закрепленном на корпусе, проходит через центр 32 неподвижной трубки 30, расположенной
внутри штока клапана 2, выходит из указанной трубки через отверстия 31, охлаждает головку клапана 1,
поднимается через кольцевую часть 33 между трубкой 30 и штоком клапана 2, выходит из нее через
отверстия 34 и стекает вниз внутри корпуса распределительного вала.
Как будет отмечено далее, указанная система охлаждения не содержит ни подвижных трубопроводов, ни
сальниковых уплотнений, и по этой причине она не подвержена сбоям в работе или утечкам. Очевидно, что
приведенные выше примеры не являются исчерпывающими и могут быть подвергнуты различным
модификациям без отступления от принципа изобретения. Хотя изобретение было описано со ссылкой на
двигатели внутреннего сгорания, следует понимать, что оно применимо к любому типу двигателей,
снабженных клапанами. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203691.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203691&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203691A
[]
Процесс производства фурфурала. Мы, компания «Quaker Oats», корпорация, организованная и действующая
в соответствии с законами штата Нью-Джерси, расположенная по адресу: 80, E. Jackson Street, город Чикаго,
округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники Карла). Браунли, оба граждане
Соединенных Штатов Америки, проживающие по адресу: Южная Клинтон-стрит, 9, Чикаго, Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к производству фурфурала. Как известно, при обработке целлюлозного материала,
такого как древесные опилки, под воздействием тепла и давления в присутствии кислых жидкостей в
значительных количествах, но меньших, чем вес обрабатываемого материала (такая обработка в некоторых
случаях проводится в автоклаве, снабженном средствами для перемешивания реакционной массы), с целью
получения сахаров, в качестве побочных продуктов попутно образуются определенные летучие вещества,
включая альдегиды.
В процессе такого рода было высказано предположение, что обработка может проводиться путем подачи
пара из внешнего источника, при этом летучие побочные продукты удаляются через определенные интервалы
или им позволяют выходить наружу. Если основной целью является производство сахара, то процесс
гидролиза должен быть относительно коротким. Лишь сравнительно недавно полезность фурфурала в
различных областях техники получила должное признание, и целью настоящего изобретения является
разработка способа обработки материала, содержащего пентозан, позволяющего получать фурфурал с
высоким выходом. Изобретение заключается в способе производства фурфурала из овсяной шелухи или
другого грубого корма, при котором масса такого увлажненного материала подвергается воздействию тепла и
давления в течение длительного периода времени, достаточного для того, чтобы вызвать расщепление всего
или значительной части его пентозанового содержимого на фурфурал, с использованием непрерывной
подачи пара из внешнего источника для непрерывного удаления фурфурала из области увлажненного
материала практически с той же скоростью, с которой он образовался.
Изобретение также заключается в способе, описанном в предыдущем пункте, в котором увлажнение массы
овсяной шелухи или другого грубого кормового материала осуществляется с помощью количества кислотной
жидкости, составляющего менее 50 процентов от веса указанной массы. Изобретение также заключается в
способе, соответствующем предыдущим утверждениям, в котором увлажненная масса овсяной шелухи или
другого грубого кормового материала подвергается перемешиванию в автоклаве, при этом температура
реакции поддерживается путем регулирования непрерывной подачи пара из внешнего источника. Для
лучшего понимания изобретения можно обратиться к следующему описанию и прилагаемому чертежу, на
котором изображен один из вариантов устройства для реализации изобретения. В ходе практического
применения данного процесса было установлено, что следующая смесь и способ выполнения процедуры
являются удовлетворительными, однако следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается
конкретными характеристиками или пропорциями ингредиентов, а также определенными пределами времени
и давления, которые здесь указаны как весьма подходящие.
При применении этого метода предпочтительно использовать устройство общего характера, схематически
изображенное на единственном рисунке прилагаемого чертежа, где показан роторный паровой реактор или
автоклав 1 любого известного типа, который предпочтительно снабжен множеством труб или пароотводов 2
для пропускания очень большого количества тонких струй пара через обрабатываемый реакционный
материал 3. В такой биореактор помещают примерно 3000 фунтов овсяной шелухи, равномерно пропитанной
смесью из около 750 фунтов воды и около 56 фунтов серы. Затем отверстие закрывается и поворачивается, и
если оно недостаточно нагрелось после предыдущей обработки, в рубашку 4 автоклава подается пар на
время, необходимое для повышения температуры автоклава приблизительно до температуры пара при
давлении 60 фунтов на квадратный дюйм. После существенного повышения температуры смеси внутри
автоклава пар (в виде множества струй) подается в варочный аппарат через указанные трубы или входы 2, и,
как следствие, реакционная смесь 3, содержащая овсяную шелуху, тщательно смешивается с ней.
Давление пара внутри биореактора повышается примерно до 60 фунтов на квадратный дюйм. Когда давление
пара внутри автоклава приближается к этому значению, клапан 5 выпускной магистрали, ведущей к
конденсатору 6, открывается достаточно, чтобы позволить пару поступать в конденсатор со скоростью от 1000
до 1200 фунтов в час. Автоклав постоянно вращается, а подача пара регулируется таким образом, чтобы
поддерживать в реакторе давление, составляющее приблизительно 60 фунтов на квадратный дюйм. Таким
образом, пар тщательно перемешивается с овсяной шелухой в течение четырех-пяти часов. По истечении
этого времени весь пар, содержащийся в автоклаве, сдувается в конденсатор, и затем может появиться
дополнительный пар при атмосферном давлении! Пропускается через овсяную шелуху для удаления
остаточного фурфурала. Однако этот последний шаг зачастую не является необходимым. Пар,
сконденсированный в конденсаторе 6, содержит примерно от 5 до 6 процентов фурфурала и обычно
составляет 5000 или 6000 фунтов. Конденсированная жидкость внутри контейнера 7 нейтрализуется любым
подходящим способом, предпочтительно добавлением гашеной извести или любого другого щелочного или
нейтрализующего вещества для обеспечения полной нейтрализации кислоты, а затем подвергается
дистилляции для получения фурфурала, который
вес общего количества овсяной шелухи, первоначально помещенной в биореактор. Предлагаемый процесс
предусматривает непрерывное удаление фурфурала из реакционной смеси, независимо от того,
используется кислота или нет, поскольку возможность разложения или разрушения значительного количества
фурфурала исключается путем его немедленного удаления после образования смеси из реактора или
автоклава в конденсатор. Следовательно, очевидно, что этот усовершенствованный метод будет! Это будет
весьма выгодно как при использовании в отсутствие, так и при наличии кислоты в реакционной смеси. Из
вышеизложенного становится очевидно, что смесь, первоначально помещенная в биореактор, состоит из
грубого корма, который был лишь увлажнен. Конечно, хотя овсяная шелуха традиционно считается
предпочтительным грубым кормовым материалом, следует понимать, что настоящий метод с успехом
применим и к другим материалам, содержащим фурфурал, таким как шелуха хлопковых семян, рисовая
шелуха и тому подобное.
Опять же, очевидно, что можно использовать и другие кислоты, помимо серной, и что указанные выше
пропорции также могут быть изменены. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203692.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203692&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203692A
[]
Образцы... Усовершенствованный процесс сохранения биологических материалов. Мы, компания «Quaker
Oats», корпорация, зарегистрированная и действующая в соответствии с законами штата Нью-Джерси,
расположенная по адресу: 80, E. Jackson Street, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты
Америки (правопреемники Карла Шелли Майнера, гражданина Соединенных Штатов Америки, адрес которого:
9, South Clinton Street, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессам сохранения биологических материалов
или образцов. Ранее химические соединения или смеси, используемые в качестве консервантов для
биологических материалов или объектов, оказывали пагубное воздействие на анатомическую структуру и
внешний вид таких объектов, которые были погружены в консервирующие химические вещества или
пропитаны ими.
В качестве химического вещества, обычно используемого для этой цели, обычно применяется формальдегид.
Хотя формальдегид с достаточно высокой эффективностью служит консервантом для биологических
продуктов, делает формальдегид крайне нежелательным. Например, биологический материал, и особенно
ткани животных, затвердевают при консервации с помощью формальдегида: в этом случае для консервации
таких образцов требуется... ) может быть использован с полным удовлетворением для вскрытия или других
подобных целей. Формальдегид, кроме того, крайне непригоден. кто вступает с ним в контакт! из-за крайне
неприятного запаха и крайне вредного воздействия на живые ткани. На самом деле, существует особый тип
дерматита, очень распространенный среди людей, работающих в присутствии формальдегида. Таким
образом, целью данного изобретения является создание усовершенствованного процесса сохранения
биологических материалов или образцов, который является высокоэффективным, поскольку ткани животных,
помимо очень удовлетворительного сохранения, также сохраняются практически в своем первоначальном
состоянии.
Одновременно с этим, настоящее изобретение предлагает способ сохранения биологических материалов,
который не оказывает вредного воздействия на лиц, использующих данный консервант или работающих с
ним. Установлено, что химическое вещество фурфурал обладает желаемым свойством консервировать
биологические материалы, не обладая при этом какими-либо нежелательными свойствами формальдегида
или других консервантов, которые использовались ранее. Мы обнаружили, что семипроцентный раствор
фурфурала обеспечивает неограниченное сохранение биологического материала, и особенно животного, и
одновременно предотвращает его затвердевание. Образцы, законсервированные в соответствии с данным
методом, обладают мышцами, которые остаются такими же мягкими и эластичными, как у живого животного.
Более того, использование фурфурала в качестве консерванта для биологических материалов или в качестве
основного ингредиента бальзамирующей жидкости не оказывает вредного воздействия на слизистые
оболочки лиц, находящихся в тесном контакте с ними.
Более того, Неприятные и нежелательные запахи. При осуществлении процесса в соответствии с настоящим
изобретением образец может быть либо пропитан жидкостью, основным компонентом которой является
фурфурал, либо погружен в ванну с консервирующей жидкостью, содержащей фурфурал. Экспериментально
установлено, что семипроцентный раствор фурфурала обладает весьма желательными консервирующими
свойствами и не оказывает вредного воздействия на структуру или цвет консервируемого животного.
Образцы, законсервированные в соответствии с данным изобретением, могут быть легко препарированы или
подготовлены для выставки с минимальными затратами времени и внимания. В связи с производством
средств для борьбы с вредителями растений и животных нам известно, что ранее предлагалось использовать
смесь, состоящую из: 90 весовых частей аммиачного гумата оксида меди; 2 весовых частей какодиловых
кислот; 2 весовых частей фурола; 5 весовых частей тиофена. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты