Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1826
.pdf
обесточиваются. В данном варианте исполнения вакуумные порты 42 представляют собой отверстия в
съемной вакуумной пластине 49, закрепленной в углублении на переднем торце заготовки 38. На внутренней
поверхности вакуумной пластины 49 имеется круглая канавка 50.
стенка углубления в первом случае представляет собой кольцевой вакуумный канал, имеющий ответвления
51, соответственно сообщающиеся с отверстиями или вакуумными портами 42 в пластине. Вакуумный
трубопровод 48 ведет к отверстию 52 (рис. 12) на конце рычага 37. Цифра 53 (рис. 8 и 11) обозначает плоскую
фиксирующую пластину, установленную на конце рычага 37 и имеющую штифт 54 для предотвращения
вращения рычага; фиксирующая пластина крепится винтом 55. В этой фиксирующей пластине имеется
отверстие или порт 56, совпадающий с портом 52 на конце вакуумного трубопровода 48. Порт 56 совпадает с
кольцевой канавкой 50 на внутренней поверхности вакуумной пластины 49. Таким образом, каркас 38
удерживается на рычаге 37 с помощью фиксирующей пластины 53, а вакуумные порты 42 на конце каркаса
постоянно сообщаются с вакуумным каналом 48, и конструкция обеспечивает легкое снятие каркасов с
опорных рычагов 37, а также снятие или замену вакуумной пластины 49. Подобно вакуумному трубопроводу
45, вакуумный трубопровод 48 открывается в верхнюю поверхность поворотной головки 36, как показано на
рис. 57 (рис. 9), при этом вакуумные трубопроводы 45 и 48 независимы друг от друга.
Вакуумная пластина 49, установленная в углублении на торце заготовки 38, может быть закреплена винтами
58, а между внутренней поверхностью вакуумной пластины и заготовкой могут быть установлены резиновые
прокладки 59 (рис. 11) для обеспечения устойчивости и выравнивания вакуумной пластины. Над верхней
поверхностью поворотной головки 36 расположен автоматически управляемый клапан или клапанная
пластина 60, имеющая круглую камеру или канавку 61, с помощью которой вакуумные порты 46 и 57
вакуумных трубопроводов 45 и 48 соединены для регистрации на определенных участках своей
вращательной траектории. Связь между выхлопным устройством и вакуумными трубопроводами 45 и 48
устанавливается и прерывается этим единственным клапаном. С камерой 61 соединена гибкая вакуумная
труба 62, которая через соответствующие трубопроводы, такие как 63, сообщается с вакуумным резервуаром
11; Когда вакуумные каналы в рычагах сообщаются с камерой 61 в вакуумной пластине 60, они также
сообщаются с вакуумным резервуаром 11 через трубы 62 и 63, так что вакуумные порты по бокам и на концах
каркаса находятся под напряжением.
«Когда вакуумные отверстия 46 и 57 в головке револьверной головки в результате вращения головки 36
выходят из сообщения с камерой 61 на станции E, они соответственно совпадают с атмосферными
отверстиями 65 и 64 (рис. 9) в пластине 60, так что вакуумное воздействие сбоку и на конце первого
снимается». Клапан 60 открывается и закрывается после того, как шпангоут достигает станции А, чтобы
соединить каналы 48 с источником давления жидкости в момент приложения головки к шпангоуту. Клапан
совершает колебательные движения, чтобы отключить станцию А от источника питания, когда предыдущий
клапан, на который приложен напор, покидает станцию А. Клапан срабатывает таким образом, что давление
не прекращается на предыдущем клапане, на который приложен напор и который удаляется от станции, а
станция отключается, так что следующий клапан, по мере его перемещения к станции А, не будет подключен к
источнику питания до тех пор, пока клапан снова не совершит колебательные движения в момент, когда на
предыдущий клапан будет приложен напор 11. Клапан приводится в колебательное движение с помощью
шатуна 66 (рис. 1 и 2), шарнирно соединенного с клапаном 60 и с рычагом 67, приводимым в действие
шатуном 68.
20, Кулачок имеет такую форму, которая позволяет перемещать клапан в заранее заданное желаемое время.
Клапанная пластина 60 прижимается к головке револьверной головки пружиной 69. Теперь станет понятен
принцип работы башенной головки и шпангоутов. Непрерывное вращение главного приводного вала 13
вызовет прерывистое вращение поворотной головки 36, что приведет к прерывистому перемещению
подшипниковых рычагов 37 и шпангоутов 38 по бесконечной траектории. На участках бесконечной траектории,
где происходит остановка, к формовочным элементам прикрепляются упомянутые выше полосы головки и
фланцевые полосы, как будет более подробно объяснено далее, при этом вращение формовочных элементов
на участках их остановки участвует в прикреплении некоторых из указанных полос. Вращение каркаса в его
положениях покоя происходит одновременно и осуществляется конической зубчатой передачей 27, которая в
это время вращается через цепь 28 и 29. После этого перемещение каркасных элементов возобновляется
вращением головки револьверной головки, при этом конические шестерни 40 катятся по неподвижной
шестерне 27 в свои следующие положения покоя.
Обращаясь теперь к рис. 1 чертежей, несколько формовочных элементов 38 обозначены на шести станциях
покоя, обозначенных соответственно буквами A, B, C, D, E, F. На станции A верхняя полоса, или заготовка,
прикрепляется к переднему концу формовочного элемента, как схематически показано на рис. 34. Эта полоска
может быть выполнена любым подходящим способом, но в данном варианте осуществления она изготовлена
из полосы или полотна мягкой, легко рыхлой бумаги. Данное бумажное полотно обозначено цифрой 70 и
поступает из рулона 71, вращательно установленного на кронштейне 72. Полотно 70 проходит между парой
подающих роликов 73, которые периодически перемещают полотно в положение, позволяющее отрезать от
него полосы и подавать их в формовочные машины на станции А. Подающие ролики 73 имеют
соответствующие... Они соединены между собой и прижимаются друг к другу пружиной. 74 (1 дюйм, 13),
натяжение которой регулируется. Прерывистая работа роликов осуществляется за счет зацепления шестерен
75 и 76 (рис. 14), приводимых в движение большей шестерней 77 на валу 78. Шестерня 77 имеет...
Приводим в действие собачку 80, управляемую кулачком 81 посредством рычага качания 82 и шатунов 83 и
84; пружина 85 используется для прижима толкателя кулачка 86 к кулачку 81. Цифра 87 (Рис. 18) Обозначен
возвратно-поступательный податчик полос, который в данном варианте исполнения представляет собой
круглую режущую матрицу, предназначенную для отсечения полос от краев полотна 70 и подачи отсеченных
полос на формовочные элементы на станции А. Матрица 87 представляет собой цилиндрический блок из
закаленной стали, который взаимодействует с внутренней режущей матрицей 88 для отсечения полос с
головки. На переднем конце матрицы 87 расположены вакуумные порты 89 на концах вакуумных каналов 90,
которые сообщаются с и имеющий гибкий выступ 92, сообщающийся с трубным участком 93 (рис. 16), который
простирается до каменной плиты 94, расположенной в соответствии с отверстием 95 в каменной плите.
Вплотную к каменной плите прилегает неподвижная отрезная плита 96, имеющая отверстие 97, с помощью
которого отверстие 95 предназначено для перемещения в регистр и из регистра.
Неподвижная отрезная пластина 96 шарнирно закреплена на кронштейне 98 и имеет выступ подшипника 99,
на который надет защитный кожух 94; между защитным кожухом и кольцом 101 на подшипнике 99
расположена пружина 100, обеспечивающая плотный контакт двух пластин. Колебание или покачивание
пластины 94 может осуществляться посредством шатуна 102 (рис. 3 и 15), один конец которого шарнирно
соединен с пластиной, а другой конец соединен с кулачковым толкателем 103, который взаимодействует с
кулачком 104 на главном валу кулачка 20. Вакуумные порты в матрице 87 создаются независимо от портов в
формовочных или оправочных элементах 38. Порт 97 — это Я через трубку 104. Между подающими роликами
73 и подающим роликом 71 на полотно воздействует пружинное натяжное устройство, состоящее из рамы 105
(рис. 13), шарнирно закрепленной между своими концами в точке 106 и неподвижным кронштейном 107. Один
конец пружины 108 прикреплен к раме 105, а другой — к кронштейну, так что пружина вращает раму 105 в
одном направлении, а величина ее перемещения определяется стопорным штифтом 109, который
взаимодействует со стороной кронштейна 107.
Верхняя полоса полотна 70, идущая от подающего ролика 71, проходит через антифрикционные ролики 110 и
111, установленные на раме 105, а затем через направляющий ролик 112 к подающим роликам 73. Когда
подающие ролики 73 приводятся в действие для продвижения полотна 70 мимо вращается под действием
силы натяжения подающих роликов, обеспечивая необходимую длину. Перемещение рулонов
осуществляется таким образом, что натяжение полотна может поддерживаться перемещением рамы 105' в
противоположном направлении, причем это последнее перемещение может размотать дополнительное
количество полотна с подающего рулона 71. В данном варианте осуществления движение режущего штампа
отрезает полосу головки от полотна, перемещает отрезанную полосу и прикладывает ее к переднему концу
заготовки 38 на станции А. Режущий штамп 87 перемещается в цилиндрическом корпусе 113, установленном
на кронштейне 114, выступающем над столом 6. Этот кронштейн служит опорой для
возвратно-поступательного стержня 115, к которому съемно крепится режущая матрица 87 винтами 116 (рис.).
17) К задней части стержня 115 прикреплен один конец звена 116, а противоположный конец прикреплен к
одному из пары шарнирных звеньев 117, которые, в свою очередь, соединены со звеном 118.
Звено 118 шарнирно соединено с рычагом 119 вала 120, который, в свою очередь, имеет другой рычаг 121,
соединенный звеном 122 с коромыслом 123, которое приводится в действие через звено 124 кулачком 125
(рис. 6) на главном приводном валу 13; пружина 126 используется для обеспечения взаимодействия
кулачкового толкателя с кулачком 125. Направляющий стержень 127 шарнирно соединен с кронштейном 114 в
точке 128, при этом задний конец стержня 127 имеет паз в точке 129 для размещения штифта 130,
установленного на звене 116, причем штифт 130 входит в зацепление с обоими зубцами вилки 131,
перекрывающими противоположные стороны стержня 127. Вертикальное углубление 132 в стержне 127
служит местом крепления соединительного элемента 116. Цифра 133 обозначает кронштейн, на котором
установлен рычаг 134, верхний конец которого шарнирно соединен в точке 135 с вилкой 131, а нижний конец
этого рычага регулируемо соединен с звеном 13U, которое, в свою очередь, соединено с рычагом 137 втулки
138 на валу 120. Также на втулке 138 установлен еще один рычаг 139, соединенный с кривошипным рычагом
140, который через шатун 141 взаимодействует с кулачком 142 на главном приводном валу 13; для
поддержания согласованного взаимодействия между толкателем кулачка и кулачком 142 используется
пружина 143.
После того, как полотно 70 будет установлено в положение перед режущей матрицей 87, звено 118 будет
перемещено вверх кулачком 125 и будет качать звено 116 на направляющем стержне 127, тем самым
продвигая матрицу 87 до тех пор, пока не будет отсечена полоса головки. В качестве рычага он будет
опираться на штифт 130, удерживаемый от движения в данный момент. После этого, посредством действия
кулачка 142, рычаг 134 будет приведен в действие в нужном направлении для дальнейшего продвижения
матрицы 87 и отрезанной полосы к шаблону 38. После отрыва полосы 138 вакуумные порты 89 в матрице 87
будут активированы, чтобы захватить отрезанную полосу и удерживать ее до тех пор, пока она не будет
приложена к переднему концу заготовки 38. После этого вакуумное сцепление матрицы с полосой будет
ослаблено движением поворотной пластины 94 вакуумного управляющего устройства, а концевые отверстия
заготовки 38 будут активированы движением клапанной пластины 60, что приведет к удержанию отрезанной
полосы на заготовке 38. Время активации и деактивации вакуумных отверстий в матрице и заготовке,
соответственно, будет таким, чтобы деактивация отверстий в матрице происходила до отводного движения
матрицы и до вращательного движения заготовки от станции А. Следует отметить, что управление
вакуумными отверстиями в матрице осуществляется отдельно от управления отверстиями в заготовке 38.
Затем шаблон с закрепленной на нем передней частью в виде полоски с головкой перемещается на станцию
B. На этой станции вокруг шаблона 38 наматывается полоска из довольно плотной бумаги, которая прилегает
к передней части в виде полоски 1. Намотка осуществляется вращением конической шестерни 27, которая
вращает ее несколько раз на станции B, в данном случае три раза, образуя трехслойную катушку. В данном
варианте осуществления устройства для нанесения фланцевой полосы на станции B представлены
следующим образом (рис. 1, 2, 4, 19, 20 и 21). На отметке 150 указан подающий ролик для фланцевой полосы.
Полоса 151, выходящая из этого валка, проходит через направляющий валик 152 на клеевой ванне 153, затем
через клеевой валик 154, погружающийся в клей в ванне, затем через другой направляющий валик 155 и
затем через подающее колесо 156 для фланцевой полосы, работа которого продвигает фланцевую полосу с
подающего валка 150 и образует петлю или провисание такой полосы, как показано на рисунке 157.
Подающее колесо 156 и устройства для подачи энергии в вакуумные порты в нем могут быть аналогичны
пневматическому подающему колесу для ленточных конвейеров, описанному в находящейся на рассмотрении
заявке заявителя.
к указанному заявлению для полного раскрытия информации. Достаточно отметить, что подающее колесо 156
вращается непрерывно с помощью ремня 158, взаимодействующего со шкивом 159 на валу подающего
колеса 156 и шкивом 160, который, в свою очередь, вращается зубчатой цепью 161, приводимой в движение
от главного кулачкового вала 13. Как следует из упомянутого сопутствующего приложения, подача фланцевой
полосы 151 осуществляется, когда вакуумные порты в подающем колесе 156 находятся под напряжением для
захвата полосы, при этом колесо 156 вращается вхолостую под полосой, когда вакуумные порты в нем не
находятся под напряжением. Фланцевая полоса 151, идущая от подающего колеса 156, входит между губками
162 и 163 возвратно-поступательного захвата, скользящего по кронштейну 164 и расположенного таким
образом, чтобы продвинуть конец захватываемой полосы в положение над вакуумным портом 41 в штыре 38.
Возвратно-поступательное движение захвата осуществляется кулачком 165 на вспомогательном кулачковом
валу 166, который взаимодействует с роликом кулачка 167 на направляющей тяге 168, шарнирно соединенной
с качающимся рычагом 169, который, в свою очередь, соединен с нижней губкой захвата 163 тягой 170,
движение захвата при подаче осуществляется пружиной 171, а движение при втягивании осуществляется
кулачком 165.
Цифра 172 обозначает нож для разрезания полотна 151 на полосы фланца, при этом перемещение ножа 172
осуществляется с помощью другого кулачка 173 на валу 166. На рисунке 174 показан прижимной ролик,
который, вращаясь, прижимает фланцевую полосу к заготовке, обеспечивая тем самым формирование
компактной катушки на заготовке. Прижимной ролик 174 перемещается в сторону бывшего ролика 38
пружиной 175 и от него другим кулачком 176 на валу 166. Следует отметить, что детали устройств для
управления ножом 172 и прижимным роликом 174 могут быть такими же, как описано в упомянутой выше
сопутствующей заявке. Однако в данном случае прижимной ролик 174 имеет часть 177, которая не
соприкасается с фланцевой полосой во время операции прессования и имеет круговые « для осуществления
прессования. Клеевой валик 154 покрывает полосу фланца 151 вдоль всей длины отдельными линиями клея:
по одной линии на каждом крае и по одной линии между его краями, как показано на рис. 38 (участки ширины
полотна, не покрытые валиком 154).
По мере продвижения захватных губок 162 и 163 конец фланцевой стенки 151 прикладывается к штоку 38 на
станции B, над вакуумным портом 41 и вакуумными каналами 47, упомянутыми ранее. В результате
перемещения клапанной пластины 60 происходит активация порта 41 и захват стенки сбоку от заготовки.
Затем первый вращается несколько раз на станции B и наматывает на него часть полотна, при этом ролик 174
контактирует с лентой 151 в ее непокрытых участках во время намотки, а часть 177 ролика, расположенная
поперек промежуточной линии клея 182, находится вне контакта с клеем, так что покрытие ролика клеем
предотвращается. Следует отметить, что фланцевая полоса 151 крепится к каркасу 38 клеевой стороной
наружу, а губка 162 захвата предназначена для захвата полотна 151 между линиями клея, а не на этих
линиях; эта губка имеет раздвоенную форму и снабжена пальцами, которые охватывают Вращение
распределительного вала 16G осуществляется от главного приводного вала 13 посредством конических
зубчатых передач 190 и 191 (рис. 5), вертикального вала 192 и конических зубчатых передач 193 и 194,
последняя из которых расположена на распределительном валу 166.
Теперь первая деталь будет снабжена головной полосой 1 по всей передней части и намотанной вокруг нее
фланцевой полосой 2, как схематически показано на рис. 35, при этом следует понимать, что головная
полоса, отрезанная матрицей 87, имеет круглую форму и больший диаметр, чем у намотанной фланцевой
полосы 2, чтобы обеспечить выступающий край 3 головной полосы. Затем первая деталь перемещается на
станцию C, где круговой край 3 головной полосы складывается на рулон фланцевой полосы, как показано на
схеме. В данном варианте осуществления данная складчатость удаляется следующим образом: (см. рис. 22,
23 и 24). Цифра 190 обозначает цилиндрическую полую головку, вращающуюся в осевом направлении и
перемещающуюся по краю намотанной фланцевой полосы 2. Таким образом, эта головка образует кольцо
для сгибания полей и выполнена из двух частей, включая Сохраняю то же самое. Кольцо 191 прочно
установлено в полой головке, но может быть извлечено для замены и ремонта. Предпочтительно передний
край кольца имеет скошенную кромку, как показано на рисунке 192.
Внутри кольца 191, совершающего в нем осевое возвратно-поступательное движение, находится прижимная
пластина 193, а между пластиной 193 и противоположной поверхностью головки расположены пружины 194,
стремящиеся прижать прижимную пластину к плоскости загиба кольца 191, а также к бывшему элементу 38,
расположенному в точке C. Пружины могут быть соответствующим образом закреплены на штифтах 195,
перемещающихся вместе с пластиной 193 и имеющих головки 196, для ограничения перемещения пластины
наружу относительно кольца. Зажимное кольцо для края удерживается возвратно-поступательной опорой или
стержнем 197, скользящим и вращающимся в кронштейне 198, установленном вертикально над столом 6.
Внешний конец стержня 197 соединен с соединительным звеном 199 таким образом, чтобы обеспечить
вращение стержня в его подшипнике в кронштейне. Ссылка 199 — это ('OIl- 201 на кронштейне 202 и
управляется кулачком 203 посредством кулачкового толкателя 204 и рычажного механизма. ...используется
для поддержания контакта толкателя с кулачком. В точке С раздвоенной конструкцией можно перемещать
внутрь и наружу зоны прессования относительно намотанной фланцевой полосы.
во время складывания края головной полоски. Если возникнет тенденция к образованию складок в месте
соединения на заднем конце фланцевой полосы из-за загибания края 3 на ней, то такая тенденция и
поддержание сустава в напряженном и гладком состоянии. Прижимное устройство 208 приводится в действие
через вал 209 в подшипнике 210, вал имеет рычаг 211, соединенный с рычагом 212 штоком 213, при этом
рычаг 212 приводится в действие для перемещения прижимного устройства 208 от него с помощью кулачка
214 и толкателя 215, а движение в противоположном направлении осуществляется пружиной 216. Складное
кольцо вращается вместе с опорой 197. По мере продвижения кольца к первому элементу на станции C оно
встречается с круговым краем 3 головной полосы и одновременно складывает всю окружность этого края на
приклеенный край свернутой фланцевой полосы 2 и плотно прилегает к нему, при этом скошенный край 192
облегчает складывание. Синхронизация движения складного кольца и вращения первого такова, что кольцо
сохраняет свое сложенное положение во время вращения первого, так что сложенный край может быть, так
сказать, разглажен между первым и складным кольцом, при этом сгиб становится максимально гладким, что
позволяет избежать возможного образования складок на материале.
Детали 190-197 вращаются только за счет их контакта с вращающейся формовочной головкой, и между
формовочной головкой и головкой 190, которая разглаживает и сглаживает материал, всегда происходит
более или менее значительное относительное перемещение. Когда складное кольцо отводится из положения
складывания, пружины 194 прижимают пластину 193 наружу, так что она прижимает головную полосу к концу
формовочной головки, а также служит удерживающим элементом, предотвращающим смещение или
извлечение бумажного изделия из формовочной головки при отведении фальцевальной машины. После
выполнения операций на станции C, как было объяснено ранее, деталь с фланцем и сложенной головной
полосой перемещается на станцию D, где на сложенный край головной полосы, а также на первую свернутую
фланцевую полосу наносится отдельная фланцевая полоса. В данном варианте исполнения фланцевая
полоса, установленная на станции D, изготовлена из тонкой бумаги, предпочтительно обработанной с одной
стороны, например, путем глазирования, чтобы обеспечить гладкую поверхность для внешней стороны
фланца "барабана".
Устройства для нанесения второй фланцевой ленты в целом аналогичны тем, которые описаны для
нанесения первой фланцевой ленты, и показаны на рисунках с 25 по 29 включительно. Полоса или полотно
220 из глянцевой бумаги, поступающее с подающей катушки, обозначенной цифрой 220 (рис. 1, 4 и 5),
проходит через клеевой валик 221, а затем через пружинное натяжное устройство 222, которое состоит из
пружины (нажатого шарнирного рычага с антифрикционным роликом 223), по которому полоса 220 проходит к
захватным губкам 224 и для резки фланцевой полосы 220, а цифра 227 обозначает ролик для прессования
полосы при ее намотке на валик 38. Захватные губки 224 и 225 перемещаются возвратно-поступательно с
помощью кулачка 228 на кулачковом валу 229 посредством соединений 230, 231 и 232, при этом пружина 233
используется для «осуществления перемещения» захватных губок вперед, а их перемещение назад
осуществляется с помощью кулачка 228. Нож 226 закреплен на конце направляющего стержня 234, который
под действием пружины 235 перемещается вниз, взаимодействуя с кулачком 236 на валу кулачка 229, при
этом движение ножа вниз смягчается пружиной 237.
Прижимной ролик 227 установлен на верхнем конце направляющей штанги 238, взаимодействующей с
кулачком 239 на валу кулачка 229. Прижимной ролик 227 под действием пружины 240 перемещается вниз.
Вал 229 приводится в движение от главного ведущего вала 13bv с помощью цепной передачи. покрывает
клеем всю ширину фланцевой полосы 220, так что последняя, будучи намотанной на предварительно
намотанную фланцевую полосу, прилипает к ней и к загнутому краю головной полосы 1. Валик 223 постоянно
оказывает натяжение на полосу 220 и прокатывается по ней, чтобы полоса оставалась гладкой и, по
возможности, без завитков. При приложении к шаблону на станции D полоса 220 прилипает к ранее
сформированным на ней бумажным элементам, а вращение шаблона служит для подачи фланцевой полосы
220, при этом ролик 223 перемещается вверх вокруг точки опоры своего поддерживающего рычага 222. Когда
полоса 220 перерезается ножом 226, ее извлечение из-под захватных губок под действием натяжения ролика
223 предотвращается фиксатором 245 (рис. 25), шарнирно соединенным с верхней захватной губкой и
имеющим шероховатый конец, контактирующий с поверхностью полосы 220 и препятствующий ее
втягиванию.
По мере продвижения полосы 220 под действием вращающегося формовочного элемента 38, фиксатор 245
деформируется на своей оси, позволяя полосе продвигаться относительно него. Захват 225 скользит по
направляющей 246 на неподвижном кронштейне 247 и, таким образом, направляется для того, чтобы
направить фланцевую полосу 220 на загнутый край головной полосы. Для сохранения фланцевой полосы 220,
изготовленной из относительно дорогого материала, и одновременно для того, чтобы не увеличивать
излишнюю толщину боковой стенки барабана, фланцевая полоса 220 быстро отсекается ножом 226 во время
вращения заготовки 38, так что необходимо сформировать лишь один слой этого материала. Первый
элемент, к которому, как было объяснено ранее, прикреплены несколько полос, затем совершает еще одно
перемещение, доставляя его на станцию E. В данном варианте осуществления это можно рассматривать как
станцию простоя, где никакие операции не выполняются. Осмотр изделия возможен на этой станции, а время,
затраченное на перемещение между этой и следующей станциями, позволяет клею немного затвердеть.
Как объяснялось ранее, на этой станции сбрасывается вакуум сбоку и на конце заготовки, поскольку нет
необходимости удерживать коробку на оправке во время ее перемещения к станции F. Затем заготовка
совершает еще одно поступательное движение и прибывает на станцию F, где изделия выгружаются из
машины. На рис. 8 видно, что разгрузочный элемент 250 окружает и перекрывает внутренний край бывшего
элемента 38. Каждый из этих элементов связан с соответствующим разряжающим элементом. В данном
варианте исполнения этот элемент имеет цилиндрическую форму, а его передний край образует выступ 251, к
которому может прилегать внутренний край двух фланцевых полос, когда они наматываются на него, причем
этот выступ прилегает к концам намотанной полосы. Разгрузочный элемент 250 установлен на втулке 39 и
может вращаться на этой втулке. Кроме того, он может совершать возвратно-поступательное движение в
осевом направлении относительно предыдущего, перемещаясь внутрь под действием пружин 252,
прижимающих как формовочные элементы, так и разгрузочный элемент, или втулку; пружины служат для
упругого соединения разгрузочного элемента с предыдущим для одновременного вращения.
Каждый из разгрузочных элементов 250 снабжен задней конической поверхностью 253, с которой
взаимодействует перемещаемый конусный ролик 254, управляемый на станции F для перемещения
разгрузочного устройства 250 с целью сброса или сметания бумажных изделий с конца элемента, откуда они
могут упасть с машины. После завершения разгрузки пружина 252 возвращает разгрузочный элемент в
исходное положение разгрузки и в исходное рабочее положение с разгрузочным роликом 254. Разгрузочный
ролик 254 (рис. 30 и 31) установлен на направляющей 255, закрепленной в направляющем пазу на
кронштейне 256, выступающем над столом 6, и приводится в действие... Один конец рычага соединен с
направляющей 255, а другой конец рычага функционально соединен с кулачком 258 на валу кулачка 20, при
этом кулачок перемещает разгрузочный ролик 254 в положительном направлении для осуществления
разгрузки, а пружины 259 и 260 взаимодействуют, перемещая разгрузочный ролик в противоположном
направлении. Рабочее соединение между рычагом 257 и кулачком 258 включает в себя
возвратно-поступательный стержень, состоящий из секций 261 и 262.
Когда кулачок 258 перемещается вниз, опуская этот секционный стержень для выгрузки изделия из него,
изделие может оказывать такое сопротивление движению при выгрузке, что будет стремиться к разрушению.
испортить или изуродовать статью. Соответственно, при таких обстоятельствах отсоединяется таким
образом, что, несмотря на работу кулачка, на разгрузочное устройство 250 не будет оказываться
существенного давления, и в то же время главная муфта машины будет переведена в положение сброса
мощности. Для съемного соединения двух секций стержня подвижный фиксатор 263 поворачивается к нижней
секции, причем этот фиксатор включает в себя поверхность для совместного передвижения собак, или На
представленном конкретном варианте исполнения верхняя часть имеет квадратную деталь 266, которая
входит в втулку 267, являющуюся частью нижней части, и входит в нее. верхняя Выступающие штифты или
упоры 2G8, которые входят в пазы 269 на противоположных сторонах с одной стороны имеется отверстие,
через которое конический штифт 264 может входить для зацепления с поверхностью 205, предназначенной
для фиксации собачки, которая представляет собой закругленную поверхность, приспособленную при
движении.
из закругленного углубления 255 и тем самым оперативно разъединить секции друг от друга, так что
опускание нижней части он осуществил это без спуска верхней части Штифт 264 входит в зацепление с
углублением 265. Вдоль плоскости движения фиксатора 203 с нижней секцией стержня 262 расположена
зубчатая пластина 271, скользящая в направляющих 272, поддерживаемая кронштейном 273, расположенным
под столом 6. Пластина 271 удерживается в верхнем положении пружиной 274, соединенной с ней и с
кронштейном. шарнирно соединен с звеном 275, которое, в свою очередь, шарнирно соединено с рычагом 276
вала 277, имеющего другой рычаг 2-iS (рис. 33), предназначенный для контакта с выступом 279 на штоке
переключения сцепления 280 для главного сцепления машины. При работе кулачка 258, когда конический
штифт 264 входит в зацепление с углублением 265, две секции штока 261 и 262 движутся как одно целое и
передают соответствующее движение коническому ролику 254 для возвратно-поступательного движения
последнего, что обеспечивает работу разгрузочного устройства 250. В случае возникновения сопротивления
движению секционного шатуна, штифт 264 будет вытолкнут из углубления 265 в секции 261, что позволит
нижней секции перемещаться за счет кулачка без последующего перемещения верхней секции, которая
может оставаться на месте.
При таком выталкивании наружу зуб 281, установленный на нем, войдет в зацепление с одним из зубьев
пластины 271 и, при движении нижней секции 2G2 вниз, переместит пластину 271 вниз, раскачивая вал 277.
279 и тем самым вывести из строя главную муфту сцепления машины. Принцип работы машины станет ясен
из вышеизложенного и не нуждается в дальнейшем описании. Следует, однако, отметить, что представленная
здесь конструкция обеспечивает полностью автоматизированную машину, с помощью которой можно
изготавливать и собирать в рабочем положении как фланцы, так и головки картонных коробок или барабанов.
В конкретном варианте осуществления, описанном в настоящем документе, изобретение иллюстрируется
полностью автоматической машиной, которая изготавливает цилиндрические «барабаны». Головка
«барабана» состоит из мягкой хрупкой бумаги, которую можно легко проколоть или сломать, например,
прижимая к ней пальцы руки. Одно из применений упомянутого "барабана" заключается в том, что он служит
принадлежностью к пороховнице, при этом открытый конец барабана вставляется в коробку таким образом,
что барабан располагается над находящимся в нем порохом, а головка барабана остается открытой, когда
крышка коробки снята.
Для обеспечения быстрого доступа к порошку в ящике головку барабана можно проколоть, как описано выше.
В На рисунке, частично в разрезе, изображена пудреница, снабженная таким барабаном. Для работы станка
требуется лишь наличие клея, как описано выше, и наличие соответствующих головных и фланцевых полос,
после чего, при срабатывании станка, различные элементы будут координироваться, чтобы фланцевые
полосы от одного из подающих устройств наматывались на боковые стороны формовочных элементов,
головные полосы от другого подающего устройства накладывались на торцы формовочных элементов, а их
края загибались на намотанные полосы, и фланцевые полосы от другого подающего устройства
наматывались формовочными элементами поверх ранее намотанных фланцевых полос. Поскольку операции
намотки и нанесения полос на различные формовочные элементы будут осуществляться одновременно,
машина обладает большой производительностью и способна производить большое количество барабанов за
относительно короткое время.
Я знаю, что в Техническом задании В сообщении из-за рубежа, направленном нынешними участниками
обсуждения, было предложено закрепить заготовку в конце заготовки с помощью воздушного всасывания, и
это не так.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203651A
[]
Усовершенствования в машинах для изготовления коробок. Я, Томас Шилдс, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон, Западный Кейп-2, настоящим заявляю о
характере данного изобретения (полученного от меня из-за границы компанией F. N. Burt Company, Limited,
корпорацией, организованной и существующей в соответствии с законами провинции Онтарио, имеющей
офис и место ведения бизнеса по адресу: Кинг-стрит, 6, Ист, Торонто, Онтарио, Канада), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к машинам для изготовления коробок. В описании заявки на британский патент №
200134, находящейся на рассмотрении, описывается машина для изготовления коробок, имеющая механизм
складывания, который более подробно изображен на фиг. 22 и 23 чертежей, прилагаемых к указанной заявке.
Настоящая заявка является частью вышеупомянутой заявки и преследует цель заявить права на упомянутый
выше механизм складывания в широком смысле для использования в других машинах для изготовления
коробок.
С этой целью изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые представляют собой
воспроизведение некоторых рисунков с чертежей, прилагаемых к вышеупомянутой заявке. На чертежах: на
фиг. 1 показана конструкция с головной полосой или заготовкой и свернутой фланцевой полосой,
расположенными таким образом, чтобы с ними работал механизм складывания; на фиг. 2 показан вид,
аналогичный фиг. 1, но с головной полосой, сложенной на фланцевую полосу; на фиг. 3 показан боковой вид
устройств складывания для работы с заготовкой, показанной на фиг. 1; на фиг. 4 показан вертикальный
центральный разрез фальцевальной машины на фиг. 3 и конструкции с взаимодействующей с ней свернутой
полосой. Обращаясь к чертежам, видно, что бывший элемент 38, снабженный головной полосой 1 и
фланцевой полосой 2, намотанной вокруг них, как показано на рис. 1 и как было описано ранее в
вышеупомянутой спецификации, приводится в контакт с гибочными устройствами, в результате чего круговой
край 3 головной полосы загибается на виток фланцевой полосы, как показано на рис. 2.
Складывание осуществляется посредством следующего механизма. Обращаясь к рис. 3 и 4: цифра 190
обозначает цилиндрическую полую головку, вращающуюся в осевом направлении и перемещающуюся по
краю намотанной фланцевой полосы 2. Таким образом, эта головка имеет кольцо для складывания полей и
выполнена из двух частей, включая часть 191 кольца для складывания полей, которая непосредственно
взаимодействует с полем 3 полосы головки для его складывания. Кольцо 191 прочно закреплено в полой
головке, но может быть извлечено из нее для замены и ремонта. Предпочтительно передний край кольца
имеет скошенную кромку, как показано на рисунке 192. Внутри кольца 191, совершающего в нем осевое
возвратно-поступательное движение, находится прижимная пластина 193, а между пластиной 193 и
противоположной поверхностью головки расположены пружины 194, стремящиеся прижать прижимную
пластину к плоскости загиба кольца 191, а также к бывшему элементу 38. Пружины могут быть надлежащим
образом закреплены на штифтах 195, перемещающихся вместе с пластиной 193 и имеющих головки 196,
чтобы ограничить перемещение пластины наружу относительно кольца.
Зажимное кольцо для края удерживается возвратно-поступательной опорой или стержнем 197, скользящим и
вращающимся в кронштейне 198, расположенном вертикально относительно стола 6. Наружный конец
стержня 197 соединен со звеном 199 таким образом, чтобы обеспечить вращение стержня в его подшипнике в
кронштейне. Тяга 199 соединена с качающимся рычагом 200, закрепленным в точке 201 на кронштейне 202 и
приводимым в действие от кулачка 203 посредством толкателя кулачка 204 и рычага, включающего звенья
205 и 206, при этом пружина 207 используется для удержания толкателя в контакте с кулачком. Складное
кольцо вращается вместе с опорой 197. По мере продвижения кольца к «формовочному элементу» оно
встречается с круговым краем 3 головной полосы и одновременно сгибает всю окружность этого края на
приклеенный край свернутой фланцевой полосы 2 и плотно прижимает его к нему, при этом скошенный край
192 облегчает операцию складывания. В данном варианте осуществления синхронизация движения
складного кольца и вращения первого такова, что кольцо сохраняет свое складное положение во время
вращения первого, так что сложенный край может быть, так сказать, разглажен между первым 38 и складным
кольцом, при этом сгиб становится максимально гладким, что соответствует возможному образованию
складок на материале.
Детали 190-197 вращаются только за счет их контакта с вращающейся формовочной головкой, и между
формовочной головкой и головкой 190, которая разглаживает и сглаживает материал, всегда происходит
более или менее значительное относительное перемещение. Когда складное кольцо отводится из положения
складывания, пружины 194 прижимают пластину 193 наружу, так что она прижимает головную полосу к концу
формовочной головки, а также служит удерживающим элементом, предотвращающим смещение или
извлечение бумажного изделия из формовочной головки при отведении фальцевальной машины. Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203652A
[]
Усовершенствования телефонных трубок или связанные с ними. Я, Ральф Коуэн Браун, проживающий по
адресу: Федерал-стрит, 123, Салем, округ Эссекс, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к телефонным приемникам и, в частности, к так называемым громкоговорителям или
усилительным приемникам. Одной из целей настоящего изобретения является создание инструмента
указанного выше типа, способного издавать звуки, отличающиеся чистотой звучания и большой громкостью.
Ещё одной целью является создание аппарата указанного выше типа, имеющего относительно небольшое
количество деталей, который можно недорого изготавливать и собирать. Ещё одной целью является
обеспечение устройства указанного типа регулировками, позволяющими настроить его на реагирование на
определённую частоту. Другие объекты будут частично очевидны, а частично указаны далее.
Телефонная трубка согласно изобретению включает в себя средство для создания магнитного поля,
электрический проводник линейной или практически линейной формы, расположенный в магнитном поле, и
диафрагму, соединенную с проводником, причем эти части соединены таким образом, что при прохождении
телефонного тока через проводник в нем возникают колебания, и диафрагма при этом начинает вибрировать.
При необходимости предусмотрены средства для натяжения проводника в целях настройки. На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой полусхематический разрез в плане, показывающий основные схемы и
расположение компонентов, используемых в изобретении, в его простейшей форме; Рисунок 2 представляет
собой аналогичный вид, показывающий небольшую модификацию способа крепления диафрагмы к
вибрирующему элементу; Рисунок 3 представляет собой вид сбоку, выполненный в основном по линии 3-3 на
Рисунке 1; Рисунок 4 представляет собой детальный вид, иллюстрирующий форму проводящего и
вибрирующего элемента, прикрепленного к диафрагме; Рисунок 5 представляет собой перспективный разрез
слухового приемника; Рисунок 6 представляет собой вид, аналогичный Рисунку 1, с схематически показанным
креплением трансформатора; и Рисунок 7 представляет собой вид, аналогичный Рисунку 1, показывающий
способ настройки вибрирующего элемента.
Для более ясного понимания настоящего изобретения и целей, которые предполагается достичь, следует
отметить, что ранее подобные устройства включали в себя катушку проволоки, предназначенную для приема
телефонного тока, причем эта катушка была приспособлена для изменения магнитного притяжения
диафрагмы, как в обычном приемнике, или сама была соединена с подходящей диафрагмой и, таким
образом, передавала ей колебания, вызванные реакцией между протекающими через нее токами и
связанным с ними магнитным полем. Любой из упомянутых классов имеет определенные недостатки. В
первом случае диафрагма постоянно подвергается магнитному притяжению и, следовательно, находится под
нежелательным натяжением, а во втором случае катушка и необходимая для нее опора добавляют
нежелательную массу к диафрагме. Были предложены и другие варианты, основанные на поляризованном
типе реле, но у этих решений был еще более серьезный недостаток, связанный с использованием поворотных
рычагов и механизма, который имеет тенденцию дребезжать и издавать ложные сигналы.
В настоящем изобретении устранены все вышеперечисленные недостатки, и достигнутые результаты не
имеют аналогов. Теперь обратимся к чертежам более подробно, и в частности к рисунку 1. На рисунке 10
обозначено основание любого желаемого типа, на котором установлены полюса 'I' и 'S' магнита 11. На
практике предпочтительнее использовать электротип, как показано на рисунке, хотя он и является
перманентным. результаты и рекомендуются в определенных случаях Между полюсами N и S магнита
расположен проводник 12, предпочтительно из цельного металла, например, алюминия, в виде проволоки.
определённой формы или материала. Этот проводник 12 прикреплен одним концом к неподвижному Ток,
входящий через провода 18 и 20 и проходящий через проводник 12, вызовет его вибрацию в синхронности с
поляризацией или волной телефонного тока. Колебания, происходящие в проводнике 12, имеют две
составляющие: поперечную и продольную. Продольные колебания используются для перемещения
диафрагмы 15, к которой она прикреплена.
Следует отметить, что движение диафрагмы и колебание, используемое в проводнике 12, происходит в том
же направлении, что и течение тока через проводник. Этот тип аппарата представляет собой простейшую
конструкцию, и следует отметить, что подвижные части, помимо диафрагмы, чрезвычайно легкие, особенно
если для проводника используется алюминий. В ходе практической эксплуатации устройства были получены
превосходные результаты при использовании схемы, показанной на рисунке 2. В этом случае вместо прямого
соединения конца проводника 12 с диафрагмой 15 я предпочитаю соединить один конец проводника 12 с
Соседние файлы в папке патенты