Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1615
.pdf
На рис. 3, а еще лучше на рис. 4, четко видны различия в наклоне отверстий, которые имеют меньший наклон
по бокам и сзади, чем спереди копыта, что соответствует форме копыта.
Помимо значительного преимущества, обусловленного простотой установки подковы в условиях обычной
практики, новая система крепления гвоздями имеет также то преимущество, что головка гвоздя после
забивания точно принимает форму отверстия и заполняет его полностью, что исключает возможность среза и
обеспечивает прочность подковы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199032.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199032&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199032A
[]
Процесс синтетического производства аммиака. Я, Чарльз Урфер, проживающий по адресу: улица
Шантепуле, 8, Женева, Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Когда требуется получить газообразный аммиак синтетическим путем, исходя из его элементов, и
когда реакция проводится с давлением или без него с использованием в качестве катализаторов
порошкообразных масс, содержащих нитриды или амиды определенных металлов, часто случается, что эти
вещества вообще не реагируют при обычном давлении с водородом, как это происходит с нитридами магния,
церия и кальция, или, если и реагируют, то реакция протекает крайне медленно, в результате чего образуются
лишь следы аммиака. Среди соединений этой последней категории можно упомянуть нитрид лития, амиды
стронция, бария и т. д. Увеличение давления, очевидно, способствует разложению. соединения, но с точки
зрения необходимого для этого оборудования выгоднее работать при обычном давлении...
Ранее уже было заявлено, что все металлы, нитриды которых нестабильны, то есть металлы, принадлежащие
ко второй подгруппе основных групп I-V периодической системы (медь, серебро, золото, цинк, кадмий, ртуть,
галлий, индий, таллий, германий, олово, свинец, мышьяк, сурьма, висмут), приобретают мощную
каталитическую активность для синтеза аммиака, как только давление превышает 250 атмосфер, и был
предложен процесс синтеза аммиака, заключающийся в воздействии на смесь азота и водорода под
давлением, превышающим 250 атмосфер, и при температуре ниже 4000 °C нагретым катализатором,
содержащим по меньшей мере один из этих металлов. Если необходимо осуществить синтез аммиака при
обычном или низком давлении, то следует ускорить разложение нитридов, амидов или других металлических
азотсодержащих продуктов водородом. Целью настоящего изобретения является создание средств для
ускорения этого разложения и увеличения выхода аммиака в процессе, работающем практически без
давления.
Изобретение относится к способу синтетического производства аммиака, начиная со смеси водорода и азота,
которая пропускается без давления и при относительно низкой температуре, т.е. ниже 600°C, над
каталитической массой, образованной порошкообразной и однородной массой, содержащей в качестве
активного компонента нитрид или амид металлов, упомянутых в Спецификации № 140061, а именно: лития,
урана, кальция, бария, стронция, титана, глюциния, молибдена или ванадия, причем указанный активный
компонент тщательно смешан с инертным оксидом (известь, магнезия), который предотвращает его
плавление. Изобретение основано на открытии того, что можно получить хороший выход аммиака, работая
практически без давления, при условии добавления к этой каталитической массе порошкообразного металла,
обладающего свойством ускорять действие активного компонента, и металлами, обладающими этим
свойством, являются свинец, кадмий, висмут, сурьма, коммерческий цинковый порошок, золото, серебро или
медь.
Характерной особенностью изобретения является добавление к указанной каталитической массе этих
металлов в порошкообразной форме с целью ускорения разложения нитрида или амида в водороде. В
условиях усовершенствованного процесса они сами по себе не вступают в реакцию с водородом или азотом.
В качестве ускоряющих металлов предпочтительны свинец, кадмий, висмут, сурьма или коммерческий
цинковый порошок. Последнее вещество действует только благодаря своим примесям, которыми являются
висмут, кадмий и свинец. Как уже указывалось ранее, можно также использовать золото, серебро и медь, но
они разгоняются с гораздо меньшей энергией, чем четыре металла, упомянутые ранее. Эти металлы могут
быть получены в порошкообразной форме следующим образом: за исключением коммерческого цинкового
порошка, все остальные упомянутые металлы могут быть извлечены из своих оксидов путем нагревания в
водороде. Чтобы предотвратить плавление некоторых металлов, например, висмута, кадмия или свинца, во
время восстановления, их оксиды смешивают с известью, оксидом магния или другими инертными и
трудновосстанавливаемыми оксидами, после чего восстановление проводят водородом.
Таким образом получают порошкообразную смесь, металл которой, благодаря наличию извести или оксида
магния, может быть доведен до красного каления без малейших признаков плавления. Для получения
каталитической массы, содержащей необходимые металлы, я могу поступить следующим образом: я
смешиваю нитрид или амид в порошкообразной или просто измельченной форме с любым подходящим
количеством свинца или кадмия; сурьмы, висмута и т. д., тщательно смешанных с известью, магнезией или
каким-либо другим инертным оксидом. При нагревании этой порошкообразной массы в потоке водорода в
результате разложения нитрида или амида образуется аммиак. В результате образуется смесь металла
нитрида или амида и добавленного к нему металла (Pb, Cd, Bi и т. д.); или, если азотированный металл может
образовывать гидрид, образуется смесь этого гидрида и добавленного металла. Эта смесь, немедленно
нагретая в смеси азота и водорода, вызывает каталитический синтез аммиака, при этом азот газовой смеси
воспроизводит нитрид или амид, разлагаемый водородом данной смеси.
Описанный процесс позволяет полностью превратить нитрид в водород, или металл, или амид в гидрид, при
этом азот нитрида или амида количественно отщепляется в виде аммиака, что происходит при температурах,
варьирующихся в зависимости от используемого нитрида или амида, от 380°C до 6000°C. Поскольку, с другой
стороны, металл или гидрид, высвобождающиеся в ходе этих реакций, могут снова фиксировать азот, и
делают это тем лучше, чем мельче измельчено вещество, следует понимать, что синтез аммиака возможен
без давления путем пропускания при фиксированной температуре смеси трех объемов водорода и одного
объема азота через катализатор. В действительности гидриды щелочноземельных металлов и гидрид лития,
нагретые в азоте, дают амиды или нитриды в зависимости от используемой температуры. Затем металлы
регенерируют в азоте нитрид, с которого они начинали процесс. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199033.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199033&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199033A
[]
Транспортные средства и тому подобное. Усовершенствования ламп накаливания для электродвигателей или
относящиеся к ним. Компания «Шателен», Брюссель, Бельгия, подданный короля Бельгии, настоящим
заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к лампе накаливания, в которой
излучаемые лучи света отбираются таким образом, что при использовании с параболическим или любым
другим отражателем возможно подавление части отраженных лучей. С этой целью внутри лампы
устанавливается непрозрачный или почти непрозрачный экран, расположенный таким образом относительно
нити накаливания и отражателя, с которым соединена лампа, что указанный экран перехватывает лучи,
излучаемые лампой накаливания, которые соответствуют отраженным лучам, подлежащим подавлению. В
общем, для определения используемых экранов, из лучей, отраженных от отражателя, выбираются те лучи,
которые достигают точек в пространстве, которые необходимо или желательно оставить неосвещенными, и
элементы экрана с подходящей непрозрачностью размещаются внутри лампы, лампочки, на пути падающих
лучей, соответствующих
Искомое достигается путем объединения различных элементов, таким образом определенных. В конкретном
случае применения изобретения, например, в фарах, установленных на автомобилях или аналогичных
транспортных средствах, и в котором оно предпочтительно используется. Комбинация параболического
отражателя с лампой накаливания, нить накаливания которой обычно проходит от передней части к задней и
имеет нитевидную форму или почти нитевидную (удлинённая спираль, двойной конус и т. д.), и предположим,
что предполагается подавить те лучи, отражённые от отражателя, которые проходят через плоскость,
параллельную оси фары и проходящую через заданную точку в пространстве, будет использован описанный
ниже метод: Предпочтительно расположив плоскость, отражатель и лампу накаливания в соответствующих
положениях, которые дадут, например, диаграмму, показанную на рисунке 1, в разрезе на плоскости,
определяемой осью отражателя и перпендикуляром, проведённым из точки на этой оси к рассматриваемой
плоскости, будут выбраны лучи, отражённые от отражателя R, которые проходят через указанную плоскость
XX, то есть лучи, которые соответствуют для верхней части отражателя падающим лучам, исходящим из
части нити накаливания D E, расположенной перед фокусом F отражателя, и которые Для нижней части
отражателя R соответствуют падающим лучам, исходящим от части нити D E, расположенной за фокусом F.
Эти лучи показаны пунктирной линией и обозначены буквами H для отраженных лучей и H для падающих
лучей.
Затем внутри колбы L, на пути каждого из лучей H1, будет помещен экранирующий элемент, образованный
непрозрачным или почти непрозрачным материалом, и эти элементы будут объединены, что позволит
получить искомый экран. Полное устранение отраженных лучей, таких как H, приводит к использованию
экрана, подобного C, который пересекает плоскость фигуры, наклонен вдоль оси ZZ отражателя и при
наблюдении вдоль этой оси имеет форму перевернутых конических сегментов, расположенных друг напротив
друга. сфокусируйтесь так, чтобы соединиться со средней плоскостью (вдоль оси лампы и параллельно оси
XX) или так, чтобы почти соединиться с этой плоскостью. На рисунках 2 и 3 представлены, соответственно,
план и торцевой вид рассматриваемого экрана, имеющего отверстие 0, как можно меньшего размера, в точке
прохождения нити накаливания. Угол наклона α, а также размеры экрана зависят от отражателя, размера и
формы нити накаливания, а также от желаемой степени сближения при устранении световых лучей.
Из рисунка 1 видно, что предпочтительное направление развития экрана должно быть таким, чтобы лучи типа
YY достигали его переднего края, а лучи типа WW — заднего края. При практическом изготовлении
необходимо учитывать: а) максимальную дальность отраженных лучей; б) небольшой наклон некоторых
отраженных лучей в направлении плоскости XX, в частности, тех, которые соответствуют падающим лучам в
плоскостях, проходящих через ось отражателя и слегка наклоненных к плоскости, проходящей через эту ось
параллельно плоскости XX; в) возможность изготовления экрана относительно сложной формы из материала,
сочетающего в себе желаемые качества: непрозрачность, прозрачность и дешевизну; г) возможность монтажа
и крепления экрана внутри лампы L. Из вышеизложенного следует, что необходимо удовлетвориться узким
решением, используя, например, плоский экран, выступающий вдоль АБ на рисунке 1, предпочтительно из
черной или матовой слюды и прикрепленный либо к небольшим опорам S, установленным в цоколе лампы,
либо предварительно к стенкам лампы L. В последнем случае экран будет выполнен с прорезью или
отверстием для прохождения нити накаливания.
В случае, если некоторые лучи, наклоненные к плоскости XX, могут оставаться рассеянным светом, можно
прибегнуть к следующему решению: использованию вертикального полукруглого экрана C (в расположении,
показанном на рисунке) даже с учетом фокусировки, а также матирования M нижней передней и верхней
задней частей лампы, как схематически показано на рисунке 4. Теперь, подробно описав и Что касается
вопроса и способа его выполнения, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199034.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199034&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199034A
[]
Усовершенствования, относящиеся к распылителям или связанные с ними. Я, Фернан Алексис Рабо,
гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Жирондин, 22, Ле Буска (Жиронда), Республика
Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к распылителю для
горючих материалов, предназначенному для обеспечения распыления или осуществления более полного
распыления спирта и его смеси с воздухом более совершенным образом, а также для предотвращения
обратного воспламенения в баллоне в момент взрыва. Характерной чертой данного устройства является его
исключительная простота, что позволяет легко адаптировать его к электродвигателям! но в большей степени
к двигателям, использующим бензин в качестве топлива, при этом указанное устройство может быть
размещено в трубопроводе между карбюратором и цилиндрами двигателя или в любом другом подходящем
месте. Для того чтобы изобретение было понятным, обращаемся к прилагаемому чертежу, на котором в
качестве примера показана конструкция в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 1 представлен план аппарата. На рисунке 2 представлен вид аппарата сбоку. Рисунок 3
представляет собой перевернутый план. 1 обозначает три треугольные плоскости, расположенные спирально
относительно оси корпуса, стенки которого обозначены цифрой 2. 3 представляет собой конус из
металлической проволочной сетки, 4 — основание указанного конуса, которое может быть выполнено из
металлической проволочной сетки или из перфорированного листового металла. 5 — основание аппарата.
Устройство работает следующим образом: воздух и пары бензина затягиваются через конус 3 и нижнюю часть
4 цилиндрического корпуса 2 под действием вакуума, создаваемого поршнями в цилиндрах во время их
нисходящего движения, при этом указанный воздух и пары бензина направляются на стенки цилиндрического
корпуса 2 через перфорации в конусе и через его перфорированное основание 4. Благодаря треугольным
плоскостям 1 воздух и горючее вещество идеально смешиваются, образуя абсолютно однородную смесь,
которая особенно подходит для использования в двигателе. Полученный таким образом газ обеспечивает
быстрое воспламенение топлива и гарантирует подачу равных количеств смеси в отдельные цилиндры.
Эта характеристика обеспечивает значительную экономию топлива. Кроме того, обратное воспламенение
предотвращается, прежде всего, спиральными плоскостями на корпусе 2, где пламя теряет свою силу, а конус
3, состоящий из металлической проволочной сетки, также препятствует обратному воспламенению, поскольку
пламя не может пройти через конус. Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего
изобретения и то, каким образом оно предназначено… если это будет исполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199035.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199035&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199035A
[]
Предварительно сжатая смесь. Устройство для подачи топлива в двигатели внутреннего сгорания
Мариендорферштрассе, Берлин-Штеглиц, Германия, гражданин Польши, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Известно, что подача предварительно сжатой смеси в двигатели внутреннего сгорания повышает
их эффективность. В двигателях известной конструкции предварительно сжатая смесь подается с помощью
воздушного потока, который подает сжатый воздух через испарительную камеру карбюратора, образуя смесь
воздуха и горючего топлива, или же смесь забирается из карбюратора с помощью воздуходувки и сжимается в
цилиндре двигателя. В обоих случаях очень высокая скорость вращения и переменное давление внутри
карбюратора приводят к тому, что при определенных условиях могут возникать серьезные колебания состава
смеси. Целью изобретения является создание устройства, позволяющего подавать в двигатель сжатую смесь,
не нарушая при этом нормального всасывания смеси через карбюратор.
Согласно изобретению, это обеспечивается сочетанием карбюратора с инжектором, который получает
сжатый воздух таким образом, что он забирает смесь обычным способом путем всасывания из карбюратора и
подает смесь вместе со сжатым воздухом в двигатель посредством расширяющегося сопла. Таким образом,
один конец инжектора закреплен на подающей трубе для сжатого воздуха — например, напорной или
нагнетательной трубе воздуходувки — и забирает взрывчатую смесь из карбюратора в точке с высокой
скоростью потока, при этом эта смесь смешивается с воздухом, проходящим через инжектор, а на другом
конце инжектора смесь поступает в рабочий цилиндр через расширяющееся сопло в виде предварительно
сжатого заряда. Для производства и подачи горючих смесей уже известны комбинации аппаратов, в которых
карбюратор объединен с инжектором, получающим сжатый воздух, благодаря чему в карбюратор подается
разрежение. Эти комбинации отличаются от комбинации, предложенной в настоящем изобретении, тем, что
форсунка служит не для предварительного сжатия смеси, а для улучшения всасывания топлива, и тем, что
форсунка, не снабженная расширяющимся соплом, не впрыскивает смесь воздуха и топлива в цилиндр под
высоким давлением. В устройстве согласно изобретению форсунка может быть непосредственно соединена с
выходным отверстием карбюратора и выполнена с ним как единое целое; форсунка также может быть
соединена с всасывающим патрубком двигателя или может полностью заменить его.
Получившаяся конструкция очень проста и занимает мало места. Управление устройством может
осуществляться с помощью дросселирующего устройства, установленного между инжектором и
воздуходувкой, таким образом, чтобы воздух, подаваемый воздуходувкой, подавался в инжектор в любом
желаемом объеме. При низкой мощности двигателя всасывание смеси через карбюратор происходит в
обычном режиме, при этом подающая труба для сжатого воздуха закрыта, а подача сжатого воздуха
осуществляется только при увеличении мощности, когда закрывающий элемент открыт. Прилагаемый чертеж
иллюстрирует, в качестве примера, конструкцию аппарата в соответствии с изобретением. На рисунке
форсунка a соединена с карбюратором b над дроссельной заслонкой c. Впускное отверстие форсунки
соединено с турбокомпрессором e трубой d, а выпускное отверстие f соединено с цилиндром двигателя g
фланцем. Трубу d можно дросселировать клапаном h в большей или меньшей степени по желанию. Вакуум,
создаваемый в форсунке i, приводит к тому, что смесь известным образом забирается из карбюратора b через
кольцевой канал k.
Сжатый воздух смешивается с газовой смесью внутри сопла 1. Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199036.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199036&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199036A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся фильтров для бензиновых и аналогичных
автомобилей.
Мы, компания SOCIÉTÉ ANONYME DES APPAREILS J. E. MALIVERT, французская компания, расположенная
по адресу: 46, rue du Télégraphe, Paris, XXe, France, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к фильтру и отстойнику для бензина или подобных ему веществ,
включающему камеру с прозрачной стенкой, в которой вода и другие тяжелые примеси отделяются от бензина
под действием силы тяжести, средства для отвода воды со дна камеры и поплавок в указанной камере,
предназначенный для подъема по мере увеличения количества воды в ней.
Согласно нашему изобретению, поплавок представляет собой шарик или подобный предмет из пробкового
целлулоида или другого подходящего материала, свободно заключенный в указанную камеру, легче воды, но
плотнее бензина, и предназначен для индикации уровня поверхности, разделяющей воду и бензин в камере.
В предпочтительном варианте изобретение включает: (а) металлическую пластину, образующую дно фильтра
и пронизанную двумя диаметрально противоположными каналами, один из которых служит для подачи
фильтруемого бензина и открывается в аппарат через вертикальную разделительную трубку
соответствующей длины, а второй — для выхода фильтрованного бензина, который поступает в указанный
канал через вертикальный полый столбик, перфорированный в верхней части и закрепленный в центре дна
фильтра; (б) фильтр, образованный цилиндрической металлической сеткой или другим подходящим
фильтрующим материалом, свободно закрепленным на центральном столбике и опирающимся на его
основание, посредством уплотнительных колец на пружине, которая прижимается к дну фильтра; (c)
Стеклянный цилиндр, расположенный конически с фильтрующим барабаном и прижатый к дну аппарата с
помощью уплотнительной шайбы, при этом крышка опирается на верхний край указанного цилиндра на
уплотнительное кольцо и закрывается зажимным винтом, ввинченным в конец центральной стойки; эта
крышка также служит упором для верхней крышки фильтрующего барабана, которая упруго удерживается
прижатой к указанной крышке с помощью уплотнительного кольца и спиральной пружины, расположенной
между нижним концом указанного барабана и пластиной, образующей основание аппарата.
Таким образом, для соединения различных элементов фильтра, являющегося предметом изобретения,
достаточно закрутить всего одну гайку, что позволяет мгновенно разобрать фильтр для очистки в самых
благоприятных условиях и с максимальной легкостью и быстротой.
Кроме того, он абсолютно герметичен, а его общая конструкция позволяет отслеживать циркуляцию бензина
через аппарат и повышение уровня воды и других тяжелых примесей, которые скапливаются в нижней части
аппарата.
Это также позволяет точно определять этот уровень с помощью утяжеленного шарика и удалять примеси в
любое время во время работы аппарата.
Для более ясного понимания нашего изобретения, бензофильтр, являющийся предметом настоящего
изобретения, будет описан со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет собой
вертикальный продольный разрез всего изделия; Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез по
линии I-I на Рисунке 1; и Рисунок 3 представляет собой аналогичный разрез модификации.
Как показано на сопроводительном чертеже, бензофильтр согласно данному изобретению включает в себя
основание, состоящее из металлической пластины 1 круглой формы, пронизанной двумя каналами 2 и 3,
расположенными диаметрально противоположно друг другу.
Канал 2, снабженный соответствующим соединением 4 и соединенный подходящей трубой с резервуаром или
баком для фильтруемого бензина, заканчивается внутри аппарата вертикальной трубой 5 подходящей длины,
предназначенной для подачи фильтруемого бензина в аппарат и образующей разделительную трубу для
бензина и любых содержащихся в нем примесей, которые собираются на дне аппарата.
Канал 3, который также снабжен соединением 6, соединенным трубой любого типа с подходящим
резервуаром, предназначен для подачи в последний отфильтрованного бензина, который был подан в этот
канал 3 через вертикальную стойку 7, закрепленную в центре пластины 1 и пронизанную отверстиями 8, а
также продольный канал 9, который проходит только по части длины полой стойки.
Собственно фильтр выполнен в виде цилиндрического барабана 10 из металлической сетки или другого
фильтрующего материала, закрепленного на двух сплошных концах 11, соединенных между собой
центральной втулкой 12, которая пронизана отверстиями 13 для прохождения отфильтрованного бензина в
стойку 7 и свободно закреплена на ней.
Таким образом, созданный фильтр опирается своим нижним концом на спиральную пружину 14, которая
прилегает к верхней поверхности пластины 1 и к шайбе 15, которая обеспечивает герметичное соединение
между основанием втулки 19 и стойкой 7. Внешняя стенка аппарата образована стеклянным цилиндром 16,
основание которого опирается на уплотнительную шайбу 17, расположенную на пластине 1, и к которой этот
цилиндр 16, снабженный на своем верхнем крае второй уплотнительной шайбой 17, прижимается крышкой 18,
свободно надетой на стойку 7 и зафиксированной в положении гайкой, навинченной на верхний резьбовой
конец указанной стойки 7 и зажимающей между ней и крышкой уплотнительную шайбу 20.
Через крышку 18 завинчивание гайки 19 также прижимает фильтрующий барабан 10 к пружине 14 и
обеспечивает герметичное соединение между втулкой 12 и стойкой 7 за счет сжатия шайбы 15, как было
объяснено ранее, и за счет сжатия второй шайбы 21, расположенной между верхним концом фильтра 10 и
крышкой 18.
Таким образом, общая конструкция описанного выше фильтра позволяет быстро собрать его, затянув всего
одну гайку 19, при этом соединения абсолютно герметичны, а фильтр также можно мгновенно разобрать,
открутив указанную гайку 19, если необходимо очистить фильтр.
Фильтр дополняется краном или сливным краном 22, ввинченным в пластину 1 и позволяющим отводить
любые примеси, которые могли скопиться в нижней части стеклянного корпуса 1G, содержащего шарик 23 из
целлюлозы, пробки или другого материала, свободно заключенный внутри указанного корпуса и
соответствующим образом утяжеленный, чтобы поплавок поднимался вместе с уровнем воды, которая после
отделения от бензина покоится на нижней части аппарата, таким образом, поплавок позволяет мгновенно
определить уровень воды, содержащейся в аппарате, и осуществить ее удаление путем соответствующего
открытия крана или сливного крана 2. Бензиновый фильтр, сконструированный в соответствии с данным
изобретением, работает следующим образом: поскольку аппарат прикреплен к резервуару для бензина,
который необходимо фильтровать, бензин поступает в стеклянный корпус, который он полностью заполняет,
через канал 2 в дне 1 и через разделительную трубу 5.
Вода и другие примеси с плотностью, превышающей плотность бензина, оседают на дне 1, и постепенное
повышение их уровня в стеклянном корпусе 16 легко отслеживается снаружи соответствующим подъемом
утяжеленного шара 23, плавающего на воде.
Когда уровень последнего находится близко к верхнему краю разделительной трубы 5, для удаления
загрязнений достаточно открыть кран или сливной запорный кран 22.
Бензин, находящийся в емкости 1G, проходит через фильтрующую стенку бочки 10 снаружи внутрь последней
и, очищенный от содержащихся в ней примесей, протекает через отверстия 13 в гильзе 12, отверстия 8 и
канал 9 в стойке 7, и, наконец, по каналу 3 и трубе, соединяющей фильтр с аппаратом, где используется
бензин, или с резервуаром любого другого транспортного средства, поступает в нужное место.
В конструктивном варианте, показанном на рисунках 1 и 2, разделительная труба eonZ состоит из трубы 5,
представляющей собой разделительную трубу, предназначенную для работы с малым или средним потоком
сырья.
В случае, если требуется, чтобы сепаратор имел большое поперечное сечение, целесообразно, чтобы не
увеличивать диаметр аппарата чрезмерно, использовать разделительную трубку с уплощенным и
соответствующим образом изогнутым сечением, как показано на рисунке 3 под номером 5а.
Уже предлагались устройства для фильтрации и очистки воды, пива, спиртных напитков и других продуктов
переработки кальмаров, включающие внешний герметичный цилиндрический корпус и полую вертикальную
разгрузочную колонну, проходящую через опорную плиту и концентрически окруженную перфорированной
цилиндрической трубкой, закрытой сверху и снизу крышками и покрытой тканевой фильтрующей рубашкой, на
которую наносится кизельгур, агалит или другая фильтрующая глина.
Оставив теперь подробное описание и выяснение природы нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199037.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199037&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199037A
[]
Усовершенствования в камерах для. Использовать в цветной фотографии. Ферштрассе, Вена, Австрия VI,
гражданин Польши, и «COLORITA» ФАРБЕН- Компания Schon Brunner Schlossstrasse, Вена, Австрия XII,
австрийская компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в настоящем документе. Данное изобретение относится к
фотоаппаратам, и в частности к фотоаппаратам для получения частичных негативов для многоцветной
фотографии, в которых объектив регулируемо установлен на неподвижной передней поверхности, а цветной
фильтр, расположенный перед объективом, приспособлен для перемещения поперечно относительно него. В
соответствии с данным изобретением держатель цветных фильтров установлен таким образом, чтобы его
можно было перемещать вместе с объективом относительно неподвижной передней части камеры, так что
относительное положение держателя фильтров и объектива остается неизменным на протяжении всех
регулировок фокусировки последнего. Это необходимо, потому что лучи разных цветов преломляются
по-разному через фильтр и объектив, так что при изменении относительного положения объектива и
фильтров, например, если бы фильтр перемещался в фиксированной поперечной плоскости, а объектив
регулировался только в осевом направлении, изображение стало бы нечетким.
Однако фильтры и объектив в определенной степени образуют когерентную оптическую систему, которая
сконструирована таким образом, чтобы фильтры оставались в непосредственной близости от объектива, то
есть, если фильтры совершают регулировочные движения совместно с объективом, то можно рассчитывать
на получение четко выраженных изображений во всех случаях частичной экспозиции. Интенсивность света
разных цветов, как известно, различна, поэтому в схожих условиях при использовании красного фильтра
потребуется более длительная выдержка, чем при использовании зеленого, а в последнем случае — более
длительная выдержка, чем при использовании синего фильтра. Однако, если три частичных негатива
снимаются непосредственно последовательно, например, на пленке, которая периодически перемещается за
объектив с помощью рабочего механизма, необходимо принять меры с помощью отдельного устройства,
чтобы либо время экспозиции для разных цветных фильтров было разным, либо, изменяя ширину
диафрагмы, время экспозиции было максимально равномерным.
Последнее условие достигается, как уже было предложено, путем воздействия поперечных перемещений
держателя фильтра на элемент, изменяющий ширину диафрагмы, так что, автоматически изменяя размер
отверстия диафрагмы в зависимости от интенсивности света отфильтрованных лучей, можно сделать период
частичных экспозиций равномерным. На прилагаемых чертежах на фиг. 1 показан вариант конструкции
согласно изобретению в боковом виде. Объектив a установлен в опоре b, несущей зубчатую рейку c, с которой
взаимодействует зубчатое колесо d. При вращении зубчатого колеса d с помощью рукоятки опору b и
объектив a можно перемещать вперед и назад в направлении оси объектива для фокусировки во время
экспозиции. На опоре b также установлен диск e, который содержит, как обычно, три светящихся элемента
(красный, зеленый, синий), равномерно расположенных по кругу в трех отверстиях, которые при вращении
диска последовательно перемещаются перед объективом.
Диск e расположен непосредственно рядом с передней частью объектива и имеет на своей периферии зубья,
взаимодействующие с широким зубчатым колесом f, установленным на валу g, вращение которого
осуществляется механизмом, приводящим в движение пленку вперед. Поскольку фильтрующий диск e также
установлен на опоре b аналогично объективу a, фильтрующий диск e следует всем осевым перемещениям
объектива, и положение двух частей остается неизменным относительно друг друга. В процессе осевого
перемещения фильтрующего диска e происходит постоянное зацепление его зубьев с широким зубчатым
колесом f. На фиг. 2 изображен фильтрующий диск e. Этот диск h образован тремя кулачками разной высоты,
на которых покоится рычаг (не показан на чертежах), соединенный с установочным кольцом ирисовой
диафрагмы под действием пружины, которая стремится повернуть кольцо i таким образом, чтобы открыть
диафрагму. Когда рычаг кольца отжимается одним из кулачков диска, это вызывает частичное закрытие
диафрагмы, и, поскольку три кулачка имеют разную высоту, диафрагма в различной степени подвергается
воздействию их действия. Благодаря соответствующему выбору высоты кулачков, каждый фильтр
соответствует регулировке диафрагмы таким образом, чтобы время экспозиции оставалось равномерным, так
что при автоматическом или ручном управлении приводным механизмом остановка пленки и частичное
вращение фильтрующих дисков могут быть одинаковыми без необходимости каких-либо дополнительных
мер.
Нижний из трех кулачков диска h, разумеется, может быть опущен, если диаметр этого диска или
относительное положение рычага установочного кольца i, опирающегося на него, выбраны таким образом,
чтобы этот рычаг опирался на гладкую часть поверхности диска h, соответствующую отверстию диафрагмы,
предназначенному для красного фильтра. Вместо кулачкового диска можно также использовать эксцентрик,
как показано на рис. 3, который обеспечивает постоянное движение открытия и закрытия диафрагмы, но при
этом позволяет выбрать три точки на поверхности эксцентрика, соответствующие точкам, необходимым для
трех цветовых фильтров. Поскольку механизм автоматического изменения ширины диафрагмы соединен с
держателем фильтра, и этот держатель остается в зацеплении со своим приводным механизмом во время
регулировочного движения объектива, функционирование механизма диафрагмы обеспечивается при всех
регулировках объектива. Фактические описанные конструкции, разумеется, могут быть изменены различными
способами, в частности, в отношении механизма регулировки предметного стекла и механизма,
позволяющего осуществлять осевое перемещение или регулировку фильтрующего диска.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199038.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199038&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199038A
Соседние файлы в папке патенты