Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1615
.pdf
[0241]
Это действие освободит защелку 404 от рычага 410 и позволит дужке снова войти в зацепление под
действием пружин 0,80 на защелках 395.
[0242]
Приведенное выше описание описывает работу стержня одного типа.
Имеется группа из 25 полосок, соответствующих 25 столбцам на мастер-карте 85.
Справа от этой группы из 25 полос показана группа из 10 типографских полос 413, которые используются для
печати и перфорации числовых элементов на корешке карточки-уведомления. 90 Обращаясь теперь к рис. 9 и
10, можно заметить, что некоторые числовые данные, взятые из поля 101, не печатаются в первой строке
основной части уведомления, и, кроме того, при обычных операциях желательно исключить печать
обозначения уведомления о прекращении действия в поле 11S на корешке. С этой целью во время первого
цикла считывания, когда поле 102 считывается с помощью LOO-контроллеров, действие определенных типов
полос должно быть подавлено, иначе все данные, отображаемые в поле 101 основной карты, будут
напечатаны на информационной карте. С этой целью предусмотрена скоба 4.14 (рис. 105 58), шарнирно
закрепленная на валу 403 и имеющая зацепляющие выступы 415 для подавления работы некоторых типов
держателей. Кроме того, на этой скобе предусмотрен выступ 416, который предназначен для того, чтобы 110
взаимодействовать с соответствующей типографской планкой группы 413, вызывая подавление работы этой
типографской планки в обычных условиях и позволяя печатать в нерабочем состоянии, когда выступ 416
освобождается 115 от взаимодействия с типографской планкой.
Следует понимать, что на нижних концах типовых планок 3S5 и 413 имеются соответствующие выемки для
размещения упоров 415 и 416 запорной скобы. Скоба 414 приводится в действие в нужный момент цикла
кулачком 417, установленным на распределительном валу 242 (см. рис.). 26). Следует понимать, что после
печати первой строки информационного листка, петля 414 откидывается, чтобы предотвратить «заглушение»
печати последующих строк.
[0243]
Как объяснялось ранее, существуют определенные числовые данные, взятые из первой строки основной
карты, а именно данные 130.
[0244]
i99-02g~
[0245]
частично печатается на первом этапе печати на корешке и удаляется на втором этапе печати, а затем
частично печатается на третьем этапе печати и удаляется на четвертом этапе печати.
Поэтому необходимо заблокировать планки 413, которые контролируют печать и перфорацию корешка
информационного бланка во время второго и четвертого циклов печати и перфорации.
Эта блокировка осуществляется с помощью скобы 417a, которая аналогична скобе 414, описанной ранее, и
которая взаимодействует со специальными выемками в планках 413.
Эта скоба приводится в действие в нужный момент цикла работы машины кулачком 418, расположенным на
валу 262 (рис.). 26).
[0246]
После того, как соответствующие типографские заготовки на типографских стержнях 385 доставлены к точке
печати, они прижимаются к чернильной ленте 420 (рис. 57), расположенной перед карточкой с уведомлением
116, с помощью молотков 421.
Устройство подачи ленты и реверсивное устройство здесь не показаны и не описаны подробно, поскольку они
имеют традиционную форму. Для перемещения шрифтовых заготовок вперед предусмотрены ударные
штифты 422, которые направляются по печатной линии и приспособлены для ударов молотками 421,
вращающимися на валах 423. На рис. 50 показано положение молотка 421 перед печатью. Здесь они
показаны запертыми защелками 424. «Когда штифт 3S5 35 перемещается вверх, звено 426 поднимается,
защелка 428 входит в зацепление с молотковым замком 424.» После того, как нужный типографский стержень
достигнет печатной линии, вал 427 качается, при этом защелка 42S качается вправо, а замок молотка 424
качается против часовой стрелки, позволяя молоткам под действием пружин ударять по штифтам ударника.
Взведение курков осуществляется с помощью скобы 425, которая поворачивается на валу 423. Вал 423
приводится в движение для восстановления молотков с помощью "рычажного механизма 430, показанного на
рис. 21a", который простирается до колокола 431, имеющего роликовый толкатель co-50, работающий с
кулачковым пазом 432 в рычаге 407, восстанавливающем скобу типа.
Вал 427 механизма освобождения молотка приводится в действие в нужный момент цикла с помощью
соответствующего рычажного механизма 427*, который проходит по пути 56 ударного штифта 427b на правом
кулачке 3S3 на валу 265 (рис. 70).
[0247]
Снова обратившись к основной карте (рис. 2), можно увидеть, что единственные числовые элементы, которые
переносятся на корешок чека, находятся в правых столбцах карты.
Это i=! Поэтому нет необходимости передавать все показания, снятые с основной карты, на носители типа
для части корешка чека. Для печати и перфорации номеров на корешке информационной карточки или
уведомления предусмотрены передаточные валы 435 (рис. 25). Эти валы имеют отдельные раздвоенные
пальцы 436, как показано на рис. 31 70, которые соединяются со штифтами 128 через соответствующие
штифтовые кольца. Эти передаточные валы отходят вправо от штифтов 128 и на противоположных концах
снабжены аналогичными раздвоенными пальцами 438 75, которые соединяются с фиктивными или
несчитывающими карты штифтами 437 (см. рис. 59). Эти фиктивные штифты во многом похожи на описанные
ранее штифты для считывания. Они работают строго в унисон с контактами считывания 128, к которым они
подключены. Аналогичные селекторы гребенчатых диаграмм, обозначенные в целом цифрой 439 (рис. 59 и
46), предназначены для выбора комбинаций положений двух гребенчатых диаграмм 440 и 85 441. Здесь
достаточно использовать только две вертикальные гребенки для каждого ряда штифтов, поскольку под
контролем гребенок следует размещать только цифры и числа.
Вместе с вертикальными гребенками 440 и 441 расположены четыре направляющие планки 442, на которых
закреплены обычные выступы, взаимодействующие с выемками гребенок 440 и 441, и которые
предназначены для выступания на пути ступенчатых упоров 443 95, установленных на несущих планках 413.
Возвращение гребней в нормальное положение осуществляется с помощью той же скобы 396, которая
восстанавливает основные гребни. Аналогичным образом, направляющие щупы втягиваются направляющими
379. 100 несущих стержней 413 перемещаются вверх под действием пружин 444, а возвращение этих
стержней в исходное положение осуществляется с помощью скобы 405. Цикл настройки и восстановления для
несущих 413 в основном такой же, как описанный ранее цикл 105 для основных несущих 385.
[0248]
Поскольку предусмотрено только четыре ограничительные планки 442, на несущих планках 110 413
предусмотрены три упора 443.
Эти многочисленные упоры расположены таким образом, а направляющие планки находятся в таком
положении, что печатные блоки 440 от нуля до девяти будут доставлены на печатную линию при движении
носителей вверх. 115
[0249]
Удары шрифта о бумагу обеспечиваются с помощью молотков 450, снабженных замками 451.
Реставрация молотков 450 осуществляется с помощью скобы 452. Этот град прочно закрепился на валу 120
423, принцип работы которого был описан ранее. Вал 427, при вращении, управляет срабатыванием
молотков.
[0250]
Снова обратимся к информационному листку, рис. 9, 125. Следует отметить, что в нем пробиты отверстия в
полях 119 и 122, соответствующие печатным данным в полях 118 и 121.
Для перфорации этой карточки с уведомлением группа из четырех человек выполнила 130 операций.
[0251]
199,029
[0252]
19
[0253]
Предусмотрены перфораторы 455 (рис. 60), которые перемещаются в соответствующих направляющих и
взаимодействуют с соответствующим направляющим блоком 456, расположенным в задней части корешка
117 5 карточки уведомления.
Несущие планки 413 снабжены подпружиненными плунжерами 457, и расположение этих плунжеров
обеспечивает их выравнивание с пуансонами при перемещении *несущей планки типа 10 для доставки
определенного типа на печатную линию, чтобы осуществить перфорацию корешка карты в соответствии с
описанным выше расположением отверстий.
Ссылка на 15 Tig.
На печатной линии показана заготовка № 2 типа 446. Верхний поршень 457 выровнен со вторым пуансоном
455 снизу. Это позволит сделать одно отверстие в отверстии '20, расположенном во втором снизу или в
третьем сверху пространстве отверстий. Это соответствует комбинации отверстий, показанной на рис. 8. На
рис. 61 показана другая конфигурация для 25 перфорационных отверстий, соответствующих цифре 3, при
этом тип стержня находится в напечатанном положении. Убедитесь, что два верхних поршня 457 выровнены
относительно второго и четвертого перфораторов сверху 80, как показано стрелками, и после срабатывания
поршней в корешке карточки будут сделаны перфорации, указанные во втором и четвертом отверстиях. Это
соответствует коду 35, как показано на рис. 8.
[0254]
Для осуществления пробивки после того, как плунжеры 457 выберут подходящую комбинацию пуансонов,
ударная скоба 458, как показано на фиг. 59, обычно находится вне траектории движения пуансонов.
Перемещением скобы 458 вправо, как показано на рис. 60, выбранный перфоратор будет продвигаться через
карту. Восстановление пуансонов осуществляется путем восстановления скобы 459. Приводная скоба
пуансона P 458 приводится в действие через кулачок-коромысло, расположенный ниже 460 и
взаимодействующий с кулачком 461 на валу 265 (рис. 21). Этот коромысло 460 соединяется с рычагом 402
для качания вала 463 диаметром 50 мм. Вал 463 показан в перевернутом положении на фиг. 62 и несет
кривошипный рычаг 4G4, который посредством соединения штифтом и пазом качает рычаг 465, соединенный
с восходящей тягой 466, которая через рычажный механизм 467 предназначена для перемещения вперед
дужки 458, соединенной с ней, для приведения в действие пуансонов. Как приводной рычаг 458, так и
возвратный рычаг 459 перемещаются с помощью скользящей рамы, к которой подключено рычажное
устройство 407. Восстановление пуансонов с помощью скобы 459 обеспечивается перемещением этой рамки
вправо, как показано на рис. 62. Этот механизм обеспечивается качающимся рычагом 65 469, свободно
установленным на валу -403 и вращающимся по часовой стрелке с помощью ролика 470, перемещаемого
ползунком 471, соединенным с основной тягой, возвращающей в исходное положение, 405.
Дополнительное звено 472 предназначено для поворота звена 469 на пути ролика 470 после того, как ролик
70 был перемещен вверх, но до его перемещения вниз.
[0255]
В результате описанной выше операции числовые данные, отображаемые в поле 118, печатаются, а
перфорированные данные в поле 119 перфорируются на корешке карточки-уведомления.
Ранее уже упоминалось, что обозначения месяцев на квитанции берутся не с основной карты, а с устройства
настройки в автомате. 80 Теперь обратимся к рис. 25. Видно, что предусмотрены две колонки щупов 437а,
которые не имеют соответствующих передаточных валов 435. Эти штифты определяют и управляют
гребенками, определяющими положение типографской планки и пуансона при перфорации цифр месяца на
корешке чека. 437 значков! Управление осуществляется с помощью циферблата 342, снабженного рядом
рядов двойных перфораций, расположенных таким образом, чтобы соответствующие отверстия совпадали с
соответствующими штифтами 347a в соответствии с месяцем, в котором циферблат 342 был установлен, по
индексу установки месяца, когда группа штифтов 347a перемещается. Выбранная комбинация штифтов будет
перемещаться в соответствии с месяцем, в котором работает машина.
[0256]
Как уже объяснялось ранее, печать поля 121 и перфорация соответствующего поля 122 на корешке не могут
быть осуществлены одновременно с печатью и перфорацией полей 118 и 119.
Однако,
[0257]
Числовые данные в полях 121 и 122 105 берутся из первой операции ввода в поле 102 на основной карте.
Поэтому необходимо, чтобы некоторые метрические данные, полученные из поля 102, были сохранены
где-либо в машине, чтобы печать и перфорация могли быть выполнены в последующем цикле. Для этой цели
предусмотрены поперечные гребенки для снятия показаний с гребенок 373, которые смещаются для
получения этих числовых данных, и для сохранения показаний или относительного смещения вниз
вертикальных гребенок 373, а затем для передачи сохраненных показаний на гребенки 440, которые
определяют перемещение держателя шрифта и пуансонов для секции уведомлений машины. Нет
необходимости предоставлять перекрестные гребенки для всех столбцов на основной карте. Для элементов,
расположенных в алфавитном порядке, перенос не требуется, переносу подлежат только определенные 125
числовых столбцов. Как показано на рис. 50, вертикальные гребенки 373 для числовых элементов имеют
выступающие проушины 480. Именно эти выступы взаимодействуют с поперечными гребенками, которых 130.
[0258]
р,
[0259]
10
[0260]
15
[0261]
20
[0262]
25
[0263]
30
[0264]
35
[0265]
40
[0266]
45
[0267]
50
[0268]
55
[0269]
ИДТИ
[0270]
05
[0271]
199,029
[0272]
Как правило, обозначено цифрой 481 на рис. 50.
В комплект входят двадцать гребней с крестообразными гребнями.
Перекрестный гребенчатый элемент Eacli взаимодействует с определенным вертикальным гребенчатым
элементом.
Поскольку для определения конкретной фигуры требуется две вертикальные гребенки, с помощью
поперечных гребенок можно перенести 10 столбцов фигур.
[0273]
Теперь обратимся к рис. 63, где поперечные гребенки 481 показаны в своем обычном исходном положении.
Первая операция заключается в опускании вертикальных гребенок 373 в соответствии с считыванием карты,
как было объяснено ранее.
Затем хвосты 480 опускаются дифференциально на 1, 2 или 3 ступени, как было объяснено ранее.
Таким образом, эти хвосты 480 движутся по пути ступенчатых опор 482, поддерживаемых поперечными
гребенками.
После такого опускания вертикальных гребней 373 поперечные гребни смещаются вправо до тех пор, пока не
будут зафиксированы контактом хвоста 480 с определенным выступом опоры 482 (см. рис. 64).
Как показано на рис. 44, поперечные гребенки 481 скользят по каретке 483, имеющей трехступенчатый
пружинный фиксатор 484.
Сами поперечные гребенки 4S1 скользят по каретке 483 и обычно перемещаются вправо под действием
пружин 485 (см. рис. 03).
Для установки поперечных гребенок в положение, показанное на рис. 04, каретка поперечных гребенок 483
сначала перемещается вправо с помощью плечевого рычага 486, показанного на рис. 44, который приводится
в действие соответствующими кулачками 487 на кулачковом валу 148 (см. рис. 21).
Рычаг 48t> перемещает каретку с поперечным гребнем сначала во вторую выемку, зафиксированную
фиксатором 484.
Благодаря такому движению поперечные гребенки будут следовать за кареткой 483 в ее движении вправо и
будут остановлены хвостовой частью 480, зацепляющейся за одну из ступеней 482.
Если каретка с поперечными гребенками 483 сместится дальше, чем это разрешено хвостовой частью 480 и
ступенчатым упором 482, пружины 485 деформируются и позволят поперечным гребенкам 481 оставаться
неподвижными во время дальнейшего движения каретки вправо.
Сразу после того, как каретка поперечной гребенки 483 начнет двигаться вправо, подпружиненная собачка
488 освободится от зацепления со штифтом 480 и перейдет в зацепление с зубьями храпового механизма 490
на поверхности поперечных гребенок (см. рис. 64).
Ступени храпового механизма 490 соответствуют горизонтальной ширине ступеней 4S2 и удерживают
поперечный гребень в положении, которое они принимают под управлением хвостовиков 480.
Выше описан метод снятия показаний с вертикальных гребенчатых гребенок 373. После этого вертикальные
гребенки 373 поднимаются вверх в рамках подготовки к настройке для управления печатью второй строки в
основной части уведомления. После этого каретки с поперечными гребнями смещаются дальше вправо,
чтобы третья выемка для выравнивания вошла в зацепление с пружинным фиксатором 484 (см. рис. 64). Это
движение осуществляется 7 (с помощью кулачков, как и прежде). На правых концах поперечных гребенок 481
расположены ступенчатые опоры 482*, идентичные 482, и нижележащий хвост 480", свисающий с
вертикальных гребенок 440, которые контролируют числовые перфорации на корешке уведомления. После
того, как каретка поперечного гребенчатого механизма займет это положение в третьей выемке, вертикальные
гребенчатые механизмы 440 опускаются, чтобы их концы 8l 4S0a соприкоснулись со ступенями 482".
[0274]
Настройка компонентов происходит в момент считывания поля 106 с основной карты и во время печати поля
105.
После этого на корешке выполняется операция печати 8' на поле 121 и операция перфорации . на поле 122
способом, описанным ранее. После восстановления вертикальных гребенок 440 каретка поперечных гребенок
снова возвращается вправо с помощью кулачков 4S7, и в конечном итоге собачка 488 соприкоснется с упором
489, позволяя пружинам 485 вернуть любые смещенные поперечные гребенки в их правое положение,
подготавливая их к новой операции. Для наглядности на схематическом рисунке 65 показано исходное
положение одной гребенки относительно хвостов 480 и 480*. На рис. 66 показано второе состояние, при
котором хвостовая часть If 4S0 останавливается в результате контакта с шагом 482. На фиг. 67 показано
перемещенное положение, в котором поперечные гребенки сместились к свету, чтобы подвести ступенчатый
упор 482" под хвостовую часть 480", 105 и зафиксировать его вертикальную гребенку в соответствии с другой
вертикальной гребенкой, к которой прикреплена его хвостовая часть 480.
[0275]
Во время операций с поперечными гребенками крайне важно подавлять операции*» 110 фиктивных штифтов,
управляемых передаточными валами, иначе возникнут искажения показаний из-за того, что другие данные
считываются с карты с помощью штифтов 128, и эти 115 данных будут передаваться передаточными валами
в секцию ввода данных машины, где они смешаются с числовыми данными, хранящимися на поперечных
гребенках.
Для этой цели штырьковые планки 120, соединенные со штырями 437 и 437", снабжены выступами 495.
Вместе с этими выступами работают скобы 496, установленные на валу 497 (см. также рис. 46). Покачивая эти
зажимные пальцы 496 влево, как показано на рис. 59, все штифты будут убраны влево, что позволит свободно
опускать вертикальные гребенки 440 и ■141 и удерживать их поперечными гребенками 481, как объяснялось
ранее. В течение 130
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199030.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199030&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199030A
[]
Полная спецификация. Способ производства катализаторов для синтеза аммиака.
Я, Шартес Урфер, проживающий по адресу: улица Шантепуле, Женева, Швейцария, гражданин Швейцарии,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Уже было предложено производить порошкообразную
массу, пригодную в качестве катализатора, путем восстановления с помощью восстанавливающего металла,
такого как алюминий, магний и кальций, оксидов металлов, которые при нагревании с азотом
непосредственно дают нитриды, и которые эти нитриды разлагаются при нагревании в потоке водорода (см.
описание патента № 140061, выданного Messrs.
Дюпарк и Урфер).
Данный J-процесс имеет ряд недостатков. Так, оксиды некоторых металлов, таких как оксиды лития, бария и
стронция, из которых желательно получить нитриды, очень трудно восстановить. С другой стороны, азот
часто, вопреки всем ожиданиям, соединяется с восстанавливающим металлом вместо металла, из оксида
которого необходимо получить нитрид. Наконец, восстановление оксидов лития и щелочноземельных
металлов практически всегда является неполным.
В настоящее время установлено, что этих недостатков можно избежать, начиная с хлоридов и других
галогенсодержащих соединений металлов, используемых в качестве катализаторов, поскольку такие
соединения сложнее получать, чем оксиды.
Изобретение, хотя и не касается производства чистого металла, использует хорошо известный метод
отделения металла от галогенида путем нагревания с восстанавливающим металлом.
Однако целью настоящего изобретения является создание каталитической массы для синтетического
производства аммиака в порошкообразной форме относительно простым и удобным способом.
Согласно настоящему изобретению, измельченная каталитическая смесь получается путем нагревания в
азоте смеси восстанавливающего металла и одного или нескольких галогенсодержащих соединений металла,
которые при нагревании с азотом непосредственно образуют нитрид, и этот нитрид разлагается при
нагревании в потоке водорода, причем указанными металлами являются церий, литий, лантан, торий,
глюциний, цирконий, ванадий, молибден, кальций, барий или стронций; полученная порошкообразная масса
затем охлаждается в атмосфере азота для получения порошкообразной массы, содержащей в тесной смеси
галогенсодержащее соединение восстанавливающего металла и нитрид активного металла, причем
указанное галогенсодержащее соединение остается в тесной смеси с нитридом, выступая в качестве
инертной основы для него.
Восстанавливающими металлами являются щелочные металлы (натрий и калий) или кальций, которые легко
образуют стабильные галогенные соединения и не соединяются с азотом.
В качестве исходных галогенсодержащих соединений в этом процессе обычно выступают хлориды. В
некоторых случаях я могу начать с йодидов, бромидов и фторидов.
Фториды применяются прежде всего в тех случаях, когда хлориды являются гигроскопичными. Затем я
восстанавливаю фториды порошкообразным кальцием, полученным в результате разложения гидрида или
амида кальция.
Из вышеизложенного видно, что кальций может использоваться как в качестве восстанавливающего металла,
так и в качестве каталитического металла; однако при восстановлении хлорида кальция в качестве
восстанавливающего металла не используется, вместо него применяются калий или натрий.
Температура, при которой происходит снижение, будет варьироваться от 500 до 900 °C.
согласно галогенидам, подлежащим восстановлению.
ПРИМЕР.
Я нагреваю в азоте эквимолекулярные количества хлорида лития с калием или натрием при температуре
около 800 °C. При охлаждении в азоте получается хлорид калия или натрия и нитрид лития в
порошкообразном состоянии. Хлорид калия или натрия остается в тесной смеси с порошкообразным
нитридом и выступает в качестве инертной основы для него.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199031.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199031&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199031A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование подков для лошадей, мулов и тому подобных животных.
Мы, компания SOCII : TE ANONYME CObIPTOIR BOSMANS-GILSON, бельгийская компания, расположенная
по адресу: 116, Chaussee de (iand, Бельгия), настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Копыто
лошади включает костное основание и чувствительные части, которые прилегают к копыту.
Само копыто нечувствительно, но чувствительные части наделены большой чувствительностью. При
правильной подковке крайне важно, чтобы подкова была прочно зафиксирована на подошве копыта, не
причиняя вреда и не оказывая давления на чувствительные или внутренние участки. Для достижения этого
результата крайне важно, чтобы гвозди для крепления подковы были забиты под углом, близким к углу
наклона стенки или поверхности копыта.
Угол наклона копыта составляет примерно 55 градусов к горизонтали в передней части стопы и 600 градусов в
задней. Однако это варьируется в зависимости от периферии стопы.
Для обеспечения хорошей фиксации подковы также важно, чтобы гвозди выступали на надлежащей высоте,
например, на одной трети высоты копыта от основания.
Известно, что в обычной железной подкове стороны отверстий для гвоздей, то есть, чтобы не было отверстий,
предназначенных для их забивания, перпендикулярны поверхности подковы. Следовательно, если кузнец
обязан забивать гвозди в соответствии с отверстиями, гвозди занимают положение, показанное на рис. 1
прилагаемого рисунка, то есть они выходят из копыта около основания, что обеспечивает недостаточную
фиксацию подковы, которая, таким образом, может быть потеряна. Чтобы придать гвоздю более или менее
наклон копыта и чтобы гвоздь вышел на желаемой высоте, кузнецу приходится делать слишком широкое
контротверстие, что, в свою очередь, приводит к недостаточной устойчивости подковы, и, кроме того, гвоздь
неизбежно должен сгибаться у основания, когда его головка забивается. По этой причине его трудно
правильно закрепить, и гвоздь может сломаться из-за неправильной фиксации обуви.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию обычных подков для лошадей и подобных им
подков, выполненных из цельного куска железа с отверстиями, через которые вбиваются гвозди в копыто, и
состоит в новой системе забивания гвоздей, целью которой является устранение вышеупомянутых
недостатков путем расширения утопленных или углубленных поверхностей или сторон отверстий для гвоздей
таким образом, что при забивании гвоздя через отверстие в копыто его острие сначала вынуждено двигаться
в направлении, параллельном внешней поверхности копыта, а затем, когда головка гвоздя входит в
углубление и забивается до конца, острие гвоздя изгибается и выходит из копыта на высоту, достаточную для
того, чтобы гвоздь был зафиксирован для обеспечения надежной фиксации подковы.
Нам известно, что ранее предлагалось крепить подковы к копытам с помощью винтов, которые ввинчиваются
в подковы и прикручиваются к копыту, причем отверстия для винтов в подкове имеют резьбу и тот же наклон,
что и копыто.
На прилагаемой схеме (рис. 1 и 1) показаны разрезы части копыта лошади, демонстрирующие наклон копыта
и чувствительную часть; гвоздь в подкове на первом рисунке расположен иначе, чем на втором. На фиг. 2
показан фрагмент копыта и подковы, отверстие в последней выполнено в соответствии с изобретением. На
рис. 3 представлен вид сверху усовершенствованной обуви; на рис. 4 — серия разрезов вдоль осевых линий I,
II, III, IV отверстий и обуви, показанных на рис. 3.
Они показывают наклон отверстий для гвоздей, а также то, что этот наклон меняется в зависимости от
положения места, куда должен проникнуть гвоздь.
На фиг. 2, где показано одно из передних отверстий для гвоздей, видно, как направляющие для гвоздей
наклонены относительно поверхности подковы таким образом, что гвоздь автоматически направлен в сторону
наклона стенки копыта и обязательно следует за ней, чтобы абсолютно предотвратить проникновение гвоздя
в чувствительные части копыта и одновременно обеспечить выступание гвоздя на желаемую высоту.
Соседние файлы в папке патенты