Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1614
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199007A
[]
Усовершенствованный способ производства сульфовиновой кислоты из этилена. Мы, компания COMPAGNIE
DE BETHUNE из Буллиль-Мин (Франция, штат Кале), настоящим заявляем, что характер данного изобретения
и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Процесс, обычно
используемый при производстве сульфовиновой кислоты из этилена, заключается в том, чтобы вызвать
реакцию этилена с серной кислотой, соблюдая условия концентрации и температуры кислоты таким образом,
чтобы реакция, происходящая в специально разработанных для этой цели аппаратах, быстро
осуществлялась с теоретическим образованием сульфовиновой кислоты, соответствующим весу
использованной серной кислоты. Эти условия достигаются с помощью серной кислоты, содержащей около
94% SO4H2, и путем нагревания этой кислоты до температуры примерно 90–95 °C. Этилен будет поглощаться
такой кислотой до полного насыщения последней, при этом скорость реакции будет практически одинаковой
от начала до конца процесса.
В этих известных устройствах необходимо использовать большое количество абсорбционных башен, в
которых циркулируют как кислота, так и газ. Целью настоящего изобретения является ограничение количества
башен и устранение циркуляции кислоты. В этом отношении изобретение характеризуется тем, что этилен
или газы, содержащие этилен, циркулируют непрерывно и по замкнутому контуру через колонны, содержащие
серную кислоту и измельченные материалы для увеличения контакта. Установка для осуществления этого
процесса схематически изображена на единственном рисунке прилагаемого чертежа и включает в себя: (1)
Одну или несколько колонн или башен А, внутренне облицованных любыми разделительными материалами,
такими как кольца Рашига, и внешне окруженных рубашкой с циркуляцией горячей воды, например, с
помощью термосифона В.
(2)
Газовый насос C всасывает из газометра D этилен (или газы, содержащие этилен) и подает его сначала в
осушительную башню, а затем в абсорбционную колонну A, заполненную серной кислотой, до перелива E. (3)
-A. Трубопровод F для возврата газа, чтобы вернуть неабсорбированный этилен при выходе из аппарата к
всасывающему патрубку насоса C, где, смешавшись с новым объемом газа, поступающего из газометра D, он
снова будет циркулировать в абсорбционных аппаратах. Когда газы, циркулирующие в замкнутом цикле,
становятся слишком бедными этиленом, открывается сливной кран в точке G, так что обедненная смесь
выбрасывается наружу и заменяется свежими газами, поступающими из газометра D. Затем описанный цикл
возобновляется и продолжается указанным образом. Эта установка, используемая с серной кислотой, как
описано выше, имеет следующие основные преимущества: (1) обеспечение полного насыщения кислоты, что
делает возможным последующее производство спирта с минимальным расходом кислоты и близким к
теоретическому значению, а именно: около 1 килограмма спирта на 2 килограмма кислоты; эта кислота
впоследствии может быть использована для других целей.
(2) При работе в наиболее экономичных условиях нагрева и обработки, при этом кислота не подвергается
циркуляции. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199008.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199008&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199008A
[]
Усовершенствования, относящиеся к холодильным установкам или связанные с ними. Компания CIE,
расположенная по адресу: Хардтурнштрассе, 19, Цюрих, Швейцария, швейцарская фирма, «действующая в
соответствии с законодательством Швейцарии», настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к модифицированному автоматическому устройству для регулирования потока
охлаждающей воды через холодильные машины, конденсатор которых охлаждается струей воды. В
холодильных установках этого типа повреждение конденсатора может произойти, особенно в зимнее время,
из-за замерзания охлаждающей воды, содержащейся в конденсаторе. Эта опасность особенно высока в
автоматических холодильных установках, которые автоматически останавливаются при достижении заданной
температуры охлаждения. Целью настоящего изобретения является создание автоматического устройства,
позволяющего преодолеть указанный выше недостаток. С этой целью устройство, регулирующее поток
охлаждающей воды через холодильную машину и автоматически подверженное влиянию процесса
охлаждения или рабочего состояния холодильной машины известным образом, согласно изобретению
снабжено двумя отключающими элементами, один из которых контролирует подачу охлаждающей воды в
конденсатор, а другой открывает канал, позволяющий охлаждающей воде, содержащейся в холодильной
машине, стекать, когда подача охлаждающей воды прекращается и холодильная машина останавливается.
Конструктивный пример, являющийся предметом изобретения, проиллюстрирован на прилагаемых чертежах,
где на рисунке 1 показан вид сбоку небольшой автоматической холодильной машины, а регулирующее
устройство, являющееся предметом настоящего изобретения, показано в разрезе, в то время как на рисунках
2 и 3 показаны модификации, упомянутые ниже. На чертеже 1 обозначена охлаждающая камера, в которую
выступает испаритель 2 небольшой автоматической холодильной машины. 3 обозначает конденсатор этой
машины, а 4 — приводной двигатель, окруженный рубашкой с водяным охлаждением; двигатель приводит в
движение компрессор, который окружен конденсатором 3 и не показан на чертеже. 5 — это выключатель для
электродвигателя 4, на который воздействует механизм наклона 6. Подобные схемы переключения известны,
и поскольку переключатель 5 не является предметом настоящего изобретения, его описание считается
излишним. 7 обозначает трубу подачи охлаждающей воды, а 8 — трубопровод, по которому отводится
охлаждающая вода.
Поток охлаждающей воды в конденсатор 3 регулируется регулирующим устройством А. Последнее включает
в себя диафрагменный корпус 9, заполненный средой, причем корпус подвергается внешнему воздействию
охлаждающего действия холодильной машины. Например, в диафрагменный корпус 9 заливается
перенасыщенный пар с определенным количеством избыточной жидкости, так что сравнительно небольшое
изменение температуры, вызванное холодильной машиной или окружающей атмосферой, приводит к
сравнительно большому изменению давления внутри диафрагменного корпуса 9, в результате чего
изменяется расстояние между центрами стенок диафрагмы. Как стенка кожуха, расположенная с левой
стороны. Если смотреть на чертеж, то неподвижная часть корпуса удерживается винтом-болтом 10, а
противоположная стенка корпуса приводит к перемещению подвижного стержня 11, например, вправо, когда
охлаждающее действие уменьшается и температура повышается. На подвижном стержне 11 расположены
два конических тела 12, 13, выполняющие функцию отсечки.
Член экипажа 12 приспособлен для взаимодействия с местом 14, а член экипажа 13 — с местом 15. Сиденья
14 и 15 расположены в корпусе 16, который жестко закреплен на стене 17. Корпус 16 включает в себя три
камеры 18, 19 и 20 соответственно. Подающая труба 7 подсоединена к камере 18. Камера 19 соединена
посредством трубопровода 21 с точкой входа охлаждающей воды в конденсатор 3, а камера 20 соединена
посредством трубопровода 22 с точкой выхода охлаждающей воды из холодильной машины. Во время
работы холодильной машины, то есть когда переключатель 5 подвергается воздействию струи охлаждающей
воды, что поддерживает работу двигателя 4, различные части регулирующего устройства А занимают
положения, показанные на чертеже. Запорный элемент 13 позволяет охлаждающей воде проходить из
камеры 18 в камеру 19; однако запорный элемент 12 упирается в седло 14, так что охлаждающая вода
протекает через конденсатор 3 и охлаждающую рубашку двигателя 4 в направлении, указанном стрелками C.
Как только внутри камеры 1 достигается определенная низкая температура, среда, содержащаяся в корпусе
диафрагмы 9, вызывает смещение штока 11 влево, в результате чего разомкнутое соединение между
камерами 18 и 19 прерывается и устанавливается разомкнутое соединение между камерами 19 и 20.
Вода, содержащаяся в холодильной машине, под действием силы тяжести и под влиянием воздуха,
поступающего в трубопровод 8, через трубопровод 21 в направлении стрелки B, указанной пунктирными
линиями, и через камеры 19 и 20 в выпускной трубопровод 8. Таким образом, охлаждающие рубашки
конденсатора 3 и двигателя 4 опорожняются, что исключает опасность повреждения этих деталей из-за
замерзания охлаждающей воды. Как показано на рисунке 2, регулирующее устройство может быть
дополнительно сконструировано таким образом, что при ручном закрытии крана, клапана или подобного
устройства 30, которое регулирует подачу охлаждающей воды в камеру 18 (закрытие которого
осуществляется при остановке холодильной машины), конус 13 одновременно прижимается с помощью
цепного привода 31 и независимо от действия термостата А на его седло, при этом устанавливается
сообщение между камерами 19 и 20, когда конус 12 отходит от своего седла. Кроме того, как показано на
рисунке 3, кран 32, вставленный в трубопровод 7, может быть соединен со вторым краном 33, вставленным в
обводной трубопровод 34, соединяющий трубопровод 21 с камерой 20, таким образом, что кран 33
открывается независимо от действия термостата А, когда кран 32, вставленный в трубопровод 7, закрывается
при выключении холодильной машины, после чего немедленно, т.е. до того, как произойдет смещение штока
11 влево, вода может вытекать из охлаждающего пространства конденсатора 3 через трубопровод 21 и
обводной трубопровод 34.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199009.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199009&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199009A
[]
Новый и улучшенный кровельный элемент. Мы, Hoofing RESEARCH & Engineering CORPORATION,
корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты
Америки, имеющая местонахождение по адресу: 165, Бродвей, район Манхэттен, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Томаса Робинсона, подданного короля
Великобритании, проживающего и имеющего почтовый адрес в Вавилоне, округ Штаты Америки настоящим
заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены. Данное изобретение относится к кровельным элементам, таким как черепица, плитка и тому
подобное, которые имеют основание из покрытие, нанесенное электроосаждением или иным способом на
основу. В общих чертах, изобретение представляет собой кровельный элемент, включающий
негигроскопичное, термостойкое и практически жесткое основание из затвердевшего пластичного материала,
имеющего небольшие неровности практически по всей своей поверхности, и тонкое металлическое покрытие,
нанесенное на основание и соответствующее неровностям его поверхности.
Состав основы таков, что при формовании в нужную форму и Термостойкий жесткий лист, который не
деформируется, который можно распилить по мере необходимости и который можно прибить гвоздями. и
связующее вещество или цемент, например, оксид магния, смешанный с магнием. Основание может иметь
любую форму, подходящую для укладки кровельных элементов на крышу; предпочтительно основание
выполнено в виде прямоугольной черепицы, снабженной канавкой или углублением на нижней поверхности и
гребнем или выступом соответствующей формы на верхней поверхности, так что при укладке черепицы
рядами выступ... Черепица одного ряда будет укладываться в пазы на нижней поверхности черепицы
следующего ряда. На основу из формовочного материала, изготовленного описанным выше способом,
наносится покрытие из металла (например, меди или цинка) методом электроосаждения или иным способом.
Для нанесения такого покрытия методом электроосаждения поверхность формованного основания следует
сделать электропроводящей, как это обычно делается, например, путем нанесения на нее известным
способом тонкой пленки графита, плюмбаго или подобного вещества.
Металл, нанесенный на основание, учитывает все неровности его поверхности и, таким образом, образует
плотное тонкое металлическое покрытие, покрывающее и защищающее основание. Покрытие может быть
нанесено на всю поверхность основания, но это не обязательно, и при желании металлическое покрытие
может быть ограничено той частью основания, которая в противном случае оставалась бы открытой при
сборке кровельных элементов на крыше. Хотя электроосаждение является одним из удобных методов
нанесения покрытия на основание, также возможно получить удовлетворительный металлический слой,
используя металл в виде мелкодисперсного порошка. В таком виде металл может просеиваться, распыляться
или наноситься с помощью воздушного потока, при условии, что покрываемая поверхность предварительно
обработана подходящим клеем. Кроме того, порошкообразный металл может быть В качестве связующего
вещества может использоваться раствор нитрированной целлюлозы, который с взвешенными частицами
может распыляться или наноситься иным способом на поверхность основания.
На прилагаемых чертежах показаны несколько вариантов осуществления изобретения. На этих чертежах,
фиг. 1–5 включительно, показан кровельный элемент изобретения, выполненный в виде относительно
большой плиты; фиг. 6–10 включительно показывают кровельный элемент изобретения, выполненный в виде
обычной черепицы различной толщины; фиг. 11 и 12 иллюстрируют испанскую черепицу, изготовленную в
соответствии с изобретением; фиг. 13 представляет собой значительно увеличенный поперечный разрез
части металлической поверхности любого из кровельных элементов. На этих чертежах основание,
изготовленное из неметаллического, негигроскопичного, жаростойкого состава, отформованного и
закаленного, обозначено цифрой 14, а нанесенное на него металлическое покрытие — цифрой 15.
Предпочтительно, толщина этого металлического покрытия должна быть в основном равна толщине, обычно
используемой при гальваническом покрытии, но для наглядности на чертежах она показана значительно
толще, чем это действительно необходимо. Обращаясь, в частности, к рис. 13, показано, что поверхность 16
основания значительно увеличена, чтобы подчеркнуть естественные неровности или волнистость.
Иными словами, на этом рисунке показано, что поверхность основания, хотя и кажется гладкой, содержит
множество мелких гребней и углублений. «Поэтому, когда тонкий слой металла наносится непосредственно
на поверхность методом электроосаждения или иным способом, слой или покрытие металла 15 будет в
значительной степени соответствовать этим неровностям поверхности.» Даже небольшая разница в
коэффициентах теплового расширения основного материала и металлического покрытия не окажет
серьезного негативного воздействия на кровельный элемент, поскольку, как мы установили, любое
относительное расширение, которое происходит, не вызывает вредных последствий, так как неровности
поверхности основания и покрытия допускают расширение и сжатие в таких направлениях, что вероятность
разделения покрытия и основания сводится к минимуму. На фиг. 2 и 7 показаны элементы кровли с
металлическим покрытием, нанесенным на всю их поверхность. На фиг. 3 и 8 показаны элементы кровли, у
которых вся верхняя поверхность и внешний торц покрыты металлом.
На рисунках 4 и 9 показаны элементы кровли, в которых металлическое покрытие покрывает лишь часть
верхних поверхностей и открытых торцов. На элементах, показанных на рис. 5 и 10, металлическое покрытие
нанесено по периметру открытых концов и покрывает часть нижних поверхностей. На фиг. 11 и 12 показана
испанская плитка, металлическое покрытие которой распространяется по всей ее поверхности, хотя, как
описано выше, это покрытие может ограничиваться любой ее частью. Физические свойства композитного
основания таковы, что через него легко можно забить обычные гвозди, и его можно пилить, как дерево. Таким
образом, кровельные элементы, описанные в изобретении, могут быть прибиты к кровельным конструкциям
так же, как и деревянная черепица; в частности, не имеет значения расстояние между рейками, к которым
крепится черепица, поскольку гвозди могут быть забиты сквозь черепицу в любой точке. При использовании
этих материалов при строительстве кровельного элемента, имеющего композитное основание, покрытое
защитным металлическим покрытием, причем металлическое покрытие наносится непосредственно на
поверхность основания таким образом, чтобы соответствовать его неровностям и прилегать к нему, покрытие
не будет иметь склонности к растрескиванию или отслаиванию.
Кровельный элемент, сконструированный таким образом, будет выдерживать суровые погодные условия,
резкие перепады температур, не деформируется, обладает высокой теплостойкостью и является хорошим
теплоизолятором. Кроме того, он легкий и недорогой. Нам известно, что ранее предлагалось создать
изоляционный элемент из металлизированного асбестового материала, состоящий из асбестового тела, в
промежутках или углублениях поверхности которого находится углеродистый материал, и медного слоя,
приклеенного к углеродистому материалу. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199010.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199010&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199010A
[]
Усовершенствования в оборудовании для смешивания воздуха и горючего газа в заданных пропорциях.
Тардье, Париж, Франция, инженер-строитель, гражданин Французской Республики, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованию аппаратов
для смешивания воздуха и горючего газа в заданных пропорциях с целью получения смеси воздуха и
горючего газа, имеющей четко определенный состав и давление. Ранее уже предлагались различные
устройства для той же цели. Некоторые из них включают два резервуара, содержащих соответственно воздух
и горючий газ под давлением, и смесительную камеру, причем указанные резервуары и участки
трубопроводов, ведущих жидкости в смесительную камеру, имеют соответствующие размеры для
обеспечения постоянного состава смеси двух жидкостей. Для предотвращения обратного потока смеси в
резервуары смесительная камера снабжена обратными клапанами.
Одна из проблем, возникающих при использовании таких устройств, заключается в заполнении резервуаров
под одинаковым заранее заданным давлением. Целью настоящего изобретения является создание
устройства, позволяющего очень легко и быстро заполнять два резервуара. Устройство, созданное в
соответствии с изобретением, представляет собой модификацию устройств, описанных в моей предыдущей
спецификации № 179152. Согласно изобретению, смесительное устройство, согласно изобретению, включает
в себя смесительную камеру, соединенную с двумя резервуарами, содержащими соответственно воздух и газ
под давлением, посредством обратных клапанов, предотвращающих возврат воздуха и газа в резервуары,
причем указанная смесительная камера снабжена клапаном, регулирующим давление, благодаря чему
давление газа в указанной смесительной камере не будет превышать заданное значение, а выпускной
патрубок указанной смесительной камеры снабжен краном или клапаном. Устройство для смешивания или
карбюрации, согласно изобретению, может быть, в частности, использовано для образования газовой смеси,
сгорание которой приводит либо к образованию оксидирующего, либо восстановительного пламени, либо,
кроме того, для образования смеси, обладающей быстрым сгоранием, для запуска двигателей внутреннего
сгорания во всех областях их применения.
На прилагаемом чертеже в качестве примера схематически показан один из вариантов осуществления
изобретения. Воздушный резервуар 1 снабжается сжатым воздухом из источника, накопительного устройства
или насоса, через промежуточный обратный клапан 2 и кран 3. Топливный газовый резервуар 4 также может
снабжаться либо из накопительного устройства, содержащего сжатый или растворенный газ, либо от
генератора, либо от насоса, посредством обратного клапана 5 и крана 6. Резервуары 1 и 4 сообщаются
соответственно через трубы 7 и 8 и автоматические пружинные обратные клапаны 9 и 10 со смесительной
камерой 11 соответствующей вместимости, имеющей на ней выходную трубу 12 для карбюраторной смеси.
На трубе 12 установлен кран или клапан 13', который быстро закрывается. Внутренняя поверхность
смесительной камеры имеет такую форму, которая исключает образование вихрей и не препятствует
выгрузке смеси в трубопровод 12. На смесительном устройстве установлен подпружиненный клапан 14,
пружина которого имеет соответствующее натяжение, соответствующее общему давлению, которое должно
быть достигнуто в каждом резервуаре 1 и 4; указанный клапан 14 приводит в действие индикаторный прибор
15 любого типа, который может быть, например, выполнен просто в виде свистка.
Принцип работы карбюраторного устройства следующий: открывается кран 3, и сжатый воздух, поступающий
из накопительного устройства или насоса, поступает в резервуар 1, открывает клапан 9, поступает в
смесительное устройство 11 и закрывает клапан 10; клапан 14 закрывается пружиной. Когда давление в
резервуаре 1 и камере 11 достигает достаточного значения, определяемого натяжением пружины клапана 14,
последний поднимается со своего седла, и это приводит в действие индикатор 15. Затем кран 3 закрывается,
и клапан 14 закрывается. Если подача осуществляется насосом, то кран 3 можно не использовать. Теперь
кран 6 открыт, и сжатый газ, поступающий, например, из накопительного устройства, поступает в резервуар 4.
Клапан 10 удерживается на седле, поскольку давление в резервуаре 1 все еще сохраняется в камере 11.
Когда давление внутри резервуара 4 становится равным давлению в смесительной камере 11, а
следовательно, и давлению в резервуаре 1, клапан 10 открывается, и мгновение спустя давление в
смесительной камере 11 становится выше, чем давление, соответствующее натяжению пружины клапана 14,
так что последний открывается, и индикатор 15 запускается, в то время как клапан 9 закрыт.
Затем запорный кран № 6 закрывается. Таким образом, резервуар 1 заполняется воздухом, а резервуар 4 —
горючим газом, при этом давление в обоих резервуарах одинаково и соответствует регулировке пружины
клапана 14. Таким образом, достаточно, чтобы оба резервуара имели относительные объемы, определяемые
составом необходимой карбидной смеси, а также соответствующие сечения труб 7 и 8 для обеспечения
одновременного слива двух жидкостей через клапаны 9 и 10 путем открытия клапана 13 и получения
желаемой смеси, при условии, что обратные клапаны 9 и 10 отрегулированы на одинаковое давление, причем
последнее предпочтительно должно быть как можно ниже. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199011.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199011&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199011A
[]
Усовершенствования в машинах для литья и установки подвижного шрифта. Компания Place Carnot, Nancy
(Meurthe & Moselle), Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения. Выполнение, подробное
описание и установление которого содержится в следующем утверждении: В машинах для литья и установки
подвижных шрифтов необходимо знать толщину промежутков до отливки шрифта и промежутков,
составляющих строку. Поэтому перед отливкой необходимо полностью составить линию, сложить ширину
букв и определить ширину промежутков в соответствии с количеством промежутков в этой линии и размером
заполняемого поля. Для получения такого результата на некоторых машинах композиция записывается на
полоску специальной бумаги путем перфорации и указания в конце каждой строки отдельными перфорациями
значения пробелов, которое механически определяется аппаратом, складывающим значения букв.
Эта полоска бумаги может быть использована только для одной композиции, а количество бумаги,
расходуемой ежедневно, значительно; кроме того, отливка композиции может быть осуществлена только
начиная с конца изделия. Фактически, этот конец должен быть сначала подведен к литейной машине, чтобы
на каждой линии форма могла быть регулируемо открыта в пределах, соответствующих ширине промежутков
рассматриваемой линии. Недостатком этого метода является то, что корректировка состава может быть
произведена только после того, как состав будет зафиксирован на ленте и после того, как изделие будет
полностью отлито в литейной машине, что приводит к задержке, которая невыгодна в срочных случаях. Более
того, по той же причине, поскольку бумажная полоска не может напрямую передаваться с клавиатуры на
литейную машину, необходим человек для записи состава на бумажной полоске и еще один для контроля за
работой литейной машины. Настоящее изобретение предназначено для устранения этих неудобств.
Это позволяет регистрировать линии без использования бумажных полосок, следовательно, экономичным
способом, а также осуществлять регистрацию и литье на одном и том же станке и одним и тем же человеком,
что исключает дополнительные расходы и позволяет сэкономить трудозатраты. Кроме того, поскольку строки
записываются в том порядке, в котором они записаны, то есть начиная с начала статьи, в срочных случаях
можно начать исправление до того, как статья будет полностью составлена. Также было предложено
использовать методы регистрации линий, при которых обходится без бумажных полосок и при которых
отливка любой линии может осуществляться во время установки последующих линий. Усовершенствованная
машина согласно данному изобретению, по существу, включает в себя барабан, несущий внутри несколько
рядов фиксаторов, в положение которых может быть задано определенное положение с помощью
клавиатуры. Нажатием клавиши на клавиатуре станка выбранные фиксаторы устанавливаются в рабочее
положение.
Барабан немедленно поворачивается на одну деление и выдвигает перед клавиатурой второй ряд
фиксаторов; нажатие другой клавиши воздействует на соответствующие фиксаторы второго ряда; барабан
вращается и так далее, пока не будет записана целая строка. Конец строки обозначается нажатием
специальной клавиши, после чего записывается вторая строка. Последовательные вращательные движения
барабана перемещают первые фиксаторы, установленные в рабочее положение, перед рядом рычагов
управления, соединенных с литейным механизмом, и, воздействуя на указанные рычаги, определяют
остановку матрицы с требуемой буквой перед формой, отливку и выгрузку типа. С этого момента при каждом
нажатии клавиши на клавиатуре соответствующая буква записывается на барабан, и одновременно буква
первой строки, ранее записанная, откладывается и вдавливается в наборную палочку. Фиксатор, поднятый
ключом, указывает на конец лески, а затем определяет ввод лески для заброса и установки в камбуз.
Таким образом, отливка шрифта осуществляется пропорционально количеству нажатий клавиш, при этом
шрифт одной строки отливается в момент записи следующей строки. В описанных выше операциях
клавиатура не управляет движением барабана напрямую, а косвенно, посредством механизма подсчета
толщины букв. Сначала клавиатура воздействует на счетчик, который регистрирует ширину нажатой на
клавиатуре буквы, и только в начале своего движения этот счетчик, в свою очередь, воздействует на
механизм, заставляющий барабан вращаться. При каждом нажатии клавиши клавиатура воздействует на
счетчик, который одновременно перемещает видимый индекс, указывающий длину записанной строки. В
конце линии этот указатель срабатывает на звуковой сигнал, позволяя оператору завершить свою линию.
Толщина промежутков между каждой записанной строкой определяется счетчиком с помощью делительного
устройства, совмещенного с ним. Толщина каждого промежутка учитывается на счетчике.
В конце записанной строки оставшееся поле, которое необходимо отвести, автоматически делится этим
делительным устройством в соответствии с количеством промежутков, и результат передается на
регулировочное устройство пресс-формы для определения промежутков. Таким образом, помимо
минимального отверстия, форма получает дополнительное движение открытия, соответствующее результату
деления поля на количество промежутков, что придает каждому промежутку точную ширину и позволяет
получить точно выровненные линии. Данный процесс и устройства применимы к любой машине для литья и
установки однотипных изделий, и далее они описаны на примере применения к ней. Изобретение
проиллюстрировано, но лишь в качестве примера, на прилагаемом чертеже, на котором: фиг. 1 представляет
собой вид спереди машины «Рототип», снабженной новыми устройствами для записи и обоснования. На рис.
2 представлен фрагмент левой стороны машины, а также схематическое изображение устройства для записи
космического пространства.
На рис. 3 представлен фрагмент правой стороны станка. На рис. 4 представлен детальный вид
записывающих фиксаторов. На рис. 5 показан вертикальный разрез клавиатуры, при этом части
разделительных устройств показаны в боковом виде. На рис. 6 показаны клавиатура, счетчик, делительное
устройство, верстак и записывающий барабан. На рис. 7 показаны детали муфты, обеспечивающей
вращательное движение барабана. На рис. 8 представлен вид сверху на прилавок и сопутствующие детали.
На рис. 9 показаны детали устройства для остановки цилиндра счетчика посредством клавиатуры. На рис. 10
показан вид сбоку промежуточных рычагов между клавиатурой и счетчиком. На рис. 11 показаны детали
устройства для регистрации значений в пространстве. На рисунках с 12 по 19 представлены детальные
изображения. Как показано на чертеже, на прототипе 1 закреплена опора 2, на которой установлены
несколько направляющих роликов 3, опирающихся на барабан 4. Внутри этого барабана 4 расположено
несколько собачек 5 (рис. 3, 4 и 6), разделенных друг от друга шайбами 6 (рис. 3 и 4) и равномерно
распределенных по всей внутренней окружности последовательно, каждая из которых состоит из нескольких
собачек.
Количество серий превышает максимальное количество букв, которое может содержать самая длинная
строка, составленная машиной, а количество фиксаторов в каждой серии определяется числом комбинаций,
необходимых для получения требуемого количества положений матриц перед пресс-формой. Стопорные
собачки 5 и шайбы 6 навинчены на оси 7, закрепленные между боковыми стенками барабана 4 винтами 8 (рис.
3), головки которых, выступающие наружу, служат приводными элементами. Эти винты заменяют зубчатую
коронку или любое другое приводное средство для определения вращательного движения барабана на его
направляющих роликах 3. Защелки 5 могут вращаться вокруг осей 7, но их движение ограничено второй осью
9 (рис. 4), расположенной на боковых стенках барабана, что позволяет защелкам 5 занимать два заданных
положения: одно, I, положение покоя, в котором защелки не выступают за внутренний край двух колец,
входящих в состав барабана, и другое, II, рабочее положение, задаваемое нажатием клавиши на клавиатуре,
в котором острие защелк выступает за край на определенную величину и может воздействовать на рычаги 62
и 63 для начала отливки (рис. 6).
Для того чтобы собачка 5 могла удерживать заданное положение, каждая из этих собачек снабжена поршнем
5а, который, приводимый в движение пружиной 5б, воздействует на ось 7, снабженную по всей своей длине
двумя поршнями. помещается. В целом, клавиатура подобна той, что описана в описании британского патента
№ 10174/1912, с той разницей, что она крепится с помощью опоры 10 (фиг. 2) на передней панели устройства,
а не расположена с его правой стороны, и воздействует на промежуточные элементы барабана. При нажатии
на клавишу поперечная планка 11 клавиатуры (рис. 5) поднимается и перемещается вперед, при этом эта
планка 11 воздействует через два выступа на две продольные планки 12 и также поднимает их. Поперечная
планка 11 одновременно воздействует на продольную заслонку 13, на левом конце которой расположен
фиксатор 14. Эта собачка служит подшипником для рычага 15, подверженного действию пружины 16 (рис. 1 и
5). Рычаг 15 закреплен на продолжении поперечного шунтирующего устройства 17, которое проходит над
продольными стержнями 12.
При нажатии клавиши на клавиатуре две из планок 12 слегка приподнимаются, как указано выше, и выступают
за пределы остальных. Таким образом, перед затвором 17 расположены выемки 12а (рис.). 6). Одновременно
с этим затвор 13 толкается вперед стержнем 11; фиксатор 14 отводится, рычаг 15 больше не поддерживается
и, под действием пружины 16, вызывает вращение затвора 17, который входит в зацепление с двумя
стержнями 12 и выдвигает их против фиксаторов 5 (рис. 1 и 6). Это движение происходит справа налево с
наклоном вверх на 45° относительно горизонтали, и поднятые таким образом планки 12 входят в зацепление,
ниже точки, с двумя собачками, которые в этой части барабана находятся в положении покоя. Защелки, таким
образом, зацепленные стержнями 12, занимают положение II (рис. 4 и 6), то есть рабочее положение.
Продольные планки 12 вполне можно было бы поднять непосредственно движением пальца по клавише на
необходимую высоту для достижения двух фиксаторов 5 барабана 4, но приложенное усилие было бы
слишком большим, и клавиатура стала бы слишком тугой.
Таким образом, продольная заслонка 13, фиксатор 14, рычаг 15 и его пружина 16, а также поперечная
заслонка 17 служат лишь для облегчения нажатия клавиш клавиатуры и снижения утомительности работы за
клавиатурой. После каждого нажатия клавиши клавиатуры барабан 4 поворачивается на одно деление, чтобы
представить новую серию фиксаторов 5 напротив планок. 12; два фиксатора 5, установленные в рабочее
положение, каждый раз представляют букву, отмеченную на нажатой клавише, и таким образом буква
записывается на барабан, а благодаря продвижению последнего каждая буква, одна за другой, записывается
на указанный барабан до конца строки. Под термином «выдвижение барабана» следует понимать его
вращательное движение вокруг своего центра. Поскольку этот барабан не имеет осевого вала, это движение
происходит в направлении стрелки между направляющими роликами 3. Продвижение ударных происходит не
за счет прямого нажатия клавиш клавиатуры. Сначала клавиатура воздействует на счетчик, который
регистрирует ширину нажатой на клавиатуре буквы, и только в начале своего движения этот счетчик
воздействует на устройство, определяющее вращение барабана.
Следовательно, если буква не была записана на счетчике, барабан не вращается; таким образом, благодаря
этому косвенному воздействию на устройство вращения барабана, гарантируется, что отлитая строка шрифта
будет иметь точно такую же длину, как и строка, записанная на счетчике, поскольку ни одна буква не может
быть записана на барабан, не будучи записанной на счетчике, и наоборот. Счетчик 18 (рис. 1 и 6) закреплен
на клавиатуре 19 и получает необходимые импульсы для его включения от продольных планок 12 клавиатуры
(рис. 6 и 9). Каждый раз, когда поднимается одна из двух перекладин, она воздействует на один из тринадцати
рычагов 20, расположенных в коробке 21, закрепленной на клавиатуре. На рис. 9 показан только один из этих
тринадцати рычагов; на рис. 10 они изображены в боковом виде. Этот рычаг 20, будучи поднятым, толкает
влево (рис. 9) болт 23, удерживающий стопорный рычаг 22 в опущенном положении. Аппарат состоит из
тринадцати рычагов 22, и каждый из них снабжен и ввести его свободный конец в отверстие цилиндра 24.
Этот цилиндр 24 состоит из тринадцати дисков, каждый из которых снабжен по периметру выемкой 24а. Эти
выемки смещены на одну тринадцатую часть окружности, что позволяет остановить цилиндр с помощью
рычагов 22 в тринадцати различных положениях. Ось 25, несущая цилиндр 24, поддерживает слева диск 26 из
закаленной стали, внешний край которого разделен на тринадцать частей, образующих столько же выступов
различной высоты. Высота каждой буквы равна разности ширины букв, расположенных на одной из
тринадцати матриц, составляющих матричный блок (см. описание патента № 1811/1911), и фиксированной
величине, которая в данном случае составляет 7 миллиметров (рис. 6 и 8). На другом конце оси 25 закреплена
шестерня 27, приводимая в действие посредством шестерен 28 и 29, закрепленных на оси 30 и приводимых в
действие шестерней 32, жестко закрепленной на шкиве 31. Ось 30 i3, расположенная в трубке 30a,
снабженной шаровым шарниром и удерживаемая в рамах 33 и 33a, может опускаться сбоку от шестерни 28 до
тех пор, пока указанная шестерня не выйдет из зацепления с шестерней 27.
В тот момент, когда конец рычага 22 входит в одну из выемок 24а барабана 24, другой конец рычага 22
прижимается к затвору 34, который воздействует на фиксатор 35 механизма счетчика (рис. 8 и 9). Этот
фиксатор 35, поднимаясь, освобождает подвижный ключ 36 (рис. 12 и 13), который входит в выемку 37а,
расположенную в кольце 37, жестко закрепленном на валу 38 и вращающемся вместе со шкивом 31. Этот
подвижный шпоночный элемент 36 расположен в кулачке 39, свободно закрепленном на валу 38; входя в
кольцо 37, он соединяет эти два элемента вместе и заставляет кулачок 39 совершить один оборот вокруг
своего вала 38. После оборота кулачка 39 подвижный ключ 36 вдавливается обратно в кулачок 39 с помощью
собачки 35, и кулачок останавливается. При каждом включении шестерни механизм совершает всего один
оборот и останавливается после того, как контролируют движения, необходимые для записи буквы. На первом
этапе вращательного движения кулачок 39, надавливая на рычаг 40, опускает трубку 30а, в которой
установлена ось 30 (рис.
6. 7 и 14). Шестерня 28, установленная на этой оси, отводится от шестерни 27 и продолжает вращаться в
холостом ходу, не воздействуя на шестерню 27 и через цилиндр 24 на рычаг 22. Таким образом, рычаг 22
может быть легко возвращен в исходное положение затвором 34, он может освободить цилиндр 24 и снова
остановиться затвором 23 в его положении покоя вне пазов барабана 24 (рис. 9). Возвращение рычага 22 в
его исходное положение осуществляется посредством рычага 41, закрепленного на оси затвора 34 (рис. 8).
После того, как кулачок 39 установлен в зацепление, выступ 39a кулачка, показанного на рис. 7, поднимает
рычаг 41 (рис. 8), который возвращает затвор 34 в исходное положение, а также рычаг 22. Зная теперь, как
Соседние файлы в папке патенты