Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_161
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-25 23:31:56 Central European Time
Translation Requested: GB169867A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169868A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 июля 7920 г. № 22,3271 20a. Заявка принята: октябрь. 13, 7927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1699868 Усовершенствования в составе шлифовальных паст.
(Сообщение от компании TI-Ir ZiP MANUFACTUtRING COMPANY, расположенной по адресу: № 1414,
Шестнадцатая улица, Иенвер, Колорадо, Соединенные Штаты Америки, компании, зарегистрированной в
соответствии с законодательством Соединенных Штатов Америки.) Я, Уилл Филлипс Токссон, член
Королевского колледжа инженеров, член Института инженеров-механиков, агент иностранных патентных
поверенных, проживающий по адресу: Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер, инженер-строитель,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям шлифовальных паст для
использования при шлифовании клапанов газовых двигателей, насосов и любых других шлифовальных
работ, требующих применения абразивной пасты.
Целью изобретения является производство высокоэффективной шлифовальной пасты, не содержащей
масла, в которой ингредиенты и связующее вещество обеспечивают максимальное трение.
С учетом этой и других целей изобретение заключается в производстве шлифовальной смеси, которая
включает в себя в качестве абразивного элемента борунду, измельченный до подходящей фракции и
рассортированный в соответствии с выполняемой работой, и связующее вещество, такое как крахмал или
другое растворимое клейкое вещество; при этом вода используется для смешивания порошкообразного
борунду и крахмала. Также представляется целесообразным использовать форниалин в составе соединения
в качестве консерванта, чтобы предотвратить порчу или появление плесени в крахмале или другом
связующем веществе. Вместо крахмала можно использовать другие связующие вещества, такие как мука или
другие легкорастворимые клейкие вещества, но наилучший результат достигается при сочетании карборунда,
крахмала и воды с подходящим консервантом, предпочтительно формальдегидом.
Известно, конечно же, составное чистящее средство, которое можно наносить на поверхность, представляет
собой порошкообразный чистящий материал, равномерно распределенный в желеобразной смеси.
При осуществлении настоящего изобретения предпочтительные пропорции различных элементов
следующие: части измельченного карборунда; 50 частей крахмала к 2 частям воды; и 1 часть формалина к 1
части формалина.
При смешивании и соединении ингредиентов для получения измельчительной смеси, 55 крахмал сначала
смешивают с равным количеством воды, предпочтительно холодной, и после того, как эта смесь образует
густую пасту, оставшуюся часть воды и измельченный карборунд 60 тщательно перемешивают с густой
пастой.
Затем эту смесь подвергают умеренному нагреву, достаточному для доведения до кипения, при этом ее
следует постоянно перемешивать во время нагревания. 65 Смесь выдерживают при температуре кипения в
течение примерно тридцати секунд, а затем снимают с огня.
Сразу после снятия смеси с огня и по мере снижения температуры на 70 градусов от точки кипения добавляют
формалин, тщательно перемешивая смесь. Пока смесь теплая, ее разливают в емкости, готовые к
использованию.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными пропорциями указанных ингредиентов
или элементов, поскольку эти пропорции могут значительно изменяться без отступления от сущности и
замысла изобретения, как это определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
1
i. В шлифовальной пасте используется вода вместо масла, что позволяет использовать все трение,
достигаемое за счет карборундуина.
В обычных шлифовальных смесях, представленных на рынке, установлено, что большинство из них
используют масло в качестве элемента или ингредиента для смешивания, и из-за присутствия масла
невозможно достичь максимального трения, тогда как при использовании воды в качестве смешивающего
агента достигается максимальное трение. Благодаря наличию крахмала или другого клейкого связующего
вещества, абразивный материал легко отделяется в воде; совместное действие трения и воды более
равномерно распределяет измельченные зерна карборунда, обеспечивая тем самым амортизацию и более
равномерное распределение, предотвращая слипание абразивных зерен в одном месте, как это происходит
при использовании абразивов на основе масла, тем самым избегая образования борозд и неровностей
поверхности и с большей скоростью получая более равномерно отшлифованную поверхность.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили иностранные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169869A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в области фрезерных, сверлильных и
шлифовальных устройств для токарных станков. Я, ЛУИ НИКОЛЬ, проживающий по адресу: Приори Роуд, 17,
Вест-Хэмпстед, Лондон, северо-запад 6, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю,
что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к новому или
усовершенствованному устройству для токарных станков, позволяющему легко и эффективно выполнять
фрезерные, сверлильные, шлифовальные и подобные операции на токарных станках.
Целью настоящего изобретения является создание недорогого устройства, которое можно легко прикрепить к
суппорту токарного станка и тем самым существенно расширить возможности такого станка для выполнения
широкого и разнообразного спектра работ, и которое особенно полезно для небольших мастерских и нужд
любителей.
Настоящее изобретение включает в себя, по сути, вертикальный шток, установленный на опорной плите,
предназначенной для зажима или крепления болтами к суппорту или седлу токарного станка, втулку,
регулируемо установленную для скольжения и фиксации на указанном вертикальном штоке, полый шпиндель,
один конец которого имеет полый конус для зацепления с конусными оправками типа «Морзе» для установки
шлифовальных кругов, фрез, сверл или тому подобного на одном конце, и средства для его вращения на
другом конце, втулку, снабженную подшипниками — предпочтительно шариковыми подшипниками, — внутри
которых указанный шпиндель может свободно вращаться, и имеющую средства, позволяющие ей
регулируемо крепиться к втулке на штоке либо параллельно, либо горизонтально относительно указанного
штоке, либо под любым углом к нему, и с прорезным рычагом или без него, регулируемо крепящимся
перпендикулярно указанной втулке подшипника шпинделя, и несущую шпильку, регулируемо установленную
внутри указанного прорезного рычага, на которой установлена свободно вращающаяся зубчатая шестерня,
выполненная вместе со шкивом или несущая шкив, предназначенный для привода от верхнего перемещения
станка или от других сил. Это означает, что указанная шестерня зацепляется с зубчатым колесом,
закрепленным на полом шпинделе.
В процессе работы устройство крепится болтами к суппорту или седлу токарного станка, а для
высокоскоростных сверлений, шлифовальных или других операций обрабатываемая деталь устанавливается
между центрами токарного станка или удерживается патроном или подобным устройством в передней бабке,
сверло, шлифовальный круг или другой инструмент устанавливается внутри или на соответствующей
оправке, установленной на полом шпинделе, а втулка, несущая его, регулируется в желаемое угловое
положение относительно втулки на вертикальном штоке, и шпиндель приводится в движение
непосредственно, т. е. без участия зубчатой передачи, от верхнего перемещения токарного станка или иным
способом, ремнем, проходящим через шкив, закрепленный на конце указанного шпинделя.
Для фрезерования или других операций, требующих более низкой скорости, шпиндель, вместо прямого
привода, приводится в движение с помощью сменных колес, установленных на шпинделе и пазовом рычаге
соответственно. В некоторых случаях, когда шпиндель расположен параллельно или под углом к штоку,
может потребоваться установка одного или нескольких направляющих шкивов, которые удобно размещать на
шпильке, закрепленной на вспомогательном рычаге, прикрученном болтами к пазовому рычагу.
В некоторых случаях фреза или другой инструмент может располагаться между центрами токарного станка
или на передней бабке, при этом обрабатываемая деталь устанавливается на шпинделе, а на
противоположном конце шпинделя может быть установлена делительная пластина, или же в качестве
делительной головки может использоваться зубчатое колесо, установленное на противоположном конце
шпинделя, а также пружинный указательный палец или упор, закрепленный на штифте в пазовом рычаге.
Полная спецификация. Усовершенствования в области фрезерных, сверлильных и шлифовальных станков
для токарных станков.
Я, Луи Николь, проживающий по адресу: Приори Роуд, 17, Вест-Хэмпстед, Лондон, северо-запад 6, подданный
короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к новому или усовершенствованному устройству для токарных станков, позволяющему
легко и эффективно выполнять фрезерование, сверление, шлифование и подобные операции на токарных
станках.
Целью настоящего изобретения является создание недорогого устройства, которое легко крепится к суппорту
токарного станка и, таким образом, существенно расширяет возможности такого станка для выполнения
широкого и разнообразного спектра работ, и особенно полезно для небольших мастерских и нужд любителей.
Настоящее изобретение включает в себя, по сути, вертикальный резьбовой стержень, установленный на
опорной плите, предназначенной для зажима или крепления болтами к суппорту или седлу токарного станка,
гайку с резьбой на ней, втулку, установленную для скольжения без вращения по указанному вертикальному
стержню и для вертикальной регулировки указанной гайкой, наружную втулку, углово регулируемую на
указанной втулке и участвующую в ее скользящем движении, шпиндель, предназначенный для размещения
на одном конце шлифовальных кругов, фрез, сверл или тому подобного, или обрабатываемой детали, когда
режущий инструмент находится между центрами токарного станка, и имеющий другой конец, снабженный
средствами для его вращения, и втулку, снабженную подшипниками — предпочтительно шариковыми
подшипниками, внутри которых указанный шпиндель может свободно вращаться, и имеющую средства,
позволяющие ей регулируемо крепиться к наружной втулке на стержне либо параллельно, либо
горизонтально относительно указанного стержня, либо под любым углом к нему, и с или без шлицевого
рычага, регулируемо прикрепленного перпендикулярно указанной втулке подшипника шпинделя и несущего
шпильку, регулируемо установленную внутри указанного шлицевого рычага и на которой установлен свободно
вращающийся Вращающаяся зубчатая шестерня, выполненная в одном корпусе со шкивом или несущая его,
предназначенная для привода от верхнего перемещения токарного станка или иным способом, при этом
указанная шестерня зацепляется с зубчатым колесом, закрепленным на полом шпинделе.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем данное изобретение: фиг. 1 представляет собой вид спереди
фрезерного, сверлильного и шлифовального станка, воплощающего настоящее изобретение.
На рис. 2 представлен вид с торца, частично в разрезе.
На рис. 3 показан вид сзади устройства с приспособлением для снижения скорости вращения инструмента.
Рис. 4 представляет собой общий вид устройства спереди, показывающий шпиндель инструмента,
установленный в вертикальное положение, с зубчатой передачей и приводными устройствами, а рис. 5
представляет собой вид устройства в плане.
На всех изображениях схожие части отмечены одинаковыми буквенными обозначениями.
На опорной плите, предназначенной для крепления зажимами или болтами к суппорту или седлу токарного
станка, закреплен вертикальный стержень b.
На этом штоке b установлена втулка c, способная скользить и вращаться по нему, а также фиксироваться в
любом положении, в которое ее можно привести. Удобным решением является нанесение на верхнюю часть
стержня b резьбы bl, в которую входит фрезерованная гайка b2. Эта гайка b2 может свободно вращаться на
внутренней втулке c1, но не может перемещаться вверх или вниз по штоку без передачи соответствующего
движения втулке. Вращение втулки на штоке b предотвращается за счет того, что она имеет шпонки c2,
входящие в зацепление с канавкой или шпонкой b@, образованной на штоке. Внешняя сторона втулки c1
охватывается втулкой c, которая разрезана и снабжена винтом c3, позволяющим регулировать угол наклона
втулки c и фиксировать ее на втулке el. Втулка c не может перемещаться в осевом направлении относительно
втулки c1 благодаря фланцу на ее верхнем крае, зацепляющемуся за нижнюю сторону или фланец на ней
гайки b2, а также за кольцо c4, зафиксированное на втулке c1.
Втулка c выполнена в сборе с или имеет шпильку c5, к которой прикреплена шпилька c6.
() На этом штифте c6 установлен диск il, который зацепляется за внешнюю поверхность диска c5 и может быть
зафиксирован в любом необходимом положении с помощью гайки c7, навинченной на свободный конец
штифта c6. Диск d выполнен в сборе с втулкой d1, которая снабжена подшипниками — предпочтительно
шариковыми подшипниками — для размещения шпинделя c. На чертеже шпиндель d1 показан с
подшипниками скольжения, в этом случае его можно разобрать и закрепить винтами, как показано на рисунке,
для компенсации износа.
Предпочтительно, шпиндель представляет собой полую конструкцию, один конец которой имеет вогнутый
конус для соединения с конусными валами типа «Морзе» для установки шлифовальных кругов, фрез, сверл
или тому подобного, а на другом конце — шкив для вращения.
Для фрезерования или других операций, требующих более низкой скорости, шпиндель e вместо прямого
привода приводится в движение с помощью сменных колес, в этом случае (см. рис. 3) пазовый рычаг ~
регулируемо крепится под прямым углом к одному концу подшипниковой втулки d1 и снабжен штифтом g,
регулируемо установленным внутри пазовой или свободной части рычага en.
На этом штифте g установлена свободно вращающаяся зубчатая шестерня x, выполненная целиком с
ведущим шкивом g1 или несущая его, предназначенная для привода от верхнего перемещения токарного
станка или иным способом; указанная шестерня x зацепляется с зубчатым колесом x1, закрепленным на
шпинделе e. В некоторых случаях, когда шпиндель расположен параллельно штоку bl (см. рис. 4 и 5) или под
углом к нему, может потребоваться установка направляющих шкивов y для приводного ремня или троса z,
которые удобно разместить, прикрутив вспомогательный рычаг h к шлицевому рычагу ~, на котором
расположен подшипниковый шпиндель для указанных шкивов.
В некоторых случаях фреза или другой инструмент может располагаться между центрами токарных станков
или передней бабкой, в этом случае обрабатываемая деталь устанавливается на шпинделе, а делительная
пластина — на противоположном конце шпинделя. Такая компоновка показана пунктирными линиями на фиг.
1 и 2, где t2 обозначает зубчатое колесо, используемое в качестве делительной головки, а пружинный
указательный палец или упор i крепится шпилькой g в прорезном рычаге ~.
Периферия любого из дисков c5 или d может быть градуирована в градусах для совмещения с нулевой меткой
на одном из этих дисков, что обеспечивает удобный способ установки деталей под любым желаемым углом
относительно друг друга. В процессе работы устройство крепится болтами к суппорту или седлу токарного
станка, а для высокоскоростного сверления, шлифования или подобных операций обрабатываемая деталь
устанавливается между центрами токарного станка или удерживается патроном или подобным устройством в
переднем зажиме, сверло, шлифовальный круг или другой инструмент устанавливается внутри патрона или
на соответствующей оправке, закрепленной полым шпинделем e, а втулка d1, несущая его, регулируется в
желаемое угловое положение относительно втулки c на вертикальном штоке b, и шпиндель e приводится в
движение непосредственно, т.е. без участия зубчатой передачи, от верхнего перемещения токарного станка
или иным способом, ремнем или тросом, проходящим через шкив e1; для фрезерования или других операций,
требующих более низкой скорости, шпиндель e приводится в движение с помощью сменных колес (см. рис.).
3, 4 и 5, и если режущий инструмент или другой инструмент установлен между центрами токарного станка или
передней бабкой, а обрабатываемая деталь установлена на шпинделе (см. рис. 1 и 2), то зубчатое колесо x2
установлено на противоположном конце указанного шпинделя и действует как делительная головка в
сочетании с пружинным указательным пальцем или упором i, установленным на шпильке g в пазовом рычаге
~.
Мне известно, что в устройствах, подобных описанным здесь, предлагалось регулируемое крепление стойки
таким образом, чтобы она могла вращаться на болте, закрепленном на направляющей, и образовывать
кронштейн, скользящий по стойке посредством привинченного шпинделя, расположенного параллельно
стойке, причем указанный кронштейн вращается на подшипниках для вращающегося стержня, несущего
режущий инструмент или заготовку, так что указанный стержень может регулироваться по углу в вертикальной
плоскости. Также было предложено регулируемо перемещать и вращать вокруг неподвижной вертикальной
стойки на опоре ползуна, втулку, в которой вращательно и регулируемо установлен кривошипный рычаг,
снабженный подшипниками для вращающегося стержня, один
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169870.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169870&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169870A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для фильтрации жидкостей.
1,
Фред Блур, проживающий по адресу: Герберт-стрит, 14, 1910, Манчестер, графство Ланкастер, британский
подданный, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение
относится к аппарату для фильтрации жидкостей и, в частности, к устройству, состоящему из барабана,
вращающегося в жидкости, причем указанный барабан снабжен перфорированным периферийным слоем, по
которому закреплена фильтрующая ткань, а внутри барабана предусмотрены средства для создания вакуума,
предназначенного для протягивания жидкости через его оболочку и осаждения твердых частиц, находящихся
во взвешенном состоянии, на ткани, после чего эти твердые частицы удаляются с помощью ракельного или
скребкового устройства.
В устройствах этого класса было сложно поддерживать ткань в достаточно чистом состоянии для
обеспечения непрерывного фильтрующего эффекта, поэтому целью моего изобретения является создание
средств, позволяющих поддерживать ткань в идеально чистом состоянии, чтобы обеспечить непрерывную
фильтрацию в обычных условиях.
С учетом вышеизложенной цели изобретение по существу состоит в улучшенном расположении
периферийной поверхности барабана и соответствующих средств.
Таким образом, на фильтрующую ткань можно оказывать давление изнутри барабана, что позволяет
тщательно очистить эту ткань в то время, когда верхняя часть барабана временно не контактирует с
фильтруемой жидкостью после того, как врач удалит большую часть твердых частиц, и до того, как эта часть
снова попадет в жидкость.
С учетом вышеизложенной цели цилиндрическая поверхность барабана изготавливается из одной или
нескольких частей, обычно из одной части или корпуса, состоящего из ряда стержней, идущих вдоль
барабана, причем такие стержни или ребра расположены на небольшом расстоянии друг от друга, так что
между ними остаются продольные пазы.
Предпочтительно, стержни имеют V-образное поперечное сечение, причем их самые неровные концы
расположены внутри емкости, так что такие широкие концы могут быть обработаны механически и обеспечить
подходящую поверхность для устройства создания давления, которое будет описано далее.
Между более узкими краями стержней в корпусе барабана имеются перфорации, через которые жидкость
может проходить под действием известного вакуумного устройства, используемого внутри последнего, после
прохождения через тканевый фильтр. V-образная форма стержней обеспечивает максимальную
перфорированную поверхность снаружи барабана, одновременно создавая широкие соединительные
поверхности внутри барабана, что способствует образованию прочного соединения между ними и аппаратом
высокого давления.
В продольном направлении V-образные стержни заканчиваются на своих концах круглыми и непрерывными
поверхностями.
Устройство для создания давления, используемое совместно с внутренними кромками стержней и их
непрерывными поверхностями соединения на концах, состоит из камеры, закрытой с концов и внутренней
стороны, но открытой с той стороны, которая обращена к стержням.
Предпочтительно, эта камера имеет Т-образное поперечное сечение, чтобы обеспечить наличие осевых
фланцев барабана с обработанными поверхностями для плотного прилегания к внутренним кромкам
стержней. Каждый из этих фланцев предназначен для соединения или прилегания к двум из стержней,
оставляя паз между краями фланцев, обычно сообщающийся с двумя пазами стержней. Такая конструкция
обеспечивает прочное соединение двух стержней с каждой стороны паза для плитки. Камера соединена с
трубой подачи давления, проходящей практически радиально от центрального центра барабана, причем эта
труба сообщается с трубой, проходящей вдоль известной трубчатой оси барабана, которая, в свою очередь,
сообщается со средством создания вакуума. Эта напорная труба сообщается со средством создания
давления, средой которого является воздух, пар или другая жидкость, которая может подаваться в камеру и
проходить через периферию барабана и его фильтрующий элемент по мере вращения барабана в контакте с
камерой.
Последняя неподвижна и поддерживается трубчатой осью барабана с помощью регулируемых рычагов,
позволяющих плотно прилегать к внутренним кромкам стержня и сплошным стыковочным поверхностям
камеры высокого давления. Предпочтительное решение заключается в том, чтобы закрепить к внутренним
концам регулируемых стержней неподвижный элемент или пластину, а на внутренней поверхности камеры
установить несколько штифтов, проходящих через отверстия в пластине. Пластина расположена на
небольшом расстоянии от внешней поверхности камеры, чтобы на выступах между этими поверхностями и
пластиной можно было разместить винтовые пружины или другой упругий элемент. Пластина или камера
снабжены направляющими, позволяющими камере скользить внутри них; пружины находятся под сжатием,
так что они всегда стремятся прижать прилегающую поверхность камеры к прилегающим поверхностям
внутри барабана. Регулируемые стержни позволяют по желанию регулировать упругое давление пружин.
Регулировка опорных стержней предпочтительно осуществляется с помощью талрепов, которые после
регулировки могут быть зафиксированы контргайками.
Труба высокого давления в месте входа в камеру высокого давления снабжена сальниковым уплотнением и
уплотнительной коробкой для образования герметичного соединения, препятствующего возникновению
вакуума внутри цилиндра.
Описанное устройство позволяет оказывать давление воздуха или жидкости на фильтрующий материал
изнутри барабана наружу, когда этот материал выходит из фильтруемой жидкости и перед тем, как снова
попасть в нее.
Таким образом, фильтрующий материал удаляет все твердые частицы, которые к нему прилипают, и,
следовательно, остается идеально чистым для процесса фильтрации, который, таким образом, может
осуществляться непрерывно и всегда с максимальной эффективностью.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для фильтрации жидкостей.
Я, Фред Блур, проживающий по адресу: Герберт-стрит, 14, Блэкли, Манчестер, графство Ланкастер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к аппарату для фильтрации жидкостей и имеет особое отношение к устройству,
состоящему из барабана, вращающегося в жидкости, причем указанный барабан снабжен перфорированным
периферийным слоем, вокруг которого закреплена фильтрующая ткань, а внутри барабана предусмотрены
средства для создания вакуума, предназначенного для протягивания жидкости через его оболочку и
осаждения твердых частиц, находящихся во взвешенном состоянии, на ткани, причем эти твердые частицы
впоследствии удаляются с помощью ракельного или скребкового устройства.
В устройствах этого класса было сложно поддерживать ткань в достаточно чистом состоянии для
обеспечения непрерывного фильтрующего эффекта, поэтому целью моего изобретения является создание
средств, позволяющих поддерживать ткань в идеально чистом состоянии, чтобы обеспечить непрерывную
фильтрацию в обычных условиях.
С учетом вышеизложенной цели мое изобретение по существу состоит в улучшенном расположении
периферийных поверхностей барабана и средствах, позволяющих оказывать давление на фильтрующую
ткань изнутри барабана, чтобы обеспечить ее тщательную очистку в то время, когда верхняя часть барабана
временно не контактирует с фильтруемой жидкостью после того, как фильтрующий элемент удалит большую
часть твердых частиц, и до того, как эта часть снова попадет в жидкость.
Мое изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1
представляет собой продольный разрез фильтрующего барабана, демонстрирующий применение моего
изобретения к нему, фиг. 2 — поперечный разрез торца барабана, и фиг. 3 — частичный поперечный разрез
торца, показывающий модифицированную конструкцию корпуса барабана.
С учетом вышеизложенной цели цилиндрическая поверхность барабана выполнена в одной или нескольких
частях, обычно в одной части или оболочке, а) включающей ряд стержней, b) идущих вдоль барабана и
удобно прикрепленных к его концам, c) такие стержни или ребра расположены на небольшом расстоянии друг
от друга, так что между ними остаются продольные пазы, d) Стержни b предпочтительно имеют V-образное
поперечное сечение, причем их самые широкие концы c1 находятся внутри барабана, так что такие широкие
концы могут быть обработаны механически и обеспечивать хорошую поверхность для установки напорного
устройства, которое будет описано ниже. Между более узкими краями стержней b корпус барабана снабжен
перфорациями dl, через которые жидкость может проходить в результате действия известного вакуумного
устройства, используемого внутри последнего, после прохождения через тканевый фильтрующий материал e.
V-образная форма стержней обеспечивает максимальную перфорированную поверхность снаружи барабана,
одновременно создавая широкие соединительные поверхности внутри барабана, что способствует
образованию прочного соединения между ними и аппаратом высокого давления.
В продольном направлении V-образные стержни заканчиваются на своих концах круглыми и непрерывными
соединительными поверхностями f и c1.
В модификации, показанной на рис. 3, оболочка a барабана имеет одинаковую толщину по всей длине и
имеет отверстия d, образованные сверлением или кернообразованием, причем эти отверстия образуют
V-образные стержни b между ними, по существу такие же, как на рис. 1 и 2.
Аналогичные сплошные соединительные поверхности, как на рис. 1 и 2, предусмотрены на торцах оболочки.
Такое расположение раковины делает её прочнее и проще в отливке, чем описанное в связи с рис. 1 и 2.
Устройство для создания давления, используемое совместно с внутренними кромками стержней b и их
непрерывными поверхностями соединения f1 и c1 на концах, состоит из камеры g, закрытой с концов h и
сторон i, а также с внутренней поверхности j, при этом открытой с той стороны k, которая обращена к
стержням. Предпочтительно, эта камера имеет Т-образное поперечное сечение, чтобы обеспечить наличие
фланцев Rz с обработанными поверхностями n для плотного прилегания к внутренним кромкам стержней b.
Каждый из этих фланцев предназначен для соединения или прилегания к двум из стержней b, как это
наглядно показано на рис. 2, оставляя паз o между краями фланцев, обычно соединенных с двумя пазами d
между стержнями.
Такая конструкция обеспечивает прочное соединение двух стержней по обе стороны паза.
Камера сообщается с трубой подачи давления 2v, проходящей практически радиально от осевого центра q
барабана, причем эта труба сообщается с трубой r, проходящей через известную трубчатую ось s барабана,
которая, в свою очередь, сообщается со средством создания вакуума. Эта напорная труба p соединяется со
средством создания давления, средой которого является воздух, пар или другая жидкость, которая может
подаваться в камеру и проходить через периферию барабана и его фильтрующий элемент e по мере
вращения барабана в контакте с камерой g. Последняя неподвижна и поддерживается трубчатой осью s
барабана с помощью рычагов t, которые можно регулировать, чтобы камера высокого давления плотно
прилегала к внутренним кромкам стержней b и непрерывным соединительным поверхностям f1 и c1.
Предполагаемое решение заключается в том, чтобы закрепить на нижних концах регулируемых рычагов
неподвижный элемент или пластину n и прикрепить к внутренней поверхности камеры несколько штифтов U,
проходящих через отверстия в пластине.
Пластина U расположена на небольшом расстоянии от внешней поверхности j камеры g, чтобы вместить
винтовые пружины Ic или другой упругий материал, установленные на выступах между этой поверхностью и
пластиной. Пластина или камера снабжены направляющими a, позволяющими камере или пластине скользить
внутри них; пружины находятся под сжатием, так что они всегда стремятся прижать соединительную
поверхность n камеры к соединительным поверхностям c1 и стержням b внутри барабана. Регулируемые
стержни или рычаги позволяют поддерживать упругое давление пружин, которое можно регулировать по
желанию. Регулировка тяг предпочтительно осуществляется с помощью талрепов, которые после регулировки
могут быть зафиксированы контргайками 2.
Труба высокого давления p в месте входа в камеру высокого давления снабжена сальником 3 и
уплотнительной коробкой 4 для образования герметичного соединения, препятствующего воздействию
вакуума внутри камеры.
Описанная конструкция позволяет оказывать давление воздуха или жидкости на фильтрующий материал
изнутри барабана наружу, когда этот фильтрующий материал возвращается в фильтруемую жидкость и перед
тем, как снова попасть в нее. Таким образом, фильтрующий материал удаляет все твердые частицы, которые
к нему прилипают, и, следовательно, остается идеально чистым для непрерывной фильтрации, которая
всегда осуществляется с максимальной эффективностью.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. В роторных фильтрах указанного типа корпус фильтрующего барабана состоит из
ряда стержней V-образного сечения, расположенных продольно вдоль барабана таким образом, что их самые
выступающие концы находятся внутри последнего, с перфорациями в корпусе между стержнями и
непрерывными кольцевыми соединительными поверхностями на концах стержней.
2.
В роторных фильтрах указанного типа комбинация с признаками, заявленными в пункте 1, средств,
позволяющих подавать давление наружу через фильтрующую ткань изнутри барабана для его тщательной
очистки от твердых частиц в то время, когда верхняя часть барабана временно не контактирует с
фильтруемой жидкостью, состоит из неподвижной камеры внутри барабана, открытой с внешней стороны к
перфорациям между стержнями, но образующей плотное соединение с одним из последних, и внутри торцов
корпуса, трубы, открывающейся в камеру и закрученной, соединенной с источником жидкости или источником
давления жидкости, средств для регулируемой поддержки камеры от трубчатого каркаса барабана и средств
для поддержания давления в камере для обеспечения плотного соединения.
:3.
Роторный фильтр указанного типа, сконструированный, расположенный и функционирующий в устройстве,
описанном со ссылкой на прилагаемые чертежи.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169871.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169871&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169871A
[]
Соседние файлы в папке патенты