Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_161
.pdf
Целью настоящего изобретения является предотвращение или минимизация коррозии
алюминиево-титановых сплавов указанного типа путем обработки, которая может проводиться при
температуре не выше 1000 °C и которая адаптирована для придания им поверхностного слоя, одновременно
обеспечивая защиту и одновременно создавая прочное сцепление для защитного слоя эмали или краски,
например, цинковых белил.
Изобретение особенно применимо к алюминиевым сплавам, содержащим медь или медь и другие металлы, и,
как правило, поддающимся термической обработке.
(Изобретение, статья или - nr-citnba] 1nenlier, подлежащий обработке, сначала 1P'Rice 1/3 кипятят в растворе
едкого щелочного вещества, такого как сода, затем быстро подвергают 40-му действию стеатита, далее
обрабатывают теплым раствором фосфата цинка, который может содержать в суспензии фосфат железа, при
температуре, постепенно повышаемой, и, наконец, промывают или замачивают 45-м в горячей воде для
удаления свободного фосфата цинка.
Согласно одному из способов осуществления данного изобретения, я сначала кипячу готовое изделие или
изделия, далее именуемые «изделие», в растворе каустической соды концентрацией, скажем, около двух
процентов.
прочность до тех пор, пока на нем не образуется довольно толстый черный налет. Я обнаружил, что примерно
десять минут кипячения дают удовлетворительное покрытие толщиной 55 мм. Кипячение удобно проводить в
кастрюле из подходящего материала, и, как я заметил, фарфоровая или железная кастрюля дает хорошие
результаты. После образования покрытия изделие или «конструкционная деталь 60» непосредственно
переносится в паровую баню и находится в ней до тех пор, пока покрытие, полученное в процессе кипячения,
не приобретет зеленовато-желтый оттенок. Эта операция занимает несколько минут. Нет необходимости
исключать доступ воздуха 65 из паровой бани.
После завершения процесса обработки паром изделие переносят в теплый раствор фосфата цинка и
подвергают его погружению без промывки. Раствор может содержать в суспензии фосфат железа или фосфат
железа (нерастворимый зеленый осадок). Этот раствор может быть приготовлен путем воздействия
фосфорной кислоты на гранулированный цинк или фосфатную пасту, 75, образованную в результате
завершенного воздействия фосфорной кислоты на цинк в присутствии воды после 12 часов охлаждения.
Затем раствор постепенно нагревают до тех пор, пока зеленовато-желтое покрытие, образовавшееся в ванне
с потоком воды, не превратится в желтое покрытие, и когда весь желтый цвет исчезнет, изделие промывают и
замачивают в горячей воде для удаления всего свободного фосфата цинка. Изделие теперь хорошо
защищено от коррозии, а полученная поверхность служит хорошей основой для нанесения покрытия из
подходящей светлой краски или эмали, например, изготовленной с использованием оксида цинка.
На этом этапе процесса раствор каустической соды необходимо обновлять каждый раз, и он должен
находиться в емкости достаточного объема, чтобы обеспечить обильную циркуляцию вокруг изделия.
23 Кипячение и пропаривание могут проводиться в закрытом резервуаре, в котором вода находится на дне, а
едкий раствор содержится в отдельном сосуде. После обработки каустической содой, находящийся в ней
взвешенный предмет выводится прозрачным и остается во взвешенном состоянии в паре. Чтобы
предотвратить разбрызгивание при кипении и накопление продуктов окисления, которые были бы губительны
для бархатисто-зеленого покрытия, предлагается использовать отдельные сосуды для этих двух этапов
процесса. Могут быть предусмотрены средства для переноса изделия из ванны с каустической содой в
паровую ванну без высыхания раствора каустической соды на обрабатываемом изделии, поскольку
наилучшие результаты достигаются, когда пар воздействует непосредственно на сплав или изделие, когда
оно увлажняется после контакта с раствором каустической соды.
Паровая камера может быть устроена таким образом, что пар подается через нее в котел, или, что
предпочтительнее, это может быть отдельный котел, работающий только с чистой водой.
Я обнаружил, что чрезмерная обработка паром разрыхляет окислившийся налет, но как только цинковое
покрытие образуется, оно становится несмываемым и его невозможно удалить иначе, как напильником или
абразивом.
Датировано 15-м днем августа 1920 года.
П.. J. U1RQ7HATRT, A.M.I.Mech. Е.
к. Клиф. Институт Ppia, t Agrent for the Applicanlt.
НЕКАЧЕСТВЕННАЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ(N).
КАЧЕСТВО o.:32,7,:38, 1920 г. н.э.
Усовершенствованная обработка для предотвращения поверхностной коррозии некоторых алюминиевых
сплавов.
Я, ВИЛЛИ.м Б3ЛЕ2. Я, компания XIARX BItNKSKILL, расположенная по адресу: 21, Jutland Avenue,
Cark-in-Cartniel, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: В предварительной спецификации, поданной
вместе с моей предыдущей заявкой на патент № 24035 от 1920 года, описана обработка, предназначенная
для предотвращения или минимизации коррозии некоторых упомянутых в ней алюминиевых сплавов
посредством действия щелочного раствора, такого как каустическая сода, пара и нагретого раствора фосфата
цинка, при использовании соответствующих температур, и окончательного удаления любого свободного
фосфата цинка.
В результате дальнейших исследований мы установили, что подобный метод обработки особенно
эффективен при применении к алюминиевым сплавам, характеризующимся наличием небольшой доли
марганца. Например, его можно с успехом применить к известному сплаву следующего процентного состава.
Алюминий 95 i до 9:.2.
МагнийI. Медь: 3.-1 до марганца: 5 до 8.
Желтый или сульфидный цвет, образовавшийся под действием нагретого циллифипилефосфата и пара, при
обработке сплава, подобного описанному выше (в первом случае наблюдается изменение цвета на серый,
который сохраняется при определенной концентрации раствора 0,90). Будет очевидно, что при движении под
защитным покрытием все еще остается тонкая бархатистая пленка, что отчетливо видно при намыливании
поверхности. Эта пленка образуется из остатков оксидов магния, которым черный, желтый и зеленый слои
окисленной поверхности обязаны своим цветом.
Однако, если увеличить концентрацию раствора, желтый оттенок сменится на розовый; этот оттенок
обусловлен предварительно выбранным фосфатом марганца. (На) сухой ингаляции и чистке, поверхность,
там -всегда будет - --f_11 16t9, 884 169,884 показал части серого покрытия, в котором немного розового
марганцевого фосфата все еще включено в него.
Может оказаться целесообразным удалить последние остаточные следы фосфата цинка с помощью
подходящего растворителя или реагента, отличного от воды. Также было признано желательным, чтобы
изделие или конструктивный элемент, о котором идет речь, были высушены после обработки щелочью, а
затем немедленно подвергнуты обработке раствором цинка, предпочтительно с использованием суспензии
свежеосажденного фосфата железа.
Дата: 19 ноября 1920 года.
РИ.... ИРКИХАИТ, А.31. Я.. Механик. Е., Ф'. Ч.Инист. П.А., представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ №
Усовершенствованная обработка для предотвращения поверхностной коррозии некоторых алюминиевых
сплавов.
Я, Уильям Бленксэр, из 0 21. Ютланд-авеню, Карл-ин-Калимитмиэль, графство Ланкастер, подданный короля
Великобритании и Иджланда, настоящим заявляет о природе этого изобретения и о том, как именно эта слизь
используется! 5 быть выполнено, чтобы аналогично описать и установить на основании следующего
утверждения:
Хорошо известно, что некоторые известные алюминиево-металлические сплавы, в которых преобладает
алюминий, быстро разрушаются в результате поверхностной коррозии под воздействием морской воды и
других неблагоприятных условий, включая некоторые атмосферные воздействия, такие как морской воздух.
1
,5 До настоящего времени, чтобы уменьшить воздействие коррозии, изделия или конструкции из
алюминиевого сплава, которые должны использоваться в неблагоприятных условиях, покрывались лаком,
который, хотя и в некоторой степени замедляет коррозию, не предотвращает ее полностью и не обладает
достаточной прочностью при нанесении на детали, подвергающиеся механической обработке или обычному
износу.
Целью настоящего изобретения является предотвращение или минимизация коррозии алюминиевых сплавов
указанной стали путем обработки, которая должна проводиться при температуре не выше 100 () градусов
Цельсия и которая предназначена для придания им поверхности, которая, будучи сама по себе защитной,
одновременно обеспечивает сцепление для защитного слоя эмали или краски, содержащей, например, в
качестве основы цинковые белила или растительную сажу.
Данное изобретение особенно применимо к алюминиевым сплавам, содержащим медь, марганец и магний.
39
Согласно изобретению, обрабатываемый предмет или конструктивный элемент сначала кипятят в щелочном
растворе, например, в каустической соде, затем быстро подвергают воздействию пара; далее обрабатывают
раствором, содержащим фосфат железа(II), фосфат железа(II) и фосфат железа(II), предпочтительно
приготовленным описанным ниже способом, при этом температуру постепенно повышают, и, наконец,
промывают горячей водой для удаления свободных фосфатов. 70 Фосфат цинка, из которого
предпочтительно готовят фосфатный раствор, состоит из монометаллического ортофосфиата цинка,
полученного в результате полного действия ортофосфорной кислоты (коммерческой сиропообразной
кислоты) или цинка, и может быть приготовлен следующим образом: пять унций гранулированного цинка
помещают в фарфоровый сосуд достаточной глубины, чтобы предотвратить перелив вследствие
пенообразования, вызванного добавлением сначала восьми жидких унций ортофосфорной кислоты, а затем
восьми жидких унций кипящей воды. Эту смесь перемешивают до тех пор, пока интенсивность
перемешивания не снизится, а затем оставляют на двенадцать часов.
Полученный продукт, состоящий из дигидроортофосфата цинка, то есть монометаллического ортофосфата
цинка с небольшим остаточным избытком гранулированного цинка, принимает форму пасты, которую нельзя
допускать к высыханию, и которая, хотя остаток цинка показывает, что в связанном с цинком веществе не
остается свободной кислоты, тем не менее, проявляет быструю реакцию окисления. 95 Согласно одному из
способов проведения этой обработки, я сначала кипячу готовое изделие или материал, далее обычно
именуемый «изделие», в растворе едкого натрия концентрацией около половины процента (100%) до
образования довольно густого черного осадка оксида. Я обнаружил, что кипячение в течение примерно
десяти минут обеспечивает удовлетворительное покрытие. Эта кипящая смесь была приготовлена в горшке
из подходящего материала 1 0(5 и один из фарфора или железа, я фиал.
Дает хорошие результаты. Для обеспечения равномерного мелкозернистого покрытия, предпочтительно
проводить эту окислительную обработку в фарфоровом сосуде, нагретом до температуры от 160 до 180
градусов по Фаренгейту с помощью водяной рубашки, а кипение следует продолжать от пятнадцати до
двадцати минут. Объем окислительного раствора и емкости, в которой он находится, должен быть достаточно
большим по отношению к размеру изделия, и крайне желательно, чтобы изделие быстро высохло, чтобы
избежать образования пятен из-за капель. Окислительный раствор можно использовать второй или третий
раз, но его следует вылить и заменить свежим раствором, как только появятся признаки изменения цвета.
Наилучший способ окисления — поместить сосуд с водяной рубашкой в газовую печь, оборудованную
вентиляционным каналом, чтобы изделие можно было вытянуть на нагретый воздух и немедленно высушить.
В случае изделия сложной формы сушку можно ускорить с помощью струи сжатого воздуха, выходящей через
нагретую трубу. Для подъема изделия на торец в раствор или из раствора целесообразно использовать такие
средства, как качающийся крюк или перекладина, при этом изделие предпочтительно подвешивается с
помощью зажима или крюка из алюминиевой проволоки, прикрепленного шнуром или подобным образом к
указанному качающемуся элементу. После образования покрытия изделие или конструктивный элемент, не
промываясь, быстро сливают потоком теплого воздуха и непосредственно помещают в паровую баню, в
которую, как описано ниже, вводят аммиак, и выдерживают в ней до тех пор, пока черное покрытие,
полученное при кипении, полностью не превратится в зеленовато-желтое, без каких-либо следов черного
цвета.
Эта операция занимает всего несколько минут. Необходимо, чтобы в паровой бане присутствовал воздух или
кислород, но не в таком количестве, чтобы это мешало действию пара. Будет обнаружено, что содержание
кислорода в воздухе, поступающем при вставке изделий, достаточное. Действие происходит только в
присутствии щелочных веществ.
Пароход изготовлен из подходящего материала, например, оцинкованного железа, и должен иметь
соответствующие размеры. Если в нем содержится кипящая вода для производства пара, то его глубина
должна превышать его горизонтальные размеры как минимум на половину.
Предпочтительно, чтобы его снабжено плотно прилегающей, но неплотно прилегающей крышкой,
закрывающей отверстие или горлышко, которая должна быть того же размера, что и основание. В крышке
предусмотрены выдвижные панели или ловушки для размещения предметов, которые хорошо опускаются в
пар при интенсивном кипении. К паровой камере прикреплено регулируемое устройство медленного
капельного орошения 6 для подачи аммиачной жидкости в регулируемом количестве, а также предусмотрены
краны для подачи и отвода воды. 7 Требуется лишь небольшой объем воды, или в некоторых случаях вода в
камере может отсутствовать, а пар подается из любого подходящего и доступного источника. 7 Необходимо
часто удалять воду из паровой камеры и регулярно очищать камеру небольшим количеством разбавленной
соляной кислоты, а также поддерживать оптимальную кислотность во время паровой обработки, что
достигается непрерывным поступлением аммиака в одинаковом количестве, как уже было описано.
Крайне важно, чтобы статью 8 не удаляли ни из окислительного раствора, ни из паровой камеры до
завершения процесса, происходящего в них. Действие паровой бани, которая быстро превращает черный
налет, образовавшийся в результате щелочной обработки, в желтый или зеленый, не должно продолжаться
дольше нескольких минут. Эти цвета, как известно, обусловлены наличием диоксида марганца и
перманганата натрия соответственно.
После завершения процесса обработки паром изделие переносят в раствор фосфата цинка, содержащий
суспензию фосфатов железа(II), и погружают в него без промывки. Затем этот раствор постепенно нагревают
до тех пор, пока зеленовато-желтое покрытие, образовавшееся в паровой бане, не превратится в зеленоватое
покрытие из соединения цинка. Когда весь желтый цвет исчезнет, изделие промывают.
Для приготовления фосфатного раствора был выбран следующий способ: железный резервуар объемом
несколько галлонов почти полностью заполняется раствором пасты в соотношении одна унция пасты,
приготовленной, как описано выше, на один галлон воды. 11 Раствор теперь доводится до зрелости путем
кипячения в течение нескольких часов ежедневно на протяжении нескольких дней, при этом в него
подвешиваются куски металлолома или чешуйки, закрепленные на железных крюках. Принимаются меры для
ежедневного добавления свежего стального или железного лома и поддержания концентрации раствора на
уровне примерно двух третей процента путем добавления достаточного количества пасты, определяемого с
помощью соответствующего теста на кислотность раствора. «После длительного кипячения и обработки
ниатурой с ломом стали или железа, жидкость приобретает мутный зеленый цвет из-за осаждения одного или
нескольких фосфатов железа, находящихся во взвешенном состоянии при кипении раствора, и после
двухчасового кипячения с ломом она готова к употреблению».
Берут равные части этой жидкости, из которой не дают оседать или отделяться взвешенным фосфатам, и
холодной воды, а также добавляют небольшое количество прозрачного насыщенного раствора пасты,
охлажденного от кипения. В этот раствор, содержащийся в алюминиевом сосуде, деталь теперь подвешена
на алюминиевом крючке, будучи извлечена непосредственно из паровой камеры без промывки. Цвет желтого
или зеленого покрытия постепенно меняется на серый, а затем, в конечном итоге, приобретает оттенок
розового. Время погружения не должно превышать от десяти до пятнадцати минут, и за это время все
бархатистые и зеленые пятна должны исчезнуть.
В данной статье представлено прочное и долговечное защитное покрытие, создающее на поверхности
хорошую основу для нанесения подходящего светлого лакокрасочного покрытия или эмали, например,
изготовленной с использованием цинковых белил или растительных черных красок.
Кипячение и пропаривание могут, в некоторых случаях, проводиться в закрытом резервуаре, в котором вода
находится на дне, а едкий раствор содержится в отдельном сосуде. После обработки каустической содой,
находящийся в ней растворенный материал отводится в чистом виде и остается подвешенным в паре.
Чтобы предотвратить разбрызгивание кипящей воды и накопление продуктов окисления, которые могли бы
нанести вред образованию желто-зеленого покрытия, предпочтительнее использовать отдельные сосуды для
этих двух частей процесса.
4,5 Обработка, подобная описанной выше, особенно эффективна при применении к алюминиевым сплавам,
характеризующимся наличием небольшого количества марганца. Например, его можно с успехом применить к
известному сплаву со следующим процентным составом: алюминий - от 95,5 до 93,2%.
Магний -0,5.
Медь - от 3,5 до 5,5.
Марганец -0,5 до 0,8.
Желтая или зеленая поверхность, образующаяся под действием пара при обработке сплава, подобного
описанному выше, сначала меняет цвет на серый, и этот цвет сохраняется при определенной концентрации
раствора. Будет обнаружено, что после высыхания под серым покрытием из соединения цинка все еще
остается тонкая желтая пленка, как можно заметить. 65.
Едва заметно видна пленка, покрывающая поверхность маслом, которая образовалась из остатков
перманганата натрия, благодаря которому желтый и зеленый слои окисленной поверхности приобрели свой
цвет. 70 Однако, если увеличить концентрацию раствора, желтый оттенок сменится розовым из-за
присутствия фосфата марганца. После высыхания и обработки поверхности щеткой обнажятся участки серого
покрытия, в которых сохранилось небольшое количество фосфата фосфата фенила.
Следует избегать чрезмерного пропаривания, так как оно способствует разрыхлению оксидного слоя; однако
оксидное покрытие, однажды образовавшееся, является постоянным и не может быть удалено иначе, как
абразивным способом. Всю обработку можно провести, уменьшив толщину пластины сплава не более чем на
три тысячных дюйма (8-5).
Мне известно, что при обработке для предотвращения окисления железа или стали предлагалось подвергать
их воздействию фосфорной кислоты в присутствии цинка или соединения цинка, или их раствора в
фосфорной кислоте или кислом фосфате цинка; однако настоящее изобретение касается исключительно
предотвращения коррозии в изделиях или конструкциях из сплава алюминия, описанного здесь, и не имеет
отношения к предотвращению ржавчины в железе или стали.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, в какой среде оно должно быть
реализовано, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169885A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Вииим Тиои}и.кс и)оджии, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий на углу улицы Уак и!
Настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к холодным зубилам,
используемым для резки или скалывания металла путем нанесения повторных ударов зубилом обычным
способом.
Целью данного изобретения является создание зубила специальной конструкции, благодаря которой, будучи
полностью способным выполнять все функции инструмента, оно может быть очень удобно и эффективно
применено для выполнения определенных операций, как это показано и объяснено в данном документе.
Конкретная конструкция данного изобретения представлена на прилагаемых чертежах, на фиг. 1 изображен
боковой вид корпуса или хвостовика и вид сверху лезвия и ребристой части. На рис. 2 показан вид сбоку
корпуса и вид сбоку лезвия. Рис. ' представляет собой поперечное сечение лезвия по пунктирной линии 8--? 3
рис. 1. Рис. 4 представляет собой вертикальный разрез части лезвия по вертикальной пунктирной линии 4----4
на рис. 1. Рис. 5 представляет собой пояснительный рисунок, призванный помочь в объяснении одного из
дополнительных или специальных типов устройств, которым может быть посвящено данное изобретение. На
фотографии показано, как изобретение удерживает головку болта.
В описании и на чертежах одна и та же буква используется для обозначения одной и той же детали.
rP) лед 1169 885 Рассматривая чертежи, можно сказать, что данное изобретение в своей обычной
конструкции имеет корпус или хвостовик, или часть рукояти А, и продолжение, обычно сплющенное и
называемое для целей данного описания лезвием.
13. Нижняя часть лезвия снабжена рядом, обычно тремя, вертикально расположенных режущих кромок 5(0) с
обеих сторон лезвия. Эти гребни обозначены буквами C, D, E с одной стороны и C, C, e с другой, и лучше
всего они показаны на рис. 3. Ребристые выступы C и Ei с одной стороны, а также c и c с другой стороны
нижнего конца лезвия, поднимаются вертикально от поперечной режущей кромки H. Режущие выступы
разделены перепончатыми или плоскими участками лезвия, имеющими поверхности F', G, 1y g, 60,
простирающиеся между выступами.
В пояснении принципа действия данного изобретения можно отметить, что оно может использоваться для
обработки пластин или листового металла, для скалывания отливок, или для любого из 65 многочисленных
производственных процессов, для которых требуются зубила. Кроме того, он особенно удобен и полезен для
выполнения некоторых специальных задач.
Например, на рис. 5 буква 70 IT обозначает деревянную балку, через которую пропущен болт с головкой j.
Предположим, что через некоторое время необходимо снять болт, и с этой целью предпринимается попытка
открутить гайку, не показанную на рисунке. Выяснилось, что гаечный ключ просто поворачивает болт на его
место. Теперь, если использовать это долото и вбить его жесткий край под головку болта под углом, как
показано на рисунке, режущая кромка врежется в древесину и в головку болта, и болт будет надежно
удерживаться от проворачивания.
Предложены датчики для эксплуатации. Дата подачи заявки: август. 18, 1920. № 24,085/20.
Завершено: октябрь. 13, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в изготовлении зубил.
I 169,8S5 режущий инструмент для обработки древесины, имеющий несколько канавок, расположенных
только на одной стороне лезвия, образующих ребра, заканчивающиеся остриями с режущими кромками
между ними; цель такой конструкции состоит в том, чтобы направлять и поддерживать стружку древесины,
отделяющуюся от обрабатываемой детали.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169886A
[]
Ф
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Сэр Купер, путешественник, проживающий по адресу: Крэгг Хилл Террас, 2, Хорсторт, и Джон Валентайн
Кейер, разработчик замков, из компании Joseph Kaye & Sois, Limited, Lock Works, Ханслет, Лидс, графство
Йоркшир, оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к усовершенствованиям в том классе замков, которые
используют две замочные скважины и два ключа, мастер-ключ и сервоключение, и хотя изобретение
относится в большей степени к навесным замкам, оно может быть применено и к другим типам замков.
Как правило, запирающий механизм состоит из двух ключей, либо входящих в одно общее отверстие, либо в
два отдельных замочных скважины, а также комплектов рычагов или штифтов, каждый из которых приводится
в действие отдельным ключом. Эти рычаги могли быть расположены каждый комплект совместно со своей
собственной направляющей пластиной, или же они могли быть расположены так, как описано в патентных
документах № 100985, где отверстия для ключей располагались одно над другим, а рычаги главного ключа
приводили в действие рычаги вспомогательных ключей, освобождая их от ворот и, таким образом, приводя в
действие замок.
Данное изобретение отличается от упомянутого выше тем, что замочные скважины расположены рядом, а
действие и расположение главного ключа и его рычагов, соединенных с двойной защелкой в рычагах 36,
позволяют осуществлять обратную блокировку, которая, насколько нам известно, до сих пор не
осуществлялась в навесных замках, где пространство, занимаемое механизмом, несколько ограничено.
Для реализации нашего изобретения мы опишем его на примере навесного замка автоматического или
пружинного типа, [Цена 1/-] 169 886, но хотим, чтобы было понятно, что оно может быть применено и к другим
типам замков.
Запорная защелка или скоба замка 45 шарнирно соединена с корпусом замка с одной стороны и входит в
зацепление с пружинным болтом с другой стороны, а для извлечения болта из защелки этот болт выдвигается
выступом на направляющей или хвостовой части при правильном управлении механизмом с помощью
соответствующего ключа или ключей обычным способом, но не обычным механизмом.
Имеется одна хвостовая или рупорная пластина с рабочим выступом, который в '.
Данная конструкция позволяет извлекать болт, а также служит препятствием, предотвращающим его возврат
на место. Эта направляющая пластина снабжена соответствующим количеством пазов для зацепления
битами ключей, которых два: служебного и главного, а их замочные скважины расположены рядом, на
соответствующем расстоянии друг от друга. Предпочтительно, чтобы ключи были сконструированы таким
образом, чтобы ключ для слуги нельзя было превратить в мастер-ключ и, следовательно, он не мог управлять
главными рычагами.
Имеется два комплекта рычагов: один, приводящий в действие подходящие ворота или ворота внутри или
снаружи, которые обычно управляются пружинами; этот комплект предназначен для служебного ключа; а
другой, состоящий из простых рычагов без ворот, работающих с минимальным трением и не требующих
пружин, предназначен для мастер-ключа. Главные рычаги расположены таким образом, что они
соприкасаются с рычагами вспомогательных механизмов таким образом и в таком положении, что их
правильное срабатывание позволит правильно поднять рычаги вспомогательных механизмов и даст
возможность с помощью наконечника главного ключа переместить направляющую пластину в нужном
направлении.
В случае с навесным замком обязанность владельца ключа для прислуги состоит только в том, чтобы
выдвинуть засов, а дата подачи заявки: август. 21, 7920. № 24325/20.
Фотография слева: 13 мая 1927 года.
Завершено: октябрь. 13, 1921.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PLITOVISIONAL.
Улучшения во внешнем виде и связанные с ним изменения.
Зазоры в рычагах и выемки на направляющей пластине таковы, что только ключ для служебного
оборудования может выполнить эту операцию, но мастер-ключ может не только отвести засов, но и при
движении в обратном направлении приведет к правильному срабатыванию рычагов служебного оборудования
и позволит переместить направляющую пластину вперед, чтобы ее выступ заблокировал или препятствовал
открыванию засова, в этом случае ключ для служебного оборудования не будет работать. Заслонка в рычагах
управления для прислуги двойная, и в ней приводится в действие обычный выступ или штырь на
направляющей пластине.
Шарниры двух групп рычагов могут располагаться сравнительно близко друг к другу и находиться в одной
плоскости или почти в одной плоскости.
Дата: 20 августа 1920 года.
CLI E WAUG-H, дипломированный патентный поверенный, Sunbridge Chambers, Брэдфорд, Йоркшир.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные со шлюзами.
Уай, Сэмр Купер, путешественник, проживающий по адресу: Крэгг Хилл Террас, 2, Хорсфорт, и Джонс
Валентин Кей, производитель замков, из компании Joseph Kaye & Sonls, Limited, Lock Works, Ханслет, Лидс,
графство Йоркшир, оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в том классе замков, в которых используются две
замочные скважины и два ключа: главный и служебный. Хотя изобретение относится более конкретно к
навесным замкам, оно может быть применено и к другим типам замков.
Как правило, считается, что замок сконструирован с использованием двух ключей, либо входящих в одно
общее отверстие, либо в два отдельных замочных скважины, а также с комплектами рычагов или штифтов,
каждый из которых приводится в действие отдельным ключом. Эти рычаги могли быть расположены каждый
комплект совместно со своей направляющей пластиной, или же они могли быть расположены так, как описано
в описании патента № 100985, где замочные скважины располагались одна над другой, а «главные замочные
рычаги» приводили в действие рычаги вспомогательных ключей, освобождая их от ворот и, таким образом,
приводя в действие замок.
Данное изобретение отличается от упомянутого выше тем, что замочные скважины расположены рядом, а
принцип действия и расположение главного ключа и его рычагов, соединенных с двойной защелкой в рычагах
вспомогательных механизмов, позволяют осуществлять блокировку с обратным открыванием, что, насколько
нам известно, до сих пор не происходило в навесных замках, где пространство, занимаемое механизмом,
несколько ограничено.
При подробном описании нашего изобретения следует обратиться к прилагаемому листу чертежей, на
котором одинаковые буквы обозначают 6,5 и аналогичные детали, причем на фиг. 1 представлен вид сбоку
навесного замка, изготовленного в соответствии с нашим изобретением, со снятой крышкой.
На рис. 2 показано положение пластины направляющей 7x) в заблокированном состоянии, а на рис. 3
показаны соответствующие сервоприводы и мастер-ключи.
Для реализации нашего изобретения мы опишем его на примере навесного замка 7,5 мм с автоматической
или пружинной лентой, но хотим, чтобы было понятно, что оно может быть применено и к другим типам
замков.
Запорный штифт S замка поворачивается к замку или входит в него с одной стороны, как показано на 5S1, и
входит в зацепление с пружинным болтом B на другой стороне, а для извлечения болта из защелки болт
извлекается выступом RI на фиксаторе или хвостовике R при правильном выполнении операции 85, механизм
с помощью подходящего ключа или ключей обычным способом, но не обычным механизмом.
Имеется одна хвостовая или направляющая пластина R, имеющая рабочий выступ R', который в данном
случае расположен таким образом, что может извлекать болт с помощью подвижного фиксатора с выступом
B', а также служить препятствием, предотвращающим возврат болта в исходное положение. Выступ RIi в
данном случае 95 примыкает к выступу X32. Эта направляющая пластина снабжена соответствующим
количеством пазов P2, Ri и RI для зацепления битами ключей i'-hi h, которых два: служебный ключ K и
мастер-ключ Kl, а их замочные скважины расположены рядом, на соответствующем расстоянии друг от друга,
как показано на рисунке. Предпочтительно, чтобы ключи имели такую конструкцию, при которой ключ для
слуги не мог быть преобразован в мастер-ключ, и, следовательно, не мог управлять мастер-рычагами;
подходящая форма показана на рис. 3.
2
0
lVV^VVtI 169,886 Имеются два комплекта рычагов L, MI, один комплект L, имеющий подходящую заслонку или
заслонки L' внутри или на нем, который приводится в действие пружинами любым обычным способом, этот
комплект предназначен для ключа слуги, и другой комплект простых рычагов без заслонок M, работающих с
минимальным трением и не требующих пружин, для мастер-ключа. Главные рычаги M расположены таким
образом, что они I соприкасаются с рычагами вспомогательных рычагов L таким образом и в таком
положении, что их правильное срабатывание позволит правильно поднять рычаги вспомогательных рычагов и
позволит биту главного ключа переместить направляющую пластину Rt [5] в нужном направлении. Носовые
части или выступы, такие как LW, способные взаимодействовать с носовыми частями или подобными
элементами, такими как MX, обеспечивают желаемое взаимодействие между деталями.
В навесном замке обязанностью ключа слуги является только оттягивание засова, а защелки в рычагах и
выемки в направляющей пластине таковы, что ключ слуги может выполнить только эту операцию. Однако
ключ мастера может не только оттянуть ремень, но и при движении в другом направлении приведет к
правильному срабатыванию рычагов слуги и позволит переместить направляющую пластину R1 вперед,
чтобы ее выступ заблокировал или препятствовал запиранию засова B, в этом случае ключ слуги становится
неработоспособным (см. рис. 2).
Заслонка в рычагах управления для прислуги двойная, и в заслонке используется обычный штырь или
шпилька RS на направляющей пластине R.
Шарниры двух групп рычагов могут располагаться сравнительно близко друг к другу и находиться в
горизонтальном или почти горизонтальном положении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты