Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1614
.pdf
возбуждения. После этого генератор GB повысит свое напряжение и подаст на каждое из электроразрядных
устройств фоновый ток через резисторы 67 и 68. После того, как пройдет достаточно времени для полного
нагрева катодов, реле ограничения времени 82 срабатывает, замыкая контакты 83 и резистор 68 накоротко.
Это снижает нормальный отрицательный потенциал на сетках или управляющих элементах усилителя L и
разрядных устройств 50 и 62 и позволяет протекать через каждое из этих устройств пространственному току
полной величины. Затем генератор генерирует радиочастотные колебания в антенне 57. Звуковые волны,
исходящие из студии А, воздействуют на расположенный в ней высококачественный демпфированный
воздухом передатчик, а мощность звуковой частоты малого значения, излучаемая передатчиком, через
входной трансформатор 29 воздействует на усилитель В, не вызывающий искажений.
Эта мощность усиливается с помощью электронно-разрядных устройств 8, 9 и 10 до тех пор, пока ее значение
не станет практически равным значению, обеспечиваемому обычным телефонным передатчиком. Затем эта
усиленная мощность подается на входной трансформатор 73 радиопередатчика в точке D посредством
проводников 43 и 44. В предпочтительном варианте осуществления данного изобретения
высококачественный передатчик с растянутой диафрагмой имеет собственный период более 500 периодов в
секунду и выходную мощность около 6 микроватт. Сила тока, протекающего через каждую угольную кнопку,
составляет приблизительно 30 миллиампер или меньше. Входной трансформатор 29 усилителя звуковой
частоты без искажений на панели «B» имеет коэффициент усиления 200 к 100 000 Ом, при этом обмотка с
высоким импедансом подключена к входной цепи устройства 8. Нижняя часть резистора 30 имеет значение
4000 Ом, а верхняя часть — 100 000 Ом. Сопротивления 14 и -15 в цепи накала устройств 8 и 9 имеют
значение 1,2 Ом каждое.
Конденсаторы 34, 37 и 40 в выходных цепях устройств 8, 9 и 10, соответственно, имеют емкость 1
микрофарад. Потенциометр 35 во входной цепи устройства 9 имеет значение 500 000 Ом, а сопротивление
38, подключенное параллельно входной цепи устройства 10, также имеет значение 500 000 Ом. Батарея 39
имеет напряжение 9 вольт. Батарея 13 напряжением 18 вольт используется для подачи тока накала на каждое
из устройств 8, 9 и 10, а космический ток обеспечивается батареей 21 напряжением 130 вольт, состоящей из
6-дюймовых сухих элементов, соединенных последовательно. В случае, если для устройства 10 требуется
использовать более высокое напряжение, чем для устройств 8 и 9, вместо ранее упомянутой батареи на 130
вольт можно использовать батарею на 350 вольт, состоящую из 6-дюймовых сухих элементов, или
подходящий мотор-генератор. При использовании источника более высокого напряжения батарея 39 во
входной цепи 1 устройства 10 имеет напряжение 22,5 вольт. Нижняя часть резистора 45 имеет значение 17
000 Ом, а верхняя часть — 24 000 Ом.
Дроссельные катушки 25 и 26 имеют сопротивление 15 200 Ом и индуктивность 700 генри. Дроссельная
катушка 27 в цепи пространственного тока устройства 10 имеет сопротивление 560 Ом и индуктивность 100
генри.
1
В последовательном соединении с цепью нагрева нити накала устройств 8 и 9 катушка замедления 16 имеет
сопротивление 1,66 Ом и индуктивность 0,1 генри. Реостат 17 имеет сопротивление 6,5 Ом. Катушка задержки
19 в цепи нагрева нити накала устройства 10 имеет сопротивление 1,66 Ом и индуктивность 0,1 генри.
Реостат 20 имеет сопротивление 8 Ом. Конденсатор, подключенный параллельно батарее 21, имеет емкость
1, равную 6 микрофарадам. Выходной трансформатор устройства 10 имеет коэффициент усиления 6000 к 500
Ом, при этом обмотка с высоким сопротивлением подключена к устройству 10. Обращаясь теперь к
радиопередатчику, показанному на рис. 1 под буквой «D», для передатчика с излучаемой мощностью 500 Вт
на антенне, подходят следующие значения. Входной трансформатор 73 имеет коэффициент усиления 350 к
50 000 Ом. К высокоомной обмотке входного трансформатора 73 подключен резистор 74, имеющий значение
48 000 Ом. Входной трансформатор 77 имеет коэффициент усиления 6000 Ом.
К вторичной обмотке входного трансформатора 77 подключен резистор 78 сопротивлением 6000 Ом.
Дроссельные катушки 51 и 87 состоят из 10 витков медной проволоки № 22 B и S, намотанной в виде
соленоида диаметром 1 дюйм. Высокочастотная дроссельная катушка 79 имеет пренебрежимо малое
сопротивление и обладает Регулируемый конденсатор 52 имеет диапазон производительности от 0 до 1500
микрофарад. Значения параметров неподвижных конденсаторов 54 и 60 составляют, соответственно, 0,005 и
0,01 микрофарад. Катушки 53, 55, 58, 59 и 6.1 образуют единую структуру. Катушка дросселя
пространственного тока 63 имеет индуктивность 0,75 генри. Из резисторов, используемых для управления
потенциалами сетки различных устройств, резистор 68 имеет значение 2000 Ом, резистор 85 — 200 Ом, а
конденсатор 86 — 0,5 микрофарад, в то время как резистор 67 имеет значение около 80 Ом, в зависимости от
требуемого значения потенциала сетки модулятора. Напряжение, создаваемое низковольтным генератором
GA, составляет от 10 до 14 вольт, тогда как напряжение, создаваемое высоковольтным генератором GB,
составляет 1600 вольт.
Сопротивление 75 в цепи анодного тока усилителя L имеет значение 10 000 Ом и шунтируется конденсатором
76 емкостью один микрофарад. Индуктивная катушка 64 в цепи питания анодного тока имеет значение
индуктивности 0,75 генри, а каждый из конденсаторов 69 имеет значение 1 микрофарад. В предпочтительном
варианте осуществления изобретения для электронных устройств используются вакуумные лампы,
обладающие следующими характеристиками. Для наглядного описания рабочего варианта осуществления
изобретения, выше приведены некоторые проектные значения и комбинации устройств. Специалистам в
данной области будет очевидно, что для получения различных значений выходной мощности могут
использоваться другие значения и их комбинации. Однако описанное оборудование обеспечивает
высококачественную радиопередачу энергии, пригодной для приема и преобразования в звуковые волны с
помощью громкоговорящих приемников. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199017.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199017&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199017A
[]
Способ производства чистого оксида алюминия. Вена, I., Коловратринг 14, Австрия, подданный Австрии, и.
Доктор Фриц Ханс Австрия, являющаяся субъектом Австрии, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к производству чистого оксида алюминия путем обработки
алюминиесодержащих материалов оксидами металлов, принадлежащих ко второй группе периодической
системы элементов (щелочи земной коры). Согласно известному способу получения алюминатов щелочных и
щелочноземельных металлов, из которых впоследствии можно получить чистый оксид алюминия, смесь
боксита или любой другой алюминиевой руды и извести или какого-либо другого оксида щелочноземельного
металла (например, барита) нагревают до достаточно высокой температуры, чтобы обеспечить полное
плавление указанных материалов. После охлаждения продукт обрабатывают раствором карбоната или
гидрата щелочного металла для получения алюмината щелочного металла, из которого обычным способом
получают оксид алюминия.
Известным методом получается результат, который представляет собой .'из - сырье. Также было предложено
модифицировать вышеупомянутый процесс путем добавления к смеси алюминиевой руды и извести
восстановителя, такого как углерод, для получения алюминатов извести, свободных от посторонних оксидов
(примесей), причем эти примеси превращаются в такой продукт, как ферросилиций. Настоящее изобретение
основано на открытии того, что выходное количество оксида алюминия, практически равное полному
количеству оксида алюминия, содержащегося в исходном материале, может быть получено, если пропорции
материалов, смешиваемых для плавления, выбраны таким образом, чтобы в процессе плавления
образовывались эвтектики соединений, содержащихся в смеси, имеющие самую низкую температуру
плавления, а именно эвтектики, образованные следующими соединениями: В присутствии углерода оксиды
кремния и железа восстанавливаются до металлов, при этом образуется ферросилиций. Таким образом,
кремниевая кислота полностью удаляется при условии, что соотношение кремния и
Если заряда недостаточно для полного поглощения кремния, необходимо использовать соответствующую
долю извести для связывания оставшегося кремния.
ПРИМЕР. Плавку можно проводить в любой подходящей печи, доменной печи или электропечи. Если сырье
также содержит железо, то это железо и часть кремниевой кислоты также могут быть восстановлены путем
добавления восстанавливающего углерода. Анализ сырья, предположительно, покажет следующий состав: -
Боксит (обожженный материал): 64,2% Негашеная известь: 86,77% CaO, 1,71% Предполагается, что
используемый древесный уголь содержит 90% углерода. Целевое содержание эвтектики составляет 52,5%.
Методом расчета, хорошо известным любому специалисту в области металлургии, установлено, что в данных
условиях следует использовать следующие пропорции сырья: 64,9 весовых частей боксита, 36,9 весовых
частей обожженной извести и 10 весовых частей древесного угля. После расплавления полученной таким
образом массы, расплавленная масса будет представлять собой указанную выше эвтектику, то есть
содержать 52,5% CaO и 47,5% Al2O3. Последующая обработка проводится следующим образом: после
охлаждения масса измельчается в мелкий порошок, а затем, без воздействия высокого давления, то есть при
атмосферном давлении и температуре до 100°C, обрабатывается раствором карбоната натрия или
разбавленным раствором каустической соды.
В результате этого выщелачивания известь осядет в виде карбоната или гидроксида, а оксид алюминия
растворится и останется в растворе в виде алюмината натрия. Из этого раствора его можно осадить
известным способом. При использовании карбоната натрия целесообразно ввести угольную кислоту,
поскольку после осаждения оксида алюминия происходит его обратное превращение в раствор карбоната
натрия, который можно использовать в следующей операции. Преимущества данного процесса заключаются в
следующем: в результате получается продукт, который ранее не мог быть получен методами с
использованием алюминатов кальция. Нет необходимости работать с автоклавами; растворение и осаждение
происходят при одинаковой концентрации жидкости, поэтому испарение не требуется. При эксплуатации
доменных или электропечей для производства чугуна металлургический процесс может проводиться таким
образом, чтобы получить шлак, пригодный для получения из него глинозема в соответствии с настоящим
процессом, то есть металлургический процесс может проводиться таким образом, чтобы шлак, после вычета
всех остальных компонентов, содержал Al2O3 и CaO в указанных выше пропорциях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199018.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199018&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199018A
[]
Процесс производства электродов для дуговых разрядов. Компания SCHAFT, расположенная по адресу:
Лиитцовштрассе, 33/36, Берлин, Западная 35, Германия, немецкая компания, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Электроды для дуговых ламп до настоящего времени
изготавливались путем тщательного смешивания углеродсодержащих материалов, таких как кокс, сажа,
ретортический графит и тому подобное, со связующим веществом, таким как, например, смоляное масло,
смола, сироп, крахмал и тому подобное, в смесительных машинах. После смешивания материал замешивают
в коллергангах или каландрах для получения максимально однородной и пластичной консистенции.
Полученная масса затем путем предварительного прессования формуется в шары или комки, поперечное
сечение которых позволяет им впоследствии поместиться в цилиндр гидравлического пресса.
Предварительное прессование осуществляется либо на обычных прессах, либо на гидравлических прессах.
Затем шарик помещают в цилиндр гидравлического пресса и выдавливают через мундштук, отверстие
которого имеет ту же форму, что и готовый карбон.
Затем исходный углерод подвергается дальнейшей обработке, после чего сжигается для карбонизации
связующего вещества, и после этого готов к продаже. Однако этот метод, который использовался до
настоящего времени, имел ряд недостатков. Даже при самой тщательной обработке сырья этим методом не
удавалось удалить воздух, заключенный в массе. Материал был пластичным и обладал всеми свойствами
настоящей жидкости, то есть его объем увеличивался при снятии давления в соответствии с возрастающей
упругостью. Это особенно ярко проявилось при формовании углеродного волокна в гидравлическом платье.
Кроме того, плотность спрессованной массы не могла быть увеличена при заданном давлении, поскольку
упругость массы действовала против давления, а изделие, выдавливаемое из мундштука, имело большее
поперечное сечение, чем сам мундштук. Однако производители углеродных материалов стремились сделать
углерод более плотным и менее пористым, поскольку от плотности углерода зависит не только его сгорание,
но и (в случае так называемых однородных углеродных материалов, содержащих осветительные соли,
равномерно распределенные по всему поперечному сечению) излучение света.
Поэтому было также предложено не экструдировать светящийся углерод в виде шнура или нити с помощью
экструзионного пресса, а прессовать его отдельно в формах; а также было предложено прессовать исходный
углерод, экструдированный гидравлическим способом в виде шнура, в форме. Однако оба этих метода не
только крайне неэкономичны, поскольку прессование в формах дорого и занимает много времени, но и имеют
тот недостаток, что отверстия, предусмотренные в формах для выхода воздуха и газов, очень легко
забиваются, в результате чего желаемый результат, а именно повышение плотности углерода, не может быть
достигнут. Согласно настоящему изобретению, эти недостатки преодолеваются за счет того, что при
подготовке сырья оно с самого начала изготавливается максимально плотным, и эта плотность увеличивается
с каждой последующей операцией. Это достигается, в первую очередь, путем полного удаления воздуха из
сырой массы, что осуществляется предварительным сжатием ее комков или шариков под вакуумом,
посредством штамповки или гидравлического прессования.
Полученная масса, из которой таким образом удален воздух, затем максимально тонко раскатывается на
каландрах. Затем раскатанные тонкие слои накладываются друг на друга и снова подвергаются
механическому давлению в вакууме, при этом масса одновременно приобретает форму комков, которые
помещаются в формовочный цилиндр. Одновременное использование вакуума и механического давления
также позволяет уменьшить количество необходимого связующего вещества, что, в свою очередь, повышает
прочность изделия. Таким образом, шарики лишаются части своей эластичности, и теперь стало возможным
использовать в гидравлическом экструзионном прессе давление, которое до сих пор было невозможно при
производстве искусственных углеродных материалов. Последующий процесс обработки проводится обычным
способом, но для повышения плотности углерода целесообразно пропитывать неочищенный углерод
смоляным маслом обычным способом под вакуумом и давлением, в результате чего оставшиеся поры
заполняются смоляным коксом при последующем сжигании углерода.
При приготовлении смеси, а также при пропитке неочищенного углерода, вместо обычно используемой смолы
можно применять коллоидный углерод, то есть коллоидное связующее, в котором углеродсодержащий
материал присутствует в мельчайшем состоянии в растворителе, так что частицы углерода в растворителе
способны осаждаться по всей массе, к которой добавляется связующее, так что требуется минимальное
количество связующего. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199019.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199019&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199019A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции ловушек для отлова крыс, мышей и других подобных животных.
Я, Микблейл Бернард МакГбат, проживающий по адресу: Веллингтон-роуд, Линдфилд, штат Новый Южный
Уэльс, Содружество Австралии, государственный служащий, гражданин Великобритании по рождению,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к ловушкам для
животных перебрасываемого типа для отлова крыс, мышей и подобных животных.
Такие ловушки состоят из основания, обычно изготовленного из дерева, к которому с помощью скоб крепится
проволочная ударная рама, последняя отходит от проволочной пружины, которая может быть интегрирована
с рамой, причем один конец пружины упирается в проволочный ударник, а другой конец опирается на
основание.
К ударной раме прикреплен поворотный держатель приманки, а к задней части основания шарнирно
закреплен улавливающий рычаг, который может быть отсоединен от держателя приманки, когда необходимо
установить ловушку для отлова животных.
Целью настоящего изобретения является создание средств, связанных с метательными ловушками
описанного типа, позволяющих безопасно устанавливать ловушки без травм рук или пальцев человека,
участвующего в процессе установки.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на которых изображено изобретение, на фиг. 1 показан перспективный
вид ловушки в неустановленном положении, демонстрирующий установленное на ней усовершенствованное
устройство; часть задней части основания показана в разрезе для иллюстрации поворотного штифта для
контрольного крюка; на фиг. 2 показан перспективный вид ловушки, показанной на фиг. 1, с контрольным
крюком, установленным на ударной раме, и фиксатором, готовым к креплению к механизму освобождения
фиксатора.
На обычное деревянное основание 1 с помощью скоб 2 крепится обычная ударная рама ловушки; последняя
состоит из ударника 3, представляющего собой проволоку, идущую от витой пружины 4, один из свободных
концов 5 пружины упирается в ударную раму 3, а другой свободный конец 6 пружины согнут таким образом,
чтобы упираться в основание 1. Также к основанию 1 шарнирно прикреплен хватающий рычаг 7, который
представляет собой отрезок проволоки, снабженный на одном конце петлей 8, предназначенной для
шарнирного крепления к скобе 9, закрепленной на основании 1, а на другом конце — точкой зацепления 15,
предназначенной для съемного соединения с шарнирным держателем приманки 16. В указанных частях
ловушек для животных перебрасываемого типа нет ничего нового, поскольку такие ловушки хорошо известны.
Согласно настоящему изобретению, хорошо известный тип ловушки для опрокидывания снабжен
усовершенствованным устройством, описанным ниже. Это устройство состоит из специального контрольного
крюка, предназначенного для предотвращения смещения ударного рычага из установленного положения
ловушки, что может привести к травмам рук или пальцев человека во время установки ловушки. Такой
контрольный крючок может представлять собой проволоку 14, изогнутую таким образом, чтобы в одной ее
части образовывался крючок 10, а другая часть снабжена ушком или петлей 11, предназначенной для
крепления к штифту 12, закрепленному на основании 1, благодаря чему контрольный крючок поворачивается
относительно штифта 12. Последний проходит через паз 13 в основании 1, при этом боковые стенки этого
паза служат поверхностями, с которыми нижняя часть контрольного крючка может соприкасаться за счет
трения, предотвращая отсоединение указанного контрольного крючка 14 после его установки в соединение с
ударником 3 или его автоматическое отсоединение.
Целью ограничительного крюка является обеспечение надежной фиксации его крюковой части 10 над
ударником 3 после того, как последний был вручную переброшен из неустановленного положения в передней
части основания 1 ловушки в установленное положение в ее задней части, благодаря чему зацепной рычаг 7
может быть установлен в установленное положение относительно держателя приманки без опасности для
человека, устанавливающего ловушку, и благодаря чему также будет предотвращено случайное смещение
зацепного крюка с ударника 3.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: в ловушке для животных перебрасываемого типа, как описано здесь, сочетание с задним
концом основания ловушки поворотного крюка, имеющего крюк, предназначенный для установки на ударник
ловушки для надежной фиксации последнего, что позволяет устанавливать ударник относительно держателя
приманки без риска травмы для устанавливающего, паз в указанном основании, боковые стенки которого
предназначены для фрикционного взаимодействия с указанным крюком, и штифт в указанном основании,
выступающий через указанный паз, к которому указанный крюк шарнирно соединен.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199020.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199020&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199020A
[]
Усовершенствования щелочных электрических батарей или относящиеся к ним. Я, гражданин Германской
Республики, проживающий по адресу: Вульнерштрассе, Кёльн-Линденталь, Германия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к щелочным электрическим батареям и
имеет особое отношение к производству активного материала для отрицательных электродов таких батарей.
Для производства активного материала для отрицательных электродов щелочных электролитических
батарей, и особенно для кадмиевых электродов, уже известны различные процессы, большинство из которых
основаны на восстановлении оксидов или солей кадмия чисто химическим путем. Также предпринимались
попытки электролитического восстановления кадмия из растворов его солей, но, как правило, таким способом
получаются лишь продукты, обладающие незначительной активностью при использовании в аккумуляторе.
Улучшение было достигнуто путем электролитического осаждения железа вместе с кадмием, но в этих
условиях получается масса, активность которой вредна.
Иран. Кроме того, как известно, для электролитического осаждения различных металлов из раствора
использовалось множество методов, и в этой связи следует упомянуть, что для осаждения кадмия или цинка
на металлических или металлизированных поверхностях было предложено использовать в качестве
электролита раствор, содержащий соли сульфата аммония этих металлов и органический восстановитель
особого характера с целью получения ковкого и пластичного осадка соответствующих металлов. Согласно
настоящему изобретению, процесс производства отрицательных электродов для щелочных электрических
батарей характеризуется тем, что активная кадмийсодержащая масса для использования с указанными
электродами получается путем электролитического осаждения из раствора комплексной соли аммиака
кадмия. В результате данного процесса получают кадмий со значительно большей тонкостью помола, чем
прежде, что позволяет достичь значительно более высокой активности отрицательной массы. Для получения
однородных и долговечных продуктов предпочтительно, чтобы раствор, подвергаемый электролизу,
содержал, помимо комплексной соли кадмия, такой как, например, сульфат аммония кадмия, комплексную
аммиачную соль другого металла, например, сульфат аммония никеля, чтобы осаждение кадмия и другого
присутствующего металла происходило одновременно.
В качестве примера одного из методов осуществления процесса можно привести осаждение кадмия на катоде
из раствора его комплексной аммиачной соли, при этом в электролит добавляют комплексную аммиачную
соль никеля, меди или аналогичную. Содержание других металлов в осажденном кадмии может
варьироваться в широких пределах, например, в случае никеля — от одного до двадцати пяти процентов или
даже выше. В этом случае предпочтительно использовать никель-кадмиевые сплавы в качестве анодов.
Однако можно использовать и аноды из чистого кадмия, в этом случае никель добавляется в электролит в
виде соли. В качестве катодов можно использовать никель, железо или другие подходящие металлы, на
которых в процессе электролиза осаждается очень объемная металлическая губка, которую периодически
удаляют, а после промывки сушат при температуре около 1000 °C, в результате чего кадмий в основном
окисляется. Полученную таким образом массу можно вдавить в электродные полости либо сразу, либо после
смешивания с известными добавками.
При наличии достаточного количества свободного аммиака на аноде образуется белый гидрат кадмия,
который также может использоваться в качестве активного материала как отдельно, так и в смеси с катодной
губкой. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199021.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199021&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199021A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, относящиеся к паровозам комбинированного производства с
двигателями внутреннего сгорания.
1,
ИТАКОБ-БУЧЛИ, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Фельзенштрассе 2, Баден, Швейцария,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к локомотивам, приводимым
в движение как паровыми, так и двигателями внутреннего сгорания, и его целью является улучшение и
упрощение конструкции таких локомотивов и повышение их эффективности.
Уже было предложено разместить на противоположных концах общей рамы локомотива, соответственно
позади и впереди парогенератора, два или более приблизительно горизонтальных цилиндра двигателя
внутреннего сгорания, при этом цилиндры парового и необходимого воздушного насосов также должны
располагаться на противоположных концах рамы, а ведущие оси цилиндров двигателя внутреннего сгорания
должны быть соединены между собой.
Такая конструкция обеспечивала развитие большой мощности и равномерного крутящего момента, а также
делала все цилиндры и клапаны легкодоступными.
Согласно настоящему изобретению, локомотив усовершенствован за счет размещения всех цилиндров
двигателя внутреннего сгорания в единую группу либо позади, либо впереди парогенератора, причем поршни
этих цилиндров непосредственно приводят в движение один коленчатый вал или ось.
Аналогичным образом, все паровые цилиндры расположены на противоположном конце рамы локомотива и
напрямую соединены с другим коленчатым валом или ведущим валом локомотива, так что привод передается
на каждый коленчатый вал без использования соединительных тяг.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана одна из конструкций локомотива согласно данному
изобретению, где на рисунке 1 изображен боковой разрез, а на рисунке 2 — продольный разрез цилиндров.
Генератор локомотива не снабжен обычной низко расположенной топкой и колосниковой решеткой, что
позволяет разместить задний ведущий двигатель и его вспомогательное оборудование на месте, обычно
занимаемом топкой.
В показанной конструкции цилиндровая группа двигателя внутреннего сгорания b расположена в задней части
генератора, а шатуны c его поршней напрямую соединены с коленчатым валом d задних ведущих колес.
Цилиндры парового и воздушного насосов e и f расположены рядом друг с другом перед генератором на
противоположном конце рамы, и поршни этих цилиндров аналогичным образом напрямую соединены с
кривошипным валом передних ведущих колес. Две ведущие оси соединены тягами с центральным ведущим
колесом, имеющим гладкую ось.
Благодаря такой конструкции весьма значительные «поршневые силы» двигателя внутреннего сгорания
всегда действуют на раму в постоянном направлении и в одной и той же точке, поэтому раму необходимо
усиливать, чтобы она могла противостоять этим силам только с одного конца. Кроме того, крутящий момент
на ведущей оси уравновешивается без необходимости соединения этой оси с другой осью, также приводимой
в движение двигателем внутреннего сгорания, а также исключаются потери, связанные с ослабленными
соединительными тягами.
Для обеспечения максимальной равномерности крутящего момента кривошипы, на которые воздействуют
поршни двигателя внутреннего сгорания, расположены под углом 90 градусов друг к другу. Как и в ранее
предложенной конструкции, цилиндры установлены на концах рамы за ведущими колесами, так что ширина
рамы может превышать ширину колеи, что позволяет использовать цилиндры большого диаметра и,
следовательно, большей мощности. Вызывает ли приблизительно горизонтальное расположение цилиндров
двигателя внутреннего сгорания передачу неизбежных в случае таких двигателей ударных нагрузок в
горизонтальном направлении, что позволяет избежать изгибающих напряжений в раме?
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю: 1. Паровоз с комбинированным двигателем внутреннего сгорания, имеющий группу цилиндров на
противоположных концах общей рамы, расположенных соответственно сзади и перед парогенератором,
причем одна группа включает в себя по меньшей мере четыре цилиндра двигателя внутреннего сгорания,
непосредственно приводящие в движение одну ось, а группа на противоположном конце содержит цилиндры
парового и воздушного насосов, причем каждая группа соединена через ведущие колеса посредством
соединительных тяг.
2.
Комбинированный паровой и внутренний
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199022.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199022&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199022A
[]
.
Полная спецификация. - Поршневая пила, предназначенная, в частности, для распиловки металла.
Я, Ахиль Пейс, проживающий по адресу: улица Эвриаль Деэнин, 8, Париж, Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
возвратно-поступательным пильным станкам, предназначенным, в частности, для распиловки металла, и
имеет целью обеспечить возможность получения закругленного или дугообразного среза распиливаемого
материала.
Несмотря на неоспоримые преимущества, которые она предоставляет, закругленный или дугообразный срез
мало используется в металлообработке из-за трудностей, связанных с обеспечением достаточной
подвижности пилы с помощью простых, прочных и недорогих деталей. Однако для этой цели было
предложено крепить пильный диск к концам рычагов, установленных таким образом, чтобы они могли
колебаться на опорной планке, качающейся на приводном валу станка; также было предложено закрепить
пильный диск на шарнирной раме, состоящей из параллелограмма, которому обеспечивается колебательное
движение для работы пилы. В других типах пил рама, несущая пильный диск, получает переменное движение
от эксцентрика, закрепленного на приводном валу, таким образом, что пильный диск перемещается по
дугообразной траектории.
Пильный станок, являющийся предметом настоящего изобретения, решает эту проблему особенно
удовлетворительным образом, поскольку он характеризуется тем, что пила, которая в известном способе
прижимается к заготовке во время режущего хода и поднимается или отделяется от нее во время обратного
хода, расположена в раме или креплении, которое направляется в круговом направляющем механизме,
выпуклая сторона которого обращена к заготовке.
Этот направляющий механизм установлен на опоре, образованной двумя рычагами, наклоненными к
вертикали и свободно перемещающимися вокруг оси коленчатого вала, который приводит пилу в движение
посредством шатуна.
Такая конструкция позволяет пиле оставаться в контакте с обрабатываемой деталью во время рабочего хода
и отходить от нее при обратном ходе.
Один из вариантов конструкции пильного станка согласно настоящему изобретению показан в качестве
примера на прилагаемом чертеже, на котором: -Рисунок 1a. Вертикальный вид, в разрезе по линии 1-1 на
рисунке 2, пильного станка в рабочем положении.
Рисунок 2 представляет собой вид спереди, соответствующий рисунку 1, но с некоторыми отломанными и
разрезанными частями.
На рисунке 3 показана схема работы станка, в котором пила находится в самой верхней точке своего рабочего
хода.
На рисунке 4 представлен аналогичный вид, где пила находится в самой нижней точке своего рабочего хода.
Станок состоит из рамы, образованной основанием и опорами, а также опорой a2, из которых один комплект
принимает рабочие части пилы, а также части, служащие для приведения последней в действие, а другая
опора a2 несет заготовку, показанную в виде металлического бруска b, подлежащего распилу, которая
удерживается в положении с помощью j! aws или dogs a3.
Прямое пильное полотно c удерживается или натягивается между рычагами cl, соединенными поперечной
перекладиной или несущей балкой c2 круглой или закругленной формы, центром которой является точка e,
вокруг которой пила должна совершать свои попеременные круговые движения. Эта поперечная балка или
несущая конструкция c2 направляется в направляющей соответствующей формы, которая закреплена на двух
Соседние файлы в папке патенты