Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1615
.pdf
внутреннюю стенку 4a полости 4. Этот припой также способствует зацеплению зубьев рейки 8 с резьбой винта
9 и, таким образом, помогает удерживать и автоматически фиксировать зажим 6 в любом желаемом
положении, в которое он перемещается.
При сборке деталей пружина 15 сначала помещается в гнездо 15а, держатель устанавливается в его полость,
затем винт устанавливается в держатель в правильном положении, и шпиндель 12 проходит через
расширенные и уменьшенные отверстия 1919а, совпадая по расположению с подшипниковыми отверстиями в
держателе и отверстием винта. Затем пружина 16 и губка 6 устанавливаются в собранное положение,
показанное на рис. 2, а губка G фиксируется в нужном положении с помощью блока 18, имеющего
ограничитель 18a, который входит в зацепление с задним концом губки 6 в точке ее предельного раскрытия.
Блок 18 удерживается на месте винтом 20, который входит в зацепление с резьбой винта в уменьшенном
отверстии 19a. Из вышеизложенного становится очевидно, что я показал и описал конструкцию гаечного
ключа, который может быть первоначально или приблизительно отрегулирован автоматически простым
движением пальцев подвижной губки, при этом зубья рейки во время такого движения щелкают по резьбе
винта; кроме того, он будет обладать преимуществом точности окончательной регулировки, обеспечиваемой
регулировочным винтом, и в котором простым движением рейка на подвижной губке может быть освобождена
или полностью и сразу же выведена из зацепления с винтом, что вызовет мгновенное автоматическое
перемещение губок в полностью открытое положение и освободит ключ от такой окончательной регулировки,
и в котором всегда будет обеспечено надежное зацепление относительно большой величины между зубьями
рейки и резьбой регулировочного винта, и в котором, кроме того, регулировочный винт расположен внутри
ключа для обеспечения легкого доступа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199046A
[]
КОМПАНИЯ, корпорация, должным образом организованная и существующая в соответствии с законами
штата Огайо, Дейтон, Огайо, Соединенные Штаты.
Инженер из Соединенных Штатов Америки настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к механизму печати для кассовых аппаратов и включает в себя
новую конструкцию типографской линии; упрощенный механизм смещения полос деталей; улучшенный
механизм скольжения для получения оттисков. Вместо сжатия используется усовершенствованный механизм
выравнивания колес и усовершенствованный механизм выравнивания колес; / . Конструктивные детали всех
вышеуказанных механизмов, а также другие варианты расположения и комбинации деталей изложены ниже, а
их новые особенности подробно описаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения. Предпочтительный
вариант осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет
собой перспективный вид кассового аппарата, к которому применен механизм печати, описанный в настоящем
изобретении;
часть - -_ механизма печати и связанных с ним частей -; -Рис. 3 представляет собой детальный вид в разрезе,
иллюстрирующий конструкцию кулачкового и женевского зубчатого механизма, относящегося к механизму
печати; Рис. 4 представляет собой разрез, показывающий рабочие соединения между дифференциальным
механизмом кассового аппарата и механизмом печати; Рис. 5 представляет собой вид частично - спереди,
иллюстрирующий блоки клавиш для ввода номеров счетов и соединения от них с механизмом печати.
стрелки; рис. 7 представляет собой детальный вид, иллюстрирующий... На фиг. 8 показан детальный вид
приводных и стопорных фиксаторов приводного вала принтера и их соединение с указанным валом. На рис. 9
показан фрагмент печатного механизма в разрезе, на котором отломана часть контрольного рулона; на рис.
10 представлен детальный вид верхнего механизма управления печатным механизмом. Рис. 11 представляет
собой вид сверху печатного механизма. Рис. 12 представляет собой разрез по линии 12 на рис. 11,
показывающий механизм отключения пластины для нанесения даты; рис. 13 — горизонтальный разрез.
На рис. 13 показан механизм работы скользящего молотка. - Рис. 15 — это второй рисунок. Рис. 11 и 13, вид в
направлении стрелок. На рис. 16 представлен детальный вид механизма скользящей подачи. На рис. 17
показан механизм создания давления при скользящей подаче. На рис. 18 представлен фрагмент,
приблизительно расположенный по линии 18-18 на рис. 11 и 13, в направлении стрелок. На рисунках 19 и 20
вместе представлены детальные виды, показывающие приводные рейки для колес данного типа. Рис. 21 —
это проекция слева, частично фрагментированная, иллюстрирующая колесные рейки; рис. 22 — детальный
вид механизма управления колесной рейкой; рис. 23 — это проекция, частично фрагментированная,
иллюстрирующая механизм регулировки колес и колесные рейки. На рис. 24 представлен вид сверху на
колесные рейки с номерными знаками и приводные механизмы для них. На рис. 25 представлен детальный
вид колесной рейки, относящейся к одному из ключевых банков. На рис. 26 показан вид сверху на линию
колеса и соответствующие ей трубопроводы для его эксплуатации; на рис. 27 показан горизонтальный разрез
через центры трубопроводов, изображенных на рис. 26.
Рис. 28 представляет собой разрез по линии 28-28 на рис. 26, снятый в направлении стрелок. На рис. 29
показан образец клочка, напечатанного механизмом, а на рис. 30 показан образец фрагментарной части
детализированной полосы, напечатанной механизмом. На рис. 1 показан механизм печати, расположенный в
передней части самого устройства. Каркас этого механизма включает в себя переднюю раму 645,
промежуточную раму 646 и заднюю раму 647 (рис. 2, 11 и 13), все из которых установлены на основании
машины. Весь механизм печати приводится в действие работой кассового аппарата. Главный приводной вал
112 машины (рис. 4) имеет вблизи своего левого конца спиральную шестерню 648 (рис. 7), зацепляющуюся со
спиральной шестерней 649, прочно закрепленной на втулке 650, свободно установленной на валу 651.
Передний конец вала 651 установлен в раме 645, а задний конец — в кронштейне 652, закрепленном на
основании станка. На втулке 650 закреплен диск 653, на котором шарнирно установлены приводной фиксатор
656 (рис. 8) и стопорный фиксатор 657, удерживаемые в нормальном положении пружиной 658.
К валу 651 прикреплен диск 659, снабженный выступом 660, который обычно входит в зацепление с
приводным фиксатором 656. В таком положении стопорная собачка 657 обычно упирается в истинную
периферию диска 659. сказал Паул и босс 660. Из приведенного выше описания видно, что при расположении
деталей, показанном на фиг. 7 и 8, вращение вала 112 по часовой стрелке приводит к вращению диска 653
против часовой стрелки и, благодаря зацеплению собачки 656 с выступом 660, закрепленным на валу 651,
вращает указанный вал против часовой стрелки. Стопор 657 служит для предотвращения чрезмерного
выпадения вала 651. Спиральная шестерня 663, закрепленная на валу 664, установленном в промежуточной
раме 646, и кронштейне 665, установленном на задней раме 647, соединяется с каждым из нескольких
спиральных сегментов 449 (рис. 4), посредством которых движение дифференциального механизма
передается на механизм печати. Валы 664 удерживаются от бокового перемещения ступицей шестерни 563 с
одной стороны кронштейна 665 и кольцом 666, закрепленным на валу с другой стороны кронштейна.
При применении механизма печати к рассматриваемому кассовому аппарату имеется одна спиральная
шестерня 663, связанная с каждым из счетных отделений 130 (рис. 1), отделением отдела 131, расчетным
отделением 132 и отделением ключей кассира 134. Также имеется одна спиральная шестерня 663, связанная
с дифференциальным механизмом для суммирующего колеса более высокого номинала, чем суммы в банках.
В рассматриваемой машине имеется один такой дифференциальный блок. К каждому валу 664 прикреплен
сегмент 667 (рис. 4, 19, 20 и 21). В зацеплении с сегментами 667 находятся зубья 668 зубчатых реек 669. В
каждой из этих стоек имеются пазы 670 и 671, окружающие стержни 672 и 673 соответственно. Стеллажи
расположены на некотором расстоянии друг от друга в поперечном направлении с помощью пластин 674,
закрепленных на стержне 673 и стержне 675, установленных в рамах 646 и 647. В каждой стойке имеется
прорезь 676 для удилища 675. Стойки разделены на обоих концах зажимами (не показаны), установленными
на стержнях 672. Из приведенного выше описания ясно видно, что движения дифференциальных механизмов,
связанных с различными блоками клавиш, передаются на зубчатые рейки 669 через спиральные сегменты
449 и спиральные шестерни 663.
Механизм такого типа в значительной степени известен и описан в описании патента № 8119 от 1915 года.
МЕХАНИЗМ СТЕЛЛАЖА ЧИСЛОВЫХ НОМЕРОВ. Спиральная шестерня 680 (рис. 5, 6 и 24), прочно
закрепленная на валу 681, установленном в раме 682 и кронштейне 683, поддерживаемом рамой 684,
соединяется с каждым из нескольких спиральных сегментов 491 (рис. 6), приводимых в движение
дифференциальным приводом под управлением клавиш номерных знаков 136 (или клавиш, предназначенных
для печати аналогичной индикации). Элементы рамы 682 и 684 установлены на основании машины. Валы 681
удерживаются от бокового перемещения ступицей шестерни 680 с одной стороны кронштейна 683 и кольцом
685, закрепленным на валу с другой стороны кронштейна. С каждым из блоков ключей с номерами регистров
136 связана одна спиральная шестерня 680. К каждому валу 681 прикреплена шестерня 686 (рис. 6 и 20). В
зацеплении с шестернями 686, за исключением одной, расположенной справа и слева (рис. 20), находятся
зубья 687 зубчатых реек 688. Шестерня 686 на валу 681 в крайнем правом положении зацепляется с
шестерней 689, свободно расположенной на втором валу 681, которая, в свою очередь, зацепляется с
шестерней 690, свободно расположенной на третьем валу 681.
Эта шестерня 690 входит в зацепление с зубьями 657 зубчатой рейки 688 регистрового номера. Из
приведенного выше описания видно, что зубчатая рейка 688 приводится в движение через отдельные
шестерни 689 и 690, а не напрямую шестерней 686, как все остальные зубчатые рейки 688, за исключением
самой высокой, которая также приводится в движение отдельными шестернями. Такая конструкция зубчатой
передачи позволяет изготавливать все зубчатые рейки одинаковой длины, а в случае рейки с монетами
самого высокого номинала — обеспечивает возможность формирования выравнивающих зубьев в тех местах,
где обычно располагаются зубья рейки. Каждая стойка 688 имеет паз 691, окружающий стержень 692,
поддерживаемый рамами 682 и 684. Каждая стойка 688 также имеет еще один паз 693 (рис. 19 и 20),
окружающий стержень 694, поддерживаемый с одного конца рамой 646, а с другого — пластиной 695. (Рис.
11) поддерживаются шпильками 696 и 697 на раме 647. Из приведенного выше описания видно, что все
стойки для регистровых записей 688 устанавливаются дифференциальным механизмом под управлением
клавиш номерной стойки регистровой записи 136.
«Штативы для выравнивания. Решетки 669 имеют выемки для выравнивания 700 (рис. 20 и 25), а стойки 688
имеют выемки для выравнивания 701.» Вместе с этими выемками работают два выравнивателя 702 и 703,
которые скользят с одной стороны, опираясь на выступы 704 (рис. 20) на раме 646, а с другой — на выступы
705 (рис. 23) на раме 647. Рядом с выступами 704 находится рычаг 706 (рис. 20), прочно закрепленный на
валу 707, установленном в рамах 646 и 647. Рядом с выступами 705 находится рычаг 708 (рис. 23), также
прочно закрепленный на валу 707. Рычаги 706 и 708 входят в зацепление с пазами (не показаны) в
выравнивающих устройствах 702 и 703. Также на валу 707 закреплен рычаг 709, к которому шарнирно
прикреплено звено 710 (рис. 23), также шарнирно прикрепленное к рычагу 711 (рис. 22), свободно
закрепленному на шпильке 712 на раме 647. Рычаг 711 перемещает антифрикционные ролики 715 и 716,
взаимодействующие с кулачками 717 и 718 (рис. 13 и 2), прочно закрепленными на главном валу 651
печатного механизма, далее именуемого «валом принтера». Элайнеры 702 и 703 обычно не входят в
зацепление с пазами 700 и 701.
После того, как стойки 669 и 688 были установлены в различное положение под управлением
соответствующих ключей, кулачки 717 и 718 поворачивают рычаг 711 по часовой стрелке, в результате чего
звено 710 (рис. 22 и 23) поворачивает рычаг 709, вал 707 и рычаги 706 и 708 против часовой стрелки, так что
выравниватель 702 входит в зацепление с пазами 700 на стойках 669, а выравниватель 703 входит в
зацепление с пазами 701 на стойках 688, тем самым поддерживая указанные стойки в правильном положении
во время операций печати, которые будут описаны ниже. После завершения печати кулачки 717 и 718
поворачивают рычаг 711 против часовой стрелки в нормальное положение, тем самым отсоединяя
выравниватели 702 и 703 от зубчатых реек 669 и 688.
УСТРОЙСТВА ДЛЯ УСТАНОВКИ ТИПОГРАФИЧЕСКИХ КОЛЕС. К стойкам 669 подключены две трубчатые
линии, предназначенные для установки типографских колес, отображающих сумму, отдел, транзакцию и тип
кассира, которые будут описаны ниже. Эти трубопроводы состоят из вложенных друг в друга труб 720 (рис. 18,
19, 23, 26 и 27), поддерживаемых валами 721 и 722. На правых концах трубок 720 (рис. 26 и 27) закреплены
шестерни 728, которые зацепляются с зубьями 729 (рис. 19) на верхнем крае зубчатых реек 669. Последние
поочередно зацепляются с этими шестернями 728. К левому концу трубок 720 прикреплены шестерни 730.
Эти шестерни 730 зацепляются с двумя комплектами колес типа 731, один комплект свободно установлен на
длинном штифте 732 (рис. 26), а другой комплект свободно установлен на длинном штифте 733 (рис. 28),
установленных в раме 646. На своих внешних концах эти шпильки 732 и 733 поддерживают пластину 734 (рис.
11, 26 и 27). Наборные диски 731 предназначены для печати сумм, отдела, транзакции и инициалов кассира
способом, который будет описан позже. Из приведенного выше описания совершенно ясно, что
дифференциальное перемещение зубчатых реек 669, управляемое различными ключами 130, 131, 132 и 134,
передается на колеса типа 731 посредством шестерен 728, трубок 720 и шестерен 730, тем самым
дифференциально приводя в движение указанные колеса типа 731.
«Зацепление с зубьями 737 зубчатых реек 688 обеспечивают шестерни 738 (рис. 19, 26 и 27), закрепленные
на конце вложенных трубок 739, поддерживаемых валом 740, установленным в раме 647, и блоком 741,
закрепленным на пластине 734. К другому концу трубок 739 прикреплены шестерни 742, зацепляющиеся с
шестернями ? `43-свободно закреплен на валу 722. Сеть Sears 743 с двумя комплектами колес типа 745. Из
приведенного выше описания видно, что дифференциальное движение зубчатых реек 688 под управлением
клавиш 136, отвечающих за нумерацию бухгалтерских книг, передается через шестерни 738, трубки 739 и
шестерни 742 и 743 на колесики 745, отвечающие за нумерацию бухгалтерских книг, благодаря чему номер
бухгалтерской книги печатается с них способом, который будет описан ниже. Как уже было описано ранее,
имеется механизм выравнивания для стоек 669 и 688. Этот механизм выравнивания в некотором смысле
служит для выравнивания типовых колес, но поскольку существует вероятность того, что типовые колеса
из-за потери хода в зубчатых передачах и т. д. могут сместиться, предусмотрено другое выравнивающее
устройство, которое взаимодействует с зубчатыми передачами 730, которые непосредственно зацепляются с
типовыми колесами 731 и 745.
На шпильке 732 свободно закреплены параллельные рычаги 748 и 749 (рис. 23 и 26), соединенные
направляющей планкой 750, предназначенной для взаимодействия с шестернями 730 на валу 722. На
шпильке 733 свободно закреплены параллельные рычаги 751 (на рис. 23 показан только один из них),
соединенные направляющей планкой 752, предназначенной для взаимодействия с шестернями 730 на валу
721. Рычаг 748 имеет штифт 753, который входит в паз 754 пластины 755, скользяще установленной на
штифтах 732 и 733. Пластина 755 также имеет еще один паз 756, который входит в зацепление со штифтом
757 на одном из рычагов 751. Паз 758 рычага 759 также входит в зацепление со штифтом 757. Коромысло 759
свободно закреплено на шпильке 733 и имеет еще один паз 760, который входит в зацепление со штифтом
761 на рычаге 762, закрепленном на валу 763, установленном в рамах 646 и 647. Также на валу 763 закреплен
рычаг 764 (рис. 13 и 23), несущий штифт 765, выступающий через паз 766 в звене 710. Пружина 767,
натянутая между штифтом 765 и штифтом 768 на звене 710, удерживает штифт 765 в правом конце паза 766,
тем самым удерживая направляющие 750 и 752 в положении, показанном на рис. 23, что является
нормальным.
Следует помнить, что в связи с механизмом выравнивания стойки звено 710 сначала перемещается вправо, а
затем влево в нормальное положение. Когда это происходит, пружина 767 раскачивает рычаг 764, вал 763 и
рычаг 762 против часовой стрелки. Это движение через штифт 761 и коромысло 759 раскачивает рычаги 751
по часовой стрелке, тем самым поднимая направляющую планку 752 и приводя ее в зацепление с
шестернями 730 на валу 721. Вращение рычагов 751 по часовой стрелке за счет зацепления шпильки 757 с
пазом 758 в пластине 755 поднимает указанную пластину и, за счет зацепления со шпилькой 75,3 качает
рычаги 748 и 749 по часовой стрелке, тем самым опуская выравнивающий рычаг 750 в зацепление с
шестернями 730 на валу 722. Регулировка зубчатых передач 730 происходит одновременно с выравниванием
зубчатых реек 669 и 688 с помощью выравнивающих устройств 702 и 703, как было описано ранее. Когда
звено 710 перемещается влево в нормальное положение для отсоединения выравнивающих устройств от
зубчатых реек 669 и 688, паз 766 поворачивает рычаг 764 по часовой стрелке в нормальное положение, а с
помощью коромысла 759 и пластины 755 поворачивает рычаги 748, 749 и 751 против часовой стрелки в
нормальное положение, тем самым поднимая выравнивающую планку 750 и опуская выравнивающую планку
752 в их нормальное положение.
КОЛЕСА С ДАТОЧНЫМИ МЕТКАМИ. На шпильках 732 и 733 свободно закреплены четыре колеса с датовыми
метками 771 (рис. 26 и 28). В зацепление с этими типовыми колесами входят шестерни 772, закрепленные на
концах вложенных втулок 773 на валу 721. Втулки 773 соединены шиповым соединением (не показано) с
рифлеными ступицами 774, которые выступают за пределы корпуса машины и предназначены для ручной
установки даты с помощью колесиков 771. Для установки даты оператор вытягивает ступицы 774 наружу,
чтобы их было удобнее захватывать, и поворачивает их в нужное положение, которое через втулки 773 и
шестерни 772 устанавливает дату на колесах типа 771. Для обеспечения правильного положения указанных
колес для печати на ступице 776, окружающей вал 722, свободно вращаются четыре шестерни 775 (рис. 27 и
28). Эти шестерни находятся в зацеплении с колесами даты 771 и взаимодействуют с подпружиненными
собачками 777, установленными на шпильке 778, расположенной в блоке 741. В процессе установки даты на
диске 771 шестерни 775 вращаются, а собачки 777 входят и выходят из зацепления с этими шестернями.
Когда оператор повернет ступицы 774 в нужное положение, колесики 771 окажутся приблизительно
выровнены, и собачки 777 заставят их выровняться в абсолютном положении, как только оператор отпустит
ступицу 774. Иными словами, эти собачки 777 компенсируют все потери хода между ступицами 774 и
колесиками 771, обеспечивая тем самым точную линию печати от указанных колесиков для маркировки даты.
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ДЕТАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ. Детальная лента 875 (рис. 9 и 15) подается с подающего ролика
876, установленного на штифте 877 на раме 646, вокруг ролика 878, который, в свою очередь, установлен на
штифте 879 на рычаге 880, шарнирно закрепленном на штифте 881 (рис. 18) на раме 646. С ролика 878 лента
проходит вправо по стержню 882, поддерживаемому параллельными рычагами 883, которые интегрированы в
ярмо 884 и свободно закреплены на штифте 885, установленном в раме 646. От стержня 882 лента подается
вправо под прижимную плиту 886, установленную на U-образном стержне 887, закрепленном в блоке 888,
интегрированном с рычагами 883, вверх и через верхнюю часть указанного блока и влево над роликом 889 на
шпильке 890, расположенном на рычаге 891, который поворачивается на шпильке 892 на раме 646. С ролика
889 лента наматывается на приемный ролик 893 (фибриллы 9, 11 и 15) свободно на шпильку 894,
установленную в раме 646. К приемному ролику 893 прикреплен диск 900, имеющий цельный фланец 901
(рис.). 18). На шпильке 894 свободно закреплена отливка 902, имеющая цельный рычаг 903, несущий штифт
904, выступающий в паз 905 рычага 906, свободно закрепленного на валу 907, установленном в рамах 645 и
646.
Рычаг 906 несет антифрикционный ролик 908, удерживаемый в зацеплении с периферией диска 909, прочно
закрепленного на валу 651, пружиной 91.0, натянутой между рычагом 906 и шпилькой на раме 646. В отливке
902 имеется вырез в точке 913, и в этом вырезе находится ролик 914, эксцентрично установленный на штифте
915, закрепленном на отливке 902. Подпружиненный плунжер 916 удерживает ролик в зацеплении с
вырезанной частью 913 и внутренней периферией фланца 901. На шпильке 917, закрепленной рычагом 918
(рис. 18), свободно вращается рычаг 919. При вращении против часовой стрелки! На диске 909 (рис. 18) ролик
908 на рычаге 906 под действием пружины 910 перемещается вдоль вырезанной части 924 по периферии
диска 909. Это приводит к вращению рычага 906 по часовой стрелке, а благодаря зацеплению со штифтом
904 рычаг 903 и отливка 902 вращаются против часовой стрелки до тех пор, пока часть 920, интегрированная
с отливкой 902, не ударит по верхнему концу рычага 919. Во время этого движения отливки 902 против
часовой стрелки ролик 914 прокатывается по внутренней периферии фланца 901 и слегка сжимает пружинный
плунжер 916.
В заключительной части движения диска 909 против часовой стрелки ролик 908 зацепляется за истинную
периферию указанного диска, тем самым поворачивая рычаг 906 против часовой стрелки в нормальное
положение. Это приводит к вращению рычага 903 и отливки 902 по часовой стрелке до нормального
положения, в результате чего ролик 914 слегка заклинивает между вырезанной частью 913 указанной отливки
и внутренней периферией фланца 901, тем самым вращая указанный фланец и его встроенный диск 900 по
часовой стрелке. Приемный ролик 893, прочно закрепленный на диске 900, совершает аналогичное движение
по часовой стрелке, наматывая полосу 875 на указанный приемный ролик. После намотки на вал 893,
детальная полоса фиксируется пластиной 921 (рис. 9, 11 и 15), прикрепленной к выступу 922, являющемуся
неотъемлемой частью рычага 919. Пружина 923 удерживает пластину 921 в постоянном зацеплении с полосой
деталей, когда она наматывается на приемный вал. По мере увеличения размера приемного ролика пластина
921 перемещается влево (рис. 9), в результате чего рычаг 919 поворачивается против часовой стрелки вокруг
штифта 917.
Это позволяет расположить верхний конец рычага 919 немного ближе к части 920, чтобы уменьшить
колебательное движение отливки 902 против часовой стрелки и обеспечить равномерное расстояние между
надписями на детализированной полосе. Когда отливка 902 поворачивается против часовой стрелки, для
предотвращения поворота фланца 901 против часовой стрелки установлен удерживающий ролик 925 на
шпильке 926, закрепленной на рычаге 927, свободно вращающемся на шпильке 877. Изогнутая часть 928 на
рычаге 927 удерживается в показанном положении (рис. 18) другой изогнутой частью 929 на рычаге 927,
которая входит в зацепление с внешней периферией фланца 901. Пружинный плунжер 930 входит в
зацепление с роликом 925 и удерживает его в зацеплении с частью 928 и внутренней частью фланца 901.
Когда отливка 902 поворачивается против часовой стрелки, она не может переместить фланец 901 против
часовой стрелки, поскольку сразу же после такой попытки ролик 925 слегка заклинивает между частью 928 и
внутренней периферией фланца 901, что препятствует любому перемещению указанного фланца против
часовой стрелки.
С другой стороны, когда фланец 901 поворачивается по часовой стрелке для наматывания бумаги на
приемный вал, ролик 925 немедленно ослабевает и слегка сжимает пружинный плунжер 930, тем самым
обеспечивая свободное вращение фланца 901 по часовой стрелке. Оттиски на детализированной полосе
видны через стекло 933 (рис. 1), являющееся частью корпуса принтера. Чтобы последний напечатанный
элемент был виден через указанное стекло, после завершения печати полоса с деталями сдвигается. На рис.
15 и 18 показан механизм перемещения детализированной полосы в ее нормальном положении, благодаря
которому последний напечатанный элемент виден через стекло 933. Взаимосвязью с рычагом 891 является
сегмент 935, зацепляющийся с сегментом 936, который является неотъемлемой частью рычага 880. Рычаг
880 имеет паз 937, окружающий штифт 938 на коромысле 939, свободно вращающемся на валу 940,
установленном в раме 645 и 646. Коромысло 939 имеет антифрикционный ролик 941, выступающий в
кулачковое кольцо 942 в диске 909. Непосредственно перед подачей тонкой ленты, как описано ранее, и
перед нанесением оттиска на указанную ленту, которое будет описано далее, движение диска 909 против
часовой стрелки приводит к вращению коромысла 939 по часовой стрелке, и благодаря его зацеплению с
рычагом 880 этот рычаг также вращается против часовой стрелки.
Вращение рычага 880 против часовой стрелки за счет зацепления его сегмента с сегментом 935 приводит к
вращению рычага 891 по часовой стрелке. Качательные движения этих двух рычагов 880 и 891,
обусловленные их зубчатыми соединениями, происходят одновременно. При вращении рычага 891 по
часовой стрелке (рис. 15) в полосе деталей 875 возникает провисание, которое немедленно компенсируется
вращением рычага 880 против часовой стрелки, и таким образом верхняя часть полосы деталей 875
перемещается вправо, чтобы расположить последний отпечатанный элемент непосредственно под
прижимной плитой 88G. После перемещения полосы деталей в это положение срабатывает описанный ранее
механизм подачи, чтобы расположить последний отпечатанный элемент на нужном расстоянии вправо от
прижимной плиты 88G. После перемещения и подачи полосы деталей, как описано выше, на ней
производится оттиск с помощью типографских колес способом, который будет описан далее. После этого
кулачковый подшипник 942 поворачивает коромысло 939 против часовой стрелки в нормальное положение,
тем самым изменяя направление движения рычагов 880 и 891 и заставляя ролики 878 и 889 расходиться,
смещая верхнюю часть детализированной полосы влево.
Когда это движение к нормальному состоянию завершено примерно наполовину, кулачковый механизм 942
имеет нейтральную часть и удерживает полоску 875 в неподвижном состоянии достаточно долго, чтобы
прижимная пластина 886 сделала оттиск на чеке или ваучере, который тем временем прибыл
непосредственно под полоской. Печать чека или ваучера не является частью настоящего изобретения,
поскольку оно раскрыто в описании параллельной заявки № 193850, на которую следует сослаться для
получения полного описания. В этот момент декоративная полоска удерживается неподвижно, иначе она
порвется, когда валик соприкоснется с колесиками для нанесения оттиска на контрольную бумагу. После того,
как оттиск сделан на чековой бумаге, вал 942 продолжает вращать рычаг 939 против часовой стрелки, на этот
раз в нормальное положение, тем самым раскачивая рычаг 880 по часовой стрелке и рычаг 891 против
часовой стрелки в их нормальные положения, что разделяет валки 878 и 889 и приводит к перемещению
верхней части детализированной полосы (рис. 15) влево, так что последний оттиск оказывается
непосредственно под краем стекла 933.
В некоторых случаях может быть целесообразно делать автографные пометки на полосе с подробной
информацией под последним печатным оттиском. С этой целью шкаф снабжен подставкой для руки 945 (рис.
1), расположенной таким образом, что между этой подставкой и стеклом 933 имеется отверстие 946. К блоку
888 (рис. 15) и непосредственно под отверстием 946 прикреплена пластина 947, которая служит «письменной
поверхностью» для детализированной полосы. При использовании этой функции автографической печати
необходимо подавать полосу с деталями на большее расстояние, чтобы печать не задевала автографические
обозначения. Для изменения направления подачи декоративной полосы через корпус выступает рычаг 948
(рис. 1, 9, 11, 13, 15 и 18), свободно закрепленный на штифте 894. Когда функция автографа не используется,
рычаг 938 находится в положении, показанном на фиг. 18, в котором выемка 949 рычага 950,
интегрированного с указанным рычагом 948, входит в зацепление со штифтом 951 на рычаге 952. Рычаг 952
установлен на шпильке 953 на раме 646.
Рычаг 952 имеет штифт 954, входящий в паз 955 в описанном ранее коромысле 918, на котором установлен
рычаг 919. Штифт 951 удерживается в выемке 949 пружиной 956, натянутой между рычагом 957, соединенным
с рычагом 952 ступицей 958 (рис. 11), и штифтом на раме 646. При использовании функции автографа
оператор перемещает рычаг 948 влево (рис. 18), тем самым разъединяя выемку 949 от штифта 951 и
зацепляя выемку 959 рычага 950 с указанным штифтом. Выемка 959 расположена ближе к шпильке 894, чем
выемка 949. Таким образом, когда рычаг 948 перемещается, как описано выше, пружина 956 раскачивает
рычаг 957 и рычаг 952 против часовой стрелки, удерживая штифт 951 в зацеплении с выемкой 959. Вращение
рычага 952 против часовой стрелки через его зацепление с коромыслом 918 приводит к повороту этого
коромысла по часовой стрелке, тем самым перемещая рычаг 919 вниз. При таком положении деталей, как
описано выше, становится совершенно очевидно, что при повороте литой детали 902 против часовой стрелки
она поворачивается на большее расстояние, прежде чем ее часть 920 ударится о верхнюю часть рычага 919.
Следовательно, когда указанная отливка поворачивается по часовой стрелке в нормальное положение, она
поворачивает фланец 901 и приемный ролик 893 по часовой стрелке на большее расстояние, чем когда рычаг
948 находится в показанном положении. Более широкий угол поворота приемного ролика 893 приводит к тому,
что полоса с деталями подается на большее расстояние, чем когда автографический элемент не
используется, и, таким образом, позволяет наносить оттиск под автографическим обозначением, а не
вступать с ним в конфликт. Теперь будет описано средство для получения оттисков с верхнего ряда
типографских колес на детализированной полосе. На шпильке 885 свободно закреплен и к рычагу 883 (рис. 11
и 18) прикреплен рычаг 963, к которому шарнирно прикреплено звено 964, также шарнирно прикрепленное к
рычагу 965, свободно закрепленному на стержне 966, установленном в рамах 645 и 646. Рычаг 965 оснащен
антифрикционными роликами 967 и 968 (рис. 10 и 13), взаимодействующими с кулачками 969 и 970,
соответственно, прочно закрепленными на валу 940. Также на валу 940 закреплена женевская табличка 973.
Взаимодействуя с выемками 974 в указанной пластине, находится штифт 975 на диске 976.
Концентратор 977, диск 978 и концентратор 979 (рис. 3 и 13) крепятся к диску 976 с помощью штифтов 980
(рис. 10). Ступица 979 вращается вместе с валом 651 с помощью шпонки 981. Следовательно, диск 976
вращается против часовой стрелки вместе с валом принтера 651. В этом случае штифт 975 входит в
зацепление с одной из выемок 974 в женевской пластине 973 и вращает указанную пластину и вал 940 по
часовой стрелке до тех пор, пока штифт 975 не выйдет из зацепления с указанной пластиной. Поскольку два
кулачка 969 и 970 прочно закреплены на валу 940, они также вращаются по часовой стрелке на одну пятую
оборота, при этом в женевской пластине 973 имеется пять пазов 974. Движение кулачков 969, 970
поворачивает рычаг 965 сначала по часовой стрелке, а затем против часовой стрелки в нормальное
положение. Вращение рычага 965 по часовой стрелке опускает звено 964 и поворачивает рычаги 963 и 883 по
часовой стрелке, что приводит к перемещению прижимной пластины 886 в контакт с верхним комплектом
типографских колес, тем самым создавая оттиск на детализированной полосе. Поворот рычага 965 против
часовой стрелки в нормальное положение поднимает прижимную плиту 886 из зацепления с колесиками
шрифта.
Вогнутые участки 982 женевской пластины обычно соприкасаются с периферией ступицы 977. При вращении
пластины, как описано выше, точки 983 выступают в зазор 984 в ступице 977. Нежелательно печатать дату на
декоративной полосе, поэтому декоративная полоса не заходит на колеса с индикатором даты 771. Когда
оттиск снимается с других типографских колес на детализированной полосе, как только что было описано, та
часть печатной платформы 886, которая находится над колесами даты, предотвращается от контакта с
указанными колесами. U-образная планка 887 и прижимная плита 886 разделены приблизительно по линии
сечения 15-15 (рис. 11), образуя таким образом длинную прижимную плиту 886, которая взаимодействует с
типовыми колесами 731, 745 и с колесами с последовательными номерами 780, а также с короткой прижимной
плитой. Дата отображается на диске при печати чека. К короткой части U-образной планки 887 прикреплен
плунжер 988, скользяще установленный в пазу 989 в блоке 888. Поршень 988 имеет паз 990, в который входит
один конец рычага 991, прочно закрепленного на валу 992, установленном в рычагах 883.
На переднем конце вала 992 закреплен рычаг 993, к которому шарнирно прикреплено звено 994, имеющее
крюк, охватывающий стержень 885. В звене 994 имеется паз 995, в который входит штифт 996 на рычаге 991.
К заднему концу вала 992 прикреплен рычаг 997 (рис. 11 и 18), имеющий штифт 998, входящий в паз 999 в
звене 1000, которое шарнирно закреплено на шпильке 1001 на рычаге 1002, свободно надетом на стержень
877. В звене 1000 имеется крюк 1003, охватывающий вал 885, который служит опорой для скольжения этого
звена. Рычаг 1002 имеет паз 1004 для кулачка, в который выступает штифт 1005 на рычаге 880. Как было
описано ранее, рычаг 880 (рис. 18) поворачивается против часовой стрелки перед тем, как на детальную
полосу будут нанесены оттиски. В этом случае штифт 1005, проходящий через паз 1004, поворачивает рычаг
1002 против часовой стрелки, тем самым перемещая звено 1000 влево и, благодаря его зацеплению с
рычагом 997, поворачивая этот рычаг, вал 992 и рычаг 993 (рис. 12) против часовой стрелки. Вращение
рычага 993 против часовой стрелки перемещает звено 994 влево и, благодаря зацеплению кулачкового паза
995 со штифтом 996, поворачивает рычаг 991 против часовой стрелки и поднимает плунжер 988 и часть
прижимной пластины 886 над дисками даты 771.
Прижимная плита удерживается в этом положении в течение всего времени, пока производится оттиск на
детализированной полосе. После печати детализированной полосы рычаг 880 поворачивается по часовой
стрелке в нормальное положение и поворачивает рычаг 1002 по часовой стрелке, что перемещает звено 1000
вправо в нормальное положение. Это движение звена 1000 поворачивает рычаги 997 и 993 и вал 992 по
часовой стрелке в нормальное положение, при этом рычаг 991 поворачивается по часовой стрелке и опускает
прижимную пластину 886, после чего нейтральная часть направляющей 942 удерживает полосу деталей в
неподвижном положении. Затем печатается упомянутый ранее чек или ваучер, и часть печатной платформы
886, опускаясь в нормальное положение, оставляет свой оттиск на дисках даты. Затем механизм 942
заставляет рычаг 880 продолжить движение в нормальное положение. На рис. 30 показан фрагмент полосы с
деталями, напечатанный описанным выше способом. В третьей строке сверху: «187 652» — порядковый
номер, «347 611» — номер бухгалтерской книги, «M» означает, что кассир M управлял машиной для данной
транзакции, «наличные» — вид транзакции, «3X» — отдел, в котором была совершена транзакция, «S» —
указывает на то, что был напечатан товарный чек (который будет описан ниже).
сумма данной транзакции. Четвертая строка указывает, что кассир B совершил операцию по оплате картой на
сумму 30,00 долларов в отделе 9X. Пятая строка показывает, что кассир H произвел выплату из отдела 7X на
сумму 1,50 доллара. Следующая строка "Мистер Смит" иллюстрирует способ использования автографа.
Первые две строки текста, показанные на иллюстрации, печатаются во время операций по полному изъятию
имущества и не являются частью настоящего изобретения.
МЕХАНИЗМ ПЕЧАТИ НА ВСТАВЛЕННОМ КЛИПСЕ. Механизм также предназначен для печати на
вставленном клочке бумаги или другом материале, по сути аналогичном образцу клочка, показанному на рис.
29. Представленный в виде дубликата лист с углеродным материалом между листами документ помещен на
стол 1250 (рис. 1, 9 и 15). Стрелка на корпусе (рис. 1) служит направляющей для размещения листа в машине,
чтобы первый оттиск был сделан на верхнем листе (рис. 29). Оттиски на скользящем элементе создаются
нижним набором типографских колес (рис.). 15). На валу 966 свободно закреплена пара рычагов 1251 и 1252
(рис. 13 и 15), объединенных хомутом 1253. Гербы 1251 и 1252 имеют в себе неотъемлемые свойства.
U-образный стержень 1254, несущий опорную плиту 1255, изготовленную из резины или другого упругого
материала, образуя таким образом молоток. На валу 966 закреплен рычаг 1256, который обычно
удерживается в зацеплении со штифтом 1257 на рычаге 1251 пружиной 1258, натянутой между этим рычагом
и этим штифтом. Также на валу 966 закреплен рычаг 1259 (рис. 14), несущий ролик 1260, взаимодействующий
с кулачком 1261, закрепленным сбоку шестерни 1262, свободно вращающейся на валу 1054.
Шестерня 1262 входит в зацепление с шестерней 1263, закрепленной сбоку шестерни 1264, свободно
расположенной на валу 940. Шестерня 1264 быстро входит в зацепление с шестерней 1265 на валу принтера
651. Вращение вала 651 против часовой стрелки (рис. 15) через описанную выше зубчатую передачу
приводит к вращению кулачка 1261 против часовой стрелки (рис. 14). Этот кулачок имеет две высокие части
1266 и 1267 и обрезан по линии 1268. Вырезанная часть взаимодействует с точкой 1269 рычага 1259. При
вращении кулачка 1261 против часовой стрелки, часть 1266 поворачивает рычаг 1259, вал 966 и рычаг 1256
по часовой стрелке. Это движение рычага 1256 позволяет рычагам 1251 и 1252 качаться по часовой стрелке
под действием силы тяжести или пружины 1258, тем самым опуская прижимную плиту 1255. Жестким
элементом, соединенным с рычагом 1256, является рычаг 1272, к которому прикреплена мощная пружина
1273, также закрепленная на шпильке 1274 на раме 646. Эта пружина удерживает рычаг 1272 в зацеплении с
выступом 1275, закрепленным на основании машины, и тем самым ограничивает движение рычага 1256
против часовой стрелки.
Как указано выше, рычаг 1259 поворачивается по часовой стрелке, когда часть 1266 входит в зацепление с
роликом 1260. Одна сторона детали 1266 расположена радиально относительно центра вала 1054, что
позволяет очень быстро перемещать рычаг 1259 против часовой стрелки под действием пружины 1273. Точка
1269 рычага 1259, соприкасающаяся с частью 1266, предотвращает контакт ролика 1260 с кулачком в тот
момент, когда кулачок вот-вот покинет точку 1269. Это обеспечивает более быстрое опускание или движение
рычага 1259- против часовой стрелки. Поскольку рычаг 1259 и рычажная система 1256 надежно закреплены
на валу 966, а рычаг 1272 жестко соединен с рычажной системой 1256, пружина 1273 очень быстро
раскачивает эти элементы против часовой стрелки, так как точка 1269 опускается относительно точки 1266.
Зацепление рычага 1256 со штифтом 1257 приводит к очень быстрому вращению рычагов 1251 и 1252 против
часовой стрелки, тем самым перемещая прижимную плиту 1255 вверх, в контакт с нижним набором
типографских колес, чтобы сделать оттиск 1276 (рис. 29) на верхнем листе дубликата.
Для обеспечения хорошего оттиска от типографских колес рычаг 1272 ударяет по упору 1275 до того, как
прижимная пластина 1255 войдет в зацепление с типографскими колесами, но поскольку рычаги 1251 и 1252
свободно закреплены на валу 956, импульс, создаваемый пружиной 1273, когда рычаг 1256 находится в
зацеплении со штифтом 1257, достаточен для того, чтобы вытолкнуть молоток из положения, показанного на
рис. 15, в контакт с типографскими колесами ударом молотка. После нанесения оттиска 1276 лист бумаги
подается вправо (рис. 1 и 15) способом, который будет описан ниже, после чего часть 1267 кулачка 1261
приводит в действие прижимную пластину 1255 описанным выше способом для нанесения оттиска 1277 (рис.
29) на нижний лист дубликата листа бумаги. В столе 1250 сделано отверстие 1278 (рис. 15), через которое
может выступать прижимная плита 1255. Далее будут описаны средства для приложения давления к листу,
чтобы он не мог смещаться во время нанесения на него оттисков, а также средства для подачи листа между
двумя оттисками.
На валу 1280 (рис. 13 и 15), установленном в рамах 645 и 646, закреплен рычаг 1281, несущий штифт 1282, на
котором вращательно установлены пара рифленых роликов 1283 и 1284. Эти ролики соединены втулкой
таким образом, что они вращаются как единое целое, но, очевидно, можно было бы использовать и один
ролик. К рычагу в точке 1285 прикреплено звено 1286, которое, в свою очередь, шарнирно соединено с
рычагом 1287 (рис. 17), свободно закрепленным на валу 1054. Рычаг 1287 удерживается в зацеплении со
штифтом 1288 на рычаге 1289, свободно закрепленном на валу 1054, пружиной 1290, сжатой между
указанным рычагом и указанным рычагом. Рычаг 1289 несет антифрикционный ролик 1291, выступающий в
кулачковый подшипник 1292 в диске 1293, прочно закрепленном на валу принтера 651. Вращение вала 651 по
часовой стрелке (рис. 17) сначала поворачивает рычаг 1289 против часовой стрелки, а затем по часовой
стрелке в нормальное положение. При повороте рычага 1289 против часовой стрелки пружина 1290
поворачивает рычаг 1287 против часовой стрелки и поддерживает зацепление между этим рычагом и
штифтом 1288, тем самым перемещая звено 1286 вправо.
Это движение звена 1286 происходит влево, как показано на фиг. 15, при этом рычаг 1281 поворачивается по
часовой стрелке и поднимает ролики 1283 и 1284 вверх, зацепляя их с рифленым роликом 1295, свободно
установленным на шпильке 1296 на раме 646. Ролики 1283 и 1284, как описано выше, приводятся в
зацепление с роликом 1295 до первого оттиска на листе и удерживаются в зацеплении с ним до тех пор, пока
не будет сделан второй оттиск на этом листе. Между двумя оттисками направляющая продвигается вперед,
чтобы эти оттиски были расположены на должном расстоянии друг от друга. Перемещение указанного
скользящего элемента осуществляется путем вращения роликов 1283 и 1284 по часовой стрелке (рис. 15)
способом, который будет описан далее. На шпильке 1282 свободно закреплен рычаг 1300, к которому в точке
1301 прикреплено звено 1302, также закрепленное на шпильке 1303, которая, в свою очередь, крепится к
рычагу 1304, свободно закрепленному на валу 1280. Также на шпильке 1.303 закреплено звено 1305, которое
также закреплено на шпильке 1306. (Рис. 13 и 16) на звене 1307, верхний конец которого шарнирно соединен с
рычагом 1308, прочно закрепленным на втулке 1309, свободно расположенным на валу 1054.
рычага 1311 также крепится на втулке 1309. К рычагу 1311 прикреплена шатунная тяга 1312, на которой
установлен антифрикционный ролик 1314, выступающий в кулачковый подшипник 1315 в диске 805 на валу
принтера 651. Вращение диска 805 по часовой стрелке перемещает шатунную тягу 1312 влево (рис. 16) и
качает рычаг 1311 по часовой стрелке, тем самым перемещая звено 1305 влево. Это движение звена 1305
происходит вправо (рис. 15), при этом рычаг 1304 качается против часовой стрелки и перемещает звено 1302,
которое качает рычаг 1300 против часовой стрелки. На рычаге 1300 установлен эксцентрично закрепленный
Соседние файлы в папке патенты