Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1602
.pdf
величина перемещения, передаваемого основному ползуну 16 и перемещаемым им деталям через рычаг
привода 109, будет зависеть от положения паза 113. Например, если блок 99 расположен таким образом,
чтобы паз 113 был параллелен направляющей 16, то движение, передаваемое направляющей 16 приводным
рычагом, будет определяться исключительно пазом кулачка 19; но если паз 113 расположен более или менее
по диагонали относительно движения основной направляющей, то величина движения основной
направляющей будет изменяться в зависимости от диагонального положения паза. Когда детали находятся в
состоянии покоя, а ползунок расположен в заднем положении, как показано на рисунке 5, пазовый рычаг 103,
взаимодействуя со штифтом 102, удерживает блок 99 от перемещения под действием пружины 106. Однако,
когда машина запускается и основной ползунок начинает движение к передней части машины, пазовый рычаг
103, перемещаемый вместе с ползуном, больше не будет предотвращать вращательное движение блока под
действием пружины 106, и величина такого вращательного движения и, следовательно, положение,
занимаемое пазом 113, будет зависеть от величины перемещения опоры края 91. Конструкция опоры края
такова, что когда опора края соприкасается с внутренней стороной края стельки, блок 99 будет
позиционироваться относительно края, и паз 113 блока 99 будет позиционироваться соответственно.
Таким образом, когда опора кромки 91 соприкасается с внутренней стороной кромки, определяется величина
перемещения, которое необходимо передать основной направляющей для зажима кромки между опорой и
передней частью или поверхностью 1.14 направляющей и для позиционирования приводной части приводного
механизма. В данном варианте изобретения скребок образован нижней передней торцевой поверхностью 1.15
основного направляющего элемента 16, причем конструкция такова, что когда опора края 91 определяет
величину перемещения, которое необходимо придать основному направляющему элементу, исходя из
положения края относительно края внутренней стельки, определяется величина скребкового движения,
которое необходимо придать скребку, а также положение приводного механизма. После того, как опора для
губ 91 выполнит свою функцию позиционирования и положение блока 99 будет определено опорой для губ,
его следует зафиксировать в заданном положением. С этой целью блок 99 имеет сегментную часть 116 (рис.
5), снабженную рядом зубьев 117, которые предназначены для зацепления с соответствующим рядом зубьев
118, установленных на рычаге 119, ступичная часть 120 которого установлена для вращательного движения
на неподвижном штифте 29.
От ступичной части 120 отходит рычаг 121, к концу которого прикреплен один конец пружины 122, а другой
конец пружины закреплен на штифте 123. Конструкция такова, что пружина 122 обычно служит для
зацепления зубьев 118 с зубьями 117. От рычага 121 вниз отходит штифт 124, на котором установлен ролик,
скользящий вдоль лицевого кулачка 125, образованного на кулачковом блоке 33, так что, когда опора кромки
определит положение деталей, как описано выше, лицевой кулачок 125 позволит зафиксировать детали в
заданном положении с помощью пружины 122. На верхней части рамы станка в удобном месте установлены
два направляющих 126 и 127, которые могут иметь обычное назначение для подачи гвоздей к
соответствующему сепаратору гвоздей. Вдоль открытых торцов направляющих 126 и 127 расположен
разделительный блок 128 (рис. 6), имеющий направленные вниз отверстия 129 для прохождения
разделенных гвоздей к держателю гвоздей или передней части основного направляющего механизма.
Каналы 129, направленные вниз, имеют открытые боковые части, расположенные в одной линии с концевыми
частями направляющих 126 и 127, и такие каналы 129 предпочтительно расходятся вниз, как показано на
рисунке 6, так что по мере того, как гвозди, подаваемые в каналы, проходят вниз к держателю гвоздей, они
будут расходиться в соответствии с расходящимся характером направляющих. В разделительном блоке 128
установлен направляющий механизм 130 для гвоздей, имеющий один разделительный канал 131 и отверстие
132 для приема и прохождения двух гвоздей. Конструкция такова, что при перемещении направляющего
механизма 130 за пределы концевых участков дорожек 126, 127, единственный разделительный паз 131
отсоединяет крайний гвоздь от каждой дорожки и перемещает его наружу при движении направляющего
механизма влево (рис. 6), так что таким образом разделенные гвозди падают в каналы 129 и попадают в
держатель гвоздей, когда этот элемент находится в положении приема гвоздей. Способ управления
разделительным ползунком 130 может быть выполнен различными способами и предпочтительно имеет
гибкий привод в обоих направлениях, чтобы в случае застревания заусенца, препятствующего движению
ползунка, никакие части машины не были сломаны или повреждены.
С этой целью направляющая для крепления заклепок 130 снабжена рядом зубьев рейки 133, которые входят в
зацепление с зубьями сегмента 134, установленного на одном из плеч рычага 135, шарнирно закрепленного в
точке 136 и соединенного в точке 137 с приводным механизмом рычага. Блок 138, имеющий паз 139,
предназначен для возвратно-поступательного движения вместе с основным направляющим 16 и оснащенный
таким пазом 139, через который проходит опорный штифт 140, выступающий из неподвижной рамы головки .3.
Через другую концевую часть блока 1:38 проходит штифт или шпилька 35, которая соединяет блок для
перемещения с основной направляющей 16. Блок 138 снабжен пазом 141, проходящим через его верхнюю
часть, и под этим пазом находится пружина 142, один конец которой упирается в штифт 35, а другой конец
упирается в нижнюю часть поворотного подшипника 143. Через верхнюю часть поворотного подшипника 143
проходит шток привода скольжения 144. Пружина 145 окружает приводной шток 144, один конец которого
упирается в верхнюю часть поворотного блока 143, а другой конец — в конец рычага 135. Конструкция такова,
что если движение держателя стрелы в любом направлении будет затруднено, одна из упомянутых пружин
деформируется, предотвращая тем самым поломку деталей.
Передняя часть основного направляющего элемента 16 снабжена отверстиями 146 для крепления скоб,
причем одно из этих отверстий 146 расположено с каждой стороны проходного отверстия 48 для скоб, как
показано на рисунках 7 и 10. Между верхней и нижней концевыми частями отверстий 146 держателя гвоздей
передняя часть основного направляющего элемента 16 предпочтительно имеет прорезь или углубление, как
показано на рисунке 147, для размещения пружин, удерживающих гвозди. В данном варианте изобретения эти
пружины, поддерживающие фиксацию, состоят из двух элементов 148 и 149, на концах каждого из которых
образована отделимая часть, поддерживающая фиксацию .150. Эти пружинные держатели для крепежных
элементов могут быть надлежащим образом зафиксированы в рабочем положении с помощью
соответствующих крепежных средств, например, винтов 151. Таким образом, становится очевидным, что
настоящее изобретение предусматривает основной направляющий механизм, имеющий канал для одного
типа крепежа, который должен проходить через верхнюю часть и край стельки, и множество каналов для
крепежа, расположенных по обе стороны от другого канала для крепежа и расположенных под углом к нему
для одновременного введения нескольких крепежных элементов через верхнюю часть и в корпус стельки под
углом к другим крепежным элементам.
В числе основных аспектов настоящего изобретения рассматриваются средства, находящиеся под контролем
обслуживающего персонала, позволяющие по желанию приводить в действие одно средство затяжки
крепежа, а другое — выводить из строя. Эта особенность изобретения может быть реализована различными
способами, но удобным средством для достижения этой цели является приостановка подачи одного типа
крепежных элементов во время завинчивания другого типа крепежных элементов. При забивании крепежных
элементов через перегруженные участки верха в основание стельки, в отличие от края стельки,
целесообразно убрать поддерживающий элемент края, чтобы он не мешал желательным учащенным
движениям механизма забивания. Таким образом, в широком смысле изобретение предусматривает, что
когда обслуживающий персонал манипулирует средствами для избирательного определения типа застежки,
которая должна быть забита, и приводит в рабочее состояние средства для забивания застежек через
верхнюю часть обуви в отверстие стельки, он одновременно, без дальнейшего вмешательства с его стороны,
снимает поддерживающий элемент с рабочего положения или перемещает его на большее расстояние от
края стельки.
На головке станка в соответствующих направляющих 152 установлен приводной стержень 153 (рис. 2),
несущий приводы 154, каждый из которых предназначен для забивания гвоздика через держатель гвоздика в
корпус стельки. В машинах этого класса приводной рычаг 153 может приводиться в действие обычным
способом. В данном варианте изобретения к верхней части приводной планки крепится воротник 155 (рис. 2),
который может удерживаться на месте соответствующими гайками 156. Под этим воротником находится
деформируемый буфер 157, предназначенный для поглощения ударов, возникающих при движении
автомобиля. На головке станка, как показано на рисунке 3 (158), шарнирно закреплены опорные элементы
159, соединенные соответствующими зубьями рейки 160 для синхронного перемещения вокруг своих
шарниров 158. Когда опорные элементы 159 находятся в закрытом положении, как показано на рисунке 2 и
сплошными линиями на рисунке 3, они предназначены для удержания приводной штанги в верхнем
положении, определяемом обычным подъемным кулачком; но когда опорные элементы 159 перемещаются в
положение, обозначенное пунктирной линией на рисунке 3, они позволяют приводить в действие приводную
штангу для забивания гвоздей.
Один из элементов 159 снабжен выступающим рычагом 161 (рис. 2 и 3), к которому шарнирно прикреплен
стержень 162, другой конец которого шарнирно соединен с рычагом 163, закрепленным на коромысле 164,
установленном в соответствующих подшипниках, расположенных на головке станка. К нижнему концу тяги
коромысла 164 прикреплен блок 165 с упорным пальцем 166, который, когда тяга коромысла 164
поворачивается в положение для вставки опорных элементов 159 под воротник приводной тяги и
принудительного удержания привода в нерабочем положении, выступает в траекторию движения ползунка
130 сепаратора гвоздей, в результате чего ползунок сепаратора гвоздей становится неработоспособным для
подачи гвоздей; но когда тяга коромысла 164 поворачивается в противоположном направлении для
извлечения опорных элементов 159 в положение, обозначенное пунктирной линией. На рисунке 3 конец
упорного пальца 166 удален с пути сепаратора гвоздей, и последний, а также приводы, начинают работать,
подавая и приводя гвозди.
Свободно установленная в осевом положении относительно контрвала 12, находится втулка 167, имеющая
ряд зубьев 168, которые функционально входят в зацепление с зубьями 169, образованными на сегменте 170,
выступающем из втулки 171, свободно установленной на шпильке или валу 82. От втулки 171 отходит выступ
172, шарнирно соединенный с рычагом 173, из которого поднимается штифт 174. От штифта 174 отходит
звено 175, которое соединено для перемещения с блоком 165 посредством штифта 176 (рис. 4). Конструкция
такова, что при перемещении втулки 167 с помощью рукоятки 177 (рис. 2) коромысло 1.64 поворачивается в
соответствующем направлении, приводя в действие или отключая механизм подачи и привода гвоздей в
зависимости от направления движения коромысла. На рисунке 2 показано положение деталей, в которых
механизм забивания скоб находится в нерабочем положении, а механизм забивания скоб — в рабочем
положении. При перемещении рукоятки 177 вниз (рис. 2) детали будут приводиться в действие для
перемещения коромысла 164 против часовой стрелки (рис. 2), что приведет в действие приводы и позволит
убрать палец 166 с пути сепаратора липких частиц.
Для того чтобы вывести из строя механизм подачи скоб, когда рукоятка 177 поворачивается вниз, как описано
выше, втулка 171, соединенная с сегментом 170, имеет закрепленный на ней рычаг 178 для снятия собачки
(рис. 2), на конце которого расположен ролик 179, предназначенный для зацепления с концом 180 собачки 78
и извлечения этой собачки из рабочего положения относительно храпового механизма 76 механизма подачи
проволоки. Для того чтобы убрать опору для края обуви с пути стеклоочистителя и элементов, приводящих
гвозди, во время забивания гвоздей через верхнюю часть обуви в корпус стельки, в данной конструкции
предусмотрено, что при перемещении ручного рычага 177 для запуска механизма забивания гвоздей
измерительный стержень 94 перемещается назад, чтобы отодвинуть опору для края обуви дальше от края
стельки. С этой целью звено или ярмо 175 имеет выступающий вверх элемент 181, как показано на рисунке 4,
соединенный в точке 182 со штифтом 176 и имеющий гнездовую часть 183, предназначенную для зацепления
со штифтом или фиксатором 184, закрепленным на измерительном стержне 94, как показано на рисунке 2.
Штифт или ролик 184 может быть закреплен на измерительном стержне 94 любым утвержденным способом
соединения, и, как показано на рисунке, измерительный стержень 94 имеет на себе втулку 185,
предназначенную для фиксации в регулируемом положении с помощью подходящих средств, таких как болты
186. Когда обувь должна быть полностью изготовлена в соответствии с одним из аспектов настоящего
изобретения, верхняя часть обрабатывается поверх колодки и края стельки, а отдельные крепежные
элементы вбиваются через переработанные участки верхней части и края стельки вдоль края, и в тех
участках стельки, где край отсутствует, крепежные элементы вбиваются через другие участки верхней части в
корпус стельки, так что обувь подготавливается к операции сшивания или другой обработке. Такое состояние
обуви, полностью изготовленной в соответствии с настоящим изобретением, графически показано на рисунке
12. Здесь следует отметить, что крепежные элементы c, проходящие через перегруженные участки верха и
края стельки, ввинчиваются в направлении, практически параллельном плоскости поверхности подошвы
обуви, тогда как крепежные элементы d, проходящие через верх в корпус стельки, расположены почти под
прямым углом к той же плоскости.
В тех случаях, когда обувь не должна быть полностью сформирована на одном станке, а должна быть
впоследствии сформирована в концевом варианте, целесообразно надежно закрепить или зафиксировать
усилитель или задник каблука на месте, чтобы он не смещался во время работы устройств для формирования
конца обуви. Обычно задник удерживается на месте одним гвоздиком (рис. 13), который вставляет рабочий,
собирающий верх, стельку и колодку, прежде чем изделие будет передано на станок для формовки, подобный
описываемому сейчас. Однако этот один гвоздик не дает особой гарантии того, что задник не будет смещен в
собранном виде относительно верха и стельки, поскольку на обувь воздействуют элементы формовки в
области пятки, такие как, например, пяточная лента. В данных условиях настоящее изобретение
предусматривает, что помимо затягивания отдельных крепежных элементов через перегруженные участки
верха и края внутренней подошвы по бокам, оператор может по своему желанию закрепить верхнюю и
переднюю части задника с каждой стороны каблука приблизительно на линии основания каблука.
Это становится возможным благодаря тому, что скобы вставляются через перегруженные участки верха и
края обуви, а также запускаются механизмы для забивания скоб, так что, расположив обувь в нужном
положении, скобы могут быть забиты через верх, задник и стельку, надежно фиксируя эти части, включая
задник, от смещения во время последующей обработки обуви.
1
Обычно желательно останавливать станок при переходе от забивания скоб к забиванию гвоздей и наоборот,
хотя с точки зрения управления выбором режима работы станка это не обязательно. Для остановки машины
могут быть использованы обычные средства остановки, которые позволяют зафиксировать части машины в
заданном положении. В данном случае педальный рычаг 187 обычной конструкции и принципа работы может
управлять соответствующим тормозом 188 для остановки машины в заранее определенной точке, но
поскольку конкретная форма тормозного или стопорного механизма не является частью настоящего
изобретения, она не нуждается в дальнейшем описании. Если в такой машине, как описано выше, элемент
166 будет удален, а высота элементов 159 будет такой, чтобы допускать частичный ход привода, когда они
находятся на пути буфера, то гвоздики будут приводиться в движение постоянно, когда машина работает,
частично приводиться в движение, когда механизм сшивания работает, и полностью приводиться в движение,
когда последний не работает.
В определенных обстоятельствах такое расположение может иметь важные преимущества, позволяя
использовать тонкую проволоку для скобы, при этом две частично забитые гвоздики, по одному с каждой
стороны скобы, вставляются одновременно с установкой скобы, помогая скобе удерживать верхнюю часть до
тех пор, пока она не затвердеет в растянутом состоянии и положении, после чего их можно легко удалить, и
задача удержания верхней части в более или менее затвердевшем состоянии может быть безопасно
возложена на тонкую скобу. На рисунке 15 показано выполнение такой операции, при этом скоба c вставлена
через край k стельки l между парами гвоздиков dl, d. На рисунке 14 показана обувь, изготовленная в таких
условиях, где гвозди для сборки и затяжки обозначены точками m и n соответственно, а также четко видна
группировка гвоздей и скоб (d и c соответственно), вставленных машиной для формовки. В некоторых случаях
может быть желательно вставлять только одну гвоздь при каждом скреплении скобами, и хотя это может быть
достигнуто в машине, подробно описанной выше, путем вывода из строя одного из средств подачи гвоздей,
следует понимать, что в рамках изобретения предусмотрено создание машины общего характера, подобной
описанной, таким образом, чтобы вставлять только одну гвоздь, и чтобы вместо выброса гвоздей в канал и
держатель 146, 150 с одной стороны от пути введения скоб, такой выброс происходил непосредственно над
указанным путем, а выталкивание гвоздя из указанного канала происходило в такое время, чтобы не мешать
забиванию скоб.
Эта процедура показана на рисунках 16–18, где блок для скоб изображен с карманом для скоб 200,
расположенным непосредственно над каналом для скоб 202, который шире головки скобы, вбиваемой в обувь
через вырез 204 в нижней части канала, однако по обеим сторонам нижней части канала 202 остаются
направляющие выступы для скоб 243. Вставка гвоздика в том же цикле быстро сменяется забиванием скобы,
так что гвоздик вставляется снаружи скобы, как показано на рисунке 18, и выравнивается с ней поперечно по
краю подошвы обуви. Упоминания в данном документе о выступах подошвы следует понимать широко,
поскольку они охватывают не только подошву, часть которой загнута вверх от основания подошвы, образуя
то, что в самом полном смысле является выступом, но и все формы подошвы, снабженные выступом или
плечом, отходящим от плоскости поверхности подошвы, а также термин «крепление» здесь используется в
своем общем значении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198785.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198785&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198785A
[]
Усовершенствованный чехол для стерилизации и/или переноски клинических термометров. Я, Джеймс Рук, 45
лет, Брумфилд-авеню, Палмерс-Грин, Лондон, инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что
изобретение имеет следующую природу: Мое изобретение представляет собой корпус, изготовленный из
металла, вулканита или другого материала, предназначенный для переноски одного или нескольких
клинических термометров таким образом, чтобы колба и нижняя часть такого термометра или термометров,
находясь внутри корпуса, были погружены в антисептический или другой стерилизующий раствор таким
образом, чтобы раствор не протекал и не проникал в верхнюю часть термометра или термометров, и чтобы
корпус одновременно выполнял функцию амортизирующего элемента для минимизации риска поломки. Когда
термометр извлекается из корпуса, кольцо или кольца или шайбы с отверстием в центре и усиленными
ободками из любого подходящего материала, предпочтительно резины, должны герметизировать отверстие
таким образом, чтобы жидкость оставалась внутри корпуса или не протекала мимо такого кольца или шайбы.
Я могу установить внутри чехла дополнительные прокладки, шайбы или кольца из резины или другого
подходящего материала для более эффективного поглощения ударов и предотвращения поломки в случае
падения чехла или его неаккуратного использования. Датировано 10 марта 1922 года.
Джеймс Рук. Усовершенствованный чехол для стерилизации и/или переноски клинических термометров. Я,
Джеймс Рум, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Брумфилд-авеню, 45, Палмерс-Грин, N.
13, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к футлярам для переноски и/или стерилизации клинических термометров и относится к типу таких
устройств, включающих трубчатый корпус, снабженный концами, один или оба из которых могут быть
съемными, причем указанный корпус приспособлен для заполнения дезинфицирующей жидкостью до
необходимой высоты и снабжен средствами для удержания термометра, когда он не используется, при этом
колба и нижний конец должны быть погружены в дезинфицирующее средство. В подобных устройствах уже
предлагалось для фиксации термометра в нужном положении использовать кольцо или держатель
U-образной формы, прикрепленный к внутренней части корпуса, в который вставляется резиновая шайба,
плотно прилегающая к периферии термометра в установленном положении.
В устройствах такого типа, в том виде, в котором они были созданы до настоящего времени, обнаружены
различные недостатки. Например, при вставке термометра наблюдается тенденция к вытягиванию шайбы из
ее гнезда, а при извлечении термометра и переворачивании корпуса возникает тенденция к протечке. Кроме
того, поскольку обычно предусмотрено только одно кольцо или держатель, существует тенденция к смещению
термометра, за исключением случаев, когда верхняя часть корпуса заполнена впитывающей ватой или чем-то
подобным, что на практике затрудняет введение термометра. Мое настоящее изобретение призвано
преодолеть эти недостатки. В соответствии с моим изобретением, для удержания термометра и
предотвращения утечки жидкости, я предусмотрел гибкий клапан, включающий резиновый диск,
расположенный поперечно корпусу и закрепленный по его периферии, при этом центральная часть указанного
диска имеет расширенный или утолщенный выступ, через который вдавливается или продавливается конец
термометра, а материал клапана усилен по краю, чтобы обеспечить его надежное удержание и предотвратить
смещение при прохождении термометра.
Я также предпочитаю предусмотреть несколько вспомогательных устройств для надежной фиксации
термометра и для обеспечения возможности установки одной или нескольких камер для хранения
дезинфицирующей жидкости. Для того чтобы изобретение было легко понятным, приведем прилагаемые
чертежи, на которых, в качестве примера, показан корпус, состоящий из трех частей, для переноски
клинического термометра, в котором: фиг. 1 представляет собой центральный продольный разрез корпуса. На
рис. 2 представлен увеличенный поперечный разрез, показывающий положение клапана, когда термометр
находится в нужном положении. На рис. 3 представлен поперечный разрез корпуса, показывающий закрытый
клапан. На рис. 4 представлен увеличенный поперечный разрез центральной части корпуса. На рис. 5
представлен аналогичный вид шайбы, используемой для фиксации клапана в нужном положении. На рис. 6
показан поперечный разрез резьбовой втулки или гильзы, предназначенной для фиксации шайбы и клапана в
нужном положении. На рис. 7 представлен вид, аналогичный рис. 3, демонстрирующий клапан,
сконструированный для использования с корпусом, вмещающим три термометра.
Обращаясь к фиг. 1-6 чертежей, корпус, который может быть выполнен из вулканита, металла или другого
подходящего материала или материалов, состоит из трех частей, включающих центральную часть 10,
имеющую в поперечном сечении практически цилиндрическую форму, и две концевые части, 11 и 12
соответственно, каждая из которых представляет собой крышку для соответствующего конца центральной
части 10. На каждом конце центральной части корпуса имеется углубление 13 с внутренней резьбой, дно
которого наклонено к поперечной плоскости корпуса, образуя кольцевое посадочное место 14 для клапана 15.
Клапан 15 представляет собой диск или подобный элемент из резины или другого подходящего гибкого
материала, снабженный центральным выступом 16, в центре которого имеется перфорация, и утолщенным
или фланцевым ободом или периферией 17. На чертежах выступ 16 показан со стороны, в которую
вставляется термометр, но при желании выступы могут располагаться на противоположной стороне или с
обеих сторон. Клапанный диск фиксируется в положении относительно седла 14 кольцом 18, имеющим
внутреннюю кольцевую наклонную поверхность 19, и это кольцо, в свою очередь, запрессовывается в
углубление 13, чтобы зафиксировать периферию клапана в нужном положении с помощью резьбовой втулки
или подшипника 20.
Клапаны на каждом конце центральной части 10 имеют аналогичную конструкцию, а центральные выступы на
клапанах в каждом случае расположены ближе к тому концу корпуса, в который вставляется термометр, хотя,
как уже упоминалось, при желании выступы могут быть расположены иначе. Крышки 11 и 12 имеют
внутреннюю резьбу, позволяющую навинчивать их на концы центральной части; используемая резьба
является быстросъемной, так что крышки можно снять с минимальным поворотом. Отверстия, проходящие
через часть 10, кольца 18 и втулки 20, предпочтительно имеют одинаковый диаметр и несколько больший,
чем обычный диаметр термометра или подобного устройства, которое должно быть вставлено в корпус. В
нижней части отверстия каждой из закрывающих крышек 11 и 12 предпочтительно предусмотрена прокладка
или шайба 21 из резины или подобного материала, к которой прижимаются концы термометра, когда крышки
находятся в нужном положении, что предотвращает повреждение термометра при падении или неаккуратном
обращении с корпусом. В качестве альтернативы, внутренняя часть крышек может быть снабжена гибкими
кольцами, которые прилегают к поверхности термометра и удерживают его от перемещения внутри корпуса.
Стерилизующая жидкость или состав помещается в крышку 11, а при необходимости и во внутреннюю часть
центральной части 10; крышка 11 заполняется перед тем, как ее завинчивают на центральную часть 10. Затем
термометр вставляется в противоположный конец и может быть протолкнут через каждый из клапанных
дисков до тех пор, пока его нижняя часть не упрется в амортизирующую прокладку в крышке 11, после чего к
центральной части 10 прикрепляется завинчивающаяся крышка 12. При вставке термометра его заостренный
нижний конец соприкасается с центром клапана, и при приложении достаточного давления последний
открывается. Материал растягивается, позволяя термометру пройти сквозь него, одновременно
предотвращая утечку жидкости из центральной части 10. То же самое происходит и с другим клапаном. Когда
термометр извлекается, гибкая конструкция клапанов оказывает очищающее действие на внешнюю
поверхность термометра, удаляя с нее избыточную влагу, и позволяет им закрыться, предотвращая тем
самым утечку жидкости.
Следует понимать, что футляр обычно носят в кармане крышкой 12 вверху, но когда термометр вынимают,
жидкость не вытекает, если футляр перевернуть на сравнительно короткий промежуток времени. Внешние
поверхности центральной части 10 и крышек 11 и 12 предпочтительно фрезерованы, имеют рифленую
поверхность и зубцы в точке 22 для облегчения соединения деталей друг с другом. На рис. 7 показана
конструкция клапана, адаптированного для использования в футляре для переноски трех термометров рядом
друг с другом. В этой конструкции корпус 10, разумеется, будет изготовлен соответствующих размеров, а
клапан, закрепленный по периметру, снабжен тремя выступающими частями 23, каждая из которых имеет
центральное отверстие для прохождения через нее термометра. Клапан, помимо того, что он поддерживается
по периферии, закреплен между дисками 24, только один из которых показан на фиг. 7, изготовленными из
подходящего жесткого материала, который обеспечивает гибкость выступающих частей и частей клапана,
окружающих указанные выступающие части.
Емкость для стерилизующей жидкости может быть такого же размера, как и корпус, так что три термометра
будут погружены в один и тот же резервуар, или же могут быть предусмотрены отдельные резервуары,
состоящие из ряда трех параллельных цилиндрических резервуаров. Следует понимать, что детали
конструкции и расположение частей могут быть изменены без отступления от принципа изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198786.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198786&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198786A
[]
. Станок для резки, формовки, шлифовки кристаллов и тому подобного. Ростелла-роуд, Тутинг, юго-западный
17, Артур Коннелл Кемпстер, британец. ветчина С'. Я, настоящим заявляю, что суть данного изобретения
заключается в следующем: до настоящего времени обычно шлифовали квадратные кристаллы и тому
подобное на шлифовальной пластине. Наш метод представляет собой устройство или машину, состоящую из
абразивного диска, вращающегося с высокой скоростью вертикально относительно подвижной опорной
плиты, и алмазной пилы, работающей аналогичным образом, для нарезки кристаллов и тому подобного.
Чарльз Харрисон.
АРТУР КОННЕЛЛ КЕМПСТЕР. Станок для резки, формовки и шлифовки кристаллов и тому подобного. Мы,
Чарльз Харрисон, британец, Линкрофт Лоампит Хилл, Льюишем, Лондон, проживающий по адресу Ростелла
Роуд, Тут- Компания British "Lyncroft", Loampit Hill, Lewishain, London, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Наше изобретение относится к усовершенствованной машине для резки, формовки и шлифовки
кристаллов и тому подобного. На прилагаемом чертеже показан вид сбоку нашего изобретения.
Необработанный кристалл сначала разрезают на пластину или пластины необходимой толщины с помощью
круговой алмазной пилы или абразивного круга (А), установленного на валу (а). Вал (а) приводится в
движение ремнем, проходящим через прикрепленный к нему шкив (Е). Колесо или диск (A) заключены в кожух
(F), внутри которого трубка заканчивается соплом (G), направленным на режущую часть пилы и кристалла.
Непрерывная подача раствора или масла с помощью насоса через эту форсунку охлаждает пилу и кристалл и
смывает всю пыль в резервуар, который можно легко опорожнить после оседания. Вал установлен в
направляющей (b), а его высота регулируется с помощью винта (B). Работа выполняется на столе (J),
снабженном направляющей (C) и подающим устройством (D). Для придания формы, шлифовки и притирки
кристалла или подобной пластины используется стальной или другой металлический диск (H), покрытый
абразивом (I) и также установленный на валу (a). Диск (H) в своем обычном кожухе (F) вращается
вертикально. Стол (J) можно регулировать в направлении вперед или назад. (C) предназначены для
определения размера кристалла, который удерживается в зажиме. Для получения изогнутой поверхности на
кристалле стол можно вращать по кругу или полукругу вокруг оси вращения (L). Стол (J) может быть
установлен таким образом, чтобы его можно было поднимать или опускать. Охлаждающая жидкость подается
по трубе G. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты