Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1602
.pdf
зубьях храпового механизма, закрепленного на верхнем подающем ролике, не отсоединяясь от него.
Для направления проволоки от источника питания к зазору между верхним и нижним подающими роликами
может быть предусмотрена направляющая для проволоки с направляющим отверстием, которая будет
проходить в втулку, как описано ранее. Край стельки различается по расстоянию от края по разным участкам
обуви, а у некоторых видов стелек этот край выступает лишь частично по всей длине стельки. Для того чтобы
верхняя часть обуви, после фиксации в заданном положении, могла быть вставлена в угол между пером и
краем стельки, желательно, чтобы механизм, являющийся элементом данной машины, имел перемещения,
соответствующие расстоянию от края стельки до края стельки. Аналогично и в отношении тех частей обуви,
где отсутствует бортик, желательно усилить очищающее действие щетки, чтобы верхняя часть обуви хорошо
прилегала к стельке для крепления застежек, которые должны быть вбиты через перегруженные участки
верхней части обуви в корпус стельки.
Поскольку скобы должны быть забиты через перегруженные участки верха и края стельки, а положение края
стельки относительно ее края варьируется, желательно регулировать или изменять положение забивного
механизма для скоб в соответствии с расстоянием края стельки от ее края. Таким образом, настоящее
изобретение предусматривает средства, управляемые положением края внутренней стельки, для
определения амплитуды движений стеклоочистителя, а также положения приводного механизма. В данном
варианте изобретения способ определения положения приводного механизма для скоб и степени действия
щетки при забивании скоб управляется элементом, предназначенным для контакта с внутренней стороной
края стельки и ее поддержки во время забивания скоб. Для обеспечения надежной фиксации выступа во
время операции забивания скоб настоящее изобретение также предусматривает, что выступ должен
зажиматься между указанным элементом и противоположным элементом при каждом забивании скоб.
На горизонтальном штифте, проходящем поперек станка и закрепленном в кронштейне, выступающем вперед
от головки станка, шарнирно установлен коромысло, нижняя часть которого несет штифт, на котором
шарнирно закреплена опора для губ, пружина которой обычно удерживает опору для губ в прижатом
положении к поверхности стельки обуви, расположенной в станке. Опора для губ дополнительно фиксируется
для скользящего движения нижней частью второго кронштейна, регулируемо закрепленного на первом
кронштейне. Верхняя часть коромысла функционально соединена с измерительным стержнем. В данном
варианте изобретения измерительный стержень снабжен кольцами, между которыми проходит штифт,
выступающий из верхней части коромысла. Измерительная рейка надежно удерживается в рабочем
положении подшипником, выступающим из первого кронштейна, и простирается назад, соединяясь своим
задним концом с выступом на блоке. Блок шарнирно установлен на вертикальном штифте, закрепленном на
неподвижной опоре, которая в данном случае изобретения представляет собой кронштейн, прикрепленный к
головке станка подходящим способом, например, болтом.
Блок, хотя и может свободно вращаться вокруг своей поворотной опоры, имеет штифт, входящий в прорезной
рычаг, закрепленный неподвижным штифтом, который выступает из кронштейна, расположенного на
основной направляющей. От точки опоры блока назад отходит рычаг, который обычно находится под
воздействием механизмов, стремящихся податливо вращать блок против часовой стрелки, если смотреть
сверху. В данном варианте изобретения указанное средство представляет собой пружину, которая окружает
стержень. Один конец стержня упирается в рычаг блока, а другой его конец свободно входит в
регулировочную втулку, установленную на подшипнике контрвала; конструкция такова, что путем
соответствующего манипулирования резьбовой втулкой можно соответствующим образом изменять
натяжение пружины. На неподвижном штифте, выступающем вверх из кронштейна, который крепится к
основной направляющей, свободно закреплен рычаг управления направляющей, имеющий на свободном
конце штифт или ролик для зацепления с направляющей кулачка привода направляющей.
Встроенный в ступицу рычага управления ползунком управляющий рычаг снабжен штифтом, проходящим
вниз и входящим в продолговатый паз, выполненный в блоке. Конструкция такова, что величина
перемещения, передаваемого основному ползуну и перемещаемым по нему деталям через рычаг управления
ползунком, будет зависеть от положения продолговатого паза. Например, если блок расположен таким
образом, чтобы удлиненный паз был параллелен основной направляющей, то перемещение, передаваемое
основной направляющей рычагом управления направляющей, будет определяться исключительно
кулачковым механизмом привода направляющей. Однако если удлиненный паз должен быть расположен
более или менее по диагонали относительно перемещения основной направляющей, то величина
перемещения основной направляющей будет изменяться в зависимости от диагонального положения паза.
Когда детали находятся в состоянии покоя, а направляющая расположена в заднем положении, пазовый
рычаг, зацепляясь со штифтом в блоке, удерживает блок от перемещения под действием пружины, которая
стремится повернуть блок против часовой стрелки. Однако, когда машина запускается и основная
направляющая начинает движение к передней части машины, пазовый рычаг, удерживаемый направляющей,
больше не будет предотвращать вращательное движение блока под действием пружины, и величина такого
вращательного движения, а следовательно, и положение, занимаемое удлиненным пазом, будет зависеть от
величины перемещения опоры края. Конструкция такова, что когда опора края соприкасается с внутренней
стороной края стельки, блок будет позиционироваться относительно края, и удлиненный паз блока будет
позиционироваться соответственно.
Таким образом, когда опора кромки соприкасается с внутренней стороной кромки, определяется величина
перемещения, которое необходимо передать основной направляющей для зажима кромки между опорой и
передней частью или поверхностью направляющей, а также для позиционирования приводной части
механизма. В данном варианте изобретения скребок образован нижней передней торцевой поверхностью
основного направляющего элемента, причем конструкция такова, что когда опора выступа определяет
величину перемещения, которое необходимо передать основному направляющему элементу относительно
положения выступа от края стельки, определяется величина очищающего движения, которое необходимо
передать скребку, а также положение приводного механизма. После того как опора для выступа выполнит
свою функцию позиционирования и положение блока будет определено этой опорой, его следует
зафиксировать в заданном положением. С этой целью блок имеет сегментную часть, снабженную рядом
зубьев, которые предназначены для взаимодействия с соответствующим рядом зубьев, установленных на
рычаге, ступичная часть которого закреплена для вращательного движения на неподвижном валу, на котором
шарнирно закреплен рычаг привода ползуна скобоформовщика.
От ступичной части отходит рычаг, к концу которого прикреплен один конец пружины, а другой конец пружины
закреплен на штифте в раме головки блока цилиндров. Конструкция такова, что пружина обычно приводит к
зацеплению зубьев рычага с зубьями блока. От рычага на ступичной части вниз отходит штифт, несущий
ролик, скользящий вдоль лицевого кулачка, сформированного на блоке скользящего кулачка формовочного
механизма скобы, так что, когда опора кромки определит положение деталей, как описано выше, лицевой
кулачок позволит зафиксировать детали в заданном положении пружиной. На верхней части рамы станка в
удобном месте установлены два направляющих, которые могут иметь стандартное назначение для подачи
гвоздей к соответствующему сепаратору гвоздей. Вдоль открытых торцов направляющих расположен
разделительный блок с отверстиями, направленными вниз, для прохождения разделенных гвоздей к
держателю гвоздей или передней части основного направляющего механизма.
Каналы, направленные вниз, имеют открытые боковые части, расположенные в одной линии с торцевыми
частями направляющих, и такие каналы предпочтительно расходятся вниз, так что по мере того, как гвозди,
подаваемые в каналы, проходят вниз к держателю гвоздей, они будут расходиться в соответствии с
расходящимся характером направляющих. В разделительном блоке установлен направляющий механизм для
гвоздей, имеющий один канал для разделения гвоздей и отверстие для приема и прохождения двух гвоздей.
Конструкция такова, что при перемещении направляющего механизма за пределы концевых участков дорожек
качения единственный разделительный паз отделяет крайний гвоздь от каждой дорожки качения и
перемещает его наружу, когда направляющий механизм перемещается влево (если смотреть на машину
спереди), так что разделенные таким образом гвозди падают в каналы и попадают в держатель гвоздей, когда
этот элемент находится в положении приема гвоздей. Способ управления разделительным ползунком может
быть выполнен различными способами, и предпочтительно он имеет гибкий привод в обоих направлениях,
чтобы в случае застревания заусенца, препятствующего движению ползунка, никакие части машины не были
сломаны или повреждены.
С этой целью направляющая для гвоздей снабжена рядом зубьев зубчатой рейки, которые входят в
зацепление с зубьями сегмента, установленного на одном из рычагов, шарнирно закрепленных на
вертикальном штифте, расположенном на нижней стороне направляющей и соединенном с механизмом
привода рычага. Для обеспечения возвратно-поступательного движения с основным суппортом установлен
блок, имеющий паз, через который проходит опорный штифт, выступающий из неподвижной рамы головки
станка. Через другую концевую часть блока проходит штифт или фиксатор, выступающий вбок от основного
направляющего элемента, на котором шарнирно закреплен рычаг наковальни. Блок снабжен пазом,
проходящим через его верхнюю часть в продольное отверстие в блоке, в котором размещена пружина, один
конец которой упирается в шпильку или штифт, а другой конец упирается в нижнюю часть поворотного
подшипника. Через верхнюю часть поворотного подшипника проходит приводной стержень разделительного
ползуна. Пружина окружает приводной шток, один конец которого упирается в верхнюю часть поворотного
подшипника, а другой конец — в конец рычага привода сепаратора гвоздей. Конструкция такова, что если
движение держателя гвоздей в любом направлении будет затруднено, одна из упомянутых пружин
деформируется, предотвращая тем самым поломку деталей.
Передняя часть основного направляющего механизма снабжена отверстиями для крепления скоб, одно из
которых расположено с каждой стороны от прохода для забивания скоб. Между верхней и нижней концевыми
частями отверстий держателя гвоздей передняя часть основного направляющего механизма предпочтительно
имеет прорезь или углубление для размещения пружин, поддерживающих гвозди. В данном варианте
изобретения эти пружины для удержания гвоздей состоят из двух элементов, на концах каждого из которых
сформирована отделимая часть, удерживающая гвозди. Эти пружинные держатели для крепежных элементов
могут быть надежно зафиксированы в рабочем положении с помощью соответствующих крепежных средств,
например, винтов. Таким образом, становится очевидным, что настоящее изобретение предусматривает
основной направляющий механизм, имеющий канал для одного типа крепежа, который должен проходить
через верхнюю часть и край стельки, и множество каналов для крепежа, расположенных по обе стороны от
другого канала для крепежа и расположенных под углом к нему для одновременного введения нескольких
крепежных элементов через верхнюю часть и в корпус стельки под углом к другим крепежным элементам.
В числе основных аспектов настоящего изобретения рассматриваются средства, находящиеся под контролем
обслуживающего персонала, позволяющие по желанию приводить в действие одно средство затяжки
крепежа, а другое — выводить из строя. Данная особенность изобретения может быть реализована
различными способами, но удобным средством для достижения этой цели является приостановка подачи
одного типа крепежных элементов во время завинчивания другого типа крепежных элементов. При забивании
крепежных элементов через перегруженные участки верха в корпус стельки, в отличие от края стельки,
целесообразно убрать поддерживающий элемент края, чтобы он не мешал желательным учащенным
движениям механизма забивания. Таким образом, в широком смысле изобретение предусматривает, что
когда обслуживающий персонал манипулирует средствами для избирательного определения типа застежки,
которая должна быть забита, и приводит в рабочее состояние средства для забивания застежек через
верхнюю часть обуви в корпус стельки, он одновременно, без дальнейшего вмешательства с его стороны,
снимает поддерживающий элемент с рабочего положения или перемещает его на большее расстояние от
края стельки.
На раме головки станка в соответствующих направляющих установлен приводной стержень с двумя
приводами, каждый из которых предназначен для забивания гвоздика через держатель гвоздика в корпус
стельки. В машинах этого класса приводной рычаг может приводиться в действие обычным способом. В
данном варианте изобретения к верхней части приводной планки крепится воротник, который может
удерживаться на месте соответствующими гайками. Под этим воротником расположен деформируемый
буфер, предназначенный для поглощения ударов, возникающих при движении автомобиля. На раме головки
станка шарнирно закреплены опорные элементы, соединенные соответствующими зубьями зубчатой рейки
для синхронного перемещения вокруг своих шарниров. Когда опорные элементы находятся в закрытом
положении, они предназначены для удержания ведущей балки в верхнем положении, определяемом
обычным подъемным кулачком; но когда опорные элементы перемещаются в открытое положение, они
позволяют приводить в действие ведущую балку для забивания гвоздей. Один из опорных элементов снабжен
выступающим рычагом, к которому шарнирно прикреплен стержень, другой конец которого шарнирно
соединен с рычагом, закрепленным на вертикально расположенном коромысле, поддерживаемом в
соответствующих подшипниках рамой головки станка.
К нижнему концу коромысла прикреплен блок с упорным пальцем, который, когда коромысло поворачивается
в положение для вставки опорных элементов под воротник приводного стержня и принудительно удерживает
привод в нерабочем положении; его конец выступает на пути движения направляющей секции сепаратора
гвоздей, в результате чего направляющая секция сепаратора гвоздей становится неработоспособной для
подачи гвоздей; но когда коромысло поворачивается в противоположном направлении для извлечения
опорных элементов из-под воротника, конец упорного пальца удаляется с пути сепаратора гвоздей, и
последний, а также приводы, становятся работоспособными для подачи и привода гвоздей. Свободно
установленная в осевом положении относительно контрвала, находится втулка, имеющая ряд зубьев, которые
функционально входят в зацепление с зубьями, образованными на сегменте, выступающем из второй втулки,
свободно установленной на горизонтальном, направленном назад штифте, закрепленном на раме головки. От
второй втулки отходит выступ, шарнирно соединенный с рычагом, из которого поднимается штифт.
От штифта отходит звено или хомут, который соединен для перемещения с блоком стопорных пальцев
сепаратора гвоздей посредством штифта. Конструкция такова, что при перемещении соосно расположенной
втулки с помощью соответствующей рукоятки коромысло поворачивается в нужном направлении,
обеспечивая работу или неработоспособность механизма подачи и привода гвоздей в зависимости от
направления движения коромысла. При перемещении рукоятки вниз детали приведут к перемещению
вертикально расположенного коромысла против часовой стрелки (если смотреть сверху), что позволит
привести в действие приводы и убрать палец с пути сепаратора липких волокон. Для того чтобы вывести из
строя механизм забивания скоб, когда рукоятка поворачивается вниз, как описано выше, вторая втулка,
соединенная с сегментом, имеет закрепленный на ней рычаг срабатывания собачки, причем ролик на конце
этого рычага предназначен для зацепления с концом собачки и извлечения ее из рабочего положения
относительно храпового механизма подачи проволоки.
Для того чтобы убрать опорную планку с пути стеклоочистителя и элементов, приводящих гвозди, во время
забивания гвоздей через верхнюю часть обуви в корпус стельки, в данной конструкции предусмотрено, что
при перемещении ручного рычага для запуска механизма забивания гвоздей измерительный стержень
перемещается назад, чтобы отодвинуть опорную планку дальше от края стельки. С этой целью звено или
ярмо имеет выступающий вверх элемент, соединенный со штифтом, посредством которого ярмо соединено с
блоком фиксатора-разделителя-упорного пальца, и имеет гнездовую часть, предназначенную для зацепления
со штифтом или роликом, закрепленным на измерительном стержне 94. Штифт или ролик могут быть
закреплены на измерительном стержне любым утвержденным способом соединения, например,
измерительный стержень имеет на себе втулку, предназначенную для фиксации в регулируемом положении с
помощью подходящих средств, таких как болты. Когда обувь должна быть полностью изготовлена в
соответствии с одним из аспектов настоящего изобретения, верхняя часть обрабатывается поверх колодки и
края стельки, а отдельные крепежные элементы вбиваются через переработанные участки верхней части и
края стельки вдоль края, и в тех участках стельки, где край отсутствует, крепежные элементы вбиваются
через другие участки верхней части в корпус стельки, так что обувь подготавливается к операции по
подшиванию или другой обработке.
При такой конструкции обуви крепежные элементы, проходящие через перегруженную часть верха и края
стельки, ввинчиваются в направлении, практически параллельном плоскости поверхности подошвы обуви,
тогда как крепежные элементы, проходящие через верх в корпус стельки, расположены почти под прямым
углом к той же плоскости. В тех случаях, когда обувь не должна быть полностью сформирована на одном
станке, а должна быть сформирована в конце, целесообразно закрепить или зафиксировать концевой
усилитель на месте, чтобы он не смещался во время работы устройств для формирования концов обуви. Это
относится как к носку, так и к пятке, но особенно к пятке, поскольку задник обычно удерживается на месте
одним гвоздиком. Иногда этот единственный гвоздик вбивается через загнутые края верха и жесткости в
протектор колодки в самом конце пятки, и это мало гарантирует, что задник не будет нарушен в своем
собранном положении с верхом и стелькой, когда концевые элементы колодки, такие как, например, задник,
воздействуют на обувь.
В данных условиях настоящее изобретение предусматривает, что помимо завинчивания отдельных
крепежных элементов через перегруженные участки верха и края стельки по бокам, исполнитель может по
своему усмотрению закрепить верхнюю и переднюю части задника с каждой стороны каблука приблизительно
на линии основания каблука. Это становится возможным благодаря тому, что скобы вставляются через
перегруженные участки верхней губы, и механизм забивания скоб приводится в действие таким образом, что,
расположив обувь в правильном положении, скобы могут быть забиты через верхнюю часть, задник и стельку,
надежно фиксируя эти части, включая задник, от смещения во время последующей обработки обуви. Обычно
желательно останавливать машину при переходе от забивания скоб к забиванию гвоздей и наоборот, хотя, с
точки зрения избирательного управления работой машины, это не обязательно. Для остановки машины могут
быть использованы любые обычные средства остановки, которые позволяют зафиксировать части машины в
заданном положении.
В данном случае, педальный привод обычной конструкции и принципа действия может управлять
соответствующим тормозом для остановки машины в заранее определенной точке, но поскольку конкретная
форма тормоза или стопорного механизма не является частью настоящего изобретения, она не нуждается в
дальнейшем описании. Если в описанной выше машине упорный палец разделителя скоб будет удален, а
высота элементов, поддерживающих привод, будет такой, чтобы допускать частичный ход привода, когда они
находятся на пути буфера, то скобы будут приводиться в движение постоянно во время работы машины,
частично — когда механизм сшивания работает, и полностью — когда последний не работает. В
определенных обстоятельствах такое расположение может иметь важные преимущества, позволяя
использовать тонкую проволоку для скобы, при этом две частично забитые гвоздики, по одному с каждой
стороны скобы, вставляются одновременно с введением скобы, помогая скобе удерживать верхнюю часть до
тех пор, пока она не затвердеет в растянутом состоянии и положении, после чего их можно легко удалить, и
задача удержания верхней части в более или менее затвердевшем состоянии может быть безопасно
возложена на тонкую скобу.
В некоторых случаях может быть желательно вставлять только одну гвоздик при каждом скреплении, и хотя
это может быть достигнуто в машине, подробно описанной выше, путем вывода из строя одного из средств
подачи гвоздиков, следует понимать, что в рамках изобретения предусмотрено создание машины общего
характера, аналогичной описанной, таким образом, чтобы вставлять только один гвоздик, и чтобы вместо
выброса гвоздиков в канал и держатель для гвоздиков с одной стороны от пути введения скоб, такой выброс
происходил непосредственно над указанным путем, а выталкивание гвоздика из указанного канала
происходило в такое время, чтобы не мешать забиванию скоб. В машине, сконструированной по данной
схеме, блок для скоб снабжен карманом для скоб непосредственно над каналом для скоб, который шире
головки скобы, вбиваемой в обувь через вырез в нижней части канала, при этом по обеим сторонам нижней
части канала для скоб остаются направляющие выступы для скоб. Вставка гвоздика в том же цикле быстро
сменяется забиванием скобы, так что гвоздик вставляется снаружи скобы и выравнивается с ней поперечно
по краю подошвы обуви.
Упоминания в данном документе о выступах подошвы следует понимать широко, поскольку они охватывают
не только подошву, часть которой загнута вверх от основной части подошвы, образуя то, что в самом полном
смысле является выступом, но и все формы подошвы, снабженные выступом или плечом, отходящим от
плоскости поверхности подошвы, а также термин «крепление» здесь используется в своем общем значении.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для формовки обуви.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Union
Works, Belgrade Road, City of Leicester, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о
компаниях. Законы 1862-1898 годов настоящим определяют характер данного изобретения и способ его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к пошаговым машинам и, в частности, к машинам общего характера, описанным в описании
британского патента № 14453 от 1897 года. В таких машинах обычно используют гвоздики для крепления
натянутого верха к подошве или стельке. А если эта машина используется не только для боковой формовки,
но и для формовки пятки, то гвоздики в этой части обычно вбиваются более или менее перпендикулярно
через подошву или стельку (далее в общем именуемую подошвой) и затягиваются. Гвозди, используемые по
бокам, а возможно, и в передней части, забиваются аналогичным образом, и пока они зажаты, если подошва
не имеет бортика, их оставляют стоять вертикально с целью их последующего удаления, если подошва имеет
бортик.
Тот факт, что боковые гвоздики (и передние гвоздики, если таковые имеются), если они зажаты, обычно
должны оставаться внутри и выступать на внутреннюю поверхность готовой обуви, способствовал
использованию подошв с бортиками в обуви более высокого качества (например, в обуви с рантом), так что
после того, как верхняя часть обуви прикреплена к бортику, после формовки, другими способами крепления,
гвоздики могут быть извлечены. Однако возражение против застежки, проникающей сквозь подошву, не столь
существенно в области пятки, и обычно подошва с бортиком не имеет бортика вокруг пятки, а гвоздики
застегиваются именно в этой части обуви. Однако выступающие гвоздики могут создавать проблемы при
последующем сшивании, поскольку они пришиваются к краю, и для решения этой проблемы было
предложено заменить их перед сшиванием тонкими проволочными скобами (удерживая верхнюю часть на
краю), при этом гвоздики извлекаются после их установки. Также было предложено заменить гвозди тонкими
скобами, скрепляющими верхнюю часть обуви с краем подошвы, как способ избежать использования
застежек-кнопок, проходящих через подошву, даже в обуви, где соединение верхней части с подошвой
осуществляется с помощью шва, проходящего через подошву, а не только через край подошвы.
Однако эта замена включает в себя дополнительную операцию, устранение которой является важной целью
изобретения (при сохранении аналогичного конечного результата) без ухудшения способности машины для
пошаговой формовки справляться с различными требованиями полной операции формовки. С этой целью
изобретение включает в себя оснащение машины для формовки данного типа двумя видами средств для
установки крепежных элементов, чтобы ее можно было использовать для установки гвоздей в области пятки
или в любом другом месте обуви, где гвозди необходимы или не являются нежелательными, а также для
установки скоб через верхнюю часть обуви и край подошвы в тех местах, где использование скоб было бы
нежелательно. Опять же, когда необходимо избежать замены лишь частично забитых гвоздей на скобы
(прикрепляющие верхнюю часть обуви к краю подошвы) для непосредственного крепления верхней части
обуви к подошве во время длительной эксплуатации, возникает трудность надежного удержания верхней
части обуви скобами, если не используется проволока для скоб такого диаметра, который делает скобы
потенциальным источником проблем, если игла швейной машины или нож для обрезки наткнутся на них.
Согласно одной из особенностей изобретения, этого можно избежать, оснастив машину двумя средствами
для установки застежек, каждое из которых предназначено для использования в одной и той же части обуви:
одно для установки крепежной застежки верха в выступ на подошве, а другое для установки легкосъемной
крепежной застежки верха в корпус подошвы, чтобы помочь первому удерживать верх до тех пор, пока верх
более или менее не затвердеет. Эти и другие цели и особенности изобретения станут полностью очевидны
специалистам в данной области техники из приведенного ниже описания, со ссылкой на прилагаемые
чертежи, примеров машин, воплощающих изобретение. На чертежах: на рисунке 1 в боковой проекции
изображена прочная машина, воплощающая настоящее изобретение; на рисунке 2 — перспективный вид в
увеличенном масштабе машины, изображенной на рисунке 1, некоторые детали показаны в разрезе, чтобы
показать конструкцию других деталей; на рисунке 3 — деталь разреза, показывающая один из способов
подвешивания механизма забивания гвоздей; на рисунке 4 — деталь, показывающая соединения для
управления механизмом забивания гвоздей и перемещения рабочего элемента опоры кромки; на рисунке 5 —
увеличенный поперечный разрез, в основном по пунктирной линии 5-5 на рисунке 1, некоторые детали
опущены, а другие показаны в разрезе для большей наглядности; на рисунке 6 — вид спереди, показывающий
сепаратор гвоздей и связанные с ним детали для подачи двух гвоздей для забивания; на рисунке 7 —
перспективная деталь, показывающая части головки и направляющей для гвоздей и связанные с ними
детали, некоторые части показаны в разрезе. Рисунок 8 представляет собой увеличенный перспективный
фрагмент, показывающий части направляющей для скоб и средства подачи проволоки к механизму
формирования скоб; Рисунок 9 представляет собой отдельный фрагмент, показывающий наковальню для
формирования скоб и часть ее приводного механизма; Рисунок 10 представляет собой фрагмент механизма
формирования и забивания скоб, части направляющей для скоб отламываются; Рисунок 11 представляет
собой боковой вид, более подробно показывающий направляющие для формирования и забивания скоб;
Рисунок 12 представляет собой перспективный вид обуви, полностью собранной с помощью отдельных
крепежных элементов, проходящих через верхнюю часть и край стельки, а также других крепежных элементов
под другим углом, проходящих через верхнюю часть и в корпус стельки;
На рисунке 13 представлен перспективный вид обуви, в которой отдельные застежки вбиты через
перегруженные участки верха и край стельки, а другие застежки вбиты через другие участки стельки. На
рисунке 14 показана обувь, изготовленная с использованием модифицированной машины, изображенной на
предыдущих рисунках; на рисунке 15 показана эта модификация в действии; а на рисунках 16, 17 и 18
показана обувь, изготовленная с использованием еще более модифицированной машины. Машина включает
в себя колонну 2, поддерживающую головку 3, имеющую подшипники для главного вала 4, который может
вращаться от любого удобного источника энергии с помощью подходящих средств, таких как, например,
ременный шкив 5. На главном валу 4 установлены кулачки для осуществления необходимых перемещений
основных механизмов, в состав которых входят захваты 6. Кулачковые механизмы передают захватам 6
движений закрытия, чтобы захватить верхнюю часть обуви, движение подъема, чтобы натянуть верхнюю
часть и растянуть ее, а также движение перетягивания, чтобы наложить натянутую верхнюю часть на край
стельки.
При желании машина может быть также снабжена обычным механизмом для передачи захватам движений по
формированию складок. Эти элементы, вместе с их соединениями для придания захватам желаемых
движений, могут иметь обычную конструкцию и принцип работы, аналогичные описанным в вышеупомянутой
спецификации. Для того чтобы колодку, имеющую стельку 1 и собранный верх, который можно назвать
обувью, можно было легко установить для работы машины, можно использовать средства позиционирования
обуви любого желаемого типа. В данном варианте изобретения средство для позиционирования обуви
включает в себя опору для подошвы 7, к которой прислоняется и удерживается подошва обуви
обслуживающим персоналом, и краевой упор 8, предназначенный для опоры на краевую часть обуви при ее
перемещении для выполнения различных процедур. Подставка 7 поддерживается кронштейном 9,
выступающим из рамы головки станка. На головной раме 3 станка закреплен кронштейн 10 (рис. 1 и 2),
снабженный удлиненной балкой 11 для контрвала 12.
К промежуточному валу 12 прикреплено зубчатое колесо 13, которое приводится в движение зубчатой цепью
14, управляемой зубчатым колесом 15, закрепленным на главном валу 4. Конструкция такова, что при
вращении главного вала 4 промежуточный вал 12 будет непрерывно вращаться в желаемом временном
соотношении с главным валом. В данном варианте изобретения на контрвале 12 расположен ряд кулачков,
которые используются для приведения в действие определенных частей, связанных со средствами крепления
верха к краю стельки. В представленном варианте изобретения верхняя часть обуви крепится к краю стельки
скобами, которые изготавливаются и вставляются машиной, а верхняя часть обуви крепится к корпусу стельки
гвоздиками, вставленными под углом к скобам, проходящим через край стельки. На головной раме 3
установлен основной направляющий элемент 16, предназначенный для возвратно-поступательных движений.
Передняя часть этого направляющего элемента предназначена для переноса или формирования и
перемещения, в зависимости от случая, крепежных элементов в положение для установки крепежа, а затем
для протирания верха обуви по краю стельки.
«Основной ползунок 16 приводится в движение кулачком 18, установленным на главном приводном валу 4 и
имеющим направляющую или канал 19, при этом образованы соответствующие соединения, которые будут
более подробно показаны ниже, для передачи движения от кулачка 18 к основному ползуну 16». Основной
ползунок 16 снабжен продольно расположенными направляющими для формирования и забивания скоб, как
показано на рисунке 11, и угловое положение таких направляющих относительно плоскости подошвы обуви
таково, что когда обувь позиционируется для работы машины с помощью средства позиционирования обуви,
скобы будут забиваться поперечно через верхнюю часть и край стельки в направлении, практически
параллельном подошве обуви. Способы формирования и забивания скоб могут быть различными, но в
данном случае устройство для формирования скоб состоит из формовочного слайда 20 (рис. 10), снабженного
гибочными элементами 21, предназначенными для изгибания участков проволоки вокруг наковальни с целью
формирования ножек скобы.
В данном варианте изобретения на бывшей направляющей 20 установлен резец 22, предназначенный для
отрезания куска проволоки b (рис. 10) при перемещении бывшей направляющей 20 вперед. Этот резак может
иметь любую предпочтительную форму, но на рисунке он показан в виде стального блока, закрепленного на
бывшей направляющей 20 и перемещающегося вместе с ней по поверхности втулки 23, через которую
подается проволока b, как будет показано далее. Вперед от выступающих частей 21 прежнего направляющего
элемента выступает стол 24 для формирования скоб, на котором во время операции формирования скоб
располагается проволока b, и с помощью которого сформированная скоба перемещается вперед к рабочему
положению по мере возвратно-поступательного движения устройства для формирования скоб 20 в его
направляющей 25 (рис. 10). Ползунок 20, формирующий скобы, может приводиться в действие различными
способами для выполнения своей функции формирования скоб, но в данном случае изобретения ползун,
формирующий скобы, снабжен зубьями рейки 26 (рис. 11), которые находятся в рабочем зацеплении с
сегментными зубьями 27, образованными на рычаге 28, шарнирно установленном в точке 29 и приводимом в
действие рычагом 30, концевая часть которого снабжена штифтом или роликом 31, предназначенным для
перемещения по траектории 32 кулачка 33, установленного на контрвале 12. Конструкция такова, что при
вращении контрвала 12 ползунок, формирующий скобы, будет совершать возвратно-поступательное
движение в основном ползунке для образования скобы.
Наковальня 34, вокруг которой изгибается проволока для образования скобы, установлена для качательного
движения на штифте 35 (рис. 9) и проходит через паз или отверстие 36, образованное в передней части
основного направляющего механизма, как показано на рис. 7 и 8. Наковальня 34 предпочтительно выполнена
в виде изогнутого пальца, как показано на рисунке 9, и закреплена подходящими средствами, такими как
винты 37, к несущему рычагу 38, ступичная часть которого установлена на шпильке 35. От ступичной части
рычага 38 назад выступает выступ 39, предназначенный для зацепления с упором 40 (рис. 9), выступающим
из привода 41, удобно установленного на горизонтальном штифте 35. Для того чтобы наковальня могла
деформироваться в случае возникновения каких-либо препятствий при перемещении ее в положение для
формирования скоб, между наковальней и ее приводным рычагом 41 предусмотрено деформирующее
соединение. В данном варианте изобретения это достигается с помощью пружины 42, расположенной между
выступами 43 и 44, выступающими из рычагов 38 и 41 соответственно. Привод наковальни 41 снабжен
удлиненным пазом 45, один конец которого загнут вниз, как показано на рисунке 46.
Ролик, закрепленный на выступе 47, выступающем из неподвижной рамы головки 3, входит в зацепление с
пазом 45. Конструкция такова, что при возвратно-поступательном движении основного направляющего
элемента 16 ролик, несущий выступ 47, приводит в движение наковальню 34, перемещая ее в положение
формирования скоб и обратно. Передняя или передняя часть основного направляющего элемента 16
снабжена каналом или отверстием 48, через которое сформированная скоба вдавливается приводом 1 в
обрабатываемую деталь. В данном варианте изобретения привод состоит из направляющей планки 49 (рис.
11), снабженной рядом зубьев 50, которые находятся в рабочем зацеплении с зубьями сегмента 51 (рис. 5).
Сегмент 51 установлен на рычаге 52, который шарнирно закреплен на кронштейне 53, выступающем из
основного направляющего элемента 16. В данном варианте изобретения шарнирная опора сегментного
несущего рычага 52 обеспечивается штифтом 54 (рис. 2), выступающим вверх от кронштейна 53. Втулка
сегментного рычага 52, установленного на штифте 54, имеет рычаг 55, к которому шарнирно соединена в
точке 56 звено 57, которое, в свою очередь, шарнирно соединено в точке 58 с рычагом 59, шарнирно
закрепленным на неподвижном штифте 60, выступающем вверх из кронштейна 61, прикрепленного к головке
станка.
В ступице 62 рычага 59 расположен приводной рычаг 63, один из концов которого снабжен штифтом или
роликом 64, входящим в зацепление с пазом кулачка 65 кулачкового блока 33. Конструкция такова, что при
вращении контрвала 12 и воздействии на кулачковый блок 53 сегментный рычаг 52 будет соответствующим
образом приводиться в действие для привода скобы, предварительно сформированной механизмом
формирования скоб. Когда скоба сформирована вокруг наковальни 34 путем движения вперед направляющей
для формирования скобы 20, наковальня поднимается из положения формирования скобы. В данном случае
действие наковальни осуществляется путем перемещения вперед основного ползунка 16, на котором
установлена наковальня, при этом неподвижный штифт 47 в этот момент перемещается в удлиненном пазу
45 привода 41. По мере того, как наковальня поднимается за счет движения вперед основного направляющего
элемента 16, направляющие для формирования и забивания скоб также перемещаются вперед на
соответствующее расстояние, чтобы переместить скобу, которая в это время лежит на столе 24, вперед в
положение для забивания.
Проволока для формирования скоб подается в механизм формирования скоб с помощью соответствующих
подающих средств, которые в данном случае изобретения состоят из подающих роликов, между которыми
проволока проходит из соответствующего источника питания. В данном варианте изобретения, как показано
на рисунке 8, подающие ролики 66 и 67 установлены на главном направляющем ползунке 16 и перемещаются
вместе с ним. С этой целью на направляющей 16 предусмотрена выступающая часть 68 (рис. 8), в которой
установлен вал, несущий верхний подающий ролик 66. На одной стороне подающего ролика 66 находится
зубчатое колесо или шестерня 69, которая функционально соединена с аналогичным зубчатым колесом или
шестерней 70, соединенной с нижним подающим роликом 67, причем конструкция такова, что верхний и
нижний подающие ролики проволоки вращаются синхронно. Для того чтобы в механизм формирования скоб
можно было подавать проволоку разного диаметра или толщины, один из подающих роликов имеет
подвижную конструкцию, позволяющую ему перемещаться в сторону другого подающего ролика и от него. В
данном варианте изобретения нижний подающий ролик 67 установлен на рычаге 71 (рис. 8), шарнирно
соединенном в точке 72 с основным направляющим и имеющем боковой выступающий рычаг 73, между
которым и упором 74 расположена пружина 75, которая обычно действует таким образом, чтобы прижимать
нижний подающий ролик 67 к верхнему подающему ролику 66, но при этом допускает разделительное
движение нижнего подающего ролика от верхнего подающего ролика.
Для подачи проволоки через определенные интервалы времени подающим роликам придается прерывистое
вращательное движение с помощью соответствующих приводных механизмов. В данном варианте
изобретения верхний подающий ролик 66 снабжен соответствующим колесом 7G (рис. 8), имеющим
удлиненные зубья 77, предназначенные для зацепления с приводным фиксатором 78. Приводной фиксатор
78 установлен для качания во втулке 79, поддерживаемой рычагом 80, выступающим из качающейся втулки
81, которая опирается на штифт 82. На конце качающейся втулки 81, расположенном на некотором
расстоянии от рычага 80, выступает другой рычаг 83, снабженный штифтом или роликом 84, который входит в
зацепление с торцевой канавкой 85, образованной на поверхности кулачкового блока 33. Конструкция такова,
что при вращении контрвала 12 штифт или ролик 84 перемещается в пазу кулачка 85 и вызывает
соответствующее качательное движение. втулка 81 и пошаговое вращательное движение к валкам подачи
проволоки. При возвратно-поступательном перемещении основного ползунка, как будет более подробно
показано далее, конец приводной собачки 78 будет скользить в удлиненных зубьях 77 храпового механизма,
закрепленного на верхнем подающем ролике, не отсоединяясь от него.
Как показано на рисунке 2, может быть предусмотрен направляющий элемент 86 для проволоки, снабженный
направляющим отверстием, который направляет проволоку от источника питания к зазору между верхним и
нижним подающими роликами, откуда она будет проходить в втулку 23, как показано на рисунке 10 и как
описано ранее. Край стельки различается по расстоянию от края по разным участкам обуви, и у некоторых
видов стелек этот край простирается лишь частично по всей длине стельки. Для того чтобы верхняя часть
обуви, после фиксации в заданном положении, могла быть вставлена в угол между пером и краем стельки,
желательно, чтобы механизм, являющийся элементом данной машины, имел перемещения, соответствующие
расстоянию от края стельки до края стельки. Аналогично, в тех частях обуви, где отсутствует бортик,
желательно усилить очищающее действие щетки, чтобы верхняя часть обуви плотно прилегала к стельке для
крепления застежек, которые будут ввинчиваться через выступающие части верхней части обуви в корпус
стельки.
Поскольку скобы должны быть забиты через перегруженные участки верха и края стельки, а положение края
стельки относительно ее края варьируется, желательно регулировать или изменять положение забивного
механизма для скоб в соответствии с расстоянием края стельки от ее края. Таким образом, настоящее
изобретение предусматривает средства, управляемые положением края внутренней стельки, для
определения амплитуды движений стеклоочистителя, а также положения приводного механизма. В данном
варианте изобретения способ определения положения приводного механизма для скоб и степени действия
щетки при забивании скоб осуществляется с помощью элемента, предназначенного для зацепления с
внутренней стороной края стельки и ее поддержки во время забивания скоб. Для обеспечения надежной
фиксации выступа во время операции забивания скоб настоящее изобретение также предусматривает, что
выступ должен зажиматься между указанным элементом и противоположным элементом при каждом
забивании скоб.
На кронштейне 88, выступающем из головки станка, в точке 87 шарнирно закреплен коромысло 89, на котором
установлен штифт 90, к которому шарнирно прикреплена опора для края обуви 91, пружина 92 которой
обычно удерживает опору для края обуви в прижатом положении к поверхности стельки обуви,
расположенной в станке. Опора кромки 91 дополнительно удерживается для скользящего движения нижней
частью кронштейна 900, регулируемо закрепленного на головке станка, как показано на рисунке 1. Верхняя
часть 93 коромысла 89 функционально соединена с измерительным стержнем 94. В данном варианте
изобретения измерительный стержень 94 снабжен кольцами 95, между которыми проходит штифт,
выступающий из верхней части рычага 93 коромысла. Измерительная штанга 94 надежно удерживается в
рабочем положении подшипником 96, выступающим из кронштейна 97, закрепленного на головке станка, и
простирается назад, а ее задний конец в точке 98 (рис. 5) соединен с выступом на блоке 99. Блок 99 шарнирно
установлен на неподвижной опоре, которая в данном случае изобретения представляет собой кронштейн 100,
закрепленный на головке станка 3 с помощью подходящих средств, таких как болт 101.
Блок 99, хотя и может свободно вращаться вокруг своей поворотной опоры, имеет штифт 102, входящий в
прорезной рычаг 103, закрепленный неподвижным штифтом 104, который выступает из детали 53,
расположенной на основном направляющем элементе 16. От точки поворота блока 99 назад отходит рычаг
105, который обычно находится под воздействием средств, стремящихся податливо поворачивать блок 99
против часовой стрелки, как показано на рисунке 5. В данном варианте изобретения указанное средство
представляет собой пружину 106, которая окружает стержень 107. Один конец стержня 107 упирается в рычаг
105 блока 99, а другой его конец свободно входит в регулировочную втулку 108, установленную на
подшипнике 11. Конструкция такова, что путем соответствующего манипулирования резьбовой втулкой 108
можно соответствующим образом изменять натяжение пружины 106. На шпильке 104, выступающей вверх от
элемента 53, который перемещается вместе с основным направляющим 16, свободно закреплен рычаг
управления направляющим 109, имеющий штифт или ролик 110 на своем свободном конце для зацепления с
пазом 19 кулачка привода направляющего 18.
Встроенный в ступицу рычага привода ползуна 109 управляющий рычаг 111 снабжен штифтом 112,
проходящим вниз и входящим в продолговатый паз 113, выполненный в блоке 99. Конструкция такова, что
Соседние файлы в папке патенты