Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1602
.pdf
концами с верхними концами звеньев 36, соединенных своими нижними концами с несущим элементом a, а
также соединена с резьбовыми стержнями 37, проходящими через гайки 38, поворачивающиеся к несущему
элементу, причем стержни снабжены маховиками 39 или эквивалентными средствами управления.
Вращая винтовые стержни 37 в том или ином направлении, боковую опору g можно легко перемещать в
рабочее или нерабочее положение по желанию. Как станет очевидно, детали конструкции аппарата,
созданного и работающего в соответствии с изобретением, могут быть по-разному изменены. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198783.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198783&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198783A
[]
Усовершенствования в производстве пресс-форм для изготовления изделий и связанные с этим аспекты.
Бетон, а также балки, блоки, колонны и т.д.
Графство Лондон. Инженер, британец. «Данное изобретение относится к формам для формования и
изготовления бетонных изделий из цемента или строительного раствора». _. В форме и способе
изготовления, описанных ниже, усовершенствования, предусмотренные настоящим документом, касаются
формы и метода изготовления, а также способа его изготовления. ^-he^ .moulds/ are made of -concrete,
Например, четыре части, из которых должна быть изготовлена многогранная фигура; и каждая из этих частей
или секций изготавливается путем формования в матричной форме, изготовленной из такой формы, что
отдельные секции или части При этом поверхности формовки отдельных секций, не соприкасающихся друг с
другом и формирующих внешнюю форму изготавливаемого изделия (простейшая форма которого будет
прямоугольной), будут иметь одинаковые основные размеры и углы; в результате изготовленное изделие
будет иметь точные размеры и углы. Кроме того, поверхности соприкосновения и формования секций
бетонной опалубки покрыты или облицованы металлом, например,
способ, описанный ниже. Таким образом, при изготовлении пресс-форм в соответствии с данным
изобретением используется одна матричная пресс-форма или формовочный ящик для изготовления
множества (в большинстве случаев) всех секций пресс-формы, используемых в полной конструкции. тела или
изделия, и в случае, когда тело изготавливаемого изделия имеет различные формы или особенности.
Формовочные или рабочие поверхности секций формы, соответственно, снабжены различными формами или
элементами, которые сначала будут изготовлены в матрице. поверхности секций формы; и они будут отлиты
или сформированы в соответствующей части матричной формы, а именно в центральной нижней части, и
материал может быть отлит или сформирован, например, маше... Эти пластины будут съемными и сменными,
и для изготовления некоторых или всех различных секций формы для формирования или создания различных
поверхностей или частей изготавливаемого изделия, различные соответствующие пластины будут
вставляться и использоваться в матричной форме. Также металлические облицовочные пластины, которые
образуют активные поверхности секций формы, будут помещаться в матричную форму; и поскольку
металлическая облицовка имеет комплементарную конфигурацию к функциональным поверхностям пластины
и матричной формы, металлическая поверхность будет соприкасаться с поверхностями матричной формы и
пластины по всей поверхности. В подготовленную таким образом матричную форму и на верхнюю
поверхность металлической облицовочной пластины вводится бетон или другой материал, из которого
должна быть изготовлена основная часть секций формы, и формируется требуемая форма.
Поверхности формовочных секций затем покрываются тонкой металлической пластиной, гладкой на ощупь, к
которой бетон, заливаемый в форму, при обычном смазывании не прилипает, то есть она легко отделяется
при извлечении отлитого изделия; но для обеспечения прилипания бетона или подобного материала к
внутренней поверхности металлической пластины, на ее внутренней поверхности предусмотрены
соединительные элементы или детали, которые будут окружены бетоном или прочно в него врезаться. Эти
способы фиксации могут быть осуществлены простым заливанием расплавленного металла — например,
сплава цинка или подобного — на внутреннюю поверхность металлической поверхности, образуя таким
образом выступающие элементы неправильной формы, к которым бетон будет прилипать. В случае, если
форма состоит из четырех частей, например, для изготовления тела прямоугольной формы, каждая секция
формы будет иметь три поверхности, каждая из которых образована металлической поверхностью, а именно:
центральной, которая должна образовывать одну из поверхностей формуемого тела, и двумя боковыми
поверхностями, расположенными под углом 135° к поверхности и образующими поверхности, с которыми
соприкасаются соседние секции формы, образуя прочное металлическое соединение; и поскольку все секции
изготовлены в матричной форме, которая действительно имеет требуемый размер и форму, все секции
формы, будучи уложенными вместе, будут плотно прилегать друг к другу, и никакой цемент или жидкость не
смогут проникнуть между соединениями, а углы и размеры поверхностей тела будут точными и правильными.
Что касается формирования металлических рабочих поверхностей и крыльев, то в некоторых случаях их
можно изготавливать путем электроосаждения меди или другого подходящего металла на поверхность
матричной формы с пластиной внутри нее; и в таком случае полученная осажденная медная или
металлическая поверхность будет отрицательной, а поверхность матричной формы — положительной, так
что получается положительная поверхность тела. Таким образом, в деталях пресс-формы, предназначенных
для формования выступающих или углубленных элементов в изготавливаемом корпусе, эти детали будут
представлять собой соответственно выступы или углубления, т.е. положительные элементы. Например, когда
изготавливаемые корпуса должны плотно прилегать друг к другу и совпадать по противоположным граням,
пресс-форма для формирования выступающих элементов на корпусе будет снабжена выступами, а на
пресс-форме для формирования поверхности с углублениями будут предусмотрены углубления. При условии,
что пресс-формы точно подходят друг к другу, а секции пресс-формы изготовлены, как описано, выступы на
поверхности одного корпуса будут точно совпадать с углублениями на другом; и поверхности любых двух
других смежных корпусов в здании или сооружении будут ровными и гладкими.
При применении такого способа соединения и фиксации одного элемента с другим в строительных
конструкциях, соединительные элементы или части могут представлять собой прямоугольные выступы с
каждой стороны строительного элемента, имеющие одну грань, скажем, внешнюю, перпендикулярную
поверхности элемента, а другую — изогнутую или наклонную; при этом соответствующие углубления или
канавки на противоположной или иной поверхности будут сформированы и размещены; и соответствующие
выступы и углубления в пластинах формовочных коробок матрицы будут сформированы. Аналогично, при
изготовлении колонн, балок или элементов, одна из граней которых образует внутреннюю поверхность стены
помещения, на которой должны быть установлены молдинги, плинтуса, цоколи или другие элементы, рабочая
поверхность одной из секций опалубки будет снабжена углублениями требуемой формы; и эти углубления
будут проходить поперечно по поверхности или граням опалубки; или вдоль, в зависимости от случая; и когда
такие элементы или приспособления на изготовленных элементах представляют собой молдинги, плинтуса,
цоколи и тому подобное, а колонны или элементы расположены рядом друг с другом, выступающие элементы
по всей опалубке стены образуют непрерывную формовку или истинное выравнивание.
При электрохимическом нанесении металлического покрытия на матрицу и пластину, это удобно осуществить
путем нанесения порошкообразного металлического или проводящего вещества на поверхность, на которую
будет наноситься металл. Тонкий металл, получаемый путем механического прессования в требуемую форму
или конфигурацию, например, путем прокатки или штамповки, может применяться там, где это
целесообразно, например, при формировании простых выступов и углублений на поверхностях секций
пресс-формы; однако в то же время этот способ изготовления может использоваться и в некоторых случаях,
когда требуются другие виды форм или приспособлений. При изготовлении металлических поверхностей для
секций пресс-формы методом электроосаждения металла, в пластинах, используемых в случаях, когда на
металлической поверхности должны быть сформированы выступы, или при аналогичных обстоятельствах,
детали пресс-формы могут быть изготовлены из нескольких секций, одна или несколько из которых могут
быть легко снимаемыми, чтобы освободить или ослабить части лицевой пластины, расположенные в
углублениях на пластине.
Изобретение применимо и может быть выгодно использовано в целом при изготовлении таких изделий, как
балки, блоки, колонны и тому подобное, для использования в строительстве или других целях, независимо от
того, являются ли эти изделия сплошными или полыми; а в случае, если они полые, полые части могут быть
образованы сплошными стержнями внутри формы, или путем вращения формы известным способом, или
иным способом. Усовершенствования в производстве форм для изготовления бетона, балок, блоков, колонн и
тому подобного, а также связанные с ними аспекты. Я, Луис Олвин, проживающий по адресу: Линден Гарденс,
Неттинг Хилл Гейт, 69, графство Лондон, инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к формам для формования и
изготовления бетонных тел или изделий из цемента, строительного раствора, бетона или подобных
материалов, но в особенности методом вращения или центробежного формования.
В способе изготовления форм, а также в самих формах и изготовлении в них изделий, как описано ниже,
заключаются усовершенствования, предусмотренные настоящим изобретением. Формы изготавливаются из
бетона, папье-маше или подобного пластика, рыхлого или мягкого материала или композиции, которая
затвердевает, в виде множества частей или секций, например, четырех частей, если необходимо изготовить
многогранную фигуру; и каждая из этих частей или секций изготавливается путем формования в твердой
матричной форме, точно изготовленной такой формы и размера, что различные секции или части имеют
угловатые поверхности, которые при сборке секций будут соприкасаться и плотно прилегать друг к другу, в то
время как формовочные поверхности различных секций, не соприкасающихся друг с другом, которые будут
формировать внешнюю форму изготавливаемого изделия (простейшая форма которого будет
прямоугольной), и будут, в отношении основных размеров, точными и идентичными; в результате получается
изделие, точно и правильно соответствующее основным размерам и углам. Кроме того, поверхности
соприкосновения и формования, а также формовочные или рабочие поверхности бетонных или подобных
формовочных секций снабжены облицовкой из листового металла, например, меди или другого
некоррозионного металла, способом, описанным ниже.
При изготовлении пресс-форм в соответствии с данным изобретением используется одна матричная
пресс-форма для изготовления множества — в некоторых случаях всех — секций пресс-формы,
используемых для формирования полной пресс-формы для формования и изготовления корпусов или
изделий; однако в случае, когда корпус изготавливаемого изделия имеет различные формы или особенности,
или разные стороны или части, и формовочные или рабочие поверхности секций пресс-формы должны быть
соответственно снабжены различными формами или особенностями, будут использоваться различные
матричные пресс-формы или матричная пресс-форма со съемными или взаимозаменяемыми формовочными
частями, и матричная пресс-форма или съемная часть или матричные пресс-формы будут снабжены
формами или особенностями, которые необходимо воспроизвести в корпусе изготавливаемого изделия. Эти
образования или элементы будут либо вырезаны, либо иным образом сформированы постоянным образом в
или на веществе матричных «форм», либо сформированы путем прикрепления к матричной форме отдельных
и съемных элементов, выступов и тому подобного.
Металлические облицовочные пластины, которые должны образовывать активные или рабочие поверхности
секций формы и контактные углы, могут быть легко сформированы путем электроосаждения меди или другого
подходящего металла на рабочую поверхность матричной формы или форм, которые могут быть
предпочтительно изготовлены из сланца или подобного материала, точно обработанного или
сформированного по требуемой форме и сделанного ровным и гладким, при этом контактные углы также
должны быть ровными, а поверхности — идеально плоскими. Эта металлическая лицевая панель является
точной копией рабочей поверхности матрицы. Таким образом, полная идентичность обеспечивается за счет
того, что каждая секция формы является точной копией по общим размерам и форме либо одной матричной
формы, либо, альтернативно, нескольких матричными формами, каждая из которых обработана или
изготовлена с точно идентичными общими размерами или формой. Рабочая поверхность матричной формы
становится электропроводной любым известным способом, и матричная форма погружается в медный или
металлический электролит, так что рабочая поверхность покрывается медью или металлом любой желаемой
толщины методом электролиза.
В матричную форму и на верхнюю или внутреннюю поверхность металлической лицевой плиты вводится
бетон или другой материал указанного типа, из которого должна быть изготовлена основная часть секций
формы, и формуется в требуемую форму. Поверхности формовочных секций будут закрыты металлической
лицевой пластиной гладкой формы, к которой бетон, заливаемый в форму, при обычном смазывании не будет
прилипать, то есть она будет легко отделяться при извлечении отлитого изделия; однако для обеспечения
прилипания бетона или подобного материала к внутренней поверхности металлической пластины, на ее
внутренней поверхности предусмотрены соединительные элементы или детали, которые будут окружены
бетоном или прочно в него врезаться. Эти способы фиксации могут быть реализованы простым способом:
либо путем прикрепления фиксирующих элементов к внутренней поверхности металлической пластины, либо
путем заливки расплавленного металла, такого как сплав, цинк или тому подобное, или битума, смолы или
другого клеящего материала, на внутреннюю поверхность металлической поверхности, образуя таким
образом выступающие элементы неправильной формы, к которым бетон или другой материал будет
прилипать.
В случае, если форма состоит из четырех частей, например, для изготовления тела прямоугольной формы,
каждая секция формы будет иметь три поверхности, каждая из которых снабжена металлической
поверхностью, а именно: центральной, которая образует одну из поверхностей тела, подлежащего
формованию и изготовлению, и двумя боковыми поверхностями, расположенными под углом 135° к
поверхности и образующими поверхности, с которыми соприкасаются соседние секции формы, образуя
прочное металлическое соединение, и все секции отливаются в единой матрице или точно таких же матрицах,
которые действительно имеют размеры и При соединении деталей они будут идеально прилегать друг к
другу, между стыками не будет просачиваться цемент или жидкость, а углы и размеры поверхностей кузова
будут точными и правильными. Изделия из бетона или подобных материалов, изготовленные в соответствии с
данным изобретением, не имеют повреждений или дефектов в углах или других частях, поскольку при
формовании в формах описанной здесь формы или конструкции они отделяются от поверхностей форм и
извлекаются из них без повреждений или дефектов, как указано.
На поверхностях матриц форм, детали, которые должны формовать или образовывать выступающие или
углубленные элементы в изготавливаемом корпусе, будут соответственно выступами или углублениями, т.е.
положительными элементами; например, когда изготавливаемые корпуса должны точно прилегать друг к
другу на противоположных или других поверхностях, матрица форм для изготовления выступающих
элементов на корпусе будет снабжена выступами, а на матрице форм для формирования поверхности с
углублениями будут предусмотрены углубления на ее поверхности; и поскольку матрицы форм изготовлены
точно друг к другу, а секции форм изготовлены, как описано, выступы на поверхности одного корпуса будут
точно совпадать с углублениями на другом; и поверхности любых двух других смежных корпусов в здании или
сооружении будут ровными и гладкими. При применении такого способа соединения и фиксации одного
элемента с другим в строительных конструкциях, соединительные элементы или детали могут представлять
собой прямоугольные выступы с каждой стороны строительного элемента, имеющие одну грань, скажем,
внешнюю, перпендикулярную поверхности элемента, а другую — изогнутую или наклонную; при этом
углубления или канавки на противоположной или иной поверхности будут соответственно сформированы и
размещены; и выступы и углубления в матрице будут соответственно сформированы.
При изготовлении металлических пластин для секций пресс-формы методом электроосаждения металла на
матричную форму, используемую в случае, когда на металлической поверхности должны быть сформированы
выступы, или при аналогичных обстоятельствах, матричная форма может быть изготовлена из нескольких
секций, одна или несколько из которых могут быть легко снимаемыми, чтобы освободить или ослабить части
лицевой пластины, расположенные в углублениях пластины. Данное изобретение особенно применимо к
изготовлению изделий методом центробежного формования или вытягивания и может быть с успехом
использовано в целом при изготовлении таких изделий, как балки, блоки, колонны и тому подобное, для
использования в строительстве или других целях, независимо от того, являются ли изделия сплошными или
полыми; а в случае, если метод центробежного формования или вытягивания не применяется, полые части
могут быть сформированы сплошными стержнями внутри формы, что, конечно, не требуется при
использовании метода центробежного формования или вытягивания. Изобретение будет более подробно
описано в связи с прилагаемыми чертежами, которые его иллюстрируют, причем на рисунке 1 представлен
перспективный вид и сечение простой матричной формы, а на рисунках 2 и 3 — сечения матриц для
изготовления женских и мужских форм соответственно, с изображением металлических пластин и бетона в
нужном положении.
На рисунке 3а представлен перспективный вид матричной формы, показанной на рисунках выше, с деталями,
используемыми в связи с ней для изготовления или формирования рабочих или формовочных секций всей
формы для изготовления производимых изделий. На рисунке 4 показана готовая форма, состоящая из
четырех бетонных секций и полой колонны или бетонного тела, сформированного внутри нее, например,
методом вращения. На рисунках 4A, 4B, 4C и 4D показаны различные формы секций пресс-формы. На
чертежах 1 показана матричная форма, выполненная в показанной форме и имеющая отверстия 2 для
прохождения через нее болтов или стержней 3 для целей, описанных ниже. Металлические облицовочные
пластины имеют маркировку 4 и содержат сквозные отверстия для прохождения болтов или стержней 3. На
рисунке 3А показана полная матричная форма для изготовления конечных секций формы для бетона или
подобных изделий. На каждом конце она имеет блоки 6, которые фиксируют концы матричной формы и
поддерживают в выемке в верхней части формы уголок 5, который удерживается относительно матрицы
стержнями 3, как показано на рисунке, установленными и закрепленными в отверстиях в матрице и в уголке.
Наклонные края матрицы, блоков 6 и края углового профиля находятся в одной плоскости, которая лежит под
углом 45°, и в пространство внутри этих частей вводится бетон или материал для формирования корпуса
секции или элемента формы; а болты или стержни 3 образуют сердечники для формирования отверстий в
бетоне или подобном профиле, через которые проходят болты 12, которые скрепляют секции всей формы,
показанной на рисунке 4. При изготовлении секции опалубки и ее заполнении бетоном 10, с помощью уголка 5
в верхней части опалубки, вдоль бетонной основы образуется глубокий V-образный канал, в котором стержни
3 проходят насквозь через основу, и этот канал и отверстия для болтов позволяют поместить в него прочный
стальной уголок 11 и пропустить через отверстия в бетоне и в уголках прочные болты 12 таким образом,
чтобы плотно скрепить четыре секции или элемента с помощью клиновидных шплинтов 13, вбитых через
отверстия в концах болтов 12 и плотно прижимающихся с помощью клиновидного действия к фланцам
уголков.
Изготовленные и собранные таким образом четыре секции образуют цельную форму, обладающую высокой
жесткостью и прочностью, необходимой для того, чтобы без деформации выдерживать напряжения,
возникающие в форме в процессе вращения бетона внутри форм для изготовления полых колонн или других
изделий. Поскольку все секции идентичны по своим поперечным размерам, можно использовать любые
необходимые секции и собирать их в любом желаемом порядке. Единственное, что требует высокого
мастерства, — это изготовление матрицы или матриц из сланца или подобного материала, стоимость которых
может быть распределена на любое количество копий, а также на любое количество балок. При изготовлении
секций или элементов опалубки наружные поверхности бетона выравниваются и сглаживаются с угловыми
кромками опалубки и кромками верхнего уголка. Для изготовления колонн, балок или элементов, одна из
граней которых будет образовывать внутреннюю поверхность стены помещения, на которой должны быть
установлены молдинги, плинтуса, цоколи или другие элементы, как показано на рисунках 4А-4D, рабочая
поверхность одной из секций формы будет снабжена углублениями требуемой формы; эти углубления будут
проходить поперечно по поверхности или граням формы; или вдоль, в зависимости от случая; и когда такие
элементы или приспособления на изготовленных элементах представляют собой молдинги, плинтуса, цоколи
и тому подобное, и колонны или элементы располагаются рядом друг с другом, выступающие элементы по
всей стене образуют непрерывную формацию или истинное выравнивание.
Металлические облицовочные плиты 4 будут иметь требуемую форму, как показано на рисунках 4А-4D
чертежей, или будут выполнены без покрытия в соответствии с поверхностью, которая должна быть получена
на какой-либо конкретной части готового изделия; внешние углы наружных поверхностей плит 4,
соприкасающихся друг с другом, будут находиться на расстоянии 135° от нижней поверхности, так что части
секций бетона или подобных форм, соприкасающиеся друг с другом, будут соответствовать друг другу и
образовывать колонну или изделие истинно прямоугольной формы и размера. Поскольку все секции формы
образованы из одной матрицы или идентичных матриц, секции формы будут идентичны по общим размерам,
форме и углам, и их можно собирать для образования полной формы в любом желаемом относительном
порядке и для получения различных форм на нескольких гранях по мере необходимости; и в случае
прямоугольной балки, используемой в качестве части стены дома, одна грань балки будет образовывать
часть внутренней стороны стены и может иметь на ней секцию плинтуса и цоколя, как показано на рисунке 4А,
а параллельная ей грань будет образовывать часть внешней поверхности стены и может иметь гладкую или
ровную поверхность; в то время как две другие противоположные поверхности будут иметь мужское и женское
сечение, как показано на рисунках 4С и 4D. В других случаях, при изготовлении горизонтальных колонн, одна
из секций формы может иметь форму, показанную на рисунке 4B. В некоторых случаях изделия,
изготовленные в форме, могут быть разделены пополам путем вставки разделительной полосы, идущей
радиально внутрь к центру и проходящей по всей длине формы, так что бетон или материал в форме,
образующий готовое изделие, будет разделен этими разделительными полосами, и две половинки колонн
могут быть разделены с их помощью.
В процессе работы, как и при изготовлении стен, описанных выше, все балки будут иметь одинаковые
размеры поперечного сечения, а положение и размеры соединительных или регистрирующих элементов, а
также любых лепных украшений, таких как карнизы, плинтуса и тому подобное, будут идентичными; при этом
обеспечивается также точность углов. Хотя изобретение было описано более подробно в контексте
изготовления тел или колонн из цементного бетона, растворного бетона и тому подобного, оно может быть
применено для изготовления изделий из любого материала, который может быть приведен в твердое
состояние; и формы могут быть приспособлены для изготовления двух изделий, как описано, или множества
изделий, отдельных или разделяемых, в одной форме, при этом используется описанный выше способ
многократного изготовления форм из исходной матричной формы. В случае, если секции или элементы
формы изготовлены преимущественно из бетона или аналогичного материала с низкой прочностью на
растяжение, даже если они армированы металлическими стержнями или подобными материалами,
пропущенными через них, их следует размещать в подходящей стальной люльке или раме, достаточно
жесткой, чтобы выдерживать все напряжения и крутящие моменты, возникающие во время формования.
Мне известно, что было предложено изготовить формы для формования изделий из бетона или подобных
материалов, состоящие из двух полукруглых металлических частей, снабженных фланцами, которые
соединяются между собой болтами; а также было предложено изготовить формы для формования изделий из
бетона или подобного материала, состоящие из четырех секций, скрепленных болтами или крепежными
элементами, и я изготавливаю
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198784.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198784&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198784A
[]
Усовершенствования, относящиеся к машинам для отливки обуви или сапог.
Мы, компания BRITISH UNITED SHOE (Сообщение от United Shoe) в штате Нью-Джерси корпорация, должным
образом организованная в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси, и имеет MACHINERY
COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Union Works, Belgrave Road, город Лестер, британская
компания, зарегистрированная в США. Настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается
в следующем: данное изобретение относится к пошаговым долговечным машинам и, в частности, к машинам
общего характера, описанным в Спецификации Британских писем. Патент № 14453 от 1897 года. В таких
станках обычно используют гвоздики для крепления натянутого верха к подошве или стельке, а если этот
станок используется не только для боковой формовки, но и для формовки пяточной части, то гвоздики в этой
последней части обычно забиваются более или менее перпендикулярно через подошву или стельку (далее в
общем именуемую подошвой) и затягиваются.
Гвозди, используемые по бокам, а возможно, и спереди, забиваются аналогичным образом, и пока они
зажаты, если подошва не приподнята, они остаются в вертикальном положении с целью их последующего
удаления, если подошва приподнята. Тот факт, что боковые гвоздики (и передние гвоздики, если таковые
имеются), если они зажаты, обычно должны оставаться внутри и выступать на внутреннюю поверхность
готовой обуви, способствовал использованию подошв с бортиками в обуви более высокого качества
(например, в обуви с рантом), так что после того, как верхняя часть обуви прикреплена к бортику, а затем к
колодке другими способами крепления, гвоздики могут быть извлечены. Однако возражение против застежки,
проникающей сквозь подошву, не столь существенно в области пятки, и обычно подошва с бортиком не имеет
бортика вокруг пятки, а гвоздики застегиваются именно в этой части обуви. Однако выступающие гвоздики
могут стать источником проблем при последующей сшивке, например, при пришивании к краю, и для решения
этой проблемы было предложено заменить их перед сшиванием тонкими проволочными скобами
(удерживающими верхнюю часть).
они были вставлены... Также предлагалось заменить гвозди тонкими скобами, скрепляющими верхнюю часть
обуви с краем подошвы, чтобы избежать использования затянутых постоянных застежек, проходящих через
подошву, даже в обуви, где соединение верхней части обуви с подошвой осуществляется пришитым швом.
дополнительная операция, которой она является? устранить (при этом обеспечив аналогичный конечный
результат) без ущерба для способности: с учетом различных требований к полноценной и длительной
эксплуатации — и с этой целью изобретение включает в себя... Вопрос касается двух видов застежек:
средства, позволяющие использовать их для вставки гвоздей в области каблука или в любом другом месте
обуви, где гвозди необходимы или не вызывают возражений, а также для вставки скоб через верхнюю часть
обуви и край подошвы в тех местах, где использование гвоздей было бы нежелательно. Опять же, если это
необходимо для того, чтобы избежать замены лишь частично вбитых гвоздей скобами (удерживающими
верхнюю часть обуви на краю подошвы) для непосредственного крепления верхней части обуви к подошве
при длительной эксплуатации, то возникает трудность надежного удержания верхней части обуви скобами,
если не используется проволока для скоб такого диаметра, который делает скобы возможным источником
проблем, если игла швейной машины или нож для обрезки наткнутся на них.
Согласно одной из особенностей изобретения, этого можно избежать, оснастив машину двумя средствами
для установки застежек, оба из которых предназначены для использования в одной и той же части обуви:
одно для установки застежки, удерживающей верхнюю часть обуви, в выступ на подошве, а другое для
установки легкосъемной застежки, удерживающей верхнюю часть обуви, в корпус подошвы, чтобы помочь
первому удерживать верхнюю часть обуви до тех пор, пока она более или менее не затвердеет. Прежде чем
перейти к описанию примеров машин, воплощающих изобретение, из которых специалисты в данной области
смогут полностью понять различные цели и особенности изобретения, будет целесообразно кратко указать
некоторые из этих целей и особенностей следующим образом: (а) пошаговая машина для формования обуви,
включающая средства позиционирования обуви и средства крепления, которые взаимодействуют для
обеспечения разницы в наклоне между (а) путем вставки застежки в подошву обуви и (б) подошвой обуви в
случае отдельных застежек, так что одна застежка удерживает верхнюю часть обуви, проходя через нее и
выступ на подошве, а другая удерживает верхнюю часть обуви, проходя через нее и в корпус подошвы; (б)
пошаговая машина для формования обуви, включающая средства для вставки скоб для крепления верхней
части обуви, а также средства для вставки скоб для крепления верхней части обуви через верхнюю часть
обуви и через выступ на подошве; (c.) для формовки обуви, использование пошаговой формовочной машины,
имеющей средства для вставки застежек через край подошвы для удержания верха на ней, и средства для
вставки застежек в корпус подошвы для удержания верха на ней, а также для вставки застежек обоими
способами в одной и той же части обуви для описанной цели.
Станок включает в себя колонну, поддерживающую головную раму, имеющую подшипники для главного вала,
проходящего горизонтально от передней части станка к задней, который может вращаться от любого удобного
источника энергии с помощью подходящих средств, таких как, например, ременный шкив. На главном валу
установлены кулачки для осуществления необходимых перемещений долговечных механизмов, в том числе
захватов. Кулачковые механизмы передают захватывающим элементам движение закрытия для захвата
верха, движение подъема для натягивания верха и растягивания его вокруг колодки, а также движение
перетягивания для наложения натянутого верха на край стельки. При желании машина может быть также
снабжена обычным механизмом для «передачи» захватам движений по созданию складок. Эти элементы,
вместе с их соединениями для придания захватам необходимых движений, могут иметь обычную конструкцию
и принцип действия, аналогичные описанным в вышеупомянутой спецификации. Для того чтобы колодку с
внутренней стелькой и собранным верхом, которую можно назвать обувью, можно легко установить для
работы станка, можно использовать любые желаемые средства позиционирования обуви.
В данном варианте изобретения средство для позиционирования обуви включает в себя опору для подошвы,
на которую опирается и удерживается санитаром нижняя часть обуви, и краевой упор, предназначенный для
воздействия на краевую часть обуви при ее перемещении для представления различных частей для лечения.
Единственная опора поддерживается кронштейном, выступающим из рамы головки станка. На раме станка
закреплен кронштейн, снабженный удлиненным ушком для контрвала, расположенного параллельно
главному валу, но ниже и правее него, если смотреть на станок спереди. К промежуточному валу прикреплено
зубчатое колесо, которое приводится в движение зубчатой цепью, управляемой зубчатым колесом,
закрепленным на главном валу. Конструкция такова, что при вращении главного вала промежуточный вал
будет непрерывно вращаться в желаемом временном соотношении с главным валом. В данном варианте
изобретения на контрвале расположен ряд кулачков, которые используются для приведения в действие
определенных частей, связанных со средствами крепления верха к выступу 1 стельки.
В данном варианте изобретения верхняя часть крепится к краю стельки скобами, которые изготавливаются и
вставляются машиной, а верхняя часть крепится к корпусу стельки гвоздиками, вставленными под углом к
скобам, проходящим через край стельки. На головной раме установлен основной направляющий элемент,
совершающий возвратно-поступательные движения параллельно главному валу, но расположенный ниже
него. Передняя часть этого направляющего элемента предназначена для переноса или формирования и
перемещения, в зависимости от случая, крепежных элементов в положение 1 для установки крепежа, а затем
для протирания верха обуви по краю стельки. Основной направляющий механизм приводится в движение
кулачком, установленным на главном приводном валу и имеющим кулачковый канал или направляющую, при
этом, как будет более подробно показано далее, образованы соответствующие соединения для передачи
движения от кулачка к основному направляющему механизму. Основной направляющий механизм снабжен
продольно расположенными направляющими для формирования и забивания скоб, а угловое положение
таких направляющих относительно плоскости подошвы обуви таково, что когда обувь позиционируется для
работы машины с помощью механизма позиционирования обуви, скобы будут забиваться поперечно через
верхнюю часть и край стельки в направлении, практически параллельном подошве обуви.
Способы формирования и забивания скоб могут быть различными, но в данном случае устройство для
формирования скоб состоит из направляющей, снабженной элементами для изгибания проволоки, которые
предназначены для изгибания участков проволоки вокруг наковальни с целью формирования ножек скобы. В
данном варианте изобретения направляющая для скоб оснащена резаком, предназначенным для обрезки
проволоки при перемещении направляющей для скоб вперед. Этот режущий инструмент может иметь любую
предпочтительную форму, но в данном случае он представляет собой стальной блок, закрепленный на
направляющей скобообразователя и перемещающийся вместе с ним по поверхности втулки, через которую
подается проволока, как будет показано далее. Вперед от участков, предназначенных для изгибания
проволоки на направляющей, выступает стол для формирования скоб, на котором проволока располагается
во время операции формирования скоб, и с помощью которого сформированная скоба перемещается вперед
к рабочему положению по мере возвратно-поступательного движения направляющей в основном механизме.
Ползунок для формирования скоб может приводиться в действие различными способами для выполнения
своей функции формирования скоб, но в данном случае изобретения ползун для формирования скоб снабжен
зубьями без рисунка, которые находятся в рабочем зацеплении с сегментными зубьями, образованными на
рычаге, шарнирно установленном на вертикальном валу, приводимом в действие вторым рычагом, концевая
часть которого снабжена штифтом или роликом, предназначенным для перемещения по траектории кулачка,
установленного на контрвале. Конструкция такова, что при вращении контрвала ползун для формирования
скоб будет совершать возвратно-поступательное движение в основном ползунке для формирования скобы.
Наковальня, вокруг которой изгибается проволока для образования скобы, крепится с возможностью качания
на горизонтальном штифте, выступающем вбок от основного направляющего механизма и проходящем через
паз или отверстие, образованное в передней части основного направляющего механизма. Наковальня
предпочтительно выполнена в виде изогнутого вниз пальца, закрепленного подходящими средствами, такими
как винты, к несущему рычагу, ступичная часть которого установлена на горизонтальном штифте. От
ступичной части рычага назад выступает выступ, предназначенный для взаимодействия с упором,
выступающим из привода наковальни, удобно установленного на горизонтальном штифте. Для того чтобы
наковальня могла деформироваться в случае возникновения каких-либо препятствий при перемещении её в
положение для формирования скоб, между наковальней и её приводным рычагом предусмотрено
деформирующее соединение. В данном варианте изобретения это достигается с помощью пружины,
расположенной между выступами, отходящими от несущего рычага наковальни и привода наковальни.
Привод наковальни снабжен удлиненным, практически горизонтальным пазом, один конец которого загнут
вниз.
Ролик, установленный на выступе, выступающем из неподвижной рамы головки, входит в зацепление с пазом;
конструкция такова, что при возвратно-поступательном движении ролик приводит в движение наковальню,
перемещая ее в положение формирования скоб и обратно. Передняя или передняя часть основного
направляющего механизма снабжена каналом или отверстием, через которое сформированная скоба
вдавливается в заготовку с помощью инструмента. В данном варианте изобретения привод представляет
собой направляющую планку, снабженную рядом зубьев, находящихся в рабочем зацеплении с зубьями
сегмента. Этот сегмент установлен на рычаге, который поворачивается к кронштейну, выступающему из
основного направляющего элемента. В данном варианте изобретения шарнирная опора несущего сегмент
рычага обеспечивается штифтом, выступающим вверх из кронштейна. Втулка сегментного рычага,
установленного на выступающем вверх штифте, имеет второй рычаг, к которому шарнирно соединена тяга,
которая, в свою очередь, шарнирно соединена с рычагом, шарнирно закрепленным на неподвижном штифте,
выступающем вверх из второго кронштейна, прикрепленного к головке станка.
В ступице последнего рычага расположен приводной рычаг, один конец которого снабжен штифтом или
роликом, входящим в зацепление с пазом кулачка кулачкового блока, упомянутого выше и закрепленного на
контрвале. Конструкция такова, что при вращении контрвала и воздействии на кулачковый блок сегментный
рычаг будет соответствующим образом приводиться в действие для привода скобы, предварительно
сформированной механизмом формирования скоб. Когда скоба сформирована вокруг наковальни за счет
движения вперед направляющей для формирования скоб, наковальня поднимается из положения, в котором
она была сформирована. В данном случае, согласно изобретению, действие наковальни осуществляется
путем перемещения вперед основного направляющего механизма, на котором установлена наковальня, при
этом ролик на неподвижном штифте в этот момент перемещается в удлиненном пазу привода наковальни. По
мере подъема наковальни за счет движения главного направляющего механизма вперед, направляющие для
формирования скоб и приводные направляющие также перемещаются вперед на соответствующее
расстояние, чтобы переместить скобу, которая в это время лежит на столе для формирования скоб, вперед в
положение привода.
Проволока для формирования скоб подается в механизм формирования скоб с помощью соответствующих
подающих средств, которые в данном случае изобретения состоят из подающих роликов, между которыми
проволока проходит из соответствующего источника питания. В данном варианте изобретения подающие
ролики установлены на главном направляющем механизме и перемещаются вместе с ним. С этой целью
основной направляющий механизм снабжен выступающей частью, в которой установлен горизонтальный вал,
направленный назад и несущий верхний подающий ролик. На одной стороне верхнего подающего ролика
расположено зубчатое колесо или шестерня, которая функционально зацеплена с аналогичным зубчатым
колесом или шестерней, соединенной с нижним подающим роликом; конструкция такова, что верхний и
нижний подающие ролики проволоки вращаются синхронно. Для того чтобы в механизм формирования скоб
можно было подавать проволоку разного диаметра, один из подающих роликов имеет подвижную
конструкцию, позволяющую ему перемещаться в сторону другого подающего ролика и от него. В данном
варианте изобретения нижний подающий ролик установлен на рычаге, шарнирно соединенном с основной
направляющей, на горизонтальном штифте, выступающем вбок, и имеет выступающий вверх рычаг, между
которым и упором на основной направляющей расположена пружина, обычно действующая таким образом,
чтобы прижимать нижний подающий ролик к верхнему подающему ролику, но при этом допускающая
раздельное движение нижнего подающего ролика от верхнего подающего ролика.
Для подачи проволоки через определенные интервалы времени подающим роликам придается прерывистое
вращательное движение с помощью соответствующих приводных механизмов. В данном варианте
изобретения верхний подающий ролик снабжен соответствующим колесом с удлиненными зубьями,
предназначенным для зацепления с приводным фиксатором. Приводной храповой механизм имеет вал,
расположенный в поперечном направлении и установленный для качания в подшипнике, который опирается
на рычаг, выступающий из качающейся втулки, поддерживаемой горизонтальным штифтом, расположенным
сзади и закрепленным на раме головки. На конце качающейся втулки, удаленном от рычага, выступает другой
рычаг, снабженный штифтом или роликом, который входит в зацепление с канавкой, образованной на
поверхности кулачкового блока на контрвале. Конструкция такова, что при вращении контрвала штифт или
ролик перемещаются в пазу кулачка, вызывая соответствующее качательное движение качающейся втулки и
пошаговое вращение подающих роликов проволоки. При возвратно-поступательном перемещении основного
ползунка, как будет более подробно показано далее, конец приводной собачки будет скользить в удлиненных
Соседние файлы в папке патенты