Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1580
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198327.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198327&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198327A
[]
Усовершенствования в конструкции канатов.
Я, Герберт Вернет Уитлок, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Норт-Брод-стрит, 637, Элизабет, округ Юнион, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к новым и полезным
усовершенствованиям в канатах, и оно относится, в частности, к новой и улучшенной структуре прядей для
канатов. Основная цель изобретения — создание каната, превосходящего по своим характеристикам канат,
изготовленный обычным способом. Ранее при производстве канатов обычно использовали пряжу, из которой
состоит канат, прядящееся или скручиваемое волокно, в виде непрерывной ленты, известной как нить. Однако
канатная структура согласно данному изобретению включает в себя множество прядей, скрученных вместе
для образования готового каната, причем каждая из этих прядей содержит сердцевину из волокон,
расположенных параллельно друг другу в практически нескрученном состоянии, и оболочку из скрученной
пряжи, причем эта пряжа спирально уложена вокруг сердцевины и соприкасается друг с другом по всей своей
длине.
Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых: - Рисунок 1 представляет собой вид
сбоку конструкции каната, одна из прядей которого распушена, чтобы показать ее внутреннюю структуру, и
Рисунок 2 представляет собой вид с торца отрезка каната, изготовленного в соответствии с настоящим
изобретением. Если говорить более подробно о чертежах, то обозначение 5 указывает на структуру каната,
которая включает в себя множество прядей 6, уложенных вместе обычным способом, используемым при
изготовлении канатов. Каждая из нитей состоит из сердцевины 7, образованной прямыми волокнами,
расположенными параллельно друг другу, и каждая из этих нитей заключена в оболочку 8, состоящую из
множества спирально намотанных покрывающих нитей. Для обеспечения полного обволакивания сердечника
7 и предотвращения его разрушения используется достаточное количество покрывающих нитей 8
пропорционально шагу намотки. Мне известно, что бечёвку изготавливают, беря относительно короткие
отрезки пальметто или другой растительности, укладывая их параллельно друг другу, а затем связывая
проволокой, которая спирально обвивает конструкцию.
Однако такая конструкция непригодна для использования в канатах, поскольку она не сможет перемещаться
по шкивам и блокам без быстрого разрушения, которое произойдет из-за сравнительно небольшой длины
используемых волокон. Из вышеизложенного очевидно, что настоящее изобретение предлагает новую и
улучшенную форму структуры прядей для канатов, и, кроме того, прядь каната, изготовленная в соответствии
с настоящим изобретением, обладает большей прочностью и долговечностью, чем это возможно для каната,
изготовленного обычным способом. Мне известно о ранее выданных технических условиях № 11578 от 1900
года, № 11514 от 1904 года и № 1573 от 1909 года, и я не претендую ни на что из описанного или заявленного
в них. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198328.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198328&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198328A
[]
Усовершенствования в процессе производства активированного угля и соответствующем оборудовании.
Компания General Norit Company, Limited, расположенная по адресу: den Texstraat 2, Амстердам, Голландия,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Нидерландов, правопреемники Йохана Николаса
Адольфа Зауэра, подданного королевы Нидерландов, проживающего по тому же адресу, настоящим заявляют
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: «При производстве активированного угля...» Для получения активного,
абсорбционного, адсорбционного или сорбционного углерода обычно используют газы, которые при высоких
температурах воздействуют непосредственно на углеродсодержащий материал, например, древесину,
древесный уголь, торф, лигнит, уголь, бурый уголь и тому подобное, иногда после предварительной
дистилляции некарбонизированного сырья. Эти газы предназначены для осуществления так называемой
«активации» материала. Процесс активации — это процесс, следующий за стадией карбонизации, в
результате которого получают вещества, аналогичные древесному углю или коксу, и представляет собой
процесс, в котором совместное действие тепла и газа придает продукту высокую степень чистоты, пористости,
активности и/или адсорбционной способности посредством реакций, которые расходуют значительную часть
предварительно перегнанного материала.
Ранее обычно газы пропускали через материал, причем последний представлял собой фрагменты
значительного размера, а полученный углерод впоследствии измельчали до необходимой степени
гранулярности или до порошкообразного состояния механическим способом. Мы установили, что продукт,
полученный этим способом, представляет собой гетерогенную смесь достаточно хорошо активированного
углерода, умеренно активного углерода и сравнительно неактивного углерода. Это объясняется главным
образом тем, что необходимое тепло и газы никогда не могут полностью проникнуть в сравнительно крупные
фрагменты углеродистого вещества, а также тем, что во многих случаях внутренняя часть фрагментов не
достигает необходимой высокой температуры для активации из-за их низкой теплопроводности, так что
активируются лишь поверхностные участки таких фрагментов углерода. Это относится к случаю, когда
обрабатываемый материал ранее подвергался сухой дистилляции, карбонизации, карбонизации не
проводилось и проводилась лишь частичная карбонизация.
Если попытаться преодолеть этот недостаток путем продления обработки только нагревом или нагревом в
сочетании с активным газом или паром, результатом станет обширное окисление или нежелательное
разложение поверхности фрагментов, в результате чего наиболее активная часть углерода будет потеряна, а
полезная выходная мощность снизится, и конечный продукт по-прежнему будет представлять собой смесь
активного и более или менее неактивного углерода. Наименее активированный уголь, следовательно,
является самым твердым, а наиболее активированный — самым мягким, что вызывает возражения. Также
было предложено карбонизировать и активировать материал в более или менее мелкодисперсном
гранулированном состоянии, подавая его через реторту, однако мелкие гранулы могут уплотняться и
чрезмерно препятствовать прохождению газа, даже если загрузка движется, и в этом случае невозможно
достичь высокой степени равномерности карбонизации. Более равномерно активный углерод, чем тот,
который ранее получался методом активации только теплом и газами, был получен с помощью процессов, в
которых исходное сырье перед карбонизацией обрабатывается твердыми или жидкими активирующими
химическими веществами, например, хлоридом цинка, щелочью, серной кислотой и тому подобными.
Обработка жидкостями, иногда приводящая к растворению сырья, при этом степень однородности
достигается тем чаще, чем ближе обработка к растворению сырья! материал. В других случаях сырье
смешивают с твердыми активирующими химическими веществами для образования более или менее плотной
механической смеси; или инертные материалы, такие как кизельгур, пемза и тому подобные, пропитывают
органическими веществами, а затем подвергают сухой дистилляции и другим активирующим воздействиям.
Однако эти процессы очень дорогостоящие и неудовлетворительные, главным образом или частично потому,
что в некоторых случаях смешанные вещества впоследствии необходимо снова разделить, например,
обработкой химическими веществами, такими как кислота и тому подобное, а в последнем случае доля
органического материала для активации невелика. Кроме того, полученный уголь очень мелкодисперсный и
мягкий, и если исходное сырье имело волокнистую структуру, эта структура разрушается, что является
недостатком, если уголь будет использоваться для фильтрации, или если его необходимо процедить или
иным образом отделить от обрабатываемой им жидкости.
Повторная активация такого мягкого углерода также очень сложна, а в некоторых случаях даже
нецелесообразна. Сохранение волокнистой структуры является большим преимуществом в тех случаях, когда
обесцвечивающий уголь используется для обработки жидкостей, например, при фильтрации или смешивании
его с жидкостью, от которой его необходимо впоследствии отделить. Целью настоящего изобретения
является разработка метода и средств, позволяющих получать высокооднородный активированный уголь
путем активации с помощью тепла и газа. Согласно изобретению, исходный материал, который должен быть
достаточно пористым, либо в сыром виде, либо после предварительной перегонки, измельчается до умеренно
мелкого и предпочтительно однородного гранулированного состояния или до порошкообразного состояния;
если исходный материал слишком плотный, чтобы получить обесцвечивающий уголь требуемой степени
пористости, то, если он карбонизирован и активирован в крупнозернистом состоянии, его сначала мелко
измельчают, а если обесцвечивающий уголь требуется в мелкодисперсном порошкообразном состоянии, то
исходный материал измельчают перед предварительной перегонкой.
Если необходимо получить из сырья, недостаточно пористого, более или менее крупнозернистый
активированный уголь, то сначала его можно мелко измельчить, затем спрессовать с органическим
связующим веществом или без него, а затем провести сухую перегонку — либо в спрессованном виде, либо
после измельчения. Затем активация проводится с материалом, находящимся в выбранной зоне грануляции.
Измельченный материал, подлежащий активации, подвергается в реторте воздействию тепла и
активирующего газа, при этом механические мешающие устройства поддерживают его в состоянии
перемешивания, обеспечивая полное воздействие активирующего газа на частицы. Нагрев может быть
полностью прямым или частично прямым и частично косвенным. Под прямым нагревом понимается нагрев,
осуществляемый внутри реторты. Как правило, предпочтительнее сочетание прямого и косвенного нагрева.
Под перемешиванием мы понимаем состояние, при котором гранулы или частицы рассеиваются в газе. В
идеале, но на практике это может быть недостижимо, каждая отдельная гранула должна быть равномерно и
отдельно подвергнута воздействию газа.
Прямой нагрев может осуществляться путем подачи такого количества воздуха, которое приведет к сгоранию
части шихты или к сгоранию горючего нагревательного газа, подаваемого в активационную камеру. Другой
способ прямого нагрева заключается во впрыскивании горячего газа или горючего газа в активирующую
камеру. Предварительная перегонка, если она является частью процесса, может проводиться только с
косвенным нагревом. Для сушки, обжига, прокаливания или перегонки таких материалов был предложен
процесс перемешивания гранулированного углеродистого материала в реторте с одновременным внешним
нагревом реторты и пропусканием через нее газа, но не с частицами в диспергированном состоянии в
реторте, и не таким образом, чтобы активировать углеродистый материал. Для восстановления и удаления
нагара сажи было предложено использовать вращающийся барабан с внешним нагревом и лопастями внутри,
а также воздух, проходящий через барабан. Действие подачи — это движение подачи через реторту.
Механическое перемешивание может осуществляться различными способами, например, с помощью
перемешивающих устройств в реторте или путем вращения реторты, а также может быть усилено
впрыскиванием газа.
Независимо от способа перемешивания, его цель — предотвратить перемещение материала толстым слоем
в тесном непрерывном контакте с поверхностью реторты и обеспечить равномерное воздействие тепла и газа
на все частицы. Мелкодисперсная структура пористого материала, находящегося в состоянии непрерывного
перемешивания во время активации с внутренним нагревом, приводит к практически полному проникновению
каждой частицы материала, образуя однородный и высокоактивный углерод, а также позволяет гораздо
лучше контролировать и регулировать этот процесс, чем раньше. Процесс значительно ускоряется, а выход
активированного угля увеличивается. Эти преимущества практически достижимы только в том случае, если
все частицы углеродистого материала на протяжении всей обработки активирующими газами находятся в
состоянии движения, вращения или переворачивания, так что тепло и газы равномерно проникают в материал
и активируют его.
Если желаемый продукт представляет собой равномерно активированный уголь определенной степени
тонкости помола, то исходное сырье или частично обработанный материал на стадии, предшествующей
газовой активации, может быть измельчен до такой степени тонкости, которая в конце процесса обеспечит
требуемую тонкость помола для готового продукта. При выборе степени тонкости помола, используемой в
процессе, необходимо учитывать природу и состав сырья, прежде всего его плотность. В качестве примера
можно упомянуть, что для плотного древесного угля желательно, чтобы частицы были ненамного крупнее тех,
которые проходят через сито с количеством отверстий от пяти до двадцати на линейный сантиметр. При
работе с относительно пористыми материалами может быть целесообразно использовать более крупные
частицы. Уже было отмечено, что волокнистая структура углерода, обусловленная выбранным сырьем,
обладающим такой структурой и сохраняющим ее в процессе обработки, имеет существенные преимущества
при обработке жидкостей. В целом можно сказать, что более плотные виды сырья дают менее пористый
углерод, лучше приспособленный для поглощения газов или веществ в газовой фазе, тогда как более
пористые виды сырья дают более пористый углерод, лучше приспособленный для поглощения из жидкостей
или веществ в жидкой фазе.
Для абсорбции газов уголь не следует активировать до максимальной степени, поскольку такая активация
делает его слишком мягким, и для этой цели предпочтительнее использовать твердые гранулы угля. В целом
можно сказать, что чем меньше и однороднее частицы, тем лучше результаты активации. Обработка
порошкообразных материалов позволяет добиться хороших результатов, хотя при этом возникают трудности
с образованием пыли, и необходимо предусмотреть средства для отделения мелкодисперсного готового
продукта от газов, выделяющихся в реторте. Это можно сделать, пропуская газы через водяные пробки. Еще
одним важным преимуществом этого процесса является то, что он позволяет эффективно использовать
сравнительно плотные исходные или частично дистиллированные углеродистые материалы, которые при
старых процессах активации газом либо вообще не использовались, либо использовались крайне
расточительно. Примерами таких материалов являются уголь, бурый уголь и кокс, получаемые путем
низкотемпературной перегонки плотного торфа и подобных ему материалов. Предпочтительно, чтобы этот
процесс осуществлялся в непрерывном режиме.
Активирующий газ или газы могут течь в том же направлении, что и заряд, перемещающийся через реторту,
или в противоположном направлении. При использовании сырья, выделяющего значительное количество
продуктов сухой перегонки, такое сырье может быть подвергнуто комбинированной обработке, а именно
предварительной перегонке перед стадией активации; такая предварительная перегонка может проводиться с
пропусканием через шихту практически неактивного газа или газа, который является сравнительно
неактивным, что быстро и тщательно удаляет продукты сухой перегонки и предотвращает уплотнение шихты,
как это произошло бы, например, при образовании вторичного углерода или стабильных углеводородов.
Удаление продуктов сухой перегонки с помощью такого неактивного или лишь слабоактивного газа перед
активацией может быть облегчено проведением сухой перегонки при более высоких, чем обычно,
температурах, что значительно улучшает качество шихты для целей активации. Гранулирование или
измельчение материала перед предварительной перегонкой, а также постоянное перемешивание материала
в процессе предварительной перегонки не являются обязательными, а в некоторых случаях даже
желательными.
В данном контексте под обозначением «газ» или «газы» подразумеваются также и пары, например, пар.
Примерами подходящих активирующих газов являются пар (предпочтительно перегретый), диоксид углерода,
дымовые газы, горячие продукты сгорания или газы в состоянии горения, а также другие газы, обладающие
окислительным действием при определенных температурах. Газы могут быть соответствующим образом
смешаны, например, горючие газы, такие как окись углерода и генераторные газы, с необходимым
количеством воздуха. В некоторых случаях могут также использоваться такие газы, как водород. Сам по себе
воздух не позволяет получить высокоактивированный уголь, поэтому, если мы его используем,
предпочтительнее делать это в сочетании с другими активирующими газами. Для удаления неорганических
примесей могут использоваться такие газы, как хлор и диоксид серы. В некоторых случаях может быть
целесообразно использовать несколько газов или газовых смесей по отдельности и последовательно, вводя
каждый из них в аппарат в той части, где температура наиболее подходит для активирующей функции
соответствующего газа. Таким образом, например, активирующая функция воздуха или кислорода может быть
достигнута при сравнительно низкой температуре, скажем, чуть ниже 400°C, тогда как для пара это возможно.
выше, скажем, 800°C или больше, а для углекислого газа еще выше, до 1200°C. Однако мы можем вводить
различные газы или газовые смеси одновременно, но при этом эксплуатировать аппарат в различных
температурных зонах, подходящих для функций указанных газов соответственно, так что каждый газ будет в
основном или частично выполнять свою функцию при температуре, наиболее подходящей для него.
Продолжительность воздействия активирующего газа в сочетании с воздействием тепла влияет как на
степень получаемой активности, так и на выход активированного угля. После завершения активации газом и
теплом температура заряда может быть повышена до более высокой степени, например, до 1200 °C. C. что
может дополнительно повысить активность углерода. Это можно сделать в атмосфере газа, например,
угарного газа. Нагрев после завершения газовой активации желателен при активации плотных органических
материалов, таких как твердые породы дерева, уголь и тому подобное, и не является необходимым, а
зачастую и нежелательным, в случае обработки легких пористых органических материалов.
Устройство, пригодное для осуществления усовершенствованного процесса, показано на прилагаемых
чертежах, где на рис. 1 изображен его вид сбоку, на рис. 2 — вид спереди, на рис. 3 — вид сзади, а на рис. 4 —
вид сверху. На чертежах 1 обозначен желоб с конвейером внутри, предназначенный для подачи сырья в ряд
горизонтальных ретортов 2, 3, 4, 5, 6, изготовленных из огнеупорного материала, такого как шамот, или
сплава хрома, никеля и железа или подобного, и в каждом из которых имеется конвейер для перемещения
материала, подъема и опускания его таким образом, чтобы он постоянно находился в состоянии
перемешивания. Газы, подаваемые в горизонтальные реторты под высоким давлением, могут использоваться
для усиления перемешивания путем вращения частиц в ретортах, или могут использоваться другие
известные механические средства для подъема загрузки в реторте достаточно высоко, чтобы она оседала в
виде дождя на дно, после чего указанное движение непрерывно повторяется снова и снова. Для подъема
материала в верхнюю часть реторты могут использоваться лопасти, имеющие форму, позволяющую
поднимать материал в верхнюю часть реторты, которые крепятся к конвейеру.
Над желобом 1 расположен загрузочный бункер 7 с автоматическим механизмом подачи. Готовый продукт
подается в емкость 8 с водяным затвором или в закрытую камеру. Реторты 1–5 расположены внутри
кирпичных стен 9, а соединения 10–17 проходят сквозь эти стены. Реторты нагреваются в печи 18. Может
быть любое удобное количество ответных реплик. Печные газы могут сначала воздействовать на реторту 5, а
затем последовательно на реторты 4, 3 и 2, так что за счет тепла дымовых газов в сочетании с внутренним
нагревом реторт каждая реторта нагревается до соответствующей температуры, например: в реторте 5 — от
600 до примерно 800 °C или выше; в реторте 4 — от 800 до 1000 °C или 1200 °C; в реторте 3 — 1000 °C. 0. или
ниже, скажем, до 800°C; а в реторте 2 — до 800°C или ниже, скажем, до 500°C. Затем газы проходят по дну
желоба 1 к дымоходу 19. В реторте 6, ведущей к емкости 8, температура может составлять от 600°C до 400°C
или ниже.
При температуре 20 в реторту 6 можно подавать воздух, предпочтительно разбавленный инертным газом; при
температуре 21 в реторту 5 можно подавать перегретый пар, а при температуре 22 в реторту 4 можно
подавать диоксид углерода. Газы выходят из ретортов через выходные отверстия 23, ведущие к широким
каналам 24. Каждый из каналов 24 может быть разделён вертикальной перегородкой 25 на два прохода 26 и
27, причём проход может заканчиваться внизу над водяной камерой, имеющей кран 28. Верхние концы труб
24 сообщаются с дымоходами 29, но ретортные газы могут подаваться в печь для сжигания. Ниже приведён
типичный пример процедуры. После запуска печи и нагрева ретортов уже обугленное сырье, например
древесный уголь, подается в бункер 7 или непосредственно в желоб 1 и подается конвейером в желоб в
реторту 2, откуда оно проходит через остальные желоба последовательно к приемному устройству 8. Как
только подача материала набирает обороты, различные газы подаются в несколько ретортов.
Воздух, поступающий в реторту 6, может быть разбавлен инертным газом, например азотом, или даже газом,
таким как CO2, который, хотя и активен при более высоких температурах, неактивен при температуре в этой
части аппарата. Разбавление воздуха способствует регулированию его количества. Для этого требуется лишь
небольшое количество воздуха, например, не более 5% от обрабатываемого материала, и это количество
необходимо определить эмпирическим путем. Дымовые газы или отработанные генераторные газы (диоксид
углерода, смесь с монооксидом углерода и т. д.) подаются в реторту 5, а пар — в реторту 4. Воздух обладает
окислительным действием и образует углекислый газ или смесь углекислого газа и оксида углерода, которые
одновременно поступают в реторту 5 с углекислым газом (смешанным с оксидом углерода), подаваемым в
нее через входное отверстие 21. В реторте 5 поступающие газы вызывают реакции типа CO2 + C = 2CO, а
образовавшиеся газы поступают в реторту 3, куда подается перегретый пар. Пар также обладает
окислительным действием, образуя диоксид углерода, монооксид углерода и водород, которые поступают в
реторту 3 и разбавляют в ней продукты сухой перегонки, а затем через выходное отверстие 23 поступают в
трубу 24 и в печь или в открытую атмосферу.
Частицы углерода, переносимые газами, осаждаются в жидкости на дне воздуховода 24. – Газы, если они
достаточно разбавлены инертными газами, могут подаваться под достаточно высоким давлением для
усиления перемешивания материала конвейерами с целью обеспечения необходимого равномерного
воздействия тепла и газа на все частицы. Скорость и давление газов могут быть снижены в направлении
выходного конца реторты или в направлении загрузочного конца материала в первую реторту. Реакционные
газы из ретортов могут быть откачаны и частично использованы повторно, в целях активации, после сжигания.
Следует понимать, что могут использоваться и другие комбинации газов, или те же газы в другом порядке, или
другие температуры, или те же температуры в другом порядке. Например, воздух может быть исключен, или
воздух и регенераторный газ, и так далее, или же воздух может использоваться в реторте 2 при более низкой
температуре. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198329.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198329&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198329A
[]
Усовершенствования в телефонных системах или связанные с ними. Мы, компания AUTOMATIC TELEPHONE
MANURACTURING COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Милтон Роуд, Эдж Лейн, Ливерпуль,
компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании (правопреемники Джона
Эриксона, проживающего по адресу: Вест ван Бюрен Стрит, 947, Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к телефонным системам с измерением объема
предоставляемых услуг и, в частности, касается аппаратуры с измерением объема предоставляемых услуг
для использования в автоматических телефонных системах. Целью настоящего изобретения является
создание усовершенствованного и удобного счетчика абонентской платы, который располагается на приборе
абонента в линейной цепи и питается от батареи абонентского устройства или подобного источника питания.
Согласно настоящему изобретению, счетчик разговоров первоначально приводится в действие током,
протекающим по линейной цепи, а затем периодически во время разговора.
Устройство для измерения разговора включает в себя реле, электромагнит и таймер, причем реле
предназначено для реагирования на исходящий вызов и обеспечения регистрации вызова электромагнитом, а
электромагнит одновременно запускает механизм таймера, который останавливается через заданный
интервал времени и позволяет электромагниту снова сработать; это дополнительное срабатывание
электромагнита и запуск механизма таймера повторяются через регулярные интервалы во время разговора.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее будет более подробно
описано устройство для измерения разговорной активности в соответствии с настоящим изобретением со
ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан один из способов реализации изобретения. На чертеже
показана автоматическая подстанция А обычного типа, оборудованная усовершенствованным
подстанционным счетчиком М. Подстанция А идентична подстанции А и также оборудована аналогичным
счетчиком, обозначенным прямоугольником с обозначением М.
Линейный переключатель C, к которому подключается линия подстанции A, селектор D, доступный к
линейному переключателю C, селектор E, доступный к селектору D (эти переключатели обозначены
пунктирными прямоугольниками с соответствующими обозначениями), и конечный разъем F могут быть
автоматическими переключателями любого желаемого или общеизвестного типа, за исключением того, что
разъем F должен быть определенного типа, в котором при ответе вызываемого абонента происходит
переворачивание батареи на входящих магистральных проводниках. Показаны только линейные и мостовые
реле разъема F, или те, которые необходимы для объяснения работы усовершенствованного счетчика M.
Усовершенствованный счетчик М включает в себя поляризованное реле 3, рабочий магнит 6 и связанный с
ним якорь 7, измерительное колесо 14, а также зубчатую передачу и спусковой механизм, управляемые
якорем 7, вместе с защелкой 8 и соответствующими пружинными контактами 5 и 15. Для описания работы
счетчика М предположим, что абонент подстанции А желает поговорить с абонентом подстанции А.
Когда приемник на подстанции А демонтирован, линейный переключатель С срабатывает известным образом,
удлиняя линию подстанции А до свободного первого селектора, например, первого селектора D. Ток,
протекающий по линии подстанции А, проходит через приемник, передатчик, импульсные пружины
вызывающего устройства CD, пружину 4 поляризационного реле 3 и ее неподвижный контакт, а также обмотки
поляризационного реле 3. В этот момент срабатывает поляризованное реле 3, но в направлении,
противоположном тому, в котором оно должно сработать для активации пружины 4. Теперь вызывающий
абонент управляет своим вызывным устройством CD в соответствии с цифрами желаемого номера, после
чего первый селектор D, второй селектор E и, например, разъем F переключаются обычным способом для
расширения подключения к линии подстанции A. Теперь соединитель F подает на вызываемую линию ток
звонка известным способом, чтобы вызвать звонок в мостовом режиме на вызываемой подстанции. Когда
вызываемый абонент отвечает, снимая приемник, источник тока вызова отключается от вызываемой линии, и
контакты разъема F подключаются вверх, как показано пунктирными проводниками.
В этом случае реле обратного моста 20 срабатывает на линии вызываемого абонента и меняет направление
тока в линиях, входящих в разъем F, относительно обмоток линейного реле 21, тем самым изменяя
направление тока в линии вызова. - В этом случае поляризованное реле 3 срабатывает в противоположном
направлении и приводит в действие пружину 4, тем самым удаляя шунт вокруг магнита 6. При включении
магнит 6 притягивает якорь 7, после чего собачка 13 перемещает числовое колесо 14 вперед для регистрации
вызова, а собачка 12 продвигается за два зуба на соответствующем храповом колесе. Непосредственно
перед тем, как якорь 7 войдет в зацепление со своим передним упором 10, конец якоря 7 входит в зацепление
с пружиной 15 и выталкивает ее за конец фиксирующего рычага 8, после чего пружина 5 входит в зацепление
со своим контактом, и фиксирующий рычаг 8 опускается за пружину 15 и фиксирует ее в рабочем положении.
Когда пружина 5 входит в зацепление со своим контактом, она создает шунт вокруг поляризованного реле 3,
после чего указанное реле 3 обесточивается.
При обесточивании поляризованное реле 3 позволяет пружине 4 войти в зацепление со своим контактом, тем
самым замыкая магнит 6 накоротко. В этом случае магнит 6 обесточивается, и якорь 7 возвращается в
нормальное состояние, приводимый в действие пружиной 16. Для того чтобы якорь 7 вернулся в нормальное
положение, первое часовое колесо должно быть продвинуто на расстояние, соответствующее двум зубьям на
соответствующем храповом колесе, а остальные часовые колеса, разумеется, должны переместиться на
большее расстояние. Теперь спусковой механизм начинает работать в обычном режиме, и часовые колеса
медленно вращаются, позволяя якорю 7 медленно втягиваться. Время, необходимое для полного втягивания
якоря 7, может варьироваться в зависимости от различных требований. Абоненты, разумеется, могут начать
общение друг с другом после демонтажа приемника на вызываемой подстанции, и в случае, если разговор
прервется до того, как якорь 7 займет свое нормальное положение, дополнительная плата не взимается.
Однако, если предположить, что разговор продолжается за пределами заранее установленного предела,
первоначальная зарядка повторяется, когда якорь 7 достигает своего нормального положения, как будет
описано далее.
Как только якорь 7 достигает нормального положения, показанного на чертеже, его конец ударяет по ручке 9,
тем самым выталкивая рычаг 8 вверх из зацепления с пружиной 15. Пружины 15 и 5 возвращаются в
нормальное положение, и последняя снимает шунт с поляризованного реле 3, после чего указанное реле 3
включается и приводит в действие пружину 4. При срабатывании пружина 4 удаляет шунт вокруг магнита 6,
после чего описанная выше операция повторяется. Измерительный прибор М повторяет этот цикл работы
снова и снова, пока разговор не завершится. После завершения разговора оба абонента возвращают свои
трубки на место. При замене приемника на вызываемой подстанции цепь реле обратного моста 20
размыкается. Указанное реле 20 при обесточивании изменяет направление тока в линии связи на
нормальное. При замене приемника на вызывающей подстанции цепь линейного реле 21 разъема F
размыкается, после чего соединение разрывается обычным способом.
Следует отметить, что направление потока тока в вызываемой линии совпадает с направлением потока тока в
вызывающей линии до того, как вызываемый абонент ответил. Следовательно, счетчик вызываемого
абонента не работает. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198330.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198330&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198330A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
Дата принятия Конвенции (США): 26 мая 1922 г., 198 330 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
январь.
30, 1923. Нет, 2770 j23,
[0003]
Завершено. Принято к публикации 15 ноября 1923 года.
[0004]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0005]
Усовершенствования в тракторах.
[0006]
Мы, Beak Tbactok Cohpoeatiok", из -vrill be in' part obvious--from~the arraiige-Am erica, a corporation properly-
organized ment and construction in there is established.. and existing under laws of the State-.
В подходящей конструкции согласно статье 50, принятой в Делавэре, Соединенных Штатах Америки,
изобретение представляет собой основную раму трактора, расположенную по центру трактора и несущую
двигатель и главный редуктор, приводные соединения для гибких тяговых гусениц, расположенных ближе к
задней части трактора. Гибкие тяговые гусеницы установлены по обе стороны трактора на гусеничном ходу,
согласно статье 50, принятой в Делавэре, Соединенных Штатах Америки, и в том виде, в котором они
описаны. вблизи их задних концов на заднем конце 60. То же самое должно быть выполнено, чтобы быть
особенно подробным. Трактор и соединены вблизи их передних 15 концов с основной рамой трактора
посредством следующего утверждения — уравнительной балки, шарнирно закрепленной на основной раме и
гибко и упруго соединенной вблизи ее концов с гусеницей 65 гибких тракторов с бесконечной гусеницей.
Данное изобретение относится к тракторам и, в частности, к конструкциям рам, необходимым вблизи их
концов для гибких тракторов с бесконечной гусеницей.
Два расположенных сбоку гусеничных механизма, согласно изобретению, предпочтительно расположены на
более низком уровне, чем основная рама трактора, что обеспечивает трактору гибкую, прочную и недорогую
конструкцию, обеспечивающую сопротивление поперечным напряжениям. 70. Изобретение имеет
улучшенную конструкцию и расположено на более низком уровне, чем основная рама трактора.
Гибкий протектор с хорошим сцеплением.
25 Более конкретная цель состоит в том, чтобы «обеспечить надлежащее расположение гусеничных
звездочек, установленных на рамах гусениц, при этом передние звездочки являются направляющими: в то
время как приводные рамы гусениц передают усилие на гибкие гусеничные 75, благодаря чему трактор
перемещается через задние звездочки». • 30-градусный колесный механизм, способный передвигаться по
сравнительно улучшенной регулировке на пересеченной местности, одновременно обеспечивает
эффективную работу тяговых функций для поддержания протектора в заданном положении.
[0007]
Еще одна цель — обеспечить улучшенное и надлежащее натяжение с помощью этого регулировочного
механизма 80.
[0008]
выравнивание - - связи, посредством которых существо располагается таким образом, чтобы "оказывать
одновременное воздействие" ■
[0009]
35
Вес силового агрегата всегда должен быть равномерно распределен между подшипниками трактора на
боковых элементах рамы, а также должна быть обеспечена продольная регулировка натяжного ролика, а
также правильное распределение веса между подшипниками трактора и боковыми элементами рамы, что
предотвращает деформацию и чрезмерное смещение гусеничной рамы.
Ключевое соединение, позволяющее избежать напряжений. — рельсовые рамы вместе с 85
[0010]
Ещё одна цель — обеспечить «выравнивающую подвеску вблизи передней линии».
[0011]
40 Усовершенствованный механизм крепления концов обеспечивает гибкое крепление.
[0012]
Передний направляющий ролик трактора на его опоре для тяговых гусениц, позволяющий трактору
эффективно передвигаться по неровным поверхностям, регулируя натяжение и обеспечивая регулировку тяги
без создания 90 градусов.
Соседние файлы в папке патенты