Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1583
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198387.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198387&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198387A
[]
Усовершенствования в методах разделения материалов с помощью центробежных установок и связанные с
ними аспекты. из 14, Хакстер, Гамбург, Германия, эстонский подданный. ) LIMITED, по адресу: Ватерлоо
Плейс, 17; Pall Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу и устройству для
разделения материалов (твердых веществ, жидкостей или газов) друг от друга или друг от друга.
Согласно изобретению, смесь одновременно подвергается действию центробежной силы и градиента
давления газа, действующих в противоположных направлениях. В частности, изобретение включает в себя
процесс, в котором центробежная сила и вакуум воздействуют на смесь в противоположных направлениях.
Изобретение включает в себя сочетание центрифуги с ультрафильтром и средствами для создания
существенного градиента давления между противоположными сторонами ультрафильтра. Особые формы
процесса включают разделение газов, жидкостей или паров, особенно при температуре кипения или вблизи
температуры кипения жидкого компонента, имеющего более низкую температуру кипения, чем другой
компонент, смешанный с ним, а также процесс, в котором жидкие компоненты вводятся таким образом, чтобы
расширяться, как в турбине. Особенности аппарата заключаются в сочетании центрифуги с фильтрующим
элементом или ультрафильтрующим элементом, полностью или преимущественно изготовленным из
металла, образующим конструкцию, содержащую множество зигзагообразных каналов, которые могут быть
титр может состоять из наложенных друг на друга пластин с прорезями или шероховатостью. Ультрафильтр
может структура с пористыми веществами. Может быть предусмотрена наружная оболочка, которая частично
открыта или может быть открыта во время работы для удаления материала по периферии. «Вращающийся
элемент центрифуги может быть снабжен горизонтальными или коническими дисками, которые могут иметь
пазы и/или канавки».
Согласно настоящему изобретению, возможно разделить два вещества с приблизительно одинаковой
удельной плотностью, если они имеют разную температуру кипения или разную электрическую полярность, а
также возможно разделить газообразные вещества с разной удельной плотностью, что ранее было
невозможно. Подходящая форма аппарата включает вращающийся цилиндрический или конический элемент
с пористыми стенками, к которому могут быть прикреплены горизонтальные или конические элементы с
радиальными пазами, служащие для придания вращательного движения центрифугируемому материалу и,
таким образом, для усиления центробежного действия. Предпочтительно, материал вводят в нейтральную
зону, в которой поддерживается баланс между центробежным действием и всасыванием, создаваемым
вакуумом. Вещество с меньшей удельной плотностью, будь то газ или пар, образующийся при доведении
жидкости до точки кипения, или более легкая из двух жидкостей, затем всасывается через поры
вращающегося центробежного барабана, в котором с помощью вакуумного насоса поддерживается более или
менее высокий вакуум.
Вещества с более высокой удельной плотностью выбрасываются наружу под действием центробежной силы
и могут быть удалены из аппарата, если они являются жидкостями или газами, или могут удаляться
периодически или непрерывно, если они являются твердыми веществами. Изобретение будет описано на
примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке 1 изображен аппарат для разделения
жидкостей и газов. На рисунке 6 изображен аппарат для разделения твердых и жидких веществ, рисунки 2-5
представляют собой подробные изображения. На рис. 1, 1 представляет собой полую ось, несущую
центробежный барабан, стенки которого состоят из пористой массы, армированной металлом, листами или
состоят из большого количества кольцевых проволочных сеток или листов 3, которые штампованы,
перфорированы, снабжены канавками или имеют шероховатую поверхность. Продольные перфорации на
фиг. 2 и 3 предпочтительно расположены таким образом, чтобы последовательные кольца располагались под
прямым углом к планкам. В большинстве случаев предпочтительнее вставлять металлические листы 4 на
определенных расстояниях между кольцами, как показано на рис. 5.
Эти кольца конически выступают вниз из пористой оболочки барабана, а на конических поверхностях имеются
продольные щели 5 и небольшие канавки 6. Элементы могут располагаться либо горизонтально, либо
конически. Размер пор барабана можно регулировать до желаемой тонкости помола с помощью винта 7;
внутри для усиления конструкции, имеет 9 отверстий для обеспечения равномерной эвакуации. Ось
установлена снизу в шарикоподшипнике 10. Ось имеет внутреннюю полость и два отверстия: 11 — в
центробежный аппарат, и 13 — в герметичный закрытый контейнер 12, который соединен трубой 14 и
клапаном 15 с вакуумным насосом. Центробежный механизм приводится в движение шкивом 16.
Предусмотрена оболочка 17 и 17а, в которую материал вводится через сопло 18, как это используется в
паровых турбинах, так что материал может вводиться под давлением и расширяться под давлением, вызывая
тем самым большое ускорение, которое направляет твердые частицы к периферии, где они собираются в
канавке 19, из которой их можно периодически удалять по трубе 20.
Смесь двух жидкостей или двух газов, очищенных от тяжелых или твердых веществ, теперь под действием
центробежной силы выбрасывается вверх через щели 5, при этом более тяжелые части попадают в отверстие
21 и собираются в пространстве 22, откуда их можно отвести с помощью трубы 23 и клапана 24. Газы, более
легкие кипящие частицы или жидкости с меньшей удельной плотностью всасываются вакуумом через мелкие
поры фильтрующего элемента 3 и могут быть откачаны вакуумным насосом по трубе 14 или собраны в
контейнере 12. Химические реагенты могут подаваться через трубы 2.5 и клапан 26 и, таким образом,
приводиться в контакт с материалом в полой мантии, что позволяет при необходимости удалять
определенные вещества химическим путем перед центрифугированием. При разделении двух газов или
паров с разной удельной плотностью более легкий компонент всасывается через пористый фильтрующий
элемент, а более тяжелый компонент поднимается через щели 5 и собирается в конусе 27, из которого его
можно отвести через трубу 28, и при необходимости в этом месте можно создать слабый вакуум.
Аппарат работает следующим образом, например, при обработке смеси бензина и пара, содержащей масло.
Смесь должна расширяться через сопло. В результате ускорения, вызванного расширением, часть более
тяжелых углеводородов нефти и любых твердых веществ, таких как углерод, выбрасывается во внешнюю
мантию. Смесь бензина и водяного пара проходит через отверстия 5 в зону центробежного действия и, таким
образом, приводится в быстрое вращение. Одновременно образуется вакуум, составляющий примерно
половину атмосферы. Предпочтительно, металлические заделки выполняются цементом, гипсом, коллоидной
кремниевой кислотой или смесью каучука и сложного эфира целлюлозы. так что поры имеют тонкость около
0,1 микрона. Разделение паров бензина и воды ускоряется одновременным действием центробежной силы и
1 Разница в удельной плотности между бензолом и водяным паром, но при этом значительно более низкая
температура кипения бензола из-за вакуума. Таким образом, происходит плавное отделение бензина от
водяного пара, а также удаляется любое масло, содержащееся в водяном паре.
В то время как пары бензина отсасываются вакуумом в точке 15, пары воды удаляются по трубе 23.
1
Данный процесс и устройство могут быть использованы аналогичным образом для разделения смесей газов,
таких как кислород и азот, в воздухе. Модификация, показанная на рис. 6 1, адаптирована для разделения
твердых и жидких веществ или газов, твердых и жидких веществ. Как показано на рис. 1, ось 1 является полой
от отверстия 11 до верхнего конца. Он установлен на двух подшипниках 29 и 30, причем последний служит в
качестве сальниковой коробки. Барабан сконструирован аналогичным образом. Материал подается через
трубу 31, из которой он поднимается по... Жидкость подается вверх и через отверстие 21 в пространство 22,
откуда ее можно отвести по трубе 23 и клапану 24. Газообразные вещества всасываются вакуумным насосом
1 через пористый фильтрующий элемент, из которого они проходят через отверстие 11 в полой оси, через
пространство 32 и через клапан 33 в вакуумный насос, где они используются для конденсации по мере
необходимости. Твердые частицы отбрасываются центробежным действием на внутренние стенки мантии 34.
Для удаления этих твердых частиц мантия состоит из отдельных пластинок 35, которые взаимодействуют друг
с другом подобно частям жалюзи, как показано на рис. 7. Этот кожух можно периодически открывать вручную
или автоматически, на доли секунды, чтобы выбросить твердые частицы под действием центробежной силы,
либо оставлять постоянно открытой очень узкую щель или серию щелей, чтобы твердые частицы непрерывно
удалялись в виде густой грязи. Каждая из пластин вращательно закреплена вокруг вертикальной оси 38,
концы которой закреплены сверху и снизу в кольцах 36 и 37. Сами пластинки имеют слегка изогнутую форму,
так что твердые частицы не могут скапливаться в углах и местах соприкосновения; они обычно соприкасаются
и удерживают мантию внутри. Благодаря своей форме, они плотно прилегают друг к другу во время
центрифугирования из-за крючкообразного продолжения их краев. Обратное открытие и закрытие пластинок
может осуществляться с помощью рычагов или других механических средств. Аппарат окружен полой
мантией 39 и грязевым коллектором, в который выбрасывается грязь, когда ламели открыты; затем она
откачивается снизу с помощью воды или сжатого воздуха.
Нижняя стенка мантии постепенно наклоняется к нижней части, снабженной выходной трубой-40. Принцип
работы аппарата аналогичен показанному на рис. 1. Газы и жидкости с различной удельной плотностью
разделяются с помощью объединенного теплообменника. Если присутствуют смеси из трех веществ, то
вещества с наименьшей удельной плотностью проходят через пористые фильтрующие элементы, а самые
тяжелые отбрасываются и периодически или периодически... наружные мантии или пластинки. Третий
материал поднимается вверх через отверстие 5 в пространство 27, откуда он отводится по трубе 28, или в
пространство 22, откуда он удаляется через На внешней мантии, где удаляется ил, может быть
предусмотрено устройство для непрерывного удаления ила снизу, чтобы предотвратить его засасывание, и
для этой цели особенно подходит подвижный червь. При обработке пыли, содержащей газы, в присутствии
жидкостей, то есть смеси трех фаз, предпочтительно использовать устройство, в котором снаружи ламели
имеется вторая оболочка с расширительным соплом, как показано на рис. 1.
Преимущество этого процесса заключается в возможности обработки смеси химическими веществами во
время разделения, до или после разделения, что позволяет осадить примеси или абсорбировать одно или
несколько веществ, способствуя завершению разделения. Например, после расширения материала
сернистый водород, содержащийся в жидкостях или газах, может быть отделен в виде нерастворимого
сульфида путем добавления разбавленного раствора соли свинца через трубу 25 (рис. 1). Твердый сульфид
обычно отделяется от других материалов за счет расширения газа, который выбрасывает твердое вещество
на внутреннюю периферию внешней мантии, когда смесь поднимается и отделяется, как описано выше.
Разделение дымовых газов может осуществляться этим методом путем добавления щелочных растворов для
удаления вредных примесей, таких как диоксид углерода и диоксид серы, а также может быть произведено
отделение от золы. Тот же аппарат можно использовать для разделения смесей эфира, спирта или воды, а
также масла и бензола или бензина от масла и воды, если вещество нагревать до тех пор, пока вещество с
более низкой температурой кипения не испарится под повышенным вакуумом, а вещество с более высокой
температурой кипения не начнет кипеть.
Например, при обработке смеси спирта или эфира предпочтительно проводить операцию при температуре
около 25°C и вакууме около 40 см³, когда эфир испаряется, а спирт — лишь незначительно, так что возможно
плавное разделение двух веществ способом, описываемым комбинированным действием центробежной силы
и вакуума, а также с помощью разницы температур кипения в вакууме. Это широкая новизна. Аналогичным
образом, неочищенный нафта может быть практически количественно отделен от бензина при температуре от
30 до 40 °C с помощью холодной фракционной перегонки. С помощью предлагаемого процесса и
оборудования можно фракционировать такие газы, как дымовые газы, водяной газ и газы, содержащие серу, с
одновременным удалением свободной серы и некоторых соединений серы. Также возможно удаление
взвешенных частиц из сточных вод при использовании форсунок и барабана, состоящего из отдельных
ламелей, и одновременно, если примесь не находится в осажденном виде, добавляются вещества для ее
осаждения, например, коллоиды, содержащиеся в воде.
Большая часть нерастворимого материала, такого как песок, отделяется в наружное пространство, чтобы
твердые частицы песка не проходили между ламелями центробежного барабана и не забивали их. Саму грязь
можно легко удалить простым способом путем автоматического открытия и закрытия ламелей центробежного
барабана периодически или непрерывно в процессе работы. Таким образом, этот процесс может также
использоваться для удаления взвешенных частиц из других жидкостей, например, в крахмальной или
сахарной промышленности. Кроме того, было установлено, что некоторые вещества легче разделить, если
прибор хорошо изолирован от земли и заряжен высоковольтным электричеством. Это особенно важно при
разделении газообразных веществ, одно из которых ведет себя электроположительно, а другое —
электроотрицательно. Эта модификация процесса также может обеспечить преимущества при разделении
некоторых твердых материалов. — Предпочтительно, чтобы устройство было заряжено статическим
электричеством и могло быть подключено по мере необходимости к положительному или отрицательному
полюсу источника.
Если существующие типы центрифуг аналогично оснастить пористым фильтрующим элементом и
подвергнуть их воздействию вакуума в процессе центрифугирования, их эффективность может быть
существенно повышена. Усовершенствования в методах разделения материалов с помощью центробежных
установок и связанные с ними аспекты. (Сообщение от (доктора) Германа Плаузона, проживающего по
адресу: Яррештрассе, 26 (ранее проживавшего по адресу: Хакстер, 14), Гамбург, Германия, эстонский
подданный.) ) Компания LIMITED, расположенная по адресу: 17, Waterloo Place, Pali Mall, London, S.W. 1,
британская компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованному процессу и аппарату для разделения материалов (твердых веществ, жидкостей или
газов друг от друга или друг от друга). Согласно изобретению, смесь одновременно подвергается действию
центробежной силы и градиента давления газа, действующих в противоположных направлениях. В частности,
изобретение включает в себя процесс, в котором центробежная сила и вакуум используются для воздействия
на смесь в противоположных направлениях.
Изобретение включает в себя сочетание центрифуги с ультрафильтром и средствами для создания
существенного градиента давления между противоположными сторонами ультрафильтра. Особые варианты
процесса включают разделение газов, жидкостей или паров, особенно при температуре кипения или вблизи
температуры кипения жидкого компонента, имеющего более низкую температуру кипения, чем другой
компонент, смешанный с ним, а также процесс, в котором жидкие компоненты вводятся таким образом, чтобы
они расширялись, как в турбине. Особые характеристики аппарата заключаются в сочетании центрифуги с
фильтрующим элементом или ультрафильтрующим элементом, полностью или преимущественно
изготовленным из металла, образующим конструкцию, содержащую множество зигзагообразных каналов,
которые при желании могут быть усилены. Металлическая конструкция может состоять из наложенных друг на
друга пластин с прорезями или шероховатостью. Ультрафильтр может металлическая конструкция с
пористыми веществами. Может быть предусмотрена наружная оболочка, которая частично открыта или может
быть открыта во время работы для удаления материала по периферии. Вращающийся элемент центрифуги
может быть снабжен горизонтальными или коническими дисками, которые могут иметь пазы и/или канавки.
Согласно настоящему изобретению, возможно разделить два вещества с приблизительно одинаковой
удельной плотностью, если они имеют разную температуру кипения или разную электрическую полярность, а
также разделить газообразные вещества с разной удельной плотностью, что ранее было невозможно.
Подходящая форма аппарата включает вращающийся цилиндрический или конический элемент с пористыми
стенками, к которому могут быть прикреплены горизонтальные или конические элементы с радиальными
пазами, служащие для придания вращательного движения центрифугируемому материалу и, таким образом,
для увеличения скорости центрифугирования. Предпочтительно вводить в нейтральную зону, в которой
поддерживается баланс между центробежным действием и всасыванием, создаваемым вакуумом. Вещество
с меньшей удельной плотностью, будь то газ или пар, образующийся при доведении жидкости до точки
кипения, или более легкая из двух жидкостей, затем всасывается через поры вращающегося центробежного
барабана, в котором с помощью вакуумного насоса поддерживается более или менее высокий вакуум.
Вещества с более высокой удельной плотностью выбрасываются наружу под действием центробежной силы
и могут быть удалены из аппарата, если они являются жидкостями или газами, или могут периодически или
непрерывно удаляться, если они являются твердыми веществами. Изобретение будет описано на примере со
ссылкой на чертежи, прилагаемые к предварительному описанию, на которых: - На рисунке 1 представлен
аппарат для разделения жидкостей и газов. На рисунке 6 представлен аппарат для разделения твердых и
жидких веществ. Рисунки 2-5 и 7 представляют собой подробные изображения. На рисунке 8 представлена
упрощенная конструкция устройства, а на рисунках 9-11 показаны подробные сведения о средствах для
непрерывного разряда. На фиг. 1, 1 представляет собой полую ось, несущую центробежный барабан, стенки
которого состоят из пористой массы цементного материала, армированного металлическими листами, или
состоят из большого количества кольцевых проволочных сеток или листов 3, которые штампованы,
перфорированы, снабжены канавками или имеют соответствующую шероховатость на поверхности (фиг. 2, 3
и 4). Продольные перфорации на фиг. 2 и 3 предпочтительно расположены таким образом, чтобы соседние
крылья располагались под прямым углом к планкам.
В большинстве случаев предпочтительнее вставлять металлические листы 4 на определенном расстоянии
между кольцами, как показано на рис. 5. Эти кольца конически выступают вниз из пористой оболочки
барабана, а на конических поверхностях имеются продольные щели 5 и небольшие канавки 6. Как показано на
рис. 1, эти удлиненные элементы могут быть расположены либо горизонтально. Размер пор барабана можно
регулировать до желаемой тонкости путем установки внутри барабана опорной балки 8, имеющей отверстия 9
для обеспечения равномерного отвода. Ось установлена снизу в шарикоподшипнике 10. Ось имеет
внутреннюю полость и два отверстия: 11 — в центробежный аппарат, и 13 — в герметичный закрытый
контейнер 12, который соединен трубой 14 и клапаном 15 с вакуумным насосом. Центробежный механизм
приводится в движение шкивом 16. Предусмотрена оболочка 17 и 17а, в которую материал вводится через
сопло 18, как это используется в паровых турбинах, так что материал может вводиться под давлением и
расширяться под давлением, вызывая тем самым большое ускорение, которое направляет твердые частицы к
периферии, где они собираются в канавке 19, из которой их можно периодически удалять по трубе 20.
Очищенная от тяжелых или твердых веществ смесь теперь под действием центробежной силы
выбрасывается вверх через щели 5, при этом более тяжелые частицы попадают в отверстие 21 и собираются
в пространстве 22, откуда их можно отвести с помощью трубы 23 и клапана 24. Газы, более легкие кипящие
частицы или жидкости с меньшей удельной плотностью всасываются вакуумом через мелкие поры
фильтрующего элемента 3 и могут быть откачаны вакуумным насосом по трубе 14 или собраны в контейнере
12. Более тяжелые газы могут отводиться через трубу 28. Химические реагенты могут подаваться через трубы
25 и клапан 26 и, таким образом, приводиться в контакт с материалом полой мантии, что позволяет удалять
определенные вещества химическим путем. желанный. При разделении двух газов или паров с разной
удельной плотностью более легкий компонент всасывается через пористый фильтрующий элемент, а более
тяжелый компонент поднимается через щели 5 и собирается в конусе 27, откуда его можно отвести через
трубу 28, создав в этой точке слабый вакуум.
Аппарат работает следующим образом, например, при обработке смеси бензина и пара, содержащей масло.
Смесь расширяется через сопло 18, при этом часть более тяжелых углеводородов нефти и любых твердых
веществ, таких как углерод, выбрасывается в пространство водяной мантии за счет ускорения, вызванного
расширением. Смесь бензина и водяного пара проходит через отверстия 5 в зону центробежного действия и,
таким образом, приводится в быстрое вращение. Одновременно внутри барабана образуется вакуум,
составляющий примерно половину атмосферы. Поры металла предпочтительно закупоривают цементом,
гипсом, коллоидной кремниевой кислотой или смесью каучука, эфира целлюлозы и т. д. с другими твердыми
пористыми веществами таким образом, чтобы тонкость пор составляла приблизительно Пары бензина и воды
ускоряются под одновременным действием центробежной силы и вакуума, что зависит не только от разницы в
удельной плотности бензола и водяного пара, но и от значительно более низкой температуры кипения
бензола, обусловленной вакуумом.
Таким образом, обеспечивается плавное отделение бензина от водяного пара, а также удаляется любое
масло, содержащееся в водяном паре. В то время как пары бензина отсасываются вакуумом в точке 15, пары
воды удаляются по трубе 28. Данный процесс и устройство могут быть использованы аналогичным образом
для разделения смесей газов, таких как кислород и азот, в воздухе. Модификация, показанная на рис. 6,
предназначена для разделения твердых и жидких веществ, а также газов, твердых и жидких веществ. Как
показано на рис. 1, ось 1 полая от отверстия 11 до верхнего конца. Он установлен на двух подшипниках 29 и
30, из которых! последний служит в качестве сальникового уплотнения. Барабан сконструирован аналогичным
образом. Материал подается через трубу 31, из которой он поднимается через планки 5 за счет
центробежного действия. Жидкость поднимается вверх и через отверстие 21 попадает в пространство 22,
откуда ее можно отвести по трубе 23 и клапану 24. Газообразные вещества всасываются вакуумом через
пористый фильтрующий элемент, из которого они проходят через отверстие 11 в полой оси, через
пространство 32 и через клапан 33 в вакуумный насос, где используются для конденсации по мере
необходимости.
Твердые частицы отбрасываются центробежным действием на внутренние стенки мантии 34. Для удаления
этих твердых частиц мантия состоит из отдельных пластинок 35, которые соединяются подобно частям
жалюзи, как показано на рис. 7. Этот кожух можно периодически открывать вручную или автоматически, на
доли секунды, чтобы выбросить твердые частицы центробежной силой, либо оставлять постоянно открытой
очень узкую щель или серию щелей, чтобы твердые частицы непрерывно удалялись в виде густой грязи.
Каждая из пластинок вращательно закреплена вокруг вертикальной оси 38, концы которой закреплены сверху
и снизу в кольцах 36 и 37. Сами пластинки имеют плавные изгибы, так что твердые частицы не могут
скапливаться в углах и местах соприкосновения; они обычно взаимодействуют друг с другом и удерживают
мантию внутри. Благодаря своей форме они правильно взаимодействуют при центрифугировании из-за
крючкообразного продолжения их краев. – Открытие и закрытие ламелл назад может осуществляться с
помощью рычагов или других механических средств.
Аппарат окружен полой мантией 39 и грязевым коллектором, в который выбрасывается грязь, когда ламели
открыты; затем ее откачивают снизу с помощью воды или сжатого воздуха. Нижняя стенка мантии постепенно
сужается к нижней части, снабженной выходной трубой 40. Принцип работы аппарата аналогичен
показанному на рис. 1. Газы и жидкости с различной удельной плотностью разделяются под действием
центробежной силы и вакуума. При наличии смесей из трех веществ, вещества с наименьшей удельной
плотностью проходят через пористый фильтр, в то время как самые тяжелые отбрасываются и периодически
или непрерывно удаляются со стенок наружных оболочек или пластинок. Третий материал поднимается вверх
через отверстие 5 в пространство 27, откуда он отводится по трубе 28, или в пространство 22, откуда он
удаляется по трубе 23. Во внешней мантии, где происходит удаление ила, может быть предусмотрено
устройство для непрерывного удаления ила снизу, чтобы предотвратить его засасывание, и для этой цели
особенно подходит передвижной червь.
При обработке пыли, содержащей газы, в присутствии жидкостей, то есть смеси трех фаз, предпочтительно
использовать устройство, в котором снаружи ламелей находится вторая оболочка с расширительным соплом,
как показано на рис. 1. Преимущество этого процесса заключается в возможности обработки смеси
химическими веществами во время разделения, до или после разделения, что позволяет осадить примеси
или абсорбировать одно или несколько веществ, способствуя завершению разделения. Например, после
расширения материала сернистый водород, содержащийся в жидкостях или газах, может быть отделен в виде
нерастворимого сульфида путем добавления разбавленного раствора соли свинца через трубу 25 (рис. 1).
Твердый сульфид обычно отделяется от других материалов за счет расширения газа, который выбрасывает
твердое вещество на внутреннюю периферию внешней мантии, когда смесь поднимается, и отделяется, как
описано выше. С помощью этого процесса дымовые газы можно разделить путем добавления щелочных
растворов для удаления вредных примесей, таких как диоксид углерода и диоксид серы, а также осуществить
отделение от золы.
Тот же аппарат можно использовать для разделения смесей эфира, спирта или воды, а также масла и
бензола или бензина от масла и воды, если вещество нагревать до тех пор, пока вещество с более низкой
температурой кипения не испарится под повышенным вакуумом, но вещество с более высокой температурой
кипения не начнет кипеть. Например, при обработке смеси спирта и эфира предпочтительно проводить
операцию при температуре около 25°C и вакууме около 40 см, при котором эфир испаряется, а спирт — лишь
незначительно, так что становится возможным плавное разделение двух веществ способом, описываемым
комбинированным действием центробежной силы и вакуума, а также с помощью разницы температур кипения
в вакууме. Эта особенность считается в значительной степени новой. Аналогичным образом, неочищенный
нафта может быть практически количественно отделен от бензина при температуре от 30 до 40 °C с помощью
холодной фракционной перегонки. С помощью предлагаемого процесса и оборудования можно проводить
фракционирование газов, таких как дымовые газы, водяной газ и, в частности, газы, содержащие серу, с
одновременным удалением свободной серы и некоторых соединений.
Также возможно удаление взвешенных частиц из сточных вод при использовании форсунок и барабана,
состоящего из отдельных ламелей, и одновременно, если примесь не находится в осажденном виде,
добавляются вещества для ее осаждения, например, коллоиды, содержащиеся в воде. Большая часть
нерастворимого материала, такого как песок, отделяется в наружное пространство, чтобы твердые частицы
песка не проходили между ламелями центробежного барабана и не забивали их. Саму грязь можно удалить
простым способом путем автоматического открытия и закрытия ламелей центробежного барабана
периодически или непрерывно в процессе работы. Таким образом, этот процесс может также использоваться
для удаления взвешенных частиц из других жидкостей, например, в крахмальной или сахарной
промышленности. Кроме того, было установлено, что некоторые вещества легче разделить, если прибор
хорошо изолирован от земли и заряжен высоковольтным электричеством. Это имеет особое значение при
разделении газообразных веществ, одно из которых ведет себя электроположительно, а другое — нет.
Также может быть получено путем модификации процесса разделения определенных твердых материалов.
Аппарат предпочтительно заряжается статическим электричеством и может быть подключен по мере
необходимости к положительному или отрицательному полюсу источника. Если существующие типы
центрифуг аналогично оснастить пористым фильтрующим элементом и подвергнуть их воздействию вакуума
в процессе центрифугирования, их эффективность может быть существенно повышена. На рис. 8 показана
более простая конструкция аппарата, снабженная усовершенствованными средствами для непрерывного
удаления твердого материала с внутренней поверхности ротора. Принцип действия устройства в целом
аналогичен описанному на рис. 6. Барабан установлен на полом валу 1, и этот барабан снабжен внутренней
стенкой 2, которая может быть выполнена из наложенных друг на друга металлических пластин с прорезями,
как описано выше. Вторая стенка 84 расположена вокруг центрифуги концентрично фильтрующему элементу.
Предусмотрен ряд изогнутых пластин 35, которые поворачиваются вокруг осей 38, параллельных оси
вращения ротора (см.
Рис. 7). При желании продольные шарниры могут располагаться ближе к изогнутой части пластинок.
Конструкция такова, что под действием центробежной силы крючкообразные края пластинок соприкасаются
друг с другом. Если ось шарнира находится вблизи изогнутой части ламеллы*, ламеллы откроются при низком
давлении, но если ось находится ближе к закрывающему концу, для открытия ламелл потребуется более
высокое давление. Упаковку можно улучшить, если по краям ламелей установить резиновые полоски 41. При
необходимости на верхней и нижней поверхностях барабана может быть предусмотрена соответствующая
резиновая прокладка. Вместо цилиндрической формы внутренней стенки фильтра, как показано на чертежах,
ее можно сделать конической, в этом случае промежуточное пространство между стенкой из ламелей и
стенкой фильтра будет наибольшим сверху и наименьшим снизу. Данное устройство может быть
использовано, например, для отделения твердого вещества от жидкости путем пропускания материала,
подлежащего центрифугированию, через трубу 81 в ротор. На рис. 10 показано поперечное сечение верхней
части этого объекта.
Предусмотрено несколько стенок 42, жестко соединенных с ротором, которые имеют отверстия 43 вблизи
центра для выравнивания уровня жидкости. Это устройство обеспечивает быстрое вращение
обрабатываемого материала, что избавляет от необходимости... показано на рис. G. Материал, находящийся
во вращении, перемещается в пространство между внешней стенкой ламелей и пористой стенкой фильтра,
где подвергается действию центробежной силы и вакуума. Твердые компоненты центрифугируются наружу и
осаждаются на ламеллах, в то время как жидкие компоненты всасываются через пористый слой, проходя вниз
через полую оболочку, и отводятся через трубу 44. Предпочтительно подавать материал в центрифугу с
перерывами; если скорость вращения достаточно высока, то разделение будет достаточно полным через 1-2
минуты, и поскольку вакуум поддерживается постоянно, вся жидкость будет всасываться через фильтрующий
элемент, а слой твердого вещества будет осаждаться на ламеллах.
Ламеллы могут раскрываться во время вращения центрифуги либо автоматически, либо вручную. Твердый
осажденный материал может быть удален под действием силы тяжести, если ламеллы расположены таким
образом, что избыточное давление достаточно велико для их раскрытия, и это давление будет достигнуто при
осаждении на ламеллы материала заданной толщины. Если необходимо раздвинуть пластинки вручную,
используется схема, показанная на рис. Может быть использован вариант S. Ручной рычаг 45 поворачивается
для перемещения рычага 46 внутрь. Этот рычаг раздвоен относительно колеса 47, так что при ручном
нажатии на рычаг колесо прижимается к кольцеобразному диску 50 и оказывает на него тормозное действие.
Каждая отдельная пластинка вращательно соединена с кольцевым диском 50 посредством рычага 48,
проходящего через небольшую ось 51. Если теперь кольцевой диск 50 хоть немного затормозить, ламели
разойдутся, при этом тормозное действие продолжится. На рис. 7 показана часть открытых пластинок. Когда
рычаг 45 отпускается, колесо 47 перестает прижиматься к диску 50 благодаря пружине 49, и, следовательно,
действие тормоза прекращается, а ламели снова закрываются.
При желании ламели также могут автоматически открываться с перерывами. Какой материал выводится из
ротора через отверстия между ламелями? Удалить можно обычным способом. Если через камеру 52 проходят
небольшие количества жидкости, особенно в начале работы, они будут собираться там и отводиться по трубе
53. При использовании нескольких фильтрующих элементов может быть целесообразно создать вакуум
снаружи элементов и подавать разделяемые материалы в кольцевое пространство внутри, между
элементами, но в этом случае также будет существовать градиент газового давления на каждом отдельном
фильтрующем элементе или на одном из таких фильтрующих элементов. Предпочтительнее создавать
градиент давления газа путем создания вакуума, а не путем создания давления, но можно использовать
любой из этих методов. Для удобства смесь, в которой преобладает жидкость, будет называться жидкой
смесью независимо от того, содержит ли она взвешенные твердые частицы или другие твердые вещества, и
то же выражение будет использоваться и в отношении жидких смесей.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как нам сообщил
наш зарубежный корреспондент, мы заявляем:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198388.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198388&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198388A
[]
Усовершенствования парогенераторов или связанные с ними. Мы, Джордж Томас Хокинс, подданный
Великобритании, проживающий на сапожной фабрике Waukerz по адресу: Оверстоун-роуд, Нортгемптон, «Тот
же самый человек, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к парогенераторам и имеет своей
целью устройство простой и усовершенствованной формы для быстрого получения пара». Данный аппарат
предназначен главным образом для использования на швейных, сшивальных и подобных машинах,
применяемых при производстве обуви, но с успехом его можно использовать и на других машинах, а также в
других областях, где требуется пар, например, для нагрева клея, воды и т. д. Целью изобретения является
создание аппарата, экономичного в использовании и имеющего настолько простую конструкцию, что не
требует периодического осмотра. Согласно изобретению, одна или несколько водяных трубок, окруженных
горелкой Бунзена или другим нагревательным устройством, заключенным в трубчатый корпус, сообщаются с
паровой камерой, нагреваемой газами из корпуса и содержащей извилистые каналы или перегородки, через
которые пар проходит к соответствующему выходному отверстию.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения одна вертикальная трубка расположена внутри
большего трубчатого корпуса и нагревается с помощью газового кольца Бунзена в нижней части корпуса. В
верхней части вертикальной трубки закреплен коробчатый фитинг, диаметр которого больше диаметра
корпуса. На его нижней стороне образован карман, который улавливает нагретые газы, выходящие из верхней
части корпуса, благодаря чему нагревается основание фитинга. Согласно конструктивному варианту
аппарата, корпус представляет собой металлическую трубку, облицованную асбестом и имеющую
соответствующие отверстия, выполненные по бокам. В нижней части трубчатый корпус вставлен в гнездо, в
котором находится газовое кольцо и центральный выступ, через который проходит водяная трубка. Эта
водопроводная труба имеет фланец вблизи своего верхнего конца, на котором установлена круглая
горизонтальная решетка, снабженная вертикально расположенным периферийным фланцем. Тонкий
металлический диск, например, из меди, закрывает верхнюю часть решетки и образует дно парового ящика,
который представляет собой круглую металлическую камеру, закрытую сверху и прикрепленную болтами или
иным способом к диску и решетке.
Внутри камеры находится ряд концентрических ребер, между которыми образуются проходы, прерываемые
радиальными ребрами и сообщающиеся друг с другом через зазоры, образованные в концентрических
ребрах, так что пар проходит извилистым путем от центра наружу. Вертикальная водопроводная труба
проходит через центр камеры и имеет одно или несколько отверстий, расположенных сбоку и выходящих в
камеру. Указанная трубка может быть снабжена соответствующим предохранительным клапаном на верхнем
конце. Выходное отверстие камеры снабжено соответствующим соединением для подачи пара туда, где это
необходимо. Вода из резервуара или другого подходящего источника питания поступает в вертикальную
трубу внизу и, поднимаясь вверх, превращается в пар под воздействием тепла пламени горелки Бунзена.
Решетка с фланцами служит для отвода тепла от трубчатого корпуса, а благодаря тонкому металлическому
дну камера действует как перегреватель. Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки
изобретения. Усовершенствования парогенераторов или связанные с ними.
Мы, Джордж Томас Хокинс, подданный Великобритании, проживающий на фабрике обуви Waukerz по адресу
Оверстоун-роуд, Нортгемптон, и Ричард Мармадьюк Джонс, проживающий по тому же адресу и также
подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее
изобретение относится к парогенераторам и имеет своей целью создание аппарата простой и
усовершенствованной формы для быстрого получения пара». Данное устройство с успехом может
применяться для нагрева машин или в других областях, где требуется пар, например, для нагрева клея, воды
и т. д. Целью изобретения является создание аппарата, экономичного в использовании и имеющего настолько
простую конструкцию, что не требует периодического осмотра. Изобретение представляет собой
парогенераторное устройство, в котором одна или несколько водяных трубок, окруженных горелкой Бунзена
или другим нагревательным устройством, заключенным в трубчатый корпус, сообщаются с паровым
резервуаром, нагреваемым газами из корпуса и содержащим извилистые каналы или перегородки, через
которые пар проходит к соответствующему выходному отверстию.
Однако данное изобретение не относится к каким-либо нагревательным устройствам для швейных машин,
использующих вощеную или подобную нить, предназначенных для обуви, сапог или кожи, с игольчатым
креплением, поскольку этот аспект нашего изобретения является предметом отдельной заявки, поданной
нами 3 января 1922 года. Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на его пример, показанный
на прилагаемых чертежах, где: — Рисунок 1 представляет собой вид спереди, частично в разрезе, удобной
конструктивной формы изобретения. Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии 4-4 на
рисунке 1. Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали на обоих рисунках. В показанной
конструкции вода из резервуара 50 проходит через трубу 50a, 51, в которой находится обратный клапан 52, в
вертикальную трубу 53. Вокруг вертикальной трубы 53 расположено газовое кольцо 54, поддерживающее
дымоход 55, облицованный асбестом. На трубе 53 образован фланец 56, который поддерживает лабиринт
перегрева 57, зажимаемый гайкой 58, навинченной на верхний конец трубы 53, относительно фланца 56.
Проходы 59 в лабиринте закрыты пластиной 60, которая может представлять собой тонкую медную пластину,
прикрепленную к лабиринту болтами 61. На головках болтов 61 покоится крышка 62, из которой выступает
дымоход 63. Вход в проходы лабиринта осуществляется через отверстие, образованное сбоку верхнего конца
трубы 53, а выход — через трубу 64, которая проходит вверх через дымоход 63 и соединена с той частью
машины или устройства, которую необходимо нагреть. Обратный трубопровод от машины или устройства
показан под номером 65. Эта труба соединена с камерой 66, которая имеет на своем верхнем конце трубу 67,
ведущую в открытый сверху резервуар 50, и на своем нижнем конце трубу 68, образующую с трубой 50a
U-образное соединение между камерой 66 и резервуаром. В результате такой схемы горячий конденсат
собирается и в некоторой степени подается в котел отдельно, так что холодная вода из бака, как правило,
добавляется к горячей воде из камеры 66 только по мере ее поступления в генератор для восполнения
нехватки воды, вызванной утечками, излучением и т. д.
Однако со временем содержимое резервуара неизбежно также несколько нагревается из-за конденсации
пара, выходящего из трубы 67, и, скажем, из-за несовершенства U-образной трубки в разделении потоков
воды, учитывая неизбежные скачки давления в трубах при внезапном закрытии обратного клапана. Следует
понимать, что в показанном генераторе труба 53 действует как генератор мгновенного испарения, а лабиринт
— как перегреватель. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198389.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198389&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты