Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1583
.pdf
скользящее соединение между указанными опорами и торцевыми элементами. Последний может быть
снабжен шкалами, которые при использовании в сочетании с нулевыми или аналогичными отметками на
боковых элементах обеспечивают поддержание постоянного расстояния от центра между корпусами и
крышками при установке указанных концевых элементов. Теперь разблокирующие пальцы расположены по
центру между концевыми элементами и направляющими опорами, а все детали закреплены в заданных
положениях с помощью болтов, шпилек, гаек или других предусмотренных средств. Корпус и крышка
помещаются в соответствующие направляющие каналы, а упомянутый ранее рычаг с кривошипным
механизмом устанавливается в положение, позволяющее внутренней верхней поверхности корпуса и крышки
опираться на нижние рычаги разгрузочных пальцев, после чего высота направляющих каналов регулируется
на основных элементах желоба, например, с помощью предусмотренных для этого винтов, до тех пор, пока
нижние поверхности или кромки корпусов и крышек не выйдут за пределы подающих элементов, по которым
они в конечном итоге подаются к матрицам и пуансонам.
Указанные основные элементы желоба теперь установлены на раме или станине станка таким образом, что
когда корпуса и крышки опускаются со своих подвешенных положений с разгрузочных пальцев, они
выравниваются с направляющими на надлежащем расстоянии, разделяющем матрицы друг от друга.
Соединительная тяга между уровнями на горизонтальных шпинделях теперь регулируется по длине до тех
пор, пока относительное положение разблокирующих пальцев для корпусов и крышек не станет одинаковым,
после чего указанная выше рукоятка управления перемещается в положение «не подача», а рычаг блокировки
фиксируется. Затем корпуса и крышки помещаются в соответствующие направляющие или желоба, и угловое
положение разблокирующих пальцев регулируется до тех пор, пока корпус и крышка не будут опираться на
верхнюю часть разблокирующих пальцев, что выполняется путем отсоединения указанного зубчатого
квадранта от его зубчатой рейки, что позволяет переместить разблокирующие пальцы в желаемое
положение, после чего квадрант снова входит в зацепление с зубчатой рейкой и фиксируется в нужном
положении.
Теперь желоб находится в таком состоянии, что подает корпуса и крышки к элементам, которые, в свою
очередь, подают их к штампам. На одном из указанных подающих элементов расположен приводной палец,
предназначенный для удара по ролику, установленному на рычаге, и, таким образом, посредством описанных
соединений с зубчатой рейкой и секцией, приводит в действие разгрузочные пальцы. Из вышеизложенного
видно, что корпуса и крышки подаются на подающие элементы в нужное время, чтобы обеспечить
правильную подачу указанных деталей в штампы, и все, что необходимо для остановки или прекращения
подачи, — это переместить рычаг управления в положение «не подача», после чего фиксирующее устройство
входит в зацепление с рычагом и тем самым предотвращает зацепление ролика с приводным пальцем на
подающем элементе. При работе с корпусами и крышками, длина которых находится между указанными выше
минимальным и максимальным значениями, необходимо снять центральные направляющие и их опоры,
перевести разблокирующие пальцы в центральное положение и отрегулировать детали, как и прежде, в
соответствии с требуемым положением и размером емкости.
Для того чтобы расположение подающих желобов для корпусов и крышек, а также связанных с ними частей,
не мешало общему расположению рамы и поперечной головки пуансона или направляющих элементов
опоры, указанные желоба могут быть размещены на достаточном расстоянии от первого положения матрицы,
что влечет за собой определенное свободное перемещение корпусов и крышек между положением, в котором
они подаются из желобов к подающим элементам, и положением первой матрицы. Таким образом, между
подающими желобами и первым положением матрицы предусмотрены соответствующие направляющие
средства для холостого хода, которые включают регулируемую пластину для компенсации регулировок
желоба при работе с емкостями различной ширины, и вторую регулируемую пластину для емкостей различной
высоты, а также приводные пальцы или упоры на подающих элементах, имеющие различную ширину или
размер для корпусов и крышек разных размеров, чтобы всегда обеспечивать правильное положение этих
частей относительно матриц или пуансонов, независимо от регулировок, внесенных в механизмы подающего
желоба.
Еще одна особенность изобретения заключается в новом механизме на подающем или сборочном конце
машины, благодаря которому при одновременной работе с двумя корпусами и крышками, как упоминалось
ранее, крышки могут быть надлежащим образом установлены на корпуса или собраны с ними всегда в
заранее определенном и постоянном положении. Для этой цели предусмотрены два держателя крышек и два
держателя корпусов, расположенные один за другим, причем оба держателя крышек во время сборки
поворачиваются в сторону корпусов. Затем, под действием пружины, последний держатель крышки
сдвигается в положение, противоположное последнему держателю корпуса. Расстояние между центрами
держателей корпусов больше, чем между центрами держателей крышек, чтобы между ними можно было
расположить выталкивающий элемент для выгрузки готовых изделий. Однако центры держателей крышек
должны быть отрегулированы таким образом, чтобы совпадать с центрами держателей корпусов. Эта
регулировка производится в зависимости от различных размеров корпусов и крышек. Два держателя крышек
установлены на одном рычаге или аналогичном устройстве, с помощью которого крышки перемещаются в
положение для сборки, но один из держателей крышек скользит по этому рычагу, а между двумя держателями
крышек предусмотрена направляющая для обеспечения правильной установки крышек на держателях.
Держатели крышек снабжены пружинными пластинами или элементами, позволяющими крышке в некоторой
степени деформироваться во время сборки. Также при подаче крышек в конечные держатели они проходят
между пружиной и держателем, чтобы предотвратить перекрытие крышки при ее прохождении из
предыдущего положения матрицы. Может быть предусмотрена пружина, воздействующая на верхнюю часть
готового контейнера, которая действует как тормоз и предотвращает сминание контейнеров при их подаче из
положения сборки. Угловое перемещение рычага переключения осуществляется с помощью кулачка с
постоянным ходом или шагом, но регулируется для емкостей различной глубины; регулировка указанного
рычага обеспечивает постоянное возвращение держателя крышки в нормальное положение в вертикальной
плоскости для установки крышки из предыдущего положения матрицы. Положение нижней части корпуса на
держателе, хотя и регулируется по вертикали для емкостей разных размеров, остается постоянным
относительно положения крышки, так что независимо от размера емкости сборка корпуса и крышки всегда
будет выполнена правильно.
Очевидно, что для емкостей разных размеров необходимо менять матрицы и пуансоны, а конструкция станка
должна предусматривать возможность раздельной и/или одновременной регулировки или перемещения рам
или опор для указанных матриц и пуансонов в сторону станка для обеспечения доступа к этим деталям для
необходимых изменений. Следует, однако, отметить, что независимо от размера обрабатываемых емкостей
ход матриц или пуансонов остается постоянным, а расстояния между центрами соответствующих матриц
всегда остаются постоянными, при этом все регулировки производятся в обоих направлениях от указанных
центров или от их эквивалентов в точках подачи, выгрузки и других положениях, где необходима регулировка.
Усовершенствования, касающиеся механизма производства металлических емкостей с беспроводным
шарнирным соединением между корпусом и крышкой. Мы, компания BERRY HINGE LIMITED, британская
компания. Инженер и подданный Великобритании, владелец компании Grove Iron Works, Уэйкфилд, графство
Йоркшир, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
усовершенствованию механизма производства металлических емкостей с беспроводным шарнирным
соединением между корпусом и крышкой.
В описании предыдущих патентов №№ 100,589, 105,077, 105,228 и Механизм для изготовления емкостей из
листового металла, включающий корпус с утолщенными выступами и крышку с ободком, предназначенную
для установки поверх корпуса с интегрированными шарнирными штифтами на ободке, и поверх или на
которых утолщенные выступы смыкаются, образуя беспроводное шарнирное соединение, соединяющее
корпус и крышку. Настоящее изобретение включает в себя различные усовершенствованные механизмы,
предназначенные для тех же целей, что и изобретения, описанные в вышеупомянутом патенте, позволяющие
производить регулировки для одновременной обработки более чем одного полного контейнера, а также
позволяющие регулировать элементы такой машины для обработки как отдельных контейнеров, так и
множества контейнеров различных размеров в пределах определенных ограничений, установленных
минимальными и максимальными размерами матриц, вставляемых в машину. При этом указанные
ограничения позволяют машине производить контейнеры относительно широкого диапазона размеров,
обычно требуемых в торговле.
Изобретение также включает в себя, в связи с вышеупомянутой регулируемостью, новый механизм подачи
корпусов и крышек, составляющих емкость, новый механизм регулировки и управления работой элементов,
подающих корпуса и крышки к матрицам, и новый механизм регулировки, позиционирования и управления
перемещениями крышек в положении сборки, причем все эти особенности обеспечивают возможность работы
с емкостями различных размеров как при производстве одной емкости, так и при производстве нескольких.
Изобретение также включает в себя новые детали конструкции, расположения и сочетаний частей, которые
подробно описаны ниже и конкретно указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения. Прилагаемые
чертежи демонстрируют часть машины, более подробно описанной в патенте № 105768, а также отдельные
виды упомянутых новых механизмов, что будет достаточно для полного понимания изобретения. На
указанных чертежах, фиг. 1 представляет собой вид спереди машины без подающих желобов для корпусов и
крышек с соответствующими деталями; фиг. 2 представляет собой вид сверху нижней части машины.
Схема подающего желоба и механизма управления подачей; на рис. 4 показан вид сверху указанных
подающих желобов, а на рис. 5 — вид с торца справа. Увеличенные детали деталей, изображенных на рис.
3–5. На фиг. 6 показан боковой вид, демонстрирующий некоторые направляющие устройства «холостого
хода» для корпусов и крышек между подающими желобами и первым положением матрицы, а также
толкатели, с помощью которых корпуса и крышки перемещаются над нижними матрицами и под пуансонами;
части этого последнего механизма опущены для большей ясности; на фиг. 7 показан вид сверху на фиг. 6. На
рис. 8 показан вид с торца справа от рис. 6 с деталями в разрезе; на рис. 9 показан частичный поперечный
разрез машины, в частности, держатели крышек в месте сборки и способы их управления. На рис. 10
представлен боковой вид справа от рис. 9. Указанный рисунок. На рисунках 12 и 13 представлены
увеличенные детальные изображения нескольких способов подачи содержимого через крышки. Для большей
наглядности все фигуры на чертежах выполнены в разном масштабе; например, рис. 2 увеличен по
сравнению с рис. 2.
1
Рисунки 4, 5 и 6, хотя и выполнены в одном масштабе, дополнительно увеличены по сравнению с рисунками 1
и 2. Рисунки 6, 7 и 8, хотя и выполнены в одном масштабе, увеличены по сравнению с рисунками 1 и 2, но
уменьшены по сравнению с рисунками 4–6, а рисунки 9–11 выполнены в том же масштабе, что и рисунки 6–8.
Машина, изображенная на чертежах, и в частности на фиг. 1 и 2, имеет много общих черт с машиной,
описанной в описании патента № 105768, упомянутом ранее, но следующее краткое описание приведено для
того, чтобы прояснить усовершенствования, описанные далее и составляющие предмет настоящего
изобретения. Комбинированный ременный шкив и маховик a передают вертикальное
возвратно-поступательное движение через кривошипно-шатунный механизм al к крестовине b, соединенной с
указанным кривошипно-шатунным механизмом. вертикально в направляющих b. На нижней стороне
крестовины b установлена штамповочная головка c, работающая над вертикальными стойками c,
закрепленными гайками c к прессу d, а на нижней стороне направляющей головки расположены верхние
пуансоны, обозначенные символами I, II, III, указывающими на порядок их работы; эти пуансоны
предназначены для взаимодействия и совмещения с аналогичным устройством.
в ложе субпресса d. На рис.
2
Изображение представлено в двух экземплярах, но следует понимать, что одинарные и дублирующие
штампы никогда не используются одновременно в этом станке. В передней и задней части вспомогательного
пресса расположены рамы e, несущие толкатели 54 и выталкиватели 55, причем указанные толкатели
прижимают корпуса и крышки, образуя коробку или емкость, к нижним матрицам, а выталкиватели удаляют их
с указанных матриц после воздействия верхних пуансонов I, II, III. Толкатели и выталкиватели со средствами
их управления не являются частью настоящего изобретения, но описаны в другой заявке № 9364 от 1923 г.
Рамки e одновременно совершают возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости, а
корпуса и крышки последовательно подаются в положения перед указанными подушками с помощью
подающих планок или элементов 35, 35"' с пальцами, также описанными далее; эти планки соединены между
собой поперечной рамой e5, приводимой в действие рычагом el, который приводится в действие кулачком e
на поперечном валу e, который через червячную передачу e4 приводит в движение кулачковый вал f в задней
части машины, от которого приводятся в действие подающие подушки и выталкиватели вместе с рычагом для
сборки, упомянутым ниже.
Вышеуказанные функции, за исключением особых особенностей, таких как регулируемость и возможность
работы с множеством элементов приемника, аналогичны тем, которые описаны в описании патента № 105768,
упомянутого выше. На рис. 1 и 2 для большей ясности опущены любые изображения подающих устройств,
включая желоба для транспортировки корпусов и крышек к подающему устройству. Было установлено, что
указанные подающие желоба смонтированы на вспомогательном прессе d справа от штамповочной головки c,
при этом пунктирная линия z на фиг. 1 и 2 обозначает центральную линию указанных желобов. Теперь
перейдем к описанию только что упомянутого нового механизма питания организма и В конечном итоге они
перемещаются между нижними матрицами и верхними пуансонами; см. рис. 3-5 на чертежах. Этот механизм
включает в себя регулируемые средства для размещения емкостей любого стандартного размера в пределах
возможностей машины. Например, корпуса и крышки для формовочных емкостей длиной до 3 дюймов
включительно проходят через машину по две штуки за раз, в то время как указанные элементы для емкостей
длиной более 3 1/4 дюймов и до 7 дюймов проходят через машину по одной.
Однако, эту машину с таким же успехом можно было бы адаптировать для одновременной работы с более
чем двумя приемниками. В таком механизме подачи предусмотрены две расположенные напротив друг друга
желобчатые конструкции, одна из которых, обозначенная как 1, предназначена для приема корпусов, а другая,
обозначенная как 2, — для крышек, причем указанные желоба включают в себя или образованы которые
установлены на подложке и регулируются по горизонтали в направлениях, сходящихся или расходящихся
друг от друга. На основных элементах 3, 3а скользят направляющие 4, 4а, образующие желоба для корпусов и
крышек соответственно, которые регулируемо крепятся к основным элементам, например, с помощью шпилек
5, проходящих через удлиненные пазы 6. Боковые элементы 7, 7a скользят по направляющим 4, 4a и
фиксируются на них также с помощью штифтов 8, проходящих через пазы 9, и скользящим образом
установлены на указанных боковых элементах 7, 7а и дополнительно закреплены в нужном положении
шпильками 11, входящими в пазы 12. Горизонтальные сваи 13, 13а установлены с возможностью вращения в
нижних концах концевых элементов 10, 10а и каждой из указанных свай.
чтобы валы могли вращаться внутри, и на этих выступах установлены направляющие 15.15а, так что они
могут перемещаться горизонтально относительно них. Сами направляющие регулируемо закреплены в пазах
16 в направляющих 4, 4а и удерживаются в нужном положении, например, винтами 17, проходящими через
пазы 18. Таким образом, сами желоба завершены, а описанные способы крепления деталей позволяют
адаптировать их к корпусам и крышкам различных размеров. Он Рычаги 19, 19а, направленные внутрь к
противоположным элементам желоба и соединенные между собой на свободных концах регулируемым
резьбовым звеном 20, в то время как зубчатый квадрант 21, установленный на валу 13а, входит в зацепление
с зубчатой рейкой 22, вертикально перемещающейся в конструкции желоба 2, причем эта рейка соединена
звеном 23 с четырехплечевым рычагом 24, установленным с одной стороны указанного желоба. структура.
Одна из ветвей указанного рычага 24 несет ролик 25, а к другой его ветви присоединен один конец пружины
26, другой конец которой закреплен на подпрессовочном устройстве d. С вышеупомянутым четырехрычажным
рычагом 24 связан шпиндель 28, проходящий по всей длине машины и установленный в кронштейнах 29, 30
на вспомогательном прессе, одном из
Коромысло 24 и шпиндель, на противоположном конце которого расположена рукоятка управления 31. На
шпинделе 28 также установлена индикаторная пластина 32, отображающая такие индикации, как «подача» и
«отсутствие подачи», и предназначенная для индикации состояния желобчатого механизма. Рукоятка 31
управляет валом 28, который имеет квадратную часть для размещения стопорного рычага 34, и после
прохождения через подшипник 36 имеет рычаг 34a, закрепленный на его удаленном конце. В рычаге 34а
установлен пружинный штифт 34b, предназначенный для удержания пружины 37. На фиг. 5а и 5б показан
стопорный рычаг 34 в положении «не подача», контактирующий с верхним плечом четырехплечевого рычага
24, что предотвращает раскачивание рычага пружиной 26. Пружина 37 закреплена с одного конца на
кронштейне 30, а с другого — на штифте 34a, который выполнен в виде небольшого консольного кривошипа,
так что пружина 37 создает момент относительно центра вала 28 и, таким образом, стремится удерживать вал
неподвижно в одном из двух его положений.
Зажим 34°, расположенный на подающей планке, сконструирован таким образом, что в конце своего хода
назад он соприкасается с роликом 25, прикрепленным к нижнему рычагу 24, когда стопорный рычаг 34
находится в положении «подачи». (далее описанное) которые освобождают банки из желоба. Для остановки
этого движения рычаг 31 поворачивается на 180 градусов обратно в положение «не подача». В результате
этого действия стопорный рычаг 34 снова соприкасается с верхней частью рычага 24. Внутри направляющих
каналов 4, 4a и на пути корпусов и крышек, обозначенных соответственно x и y на фиг. 5, которые проходят
вниз по ним, расположены разблокирующие пальцы 27, 27a, которые регулируемо закреплены на валах 13,
13a с помощью установочных винтов 27b и имеют верхние и нижние рычаги, предназначенные для
зацепления с корпусами и крышками, как будет объяснено ниже. С помощью описанного выше механизма
осуществляется способ регулировки емкости меньших размеров, о которых идет речь. 7, 7a регулируются на
канале
Направляющие и концевые элементы 10, 10a достаточны для того, чтобы корпус и крышка могли свободно
скользить вверх и вниз внутри в соответствии с глубиной указанных элементов. Он на валах 13, 13а и
заставляют их скользить в пазах 16, после чего концевые элементы 10, 10а регулируются относительно
боковых элементов 7, 7а и центральных направляющих 15, 15а до тех пор, пока корпус и крышка
относительно их продольных размеров не будут плотно прилегать между указанными направляющими 15, 15а
и концевыми элементами 10. обозначено пунктирными линиями на рис. 4. На торцевых элементах могут быть
нанесены деления, которые в сочетании с нулевыми или аналогичными обозначениями на боковых элементах
7, 7а обеспечивают поддержание постоянного расстояния от центра между корпусами и крышками при
установке указанных торцевых элементов 10, 10а. Как показано на рис. 4, все детали закреплены в заданных
положениях с помощью вышеупомянутых болтов, шпилек, гаек и т. д. Корпус, 1' и крышка Канавочные
направляющие 4, 4a и рычаг 24 устанавливаются рукояткой 31 в положение, позволяющее внутренней
верхней поверхности корпуса и крышки опираться на нижние рычаги разблокирующих пальцев 27, 27a, как
показано на фиг. 5, после чего высота канальных направляющих 4, 4a регулируется на основных элементах
желоба 1 и 2 винтами 33, предусмотренными для этой цели, до тех пор, пока нижние поверхности или кромки
корпусов и крышек не будут...
упомянутые, посредством которых они в конечном итоге передаются к штампам и пуансонам. Указанные
основные элементы желоба 1 и 2 теперь установлены на подпрессе или станине (7) в таком положении, что
когда корпуса и крышки опускаются со своих подвешенных положений на разгрузочных пальцах, они
выравниваются с указанными подающими элементами и освобождаются через соответствующие интервалы. -
Соединительная тяга 20, соединяющая рычаги 19, 19a на горизонтальных валах 13, 13a, теперь регулируется
по длине в рычаге 19a до тех пор, пока относительное положение разгрузочных пальцев не изменится. затем
рукоятка управления 31 перемещается в положение «подача прекращена», а рычаг 24 блокируется рычагом
34. Затем корпуса и крышки помещаются в соответствующие направляющие 4, 4a, и угловое положение
разгрузочных пальцев 27, 27a на валах 13, 13" регулируется до тех пор, пока корпус и крышка не лягут на
верхние рычаги разгрузочных пальцев. Эта операция выполняется путем отсоединения зубчатого квадранта
21 от его зубчатой рейки 22, что позволяет переместить разгрузочные пальцы 27, 27a в желаемое положение,
после чего квадрант снова входит в зацепление с зубчатой рейкой и фиксируется в нужном положении.
Теперь желоб находится в таком состоянии, что подает корпуса и крышки к подающим элементам 35, 35а,
которые подают их к матрицам. На одном из указанных подающих элементов расположен фиксатор 34e,
предназначенный для удара по ролику 25, установленному на рычаге 24, и, таким образом, посредством
описанных соединений с зубчатой рейкой 22 и квадрантом 21, приводит в действие разгрузочные пальцы 27,
27a. Из вышеизложенного видно, что корпуса и крышки подаются на подающие элементы 35, 35a в нужное
время, чтобы обеспечить правильную подачу указанных деталей в штампы, и все, что необходимо для
остановки или прекращения подачи, — это переместить рукоятку управления 31 в положение «не подача»,
после чего стопорный рычаг 34 входит в зацепление с рычагом 24 и тем самым предотвращает зацепление
ролика 25 с вышеупомянутым приводным фиксатором 34e на подающем элементе. При работе с корпусами и
крышками, имеющими длину больших размеров, необходимо снять центральные направляющие 15, 15а,
затем переместить разблокирующие пальцы 27, 27а в центральное положение между концевыми элементами
10, 10а и отрегулировать детали, как и прежде, в требуемые положения в соответствии с размером емкости.
Для того чтобы расположение вышеописанных желобов для подачи корпуса и крышки, а также связанных с
ними частей не мешало общему расположению рамы и верхней головки матрицы c и ее направляющих c,
указанные желоба размещаются на достаточном расстоянии от первого положения матрицы I, Ia, например,
как указано выше, линия z на рис. 1 и 2 обозначает центральную линию желобов. Таким образом, между
положением, в котором корпуса и крышки подаются из желобов к подающим элементам 35, 35а, и положением
первой матрицы возникает определенное холостое движение, и для компенсации этого холостого движения
предусмотрены соответствующие направляющие средства, включающие регулируемые пластины для
компенсации регулировок желоба при работе с емкостями различной глубины и другие регулируемые
средства для емкостей различной ширины, а также приводные пальцы или упоры 35b, описанные ниже, на
подающих элементах 35, 35а различной ширины или размера для корпусов и крышек разных размеров, чтобы
всегда обеспечивать правильное положение этих деталей относительно матриц или пуансонов, независимо
от регулировок, внесенных в механизмы подающего желоба.
Подобные устройства для холостого хода показаны на фиг. 6–8 чертежей; указанные направляющие образуют
отдельные обоймы для крышек и корпусов, которые по существу идентичны, за исключением размеров, так
что описания одного из них будет достаточно. К передней и задней рамам нажимных устройств e регулируемо
крепится винтами 36a, проходящими через пазы 37a, кронштейн 38, к переднему концу которого винтами 39
прикреплена вертикальная пластина 40, образующая одну стенку обоймы, другая стенка которой образована
другой вертикальной пластиной 41, изогнутой прямоугольно сверху и регулируемо закрепленной на
кронштейне 38 винтами 42, проходящими через пазы 43. Это касается стороны корпуса, но со стороны крышки
регулировка между пластинами 40 и 41 не обязательно должна производиться, поскольку глубина крышек
редко меняется. Однако благодаря регулируемому креплению пластины 41 со стороны корпуса ширину
обоймы можно регулировать для размещения корпусов различной глубины. В каждом канале также
предусмотрены легкие пружины 44, которые воздействуют на заднюю часть корпусов и крышек при их подаче
в каналы пальцами 35b на подающие планки 35, 35a. Эти пружины поддерживают корпуса и крышки в
вертикальном положении, а для предотвращения их смещения внутри каналов на пластине 41 установлены
легкие пружинные элементы 45 (рис. 8), которые регулируются по вертикали на пластине с помощью винтов
45a, проходящих через пазы 45b, что позволяет устанавливать корпуса и крышки различной ширины (высоты
относительно их положения на рис. 8).
Входные концы одной или обеих обгонных пластин 40 и 41 могут быть расширены наружу, как показано на
фиг. 7 под номерами 40 и 41a, для облегчения входа корпусов и крышек в обгонные каналы. Здесь можно
отметить, что пальцы 49 Вставленные в пазы в станине пресса регулируемо установлены на подающей
мембране. 46 к блокам 47, которые скользят в подрезанных канавках 48 в указанных элементах, при этом
сами подающие элементы скользят в канавках 35°, образованных в подпрессовочном устройстве, и следует
понимать, что во время возвратно-поступательного движения указанных элементов пальцы на них будут
перемещать корпуса и крышки из положений, в которых они подаются из ранее описанных подающих
желобов, посредством холостого движения. передних и задних нажимных площадок 54, которые подробно
описаны в вышеупомянутой спецификации № 9364 от 1923 г., и при возврате или движении назад указанных
(поскольку указанные направляющие прикреплены к рамам толкателей, как упоминалось ранее, и движутся
внутрь и наружу вместе с ними) будут отводить в сторону любые корпуса и крышки, которые могут находиться
внутри, чтобы освободить место для указанных подающих элементов и их пальцев 35b, причем это
осуществляется одновременно с принудительным перемещением
На рис. 7 также схематически показано расположение нижних матриц в первом положении при
одновременной обработке корпусов и крышек двух ящиков, при этом толкающие элементы 54 находятся в
положениях, в которых они готовы прижать корпуса и крышки к указанным матрицам. Что касается
продольной регулировки, то упомянутые ранее подающие пальцы 35b раздвигаются или сближаются в
зависимости от имеющегося пространства, обусловленного продольными размерами корпусов и крышек.
Указанные пальцы всегда регулируются на подающих элементах или планках 35, 35а таким образом, чтобы их
положение совпадало с положением центров матриц, или отклонялось от него, заполняя пустое пространство
между элементами коробки в соответствии с их размерами. Продольный ход подающих элементов 35, 35а
всегда постоянен, и центры различных матриц, предназначенных для коробок разных размеров, всегда
находятся в одном и том же продольном положении относительно пресса, что обеспечивается
вышеупомянутой регулировкой пальцев 35б. Что касается вертикальной регулировки, следует понимать, что
ход штамповочной головки c постоянен для всех размеров коробок, а глубина верхних штампов или пуансонов
выбирается в соответствии с размером нижних штампов, чтобы всегда поддерживать такой постоянный ход.
Еще одной особенностью изобретения является новый механизм на подающем или сборочном конце машины
(положение). Таким образом, при работе с двумя корпусами и крышками одновременно, или с корпусами и
крышками разных размеров, как упоминалось ранее, крышки могут быть надлежащим образом установлены
на корпуса или собраны с ними всегда в заранее определенном и постоянном положении. Эта особенность
изобретения более подробно проиллюстрирована на фиг. 9-11, из которых видно, что для одновременной
сборки крышек двух контейнеров предусмотрены два держателя крышек 80 и 81, расположенные
последовательно. Оба держателя крышек установлены на поворотном рычаге 82, при этом первый держатель
закреплен на указанном рычаге неподвижно, то есть не перемещается относительно него в продольном
направлении машины. Каждый держатель представляет собой блок для размещения крышки (рис. 9),
подаваемой подающим устройством. блок, закрепленный стержнями 83 в головке 84 полого подшипникового
элемента 85, установленного на пластине 93, которая регулируемо установлена на рычаге переключения 82
относительно вертикального перемещения посредством паза и винтового соединения 94.
Внутри указанного элемента 85 размещена пружина 86, опирающаяся на шток 87, прикрепленный к блоку, так
что последний оказывает упругое давление, когда крышка приводится в зацепление с корпусом, как будет
объяснено ниже. Второй держатель крышки аналогично установлен в своем подшипниковом элементе 85, но
последний опирается на направляющую 88, предназначенную для перемещения по пластине 93 в
продольном направлении машины, и между двумя держателями расположена пружина 89, которая
позиция 91 указанного второго держателя крышки находится в зацеплении с кулачком 92, регулируемо
установленным в станине вспомогательного пресса для цели, описанной ниже. Крышки удерживаются на
держателях 80 и 81 с помощью легкого пружинного фиксатора 95, который также предотвращает чрезмерное
смещение указанных крышек при их перемещении из предыдущего положения матрицы. Указанный рычаг 82
имеет изогнутую форму, показанную на фиг. 9, и опирается на точку 82a в кронштейне 96, свисающем со
станины пресса, а рядом с этой точкой опоры расположен удлинитель 97, снабженный пазом 98, в котором
блок 99 под действием регулировочного винта 99a перемещается, изменяя положение блока в пазу. К
указанному блоку прикреплен один конец шатуна 100, другой конец которого шарнирно соединен с рычагом
101, закрепленным в точке 102 на кронштейне 103 и воздействующим на него кулачком 104 на главном
распределительном валу f машины. Кулачок 104, посредством описанных соединений, стремится
переместить рычаг 82 с крышками на держателях 80 и 81 в положение сборки с корпусами, которые были
прижаты толкателями к сборочному корпусу.
Рис. 9. Механизм шарнирного соединения корпуса и крышки осуществляется посредством верхней части.
удерживаясь в наклонном положении благодаря наклонной поверхности 105 Они перемещаются за счет
качательного движения рычага 82, после чего рычаг возвращается в нормальное положение с помощью
пружин 106. - Это возвратное движение происходит после того, как верхние пуансоны переместились вверх, и
во время этого движения вверх выталкиватели, работающие, как описано ранее, извлекают собранный корпус
и крышку из матрицы. открывая, позволяя держателю или держателям 80, 81 с пружинным пальцем 95
вернуться в нормальное положение, при этом рычаг 82 готов к установке другой крышки или крышек, в
зависимости от ситуации. Для корпусов и крышек разных размеров, независимо от того, используется ли один
или два экземпляра каждого, очевидно, необходимы различные регулировки, и в случае изменения глубины
точки, в которой происходит шарнирное соединение между корпусом и крышкой, держатель крышки всегда
должен возвращаться в строго вертикальное положение для установки новой крышки.
Угол поворота рычага переброса 82 Таким образом, процесс изменяется, и, следовательно, при
использовании всего лишь одного кулачка 104 (который, как предполагается, всегда должен оставаться для
управления «рычагом 82») необходима некоторая компенсационная регулировка. Это достигается путем
изменения положения блока 99 в пазу 98 удлинителя рычага 97, так что эффективный ход рычага 82
изменяется, что позволяет компенсировать все различия в размерах коробок. Для работы с крышками разной
высоты при сборке держатель крышки регулируется по высоте на рычаге 82 с помощью чтобы его можно было
правильно отцентрировать относительно корпуса на сборочной матрице. для коробок разных размеров, и,
следовательно, точка соединения шарнира изменяется вдоль вертикальной линии, как указано выше. Угол
105°, под которым происходит сборка корпуса и крышки, не имеет значения, если эти две части установлены в
правильное относительное положение для того, чтобы верхние пуансоны могли воздействовать на них.
Положение нижней части корпуса на его матрице остается постоянным относительно положения крышки, так
что независимо от размера емкости сборка корпуса и крышки всегда будет выполнена должным образом.
В случае двух держателей крышек, как показано на чертежах, первая крышка из пары под действием
подающих пальцев 35 прибывает напротив первого держателя 80 и прижимается следующей крышкой ко
второму держателю 81, при этом указанные два держателя находятся в контакте друг с другом, как показано
на рис. 11; это положение поддерживается роликом 90, взаимодействующим с плоской частью кулачка 92.
Крышки перемещаются вдоль платформы 49 к штампам для второй операции в заданном ранее порядке,
однако при перемещении от вторых штампов к третьим, или сборочным, штампам это происходит иначе (см.
рис. 12 и 13). край подающей планки 35a таков, что по мере перемещения планки вдоль станины станка она
толкает заднюю крышку y вверх к передней крышке y, и обе крышки затем переносятся с платформы 49 на
держатели 80 и 81, при этом крышка y проходит за держатель 80 по пути к держателю 81. Затем крышки
перемещаются на сторону корпуса машины с помощью рычага 82, принцип действия которого был описан
ранее. По мере перемещения рычага 82 второй держатель 81 под действием пружины 89 сдвигается
относительно первого и направляется наклонной частью кулачка 92 до тех пор, пока центр этого держателя не
окажется точно напротив центра второго корпуса на его сборочной матрице.
Ролик может быть перемещен из кулачка в любое положение в зависимости от размеров тел путем
ограничения скользящего движения второго держателя крышки, например, с помощью винта 80' в опорной
пластине 93. В случае двух держателей крышек на корпусе пресса также предусмотрена направляющая 107,
выполненная из упругих выступов, установленных на неподвижном рычаге 108, закрепленном на кронштейне
109. Эта направляющая «зацепляется» за крышки, когда они перемещаются рычагом 82, чтобы обеспечить их
точную подачу к корпусам в случае, если кулачковый механизм второго держателя крышек 81 работает не
совсем корректно. Для работы с корпусами и крышками больших размеров, эквивалентных двум таким
элементам меньших размеров, опоры держателя крышки закреплены относительно друг друга и несут один
держатель. Вместо двух ранее использованных матриц используется матрица для изготовления корпусов
требуемого размера. После сборки корпусов и крышек и их извлечения из сборочной матрицы или матриц с
помощью выталкивателей, готовые емкости поступают в канал 110 (рис. 2), образованный между стержнем
111 с изогнутым входным отверстием 112 и фланцем или стержнем 113, образованным на подпрессе или
поддерживаемым им, и подаются в указанный канал и перемещаются по нему другими пальцами 35b на
подающих элементах 35 мимо легкой пружины 114, которая закрывает крышку или крышки и, наконец,
выгружает их из машины на противоположном конце указанного канала.
Очевидно, что для емкостей разных размеров необходимо менять матрицы и пуансоны, и конструкция станка
должна быть такой, чтобы рамы или опоры для указанных матриц и пуансонов могли регулироваться или
отводиться в сторону станка отдельно и/или одновременно, обеспечивая доступ к этим частям для
необходимых изменений. Это может быть осуществлено аналогичными способами, описанными в описании
патента № 105768. Следует отметить, однако, что независимо от размера обрабатываемых емкостей, ход
верхних пуансонов остается постоянным, а расстояния между центрами соответствующих матриц всегда
остаются постоянными, причем все регулировки происходят в обоих направлениях от указанных центров или
от их эквивалентов в точках подачи и других положениях. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198398.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198398&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198398A
[]
Производство новых азодиестеств. ject; of 24, Southampton Buildings, London, W.C. 2, настоящим заявляю о
характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания Farbenfabriken vorm. Фридр. Компания
Bayer and Company, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, расположенная в
Леверкузене, недалеко от Кёльна на Рейне, Германия, предлагает следующее: — Согласно настоящему
изобретению, новые и ценные азокрасители получают путем объединения одной молекулярной доли
тетразосоединения 4,4-диаминодифенил-3,3-дикарбоновой кислоты, имеющей формулу с одной
молекулярной долей каждого из двух различных азокрасительных компонентов, один из которых содержит
сульфоновую или карбоксильную группу, или две гидроксильные или две аминогруппы, или одну
гидроксильную и одну аминогруппу, или гидроксильную группу в сочетании с группой CH2CO ацетоуксусного
анилида или пиразолонов. В качестве таких компонентов могут выступать, например, резорцин,
мета-фенилендиамин, мета-аминофенол, торто-оксифенил-3-метил-5-пиразолон. Окрашенный хлопок,
полученный с использованием новых красителей, при последующей обработке волокна солями металлов,
например, солями меди, ванадия и т. д., как правило, приобретает более темные оттенки.
Полученные в итоге оттенки на волокне отличаются превосходной светостойкостью и устойчивостью к стирке.
Примеры красителей, входящих в состав изобретения, приведены в списке ниже:
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщили
Farbenfabriken vorm.
Фрейдр. Компания Bayer and Company, учрежденная в соответствии с законодательством Германии,
расположенная в Леверкузене (близ Кёльна на Рейне, Германия), и то, каким образом это должно быть
выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующих случаях. получают путем
объединения одной молекулярной доли тетразосоединения кислота, имеющая следующую формулу: С одной
стороны, с одной молекулярной долей азокрасительного компонента, содержащего сульфоновую или
карбоксильную группу, две гидроксильные или две аминогруппы, одну гидроксильную и одну аминогруппу, или
гидроксильную группу в сочетании с группой CH2CO ацето- а с другой стороны, с одной молекулярной долей
пиразолона или ацето- В сочетании с боксиловой кислотой: хлопчатобумажные красители, полученные с
использованием новых продуктов, при последующей обработке волокна солями металлов, например, солями
меди, солями ванадия и т. д., как правило, приобретают более темные оттенки. Полученные в итоге оттенки
волокна отличаются превосходной светостойкостью и устойчивостью к стирке. — Для более наглядной
иллюстрации нового процесса приводится следующий пример, где части указаны по весу:
Дикарбоновые кислоты тетразотируют с помощью нитрита и соляной кислоты, для нейтрализации
минеральной кислоты добавляют ацетат натрия. К этому раствору добавляют 225,5 частей гидрохлорида
1-мета-аминофенил-3-метил-5-пиразолона в воде. После завершения образования промежуточного
соединения добавляют карбонат натрия и, при перемешивании, щелочной раствор, содержащий 109 частей
мета-аминофенола. Смесь дополнительно перемешивают в течение четырех часов, нагревают до 40°C, а
дисазокраситель отфильтровывают и сушат. Он окрашивает необработанный протравой хлопок в
коричневато-красный цвет, который после обработки сульфатом меди превращается в
желтовато-коричневато-красный, устойчивый к стирке и свету, или может быть диазотирован в волокне и
проявлен пиразолоном. Другие примеры красителей, входящих в данное изобретение, приведены в списке.
Установив природу моего указанного изобретения, конкретную пропорцию тетразосоединения и способ его
осуществления, я заявляю, что, с одной стороны, с одной стороны, с другой, что диметиловая кислота с одной
стороны, с другой,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198399A
[]
Усовершенствования в работе кассовых аппаратов и связанные с ними изменения.
Мы, Артур Джон Герберт Бернетт, проживающий по адресу: Камберленд Террас, 6, Западный туалет 1, и Я,
проживающий по адресу: Бедфорд-Роу, 30, Лондон, Англия, и являющийся подданным короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем:
наше изобретение относится к усовершенствованиям кассовых аппаратов, в которых блоки клавиш
расположены с концами, установленными под разными углами, и приспособлены для зацепления с такими
элементами, как поперечные планки, для получения дифференциального движения механизма индикации и
регистрации, и, в частности, к тем кассовым аппаратам этого типа, в которых внутренние концы каждой серии
Соседние файлы в папке патенты