Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1583
.pdf
механизме; указанный рычаг может быть каким-либо образом соединен с подающим шлюзом или ковшовым
механизмом, но подвешен свободно от такого механизма и между ним и под ним. Указанный рычаг (далее
именуемый «запорным рычагом») имеет поверхность, параллельную траектории движения указанного
штифта, и эта поверхность заканчивается в точке, позволяющей запорному рычагу свободно проходить за
указанным штифтом, когда шлюз находится в закрытом положении, тем самым блокируя шлюз в закрытом
состоянии. - Указанный запорный рычаг поднимается в вышеупомянутое положение с помощью рычага,
прикрепленного к механизму разгрузки ковша (в весовом устройстве с опрокидывающимся ковшом с помощью
штифта или выступа на ковше), который входит в зацепление с продолжением или другим рычагом, входящим
в зацепление с указанным запорным рычагом.
До тех пор, пока ковш не займет нормальное положение для наполнения, указанный фиксирующий рычаг
удерживается в положении, которое блокирует шлюз в закрытом состоянии. В случае отказа механизма
выгрузки ковша при открытом загрузочном шлюзе, выгрузка ковша предотвращается за счет штифта в
загрузочном шлюзе, препятствующего перемещению указанного фиксирующего рычага. На фиг. 1, 2, 3 и 4
прилагаемых чертежей показано применение указанного фиксирующего рычага к автоматическим весам,
оснащенным поворотным загрузочным шлюзом и откидной разгрузочной дверцей. На рис. 1 и 3 машина
показана с открытым загрузочным желобом. В случае разблокировки замка ковша C, выступ D2 рычага D
входит в зацепление с запирающим рычагом F на поверхности F2, и поскольку штифт A2 на подающем
желобе A предотвращает смещение запирающего рычага F, дверца ковша не может открыться, пока
подающий желоб не будет закрыт. Закрытие подающего шлюза позволяет рычагу F смещаться и
удерживаться выступом D2 рычага D при разгрузке ковша.
В положении разгрузки поверхность F3 фиксирующего рычага F перехватывает штифт A2, предотвращая тем
самым открытие подающего шлюза. Когда дверца ковша закрывается, это позволяет фиксирующему рычагу F
опуститься в свое нормальное положение (как показано на рис. 3), что позволяет открыть подающий шлюз. На
фиг. 5 и 6 показано применение указанного фиксирующего рычага к автоматическим весам, оснащенным
опрокидывающимся ковшом и задвижкой. Ковш M поворачивается в точке Ml и удерживается в приемном
положении фиксатором P, входящим в зацепление со штифтом R, закрепленным на ковше. В случае
разблокировки фиксатора P при открытом подающем желобе ковш опрокинется, как показано на рис. 6;
опрокидывание предотвращается штифтом 0, входящим в зацепление с фиксирующим рычагом F на
поверхности F2; поскольку штифт N2 на подающем желобе N предотвращает перемещение фиксирующего
рычага F, опрокидывание ковша предотвращается до тех пор, пока подающий желоб не будет закрыт.
Закрытие подающего желоба позволяет сместить фиксирующий рычаг F и зафиксировать его штифтом 0 при
разгрузке ковша.
В положении разгрузки поверхность F3 фиксирующего рычага F перехватывает штифт N2, предотвращая тем
самым открытие подающего желоба. Когда ковш возвращается в положение заполнения, это позволяет
фиксирующему рычагу F опуститься в свое нормальное положение (как показано на рис. 5), что позволяет
открыть подающий желоб. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198405A
[]
Машина для изготовления и наполнения пакетов. Я, Альберт Дэй, проживающий по адресу: Уиншайн Гроув,
53, Лондон, юго-западный район 11, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: предметом данного изобретения является машина для
изготовления и наполнения пакетов чаем, табаком, порошками, семенами или другими материалами, причем
указанная машина имеет такую конструкцию, что ее можно использовать для изготовления бумажных пакетов
без их наполнения. Согласно данному изобретению, лист бумаги или подобного материала с клеевым
покрытием по краю складывается и запечатывается на воронкообразном или другом формообразующем
элементе или «формовочном устройстве», при этом часть указанного листа выступает ниже или за пределы
указанного формовочного устройства, а затем эта выступающая часть прижимается внутрь с помощью
ксеципро- продвигаясь к осевой линии указанного элемента или пересекая её, так что перекрывающиеся
участки, таким образом сжатые, образуют дно мешка. Форма предназначена для приема пакета из формы, а
трамбовочный или штамповочный механизм, перемещающийся внутри формы, сначала отступает, позволяя
подавать чай или другой материал через форму в пакет, затем продвигается вперед, чтобы равномерно
упаковать указанный материал в пакет, после чего оставшийся открытый конец пакета закрывается
вышеупомянутыми зажимами, которые могут одновременно осуществлять первое закрытие следующего
пакета, и форма освобождает заполненный пакет, который затем
Машина для выполнения вышеуказанного процесса может, например, включать в себя валик подачи бумаги,
валик для склеивания, подающий валик или валы, приводимые в действие фиксатором, и гильотину или ножи
для разрезания бумаги на листы требуемого размера; или листы могут последовательно подаваться на место
любым известным или подходящим способом из стопки таких листов. Каждый лист опускается перед
горизонтально перемещающейся коробкой, имеющей подпружиненную заднюю пластину и снабженной
пружинными пальцами, которые зацепляются за лист у его краев. «Формовочная форма» может иметь
квадратное поперечное сечение в нижней части, которая расположена напротив верхней части и центра
листа, а верхняя часть этой формы может расширяться в воронку или бункер для приема периодических
загрузок упаковываемого материала, например, чая, который подается в воронку из известного или
подходящего оборудования для подачи взвешенных или измеренных количеств. По мере продвижения
коробки, прижимающей середину листа к задней части заготовки, задняя пластина под действием
сопротивления заготовки не может следовать за двумя боковыми крыльями коробки, которые ее
обхватывают, так что лист выходит из-под пружинных пальцев, и его два вертикальных края проходят к
передней части заготовки, к которой они прижимаются расположенными в противоположных направлениях
поворотными рычагами, а поворотный или другой резиновый зажим прижимает и герметизирует резиновый
край листа, который таким образом превращается в трубу квадратного сечения.
Затем коробка возвращается, чтобы принять следующий лист бумаги, и четыре возвратно-поступательных
элемента или фальцевальных механизма, последовательно взаимодействуя с подвесными нижними частями
бумаги, которые они могут прижимать к трамбовочному механизму или к дну формовочного устройства,
формируют дно мешка, которое может быть либо с одним ушком, либо с двумя ушками. Последний из этих
возвратно-поступательных элементов (далее именуемый последним фальцевальным механизмом) остается в
контакте с дном мешка до тех пор, пока он не будет заполнен и сформирован. Форма имеет четыре стенки,
задняя стенка имеет прорезь или разделение посередине для прохождения стержня последнего
фальцевального станка, а передняя стенка, при желании, может быть двойной, то есть состоять из
внутренней и внешней пластин, при этом внутренние размеры формы немного больше, чем внутренние. Когда
дно мешка сформировано фальцевальными машинами, форма поднимается, чтобы закрыть мешок и
формующую деталь, а трамбовка или штамповочный механизм внутри формы поднимается, позволяя
загрузке чая в воронкообразный верхний конец формы попасть в мешок, после чего форма и последняя
фальцевальная машина опускаются, а выталкиватель, работающий в канавках снаружи формы, опускается с
той же скоростью, что и форма, чтобы протолкнуть мешок вниз и обеспечить его отделение от формы и его
опускание вместе с указанной формой и фальцевальной машиной.
Затем трамбовка опускается на чай, чтобы равномерно его утрамбовать; внутренняя пластина формы,
которая поддерживается пружинами с внешней пластиной, слегка приподнимается, чтобы избежать
чрезмерного раздавливания чая, которое может привести к его превращению в пыль. Он Пластина может
быть ограничена регулируемыми упорами, или же она может быть прижата кулачком или другим удобным
способом после извлечения трамбовки, чтобы обеспечить производство плотных пакетов одинакового
размера на этом станке. Дальнейшее движение кулачка освобождает пакет из формы. Как только трамбовка
достигнет в ходе своего нисходящего движения квадратной части упал в трубу в начале первой, где и
остается по причине диаметр остается таким же, как и у предыдущего, пока трамбовка не завершит свой ход
вниз и не поднимется снова; этот период равен примерно половине оборота главного приводного вала
машины, поэтому точная синхронизация подачи чая в воронку не так важна, как в других упаковочных
машинах. Благодаря такой конструкции значительно облегчается работа машины на высокой скорости.
Когда трамбовка поднимается до положения, в котором ее рабочая часть находится у основания или около
него, можно сложить и запечатать на ней еще один лист бумаги. Тем временем «последний складыватель»
опускается ниже, чтобы освободить щелевую стенку формы, оставляя наполненный мешок лежать на
выступах у дна формы или ниже; затем этот последний складыватель оттягивается назад, поднимается в
исходное положение напротив пространства между ним и формой и, в свою очередь, продвигается вперед,
чтобы сделать последний сгиб на верхней части наполненного мешка. пакет, после того как другие папки были
обработаны. Затем форма поднимается, чтобы принять следующий пакет, оставляя заполненный пакет под
последним пакетом, который с помощью соответствующего выталкивающего механизма перемещается на
ленту, желоб или этикетировочную машину. В случае дна сумки типа «двойные ушки», поскольку последний
складывающий элемент должен действовать непосредственно после первого, а оставшиеся складывающие
элементы затем образуют «ушки», последний складывающий элемент совершает дополнительный ход, а
именно, «отходит» от пути второго и третьего складывающих элементов, а затем возвращается, чтобы
выполнить свои поддерживающие функции.
Трамбовка может состоять из двух частей, одна из которых скользит по другой, или может быть выполнена с
внутренним стержнем или бруском с заостренной головкой, к стержню которого прикреплена пружина.
Конструкция такова, что при первом достижении поверхности чая в пакетике заостренная головка разрушает
любой центральный бугорок или возвышение на этой поверхности и распределяет его компоненты по бокам
или углам пакетика, после чего в действие вступает плоская поверхность трамбовки. Если эта машина
используется только для изготовления бумажных пакетов, форму можно снять, а для извлечения пакетов из
"формы" можно использовать трамбовочный пресс, а можно и не использовать. Пустые пакеты будут
извлекаться из машины без воздействия нижних пластин или рычагов фальцевальных машин, которые
необходимы только для закрытия наполненных пакетов. Для управления механическими или электрическими
устройствами, выводящими из строя фиксатор механизма подачи бумаги при прекращении подачи указанного
материала, может использоваться сбалансированный щуп, опирающийся на чай или другой материал в
воронкообразной части устройства; или же фиксатор может быть обычно разъединен и входить в зацепление
только при подаче каждой порции материала благодаря действию щупа или падению порции в воронку,
обеспечивающему это зацепление.
Описанная здесь машина может включать в себя один формовочный узел и пресс-форму с
соответствующими принадлежностями, или два или более комплекта формовочных узлов и пресс-форм; все
это может быть воплощено в одной машине. Машина для изготовления и наполнения пакетов. Я, Альберт
Дэй, проживающий по адресу: Уиншем Гроув, 53, Лондон, Юго-Западный Лондон, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Предметом данного изобретения
является машина для изготовления и наполнения пакетов чаем, табаком, порошками, семенами или другими
материалами, причем указанная машина имеет такую конструкцию, что при необходимости ее можно
использовать для изготовления бумажных пакетов без их наполнения. Указанная машина относится к тому
типу, в котором пустой пакет формируется на стержне загрузочной воронки, закрытой снизу, и переносится в
форму, в которой происходит уплотнение загрузки материала, а верхняя часть обертки загибается, чтобы
закрыть ее, после чего заполненный пакет выталкивается.
Главными целями данного изобретения являются изготовление и наполнение каждого пакета на одной
станции наполнения в машине, при этом механизм для этого концентрируется и сводится к минимальному
количеству рабочих частей, контактирующих с пакетом, а также производство наполненных пакетов с очень
высокой скоростью, минимизируя при этом риск просыпания загружаемого материала. Согласно данному
изобретению, фальцевальная машина, совершающая последовательные горизонтальные и вертикальные
перемещения, объединена с вертикально перемещающейся формовочной головкой, имеющей прорези для
обеспечения прохода указанной фальцевальной машины, для целей, описанных ниже. А. Каждый комплект
основных рабочих частей машины, а именно воронка, трамбовка, фальцевальные машины для закрытия
верхней и нижней части мешка, форма и выталкивающая платформа, расположены вертикально друг
относительно друга таким образом, что два цикла операций могут выполняться одновременно: один цикл
включает в себя формирование бумажной или подобной трубки на стержне воронки, закрытие нижней части
этой трубки для образования мешка, подъем трамбовки в воронке, чтобы вся загрузка попала в мешок, пока
мешок еще находится на воронке, перенос загруженного мешка в форму и трамбовку загрузки до, во время
или после такого переноса; в то время как другой цикл включает в себя складывание верхней части
предыдущего мешка для образования пакета в форме, поднятие формы над указанным пакетом, который
затем лежит на выталкивающей платформе в нижней части формы, и боковое выталкивание указанного
пакета до возвращения формы в исходное положение.
Формирование бумажной трубки на ножке воронки осуществляется обычным способом: складная коробка
выдвигается вперед, чтобы охватить ножку или воронку, при этом края обертки, листа бумаги или подобного
материала, один из краев которого предварительно покрыт клеящим веществом, затем загибается внутрь и
протирается для герметизации трубки. Складывание или загибание выступающей части трубки,
расположенной ниже стержня воронки, также осуществляется, как обычно, возвратно-поступательными
движениями элементов или «складывателей», последовательно перемещающихся к осевой линии трубки или
поперек нее. Однако четвертый складатель движется по приблизительно прямоугольной траектории, а
именно: вперед поперек мешка, вниз вместе с мешком через форму, которая имеет прорезь для прохождения
этого складателя, затем назад, оставляя заполненный мешок на выталкивающей платформе, и вверх до
положения, в котором он начинает свой ход вперед, таким образом, продолжая контролировать дно мешка во
время его переноса с воронки на выталкивающую платформу.
Форма может включать в себя подвижную внутреннюю пластину, поддерживаемую пружинами, которая
облегчает подачу заполненного пакета и обеспечивает производство плотных пакетов одинакового размера
при одной регулировке, однако размер пакетов может несколько изменяться в зависимости от регулировки,
требуемой для указанной подвижной пластины. Настоящее изобретение также позволяет избежать
трудностей, возникающих при работе машин, в которых пустые пакеты помещаются в форму, поскольку, если
пакет не изготовлен идеально, особенно по углам, и не подан в форму в идеальном положении, он может
смяться, из-за чего машину приходится останавливать для его извлечения, и загрузка некачественного пакета
может быть потрачена впустую. В то же время, в данной машине, если некачественный пакет попадает в
форму, форма стремится его выпрямить. Машину также можно легко адаптировать путем небольших
доработок или замены рабочих частей для изготовления пакетов различных размеров и форм. Для того чтобы
данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, далее оно будет описано более подробно со
ссылкой на сопутствующие...
На рисунке 1 представлен вид спереди машины, предназначенной для выполнения описанного выше
процесса. На рисунке 2 представлен вид сзади части указанной машины. На рисунке 3 показан вид сзади
части машины, с которой были удалены механизм склеивания и рулоны бумаги. На рисунке 4 представлен вид
с правой стороны указанной машины. На рисунке 5 представлен вид сбоку левой стороны указанной машины.
На рисунке 6 представлен план указанной машины. На рисунке 7 показан фрагмент схемы подающего
барабана для бумаги и механизма резки бумаги. На рисунке 8 показан фрагмент в боковой проекции,
демонстрирующий детали, изображенные на рисунке 7. На рисунке 9 представлен план механизма закрытия
трубки, на котором также показаны второй и третий створки. На рисунке 10 представлен вид спереди
механизма для запечатывания пакета. На рисунке 11 представлен боковой вид механизма, показанного на
рисунке 10. На рисунке 12 показан боковой вид механизма для выполнения первого сгиба. На рисунке 13
представлен боковой вид механизма для выполнения последнего сгиба.
На рисунке 14 показан вид сбоку формы. На рисунке 15 представлен план формы. На рисунке 16 показан вид
спереди механизма, облегчающего перенос мешка из заготовки в форму. На рисунке 17 представлен план
механизма выброса пакетов. На рисунке 18 показан вид сзади механизма выброса пакетов. На рисунке 19
показан боковой вид механизма выброса пакетов. На рисунке 20 показан механизм автоматической остановки
подачи бумаги при прекращении подачи упаковываемого материала. Цифра 11 обозначает раму станка, на
которой расположены выступающие вверх элементы 84 (рисунки 3, 4 и 5), поддерживающие стол 80 и
соединенные с помощью стяжного стержня 62, стойками 250 и 251, соединенными стяжным стержнем 259 и
несущими кронштейны 66 с каждой стороны станка; стяжные стержни 65 соединяют кронштейны 66 с
выступами 84. Цифра 12 обозначает приводной вал, на котором установлены быстросъемный шкив 13 и
маховик 15 (см. рисунок 2). Свободно вращающийся шкив 14 движется по втулке или гильзе 19.
На приводном валу 12 находится зубчатая шестерня 22 (см. рис. 5), соединенная с зубчатым колесом 23 на
первом валу перемещения 24. Вращающийся вал 134 приводится в движение через колесо 133, которое
также входит в зацепление с колесом 23, а вращающийся вал 136 приводится в движение через колесо 135,
которое входит в зацепление с колесом 133. Вал 28 пошагово вращается с помощью собачек, приводимых в
действие через соединения от кривошипа на валу 24, как описано ниже, а валы 37 и 50 приводятся в
движение от вала 28. Для крепления подвижных частей механизма используются стяжные стержни 58, 62,
104, 141, 149 и 217. «Первый» показан на отметке 71, верхние части четырех папок — на отметках 176, 202,
203 и 205 соответственно (см. рисунки 9, 12 и 13), задняя стенка формы — на отметке 223 (рисунок 15), а
трамбовка — на отметке 260. Способы получения необходимых перемещений станут понятны из следующего
описания. В подшипнике 16 рулон бумаги или подобного материала 17 поддерживается штифтом 18, при этом
указанный рулон 17 может свободно вращаться, позволяя вытягивать бумагу.
Кронштейн 20 служит опорой для второго рулона бумаги 21 (рис. 4), который необходим только в тех случаях,
когда на каждом изготавливаемом пакете используется два слоя бумаги, например, внешний слой, на котором
может быть указано имя продавца, и внутренний слой из папиросной бумаги или жиростойкой бумаги для
защиты содержимого. При использовании двух рулонов бумаги нижний немного смещается в сторону от
верхнего, чтобы оставить узкое пространство вдоль одного края внешнего листа бумаги свободным для
нанесения клея или другого клейкого материала для закрепления пакетов после их изготовления. Хотя,
очевидно, машина может использоваться для изготовления пакетов, состоящих из двух или более слоев
бумаги или подобного материала, в дальнейшем описании предполагается, что рулон 21 отсутствует и
используется только один слой бумаги или подобного материала. Вал 17 удерживается на валу 18 конусами
340 и 341; вращая маховик 69, вал 18 с конусами и валом может перемещаться в поперечном направлении
внутри машины.
На валу 24 находится кривошип 25 (рис. 5), который через стержень 26 регулируемо соединен в точке 337 с
сегментом 27, свободно перемещающимся на верхнем валу 28, и приводит его в колебательное движение. На
этом валу закреплено храповое колесо 30. В сегменте 27 находится один или несколько фиксаторов, которые
в случае использования более чем одного фиксатора имеют несколько разную длину. Предпочтительно
используются три собачки, как показано на рисунке и обозначено цифрами 31, 32, 33, одна из которых будет
входить в зацепление с ближайшим зубом на указанном храповом колесе 30, чтобы придавать валу 28
прерывистое вращательное движение только в одном направлении. Цель использования нескольких собачек
заключается в обеспечении точной регулировки подачи бумаги без применения очень мелких зубьев на
храповом колесе, поскольку зубья с более крупным шагом изнашиваются дольше и позволяют собачкам легче
зацепляться. На этом валу 28 расположен шкив или цепное колесо 34, функционально соединенное ремнем
или цепью 35 со шкивом или цепным колесом 36 на другом валу 37 в кронштейне 66, при этом вал 37
передает прерывистое вращение барабану подачи бумаги 38, расположенному на нем (показан пунктирными
линиями на рисунке 6).
С рулона 17 полоса бумаги или подобного материала, траектория движения которого обозначена
пунктирными линиями, снимается с помощью барабана 38, и по пути к указанному барабану она проходит по
валику 40, ширина которого больше ширины бумаги. Валик 40 свободно вращается и контактирует с
небольшим валиком 41, который может быть изготовлен из резины, а также контактирует с фланцем диска 42
(рисунки 4 и 5), который погружается в желоб 43, содержащий клей или другой клейкий материал. Таким
образом, клейкий материал переносится диском 42 на валик 41 и, следовательно, на один край движущейся
полосы бумаги. Затем бумага проходит между барабаном 38 и направляющим роликом 45. Маховик 49 (рис.
2), расположенный на конце вала 28, может использоваться при вставке переднего конца нового рулона
бумаги для намотки указанной бумаги с рулона 17 на барабан 38. Прижимной диск 42 установлен на валу 50
(рисунок G), который приводится в движение зубчатой передачей от вала 28 и вращает вал 56 ролика 41
через шестерни 54 и 55, причем пропорции соответствующих шестерен таковы, что периферийная скорость
ролика 41 и диска 42 должна быть примерно такой же, как и скорость подачи бумаги в барабан 38.
На первом валу 24 расположен кулачок 57 (рис. 4), который входит в зацепление с чашей 64 на одном из
рычагов коромысла 59, закрепленного на неподвижном стержне 58. Этот рычаг 59 соединен стержнем 60 с
изогнутым рычагом 61, шарнирно закрепленным на стержне 62. Рычаг 61 перемещает вал 56 резинового
ролика 41 и, благодаря работе кулачка 57, поднимает ролик 41 над движущейся полосой бумаги, проходящей
над направляющим роликом 40, один раз за каждый оборот вала 24, чтобы создать зазор в полосе клея на
такой бумаге в том месте, где потребуется разрез для отделения листа бумаги от движущейся полосы, как
описано ниже. Это желательно для предотвращения засорения механизма резки клеем. Валик 41 можно
вывести из строя, нажав на рукоятку 67 (рисунки 4 и 6), чтобы поднять изогнутый рычаг 61, и предотвратить
прилипание указанного валика 41 к бумаге, если машина останется в неподвижном состоянии. Скребок 68
(рисунки 4 и 6) может быть сконструирован для удаления излишков смолы с диска 42.
На валу 24 расположен кулачок 72, а на штоке 58 подвижен рычаг 73, имеющий на своем конце чашу 74,
взаимодействующую с указанным кулачком 72, посредством вращения которого длинный рычаг 75
приводится в возвратно-поступательное движение штока 85, соединенного с коробкой 81 (рис. 4 и 6).
Направляющие стержни 76 и 77 проходят соответственно через неподвижные втулки 78, 79 в кронштейне 80,
закрепленном в выступах 84 рамы машины (см. рис. 3), и работают в них, а также крепятся к задней раме
коробки 81 и несут ее, к которой коробка крепится фланцевыми пластинами 82, 83, образующими переднюю и
внутреннюю стенки коробки. На задней стороне коробки 81 находится кронштейн, образующий втулку 87,
через которую проходит стержень 88, несущий на своем переднем конце пластину 90, которая в положении,
показанном на рисунке G, расположена на одной линии с деталями 82, 83 и образует переднюю стенку
коробки, перед которой можно разместить лист бумаги. Под втулкой 87 кронштейн 86 также образует выступ
91, через который проходит штифт на стержне 85, благодаря чему колебание рычага 75, как указано выше,
передает возвратно-поступательное движение коробке 81.
На выступе или втулке 87 расположена пружина 93, соединенная со стержнем 88 и стремящаяся выдвинуть
указанный стержень вперед относительно коробки 81, причем движение стержня 88 вперед ограничено
стопорным кольцом 94, которое входит в зацепление с задним концом втулки 87. На кронштейнах 66
шарнирно закреплена пара регулируемых качающихся звеньев 97 (рис. 8) и 98 (рис. 7), на нижних концах
которых расположены подшипники, в которых шарнирно закреплена пара рычагов 101 (рис. 8) и 102, к
противоположным концам которых прикреплено подвижное лезвие 103 ножа или гильотины. На стержне .104,
закрепленном в двух кронштейнах 66, может свободно вращаться пара двуплечих рычагов, один из которых
показан на рисунках 4 и 8, причем этот рычаг включает в себя нижний рычаг 105 и верхний рычаг 106. Рычаг
105 несет лезвие 107, которое в процессе своей работы фактически является неподвижной опорной частью, с
которой подвижное лезвие 103 взаимодействует, осуществляя режущее действие, то есть подвижное лезвие
перемещается в направлении, перпендикулярном передней части неподвижного лезвия, но из-за
отступающей линии кромки подвижного лезвия 103 (см. рис. 7) оно режет только в одной точке за раз.
Ролик 45 установлен на опоре в верхней части рычага 105. Пружина 108, закрепленная на штифте 110 на
рычаге 105, также соединена штифтом 109 с неподвижным кронштейном 66 и притягивает рычаг 105 и ролик
45 с необходимым давлением к подающему барабану 38, обеспечивая достаточное трение для вытягивания
бумаги из рулона 17, а также регулируя таким образом положение гильотинного элемента 107. Пружина 112
закреплена на шарнирном штифте 113 между рычагами 97 и 101, а другим ее концом — на указанном штифте
110, закрепленном на рычаге 105; эта пружина 112 стремится продвинуть лезвие 103 к лезвию 107. Третья
пружина 114, закрепленная на рычаге 101, также закреплена на штифте 115, регулируемом в пазу 116 рычага
106; функция этой пружины заключается в удержании ножа 103 в прижатом к неподвижному лезвию 107
положении с необходимым усилием. Вертикальный стержень 96 (рис. 8), установленный на гильзе 87 (рис. 4),
располагается по центру перед стержнем 117, соединяющим рычаг 101 с противоположным или ответным
рычагом, так что при обратном ходе коробки 81 рычаг 101 и лезвие 103 отводятся назад, после чего
следующий отрезок бумаги может быть подан в положение для обрезки.
Направляющая пластина 118 закреплена на задней стороне рычагов 105 и направляет бумагу, выходящую из
ролика 38, в зазор, образованный отводом пластины 103, а другая направляющая пластина 119, закрепленная
на стержнях 120 в верхнем продолжении 121 подвижного рычага 101, отводит следующий поступающий
отрезок бумаги от неподвижного ножевого элемента 107; эта направляющая пластина 119 имеет углубление,
чтобы не задевать приклеенную часть бумаги. Вместо использования подающего ролика для бумаги,
подающего ролика и режущего механизма, как описано выше, отдельные листы могут последовательно
подаваться в машину любым известным или подходящим способом из стопки таких листов. Отрезанный, как
описано выше, лист бумаги опирается своим нижним краем на выступы 122 (рис. 4) в нижней части передних
пластин 82, 83 коробки 81 и может также удерживаться с одной или обеих сторон у передней части коробки
пружинными фиксаторами, как показано на рис. 6. Однако в этом случае может не потребоваться, если пакеты
изготовлены из бумаги одного слоя.
В раме машины закреплен стопорный стержень 123; на вертикальном шарнире 124 сбоку от пластины 83
расположено трехплечевое захватывающее устройство, включающее изогнутый палец 125, рычаг 126, на
конце которого находится чаша 127, обычно прижимаемая пружиной пластины в такое положение, чтобы
палец 125 прижимался к лицевой стороне бумаги, и рычаг, несущий чашу 130, предназначенную для
зацепления с кулачковым механизмом на рычаге 131, выступающем из рамы машины, так что при движении
коробки палец 125 отсоединяется от бумаги и освобождает ее, а при обратном ходе коробки чаша 127 входит
в зацепление с концом стопорного стержня 123, открывая захватывающее устройство для приема нового
листа бумаги. Коробка 81, содержащая лист бумаги, перемещается с помощью стержня 85 таким образом,
чтобы пластина 90 прижимала центр листа бумаги к задней части стержня или нижнего выступа 71 бункера
или воронки 70, который закреплен в раме машины, как показано на рисунке 1; этот нижний выступ, который
для изготовления квадратных или продолговатых пакетов имеет прямоугольное поперечное сечение, далее
называется «перфоратором».
Однако машину можно легко адаптировать для изготовления пакетов цилиндрической или другой желаемой
формы, заменив формовочный элемент и пресс-форму требуемой формы. Движение стержня 85
продолжается таким образом, что сопротивление "препятствия" предотвращает дальнейшее продвижение
пластины 90, а пружина 93... Фланцевые пластины 82, 83, закрепленные на задней части 81 коробки,
продолжают продвигаться с каждой стороны «формовочного» элемента и прижимают две боковые части
бумаги, которая теперь освобождается пальцем 125, к боковым стенкам «формовочного» элемента, так что
вертикальные края бумаги выступают за пределы и перед «формовочным» элементом, а передние части
бумаги затем выравниваются друг относительно друга с помощью следующего механизма: колесо 23 на валу
24, которое, как описано ранее, получает движение от приводного вала 12, также входит в зацепление с
несущим колесом 133 на валу 134 (см. рис. 5), которое передает вращение посредством колеса 135 валу 136,
на валу которого находятся два кулачка 137 и 138 (см. рис. 1).
Кулачок 138 с левой стороны машины входит в зацепление с чашей 139 на конце одного рычага 140
коромысла, закрепленного на стержне 141, другой рычаг 142 которого соединен карданным шарниром в точке
143 со стержнем 144, который, в свою очередь, соединен карданным шарниром в точке 145 с рычагом 146,
шарнирно закрепленным в точке 147 на кронштейне 148 на раме машины (см. рисунки 1, 2, 6 и 9). На другом
конце рычага расположена плоская пластина 150 (рисунки 1 и 4). Пружина 169, закрепленная на стержне 149 в
нижней части станка, также соединена с внешним концом рычага 140, чтобы удерживать чашу 139 в контакте с
кулачком 138. На противоположной или правой стороне машины кулачок 137 через ряд соединений,
аналогичных описанным выше с помощью порядковых номеров 139–148, приводит в действие аналогичную
плоскую пластину 151. Сначала в действие вступает плоская пластина 150, а затем пластина 151, которая
наклеивает кромку с клеевым слоем на другую кромку. Прежде чем пластина 151 покинет шов или
закрывающий край бумаги и вернется в открытое положение, показанное на рисунке 9, вступает в действие
резиновый элемент 152 (рисунок 11), который прижимает и запечатывает клеевую часть.
На валу 136 (рисунки 10 и 11) расположен кулачок 153, взаимодействующий с чашей 154 на рычаге 155,
который шарнирно закреплен на стержне 149 и удерживается на месте пружиной 156; стержень 157 соединен
карданными шарнирами 158 и 159 с рычагом 155 и с пластиной 160, на которой закреплена резина 152 и
которая шарнирно закреплена в точке 161 на кронштейне 66. Теперь бумага представляет собой трубку
квадратного сечения, нижняя часть которой выступает ниже дна "формовочной" заготовки, и теперь
необходимо сложить нижнюю часть внутрь, чтобы сформировать дно мешка. Для этого четыре
фальцевальных устройства последовательно проходят по дну "формовочной" заготовки, каждое из которых
делает один сгиб в бумаге. Механизм складывания предпочтительно сконструирован таким образом, чтобы
закрывать верхнюю часть нижнего мешка, уже заполненного, одновременно с формированием дна мешка из
бумаги на "формовочном" элементе. Далее будет описано удобное механическое устройство для
изготовления верхних и нижних частей пакетов типа «с одним ушком», то есть таких, у которых край пакета
имеет внешний закругленный край треугольной формы.
Первый механизм складывания устроен следующим образом: в кронштейне 148 (рис. 1) имеется углубление
164, в котором может перемещаться горизонтальная скользящая планка 165 (рис. 12). На валу 136 (рис. 4)
расположен кулачок 166 (рис. 1), который входит в зацепление с чашей 167 на прямом рычаге 168, шарнирно
закрепленном на штоке 141. В верхней части этого рычага 168 находится пружина сжатия 170, один конец
которой закреплен на скобе 171 (рис. 4) на столе 172 — на раме станка, а другой конец этой пружины
прижимается к поворотному штифту 173, работающему в рычаге 168. Верхняя часть рычага 168 соединена
звеном с штифтом. (Рисунок 12). На рабочем конце стержня 165 два соответствующих по форме лезвия 176 и
177 закреплены на двух качающихся кронштейнах, пронумерованных соответственно 178 и 180. На заднем
конце каждого поворотного кронштейна находится рычаг, пронумерованный 181 и 182. Верхний рычаг 181
обеспечивает необходимое колебательное движение за счет чаши или направляющей 183, установленной на
его конце и опирающейся на неподвижную кулачковую направляющую на кронштейне 148.
По мере продвижения лезвия 176 и 177 обычно находятся под наклоном, но поворачиваются в
горизонтальное положение непосредственно перед завершением своего хода, так что края лезвий 176, 177
сначала зацепляются за сложенные края бумаги, и вследствие сложных поступательных и колебательных
движений лезвий вся поверхность каждого лезвия находится в контакте с бумагой после завершения первого
сгиба и закрывает нижнее отверстие воронки, после чего материал подается в полый формовочный механизм
или стержень воронки. Эти лезвия могут оставаться в нужном положении во время выполнения второго и
третьего складывания, убираясь, когда вступает в действие четвертый или последний фальцевальный
механизм: Нижний рычаг 182 может иметь изогнутый выступ 186, входящий в зацепление с чашей или
направляющей 187 на кронштейне 148 в качестве эквивалента траектории кулачка, но обеспечивающий*
более резкое движение. Второй и третий фальцевальные механизмы 202 и 203 (рисунки 6 и 9) могут быть
расположены таким образом, чтобы работать следующим образом: на вышеупомянутом кронштейне 80
расположены два подвесных выступа 190 и 191 (рисунок 3).
На валу 24 расположены два кулачка 193 и 194. Камера 193 работает со второй папкой, а камера 194 — с
третьей. Кулачок 193 входит в зацепление с чашей 195 на одном рычаге 196 коромысла, другой рычаг 197
которого соединен карданным шарниром в точке 198 с горизонтальным рычагом 200, имеющим шарнир в
подвесном выступе 191, и другим рычагом 201 (рис. 9), на котором последний рычаг несет соответствующий
по форме блок складывания 202, который поворачивается по нижнему концу «бывшего» 71, образуя второй
сгиб. Аналогичным образом кулачок 194 соединен рычагом 209 с блоком складывания 203 для выполнения
третьего сгиба. Четвертый фальцевальный блок 205 (рис. 13), когда третий фальцевальный блок 203
находится в конце своего фальцевального хода, поднимается рядом с частично сложенным листом бумаги и
плотно прижимает треугольные сложенные части к боковой стороне указанного блока 203: Этот четвертый
фальцевальный блок 205 имеет Т-образную форму в плане, так что по мере того, как прямая передняя часть
перемещается по пакету, задняя или узкая часть 206 продолжает удерживать последний сгиб, оставаясь в
контакте с пакетом до тех пор, пока он не будет заполнен и доставлен в форму, в которую пакет пройдет в
следующий раз, и до тех пор, пока форма не вернется в свое нижнее положение.
Данный складной механизм работает следующим образом: на валу 24 расположены два кулачка 207 и 208,
первый кулачок 207 обеспечивает горизонтальное перемещение, а кулачок 208 — вертикальное. Кулачок 207
воздействует посредством чаши 210 на короткий рычаг 211 коромысла, шарнирно закрепленного на штоке 58,
длинный рычаг 213 которого соединен раздвоенным рычагом 214 с шарнирными соединениями на задней
части детали 206, при этом кронштейн 215, свисающий с детали 80 и проходящий через паз в указанном
рычаге 214, направляет его движение. Пружина 212 соединяет рычаг 213 с рамой станка, удерживая чашу 210
в контакте с кулачком. Трехплечевой рычаг 216, вращающийся на стержне 217, шарнирно соединен с жесткой
изогнутой хвостовой частью 218 на блоке складывания 205 и несет чашу 220, взаимодействующую с кулачком
208, и соединен с рамой станка пружиной 221 для поддержания этого взаимодействия. Действие кулачков
заключается в передаче фальцевальному блоку 205 движения по приблизительно прямоугольной траектории,
а именно: вперед поперек мешка, вниз вместе с мешком через форму, затем назад, оставляя мешок лежать
на неподвижной платформе или нижней плите 224 формы, и вверх до положения, в котором он начинает свой
ход вперед.
В тех случаях, когда необходимо изготовить мешки с концами типа «двойные ушки», фальцевальная машина,
описанная выше как «четвертая фальцевальная машина», работает сразу после первой, а остальные
машины формируют «ушки». Таким образом, упомянутый «четвертый складыватель» должен совершать
дополнительный маневр, а именно, отходить от пути обычных второго и третьего складывателей, а после
выполнения ими своей функции возвращаться, чтобы поддерживать сумку. Дополнительный ход поршня
можно получить, используя подходящий кулачок. На рисунках 14 и 15 показана подвижная часть формы,
включающая в себя 225, боковые стенки 226 и 227, а также передняя стенка, разделенная на две части 228 и
229 прорезью 230 (рис. 15), через которую проходит стержень последнего складного ножа. Стенка 225
удерживается на месте выступами 231 и 232, проходящими через пазы в боковых стенках, и поддерживается
подвижными болтами 233, 234, проходящими через выступы 235, 236, закрепленные на боковых стенках;
пружины 239, расположенные между головкой болта и неподвижными выступами, удерживают стенку 225 на
месте, опираясь на два регулируемых упора 237, 238, регулируемых в неподвижной задней стенке 223.
Стойки 240, 241 закреплены с задней стороны подвижной стены 225. К столу 172 прикреплен кронштейн 242, в
котором имеется углубление, через которое проходит скользящая планка 249, верхняя часть которой
прикреплена к задней стенке 223 формы. Эта скользящая планка 249 приводится в вертикальное
возвратно-поступательное движение кулачком 243 на валу 24, который приводит в действие трехплечевой
рычаг 244, соединенный звеном 199 (рисунки 3 и 4) с указанной скользящей планкой через чашу 245 на плече
246 указанного рычага, к которому рычаг соединен пружиной 247. Форма, внутренние размеры которой
немного превышают внешние размеры "формовочной формы", поднимается, чтобы поместить пакет до того,
как пакет покинет "формовочную форму", и при подъеме оставляет ранее изготовленный и заполненный
пакет, лежащий на неподвижной нижней плите или платформе формы; 224 - готовый к извлечению с помощью
выталкивающего механизма; затем планка снова опускается, опуская форму и заполненный пакет,
находящийся внутри стенок формы. Предварительно взвешенная или измеренная порция чая или другого
материала может быть подана в бункер 70 любым известным или удобным способом и попадает в мешок на
формовочной головке до того, как форма поднимется до уровня формовочной головки.
В показанном примере с каждой стороны машины расположены стойки 250, 251 (рис. 1), на которых может
быть закреплен кронштейн 66 и которые соединены стяжной балкой 259; поперечная балка 252 снабжена
втулками 253, 254, по которым она перемещается по этим стойкам с вертикальным скольжением, которое
осуществляется двумя кривошипами 255, 256, установленными на валу 136 и действующими через звенья
257, 258, шарнирно соединенные с указанной поперечной балкой. Трамбовка или штамповочный инструмент в
форме втулки или полого стержня 260 крепится к поперечной головке и имеет внешнее поперечное сечение,
позволяющее ему работать внутри «формовочной» части 71. Внутри втулки 260 находится поршень или
вспомогательный трамбовщик 261, имеющий заостренный конец 262 и суженный в части 263, а также
дополнительно суженный в верхней части 264, на которой установлена втулка 265, закрепленная гайкой 276,
причем верхняя часть втулки имеет удлинение 266. Заглушка 267 закреплена поперек отверстия втулки 260 и
имеет перфорацию, обеспечивающую проход к уменьшенной части 263 плунжера 261, а пружина 268
заключена между частями 267 и 276.
На поперечной балке расположен кронштейн 270, в который вставлен рычаг 271, имеющий раздвоенную
форму или заканчивающийся двумя зубцами 272. 273 имеет штифты 274, 275, расположенные таким образом,
чтобы входить в углубления в выступе 266. Другой конец рычага 271 закреплен на стержне 277_рабочем к
стержню 277 прикреплен рычаг 2'iS, несущий чашу 280, которая взаимодействует со стержнем 281,
совершающим возвратно-поступательное движение в поперечном направлении. На стяжном стержне 259
свободно установлен рычаг 282, который в точке 283 свободно соединен со стержнем 281. На кронштейне 66
свободно соединен короткий рычаг 285, аналогичный указанному рычагу 282, с точкой соединения 284. На
тяге 259 расположен изогнутый рычаг 286, соединенный посредством звена 287 с другим рычагом 288,
который также шарнирно закреплен в точке 284 и имеет жесткое изогнутое продолжение 289, соединенное
звеном 290 с рычагом коромысла 291, установленным в раме станка 11 и несущим чашу 292, которая входит в
зацепление с кулачком 293 (рис. 1), при этом рычаг удерживается на месте пружиной 294 (рис. 4). Таким
образом, боковое движение, передаваемое стержню 281, преобразуется в независимое вертикальное
движение плунжера 261 относительно поршня или штамповочного стержня 260.
Трамбовка приводится в движение поперечной головкой. Отмеренная загрузка подается в бункер TO, пока
трамбовка находится в трубке или стержне воронки, и при подъеме трамбовки она позволяет загрузке падать
в мешок, дно которого поддерживается первой складной пластиной; затем трамбовка опускается, острие
поршня 261 разрушает любые центральные бугорки или возвышения на поверхности загрузки и распределяет
ее компоненты по бокам или углам мешка, после чего конец основной трамбовки, обгоняющий острие,
выравнивает загрузку, подготавливая ее к складыванию верхней части мешка для формирования пакета, при
этом внутренняя стенка или пластина 225 формы, которая, как указано выше, поддерживается пружинами
239, слегка прогибается, чтобы избежать чрезмерного измельчения загрузки, которое в случае чая может
привести к ее рассыпанию в пыль. Указанная внутренняя пластина может быть вдавлена кулачком или другим
удобным способом после извлечения трамбовщика, чтобы обеспечить получение плотных пакетов
одинакового размера; дальнейшее движение кулачка освобождает пакет от давления после того, как верхняя
часть пакета закрыта папье-машечниками.
В некоторых случаях поршень 261 может быть обойден вниманием, поскольку основной трамбовщик 260
обеспечивает достаточное давление. При использовании этой машины только для изготовления бумажных
пакетов, форму можно снять, а для извлечения пакетов из формы можно использовать трамбовочный пресс, а
можно и не использовать. При использовании четвертого фиксатора, удерживающего сложенное дно мешка
прижатым к трамбовочному механизму во время выброса мешка, предотвращается раскрытие дна мешка.
Пустые пакеты будут извлекаться из машины без воздействия нижних пластин или рычагов фальцевальных
машин, которые необходимы только для закрытия наполненных пакетов... Наполненный мешок обычно
покидает «формовочную форму» и опускается в пресс-форму под давлением штампа на верхнюю часть
Соседние файлы в папке патенты