Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1584
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198407.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198407&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198407A
[]
Усовершенствования в области силовых установок летательных аппаратов или связанные с ними. Мы, Перси
Бишоп, проживающий по адресу: Арлоу Роуд, 22, Уинчмор Хилл, Лондон, N. 21, инженер, британского
гражданства, и Альфред Эрнест Марш Ханн, проживающий по адресу: Мэрион Роуд, 70, Чарлтон, S.E. 7,
ранее проживавший в... Инженер британской национальности настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному способу привода летательных аппаратов
и включает в себя в сочетании центральный силовой агрегат, имеющий оси коленчатого вала, расположенные
перпендикулярно машине, и средства для привода отдельных гребных винтов с каждого конца коленчатого
вала, причем указанные средства включают в себя гибкую муфту или муфты. Может возникнуть
необходимость в независимом управлении воздушными винтами, в этом случае может потребоваться
установка соответствующей муфты между двигателем и его угловым редуктором. Таким образом, видно, что
при применении этого усовершенствованного метода привода в летательном аппарате центральный силовой
агрегат располагается в какой-либо удобной части летательного аппарата, а его коленчатый вал
перпендикулярен продольной оси машины.
Два конца коленчатого вала или вал редуктора, соединенные с двумя концами коленчатого вала силового
агрегата, удлинены и снабжены гибкой муфтой или муфтами для привода двух воздушных винтов через
угловую зубчатую передачу. Угловой редуктор размещен в корпусе, который может быть прикреплен к
какой-либо удобной части летательного аппарата. Для независимого управления двумя пропеллерами в
сочетании с приводным механизмом могут использоваться соответствующие муфты. Теперь обратимся к
прилагаемому чертежу. На рис. 1 показан в плане усовершенствованный агрегат для привода летательных
аппаратов. Как показано на этом чертеже, «А» обозначает центральный двигательный агрегат, «B» — его
удлиненные концы коленчатого вала, муфты для сена «C» и гибкие соединения, представленные, как
показано на рисунке «D». Прямоугольное коническое колесо "E", приводимое в движение коленчатым валом
через удлинители коленчатого вала "B", входит в зацепление с коническими колесами "F", которые
размещены в корпусе "G", прикрепленном к наиболее удобной части летательного аппарата.
Для иллюстрации установки этого усовершенствованного силового агрегата на самолет, корпус самолета «H»
и крылья «J» обозначены цепной линией. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198408.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198408&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198408A
[]
Улучшения в мячах для гольфа. Я, Уильям Джордж Моррис, подданный короля Великобритании,
проживающий по адресу: Мертон-роуд, 74, Уимблдон, Лондон, юго-запад 19, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к внешним оболочкам мячей для
гольфа и имеет своей целью создание внешней оболочки, которая будет сохранять свою форму. Внешняя
оболочка мяча для гольфа изготавливается из гуттаперчи, балаты или резины, или их смеси, с добавлением
наполнителя и/или красителя. Согласно данному изобретению, после того как оболочка сформирована и
закреплена вокруг шара, она подвергается процессу вулканизации, предпочтительно проводимому без
нагревания шара. Улучшения в мячах для гольфа. Я, Уильям Джордж Моррис, подданный короля
Великобритании, проживающий по адресу: Мертон-роуд, 74, Уимблдон, Лондон, юго-запад 19, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Материал, используемый для покрытия мячей для гольфа, обычно
представляет собой индийский каучук и балату, иногда с добавлением гуттаперчи и наполнителя, и хорошо
известно, что этот материал разрушается при использовании большого количества тепла при производстве
мяча.
Согласно данному изобретению, сердечник и оболочка (последняя состоит из каучука, балаты или гуттаперчи,
или их смесей и не содержит серы) прессуются в нагретой форме, при этом используется только достаточное
количество тепла для придания оболочке нужной формы, ее фиксации к сердечнику и обеспечения прочного
соединения между частями оболочки, при этом вулканизация не происходит. Затем шар извлекается из
формы, предпочтительно обрезается и подвергается газовой вулканизации, предпочтительно проводимой без
дополнительного нагрева шара. Подходящим методом вулканизации является газовый процесс Пичи. При
желании, перед обрезкой и покраской мяча можно провести вулканизацию или отверждение, либо же мяч
можно сначала обрезать или покрасить подходящей краской, а затем вулканизировать. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198409.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198409&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198409A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области изготовления подков и связанные с ними аспекты.
Я, компания Fited Simon Plant, Бридж Хаус, Дипинг Гейт, недалеко от Питерборо, Великобритания, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: в данном изобретении я использую
каучук, сталь, железо или металл.
Во-первых, в подкове в задней части вырезается прорезь, предпочтительно длиной около пяти восьмых
дюйма и шириной полдюйма в верхней части, сужающаяся до примерно пяти шестнадцатых дюйма в нижней
части, в результате чего прорезь приобретает клиновидную форму.
В центре толщины ботинка просверливается отверстие с обеих сторон, предпочтительно диаметром
примерно в одну восьмую дюйма. Теперь стальные, железные или подобные им штифты изготавливаются
таким образом, чтобы входить в этот паз с помощью стамесочных концов и выступать примерно на три
восьмых дюйма ниже нижней части обуви; они вставляются в паз торцом через эти штифты, образуя
отверстие для вышеупомянутого болта. Болт проходит через башмак и шпильки и крепится гайкой на конце,
удерживая шпильки на месте и предотвращая их выпадение. Резиновые шипы имеют ту же форму, за
исключением того, что вместо того, чтобы выступать на три восьмых дюйма, как в случае со стальными или
железными шипами, к резиновому шипу прикреплена небольшая подушечка из гофрированной резины,
предпочтительно толщиной около четверти дюйма по всей ширине обуви и длиной около двух дюймов от
пятки.
Железные или стальные шипы предназначены для предотвращения скольжения лошадей в морозную погоду,
а резиновые — для защиты в сухую погоду, поскольку в связи с нынешним состоянием дорожного покрытия
защита необходима как в сухую, так и в морозную погоду.
Все шпильки имеют одинаковый размер и форму, поэтому взаимозаменяемы.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области изготовления подков и связанные с ними аспекты.
Я, Фред Саймон Плант, проживающий по адресу Бридж Хаус, Дипинг Гейт, недалеко от Питерборо, в
графстве Нортгемптон, и имеющий британское гражданство, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: В данном изобретении я использую каучук, сталь, железо или тому подобное. В первую очередь, в
пятке подковы вырезается паз, предпочтительно длиной около пяти восьмых дюйма и шириной полдюйма в
верхней части, сужающийся до примерно пяти шестнадцатых дюйма в нижней части, таким образом, паз
приобретает клиновидную форму от верхней до нижней поверхности. В пятке подковы и через паз
просверливаются два отверстия диаметром около одной восьмой дюйма, или же вместо отверстий
напиливаются два паза по всей поверхности подковы.
Теперь для заточки подков изготавливают стальные, железные или аналогичные заклепки, которые
вставляются в паз в пятке подковы. Шипы имеют заостренные концы, выступающие примерно на три восьмых
дюйма ниже нижней или основной поверхности обуви. Они вставляются в щель торцом. Через эти шпильки
просверлены два отверстия, соответствующие отверстиям в каблуке обуви или другим прорезям, упомянутым
выше, и закреплены болтами и гайками, причем гайки расположены с внутренней стороны обуви.
Резиновые накладки изготавливаются таким образом, чтобы плотно прилегать к пазу, как и упомянутые выше
шпильки, за исключением того, что вместо выступа на три восьмых дюйма они заканчиваются небольшой
резиновой накладкой, износостойкая поверхность которой может быть гладкой или рифленой. Толщина
подкладки должна составлять приблизительно полдюйма, она должна покрывать всю ширину износостойкой
поверхности обуви, а длина – около двух дюймов, если измерять от края пятки обуви в направлении вперед.
Способ крепления резиновых накладок такой же, как и для шипов.
Железные или стальные шипы предназначены для предотвращения скольжения в морозную погоду, а
резиновые — для общего использования в сухую или влажную погоду и служат той же цели, что и шипы, то
есть для предотвращения скольжения.
Все шпильки имеют одинаковую форму, что позволяет в любое время их взаимозаменяемо.
Изобретение относится к усовершенствованию подков для лошадей.
Оно заключается в простом способе крепления резиновых накладок, железных шипов или «ласточкиного
хвоста» к обуви и возможности их извлечения, причем такой способ состоит из клиновидных или соединенных
между собой продолговатых оснований для резиновых накладок или стальных или железных шипов,
входящих в отверстия в каблуке обуви и закрепляемых там скобами или другими болтами и гайками. Целью
изобретения является создание резиновой подкладки и шипа в качестве вспомогательного средства для
лошади, которые подходят для общего использования, могут быть заменены в любое время без обращения к
ковалю для снятия подковы, а также являются недорогими, простыми в применении, долговечными и
минимизируют опасность скольжения на современных дорогах.
Я признаю, что легкосъемные резиновые накладки были установлены в сужающиеся пазы, прорезанные
насквозь подковы, что съемные резиновые накладки и металлические шестерни были установлены в пазы
типа «ласточкин хвост», образованные в нижней поверхности подков, и что такие накладки и шестерни были
закреплены с помощью скоб, штифтов и винтов.
На чертежах, прилагаемых к техническому заданию: фиг. 1 — перспективный вид подковы, показывающий
поверхность подковы с прорезями, вырезанными в пятках.
На рис. 2 показана та же самая обувь, демонстрирующая опорную поверхность.
На рис. 3 показана пятка обуви с установленной резиновой подкладкой.
На рис. 4 показан конец башмака, как показано выше, со стальным или железным гвоздем на месте.
На рис. 5 показана пятка ботинка с клиновидными пазами и отверстиями для болтов.
На рис. 6 показана торцевая часть башмака, как показано выше, с пазами для болтов в качестве
альтернативы отверстиям для болтов, изображенным на рис. 5.
На рис. 7 показан болт с гайками и шайбами для крепления резиновых прокладок и выступов, на рис. 8 — вид
резиновой прокладки с торца.
На рис. 9 изображены стальные шипы с боковыми выступами.
Рис. 10 представляет собой перспективный вид резиновой прокладки.
Из приведенного выше описания видно, что когда резиновые накладки изнашиваются или шипы затупляются,
их можно снять, вынув болт и установив на место, не снимая подкову, и таким образом избежать ненужных
расходов на услуги кузнеца или изготовление новых подков.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, представляет собой изобретение, которое по существу состоит в использовании пазов типа
«ласточкин хвост», прорезанных насквозь в подковах, в которые вставляются накладки или зубцы и которые
закрепляются винтовыми скобами.
1.
Резиновые накладки и шипы из стали или железа с массивными продолговатыми основаниями,
соединенными методом «ласточкин хвост», вставляются в такие же отверстия в подкове и закрепляются там с
помощью скобы, болта и гаек с боков подковы.
2.
Резиновая прокладка и стальной или железный шип, в основном, как описано в настоящем описании и
показано на прилагаемых чертежах, рис. 9 и 10.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198410.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198410&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198410A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
/& 198,410
[0003]
Дата подачи заявки: февраль.
27, 1922, «№ 5744. Полная версия принята к публикации: 28 мая 1923 г.»
[0004]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:
[0005]
Усовершенствования в производстве печатных форм и связанные с ним аспекты
[0006]
Матрицы.
[0007]
Я, Альберт Эдгар Александр, дипломированный патентный поверенный, подданный Его Величества Короля
Великобритании и Ирландии, из 306 года, Высокий.
Я, Холборн, Лондон, 5 W.C., Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы Джоном Стогделлом Стоуксом, производителем и гражданином Соединенных
Штатов Америки, проживающим в Саммердейле, Филадельфия, Пенсильвания, США), и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — 15 Данное
изобретение относится к матрицам печатных форм и способу их изготовления.
[0008]
При производстве матриц по существующим методам известно, что используют сплав, который легко
становится пластичным при нагревании, но затвердевает при охлаждении, прижимают исходный материал к
такому сплаву, когда он находится в пластичном состоянии или, альтернативно, в полностью жидком
состоянии, а затем охлаждают указанный сплав до того, как исходный материал будет удален из него.
Также было предложено формировать матрицу путем нагревания свинцовой пластины до температуры,
отличающейся всего на несколько градусов от ее точки плавления, и прессования 30 фхерона. Можно
нагревать только исходный материал, нагретый до несколько более высокой температуры, или только саму
форму, при этом свинец помещается на лист асбеста и достаточно нагревается за счет передачи тепла от
формы. Однако в процессах, использовавшихся ранее, всегда возникали трудности с отделением исходного
материала от матрицы.
_ _ . .
[0009]
Мое изобретение заключается в использовании разделительной среды между исходным металлом и
основной матрицей, образующей металл, для облегчения удаления исходного металла и предотвращения
окисления пастообразного или расплавленного металла.
[0010]
45
Вкратце, на практике применения моего изобретения.
Я могу поступить несколькими способами.
[0011]
[Цена 1/-]
[0012]
Например, я могу выбрать металлический сплав, такой как сплав свинца, олова и висмута, который будет
иметь относительно низкую температуру плавления, и подвергнуть его воздействию тепла до тех пор, пока
сплав частично не расплавится или не сплавится, или не примет пастообразное, или кашеобразное,
пластичное состояние, при этом сплав не будет нагрет до точки, когда он окажется в текучем, жидком
состоянии.
Когда металлический сплав находится в пастообразном, частично расплавленном или пластичном состоянии,
я наношу на его поверхность маслянистое вещество, например, парафин, чтобы предотвратить окисление и
облегчить последующее удаление оригинала, а затем прикладываю его к оригиналу, который нужно
воспроизвести, и подвергаю два соприкасающихся элемента очень легкому давлению, чтобы «вдавить»
оригинал в металл, одновременно охлаждая последний, чтобы вернуть ему первоначальное твердое
состояние.
После затвердевания металла давление можно сбросить, и исходный слой 70 легко удалить, особенно если
использовать подходящий разделительный агент.
[0013]
Или, при желании, в практическом применении моего изобретения.
Я могу подвергать металлический материал, например, низкоплавкий сплав, воздействию тепла до тех пор,
пока металл полностью не расплавится или не перейдет в текучее, свободно текучее состояние.
На поверхность ванны с расплавленным металлом я наношу маслянистое вещество, например, парафин, с
целью предотвращения окисления, а также для выполнения функции разделяющего агента, позволяющего
легко удалить исходный материал после образования матрицы.
Затем в эту покрытую расплавленную ванну я помещаю 85 оригиналов, подлежащих воспроизведению,
причем грани последних предпочтительно сначала покрывают другим защитным покрытием, таким как слабый
раствор йодной настойки или пирогалловой кислоты, а затем тонким слоем 90 полированного графита.
Затем я подвергаю этот оригинал воздействию давления, предпочтительно предварительного воздействия
воздуха*.
[0014]
2
[0015]
198,410
[0016]
Конечно, в подходящем прессе, одновременно охлаждая и закалив металлический корпус, предусмотрены
соответствующие опоры для ограничения глубины погружения заготовки в ванну, а также соответствующие
боковые планки для ограничения глубины металлической ванны или для обеспечения того, чтобы любой
избыток металла, вытесненный в результате вытеснения, стекал по этим боковым планкам.
10- На прилагаемых рисунках:
[0017]
На рисунке 1 показан вид с торца плиты, на котором изображен металл, например, низкоплавкий сплав,
который может быть использован при изготовлении матрицы.
[0018]
15 На рисунке 2 представлен поперечный разрез поддона для приема плиты.
[0019]
На рисунке 3 представлен вид, частично в разрезе, а частично в проекции, обычной типографской формы,
снабженной опорами 20 для ограничения глубины проникновения типографской формы в размягченное или
пластичное металлическое тело.
[0020]
На рисунке 4 представлено традиционное изображение плит печатного станка, иллюстрирующее способ
формирования матрицы путем погружения шрифтовой формы в ванну с расплавленным металлом,
последующего воздействия на нее давления и охлаждения под действием воздуха.
[0021]
30 На рисунке 5 представлено изображение, иллюстрирующее традиционный способ изготовления матрицы
путем воздействия на форму шрифта механическим давлением в контакте 35 с пастообразным, частично
расплавленным или сплавленным металлическим телом.
[0022]
На рисунках 6 и Т. показаны поперечные сечения, иллюстрирующие формы матриц, которые могут быть
изготовлены в соответствии с моим изобретением.
[0023]
Сначала я опишу способ изготовления матрицы путем помещения типовой формы в расплавленную
металлическую ванну и подвергания ее давлению, охлаждению и закалке под действием воздуха, и в этой
связи особое внимание будет уделено рисункам с 1 по 4 включительно.
[0024]
При осуществлении своего изобретения я выбираю подходящий металл, имеющий желаемую температуру
плавления и способность принимать пастообразное или пластичное состояние перед затвердеванием, при
этом я предпочитаю сплав, состоящий из шести частей свинца, шести частей олова и одной части висмута по
весу.
Температура плавления такого сплава составляет около 327 градусов по Фаренгейту. Этот металлический
сплав, который может быть представлен в виде пластины, как показано на рисунке 1 (пункт 1), может быть
расплавлен в подходящем контейнере, и когда необходимо изготовить матрицу, расплавленный металл
может быть перелит или вылит в чашу 2 (пункт 2), показанную на рисунке 2.
Если в печатную форму необходимо включить какое-либо подготовительное вещество, то такое
подготовительное вещество (65), показанное на рисунке 3, может быть размещено на дне лотка 2 до того, как
металл будет залит или залит в лоток.
Предпочтительно, поддон снабжен переливными планками 4, так что когда литейная форма попадает в
расплавленный металл, излишки металла 70, вытесненные из него, перетекают через верхние кромки этих
планок и попадают в желоба 5, образованные планками 4 и боковыми стенками 6 поддона.
Оригинал, подлежащий воспроизведению, в данном случае типографский бланк, обозначенный целиком
буквой Т, представляет собой комбинацию полутонов и шрифта, зафиксированного в обычной раме 7. Однако
бланк также включает в себя ограничительные выступы 8, которые 80 немного длиннее шрифта, так что когда
типографский бланк перевернут и помещен в расплавленную ванну, как показано на рисунке 4, выступающие
концы выступов будут проходить сквозь ванну с металлом и 85 будут опираться на дно ванны, тем самым
ограничивая расстояние проникновения самого корпуса шрифта в металл.
При изготовлении матрицы я также предпочитаю использовать пресс, обычно показанный на рисунке P,
который включает верхнюю плиту 9 и нижнюю плиту 10.
Нижняя плита снабжена каналами 11 для прохождения нагревательного элемента, такого как пар, в то время
как верхняя плита 85 9 снабжена входным отверстием 12 для подачи холодного воздуха под давлением,
выходным отверстием 13 для выхода нагретого или отработанного воздуха из плиты и выходным отверстием
14, которое может использоваться, когда необходимо 100 уменьшить количество воздуха в камере пресса.
Пресс также снабжен боковыми опорными балками 15, оснащенными соответствующим уплотнением 1G, так
что при закрытии пресса образуется герметичная камера 105 17.
Воздухозаборник 12 предпочтительно снабжен пульсирующим клапаном 19, воздуховыпуск 13 снабжен
выпускным клапаном 20, а выпускное отверстие 14 снабжено обычным шаровым клапаном 21, причем эти
клапаны могут быть любой обычной или утвержденной формы.
Нижняя плита 10 снабжена пароподводящей трубой 22 с клапаном и пароотводящей трубой 23, ведущей к
соответствующему сифону (не показан).
[0025]
При изготовлении матрицы типографская секция формы Т предпочтительно покрывается очень тонкой
электролитической пленкой, полученной путем обработки формы в неглубокой электролитической ванне, при
этом электролитический материал ограничивается типографской и полутоновой секциями формы.
[0026]
Это покрытие показано на рисунке 24.
Полученное таким образом покрытие (форма 126) затем обрабатывается другим защитным покрытием,
например, слабым раствором йодной настойки или пирогалловой кислоты, а затем третьим покрытием или
поверхностно-активным веществом из графита.
130
[0027]
5
[0028]
10
[0029]
15
[0030]
20
[0031]
25
[0032]
30
[0033]
3)
[0034]
40
[0035]
45
[0036]
50
[0037]
55
[0038]
ИДТИ
[0039]
65
[0040]
198,410
[0041]
Соседние файлы в папке патенты