Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1584
.pdf
сделать два прорезных отверстия в верхней части угловой направляющей с соответствующими винтами. В
угловой направляющей в нижней части или около нее выполнены два паза с вертикальными прорезями,
которые соединены с вертикальными отверстиями коротким горизонтальным каналом, а горизонтальная часть
кронштейна утолщена, чтобы через нее можно было горизонтально пропустить установочный винт, причем на
его внешнем конце имеется обычная головка, а на противоположном конце приклепана шайба.
В описанном изобретении было обнаружено, что когда верхняя часть вертикальных прорезей расположена на
уровне или вблизи верхней части горизонтальной части вертикального I-образного кронштейна, и требуется
поднять каркас кровати за угловую направляющую, угловые направляющие с большой вероятностью
отсоединяются от установочных винтов и отсоединяются от изголовья и изножья каркаса кровати. В данном
изобретении металлический кронштейн, отсоединяемый от головной или ножной части, предпочтительно
имеет консольную Т-образную форму и оснащен штифтом или выступом в вертикальной опорной пластине, а
на вертикальной поверхности выступающего рычага предусмотрены один или несколько установочных винтов
и один или несколько штифтов или выступов. На вертикальной стороне угловой направляющей
предусмотрено множество пазов в форме замочной скважины, круглая часть которых предназначена для
вставки головки только что упомянутых установочных винтов и соединена с ними либо сверху, либо снизу,
либо и сверху, либо снизу, — указанные круглые отверстия представляют собой один или несколько
горизонтальных или угловых пазов, причем две указанные части соединены между собой соответствующими
изогнутыми или иными каналами.
Верхняя горизонтальная часть каждого горизонтального паза служит для фиксации угловой направляющей к
горизонтальному рычагу, когда конец угловой направляющей упирается в переднюю часть опорной пластины,
а в угловой направляющей предусмотрено одно или несколько дополнительных отверстий для соединения со
штифтами или выступами на горизонтальном рычаге кронштейна, что позволяет поднимать кровать за
угловую направляющую без риска ее отсоединения от изголовья или изножья. Угловой элемент, далее
именуемый к части, которая отлита или иным образом сформирована или закреплена, представляет собой
горизонтальный участок, уменьшенный или утопленный на своей верхней и внешней поверхностях на части
своей длины для размещения одного конца боковой направляющей. Углубление или ступенчатая часть имеет
такую глубину, что когда конец уголка или боковой направляющей, - далее Его верхняя и внешняя
поверхности примерно находятся на одном уровне с соответствующими поверхностями горизонтальной части
кронштейна. В каждом из боковых рельсов, на соответствующем расстоянии от каждого из концов рельса,
сформированы или вырезаны одно или несколько отверстий или пазов описанной ниже формы или
конфигурации, как описано ниже.
Удобный способ практического применения изобретения показан на прилагаемом листе чертежей, на
котором: - Фиг. 1 - боковой вид кронштейна; Фиг. 2 - план Фиг. 1; Фиг. 3 - торцевой вид Фиг.
1
; Рис. 4 — боковой вид участков боковой направляющей с пазами и другими отверстиями на ее концах или
вблизи них; Рис. 5 — сечение по линии A, B, рис. 4; Рис. 6 — план части рис. 4, вид сверху направляющей;
Рис. 7 — боковой вид кронштейна, нарисованный в направлении, противоположном рис. 1 ; Рис. 8 – боковой
вид кронштейна и части боковой направляющей в первом положении при их соединении; Рис. 9 – боковой вид
кронштейна и части боковой направляющей во втором положении, то есть при соединении деталей; Рис.
10–16 – боковые виды частей боковых направляющих с пазами различной формы. Как и во всех остальных
частях, изображения отмечены аналогичными буквенными обозначениями. Детали a и b, показанные
пунктирными линиями на рис. 1 и 7, представляют собой, соответственно, части изголовья и изножья кровати,
и она может быть изготовлена из любого подходящего материала, например, дерева. К указанной головной и
ножной части крепится металлический угловой элемент, выполненный в виде съемного или отдельного
кронштейна.
Каждый кронштейн состоит из вертикальной опорной пластины c, к которой отлит или прикреплен
горизонтальный выступающий кронштейн d. Основная часть рычага d имеет различную толщину, как показано
на рис. 1, 2 и 3, и снабжена горизонтальной перемычкой, которая образует покрытие для основной части
рычага и имеет коническую форму, как показано на рис. 2. Когда кронштейн изготовлен из цельного куска, то
есть с отлитым на опорной пластине c рычагом d, в нем предусмотрено углубление e для облегчения
конструкции, а также отлит штифт или выступ f для целей, которые будут описаны далее. Для образования
горизонтального углубления или На внешней вертикальной поверхности рычага d указанный рычаг выполнен
в точке соединения с опорной пластиной c, меньшей по ширине и глубине, как показано на фиг. 1, 2 и 7.
Глубина углублений примерно равна толщине металлических боковых направляющих i, так что когда
направляющая i зафиксирована в нужном положении, как показано на рис. 9, верхняя горизонтальная
поверхность i и вертикальная поверхность i (рис. 5) будут находиться на одном уровне с выступающей
поверхностью c опорной плиты c.
Боковые или угловые направляющие кровати могут быть выполнены из уголкового железа, как показано на
рис. 5. Выступ f на задней части опорной пластины предназначен для соединения с головной или ножной
частью a или b, что помогает удерживать кронштейн в нужном положении. Кронштейн также крепится к
указанным головной и ножной частям винтами j, проходящими сквозь них. и 9) в подошве c. На вертикальной
поверхности главного порта в нем предусмотрено место для одного или нескольких установочных винтов l, а
на вертикальной поверхности указанной основной части кронштейна d отлит или закреплен круглый или иной
формы выступ m. На соответствующем расстоянии от каждого конца боковой направляющей i, то есть в ее
вертикальной части i, образовано одно или несколько круглых отверстий n для соединения с одним или
несколькими винтами и с одним или несколькими штифтами или выступами m. Отверстия на концах боковых
направляющих используются для крепления направляющей к кронштейнам и различаются по форме, как
будет объяснено далее. На рис. 4 показано, что каждое отверстие состоит из круглой части n, к которой через
короткую вертикальную щель p соединена меньшая (по ширине) горизонтальная пазовая щель o.
На рис. 4, 8, 9 и 14 показано, что круглая часть n расположена вблизи нижнего края i боковой направляющей,
но при находится вблизи верхнего края i боковой направляющей, а соответствующий горизонтальный паз o
расположен на подходящем расстоянии от нижнего края i боковой направляющей. На рис. 10, где круглое
отверстие n расположено вблизи верхнего края i боковой направляющей, горизонтальный паз o расположен
на подходящем расстоянии от нижнего края i боковой направляющей, а второй горизонтальный паз r
расположен на подходящем расстоянии, скажем, от верхнего края i боковой направляющей. Горизонтальный
паз o соединен одним концом с коротким вертикальным пазом p, соединяющимся с круглым отверстием n, а
другой конец паза o соединен коротким вертикальным пазом q с пазом r. На фиг. 11 круглое отверстие n
соединено с небольшим (по ширине) коротким горизонтальным пазом r, расположенным на подходящем
расстоянии от верхнего края боковой направляющей 1:1, посредством двойного изогнутого паза s,
соединяющего круглое отверстие n и паз r.
На фиг. 12 показано сочетание круглого отверстия n, расположенного на подходящем расстоянии от верхней
части i боковой направляющей, с вертикальным пазом t, соединение которого осуществляется частично
изогнутым и частично горизонтальным пазом u. На рис. 13 отверстие n соединено V-образным или
шевронным пазом v, причем верхняя часть правой стороны V-образного паза находится над центром
отверстия n. На рис. 15 показано сочетание отверстия n, вертикальных прорезей p и горизонтальной прорези
o. На рис. 16 показано круглое отверстие n, соединенное с наклонным пазом w. В этом случае отверстие n
находится на подходящем расстоянии от нижнего края боковой направляющей, а верхняя часть наклонного
паза w находится на подходящем расстоянии от верхнего края i. Если в боковой направляющей выполнено
более одного отверстия n, то они имеют тот же шаг, что и отверстия k в вертикальных поверхностях i
кронштейна, и диаметр отверстий n должен быть таким, чтобы головка установочного винта I легко проходила
сквозь них. При необходимости для крепления конца направляющей к кронштейну можно использовать такое
же количество установочных винтов, но, как правило, одного или двух установочных винтов и одного штифта
m будет достаточно для удержания направляющей в нужном положении.
На соответствующем расстоянии от каждого конца боковой направляющей образовано отверстие x, через
которое проходит штифт или выступ m на поверхности 112 выступающего рычага кронштейна. Для фиксации
боковых направляющих, например, с помощью круглых отверстий и пазов, как показано на фиг. 1, 8, 9 и 14,
боковая направляющая устанавливается в положение, показанное на фиг. 8, при этом установочный винт 1
отводится на соответствующее расстояние от вертикальной поверхности i рычага кронштейна, чтобы
вертикальная часть i боковой направляющей могла пройти между внешней поверхностью рычага и
внутренней поверхностью головки установочного винта. Затем боковая направляющая надавливается внутрь
в направлении стрелки 1, показанной на рис. 2, до тех пор, пока внутренняя поверхность вертикальной части i
боковой направляющей не соприкоснется с вертикальной частью h рычага кронштейна. В этом положении
между концом i4 направляющей и выступающей частью c опорной пластины c останется зазор. При нажатии
на направляющую назад в направлении стрелки 2 (рис. 8) стержень установочного винта переместится вверх
по короткому вертикальному пазу p в горизонтальный паз o.
Затем направляющую можно перемещать в направлении стрелки 3 (рис. 9) до тех пор, пока ее конец 1;4 не
соприкоснется с выступом c опорной пластины c. В этом положении штифт или выступ 112 можно вставить в
отверстие, а затем плотно закрутить установочный винт 1 к внешней поверхности i боковой направляющей
для ее фиксации. Расположив пазы o на правом конце направляющей, показанной на рис. 4, в направлении,
противоположном показанному на левой стороне того же рисунка, можно легко закрепить оба конца на
соответствующих кронштейнах. Легко заметить, что благодаря тому, что отверстия n расположены в разных
местах и сообщаются с пазами различной формы, можно получить одинаковое движение при условии, что
отверстия n расположены на достаточном расстоянии ниже верхней поверхности i направляющей, чтобы ее
нижняя поверхность не касалась верхней части g кронштейна, когда головка установочного винта проходит
через отверстие n. Единственное различие заключается в том, что в некоторых случаях после прохождения
головки установочного винта через отверстие n она будет проходить вниз по вертикальному пазу p, а не
подниматься в нем, и затем будет двигаться вдоль горизонтальных, изогнутых или наклонных участков паза
до тех пор, пока нижняя поверхность направляющей i не коснется верхней поверхности кронштейна.
Если конец i4 направляющей не входит должным образом в углубления g и h кронштейна, направляющую
можно переместить на необходимое расстояние в продольном направлении до тех пор, пока конец i4 не
соприкоснется с выступом ('1) опорной пластины c. При необходимости, хотя это и не обязательно, один или
несколько установочных винтов могут проходить вертикально через верхнюю часть боковой направляющей в
угловой элемент или кронштейн; в этом случае установочные винты должны быть снабжены головками,
выступающими над верхней частью направляющей, или приспособленными для установки в потайные
отверстия в ней. Легко понять, что пара описанных выше кронштейнов крепится соответственно к
вертикальным частям изголовья и изножья кровати или колыбели. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне известно о спецификации № 15327 от
1911 года.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198418.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198418&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198418A
[]
Усовершенствования, касающиеся пищевых продуктов и процессов их производства. Я, Натан Мининберг,
проживающий по адресу: Box 984, Дикинсон, округ Старк, Северная Дакота, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к способу производства пищевых продуктов из трех внешних слоев зерновых культур.
В процессах производства пищевых продуктов ранее предлагалось обрабатывать отруби или отруби водой,
при этом обработка может осуществляться с помощью пара или горячей воды, после чего отруби просеивают
и отжимают, удаляя воду и питательные вещества, в результате чего образуется белая паста, из которой
оставшиеся отруби отделяют перемешиванием и декантацией; эту белую пасту используют в смеси с мукой
для выпечки хлеба. Согласно настоящему изобретению, смесь трех внешних слоев зерновых культур,
полученная описанным ниже способом, подвергается воздействию кипящей воды при перемешивании и
испарении, при этом температура полученной пасты снижается примерно до 100°F (38°C), после чего паста в
разделенном состоянии подвергается воздействию тепла путем пропускания ее через зоны с
последовательно уменьшающейся температурой для удаления из нее влаги.
Для этой цели паста наносится каплями на движущуюся поверхность, которая последовательно проходит
через ряд камер, нагреваемых до постепенно понижающихся температур. Первая из этих камер нагревается
примерно до 400°F, а последняя — примерно до 200°F. Примерно 13 частей смеси внешних слоев
смешиваются со 100 частями кипящей воды, смесь перемешивается и кипятится до тех пор, пока не
выпарится или не испарится приблизительно 25% воды. Обращаясь к прилагаемым чертежам, являющимся
частью данной спецификации: Рисунок 1 представляет собой схематический продольный разрез, частично в
проекции, части аппарата, пригодного для осуществления настоящего процесса и производства нового
пищевого продукта; и Рисунок 2 представляет собой увеличенный схематический разрез зерна или ядра
пшеницы. Ранее предлагалось поставлять пищевые продукты в виде хлопьев, состоящих из различных частей
зерен некоторых злаков, таких как пшеница, которые сегодня известны на рынке под различными торговыми
названиями, например, «отруби из отрубей» и т. д.
Зерна пшеницы под микроскопом выглядят в основном так, как показано на рисунке 2, где 1 обозначает
внешнюю оболочку или слой, обычно называемый «отрубями», под которым находятся слои или оболочки 2 и
3, содержащие азотистые вещества, а также некоторые соли фосфора и калия. Под этими внешними
оболочками или слоями находятся слои 4 и 5, состоящие из вещества, содержащегося в зерновых культурах,
которое придает зерну цвет и вкус. Слой 6 состоит преимущественно из глютена, тогда как слой 7 в основном
состоит из крахмала. Слой 8 обозначает зародыш пшеничного зерна, содержащий легкорастворимые
органические соли, которые обеспечивают жизнеспособность и первоначальное питание зародышу растения.
При производстве белой муки слои 1, 2, 3, 4, 5 и 6, а также зародыш 8 удаляются и выбрасываются, оставляя
в основном только крахмалистую часть зерна, обозначенную цифрой 7. Однако при приготовлении пищевого
продукта, являющегося предметом настоящего изобретения, я использую не только наружный слой отрубей 1,
но и слои 2 и 3, содержащие азотистые вещества и соли фосфора и калия, которые, насколько мне известно,
ранее не использовались в данном контексте.
В процессе помола, в результате которого изготавливаются отрубные хлопья, внешние слои зерна не
удаляются из отрубей, то есть отруби не очищаются от внешних слоев пшеничного продукта, и эти отруби
вместе с прилипшими к ним частями внешнего слоя перемалываются до мелкой консистенции. В процессе
помола муки отруби остаются несколько более обогащенными, чем при обычном помоле, и не подвергаются
окончательному отделению, чтобы полностью охватить все три внешних слоя, но отруби остаются несколько
обогащенными этими тремя внешними слоями и не очищаются, как обычные отруби, для отделения от них
всех остальных компонентов зерна, как это обычно делается в процессе помола. При осуществлении
настоящего процесса производства этого нового продукта я предпочитаю доводить до кипения, скажем, 100
частей воды, после чего добавляю в нее, скажем, 13 частей новых отрубей, состоящих из трех внешних слоев
пшеничного зерна, как указано выше, тщательно помешивая воду во время добавления отрубей, чтобы
каждая отдельная частица была полностью насыщена и прокипячена.
Смесь продолжают помешивать и кипятить до тех пор, пока не выпарится или не испарится приблизительно
25% воды, при этом постоянно следует следить за тем, чтобы смесь не загустела. Как только это условие
достигается, кипение прекращается, и масса охлаждается до температуры не ниже 100 °C. Температура не
должна превышать 110°F (43°C), при этом перемешивание должно продолжаться постоянно, чтобы избежать
охлаждения внешней поверхности массы в то время как внутренняя остается горячей, поскольку такое
состояние будет способствовать расслоению отрубей. Как только этап охлаждения будет завершен и вся
масса будет доведена до температуры в пределах, указанных выше, ее можно приправить, например,
добавив соответствующее количество сахара, соли, специй или тому подобного, чтобы придать готовому
продукту любой желаемый вкус. В настоящее время материал представляет собой относительно тонкую пасту
и готов к измельчению в хлопья. Для получения хлопьевидной структуры материал не следует подвергать
термической обработке, а необходимо провести процесс сушки, например, такой, который может быть
выполнен в аппарате, изображенном на рисунке 1.
То есть, паста предпочтительно подается в бункер 10, соединенный с движущейся металлической лентой 11,
установленной на паре шкивов или барабанов 12 и 13, соответствующим образом закрепленных на валах 14 и
15, расположенных соответственно в соответствующих опорах 16 и 17. Указанные стойки 16 и 17 могут быть
снабжены выступами 18 и 19, поддерживающими корпус 20, снабженными концевыми элементами 21 и 22, а
также вертикальными перегородками или разделительными стенками 23, 24, 25 и 26, как показано на рисунке.
Указанные перегородки разделяют корпус 20 на множество камер 27, 28, 29, 30 и 31, каждая из которых может
нагреваться индивидуально любым подходящим способом, например, с помощью газовых горелок 32, 33, 34,
35 и 36. Указанные нагревательные элементы могут получать питание от общей трубы 37, и их работа может
регулироваться клапанами 38, 39, 40, 41 и 42 соответственно. Бункерный элемент 10 предпочтительно
снабжен вращающимся перемешивающим устройством 43, которое может приводиться в движение
подходящим способом, например, ремнем 44, проходящим вокруг шкива 45 на валу, на котором установлено
указанное перемешивающее устройство, и вокруг шкива 46, установленного на валу 14.
Вал 15 также может быть снабжен шкивом 47, вокруг которого проходит ремень 48, приводимый в движение
любым подходящим источником энергии, не показанным на рисунке, благодаря чему энергия может
подаваться на весь механизм. Бункер 10 снабжен множеством загрузочных отверстий 50, через которые тесто
предназначено для подачи каплями, например, 51, на движущуюся ленту 11, как это будет видно на рис. 1.
Горелки 32, 33, 34, 35 и 36 предпочтительно регулируются с помощью клапанов 38, 39, 40, 41 и 42 таким
образом, чтобы температура внутри камеры 27 поддерживалась, скажем, на уровне приблизительно 400°F, в
то время как температура в камере 28 поддерживается на уровне приблизительно 350°F, в камере 29 — на
уровне приблизительно 300°F, а в камере 30 — на уровне приблизительно 250°F. F., и что в камере 31 при
температуре приблизительно 200°F. Следовательно, по мере того, как капли 51 пастообразного материала
осаждаются на движущейся ленте 11, которая движется в направлении, указанном стрелкой, они
сплющиваются и переносятся указанной лентой в камеру 27, где подвергаются воздействию температуры,
скажем, приблизительно 400°F. По мере продвижения вправо, как показано на рисунке 1, они
последовательно попадают в камеры 28, 29, 30 и 31, где последовательно подвергаются воздействию
понижающихся температур по мере уменьшения их влажности.
В результате этого влага полностью высыхает, и капли приобретают чешуйчатую форму, так что, выходя из
камеры 31, они по внешнему виду очень похожи на многие хлопьевидные продукты для завтрака,
представленные сейчас на рынке. Разумеется, они будут выгружаться с конвейерной ленты в правом конце
машины, как показано на рисунке 1, в любой подходящий контейнер, не показанный на рисунке. На основе
личного опыта я установил, что наилучшие результаты достигаются, когда пастообразный материал
сбрасывается на конвейерную ленту 11 с высоты не менее 3 футов, благодаря чему весь воздух, который
может в ней содержаться, выходит наружу. Кроме того, скорость ленты 11 регулируется таким образом, что
хлопья проходят через все сушильные камеры 27, 28, 29, 30 и 31 в течение периода от 5 до 8 минут, и вся
операция может быть завершена, скажем, за двадцать минут. После прохождения конвейерной ленты 11
хлопья при желании можно поместить в паровой отсек для овощей и поджарить обычным способом, в
результате чего они окажутся очень приятным на вкус и питательным зерновым продуктом, оказывающим
очень благотворное воздействие на тех, кто их употребляет.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198419.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198419&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198419A
[]
Усовершенствованное оборудование для нанесения покрытий и сварки металлов.
1;
АЛЕКСАНДР-ФРЕДЕРИК ДЖЕНКИКС,
Кроме того, штат Мэриленд, Соединенные Штаты Америки. Гражданин Соединенных Штатов Америки.
Америка, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
металлическому покрытию. Аппарат для торцевой сварки. Было предложено создать портативный аппарат
для нанесения металлических покрытий и сварки, состоящий из одной или нескольких продувочных труб,
соединенных с одним или несколькими резервуарами для металла гибкими трубопроводами: Данное
изобретение характеризуется наличием множества емкостей, одна из которых предназначена для жидкости
под давлением, а другие — для металлов различных типов, причем все эти емкости сообщаются с одной
трубой, ведущей к продувочной трубе, и каждая из них снабжена клапаном, регулирующим это сообщение.
рама, отдельные емкости для хранения газа для продувочной трубки, металлических частиц и емкость для
жидкости, транспортирующей металлические частицы, установлены на раме.
Для удобства перемещения рама может быть также оснащена антифрикционными устройствами. На
чертежах: на рисунке 1 показан боковой вид аппарата согласно данному изобретению, при этом горелка
изображена в положении для сварочных работ; на рисунке 2 показан вид с торца аппарата, при этом горелка и
гибкие соединения не показаны. Как показано на чертежах, платформа 10, опирающаяся на антифрикционные
устройства, такие как колеса или ролики (на чертежах показаны колеса 11), для удобного перемещения по
любому типу пола, несет ряд вертикальных металлических емкостей, изображенных в виде цилиндрических
резервуаров, которые предназначены для хранения газов, подаваемых к сварочному пламени горелки,
сжатого газа для транспортировки или продувки металлических частиц к соплу, расположенному рядом со
сварочным наконечником, и множества различных металлов в гранулированной форме. Резервуары или
емкости могут быть расположены в любом удобном порядке, но в представленном варианте исполнения
резервуар 12 содержит сжатый кислород, резервуар 13 — ацетилен, резервуар 14 — сжатый воздух, а
резервуары 15, 16, 17, 18 и 19 содержат медь, алюминий, латунь, железо и сталь.
Резервуары 12, 13 и 14 установлены на пьедесталах 12, 131 и 14, закрепленных на трубе 271 и выступающих
вверх от нее, которая является продолжением горизонтальной трубы 27, которая будет описана далее.
Трубка 27 включает в себя газопровод, но не сообщается с трубкой 27, между которыми находится сплошной
участок. Непрерывная трубка, включающая секции 27 и 27, поддерживается с помощью подвесов 10, верхние
концы которых закреплены на нижней стороне платформы 10. Металлические резервуары 15, 16, 17, 18 и 19
установлены на платформе 10, как показано на чертежах, при этом их днища в форме воронки проходят через
отверстия, образованные в платформе. Резервуары поддерживаются в верхней части боковыми
направляющими 20, которые, в свою очередь, удерживаются на месте наклонными распорками 21,
закрепленными на платформе 10. К верхним концам кислородного и ацетиленового баллонов 12 и 13
подсоединены гибкие трубопроводы 22 и 23 соответственно для подачи газов к горелке 24, имеющей
сварочный наконечник 25.
Соответствующие клапаны, расположенные на баллонах и на горелке, регулируют подачу газа к сварочному
наконечнику. Резервуар или емкость 14, содержащая сжатый воздух или другую сжатую жидкость для
транспортировки или продувки гранулированного металла к горелке, соединена посредством трубы 26 с
горизонтально расположенной трубой 27, проходящей продольно по тележке под платформой 10 и
различными резервуарами. Трубка 27 соединена вертикальной ответвленной трубой с бункерообразным дном
каждого из емкостей, содержащих измельченный металл. Ручные клапаны 14 и 14 регулируют подачу сжатой
жидкости из резервуара 14 в трубу 27, а клапаны 15, 16, 17, 18 и 19 регулируют поток гранулированного
металла из резервуаров, содержащих металл, соответственно, в трубу 27. К концу этой трубки 27
подсоединена гибкая трубка 28, другой конец которой соединен с трубой или горелкой 24, ведущей к
распылительной форсунке 29 для металла. Соответствующий клапан в основании горелки регулирует подачу
сжатого воздуха или газа и гранулированного металла к распылительной форсунке 29.
Описанное устройство особенно полезно при сварочных или покрасочных работах обширного характера,
требующих больших объемов металла. Контейнеры для газа и металла, удобно смонтированные на колесном
грузовике, могут быть легко доставлены в любое место, на завод, верфь или другое подобное коммерческое
предприятие. Открыв соответствующий клапан, оператор может сваривать или покрывать любым из
металлов, содержащихся в резервуарах или емкостях, при этом другие емкости должны быть перекрыты и не
должны сообщаться с трубкой 27, ведущей к горелке. На чертежах клапан 19 показан открытым, а остальные
клапаны закрытыми. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198420.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198420&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198420A
[]
Автоматически стабилизированный летательный аппарат. Стрит, Рочестер, Инглиш, настоящим заявляет, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: вертолет, имеющий ряд вертикальных винтов и 12
плоскостей с каждой стороны, выполненных в виде жалюзи, причем плоскости подвижны, что позволяет
изменять угол наклона плоскостей. Летательный аппарат оснащен как тянущим, так и несущим винтами.
Автоматически стабилизированный летательный аппарат. Я, Артур Джон Филлипс, 345 Хай-стрит, Рочестер,
Англия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
многоплоскостному вертолету, имеющему 6 вертикальных винтов и 4 горизонтальных винта, 2 из которых
расположены спереди и 2 сзади. С каждой стороны имеется 12 плоскостей, каждая из которых вращается
вокруг оси, что позволяет изменять угол атаки. Для повышения устойчивости плоскости наклонены вниз сбоку
машины под углом 30 градусов, образуя таким образом перевернутую букву V. Для того чтобы мое
изобретение было понято, прилагаю к настоящему документу один лист чертежей.
Инжир. I — это план; Рис. II представляет собой продольный разрез; рис. III — поперечное сечение машины. a
— горизонтальные винты; b — вертикальные винты; c — двигатели; d — рули направления; e —
вспомогательные элероны, позволяющие немного подняться выше при необходимости, хотя изменяемый угол
атаки 24 боковых плоскостей (упомянутых ниже) позволяет очень быстро подниматься во время полета;
вертикальные винты обычно используются только для взлета с земли, когда движение вперед или назад
невозможно. / — боковые плоскости, боковой вид которых показан на рис. 2. Плоскости расположены по
диагонали с уклоном приблизительно 1 к 7, который, однако, не следует путать с боковым наклоном
плоскостей, составляющим примерно 1 к 2, как показано на рис. 3. Во избежание осложнений на рис. 2
показана только фактическая глубина плоскостей, а именно 5 футов; именно так они выглядели бы, если бы
не было бокового наклона. На рис. 1 показано, что первая плоскость, по-видимому, не такая глубокая, как
остальные, но находится в почти вертикальном положении, чтобы передние винты были видны на
иллюстрации. g — это шарниры, на которых работают боковые плоскости.
Автоматическая устойчивость обеспечивается тем, что в этой машине точка тяжести, как она представлена в
моно- или биплане, заменена центральной линией тяжести. Длина машины обеспечит продольную
устойчивость, а наклон плоскостей на 30 градусов обеспечит боковую устойчивость. Несмотря на то, что
плоскости работают на шарнирах, позволяющих изменять угол падения, они закреплены на двух рамах
размером 16 футов на 76 футов каждая, расположенных по обе стороны от машины под углом 30 градусов.
Обратное движение достигается изменением угла атаки, то есть опусканием рулей высоты и
реверсированием двигателей. При горизонтальном полете машины отпадает необходимость в использовании
вертикальных винтов, и, следовательно, мощность, необходимая для их привода, может быть увеличена за
счет двигателей, обеспечивающих движение вперед или назад. Дополнительные габариты машины: длина
корпуса 75 футов, ширина 34 фута и высота 19 футов. Длина от передних до задних винтов составляет 79
футов. Высота от вертикальных винтов до основания — 20 футов.
Боковые плоскости размером 15 футов на 5 футов. Указанные в данной спецификации размеры приведены
лишь в качестве примера. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198421.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198421&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198421A
[]
Усовершенствования в устройствах блокировки сдвига для пишущих машинок.
Я, Уоллес Крэнстон Фэйрвезер, магистр искусств, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Винсент-стрит, 62, Глазго, и Чансери-лейн, 65-66, Лондон, W.C., настоящим заявляю о характере
данного изобретения, как оно было мне сообщено, и о способе его осуществления, которые подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройствам блокировки
переключения для пишущих машинок, таких как портативная пишущая машинка Underwood. В таких и других
машинах механизм сдвига регистра предпочтительно должен быть зафиксирован в сдвинутом положении,
чтобы обеспечить печать заглавных букв, что также характерно для более крупных машин. Однако в этих
небольших машинах, поскольку механизм неизбежно состоит из мелких деталей, возникают определенные
трудности в обеспечении удовлетворительной работы блокировки переключения корпуса. В более крупных
машинах блокировка механизма смещения корпуса обычно может быть приспособлена для удержания
механизма смещения корпуса на пределе его хода, даже если у блокировки есть небольшой люфт, поскольку
длина рычага ключа позволяет ему достаточно пружинить, чтобы компенсировать необходимый люфт без
какого-либо движения самого механизма смещения корпуса.
Замки, подобные тем, что используются в более крупных машинах, требуют такого большого люфта, что
рычаги ключей в небольших машинах слишком короткие, чтобы компенсировать его при подпрыгивании, в
результате чего типы замков, срабатывающие при активации замка сдвига корпуса, не совпадают с типами
замков, срабатывающих при ручном удержании замка сдвига корпуса в активном состоянии. Кроме того, в
небольших машинах, если необходимо сохранить требуемую мобильность, детали должны быть как можно
легче, но при этом обладать необходимой жесткостью. — Для обеспечения равномерного выравнивания при
работе механизма переключения корпуса было установлено, что достаточно предусмотреть фиксирующий
рычаг для ключа переключения корпуса, который при повороте в рабочее положение зацепляется с рычагом
ключа переключения корпуса за счет трения и удерживает его практически без движения, в то время как
давление на ключ переключения корпуса достаточно для разблокировки замка. Было установлено, что этот
результат можно получить, предусмотрев фиксирующий рычаг, который поворачивается над выступом на
ключе переключения передач таким образом, что рычаг, вместо того чтобы зацепляться за выступ, так что для
его освобождения потребовалось бы значительное нажатие ключа переключения передач, зацепляется с ним
с достаточным трением, чтобы удерживаться против натяжения пружины, которое обычно стремится сделать
рычаг неэффективным.
При нажатии на ключ рычаг ключа слегка, но достаточно деформируется, чтобы его выступ освободил рычаг.
Для того чтобы сделать такой механизм практичным коммерческим изделием, было установлено, что выступ
должен быть слегка регулируемым на рычаге ключа, чтобы компенсировать небольшие неровности
штамповки или окончательной обработки деталей; поскольку регулировки, безусловно, очень точные,
согласно настоящему изобретению, выступ, вместо того чтобы быть прочно закрепленным на рычаге ключа,
может быть подвижным на нем и, в представленной здесь форме, показан как часть элемента, шарнирно
закрепленного на рычаге ключа и снабженного регулировочным винтом, который можно регулировать для
взаимодействия с рычагом замка. В механизме, имеющем два рычага переключения передач, в разных
случаях каждый рычаг может иметь свой выступ на таком поворотном элементе и регулироваться описанным
способом. Другие особенности и преимущества будут описаны позже. На прилагаемых чертежах, на рисунке 1
представлен перспективный вид пары рычагов переключения режимов, описанных в данном документе,
демонстрирующий применение настоящего изобретения.
На рисунке 2 представлен вид сбоку, демонстрирующий детали в нормальном положении. На рисунке 3
представлен вид, аналогичный рисунку 2, но с изображением нажатой и заблокированной клавиши Shift. В
стандартной портативной пишущей машинке Underwood клавиши символов 1 могут использоваться для
печати строчными, заглавными или цифровыми буквами с помощью шрифтов, не показанных здесь. Обычно
они печатаются строчными буквами. Когда требуется печатать в верхнем регистре, то есть в самом верхнем
регистре, — клавиша переключения регистра 2 нажимается для поворота рычага 3 вокруг его оси 4, так что
задний конец 5 рычага поднимает качающийся рычаг G, который предназначен для подъема рамки
переключения 7 пишущей машины из ее нормального положения (в положении «Рисунок 2») в положение (в
положении «Рисунок 3»). При этом клавиша Shift 2 приводит в действие выступ 8, расположенный рядом с
задним концом рычага, который поднимает качающийся механизм 9 и перемещает в неэффективное
положение упор 10 для клавиши Shift, который обычно предназначен для фиксации рамки 7 клавиши Shift при
нажатии клавиши Shift. Качание перемещает упор 10 в сторону от рамки переключения передач и позволяет
рамке переключения передач подниматься до тех пор, пока выступ 11 на ней не упрется в упор 12 корпуса
переключателя передач.
В положении, показанном на рисунке 3, клавиша переключения 2 предназначена для блокировки нажатием на
выступ 13, выполненный в виде качающегося рычага с нижним удлинителем или рычагом 14, который при
нажатии на выступ 15 на рычаге клавиши 3 поворачивается вперед. Когда рычаг клавиши 3 находится в
положении, показанном на рисунке 3, нижний конец 16 рычага 14 с трением входит в зацепление с точкой 17
выступа 15 и удерживается там за счет трения против натяжения пружины 18, которая обычно стремится
вернуть рычаг 14 и накладку 13 в исходное положение. Для обеспечения точной регулировки выступа 15 для
удержания рычага 14, выступ выполнен в виде заднего конца элемента 19, шарнирно закрепленного в точке
20 на ключевом рычаге 3, и выступ приспособлен для перемещения или подъема путем вращения винта 21,
ввинченного в выступ 22 на элементе 19, расположенном над ключевым рычагом 3. Было установлено, что
для удержания элемента 19 на рычаге достаточно полагаться на силу тяжести или трение. Рычаг 14
расположен за передней панелью 23 пишущей машины, а элемент 19 простирается от передней части панели
до ее задней части, что позволяет легко регулировать винт 21, не разбирая машину.
' Запирается аналогичным образом с помощью запирающего рычага 25, который может быть выполнен из того
же плоского куска металла, что и рычаг 14, и может быть соединен с ним изогнутой качающейся скобой 26.
Клавиша 24 с клавишей переключения передач снабжена выступом 27, который может быть похож на
заглушку 15, являясь задним концом элемента 28, шарнирно закрепленного в точке 29 на рычаге 30 клавиши
переключения передач 24, который, как и рычаг 3, шарнирно закреплен в точке 4. Рычаги 14 и 25 могут быть
установлены на валу 31, закрепленном в кронштейнах 32 на задней стороне пластины 23. Поскольку нижняя
часть 16 рычага 14 и нижняя часть 33 рычага 25 примерно концентричны с валом 31, нажатие на ключ 2 или
ключ 24 достаточно ослабит давление его выступа на рычаг, чтобы пружина 18 вернула рычаги в нерабочее
положение и освободила ключ. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198422.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198422&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты