Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1588
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198487.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198487&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198487A
[]
Усовершенствования, касающиеся жаккардовых машин для ткацких станков. Мы, Чарльз Кеннетт,
проживающий по адресу: Камбре-стрит, 15, Белфаст, и Альфред МакМурдо, проживающий по адресу:
Нью-стрит, Майлз Платтинг, Манчестер, оба британские граждане, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к жаккардовым машинам саржевого плетения для ткацких станков,
и его целью является внесение в них усовершенствований. В связи с жаккардовыми ткацкими станками для
саржевого переплетения было предложено осуществлять переплетение жаккардового узора таким образом,
чтобы количество рядов подъемных проволок делилось на количество переплетений в переплетении, и чтобы
это переплетение осуществлялось путем удержания целых рядов подъемных проволок в порядке, указанном
в переплетении, в нижнем положении, а других целых рядов в том же порядке — подъема, независимо от
того, какие именно проволоки были подняты.
Также было предложено использовать этот метод в жаккардовых машинах, где саржевое переплетение
выполняется автоматически для формирования саржи одного типа в узоре ткани и саржи другого типа в
основе ткани. Соответственно, система для формирования рисунка ткани устроена таким образом, что она
приводит в действие крючки только тогда, когда они находятся в переднем положении, в котором обычно
взаимодействуют с ножами, а система для формирования основного полотна устроена таким образом, что
она приводит в действие крючки только тогда, когда они находятся в заднем положении, в котором обычно не
взаимодействуют с ножами. Для указанных целей ножи установлены в клеймилке таким образом, чтобы они
могли перемещаться вдоль своей длины, и сделаны так, чтобы в некоторых местах вдоль них они не могли
зацепиться за крючки; предусмотрено устройство для пошагового перемещения ножей вдоль их длины, на
ножах также предусмотрены выступы для зацепления с другими изгибами проволоки крючков и для подъема
их, когда последние находятся в положении, в котором они не подняты, для образования опоры ткани; ножи
перемещаются пошагово вдоль своей длины с помощью соответствующего устройства, как указано.
Согласно нашему изобретению, головка машины выполнена по типу «шотландской» машины, в которой
лезвия обычно наклонены к крючкам и расположены непосредственно под ними, а иглы соединены с
обычными крючками и управляют ими. Однако у каждого лезвия есть часть, расположенная напротив
соответствующего саржевого крюка, изогнутая от наклонной плоскости к вертикальной, так что когда лезвие
колеблется под действием соответствующей саржевой планки, изогнутая часть такого лезвия перемещается
таким образом, чтобы располагаться непосредственно под соседним саржевым крюком и поднимать его
вместе с набором обычных крюков на том же самом подъемнике. Крючки для саржевого переплетения могут
свободно перемещаться только в вертикальной плоскости. Дно машины выполнено по технологии «Бессбрук»
или «ирландского саржевого жаккарда». Обычные крючки загнуты назад от основания, образуя полные петли,
и обычно опираются на планки, концы которых соединены с плетеными крючками, причем планки могут
свободно перемещаться вертикально между делениями, образованными в вертикальных решетчатых
пластинах, в нижней части которых обычно располагаются планки с крючками.
Вместо обычного шаблонного картриджного толкателя, управляющего вращением используемого в
настоящее время картриджного цилиндра, мы предлагаем шаблонный картриджный толкатель, состоящий из
множества звеньев, образующих цепь, в которой выступы соответствуют... предоставляется и может быть
изменено в соответствии с требованиями. Мы также предлагаем регулируемый подпружиненный молоток,
который давит на верхнюю часть чесального цилиндра, чтобы удерживать его в правильном положении во
время удара по иглам. Предпочтительно, чтобы молоток поддерживался регулируемым кронштейном на
обычном шпинделе скользящего механизма. Молоток также снабжен средствами, позволяющими
регулировать его положение в опорном кронштейне. В конструкции молотка также предусмотрены пружинные
механизмы, помогающие создавать необходимое давление на чесальный цилиндр. Карточный цилиндр
установлен на съемном кронштейне, соединенном с концом шпинделя ползуна, и снабжен вертикально
регулируемым подшипником, имеющим U-образный паз, в который входит поршневой палец. может свободно
вращаться. Этот кронштейн также желательно оснастить направляющими роликами для карт.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Фиг. 1 представляет собой вид
с торца машины, изготовленной в соответствии с изобретением. Рис. 2 представляет собой частичный план
станка. На рис. 3 представлен схематический вид одного ряда обычных фигурных крючков и игл. На рис. 4
представлен схематический вид противоположного конца машины по отношению к показанному на рис. 1, на
котором изображены саржевые крюки, крюковые планки и саржевые планки, а также поперечное сечение
саржевого цилиндра, если смотреть на него с правой стороны машины. На рис. 5 представлен увеличенный
детальный вид лезвия и соответствующих обычных и саржевых крючков. Обращаясь к чертежам: 1 —
фронтон левой стороны машины, 2 — крюки для саржевого плетения и 3 — обычные крюки, 4 — лезвия или
ножи для подъема, 5 — чесальный цилиндр, 6 — крюковые планки. Ножи для подъема или захвата 4
поддерживаются в верхней части рамы головы 7. К головной раме 7 прикреплены и поддерживаются ею
поперечные балки 8, имеющие пазы 9, в которых лопасти 4 могут свободно колебаться под действием
гофрированных балок 10, приводимых в действие гофрированным толкателем 10а.
Одна сторона каждой из канавок 9 образует наклонную плоскость, а другая — истинную вертикальную
плоскость. Лезвия 4 обычно наклонены в сторону обычных крюков 3 и расположены непосредственно под
ними. Иглы 11 соединены с обычными крючками 3 и управляют ими. 11а — это обычный пружинный ящик для
игл 11. Крючки 4, выполненные в виде саржи, обвиваются вокруг концов крючковых планок 6, при этом
верхняя часть каждого крючка свободно проходит через перфорированную и неподвижную пластину 12.
Крюковые планки 6 могут свободно перемещаться вертикально в делениях 13, образованных в вертикальных
сетчатых пластинах 14, поддерживаемых рамой машины, в то время как обычные крюки 3 загнуты назад от
основания, образуя полные петли, так что они обычно опираются на крюковые планки 6. Таким образом,
крючки для саржевого плетения 2 в этой машине могут свободно перемещаться только в вертикальной
плоскости, а обычные крючки 3 и крючки для саржевого плетения 2 расположены друг напротив друга.
Непосредственно напротив каждого саржевого крючка 2 примерно один дюйм каждого лезвия грифа 4 изогнут
относительно рассматриваемой наклонной плоскости относительно нормального положения лезвия
относительно вертикальной плоскости, как показано линией 3а на рис. 5.
Часть 3а точно показана на рис. 5, но на рис. 3 представлена лишь схематически. Как только плетеные планки
10 начинают колебать любое лезвие грифа 4 от наклонной плоскости к вертикальной, так чтобы оно не
задевало и не опускало полный ряд обычных крюков на любом данном кире, изогнутая часть 3a одновременно
откидывается назад на достаточное расстояние, чтобы оказаться непосредственно под соседним плетеным
крюком 2 и поднять его вместе с полным набором обычных крюков 3 на том же самом кире. Показанный на
рисунке толкатель клапана образован звеньями 16 и 17, соединенными между собой штифтами 18. Звенья 17
выполнены с выступами 19, которые образуют крайнюю периферию толкателя. Выступы 19 обычно находятся
в контакте с антифрикционным роликом 20 на плече нижней защелки 21 и предназначены для подъема
верхней защелки 22 и освобождения ее вместе с нижней защелкой 21 от чесального цилиндра 5, чтобы
последний мог возвращаться в исходное положение без поворота. Часть толкателя, расположенная между
выступами 19, позволяет верхней защелке 22 нормально соприкасаться с карточным цилиндром 5.
Звенья цепи 16 и 17 поддерживаются дисками 23, имеющими пазы 24, в которых располагаются штифты 18.
Диски 23 поддерживаются штифтом в торце 1 станка и соединяются с храповым колесом 25. Данная
конструкция толкателя не предполагает замены храпового колеса, поскольку необходимо лишь
отрегулировать звенья в соответствии с требуемым количеством впрысков на одной карте. Молоток 26
опирается на верхнюю часть картриджного цилиндра 5 и поддерживается шпинделем 27 кронштейном 28,
имеющим в нем паз 29 для вертикальной регулировки молотка. Кронштейн для крепления молотка 28 также
регулируется в поперечном направлении, как показано на рисунке. Съемный кронштейн 30 соединен с концом
обычного направляющего шпинделя 27 для управления карточным цилиндром; указанный кронштейн имеет
вертикально регулируемый подшипник 31, снабженный U-образным пазом 32, в котором покоится и может
свободно вращаться поршневой палец 33 на конце карточного цилиндра 5. Шарнирно соединены со съемным
кронштейном 30 рычаги 34 и 35, которые поддерживают направляющие ролики 36 для перемещения карт к
карточному цилиндру 5.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198488.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198488&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198488A
[]
Усовершенствования в сплавах, содержащих хром и железо, или относящиеся к ним.
1,
Бедфорд-стрит, Богнор, графство Сассекс, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к сплавам,
содержащим хром и железо, и имеет особое отношение к процессам прямого производства хромистых сталей
и хромистых чугунов, не подверженных коррозии, типа, обычно называемого нержавеющей сталью или
железом. Ранее при производстве хромистой стали или железосодержащих сплавов обычно сначала готовили
хроможелезный сплав с высоким содержанием хрома и смешивали такой сплав в желаемой пропорции с
расплавленной сталью или железом, в которые необходимо ввести хром в качестве одного из его
компонентов. Согласно настоящему изобретению, способ производства хромистой стали или хромистого
железа заключается в добавлении к расплавленной массе стали или железа смеси, содержащей хромитовую
руду и не содержащий углерода восстановитель. Предпочтительно хромитовая руда, состоящая в основном
из оксида хрома и оксида железа (например, руда, содержащая 50 процентов).
Cr2O3 и 25 процентов. Оксид железа (FeO) превращается в брикеты с добавлением восстановителя, такого
как ферросилиций, в количестве, достаточном или почти достаточном для восстановления всех
присутствующих оксидов хрома и железа до металлического состояния. Перед брикетированием хромитовую
руду измельчают до желаемой фракции и, при необходимости, промывают для удаления примесей земли;
восстановитель, например, ферросилиций, также предпочтительно измельчают до той же степени тонкости
помола, что и хромит. Для облегчения образования брикетов к хромиту и восстановителю можно добавить
подходящий связующий материал, например, силикат натрия. Для производства хромистой стали
соответствующее количество брикетов, содержащих хромит и восстановитель, как описано выше, добавляют
в ванну с расплавленной сталью, которую, например, можно удобно приготовить путем плавки стального
лома, содержащего соответствующий процент углерода, при этом необходимо следить за тем, чтобы
процентное содержание углерода не превышало максимально допустимое (например, 0,9%) в хромистых
сталях нержавеющего или нержавеющего типа.
Например, для производства стали, содержащей 15 процентов хрома, достаточно добавить к расплавленной
стали такое количество брикетов, чтобы на 3 части расплавленного металлического стального лома
приходилось приблизительно 2 части брикетов из хромитовой руды обычного качества по весу. Для
производства нержавеющей стали процедура может быть аналогична описанной выше, за исключением того,
что вместо стального лома плавят кованое железо, образуя расплавленную ванну, и добавляют к ней
необходимое количество брикетов. Расплавленную ванну стали или железа можно получить с помощью
электропечи, мартеновской регенеративной печи или любым другим подходящим способом. После
завершения реакции получения хромистой стали или железа в ванне, как описано выше, любой избыток
кремния, который может присутствовать из-за использования ферросилиция в качестве восстановителя в
брикетах, а также другие примеси, могут быть удалены путем выливания расплавленного хромового сплава в
конвертер бессемеровского типа и воздействия на него воздушного потока до тех пор, пока не будет удалено
необходимое количество кремния и получен сплав требуемой степени чистоты.
Железо. Усовершенствования в сплавах, содержащих хром, и я, Рональд Стюарт Маккензи, проживающий по
адресу: Пикадилли, 128, графство Лондон, и ранее по адресу: Бедфорд-стрит, 1, Богнор, графство Сассекс,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к сплавам, содержащим хром и железо, и имеет особое отношение к процессам
прямого производства хромистых сталей и хромистого железа, не подверженных коррозии или ржавению,
типа, обычно называемого нержавеющей сталью или нержавеющим железом. Ранее при производстве
хромистой стали или хроможелезных сплавов обычно сначала готовили хроможелезный сплав с высоким
содержанием хрома, а затем смешивали такой сплав в желаемой пропорции с расплавленной сталью или
железом, в состав которых требовалось включить хром в качестве одного из компонентов.
Другой предложенный метод включал добавление в расплавленный металл в электропечи смеси
алюминиевой и хромитовой руды для обеспечения желаемой пропорции хрома в получаемом металле.
Согласно настоящему изобретению, способ производства хромистой стали или хроможелезных сплавов
нержавеющего или нержавеющего типа заключается в плавлении стали или железа с образованием
расплавленной ванны и добавлении к расплавленной массе стали или железа, при одновременном
продолжении нагрева емкости, содержащей ее, хромитовой руды и восстановителя или восстановителей, не
содержащих углерод, включающих один или несколько металлических силицидов. Предпочтительно
использовать хромитовую руду, состоящую в основном из оксида хрома и оксида железа (например, руду,
содержащую 50 процентов). Cr2O3 и 14 процентов. FeO), который смешивается с количеством
восстановителя или восстановителей, таких как ферросилиций или силицид кальция, достаточным или почти
достаточным для восстановления всех присутствующих оксидов хрома и железа до металлического
состояния.
Смесь хромитовой руды и восстановителя (или восстановителей) либо формуют в брикеты, либо плотно
упаковывают в емкости, изготовленные из тонких неуглеродистых железных листов, как описано ниже, а затем
добавляют в ванну с расплавленным металлом. Для того чтобы изобретение было понятным и легко
осуществимым, один из способов его реализации будет более подробно описан на примере. Хромитовая руда
сначала измельчается до желаемой степени тонкости помола, например, до линейной ячейки примерно 30
меш, и при необходимости промывается для удаления примесей земли; используемый восстановитель или
восстановители также предпочтительно измельчаются до той же степени тонкости помола, что и хромитовая
руда. После измельчения хромитовой руды и восстановителя их смешивают, а в случае, если смесь
предназначена для использования в виде брикетов, в смесь можно добавить подходящий связующий
материал неуглеродистого характера, например, раствор силиката натрия.
В качестве восстановителей подходят ферросилиций или силицид кальция, но независимо от используемого
восстановителя, его количество должно быть достаточным или почти достаточным для восстановления всех
присутствующих оксидов хрома и железа до металлического состояния. В случае брикетов из хромитовой
руды, где в качестве восстановителя используется ферросилиций, а в качестве связующего материала –
раствор силиката натрия, подходящие пропорции для состава брикетов составляют 1000 частей хромитовой
руды (содержащей около 50 процентов). Cr2O3 и около 14 процентов. FeO) к 190 частям ферросилиция
(содержащего около 87 процентов кремния) с количеством раствора силиката натрия, приблизительно
равным 2 или 2,5 процентам от веса хромитовой руды. Кроме того, для того чтобы сделать полученный сплав
менее насыщенным кремнием и образовать более текучий шлак, к другим компонентам смеси можно
добавить небольшую долю извести или флюорита, скажем, около 6 процентов, с целью поглощения избытка
кремния, который в противном случае мог бы попасть в полученный металл, и его сохранения.
В случае, когда хромитовая руда и восстановитель (или восстановители) упаковываются в железные емкости
вместо брикетирования, в смесь может быть внесено аналогичное дополнение, но, разумеется, в этом случае
связующее вещество не требуется. Для производства хромистой стали расплавленная ванна, в которую
загружаются брикеты или железные емкости, содержащие смесь, может быть, например, удобно
приготовлена путем плавки стального лома, содержащего соответствующий процент углерода, при условии,
что процентное содержание углерода не превышает максимально допустимое для производства хромистой
стали нержавеющего или нержавеющего типа. Расплавленную стальную ванну можно получить с помощью
электропечи, мартеновской регенеративной печи или любым другим подходящим способом. Важно, чтобы
брикеты или железные сосуды, содержащие смесь, были полностью погружены в расплавленный металл, в
который они добавляются, и по возможности не всплывали на поверхность — другими словами, реакция
должна происходить как можно глубже под поверхностью расплавленного металла, чтобы предотвратить
удержание значительного количества хрома или оксида хрома в шлаке.
С этой целью добавление брикетов или железных емкостей, содержащих загружаемую смесь, в ванну с
расплавленным металлом осуществляется следующим образом. Труба, покрытая и облицованная
подходящим огнеупорным материалом, например, огнеупорной глиной, выводится снаружи печи к точке,
расположенной на небольшом расстоянии, скажем, примерно в 2 дюймах, над поверхностью шлака,
образующегося на расплавленном металле, и через эту трубу в ванну с расплавленным металлом вводятся
брикеты или железные емкости, содержащие смесь. Предусмотрены средства для подъема трубы по мере
повышения уровня содержимого ванны за счет постоянного добавления в нее материалов, до тех пор, пока
шлак не начнет выходить через предназначенное для этой цели вентиляционное отверстие печи. При
загрузке брикетами предпочтительно изготавливать брикеты в виде дисков или пластин, чтобы при их
выгрузке из трубы максимально возможная поверхность для реакции немедленно соприкасалась с
расплавленным металлом.
При упаковке смеси в железные емкости указанные емкости изготавливаются цилиндрической формы,
диаметром немного меньшим диаметра трубы и достаточной длины, чтобы большая часть емкости
погружалась в расплавленный металл в ванне до того, как цилиндрическая емкость полностью покинет
разгрузочную трубу. Конец каждого из цилиндрических железных емкостей, содержащих смесь, может быть
удлинен и слегка сужен, чтобы входить в гнездо, предусмотренное в нижней части следующей
цилиндрической емкости, так что непрерывный поток цилиндров может загружаться в ванну с расплавленным
металлом таким образом, чтобы реакция содержимого каждого цилиндра происходила ниже поверхности
металла. Образовавшийся шлак поднимается на поверхность, позволяя хрому и железу сплавляться с
металлом, содержащимся в ванне. Рассмотрим случай производства стали, содержащей 15% хрома;
достаточно добавить к расплавленной стали такое количество брикетов, представляющих собой смесь
хромитовой руды и ферросилиция, чтобы на три части расплавленного металлического лома приходилось
приблизительно две части брикетов по весу; кроме того, в смесь предпочтительно добавляют около 6%
флюорита для поглощения избытка кремния.
При добавлении брикетов в ванну с расплавленным металлом желательно периодически добавлять
небольшое количество извести, чтобы сохранить шлак в желаемом жидком состоянии; количество
добавляемой извести зависит от состава шлака. При производстве нержавеющей стали процедура может
быть аналогична описанной выше, за исключением того, что вместо стального лома плавят кованое железо,
образуя расплавленную ванну, и к ней добавляют необходимое количество брикетов или железных емкостей,
содержащих смесь. Как при производстве хромистой стали, так и хроможелезных сплавов в соответствии с
настоящим изобретением, во время процесса необходимо обеспечить защиту поверхности расплавленного
металла от возможного углеродного загрязнения с угольных электродов (при использовании электропечи)
путем образования слоя шлака между электродами и расплавленным металлом. После завершения реакции
получения хромистой стали или железа в ванне, как описано выше, любой избыток кремния, который может
присутствовать из-за использования ферросилиция или силицида кальция в качестве восстановителя в
брикетах или цилиндрических емкостях, а также другие примеси, могут быть удалены путем заливки
расплавленного хромового сплава в ванну.
«подвергая его воздействию потока газа до тех пор, пока не будет удалено необходимое количество кремния
или других примесей и не будет получен сплав требуемой степени чистоты». Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198489.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198489&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198489A
[]
Улучшения в электрических контактах. Прошу инженера-электрика, проживающего по адресу: Tudhoe Park
Terrace, Durham Road, Spennymoor, 7, графство Дарем, подданного Великобритании, заявить, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к электрическим контактам,
используемым в вилках и розетках, распределительных устройствах, рукоятках предохранителей и других
электрических контактных устройствах. Изобретение, вкратце, представляет собой контактное устройство,
включающее два элемента, далее именуемых соответственно штекерным элементом и гнездовым
элементом, причем штекерный элемент включает один, два или более штырьков, а гнездовой элемент —
равное количество контактных блоков, причем штырьки и контактные блоки закреплены в своих элементах
таким образом, что они имеют определенный боковой люфт, и предусмотрены средства для приложения
бокового давления на штырьки или на блоки с целью их сближения, в результате чего штырьки опираются на
контактные блоки по всей длине последних. Для реализации изобретения удобным способом, применительно
к двухконтактной вилке и розетке, я изготавливаю каждый из двух контактов из латуни прямоугольного
сечения.
Эти штифты крепятся к штекеру, каждый за один конец, таким образом, что они расположены приблизительно
параллельно друг другу; однако штифты закреплены к штекеру таким образом, что имеют определенный
боковой люфт. Соединительный элемент имеет коробчатую форму и включает в себя два контактных блока из
латуни. Данный элемент снабжен двумя отверстиями, расположенными таким образом, что при вставке
штифтов через эти отверстия (по одному через каждое) каждый штифт скользит вдоль одной из граней одного
из латунных блоков. В состав гнезда также входят два изолированных блока, подпружиненных по отношению
к латунным блокам и расположенных таким образом, чтобы прижимать штифты к этим латунным блокам.
Латунные блоки удерживаются в гнезде таким образом, что им обеспечивается определенный люфт,
благодаря чему каждый штифт, находясь в нужном положении, опирается на всю боковую поверхность
латунного блока, а при принудительной установке он оказывает максимально возможное давление на
латунный блок в силу своего положения. Для оказания вышеупомянутого давления на изолированные блоки
могут использоваться винтовые пружины, плоские пружины или другие пружинные устройства.
В качестве альтернативы, изолированные блоки могут быть без пружин или вовсе могут быть заменены одним
блоком или двумя сплошными стенками, а сами латунные блоки могут приводиться в действие пружинами,
при этом эффект будет тем же. Трехконтактное или четырехконтактное контактное устройство может быть
аналогично сконструировано таким образом, что все контакты расположены параллельно; или, при желании,
контакты могут быть расположены на равном расстоянии друг от друга или любым другим желаемым
способом. Изобретение также может быть применено к одноконтактному элементу. Хотя контакты и память...
Хотя они, конечно, могут быть изготовлены из латуни, их можно использовать и из других подходящих
материалов, обеспечивающих хорошую проводимость. Улучшения в электрических контактах. ранее
проживал по адресу: 7, Тудхо. Инженер-электрик, проживающий по адресу: Парк Террас, Дарем Роуд,
Спеннимур, графство Дарем, а теперь по адресу: Аддисон Роуд, 53, Линторп, Мидлсбро, настоящим заявляет
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к электрическим контактам,
используемым в вилках и розетках, распределительных устройствах, рукоятках предохранителей и других
электрических контактных устройствах.
Изобретение, вкратце, представляет собой контактное устройство, включающее два элемента, далее
именуемых соответственно штекерным элементом и гнездовым элементом, причем штекерный элемент
включает один, два или более штырьков, а гнездовой элемент — равное количество контактных блоков,
причем штырьки и контактные блоки закреплены в своих элементах таким образом, что они имеют
определенный боковой люфт, и предусмотрены средства для приложения бокового давления на штырьки или
на блоки с целью их сближения, в результате чего штырьки опираются на контактные блоки по всей длине
последних. Для того чтобы мое изобретение и способ его реализации были должным образом поняты, я
прилагаю к настоящему документу два листа пояснительных чертежей, на которых Рисунок 1 представляет
собой вид сбоку. конструкция, созданная в соответствии с данным изобретением, и на рисунке 2 представлен
аналогичный вид, сделанный на На рисунке 3 представлен поперечный разрез вилки и розетки, выполненный
по линии 3 3 на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой поперечный срез, выполненный по линии 4 4 рисунка 3. На рисунках 5 и 6
представлены виды сбоку, аналогичные рисункам 1 и 2, но иллюстрирующие слегка измененную форму вилки
и розетки. Рисунки 7 и 8 представляют собой разрезы, выполненные по линиям 7 7 на рисунке 5 и 8 8 на
рисунке 6 соответственно. На рисунках 9, 11 и 12 представлены проекции модифицированных вариантов
заглушек, а на рисунке 10 — разрез, выполненный по линии 10-10 на рисунке 9. Обращаясь к этим чертежам:
для реализации усовершенствований данного изобретения на практике удобным способом, как показано на
рисунках 1–4, вилка a снабжена двумя контактами b прямоугольного сечения. Корпус свечи зажигания
расположен таким образом, что они приблизительно параллельны друг другу. Штифты b могут быть снабжены
головками или фланцевыми концами bl, которые расположены внутри углублений a в вилке a. Штифты b
свободно проходят через отверстия, образованные в корпусе штекера a, так что они имеют определенный
боковой люфт.
Для вилки a предусмотрена крышка c. Гнездо d, предпочтительно имеющее коробчатую форму, включает в
себя контактный блок c для каждого контакта b штекерного элемента. Гнездо снабжено крышкой f, имеющей
отверстия f, расположенные таким образом, что при вставке контактов b через них (по одному через каждый)
каждый контакт скользит вдоль одной из граней одного из контактных блоков e. В состав гнезда также входят
два изолирующих упора g, снабженных пружинами h и предназначенных для прижима штифтов b к блокам c.
Блоки g удерживаются в гнезде таким образом, что им обеспечивается определенный люфт, благодаря чему
каждый штифт, находясь в нужном положении, опирается на всю боковую сторону блока e, а при
принудительной установке оказывает максимально возможное давление на блок e в силу своего положения.
Конструкция, изображенная на рисунках 5–8, аналогична конструкции, изображенной на рисунках 1–4, но
контакты b на рисунках 5–8 расположены таким образом, что выходят из вилки вертикально вверх через
верхнюю стенку, а не горизонтально (как на рисунках 1–4) через заднюю стенку вилки.
На рисунках 1–4 вилка подключается к розетке, располагаясь перед ней, а на рисунках 5–8 вилка
располагается под розеткой. Для оказания вышеупомянутого давления на изолятор могут использоваться
винтовые пружины, плоские пружины или другие пружинные устройства. Современными блоками могут быть
беспружинные или вовсе от них можно отказаться, заменив их одним блоком или двумя сплошными стенками,
при этом сами контактные блоки могут приводиться в действие пружинами, при этом эффект будет тем же. На
рисунках 9 и 10 изолированные блоки заменены сплошным блоком i с двумя боковыми выступами, между
которыми расположены пружины h в виде двойных С-образных лопастей, предназначенные для прижима
штифтов b к блокам e. На рисунке 11 (справа) контактный блок c снабжен пружиной h типа "C", тогда как с
левой стороны контактный блок c и пружина h объединены, а изолированный блок g представляет собой
цельный элемент с гнездом d. 11 (с левой стороны) может представлять собой сплошной блок, а не
пружинный блок, и изолированный блок g может свободно скользить, а не быть сплошным с основанием
гнезда d, и может прижиматься к указанному контактному блоку e с помощью пружины h, расположенной за
другим контактным блоком e.
Одноконтактное, трехконтактное или четырехконтактное контактное устройство может быть выполнено
аналогичным образом, при этом контакты (если их больше одного) могут быть расположены параллельно, на
равном расстоянии друг от друга или любым другим желаемым способом. На рисунке 12 показано
расположение заглушки круглой формы, снабженной тремя штифтами, расположенными на равном
расстоянии друг от друга и параллельно друг другу. Штыри и контактные блоки могут быть изготовлены из
латуни или другого хорошо проводящего и подходящего материала. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198490.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198490&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198490A
[]
Усовершенствования, относящиеся к механизму ламелей ткацких станков. Британский подданный,
проживающий в Барнакре-Хаус, Калдервейл, Ланкашир, настоящим заявляет, что суть данного изобретения
заключается в следующем: «Данное изобретение относится к механизму лямки для ткацких станков и имеет
своей целью создание усовершенствованной формы механизма лямки, позволяющей легче, чем прежде,
вносить изменения в рисунок». В настоящее время такой механизм обычно включает в себя лепестковое
колесо, имеющее одну или несколько рабочих канавок, образованных на его поверхности и предназначенных
для взаимодействия с рабочим штифтом или зажимом, расположенным на конце вспомогательного стержня,
посредством которого стержень с иглой поддерживается и периодически перемещается
возвратно-поступательно. При использовании такого механизма для изменения рисунка необходимо либо
вручную переместить рабочий штифт из одной канавки в другую на том же колесе привода, либо установить
новое колесо привода; в любом случае, перед внесением таких изменений необходимо остановить ткацкий
станок. Согласно данному изобретению, ленточнопильный механизм, имеющий две или более практически
концентрических рабочих канавки, снабжен средствами для перемещения рабочего штифта или режущего
элемента из одной канавки в другую во время работы машины, так что изменение рисунка может быть
произведено без остановки ткацкого станка.
Предпочтительно, чтобы между различными рабочими канавками был предусмотрен один или несколько
сообщающихся пазов, а механизм перемещения был разработан таким образом, чтобы направлять заготовку
вдоль сообщающихся пазов, когда необходимо переместить заготовку из одной рабочей канавки в другую.
Механизм переключения предпочтительно имеет автоматический режим работы и удобно включает в себя
подпружиненный поворотный элемент, который обычно приводится в действие при нажатии кнопки, так что он
находится в нерабочем, но подвижном состоянии. канавка соединяется с коммуникационной канавкой,
ведущей в другую рабочую канавку. В упрощенной конструкции согласно данному изобретению, ползунковое
колесо снабжено двумя практически концентрическими рабочими канавками на одной из своих поверхностей.
Наружная канавка изгибается внутрь, образуя соединение с внутренней канавкой, при этом ширина канавки в
месте соединения примерно вдвое больше. На колесе толкателя, вблизи места соединения двух канавок,
установлен пружинный фиксатор, обычно расположенный поперек расширенной части.
Рабочий штифт или выступ на конце направляющей планки входит в зацепление с одной или другой канавкой
в колесе толкателя, при этом планка имеет пружинный механизм, благодаря чему выступ всегда стремится
войти во внутреннюю канавку. Пружина, управляющая этой вспомогательной планкой, обладает большей
эффективной силой, чем пружина, управляющая собачкой, поэтому, когда собачка соприкасается с зубцом
из-за вращения толкательного колеса, зубец выталкивает собачку, преодолевая действие пружины, и она
входит во внутреннюю канавку. За собачкой расположен стопорный штифт, который можно поднимать из
нерабочего положения, чтобы ограничить перемещение собачки вокруг оси вращения под действием
стопорного механизма. Когда этот стопорный штифт поднимается, защелка удерживается во внешней
канавке, поскольку фиксатор не может быть вдавлен в достаточной степени, чтобы защелка вошла в нижнюю
канавку. С другой стороны, когда контрольный штифт извлекается, собачка полностью вдавливается, в
результате чего пружина на вспомогательной планке вдавливает штифт во внутреннюю канавку, и штифт
удерживается в этой канавке, срабатывая при этом собачка, если контрольный штифт не поднимается при
каждом обороте колеса привода.
Механизм, с помощью которого приводится в действие контрольный штифт, может варьироваться, но в
удобной конструкции один конец штифта проходит через гладкую, нерифленую поверхность толкательного
колеса. Упор на конец штифта оказывает листовая пружина, удобно закрепленная на колесе привода, и
стремится вдавить штифт в его рабочее положение. Предпочтительно, эта пружина выполнена таким
образом, чтобы управляться кулачком, установленным на храповом колесе, которое, в свою очередь,
управляется собачкой, предназначенной для зацепления с храповым колесом при вращении регулировочного
колеса. Очевидно, что количество зубьев на храповом колесе может варьироваться, или же собачка,
взаимодействующая с храповым колесом, может быть приведена в действие или выведена из него с помощью
любого подходящего механизма срабатывания, приводимого в действие какой-либо другой частью ткацкого
станка, таким образом определяя момент срабатывания стопорного штифта для переноса зубчатого колеса
из одной канавки в другой. Кроме того, храповое колесо или кулачок могут иметь удобные упоры или выступы,
расположенные таким образом, чтобы приводить в действие механизм отрыва в определенных положениях
кулачка, благодаря чему зазоры или разрывы в рисунке могут возникать после двух или более оборотов
колеса, а не после каждого оборота, как в настоящее время.
Хотя для приведения в действие контрольного штифта предпочтительно использовать какой-либо
автоматический механизм, при желании его можно вручную активировать или деактивировать, а другие
конструктивные детали могут быть значительно изменены в соответствии с конкретными конструкциями
ткацкого станка или ленточного колеса без отступления от данного изобретения. Усовершенствования,
относящиеся к механизму ламелей ткацких станков. Подданный Великобритании, проживающий в
Барнакре-Хаус, Калдервейл, Ланкашир, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к механизму лямок для ткацких станков и имеет своей целью создание
усовершенствованной формы механизма лямок, позволяющей легче, чем прежде, вносить изменения в
рисунок. В настоящее время такой механизм обычно включает в себя лепестковое колесо, имеющее одну или
несколько рабочих канавок, образованных на его поверхности и предназначенных для взаимодействия с
рабочим штифтом или зажимом, расположенным на конце вспомогательного стержня, посредством которого
стержень с иглой поддерживается и периодически перемещается возвратно-поступательно.
При использовании такого механизма для изменения рисунка необходимо либо вручную переместить рабочий
штифт из одной канавки в другую на том же колесе привода, либо установить новое колесо привода; в любом
случае, прежде чем вносить такие изменения, необходимо остановить ткацкий станок. Согласно данному
изобретению, ленточнопильный механизм, имеющий две или более практически концентрических рабочих
канавки, снабжен средствами для перемещения рабочего штифта или режущего элемента из одной канавки в
другую во время работы машины, так что изменение рисунка может быть произведено без остановки ткацкого
станка. Предпочтительно, чтобы между различными рабочими канавками был предусмотрен один или
несколько сообщающихся пазов, а также был разработан механизм перемещения, позволяющий направлять
заготовку вдоль этих сообщающихся пазов при необходимости перемещения заготовки из одной рабочей
канавки в другую. Предпочтительно, механизм переключения работает в автоматическом режиме и удобно
включает в себя подпружиненный поворотный элемент, который обычно срабатывает при нажатии кнопки,
становясь неработоспособным, но подвижным, что позволяет переключать кнопку из одной рабочей канавки в
соединительную канавку, ведущую в другую рабочую канавку.
В качестве альтернативы могут быть предусмотрены два поворотных элемента, предназначенных для
перемещения защелки соответственно из внутренней канавки во внешнюю и из внешней канавки во
внутреннюю, а если предусмотрено более двух канавок, управление защелкой может осуществляться либо с
помощью ряда поворотных элементов, либо с помощью одного поворотного элемента, имеющего несколько
положений. Простая конструкция в соответствии с данным изобретением проиллюстрирована в качестве
примера на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показан вид сзади на плунжерное колесо, имеющее
две рабочие канавки и средства для перемещения плунжера из одной канавки в другую. На рисунке 2
представлен вид сбоку того же самого кулачкового колеса. На рисунке 3 представлен увеличенный вид
спереди части толкательного колеса, демонстрирующий средства для перемещения пакета из одной канавки
в другую. На рисунке 4 представлена схематическая иллюстрация того, как игловодитель и механизм отвода
нити управляются с помощью плунжерного колеса. В данной конструкции кулачковое колесо А снабжено
двумя практически концентрическими рабочими канавками AA на одной из своих поверхностей.
Наружная канавка А в одной точке изгибается внутрь, образуя соединение с внутренней канавкой А, в
результате чего две канавки образуют единую канавку, ширина которой в точке А примерно вдвое больше
ширины канавки. На колесе привода А, вблизи места соединения двух канавок, установлен храповой
механизм С, управляемый пружиной С и обычно расположенный поперек расширенной части А. Рабочий
штифт или упор B на конце вспомогательной планки D входит в зацепление с одной или другой канавкой в
Соседние файлы в папке патенты