Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1588
.pdf
Поэтому было предложено оснастить камеру, в которой работает поршень, рядом дроссельных отверстий,
расположенных таким образом, чтобы более или менее уравновешивать разрежение, действующее на
поршень; в некоторых случаях использовались два диаметрально противоположных отверстия или канала, а
в других случаях — большое количество каналов, расположенных по всей окружности. Края отверстий
разделены узкими перемычками или перемычками стенки камеры. В основном, в случае двух диаметрально
противоположных отверстий, а также в случае более многочисленных отверстий, расположенных по
окружности, если только разделительные перемычки не имеют очень малой площади, я обнаруживаю, что
разрежение все еще действует, прижимая поршень к той или иной стороне камеры и в незначительной
степени вызывает эффект заедания, которого желательно избежать. Согласно моему изобретению, в
карбюраторе, имеющем регулирующий или дроссельный поршень, подверженный воздействию разрежения
двигателя через два или более дроссельных отверстия или канала в стенке камеры сгорания, я наделяю
поршень продольными канавками или каналами малых поперечных размеров, простирающимися,
предпочтительно вдоль образующих его поверхности, от одного конца до небольшого расстояния от
противоположного конца и по обе стороны от дроссельных отверстий или каналов; эти канавки служат для
пропуска атмосферного давления по линиям, близким к отверстиям, но герметично от них отделенным, так
что промежуточные поверхности поршня, расположенные между парами канавок и не подверженные
воздействию дроссельных отверстий, освобождаются от любого разрежения.
Изобретение описывается ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1 представляет
собой поперечный разрез подходящей конструкции, воплощающей настоящее изобретение. Рисунок 2
представляет собой план в разрезе по линии 2-2 рисунка 1. «— Цилиндрическая камера a, в которой
установлен дроссельный поршень b, снабжена двумя диаметрально противоположными отверстиями c c для
смеси, образующейся при прохождении воздуха вниз вокруг топливной форсунки d. Один из этих портов c
изображен расположенным на одной линии с выходным отверстием e, ведущим к индукционной системе, в то
время как другой порт c соединен с этим выходным отверстием полукруглым проходом f, заключенным в
наружную стенку f, являющуюся частью конструкции камеры. Разделительная перегородка f, образующая
внутреннюю стенку канала /, отделяет последний от цилиндрической дроссельной камеры, причем эта
перегородка по длине равна изогнутой стенке камеры, соприкасающейся с противоположной стороной
дроссельного поршня. Когда поршень находится в закрытом или частично закрытом положении, разрежение,
создаваемое двигателем на его противоположных сторонах,
В другом случае, через выходное отверстие e, проход f и порт c, будет достигнуто равновесие известным
образом относительно диаметра, по которому расположены порты. Однако из-за зазора, неизбежно
существующего между поршнем и его камерой, воздух может проникать с любой стороны поршня, например,
между его поверхностью и перегородкой, заставляя его упираться в противоположную стенку и создавая
сопротивление трению, препятствующее свободному движению. Чтобы предотвратить это действие,
дроссельный поршень, согласно любому изобретению, имеет продольные канавки или каналы малых
поперечных размеров, простирающиеся вдоль образующих его поверхности от одного конца до небольшого
расстояния от противоположного конца и по обе стороны от дроссельных отверстий; когда верхний конец
поршня подвергается воздействию атмосферного давления, как в показанной конструкции, эти канавки
образованы от верхнего края до небольшого расстояния, например, пяти миллиметров, от нижнего края.
Канавки служат для пропуска атмосферного давления вдоль линий, расположенных близко к портам c, но
герметично от них отделенных, так что промежуточные поверхности поршня, расположенные между парами
канавок и не соприкасающиеся с дроссельными портами, освобождаются от любого разрежения, которое в
противном случае могло бы действовать на одну или другую сторону поршня и вызывать эффект трения.
Топливо может подаваться в реактивный двигатель через поплавковую камеру любой подходящей
конструкции. Для управления движением поршня дроссельной заслонки может быть предусмотрен рычажный
механизм h или другое удобное средство, как независимо от, так и совместно с устройством регулирования
подачи топлива известного типа. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198502.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198502&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198502A
[]
Усовершенствования электросчетчиков электролитического типа или относящиеся к ним. Я, житель
Мидлсекса, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: изобретение относится к электросчетчикам электролитического типа, и, в
частности, к конструктивному расположению основных составных частей относительно друг друга. Эти
основные компоненты включают в себя: электролитическую ячейку; корпус, окружающий указанную ячейку и
имеющий застекленное окно перед измерительной трубкой ячейки; опорную плиту, несущую корпус и ячейку,
а также клеммы, посредством которых счетчик может быть подключен к цепи, причем эта опорная плита
снабжена средствами для крепления к стене здания или подобному сооружению; последовательное
сопротивление, соединенное последовательно с электролитической ячейкой; и параллельное сопротивление,
соединенное параллельно с ячейкой и ее последовательным сопротивлением и соединенное с указанными
клеммами таким образом, что оно находится последовательно с лампами или другими потребляющими
устройствами, потребление тока которых должно регистрироваться счетчиком.
Предполагается, что электролитическая ячейка, используемая в катушке для подключения к измерительному
прибору согласно данному изобретению, имеет общую форму буквы U, у которой один конец значительно
длиннее другого, как показано, например, в британской спецификации № 147884. Клетка имеет колбу,
соответствующую короткой части буквы U, и измерительную трубку, соответствующую длинной части буквы U,
которая выступает вверх, когда прибор находится в рабочем положении. Общая форма корпуса и общий
характер расположения электролитической ячейки в корпусе в усовершенствованном счетчике согласно
настоящему изобретению такие же, как показано в вышеупомянутой патентной заявке. Корпус
поддерживается двумя выступающими из опорной плиты кронштейнами и шарнирно закреплен в этих
кронштейнах таким образом, что из двух частей элемента короткий кронштейн, образующий колбу, находится
ближе всего к опорной плите. Последовательное сопротивление может быть установлено на выступающей
части лампы, как показано в вышеупомянутой патентной спецификации, или может быть размещено в
каком-либо другом месте внутри корпуса.
Одно из усовершенствований согласно настоящему изобретению заключается в расположении шунтирующего
резистора в плоскости, параллельной плоскости опорной пластины в ее верхней части, которая находится над
колбой элемента, и в расположении рычагов, несущих корпус и элемент, таким образом, чтобы они выступали
под углом вниз от опорной пластины. При такой конструкции шунтирующий резистор не может нагревать
колбу элемента и, следовательно, не может вызывать никаких ошибок в измерениях, и, кроме того, опорную
пластину не нужно делать длиннее, чем это абсолютно необходимо для размещения шунтирующего
резистора и клемм. Дальнейшее усовершенствование заключается в конструкции шунтирующего резистора и
его опор. Шунтирующее сопротивление выгнуто из проволоки таким образом, что образует несколько петель,
расположенных бок о бок в одной плоскости: концы петель продеты через небольшие пластины из
изоляционного материала, которые с помощью выступов вставлены в отверстия, сделанные в опорной плите,
и таким образом обеспечивают расстояние между шунтирующим сопротивлением и опорной плитой, а также
крышкой, расположенной над ней.
Для регулировки сопротивления шунта предусмотрен подвижный вывод, с помощью которого можно
закоротить большую или меньшую часть контура. Также может быть предусмотрено несколько таких
терминалов. Дальнейшее усовершенствование касается электрического соединения между
электролитической ячейкой и ее последовательным сопротивлением с одной стороны, и параллельным
сопротивлением с другой стороны. В этом электрическом соединении расположена точка прерывания,
доступная снаружи, которая позволяет подключить измерительный прибор к электрической цепи с
шунтирующим резистором для целей измерения и проверки. Предпочтительно, точка прерывания
располагается следующим образом. Один из штифтов или шарниров, вокруг которого корпус с элементом
питания предназначен для вращения в рычагах, выступающих из опорной плиты, жестко прикреплен к одному
из указанных рычагов. Она имеет сердцевину из изоляционного материала, в которую вставлены три
металлических элемента, закрепленных с помощью крепежных винтов I, II, III, которые выходят за пределы
оси вращения или штифта.
Два вывода от электролитической ячейки и её последовательного сопротивления выводятся через отверстия
в изоляционном сердечнике и соединяются по одному с каждым из двух металлических элементов, например,
I и III. Два вывода от шунтирующего резистора соединены один с одним из этих двух крепежных винтов,
скажем, с винтом I, а другой — с третьим, с винтом II. Винты II и III соединены между собой отрезком провода.
Вся система обеспечивается с помощью... рука. После снятия этого кожуха и ослабления провода между
металлическими деталями II и III прибор можно подключить через клеммы I, III к цепи, которая не включает
шунтирующее сопротивление прибора. Усовершенствования электросчетчиков электролитического типа или
относящиеся к ним. Я, Перси Чарльз Рашен, из фирмы «Хазелтин, Лейк и Ко.», дипломированные патентные
поверенные, Саутгемптон Билдингс, 28, Лондон, W.C. 2, графство Мидлсекс, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к
электросчетчикам электролитического типа, и, в частности, к конструктивному расположению основных
составных частей относительно друг друга.
Эти основные компоненты включают в себя электролитическую ячейку; корпус, окружающий указанную ячейку
и имеющий застекленное окно перед измерительной трубкой ячейки; опорную плиту, несущую корпус и
ячейку, а также клеммы, посредством которых счетчик может быть подключен к цепи, причем эта опорная
плита снабжена средствами крепления к стене здания или подобному сооружению; последовательное
сопротивление, соединенное последовательно с электролитической ячейкой; и параллельное сопротивление,
соединенное параллельно с ячейкой и ее последовательным сопротивлением и соединенное с указанными
клеммами таким образом, что оно находится последовательно с лампами или другими потребляющими
устройствами, потребление тока которых должно регистрироваться счетчиком. Предполагается, что
электролитическая ячейка, используемая в связи со счетчиком согласно данному изобретению, имеет общую
форму буквы U, у которой одна из сторон значительно длиннее другой, как показано, например, в британской
спецификации № 147884. В ячейке имеется колба, соответствующая короткой части U-образной диаграммы
направленности, и измерительная трубка, соответствующая длинной части U-образной диаграммы
направленности и выступающая вверх, когда прибор находится в рабочем положении.
Общая форма корпуса и общее устройство электролитической ячейки в корпусе в усовершенствованном
счетчике согласно настоящему изобретению идентичны тем, что показаны в вышеупомянутой патентной
заявке. Корпус поддерживается двумя выступающими из опорной плиты кронштейнами и шарнирно закреплен
в этих кронштейнах таким образом, что из двух частей элемента короткий кронштейн, образующий колбу,
находится ближе всего к опорной плите. Последовательное сопротивление может быть установлено на
выступающей части лампы, как показано в вышеупомянутой патентной спецификации, или может быть
размещено в каком-либо другом месте внутри корпуса. Для того чтобы отличить настоящее изобретение от
вышеописанного, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке 1 изображен
боковой вид, а на рисунке 2 — передний вид счетчика в сборе. На рисунке 3 показан увеличенный вид
спереди только опорной плиты, без кожуха над шунтирующим резистором и клеммами; на рисунке 4 показана
схема подключения счетчика; на рисунках 5 и 6 в увеличенном масштабе показаны вид спереди и поперечное
сечение соответственно коммутационного устройства, являющегося частью усовершенствованного счетчика.
На этих чертежах 1 — электролитическая ячейка, 2 — колба, 3 — стеклянная измерительная трубка, 4 —
корпус ячейки 1, и 5 — окно, расположенное перед измерительной трубкой 3. 6 — опорная плита, а 7 и 8 —
клеммы. 9 и 10 — рычаги, выступающие из опорной плиты 6 и несущие корпус 4, предназначенный для
вращения на шарнирах или штифтах. 11 — последовательное сопротивление, а 12 — параллельное
сопротивление. Согласно настоящему изобретению, шунтирующее сопротивление 12 установлено снаружи
корпуса, содержащего электролитическую ячейку, на верхней части 13 опорной пластины 6 и параллельно
плоскости указанной опорной пластины, при этом часть 13 находится на более высоком уровне, чем колба 2
ячейки 1. Кроме того, рычаги 9 и 10, на которых крепится корпус 4 с ячейкой 1, сконструированы таким
образом, что выступают под углом вниз из нижней части опорной плиты. Это наглядно показано на рисунке 1,
где пунктирными линиями изображена ячейка 1 с колбой 2 и измерительной трубкой 3, а также шунтирующее
сопротивление 12.
Дальнейшее усовершенствование заключается в конструкции шунтирующего резистора и его опор, как
показано на рисунке 3. Шунтирующее сопротивление 12 изогнуто из одного куска проволоки таким образом,
чтобы образовать несколько петель, расположенных рядом друг с другом в одной плоскости. Концы 14, 15,
16', 17, 17 этих петель продеваются через небольшие пластины 18, 19 из изоляционного материала. Эти
пластины крепятся с помощью выступов, которые вставляются в отверстия в опорной пластине (не показана)
и, таким образом, удерживают шунтирующее сопротивление на расстоянии не только от опорной пластины, но
и от крышки 20 (рис. 1), расположенной над ней. Для регулировки сопротивления шунта предусмотрены
подвижные перемычки 21, 22, с помощью каждой из которых можно закоротить любую желаемую часть одного
контура сопротивления шунта. Согласно изобретению, электрическое соединение между электролитической
ячейкой 1 с ее последовательным сопротивлением 11 и параллельным сопротивлением 12 осуществляется
следующим образом: в этом электрическом соединении расположено внешне доступное коммутирующее
устройство 28 (рисунки 5 и 6), которое позволяет размещать измерительный прибор в электрической цепи без
параллельного сопротивления для целей измерения и проверки.
Корпус вместе с элементом вращательно установлен в рычагах 9, 10, так что его можно повернуть в
положение 4, как показано пунктирными линиями на рисунке 1. Один из шарниров является неотъемлемой
частью подшипникового рычага 10 и образован коротким фланцем 29 (рис. 6), а образованный таким образом
полый шарнир имеет сердечник 30 из изоляционного материала. В этом стержне закреплены три
металлических элемента с клеммными винтами I, II, III таким образом, что клеммные винты расположены
снаружи рычага 10. Выводы 31, 32 от электролитической ячейки 1 и ее последовательного сопротивления 11
(рис. 4) выводятся из корпуса ячейки через отверстия 33, 34 (рис. 5) в сердечнике 30 и соединяются с
металлическими элементами I и III. Выводы 35, 36 от шунтирующего сопротивления 12 подсоединены к
клеммам I и II. Поодиночно соединенные клеммы II и III отсоединяемы друг от друга с помощью
металлического элемента 37. Вся конструкция закрыта кожухом 38, прикрепленным к опорному рычагу 10.
После снятия этого кожуха и отсоединения металлической части 37 прибор можно подключить через клеммы I
и III в цепь, которая не включает шунтирующее сопротивление прибора. Выводы 35, 36 припаяны в точках 39,
40 (рис. 3) к концам шунтирующего резистора. Через канал в элементе 41 они выводятся к точке крепления
опорного рычага 10, через отверстие 42 (рис. 1) в последнем наружу, а оттуда под кожух 38 к
переключающему устройству 28. Для того чтобы подчеркнуть преимущества, вытекающие из настоящего
изобретения, можно обратиться к ранее выданным патентным заявкам № 3327 от 1905 года и № 10614 от
1908 года. В описанных в данных технических характеристиках измерительных приборах шунтирующее
сопротивление, хотя и находится на более высоком уровне, чем сопротивление колбы электролитического
элемента, расположено внутри корпуса, содержащего сам элемент. При такой конструкции могут возникать
ошибки в измерении из-за неравномерного нагрева газа в колбе и в измерительной трубке.
Кроме того, описанные измерительные приборы имеют тот недостаток, что для обеспечения возможности
наклона измерительной трубки для заполнения ее электролитом выводы между шунтирующим
сопротивлением и элементом должны быть отделены от него или расположены таким образом, чтобы они
могли свободно перемещаться в той степени, которая позволяет наклонять элемент. Благодаря устройству,
разработанному в соответствии с настоящим изобретением, снижается риск ошибок измерения, возникающих
по указанной причине, и исключаются любые неудобства, связанные с наклоном счетчика. Кроме того,
опорная плита не должна быть длиннее, чем необходимо для размещения шунта, резистора и клемм; она
может быть значительно короче корпуса. Произведено с относительно небольшими затратами материалов.
Следует понимать, что показанная и описанная конструктивная форма измерительного прибора является
лишь примером. Детали конструкции, в частности конструкция шунтирующего резистора, расположение
элемента в корпусе и конструкция коммутирующего устройства, доступного снаружи, могут быть выполнены
различными способами, отличными от показанных, без выхода за рамки изобретения, которое изложено ниже.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198503.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198503&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198503A
[]
Усовершенствования в процессе производства бездымного и аналогичного топлива из угля.
Мы, компания MIDLAND COAL PRODUCTS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу Colliery
Offices, Ironville, и АЛЬФРЕД ФИШЕР; а. Британский подданный, проживающий по адресу: Даймонд Авендж,
Ист-Киркби, 150, графство Ноттингем, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованию процесса производства из мелкого угля или
угля, специально восстановленного до этого состояния, карбонизированного бездымного или подобного
топлива, пригодного для бытового использования, для использования в газогенераторах, установках по
производству водяного газа и аналогичных установках, и специально предназначенного для использования в
портативных газогенераторах автомобилей и тому подобного. Согласно данному изобретению, уголь
связующий материал формируется в брикеты подходящей формы, которые затем карбонизируются путем
помещения определенного количества брикетов в реторту соответствующей конструкции и пропускания через
массу смеси пара и воздуха. Топливо, необходимое для карбонизации, поступает из самих брикетов, и,
следовательно, последние в определенной степени расходуются. Чтобы ограничить эти потери, сделать их
равномерными и сосредоточенными исключительно на внешних поверхностях брикетов, чтобы их форма не
искажалась, и одновременно предотвратить разрушение или рассыпание брикетов в процессе, необходимо
использовать уголь определенного сорта, измельченный до мелкой фракции, брикеты должны иметь
определенную консистенцию и форму, которая позволит пару и воздуху свободно проходить через массу и
одновременно контактировать со всеми их внешними поверхностями.
Используемые брикеты должны быть некоксующимися, они производятся из угля, измельченного до мелкой
фракции, то есть, предпочтительно, достаточно мелкой, чтобы проходить через сито с размером ячейки в
одну десятую дюйма, после того, как указанный уголь будет промыт для удаления свободных загрязнений. В
качестве связующего материала используется смола, деготь или любой другой подходящий связующий агент,
предпочтительно первый из перечисленных; его смешивают с мелким углем для образования однородной
массы, которая затем формуется в брикеты требуемой формы и размера любым известным способом. Для
достижения наиболее удовлетворительных результатов брикеты изготавливают сферической или овальной
формы, так что при помещении в реторту площадь соприкасающихся поверхностей сводится к минимуму, а
между ними остаются достаточно большие промежутки или воздушные зазоры. Брикеты помещают в реторту,
которая может быть вертикальной цилиндрической формы и предпочтительно снабжена бункером с водяным
охлаждением в основании. Он Огонь горит у основания реторты, а затем процесс продолжается бесконечно
за счет подачи смеси воздуха и пара в желаемых пропорциях у основания реторты и отвода газов из верхнего
конца.
Температуру, достигаемую в реторте, можно изменять, варьируя соотношение подаваемого пара и воздуха, и
таким образом можно получать топливо различных сортов. Для обеспечения непрерывной работы
предусмотрена возможность периодического извлечения обугленных брикетов из основания реторты и
подачи свежих брикетов сверху. Обугленные брикеты, например, могут выбрасываться по мере
необходимости с помощью вертикального шнека, работающего в выходном отверстии в нижней части
водоохлаждаемого бункера у основания реторты. После обугливания брикеты сохраняют свою
первоначальную форму, но слегка уменьшаются в размере, при этом часть поверхности расходуется, образуя
тонкое зольное покрытие, которое эффективно предотвращает слипание брикетов друг с другом в процессе
обугливания. Газ, выделяющийся в процессе карбонизации, является ценным продуктом, представляя собой
высококачественный генераторный газ, теплотворная способность которого несколько выше, чем у обычных
генераторных установок, и поэтому может использоваться для выработки электроэнергии или других целей.
Обугленные брикеты специально приспособлены для использования на газодобывающих установках всех
типов или в качестве бытового бездымного топлива, где они дают превосходные результаты, а поскольку они
изготовлены из материалов, которые в противном случае были бы выброшены как отходы или
некачественный материал, и процесс производства недорог, они представляют собой чрезвычайно
экономичное топливо. Выделяющийся в процессе газ может Продукты можно извлечь из этого обычным
способом. Усовершенствования в процессе производства бездымного и аналогичного топлива. Топливо из
угля.
Мы, компания MIDLAND COAL PRODUCTS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу Colliery
Offices, Ironville, и Альфред Фишер, подданный Великобритании, проживающий по адресу 150, Diamond
Avenue, East Kirkby, оба в графстве Ноттингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве низкотемпературного кокса, который
может использоваться в бытовых целях, применяться в газодобывающих предприятиях, а также в качестве
заменителя сырого угля, в частности антрацита. Низкотемпературная дистилляция угля в его естественном
состоянии с целью получения бездымного кокса, легко воспламеняющегося и одновременно извлекающего из
него масло и газ, сопряжена со многими трудностями. Это в основном связано с тем, что уголь плохо проводит
тепло, а многие виды угля плавятся или вспениваются, расширяются или набухают во время коксования.
Другие виды угля: уголь, который недостаточно размягчается для образования кокса, называется
некоксующимся.
На количество и качество выделяющихся в процессе масел сильно влияет температура кистиллирования или
температура, которой они подвергаются после первоначального испарения. На газ также очень сильно влияет
температура, которой он подвергается. Для преодоления низкой теплопроводности угля были разработаны
реторты, в которых теплу приходится преодолевать небольшое расстояние: — Они дороги, требуют сложной
обработки и, следовательно, высоких трудозатрат. Если попытаться преодолеть эту трудность с помощью
высоких температур, в угле возникает резкий температурный градиент, и его внешние участки перегреваются
еще до того, как внутренняя часть успевает перегнаться. Кроме того, газ и масляные пары, выходящие из
угля, проходят над поверхностями реторты, перегреваются и портятся. Помимо этого, страдают и те, кто
отвечает на вопросы. Если они железные, то разрушаются, а если из огнеупорной глины, то плохо проводят
тепло, склонны к растрескиванию и разрушению под давлением расширяющегося заряда.
Было предложено передавать тепло углю путем продувки через него горячих газов или перегретого пара, но у
этого метода есть ряд недостатков. Теплоемкость газа настолько низка, что через него должно проходить
очень много тепла, иначе он будет сильно нагрет. Существует еще одна трудность: уголь, находящийся в
реторте, препятствует прохождению газа. Если газ продувается под давлением, он образует лишь несколько
проходов через уголь, если его не перемешать, а многие коксующиеся угли, поскольку они не позволяют
образовать проходы, не могут этого сделать! Для использования в данном случае такой процесс, очевидно, не
подходит, в то время как для работы с брюками он совершенно неудобен. Было предложено измельчить уголь
в брикеты до мелкодисперсного состояния, а затем карбонизировать брикеты в обычной, внешне нагреваемой
реторте или в реторте, в которую горячие газы или горючие газы вводятся отдельно или совместно с
перегретым паром. Продувка перегретым паром не поможет, поскольку его удельная теплота испарения будет
потеряна, и потому что единственный способ создать избыток пара — это сильно его нагреть, что приведет к
окислению железных труб, используемых для его нагрева.
Пропускание достаточно горячего газа через устройство, на наш взгляд, сопряжено со многими практическими
трудностями. Согласно данному изобретению, уголь После удаления минеральных примесей, кроме углерода,
и при необходимости дальнейшего измельчения с целью получения однородного кокса, к измельченному углю
добавляется связующее вещество, такое как смола, предпочтительно полученная в результате предыдущей
перегонки, и затем он прессуется в брикеты. Для скрепления можно использовать любые известные
связующие вещества, но предпочтение отдается смоле. Предпочтительная форма брикетов — овальная или
сферическая, а оптимальный размер составляет от двух с половиной до пяти унций по весу. Такая форма и
размер позволяют упаковывать уголь в реторте с довольно равномерными промежутками по всей массе, и
установлено, что мелкий уголь можно брикетировать без сушки, но при этом он может содержать большой
процент влаги, что ему вредит. Яйцевидные или сферические брикеты карбонизируются в реторте,
конструкция которой позволяет подавать их сверху и извлекать снизу; процесс является непрерывным, и
после его начала карбонизация осуществляется за счет их частичного сгорания, без использования топлива
или горючих газов.
Процесс горения происходит ближе к нижней части реторты и поддерживается путем подачи атмосферного
воздуха в этой точке, а также регулируется путем контроля подачи воздуха и подачи большего или меньшего
количества пара в той же точке. Таким образом, вблизи основания реторты устанавливается умеренное
контролируемое горение, и полученная в результате этого горения смесь горячих газов равномерно
поднимается через расположенные выше овальные брикеты, мягко и постепенно коксуя их по мере
продвижения к зоне горения. На практике используется реторт вертикального типа, в котором предусмотрена
подача брикетов сверху и их извлечение снизу. В нижней части находится лента входных отверстий, через
которые воздух и пар подаются в реторту, а пар может подаваться и в более низкую точку для охлаждения
брикетов перед их выгрузкой. Считается, что процесс карбонизации происходит в реторте, но на самом деле в
ней происходит нечто большее, чем в газогенераторе, благодаря подаче атмосферного воздуха или воздуха и
пара.
Можно было бы ожидать, что брикеты, изготовленные из угля и смолы, размякнут, затвердеют, слипнутся или
иным образом забьют воздухозаборные каналы, но при описанном методе брикеты карбонизируются без
возникновения каких-либо из этих недостатков. Уголь брикетируют таким образом, чтобы перед
ретортированием он имел достаточно равномерные промежутки между кусками, и мы обнаружили, что уголь и
шлаки с таким низким индексом кокообразования, что они в обычном смысле являются некоксующимися
углями, могут быть успешно переработаны описанным способом. Мы предпочитаем использовать такие
материалы, как пласты с низким индексом коксования, которые не слишком битуминозны и обеспечивают
хороший выход нефти и газа. Подходят очень многие виды угля, особенно уголь, имеющий низкую рыночную
стоимость, например, бризовый или шлаковый. Этот процесс позволяет нам преодолеть низкую проводимость
угля за счет его разделения на мелкие блоки вместо разделения реторта. Процесс эффективен, а нагрев
осуществляется самым дешевым способом, а именно путем сжигания небольшой части самого заряда.
Это позволяет добиться равномерной карбонизации, поскольку вся загрузка имеет равномерно открытую
структуру. Это позволяет каждому брикету медленно и плавно проходить через критическую температуру, а
нефть и газы переносятся. Таким образом, масла конденсируются, а легкие углеводороды легко удаляются.
Брикеты имеют тонкий слой обожженной внешней оболочки, образующий зольное покрытие, которое
предотвращает их слипание, и они раскалываются, как твердый однородный кокс. При использовании они
легко воспламеняются, поскольку никогда не подвергались воздействию высоких температур, они твердые и
прочные, и их можно перевозить по железной дороге. Нам известно, что в процессе извлечения летучих
веществ из угля, сланцев, бурого угля и подобных материалов в их естественном состоянии нагревающий
агент для удаления карбонизации получают путем полного или частичного сгорания нижней (на данный
момент) части загрузки в реторте после извлечения из нее летучих компонентов в верхней части реторты, и
что процесс обеспечивают непрерывность путем удаления остатка из основания реторты и подачи свежего
материала сверху, причем указанный остаток при частичном сгорании представляет собой обычный кокс.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198504.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198504&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198504A
[]
. Новый или усовершенствованный соединитель или муфта для электрических кабелей. Я, Джамбс Гринхалг,
проживающий по адресу: Гордон-стрит, 37, Болтон-роуд, Пендлтон, Манчестер, графство Ланкастер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к новому или усовершенствованному соединителю или муфте для
электрических кабелей многожильного типа, целью которого является создание устройства,
предназначенного для эффективного соединения кабелей и предотвращения их ослабления или
отсоединения от соединителя, а также создание соединителя малого диаметра, соответствующего размеру
соединяемых концов кабелей, и обеспечивающего надежное электрическое соединение. С учетом
вышеуказанных целей я предлагаю внешний трубчатый элемент или гильзу удобной длины и диаметра,
которая может иметь или не иметь конические концы, причем такая гильза просверлена по всей своей длине
примерно на весь диаметр соединяемых кабелей. Или же перегородка может быть оставлена посередине ее
длины.
Вместе с защитной оболочкой я использую две короткие внутренние трубки или наконечники, которые
вставляются в каждый конец оболочки; каждая из них имеет внутреннее отверстие, позволяющее легко
надевать концы многожильных кабелей после того, как внешнее кольцо проволочных жил временно загнуто
под углом. Наконечники устанавливаются на концах кабеля таким образом, что короткая часть этих концов
выступает за внутренние концы наконечников. Затем проволоки второго кольца изготавливаются путем
небольшого изгиба назад к внешним сторонам наконечников и параллельно им, образуя анкерные
соединения. Затем внешнее кольцо проволочных жил натягивается на оставшуюся часть наконечников
параллельно им и вровень с загнутыми частями второго кольца жил. Таким образом, наконечники заключены
внутри проводов и могут быть вставлены в отверстие внешней оболочки так, чтобы концы кабелей
соприкасались друг с другом или с перегородкой внутри оболочки. Для фиксации концов кабеля в отверстиях
втулки или в отверстиях, просверленных поперечно в подходящих местах через нее и наконечники, и
имеющих резьбу для ввинчивания установочных или других винтов, в отверстия можно вкручивать обычные
штифты.
Также предусмотрены дополнительные поперечные отверстия, через которые проходит расплавленный
припой, проникающий вокруг концов кабеля внутри защитных оболочек, причем эти концы предварительно
лужены. Таким образом, концы кабеля надежно закреплены в защитной оболочке. Новый или
усовершенствованный соединитель или муфта для электрических кабелей. Я, проживающий по адресу: улица
Болтон-роуд, Пендлтон, Манчестер, графство Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному
соединителю или муфте для электрических кабелей многожильного типа, целью которого является создание
устройства, предназначенного для эффективного соединения кабелей и предотвращения их смещения или
отсоединения от соединителя, а также создание соединителя малого диаметра, соответствующего размеру
соединяемых концов кабелей, и такого, который будет обеспечивать хорошее электрическое соединение.
Моё изобретение будет полностью описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором, фиг. 1
представляет собой продольный разрез соединения, включающего соединитель, выполненный в
соответствии с моим изобретением, фиг. 2 — поперечный разрез того же соединения по линии 12 на фиг. 1,
фиг. 3 — боковой разрез одного из концов кабеля, показывающий способ его соединения с наконечником, и
фиг. 4 — продольный разрез соединительной втулки или трубки слегка модифицированной формы. С учетом
вышеизложенных целей я предлагаю наружный трубчатый элемент или гильзу a удобной длины и диаметра,
которая может иметь или не иметь конические концы, как показано на рисунке, причем такая гильза имеет
отверстие по всей своей длине a', немного большее, чем полный диаметр концов кабеля b, которые
необходимо соединить. Или же в центре его длины может быть оставлена перегородка c, как показано на рис.
4. Вместе с втулкой я использую две короткие внутренние трубки или наконечники, каждый из которых имеет
внутреннее отверстие, позволяющее легко надевать их на концы многожильных кабелей после того, как
внешнее кольцо проволочных жил временно загнуто под углом, как показано на рис.
3. Наконечники d размещаются на концах кабеля, как показано на рис. 3. Затем проволоки g второго кольца
жил немного загибаются назад к внешним сторонам наконечников и прижимаются параллельно им, образуя
анкерные соединения, как показано пунктирными линиями на рис. 3, при этом оставшиеся жилы обрезаются,
оставляя короткий участок / таких концов выступающим за внутренние концы наконечников. Затем внешнее
кольцо проволочных жил надавливается на оставшуюся часть наконечников параллельно им и вровень с
изогнутыми участками второго кольца жил. Таким образом, наконечники заключены внутри проводов и могут
быть вставлены в отверстие внешней оболочки так, чтобы концы кабелей соприкасались друг с другом или с
перегородкой во внешней оболочке. Для фиксации концов кабеля в гильзе в поперечном направлении в
соответствующих местах просверлены отверстия h, проходящие через нее и наконечники. В первых
отверстиях предусмотрена возможность ввинчивания установочных или других винтов, а также вкручивания
обычных штифтов.
Также предусмотрены дополнительные поперечные отверстия j, через которые проходит расплавленный
припой, проникающий вокруг концов кабеля внутри защитных оболочек, причем эти концы предварительно
лужены. Таким образом, концы кабеля надежно закреплены в защитной оболочке. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198505.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198505&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198505A
[]
Усовершенствования в оборудовании для литья печатных форм.
Мы, компания LINOTYPE AND MACHINERY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Соединенного Королевства Великобритании и Ирландии по адресу: Кингсуэй, 9, Лондон,
W.C. 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения (как было сообщено нам компанией
Mergenthaler Setzmaschinen Fabrik, G.m.b.). H., компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, по адресу: Chausseesttasse, 23, Berlin, N. 4, Germany), имеет следующую
формулировку: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в аппаратах для литья штампованных
изделий и особенно применимо к конструкции машины, в которой верхняя часть и стержень, которые вместе
образуют литейную форму, расположены горизонтально, а металл вводится в эту форму через один из
прямых краев последней. Ранее иногда возникали неудобства из-за капель металла, попавших из
металлического мундштука и проникших между матрицей и внутренней поверхностью крышки. Оператору
приходилось вручную удалять эти капли после их застывания, что либо приводило к потере времени из-за
остановки машины для этой цели, либо к риску травмы, если он пытался выполнить такое удаление без
остановки машины.
Целью настоящего изобретения является разработка новых или усовершенствованных способов удаления
предварительно обработанного металла без необходимости остановки станка и без какой-либо опасности для
оператора. В одном из конструктивных вариантов изобретения предусмотрен поршневой клапан,
перемещающийся через нижнюю часть крышки, причем этот клапан может быть любым удобным способом
соединен с источником сжатого воздуха. Клапан способен перемещаться в два различных положения: в одном
из них подача воздуха перекрывается, и его верхняя часть выравнивается с внутренней поверхностью
крышки, а в другом, в котором его верхняя часть выступает над указанной поверхностью, клапан открывается,
и на эту поверхность подается струя или поток воздуха, чтобы выдуть в продольном направлении из крышки
любой металл, осажденный между матрицей и последней.
Мы, компания LINOTYPE AND MACHINERY, предлагаем клапан, который предпочтительно удерживается в
закрытом положении пружиной и может быть открыт в любое время с помощью поршня, направляемого в
стенке крышки, имеющего ручку на внешнем конце, в то время как его внутренний конец шарнирно соединен с
рычагом, который посредством соответствующих соединений приводит клапан в действие антагонистически
по отношению к пружине. Усовершенствования в технологии литья печатных форм и аппаратуре. LIMITED,
компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Соединенного Королевства
Великобритании и Ирландии, № 9. Компания Kingsway, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления (как было сообщено нам компанией Mergenthaler).
Соседние файлы в папке патенты