Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1580
.pdf
Другие цели изобретения будут описаны в следующем подробном описании его варианта осуществления,
проиллюстрированном на прилагаемых чертежах, на которых: — ■ .
[0037]
На фиг. 1 показан вид спереди устройства, созданного по изобретению;
"
[0038]
На рис. 2 представлен боковой вид самого барабана здания, показывающий его в формовочном положении в
верхней половине и в строительном положении в нижней половине;
[0039]
На рис. 3 представлен вид сверху кольцевого уплотнительного кольца;
[0040]
На рис. 4 представлен вид сверху разборного прижимного элемента;
[0041]
Рис. 5 представляет собой разрез барабана конструкции по линии 5—5, рис. 2; - Рис. 6 представляет собой
вид основания опорной пластины для подвижных секций барабана;
[0042]
На рис. 7 представлен перспективный вид части опорной пластины, демонстрирующий конфигурацию
направляющих в пластине;
[0043]
Fia\ 8 — это перспективный вид одной из секций ударных инструментов.
[0044]
Согласно изобретению, в подставке или раме 1 установлен полый вал 2 с выступающей или свободно
расположенной частью, на которой закреплен складной строительный барабан и соответствующий
прессово-формовочный механизм.
Полый вал 2 может вращаться по желанию с любой подходящей скоростью с помощью любого удобного
механизма, для чего предусмотрены элементы управления, как показано на рисунках 3 и 4.
[0045]
К полому валу 2, как показано на рисунке 5, прикреплена опорная пластина 6, детали конструкции которой
лучше всего показаны на рисунках 6 и 7 чертежей.
Как показано на рисунке, опорная пластина обработана таким образом, чтобы на каждой из ее
противоположных сторон имелось несколько направляющих 7 для множества секций 8 кронштейна,
изображенного на рисунке.
8.
Эти секции скрепляются попарно болтом 9, который снабжен распорным кольцом или роликом 10 для
предотвращения заедания* на стержневой части 11 опор.
тарелка.
В стенке 11 имеются выемки или пазы, как показано на рисунке 12, для прохождения болтов 9 и обеспечения
возможности более или менее радиального смещения секций барабана. Звенья 13 шарнирно соединены
одним концом с болтами 9 с каждой стороны стенки 11, а другими концами соединены с кривошипными
пальцами 14, которые закреплены на дисках 15, по одному с каждой стороны стенки 11, и подвижно
удерживаются опорной пластиной 6.
Шатунные пальцы 14 сгруппированы попарно в радиальных линиях, соединяющих ось барабана с осями
болтов 9, к которым их соответствующие звенья прикреплены на внешних концах.
Это обеспечивает желаемое переключение, благодаря которому более длинные по окружности секции
барабана перемещаются наружу на небольшое расстояние, а затем внутрь, чтобы освободить место для
более коротких по окружности секций барабана, которые одновременно перемещаются внутрь при
складывании барабана для уменьшения его толщины.
■ Это станет очевидным при внимательном рассмотрении рисунка 2, нижняя половина которого иллюстрирует
секции барабана в расширенном или формирующем положении, а верхняя половина — в сжатом или
формирующем положении.
Следует отметить, что в развернутом положении все секции барабана располагаются практически на
цилиндрической поверхности и обеспечивают ее непрерывность, тогда как в сжатом или сложенном
положении более длинные по окружности секции барабана располагаются на цилиндрической поверхности
меньшей толщины, а более короткие по окружности секции занимают положение еще ближе к оси барабана.
Диски 15 могут приводиться в движение любым подходящим способом, предпочтительно, как показано на
рисунке, путем крепления к ним зубчатых реек 16, с которыми взаимодействуют шестерни 17 на валу 18,
предназначенном для вращения кривошипом 19.
[0046]
Промежуточное отверстие 20 для размещения кольцевого кольца 21 выполнено между внутренними краями
различных секций барабана путем срезания, как показано на рисунке 81, внутренних краев этих секций,
которые, следует помнить, расположены на некотором расстоянии друг от друга и могут скользить по
противоположным сторонам стенки 11.
Выступы 22, которыми обычно снабжается кольцо 21, предназначены для входа в пазы 12 в опорной
пластине, а относительно дугообразные поверхности 23, расположенные между выступами 22,
предназначены для зацепления с периферийными поверхностями 2.
опорной пластины 6.
Разумеется, следует понимать, что крепление кольцевого кольца 21 к периферии опорной пластины 6
осуществляется свободно, а не туго или плотно, что позволяет легко устанавливать или снимать кольцевое
кольцо 21 с периферии пластины.
[0047]
Три или более из более длинных секций барабана 8 предпочтительно снабжены угловыми пазами 25 для
размещения выступов 26 прижимного элемента 27, который таким образом легко крепится в фиксированном
положении или снимается с барабана, когда последний сложен, как показано в верхней половине рис. 2.
Соответствующий, но обращенный в противоположную сторону, прижимной элемент 28 обычно
поддерживается с одной стороны сборочного барабана, как показано на рисунке.
[0048]
70
[0049]
идентификатор
[0050]
80
[0051]
85
[0052]
90
[0053]
95
[0054]
100
[0055]
105
[0056]
110
[0057]
115
[0058]
120
[0059]
125
[0060]
130
[0061]
198,335
[0062]
3
[0063]
Рис. 1.
Эти элементы могут иметь любую подходящую форму в поперечном сечении, но предпочтительно, чтобы они
были выполнены в поперечном сечении, как показано на чертежах, в частности на рис. 5, таким образом,
чтобы взаимодействовать с краями и значительной частью боковых стенок каркаса шины над областью
бортов.
Перемещаемый прижимной элемент 28 может поддерживаться и приводиться в действие любым подходящим
способом, предпочтительно, как показано на рисунке, тремя или более стержнями 29, проходящими
поперечно барабану от его внутренней стороны, прилегающей к стойке 1, до его внешней стороны, где они
закреплены на концах рычагов 15, соединенных, как показано на рисунке 31, с концом поршня 32 в полом валу
2, и предназначенных для работы под давлением жидкости, подаваемой по линии 33 с клапанным
управлением и отводимой через линию 34 с клапанным управлением.
Чтобы обеспечить складывание секций барабана без помех или препятствий со стороны стержней 29,
последние приспособлены для поворота или вращения в стороне от пути, пройденного более короткими
секциями барабана 8. Для этой цели центральная опорная пластина 6 вырезана, как показано на фиг. 2, 6 и 7.
[0064]
При использовании машины, описанной в настоящем изобретении, секции барабана 8 складываются, а
кольцевое кольцо 21 надевается поперечно на внешние или свободные секции барабана и устанавливается
на периферии опорной пластины 6.
Затем барабан полностью разворачивается вместе с кривошипом 19, через шестерню 17 и зубчатую рейку, и
диск 15 поворачивается, заставляя кривошип 14 перемещаться из положения, показанного в верхней
половине рис. 2, в положение, показанное в нижней половине этого рис. 2.
При этом строительные поверхности секций 8 приводятся в практически плотное прилегание к внешней
поверхности кольцевого уплотнения 21, если оно выполнено в показанном на рисунке типе.
Затем оператор складывает ткань и резиновую смесь в виде ленты.
В процессе, для которого специально предназначено это устройство, он встраивает в края корпуса временные
или постоянные сжимающие элементы или бусины для уплотнения ткани по ее краям, как подробно описано в
ранее упомянутом описании способа применения.
После того, как лента шириной 5 футов 1 дюйм будет сформирована ровно, с резиновым протектором или без
него, в зависимости от необходимости, оператор складывает барабан так, чтобы его секции переместились в
положение, показанное на верхней половине рис. 2.
Эта деталь 60 позволяет корпусу принимать форму полумесяца, обозначенную цифрой 36 в верхнем левом
углу фиг. 5, благодаря встроенным сжимающим элементам или выступам по краям, и приводит внешнюю
поверхность 65 более длинных секций барабана 8 в практически плотное прилегание к внутренней периферии
23 кольцевого кольца 21, выступы 22 которого могут свободно перемещаться из своих положений в пазах 12
над пространством, оставшимся свободным из-за внутреннего движения 70 коротких секций 8 барабана.
После этого оператор берет прижимной элемент 27 и прикрепляет его к сжатому барабану, вставляя его
выступы 26 в угловые пазы 25, предусмотренные в некоторых более длинных участках барабана.
Таким образом, закрепив один из прессовальных элементов на сжатом барабане,
[0065]
Затем жидкость под давлением подается по управляемой клапаном линии 33 к поршню 32, чтобы частично
вывести его из конца полого вала 2, перемещая при этом рычаги 30, стержни 29 и второй прижимной элемент
28 в положение, показанное пунктирными линиями на фиг. 1 и 5.
В этом 85-градусном движении лента, или оболочка, направляемая более длинной из секций барабана,
складывается наружу и образует кольцо.
[0066]
сначала примыкает к его краям.
Продолжающееся перемещение прижимного элемента 28, 90 приводит к всё большему выравниванию краев
каркаса и постепенному расширению кольцевой складки, увеличивая обхват ленты и уменьшая её ширину, в
конечном итоге изменяя её форму примерно до 93-й шины, как показано на рис. 5, при этом внутренняя
сторона её бортиков прижимается и приклеивается к скошенным стенкам кольцевого кольца 21. Вскоре после
высыхания клея прижимной элемент 28 вручную тянут, чтобы вернуть его и поршень 32 в исходное
положение.
Положение показано сплошными линиями на рис. 5; выпускная магистраль 34 открыта для облегчения этой
ручной операции.
Затем относительно неподвижный прижимной элемент 27 длиной 10,5 футов отсоединяется от барабана и
удаляется, чтобы позволить извлечь формованный корпус, поддерживаемый по краям на уплотнительном
кольце, и впоследствии обработать его по желанию, наконец, конечно же, поместив в форму и отвердив
известным способом.
[0067]
• Корпус предпочтительно изготавливается, как показано на фиг. 1 и 6, ближе к одному краю 115 барабана,
чем к другому, таким образом, чтобы обеспечить возможность установки неподвижного прижимного элемента
27, а также, в частности, чтобы обеспечить удаленному бортику корпуса, который входит в зацепление со
вторым прижимным элементом 28, достаточную свободу для поворота и надлежащего зацепления с
наклонной поверхностью кольцевого уплотнительного кольца 21.
[0068]
На чертежах устройство изображено в виде, используемого при изготовлении оболочек, известных в данной
области техники под зарегистрированным товарным знаком «Clincher», которые должны быть
вулканизированы жидкостью под давлением в непосредственном контакте ISO.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198336.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198336&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198336A
[]
Усовершенствования в аппаратах для снятия роликов чесальных машин Heilmann и других аналогичных
типов. Французская компания настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к гребенным машинам Heilmann и другим машинам, работающим по тому же принципу,
и его целью является создание усовершенствованного устройства для приложения давления к
отсоединяющим роликам таким образом, чтобы для снятия этих роликов и установки их на место это
давление могло быть быстро снято без нарушения регулировки машины и быстро и точно приложено снова в
той же точке и с той же силой. До сих пор эти результаты достигались лишь медленно, поскольку давление на
отсоединяемые ролики снималось путем отвинчивания винтов или резьбовых стержней, опирающихся на
подшипники роликов, до тех пор, пока эти подшипники не освобождались в достаточной степени для снятия
роликов, в то время как замена указанных роликов требовала повторного затягивания винтов до достижения
желаемого давления, которое, даже после многочисленных испытаний и значительной потери времени, почти
никогда не было строго одинаковым и не применялось точно к одной и той же точке.
Эти недостатки устраняются благодаря усовершенствованиям, являющимся предметом настоящего
изобретения, которые описаны ниже на примере реализации изобретения в применении к гребенной машине
типа Хайльмана и проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых: - Рисунок 1 представляет собой
боковой вид усовершенствованного аппарата в рабочем положении. На рисунке 2 представлен аналогичный
вид, демонстрирующий детали в поднятом положении. Как показано на рисунке, это отсоединяющий ролик, на
подшипнике которого предназначен для опоры прижимной винт 2. Этот винт крепится к головке рычага 3,
установленного в точке 4 и шарнирно соединенного в точке 5 с шатуном G, противоположный конец которого
скользит через блок 7, вращательно установленный на конце изогнутого рычага 8 рабочего рычага 8 9,
установленного в точке 10 на раме машины. Шайба 11 служит упором для блока 7 и находится под действием
пружины 12, намотанной вокруг шатуна 6, и работает под сжатием между указанным блоком и гайкой 13,
установленной на верхней части шатуна с резьбой для этой цели.
В рабочем положении (рис. 1) давление пружины 12, опирающейся на блок 7 рабочего рычага 8 9,
воздействует на гайку 13 шатуна 6. Это давление передается через рычаг 3, установленный в точке 4, и вновь
проявляется в виде давления винта 2 на ролик 1. Регулировка этого давления осуществляется путем
регулировки гайки 13 вдоль шатуна 6. Для того чтобы снять давление винта 2 с ролика 1, достаточно
переместить ручной рычаг 9 в направлении стрелки в положение, показанное на рисунке 2. В ходе этого
движения пружина 12 сначала будет слегка сжата, пока центры 10, 7 и 5 не окажутся на одной прямой. Затем,
при дальнейшем движении рукоятки 9 вниз, пружина сможет расшириться, и шатун 6 будет скользить через
блок 7 до тех пор, пока не остановится у шайбы 11. В этот момент шатун 6 и рычаг 3 будут расположены на
одной и той же продольной прямой, а центры 11, 5 и 4 также будут расположены на одной и той же прямой, в
результате чего головка рычага 3 и винт 2 будут приведены в положение освобождения для подшипников
ролика 1, который затем можно будет снять и установить обратно.
Затем, при перемещении рукоятки 9 в обратном направлении, пружина 12 сожмется до тех пор, пока центры
10, 7 и 5 не окажутся на одной прямой линии, после чего пружина 12 сможет немного расшириться, и в конце
перемещения рычага 8 9 она будет оказывать на рычаг 3 то же давление, что и раньше, обеспечивая тем
самым, что винт 2, снова опирающийся на ролик 1, будет оказывать точно такое же давление, как и раньше.
Благодаря этим усовершенствованиям, маневры выполняются мгновенно, а снятое с ролика 1 давление
возвращается к нему со строго той же силой и в той же точке без проб и ошибок и потери времени. Следует
понимать, что реализация этих усовершенствований может претерпевать изменения и модификации в их
деталях, а также что могут использоваться механические эквиваленты без отступления от сути изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198337.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198337&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198337A
[]
«Усовершенствования в цепях передачи электроэнергии и связанные с ними». Компания, должным образом
организованная и существующая в соответствии с законами штата Коннектикут и осуществляющая
деятельность в Хартфорде, округ Эрфорд; штат Коннектикут. Американская компания настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, в частности... Следующее утверждение:
Целью данного изобретения является улучшение исключительно силовых цепей передачи по прочности и
долговечности. В цепи согласно настоящему изобретению две серии звеньев вращаются на продольно
прорезных шарнирах, причем конструкция цепи такова, что указанные шарниры имеют ограниченное
вращение в звеньях и удерживаются таким образом, чтобы их пазы были обращены поперечно линии
натяжения. Указанные шарниры с прорезями могут быть выполнены в виде продольно прорезанных втулок,
которые входят в зацепление с прерывистыми круглыми прорезями в звеньях. Выступы, отходящие от
звеньев и образующие внутренние стороны круглых пазов в них, представляют собой «сердечники» внутри
втулок, которые сопротивляются внутреннему изгибу боковых сторон втулок, а поскольку продольные пазы
или зазоры во втулках выполнены большей ширины, чем зазоры между концами прерывистых круглых пазов в
звеньях, между продольными кромками пазов втулок и концами или пазами звеньев остается небольшой
люфт.
Указанные продольные пазы втулок, расположенные поперечно линии натяжения, предназначены для приема
и удержания масла, как будет показано далее. На прилагаемых чертежах показаны два варианта исполнения
изобретения. форма связи, которую мы предпочитаем в настоящее время; рис. 2 — другой термин. На фиг. 3
и 4 показаны торцевой и горизонтальный виды продольно прорезной втулки. На рисунках 7 и 8 показана
отсоединенная шайба. В общих чертах, звенья, показанные на рис. 1 и 2, аналогичны ранее существовавшим
звеньям. Зуб, который входит в зацепление с зубьями звездочки. Это звено также соответствует по толщине и
материалу звеньям этого класса, использовавшимся ранее. b представляет собой прерывистый круговой паз,
занимающий около 300° окружности; приблизительно по ссылке. На фиг. 1 он обращен к краю, занимаемому
зубцом a, а на фиг. 2 — к противоположному краю. d — это язычок, интегрированный с звеном,
простирающийся от его соединения в точке c внутри паза и концентричный с ним. e — это втулка с
продольным пазом в точке f, простирающаяся примерно от 270° до 285° окружности, оставляя продольный паз
шириной примерно от 70° до 90°.
«Этот продольный рукав, таким образом, простирается по несколько меньшему числу градусов по
окружности». а) оставляет небольшой люфт между продольными краями втулки и концами паза. Длина рукава
зависит от ширины цепочки. Она образует шарнирное соединение между множеством расположенных рядом
звеньев и соответствующим множеством смежных расположенных рядом звеньев в цепи; проходя через пазы
b любого необходимого количества расположенных рядом звеньев, как показано на рис. 5 и G. При описанной
конструкции натяжение звездочки на звене в направлении стрелки (рис. 1 и 2) приводит к тому, что звено
опирается на поворотную втулку e в двух местах, а именно, приблизительно в точках as и y. Опорная точка
находится между внешней стенкой паза b и внешней стенкой втулки e, а опорная точка y — между внутренней
стенкой паза c и внутренней стенкой втулки e; эти две опорные точки расположены приблизительно на
противоположных концах диаметра окружности в направлении тяги.
Показанная форма втулки e, представляющая собой не полный круг, но значительно больший, чем полукруг,
позволяет ее сторонам, расположенным вдоль линии натяжения, пружинить относительно друг друга под
действием растягивающего напряжения ряда шарнирно закрепленных на ней звеньев в противоположных
направлениях. Совмещенные выступы d, d и т. д. действуют как сердечник, ограничивающий деформацию
боковых сторон втулки под воздействием этой нагрузки. Когда втулка и паз занимают положение, показанное
на рис. 1, при этом продольный паз втулки обращен к зубу звездочки, втулка, находясь на нижнем участке
цепи, имеет паз, обращенный вверх; следовательно, она находится в положении, позволяющем принимать и
удерживать масло. При прохождении через звездочки, паз по-прежнему удерживает масло под действием
центробежной силы, поскольку он обращен к центру звездочки. На фиг. 7 и 8 показана в отсоединенном виде
стальная шайба, которая после сборки звеньев и втулки помещается внутрь и вокруг втулки на каждом конце,
выступая за пределы внешнего звена. Кольцевая часть g этой шайбы окружает и плотно прилегает к внешней
поверхности втулки, а язычковая часть h плотно прилегает к внутренней поверхности втулки.
Эта шайба не только укрепляет втулку с обоих концов, предотвращая ее деформацию или разрушение, но и
выполняет полезную функцию, связанную с маслом. Мы представили две формы, в которых воплотили наше
изобретение до настоящего времени, но не хотим, чтобы это ограничивалось только ими. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198338.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198338&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198338A
[]
Новая, усовершенствованная диафрагма насоса. Мы, компания «Дойер», корпорация, организованная и
действующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, имеющая место
ведения бизнеса по адресу: Парк-авеню, 101, район Манхэттен, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки. Гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 1231, Клейтон-стрит,
Денвер, округ Денвер, штат Колорадо, Соединенные Штаты Америки, и имеющий почтовый адрес, настоящим
заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к гибким диафрагмам, используемым в
поршневых насосах диафрагменного типа, и его целью является создание усовершенствованной насосной
диафрагмы. Было установлено, что диафрагменный насос хорошо подходит для подъема шламов, отводимых
из отстойников на металлургических и химических заводах, особенно там, где необходимо поднимать
жидкость, содержащую значительное количество взвешенных твердых частиц. Однако диафрагмы,
использовавшиеся ранее в этих насосах, в той или иной степени оказывались неудовлетворительными из-за
относительно частой необходимости их замены.
При изготовлении обычной резиново-брезентовой диафрагмы, широко используемой ранее, в форму
помещают лист резинового покрытия, на него кладут вырезанный по форме лист брезента, затем на брезент
укладывают другой слой резинового покрытия, и вся конструкция вулканизируется обычным способом. Однако
было установлено, что этот процесс не приводит к достаточному проникновению резины в промежутки между
волокнами холста, чтобы полностью погрузить отдельные нити в резиновое покрытие. Невозможно получить
достаточно прочную ткань, чтобы один слой обеспечивал желаемый уровень армирования, и если для
обеспечения достаточной прочности, чтобы выдерживать давление, которому она подвергается во время
эксплуатации, используется несколько слоев ткани, гибкость диафрагмы существенно снижается, и
диафрагма оказывается коммерчески неэффективной. Кроме того, когда любая квадратная тканая
армирующая ткань подвергается постоянному изгибанию во время работы насоса, из-за переплетения нитей
основы и утка происходит более или менее значительное движение этих нитей относительно друг друга, что в
конечном итоге приводит к обрыву нитей и разрушению диафрагмы.
Из-за неполной пропитки холста резиной в процессе вулканизации отдельные нити ткани не полностью
обволакиваются каучуком, что снижает износ нитей друг о друга. Для преодоления этих трудностей
диафрагма, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением, армируется не квадратным тканым
полотном, а множеством слоев ткани с параллельными нитями, предпочтительно «протравленных», то есть
полностью пропитанных резиновой смесью перед вулканизацией в структуру диафрагмы. Эта ткань с
параллельными нитями изготавливается путем укладки рядом друг с другом, параллельно друг другу,
необходимого количества нитей для получения желаемой ширины ткани и временного скрепления этих нитей
с помощью относительно тонких нитей, переплетенных под прямым углом к параллельным нитям и
расположенных на некотором расстоянии друг от друга, например, на расстоянии половины дюйма. Таким
образом, ткань чрезвычайно прочна в одном направлении и относительно слаба в направлении,
перпендикулярном первому, поскольку легкие удерживающие нити используются лишь для фиксации прочных
параллельных нитей в процессе трения.
Следовательно, при размещении этих тканей в диафрагменной конструкции прочные параллельные нити
соседних слоев ткани располагаются под углом друг к другу, предпочтительно под прямым углом, чтобы
укрепить диафрагму во всех направлениях. После изготовления этой ткани из параллельных нитей ее можно
«протереть». Он Защитный слой, который полностью встраивает каждую параллельную нить основы в резину,
так что она защищена от износа от соседних нитей. Наиболее эффективным оказался следующий метод:
сначала ткань наносится на шпатель несколькими слоями резиновой крошки с обеих сторон. В результате
этого процесса вытесняется воздух из промежутков между нитями, и каждая отдельная параллельная нить
покрывается слоем каучука, разделяя их друг от друга посредством каучука и одновременно сохраняя их
выравнивание. После расправления ткань «покрывается шероховатостью» на каландре, а затем разрезается
на куски необходимых размеров. Благодаря удалению всего воздуха из ткани, внедрению отдельных
параллельных нитей основы в резиновую крошку и разделению слоев ткани тонким слоем резины,
нанесенным в процессе «покрытия кожи», трение, вызванное изгибом диафрагмы при накачивании,
значительно снижается.
Снижается не только трение, но и предотвращается износ соседних нитей или слоев друг о друга. Эта
«фрикционная» ткань из параллельных нитей теперь используется для изготовления всей резиновой
диафрагмы, которая собирается следующим образом: сначала в форму помещается слой резинового
покрытия, а поверх него — Затем укладывается еще один слой ткани, обработанной трением, таким образом,
чтобы его нити располагались под углом, предпочтительно перпендикулярно, к нитям первого слоя. Затем
добавляется второй слой резиновой облицовки, и вся конструкция вулканизируется обычным способом. Двух
слоев ткани из параллельных нитей, полученных методом трения, достаточно для обеспечения необходимой
прочности: например, для усиления обычной диафрагмы, поскольку эта ткань значительно прочнее
брезентовой, — но при желании можно использовать дополнительные слои ткани. В сравнительных
испытаниях диафрагм, изготовленных в соответствии с данным изобретением, и обычных диафрагм,
армированных брезентом, было показано, что срок службы первых увеличился на 86% по сравнению с
диафрагмой, армированной брезентом.
Более глубокое понимание изобретения, а также целей, которые оно позволяет достичь, будет получено по
мере дальнейшего описания в связи с прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой
перспективный вид участка диафрагмы, у которого часть верхней резиновой облицовки отломана, а другая
часть отогнута назад, чтобы показать трение армирующих тканей. На рис. 2 представлен поперечный разрез
механизма насоса для перекачки шлама диафрагменного типа, показывающий диафрагму в нужном
положении, а на рис. 3 — вид сбоку другого типа насоса для перекачки шлама. На этих чертежах диафрагма
обозначена общим номером 4 и показана на фиг. 2 в положении, соответствующем ее положению в насосе.
Насос данного типа имеет цельный корпус 5, снабженный выступом 6, на котором установлена диафрагма 4.
Диафрагма зажимается между закругленной поверхностью на смещении и зажимным кольцом 7 с помощью
болтов, которые не показаны. Диафрагма приводится в движение возвратно-поступательным движением с
помощью круглого ярма, который крепится к диафрагме болтами 8 и который, в свою очередь, приводится в
действие соответствующим механизмом, таким как эксцентрик, показанный в верхней части рис. 3.
В нижней части корпуса 5 предусмотрен впускной клапан 9, через который жидкость поступает в насос.
Жидкость выводится из насосной камеры 11 через центральное выпускное отверстие в диафрагме, которое
закрывается выпускным клапаном 12, установленным на ярме. Жидкость проходит из насосной камеры 11
через выпускной клапан 12 в пространство 13 над диафрагмой, откуда она выводится через соответствующее
отверстие, не показанное на рисунке. Как видно, диафрагма, которая будет успешно работать в насосе такого
типа, должна быть сконструирована таким образом, чтобы выдерживать постоянные изгибы, происходящие во
Соседние файлы в папке патенты