Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1448
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195649.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195649&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195649A
[]
Производство новых азокрасителей.
Мы, компания FARBBNFABRIKEN VORM. FRIEDR. BAYER AND COMPANY, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии, расположенная в Леверкаузене, недалеко от Кёльна на Рейне,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к
производству новых и ценных азокрасителей». Согласно данному изобретению, диазосоединение
сульфоновой кислоты ароматического аминотиазольного соединения, описанного в британской спецификации
№ 6644 от 1914 года, сочетается со смешанным мочевинным соединением, получаемым из
2-амино-5-нафтол-7-сульфоновой кислоты или ее производного, и кислым пара-арилендиамином или его
производным, таким как: описано в спецификации № 5895/02. В качестве подходящих производных
2-амино-5-нафтол-7-сульфоновой кислоты можно использовать, например,
1-хлор-2-амино-5-нафтол-7-сульфоновую кислоту, 2-амино-5-нафтол-1,7-дисульфоновую кислоту, тогда как
парааминоацетанилид в изображенном соединении мочевины может быть заменен его производным или
гомологом, таким как парааминоформанилид, пара-аминооксалиланилид, пара-аминофенилмочевина или
производным или гомологом, замещенным в орто-положении к ацидиламиновой группе, например, хлором,
метилом или метоксигруппой.
Новые красители для хлопка, придающие хлопку чистый красный оттенок, отличаются хорошей водо- и
светостойкостью. Для более полной иллюстрации изобретения приводится следующий пример, где части
указаны по весу: 444 части дисульфоната натрия дегидротиотолуидина (см. Спецификацию № 6644 от 1914 г.)
растворяют в 17 500 частях горячей воды и диазотируют при температуре около 45°C с 310 частями
неочищенной соляной кислоты и 69 частями нитрита натрия. Затем 437 частей смешанной мочевины,
полученной из 2-амино-5нафтол-7-сульфоната натрия и пара-аминоацетанилида, растворяют примерно в
8000 частях горячей воды. К этому раствору добавляют 350 частей кристаллического ацетата натрия,
растворенного примерно в 1750 частях воды, к которым добавляют 40 частей неочищенной соляной кислоты
для нейтрализации щелочной реакции ацетата. Полученный таким образом раствор мочевины нагревают
примерно до 45°C и быстро добавляют к раствору диазосоединения, нагретому примерно до 45°C.
С. и тщательно перемешать. Полученную смесь выдерживают при этой температуре в течение нескольких
часов. Затем добавляют 14 000 частей воды, смесь нагревают примерно до 80–90 °C, после чего краситель
высаливают 2500 частями поваренной соли, фильтруют в горячем состоянии и сушат. Аналогичным образом,
как и в приведенном примере, были получены красители, в которых п-аминоацетанилид был заменен на
4-аминофенилмочевину, или 4-амино-2-метоксиацетанилид (получаемый нитрованием 2-метоксиацетанилида
и восстановлением), или 4-аминоацетил-α-нафтиламин, а также красители, в которых
аминонафтолсульфонат натрия был заменен на 1- натрия, а также в котором дисульфонат
дегидротиотолуидина натрия был заменен на дисульфонат дегидротио-м-ксилидин-омоносульфонат натрия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем*, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195650.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195650&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195650A
[]
ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Усовершенствования в комбинированных паровозах и двигателях внутреннего сгорания. Я, ЯКОБ БУХЛИ,
проживающий по адресу: Фельзенштрассе 2, Баден, Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к локомотивам, приводимым в
движение как паром, так и двигателями внутреннего сгорания, причем пар полностью или частично
образуется из отходящих газов двигателя внутреннего сгорания».
В таких локомотивах паровой двигатель обычно используется для обеспечения дополнительной мощности во
время пиковых нагрузок или для запуска двигателя внутреннего сгорания.
Однако во всех предыдущих конструкциях развиваемая мощность была относительно небольшой,
комбинированное расположение парового двигателя и двигателя внутреннего сгорания влекло за собой
неравномерный крутящий момент, а кроме того, цилиндры и клапаны двигателя были недоступны.
Целью данного изобретения является создание комбинированного паровоза с двигателем внутреннего
сгорания, способного развивать большую мощность экономичным способом, обеспечивая равномерный
крутящий момент и имея все свои рабочие части в легкодоступном месте.
Согласно данному изобретению, перед парогенератором установлен один двигатель внутреннего сгорания,
имеющий по меньшей мере два цилиндра, а за генератором установлен аналогичный двигатель, причем
каждый двигатель приводит в движение отдельный коленчатый вал или ведущую ось, и эти две оси
соединены между собой и имеют аналогично расположенные кривошипы. Таким образом, можно обеспечить
равномерный крутящий момент, развитие высокой мощности и полную доступность цилиндров и клапанов
двигателя.
Изобретение показано в применении к локомотиву типа 4-6-4 в качестве примера на прилагаемых чертежах,
где на рисунке 1 представлен боковой разрез, а на рисунке 2 — план разреза по продольным осям цилиндров.
Генератор показанного локомотива не снабжен обычной низко расположенной топкой и решеткой, что
позволяет разместить задний двигатель внутреннего сгорания и его вспомогательное оборудование на месте,
обычно занимаемом топкой.
Парогенератор крепится к раме локомотива b обычным способом и управляется из кабины машиниста h.
«Генератор может работать на жидком топливе и для этой цели снабжен устройством для распыления масла,
показанным на рисунке i, но, как правило, продукты сгорания двигателей внутреннего сгорания используются
для выработки пара, который подается в камеру сгорания b, выхлопную трубу t.»
Камера сгорания разделена на два отсека, каждый из которых сообщается с отдельными жаровыми трубами,
так что горячие отработавшие газы проходят через нижние трубы, а продукты сгорания мазута, распыляемые
в топку, проходят через верхние трубы. * Выхлопные газы из нижних труб выходят через дымовую трубу m из
отдельной вытяжной трубы n и, таким образом, создают необходимую тягу для печи, работающей на жидком
топливе, в случае комбинированной печи, и предотвращают противодавление выхлопных газов,
препятствующее работе печи на жидком топливе.
Выпускной патрубок для пара может выходить в ту же или отдельную вытяжную трубу, что позволяет
использовать только пар, или же для создания необходимой тяги может использоваться вентилятор.
Продукты сгорания из выхлопной трубы 7 (нагреваются до состояния "горячей точки"), при этом на обратную
сторону трубы распыляется жидкое топливо.
В качестве альтернативы, камера сгорания может быть сконструирована таким образом, чтобы допускать
использование твердого топлива, например, в аварийной ситуации.
Два цилиндра одного двигателя внутреннего сгорания установлены перед парогенератором, а другая пара
цилиндров двигателя внутреннего сгорания установлена позади генератора и камеры сгорания. Оба
комплекта цилиндров снабжаются топливом самотеком из бака * hieh также подает топливо к опрыскивателю
i. Это исключает необходимость использования топливного насоса.
Каждый двигатель внутреннего сгорания приводит в движение коленчатый вал, между которыми установлена
ось. Колеса, несущие каждый коленчатый вал, соединены между собой, и такая конструкция позволяет
использовать соответствующие подшипники, обеспечивает равномерный крутящий момент и доступность,
особенно в случае клапанных механизмов и головок цилиндров.
Таким образом, после демонтажа кабины с помощью крана задние цилиндры становятся доступны для
осмотра или ремонта.
Кроме того, за счет установки цилиндров на крайних концах рамы локомотива, т. е. за ведущими колесами,
ширина рамы может быть увеличена сверх обычной ширины, определяемой шириной колеи, что позволяет
использовать цилиндры большого диаметра и, следовательно, высокой мощности.
Двигатели внутреннего сгорания, используемые в локомотивах, обычно двухтактные и требуют наличия
насосов.
Эти воздушные насосы и паровые цилиндры (подобно цилиндрам двигателя внутреннего сгорания)
предпочтительно расположены таким образом, чтобы обеспечивать балансировочный привод. В показанном
примере паровые цилиндры d установлены по обе стороны переднего двигателя внутреннего сгорания a, а
два воздушных насоса e расположены по одному с каждой стороны заднего двигателя a. Кривошипы паровых
цилиндров в комбинированной группе установлены под углом 90 градусов друг к другу, так же как и
кривошипы цилиндров внутреннего сгорания в той же группе. Кроме того, кривошипы паровых цилиндров
предпочтительно расположены под углом к кривошипам цилиндров внутреннего сгорания той же группы.
В результате приблизительно горизонтального расположения цилиндров двигателей внутреннего сгорания
любые возникающие удары передаются на раму в горизонтальном направлении, что уменьшает вероятность
деформации рамы. При желании, вместо того чтобы оба воздушных цилиндра располагались рядом с задним
двигателем, каждый двигатель внутреннего сгорания может иметь воздушный цилиндр с одной стороны и
паровой цилиндр с другой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. А. Паровоз с комбинированным двигателем внутреннего сгорания, в котором два или
более приблизительно горизонтальных цилиндра внутреннего сгорания установлены на каждом конце общей
рамы соответственно позади и впереди парогенератора, причем каждая группа из двух или более цилиндров
приводит в движение вал или ось, и эти цилиндры соединены между собой и имеют свои кривошипы,
расположенные аналогичным образом и для указанных целей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195651A
[]
Усовершенствования в аппаратуре для печати кинопленок. Будафоки ут., II Будапешт, Венгрия, Венгерская
фирма из Будапешта, Венгрия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к аппарату для печати кинопленок, и его основная цель состоит в том, чтобы
обеспечить улучшенные средства для проведения тестов с каждого участка негатива, для которых может
потребоваться различная интенсивность печатного света. Следует понимать, что тесты проводятся до
фактической печати всего негатива. Тестовые образцы представляют собой короткие фрагменты,
напечатанные с разных участков негатива при различной интенсивности света, чтобы подобрать правильную
интенсивность печатного освещения для печати соответствующего участка целиком. Изобретение позволяет
брать тестовые образцы и копировать их в непрерывной серии в течение одного непрерывного хода всего
негатива.
В соответствии с изобретением предусмотрены средства для периодического соединения
сенсибилизированной позитивной пленки с непрерывно перемещающимся негативом, предпочтительно в
определенных заранее заданных местах, так что каждый раз наложенные друг на друга негатив и позитив
будут перемещаться вместе на определенное расстояние, а затем, после того как будет отпечатана
определенная длина негатива, будут отсоединены, после чего вперед будет подаваться только негатив.
Также предусмотрены средства для последовательного введения света различной интенсивности, при этом
отрицательный и положительный лучи движутся синхронно. Таким образом, для целей тестирования будет
видно, что весь негатив одновременно проходит через печатный аппарат в непрерывном режиме, и что за
этот единственный проход будет получена непрерывная серия различных позитивных тестовых образцов,
длина которых значительно меньше длины негатива, поскольку позитив периодически подается вместе с
негативом, и только в определенных местах негатива печатаются короткие образцы, каждый с несколькими
различными интенсивностями света.
Весь процесс полностью автоматизирован. На чертежах представлен конструктивный пример устройства для
проведения испытаний, сконструированного и расположенного в соответствии с данным изобретением. На
рисунке 1 представлен вид сбоку, частично в разрезе, показывающий устройство в положении, при котором
отрицательный и положительный полюса подаются одновременно. На рисунке 2 представлен аналогичный
вид, показывающий, как положительный полюс отделяется от отрицательного. На рисунке 3 показано
устройство таймера для последовательного переключения на различные интенсивности света. На рисунке 4
представлен продольный разрез устройства электрической связи. На рисунке 5 представлен фрагмент
рисунка 4, демонстрирующий детали в другом положении. И отрицательное значение 1, и положительное
значение 2 подаются в направлении вниз. Позитив 2 удерживается и направляется в дверце 3 аппарата для
печати пленки и перемещается между направляющими 6 перед окном экспозиции 4. Негатив и позитив могут
перемещаться одновременно с помощью захватывающего устройства известного типа, обозначенного только
точкой 5. Сигнал -1 подается непрерывно.
Позитив 2, на который нужно скопировать не весь негатив, а лишь небольшие фрагменты его отдельных
частей, подается с перерывами, каждый раз на короткий отрезок, вместе с негативом. Детали 3, 4 и 6, в
которых направляется положительный элемент, могут поворачиваться влево вокруг оси 7, в результате чего
положительный элемент 2 перемещается вне досягаемости захвата 5 в положение, показанное на рис. 2. В
этом положении положительный полюс немедленно останавливается и остается в состоянии покоя, в то
время как отрицательный полюс продолжает свое движение. Когда дверца 3 аппарата возвращается в
положение, показанное на рис. 1, позитивная пленка снова захватывается захватом 5 и подается
одновременно с негативной пленкой на определенную длину. Дверь 3 и части 4 и 6 постоянно стремятся
переместиться в положение, показанное на рис. 1, под действием силы тяжести или пружины. Дверь 3 имеет
рычаг 8, который взаимодействует со штифтом 10 шестерни 9, приводимой в движение зубчатым колесом 12
на валу зубчатого колеса 11, которое входит в зацепление и приводится в движение положительным
полюсом: 2.
При вращении шестерни 9 штифт 10 ударяется о рычаг 8 и перемещает детали 3, 4 и 6 в положение,
показанное на рис. 2, в результате чего положительный контакт 2 отсоединяется. Части 3, 4 и 6 остаются в
этом положении, в котором только отрицательное 1- продвигается вперед, а положительное .остается
неподвижным. Повторное соединение положительного электрода 2 с устройством подачи пленки 5
осуществляется путем временного извлечения штифта 10 из зацепления с рычагами 8, после чего ему
позволяют вернуться в плоскость движения рычага 8. При извлечении штифта 10 дверь 3 немедленно
опускается в положение, показанное на рис. 1, и захват 5 начинает подавать положительный контакт 2 вместе
с отрицательным контактом 1. Затем колеса 12, 11, 0,9 снова вращаются до тех пор, пока штифт 10 не упрется
в рычаг. 8.. Таким образом, подача положительного сигнала будет остановлена после одного оборота колеса.
Механизм извлечения штифта 10 показан на рис. 4 и 5. Штифт 10 извлекается вместе с шестерней 9 и валом
13 шестерни вправо.
Шестерня 12 достаточно широка, чтобы оставаться в зацеплении с шестерней 9. Вал 13 колеса 9 образует
сердечник и проходит внутри соленоида 14, когда последний находится под напряжением. «Это перемещение
в положение, показанное на рис. 5, осуществляется вопреки действию пружины 15». Это положение
сохраняется до тех пор, пока цепь соленоида остается замкнутой. Сразу после размыкания цепи соленоида
пружина 15 втягивает детали 9, 10, 13 обратно в положение, показанное на рис. 4. Как указано выше, штифт
-10 - необходимо держать в отсоединенном состоянии. Иными словами, только до тех пор, пока не будет
разрешено движение руки 8. Электромагнитный соленоид может управляться с помощью реле и кнопок или
других выступов, расположенных в заранее определенных местах на отрицательном полюсе 1. который
приводит в действие переключатель или что-то подобное. Подобные устройства описаны в находящейся на
рассмотрении заявке № 8822 от 1923 года. На левом конце вала 13 установлен таймер, состоящий из диска
16 и двухплечевого рычага 17, шарнирно соединенного с указанным диском и приводимого в действие
пружиной 18.
Этот вращающийся таймер взаимодействует со стационарными контактными штифтами 20, 21, 22, 23,
установленными на изолирующем элементе 19. Указанные контактные штыри служат для последовательного
включения четырех токов облучения различной интенсивности за один оборот вала 13. Пятый режим
экспозиции с различной интенсивностью света может быть включен контактом 24 на конце вала 13 и
контактной пружиной 25 при продольном перемещении вала 13. Операция выполняется следующим образом:
дверь 3 перемещается из положения, показанного на рис. 2, в положение, показанное на рис. 1, посредством
нажатия кнопки или аналогичного устройства, отрицательное напряжение которого 1 соприкасается с
датчиком, который подает напряжение на соленоид 14. Положительный полюс затем перемещается на
определенное расстояние вместе с отрицательным, а затем останавливается. В ходе этого процесса
последовательно включаются несколько токов экспозиции различной интенсивности — для «осуществления»
копирования тестовых образцов. Например, если используются только контакты 20, 21, 22 и 23, то полный
оборот колеса 9 подает шестнадцать снимков, и в течение того же периода времени включаются четыре
различные интенсивности тока экспозиции, таким образом, каждый участок из четырех из шестнадцати
снимков будет подвергнут пробной экспозиции различной интенсивности; пробные снимки будут получены
последовательно.
Длину подачи положительного сигнала можно выбрать по желанию. Вместо передаточного механизма 11, 12,
9, 10, 8 можно использовать любой подходящий механизм и муфту, что позволит, например, скопировать с
длинного негатива сцены только с одним актером или только титры фильма. Теперь, подробно описав и Что
касается этого вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195652A
[]
Усовершенствования, касающиеся окон кинопленочных печатных аппаратов. 16-18, Будапешт, II Будапешт,
Венгерская фирма IV, Будапешт, Венгрия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к усовершенствованному средству для растягивания пленок в окне кинографического аппарата для
печати пленок. Согласно изобретению, пленка изгибается продольно в дугообразную форму в окне аппарата
для печати пленок, и оба конца дугообразной части пленки, проходящей через окно, прижимаются по краям
только таким образом, чтобы обеспечить свободное прохождение любых кнопок или выступов, которые могут
быть предусмотрены на негативе, например, способом и для целей, описанных в спецификации № 8822 от
1923 года. Усовершенствованное окно машины для печати на пленке предпочтительно снабжено
продольными арочными элементами для направления пленки в продольном направлении, для ее изгиба в
дугу и для обеспечения свободного пространства для выступающих кнопок.
Обращаясь к чертежам, на рисунке 1 показан вертикальный разрез окна экспозиции печатного аппарата,
выполненного в соответствии с изобретением. На рисунке 2 показан вид спереди без пленки, а на рисунке 3 —
горизонтальный разрез. Сенсибилизированная позитивная пленка 1 и негатив 2 проходят через печатный
аппарат вместе в направлении вниз и направляются своими краями в дверцу 3 аппарата по вертикальным
арочным элементам 4, так что поле изображения остается полностью свободным. Положительный 1 и
отрицательный 2 вытянуты перед окном 5 двери 3 из-за того, что вертикальные элементы 4 оконной рамы
имеют арочную форму в местах 6. Горизонтальные элементы 7 окна снабжены роликами 8, которые
воздействуют только на края пленки и прижимают их. Два ролика 8 могут быть установлены на одном валу
или могут быть интегрированы с механизмом перемещения меньшего диаметра внутри поля изображения
пленки, так что между боковыми направляющими планками останется достаточно места для прохождения
кнопок 9 или подобных им.
Пленки предпочтительно изгибают таким образом, чтобы радиус изгиба был направлен к источнику света.
Нам известно, что в аппаратах для печати сенсибилизированных пленок с низкой чувствительностью с
негативной или позитивной пленки пленка во время печати перемещается по продольно изогнутой или
круговой траектории и в некоторых случаях направляется только по краям, а также что в связи с такими
аппаратами предлагалось также изгибать пленку поперечно в выпуклую форму с целью ее растягивания и
достижения хорошего контакта. Настоящее изобретение не относится к подобным устройствам, поскольку
предназначено для использования с пленками, имеющими чувствительную поверхность, характерную для
высокой или быстрой печати. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195653.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195653&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195653A
[]
Усовершенствования в производстве сетевых резисторов. Риверсли-роуд, Нанитон, Уорикшир, подданный
короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в
следующем: При изготовлении резисторных решеток вместо использования сплошной полосы,
последовательность отрезков полосы может быть отштампована в форме, описанной в моей параллельно
рассматриваемой заявке 33940 от 1921 года (191934), и собрана на болтах, при этом их концы соединяются
сваркой или пайкой, либо перфорируются для приема соединительного болта или заклепки. Концы можно
удобно соединить, согнув их под прямым углом к общей плоскости полосы так, чтобы они перекрывали друг
друга. В качестве альтернативы, разделители, расположенные «на ребре», описанные* в моей заявке 33940
от 1921 года (191934), могут быть изготовлены с дополнительной круглой петлей, выступающей за пределы
длины проводящей полосы, а концы соседних полос, перфорированных для размещения болта, могут быть
подведены к противоположным сторонам этой петли и скреплены болтом, проходящим через нее и через них.
Усовершенствования в производстве резисторов для электросетей. Я, Леонард Саткрвелл, подданный короля
Великобритании и Ирландии, проживающий по адресу: Риверсли-роуд, 39, Нанитон, Уорикшир, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованиям и развитию изобретения, описанного в моей заявке 33,940/21 (191,934). Для
дальнейшего повышения жесткости реостата, особенно в случаях, когда он изготовлен из очень тонкого
материала, я теперь предпочитаю раздвигать соседние отрезки проводника в каждой сетке, а между этими
раздвинутыми отрезками вставляется разделитель, подобный тому, который отделяет одну сетку от другой,
так что половина из них располагается с одной стороны от него, а другая половина — с другой. Чтобы
избежать отходов материала, я предпочитаю изготавливать эту сетчатую конструкцию путем штамповки в
полосе листового металла ряда параллельных прорезей, простирающихся почти до краев полосы, но не
совсем, и одновременно вдавливая каждый второй отрезок материала, расположенный между двумя
прорезями.
Эти прорези — всего лишь надрезы в материале, а не пазы, сделанные путем штамповки части материала.
После того, как отрезки материала раздвинуты таким образом, через них продевается оправка для
облегчения установки разделителя, который может иметь любую из форм, описанных в моей предыдущей
заявке, упомянутой выше. Когда изолятор установлен на место, оправка извлекается, и упругость ленты
заставляет отрезки смыкаться на разделителе, удерживая его в нужном положении. После того как элемент
таким образом сформирован, его преобразуют в сетку путем продления чередующихся щелей до одного края
полосы и продления оставшихся щелей до другого края полосы. Вследствие изгиба отдельных отрезков,
образовавшиеся в результате этого соединительные ребра стремятся выйти из плоскости полосы, так что
каждое из них отделяется от соседнего. Этот метод изготовления позволяет точно откалибровать
сопротивление. Когда желаемое значение почти достигнуто, можно добавить дополнительный отрезок полосы
и преобразовать ее в сетку только в той степени, в какой это необходимо для того, чтобы довести
сопротивление точно до нужного значения.
Усовершенствования в производстве резисторов для электросетей. Я, Леонард Сатчвелл, подданный короля
Великобритании и Ирландии, проживающий по адресу: Риверсли-роуд, 39, Нанитон, Уорикшир, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Одним из наиболее распространенных дефектов различных форм
решетчатых резисторов, предложенных в качестве замены литой решетки, является недостаточная
жесткость, что создает опасность соприкосновения соседних решеток, особенно в ситуациях, когда реостат
подвергается сильной вибрации. По этой причине штампованные сетки, например, часто изготавливаются с
ребрами или гофрированием для придания жесткости их стержням по длине. Также были изготовлены
конструкции с чередующимися выступающими вперед стержнями, снабженными усиливающими проволоками,
продетыми через стержни в углублениях на их концах; эти проволоки проходят по всей длине сетки и
укрепляют ее продольные края.
Я обнаружил, что жесткость сетки может быть значительно увеличена путем разведения соседних отрезков
проводника, образующих сетку, с помощью практически центрального разделителя; таким образом, половинки
соседних стержней вместе с разделителем, зажатым между ними, образуют недеформируемую треугольную
раму; и мое настоящее изобретение состоит в резистивном элементе, изготовленном путем резки, штамповки,
сгибания или иного формирования отрезка проводника в сетку, в которой чередующиеся или все стержни
сетки согнуты в стороны, вне общей плоскости сетки, и зажаты в наклонном положении на изолированном
элементе, навинченном между чередующимися стержнями примерно посередине их длины. Хотя ряд таких
решеток может быть изготовлен, например, методом штамповки, из непрерывной металлической полосы,
которая впоследствии изгибается, чтобы сделать решетки параллельными друг другу, удобнее изготавливать
решетки по отдельности, и в этом случае важно обеспечить удовлетворительные средства для их
электрического соединения.
С этой целью на смежных концах соседних решеток предусмотрены выступы, которые соприкасаются друг с
другом и скрепляются между собой независимо от болтов, которыми соединяются отдельные решетки, так что
электрическое соединение не нарушается расширением крепежных болтов. Эти и другие особенности моих
новых реостатов описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 изображен вид
сбоку, а на рисунке 2 — часть плана того, что я называю разветвленной сеткой. На рисунке 3 показан
фрагмент разветвления. На рисунках 4, 5 и 6 представлены подробные изображения изоляционного элемента
и его составных частей. Показанное на чертежах сопротивление выполнено из штампованных решеток.
Каждая ячейка сетки имеет форму, в основном, показанную на рис. 1, но изначально она плоская. Кроме того,
в первоначальном варианте штамповки прорези (или, как описано ниже, щели) не доходят до края полосы.
Разводка осуществляется путем изгибания чередующихся стержней сетки вне их первоначальной плоскости
или, как показано на рисунках 2 и 3, путем изгибания всех стержней сетки вне ее плоскости, чередуя стержни в
противоположных направлениях.
Для удержания стержней в таком растянутом положении между чередующимися стержнями ввинчивается
изолирующий элемент, который может быть удобно выполнен, как показано на рисунках 4, 5 и 6. Такой
элемент может также использоваться для отделения одной ячейки сетки от соседних. Данный разделитель
подробно описан в моей заявке № 191,934, находящейся на рассмотрении. По существу, она представляет
собой полосу металла, изогнутую вне своей плоскости, например, как показано на рисунке 6, для придания ей
жесткости по кромке, и изолированную от проводника сетки полосами слюды, предпочтительно
поддерживаемыми плоскими полосами листового металла, как показано на виде сбоку на рисунках 3 и 4 и на
виде спереди на рисунке 5. Такие разделители 13 вставляются через каждую компонентную сетку таким
образом, что соседние стержни компонентной сетки находятся по разные стороны от разделителя; а другие
разделители 14 размещаются между соседними компонентными сетками. Затем сетки и разделители жестко
скрепляются между собой зажимами. Как показано на рисунке, как разделители, так и сетки навинчиваются на
изолированные болты 10, которые проходят через изолированные металлические усиливающие элементы 9 и
принимают гайки 8.
Затем щели или прорези с нечетными номерами продлеваются до одного края, а щели или прорези с четными
номерами — до другого. Если компоненты сетки штампуются отдельно, а не из цельного куска материала, то
концы концевых участков компонентов сетки будут загнуты под прямым углом к плоскости компонентов сетки,
так что соединение между ними может осуществляться сваркой, пайкой, клепкой или болтом и гайками, как
показано на рисунке 2 под номером 11. Следует отметить, что эти соединения, которые также могут
использоваться в качестве точек для врезки, полностью независимы от болтов, скрепляющих реостат, и,
следовательно, не подвержены влиянию ослабления давления крепежных болтов, которое может привести к
нагреву реостата. Аналогичным образом, концы решеток, т.е. группы составляющих решеток, могут быть
сложены вдвое на выступающем конце разделителя, как показано на рисунках 4 и 6, и закреплены болтом,
проходящим через разделитель, к соединителю, ведущему к следующей решетке или к аппарату управления,
или к обоим одновременно.
Это видно на отметке 12. Для того чтобы деформации, вызванные, например, изменениями температуры, не
приводили к вытягиванию через разделители стержня из компонентной сетки, который удерживается менее
прочно, чем соседние стержни, предпочтительно штамповать сетки таким образом, чтобы в них
образовывалось приблизительно центральное углубление той же ширины, что и разделители, как показано на
рисунке 3 под номером 15. Разделители расположены в этих углублениях, а небольшой выступ по их краю
предотвращает любое продольное перемещение стержня. Описанный на рисунках 2 и 3 способ расширения
сетки позволяет значительно экономить материал, поскольку поперечные щели могут быть существенно
уменьшены в ширине и фактически сведены к простым прорезям или надрезам, так что при штамповке сеток
не происходит потерь материала. В этом случае после завершения прорезей между стержнями желательно
обязательно повернуть соединительные концы соседних стержней так, чтобы все они были наклонены и,
таким образом, разнесены дальше друг от друга, чем это могло бы произойти при простом вставлении
разделителя.
Однако следует понимать, что способ раздвигания сетки не ограничивается ее изготовлением путем сгибания
изначально штампованной сетки. Сетка может быть нанесена методом штамповки описанными выше
способами из гофрированной полосы, гофрирование которой параллельно направлению полос сетки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195654.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195654&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195654A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ C IETE. Усовершенствования в электрическом приводном и реверсивном механизме.
Мы, компания WicKERS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Viekers House, Broadway,
West Illinster, in the Gounty of London, сэр Джейлс МакКечниб, кавалер ордена Британской империи, британский
подданный, проживающий по адресу: Abbey House, Barrow-in-Furness, и Лофтус Хансон Бейтман, британский
подданный, проживающий по адресу: 7, Empress Drive, Walney Island, Barrow-in-Furness, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о том, в каком порядке оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к электрическому
приводному и реверсивному механизму, включающему два электродвигателя, вращающихся в
противоположных направлениях и работающих через дифференциальную или эпициклическую передачу на
элементе, являющемся частью или соединенном с приводимой в движение машиной, причем требуемое
изменение скорости и направления движения указанной машины осуществляется простым изменением
относительных скоростей... двигатели, не меняя направления своего движения.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем регулируемые регуляторы (по одному для каждого
из двигателей) для определения индивидуальных максимальных скоростей, с которыми необходимо работать
двигателям, а также переключатель или управляющий выключатель, который в одном положении заставляет
один двигатель работать на максимальной скорости, заданной регулировкой его регулятора, и заставляет
другой двигатель работать на низкой скорости, а в другом положении заставляет первый упомянутый
двигатель работать на низкой скорости, а второй упомянутый двигатель — разгоняться до максимальной
скорости, заданной регулировкой его регулятора.
Таким образом, машина, приводимая в движение указанными двигателями через дифференциальную или
планетарную передачу, вращается в одном или другом направлении по мере необходимости и с требуемой
скоростью. Указанный переключатель или управляющий выключатель может также срабатывать в третьем
положении, обеспечивая одинаковую скорость вращения обоих двигателей, при которой машина остается в
состоянии покоя. Для обеспечения одинаковой скорости для каждого двигателя мы можем предусмотреть
регулируемый балансировочный регулятор, который при необходимости может также использоваться для
внесения небольших изменений в относительные скорости двигателей, когда требуется создать эффект
медленного или постепенных колебаний приводимой в движение машины. Если указанный станок является
строгальным или аналогичным станком, то вышеупомянутый переключатель режимов работы или управления
предпочтительно должен управляться автоматически, например, с помощью упоров или фиксаторов на столе
или другой подвижной части.
Для того чтобы указанное изобретение было понятно и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид сверху
приводного и реверсивного механизма, применяемого в строгальном станке, часть которого показана на
рисунке.
На рисунке 2 представлен разрез механизма привода и реверса, показанного на рисунке 1, по линиям А и В
этого рисунка.
Рисунок 3 представляет собой разрез по линии C D рисунка 1, демонстрирующий приводной и реверсивный
механизм, часть рисунка показана в проекции.
Соседние файлы в папке патенты