Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1450
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195689A
[]
Усовершенствования в коробочках для колец. Лейн, Лондон, У.К. 2, подданный Великобритании, настоящим
заявляет о характере «этого». За границей компанией E. & A. Gunther Company, Limited, из Торонто, Канада,
компанией, организованной в соответствии с канадским законодательством), и то, каким образом это должно
быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к усовершенствованиям коробочек для колец, и в частности к держателям колец таких коробочек, и
целью изобретения является объединение составных частей держателя кольца и формирование
необходимой прокладки за одну операцию, и тем самым значительное снижение стоимости изготовления этой
части коробочки для колец без какого-либо ухудшения ее внешнего вида и долговечности. Еще одной целью
изобретения является укрепление шкатулки для колец путем обеспечения плотного и надежного держателя
для колец. С учетом этих целей настоящее изобретение представляет собой усовершенствованную коробку
для колец, описанную ниже, и способ ее изготовления.
Усовершенствованная коробочка для колец характеризуется наличием держателя для колец, включающего
плоскую карточку для колец с центральным сквозным отверстием; мягкую подкладку, прикрепленную к этой
карточке вдоль каждой стороны отверстия, и покрытие для этой подкладки, прикрепленное к карточке и
проходящее через отверстие. Те части набивки и покрытия, которые проходят через отверстие, имеют форму
петли, и набивка и покрытие крепятся к кольцевой карточке с помощью клеящего материала, при этом части
соединяются под прессом. Изобретение более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи,
на которых: фиг. 1 представляет собой вид сверху основания пресса, используемого при изготовлении
изобретения, с изображением части кольцевой карточки и ее прокладки в нужном положении. На фиг. 2
представлен вертикальный продольный разрез по линии 2 2, на фиг. 1 дополнительно показан плунжер,
частично в разрезе, и соответствующие направляющие для него, которые используются с основанием; на
этом изображении в разрезе показаны некоторые дополнительные части держателя кольца.
На рис. 3 показан вид снизу поршня. На рис. 4 представлен вертикальный центральный продольный разрез
части основания и части поршня, демонстрирующий взаимодействие этих двух частей для надежной
фиксации компонентов держателя кольца. На рис. 5 представлен вид сверху на кольцевую карточку. На
рисунках 6 и 7 представлены виды сверху на прокладку и покрытие кольцевой карточки соответственно. На
рис. 8 показан вид сверху на держатель колец, выходящий из пресса, а на рис. 9 — поперечное сечение
коробки для колец, на котором в боковой проекции показан установленный в ней держатель колец. На
чертежах одинаковые ссылочные символы обозначают одни и те же детали. В настоящее время широко
распространена практика использования прямоугольной рамки для формирования держателя колец, а затем,
после покрытия, под эту рамку подкладывается подкладка, чтобы придать держателю колец мягкий
куполообразный вид. Применяя своё изобретение на практике, я штампую кольцевую карточку с клеевого
листа подходящего материала и формирую в ней центральное отверстие.
Я также делаю надрезы на этой карточке для колец, обеспечивая таким образом боковые и продольные
выступающие боковые и торцевые клапаны, которые, будучи разделены, образуют цельные боковые и
торцевые части держателя колец, позволяющие вставить его в коробку. Я также вырезал из нужного
материала обложку с продольно и поперечно выступающими торцевыми и боковыми клапанами, которые
предназначены для приклеивания к боковым и торцевым клапанам карточки-кольца соответственно, прежде
чем она будет оторвана. Я также вырежу из нужного материала наполнитель и, возможно, изготовлю накладку
на петлю нужной длины. Одна сторона карточки-кольца, разумеется, покрыта любым подходящим клеящим
веществом, например, клеем, и эта сторона увлажняется перед тем, как карточка-кольцо помещается в
основание пресса. Затем подкладка укладывается поверх отверстия в кольцевой карточке, а поверх
подкладки накладывается обшивочное полотно. В тех случаях, когда используется накладка на петлю, она
устанавливается поверх обшивки. Затем поршень опускается, и его часть проходит через отверстие,
образованное в указанной кольцевой карточке, в карман, образованный в основании, увлекая за собой в виде
петли части набивки и покрытия, а также часть крышки шарнира (при использовании) и, в конечном итоге,
боковые стороны поршня. Указанный поршень плотно прижимает клапаны покрытия и, таким образом,
обеспечивает их тесный контакт с клапанами кольцевой карточки.
Некоторые участки нижней стороны поршня имеют углубления, чтобы предотвратить чрезмерное смятие тех
частей подкладки, которые не проталкиваются через отверстие в кольцевой карточке, обеспечивая тем самым
выпуклость или амортизацию покрытия. В процессе работы поршня он равномерно притягивает наполнитель
и обшивку с каждой стороны кольцевой карточки, так что к моменту приложения давления при переплете
наполнитель и обшивка, а также крышка шарнира, должны быть правильно расположены, когда они будут
использованы. А — это карточка-кольцо, на которой производится штамповка из нужного материала таким
образом, чтобы одновременно прорезать в ней центральное отверстие В и линии сгиба. C. На каждом углу
кольцевой карточки вырезаны входящие уголки D, так что при разборке клапанов E они образуют торцы и
боковые стороны F и G. Эти торцы и боковые стороны, разумеется, будут примерно одинаковой высоты. H —
это покрытие, которое может быть изготовлено из любого подходящего материала, и оно вырезается таким
образом, чтобы образовать торцевые и боковые клапаны I и J. Боковые клапаны расположены на некотором
расстоянии друг от друга, а также от торцов покрытия за счет входящих углов 2. 3 — это подкладка, имеющая
приблизительно прямоугольную форму и такой размер, что при креплении к кольцевой карточке она не
перекрывает боковые и торцевые клапаны, и она изготовлена из подходящего материала, предпочтительно
войлока, который толще материала, из которого состоит покрытие H. 4 — это основание пресса, и оно
поддерживается любым подходящим способом.
В центре основания 4 находится карман 5. 6 — это измерительные приборы, выступающие над верхней
частью основания 4 и расположенные на равном расстоянии от его краев. 7 — это измерительные приборы,
закрепленные по бокам основания 4 и расположенные друг напротив друга. Эти измерительные приборы,
разумеется, выступают над верхней частью основания 4 и расположены таким образом, чтобы выступать на
одинаковое расстояние за края кармана 5. После смачивания клейкой поверхности, кольцевая карточка А
помещается на основание 4 боковыми сторонами G к направляющим 6, а торцами F к направляющим 7. В
этом положении отверстие B, разумеется, совпадает с карманом 5. 8 — это калибры с закругленными концами
9. Эти измерительные приборы выступают над верхней частью основания 4 и расположены рядом с
измерительными приборами 6. Прокладка размещается между указанными калибрами, как показано на рис. 1,
чтобы ее можно было правильно расположить относительно кольцевой карты А. 10 представляют собой
концевые калибры, сформированные на каждом конце основания 4 и выступающие с основанием 4 и
проецируя на него сверху. Когда покрытие H накладывается на подкладку 3, торцевые клапаны I прилегают к
направляющим 10, а боковые клапаны J — к направляющим 11, обеспечивая тем самым правильное
положение указанного покрытия и его выступание с каждого конца подкладки 3. 12 — это торцевой
направляющий, смещенный относительно одного из направляющих 10, и к этому направляющему прилегает
крышка шарнира 13, если она используется.
Положение только что описанных деталей станет понятным при обращении к рис. 2. 14 — это любой
подходящий плунжер, установленный для вертикального возвратно-поступательного движения в стойках 15.
Нижняя часть этого поршня четко показана на фиг. 3, и видно, что нижняя часть указанного поршня имеет
форму, в основном, аналогичную кольцевой карте А. 16 представляет собой стержень поршня, установленный
на поршне 14 и свисающий с него, расположенный по центру. Этот поршень предпочтительно снабжен
штифтами 17, которые прокалывают крышку шарнира 13, крышку H и подкладку 3 по мере опускания поршня
14, и, конечно же, стержень поршня 16 (поскольку он расположен непосредственно над отверстием B и
карманом 5), входя в указанный карман, будет проталкивать части только что упомянутых частей в виде петли
в карман 5 (см. рис. 4), в результате чего концы подкладки 3 будут затягиваться внутрь поверх боковых
клапанов E, в то время как боковые клапаны J с каждой стороны крышки H будут стягиваться вместе поверх
торцевых клапанов E, а торцевые клапаны I крышки H будут стягиваться друг к другу поверх боковых клапанов
E. Впоследствии поршень 14 надавливает на боковые и торцевые клапаны E, тем самым прочно склеивая
части крышки II, контактирующие с кольцевой карточкой A.
Поскольку каждая сторона поршневого стержня Если! Как показано на рис. 18, углубление выемки, когда
поршень 14 оказывает максимальное давление, при этом он достаточно сильно давит на части 19 покрытия H,
чтобы создать достаточное давление на концы 20 набивки 3 для соединения этих концов с кольцевой
карточкой A. Следует понимать, что благодаря указанным углублениям 18 чрезмерное давление на концы 20
не будет оказываться и не будет их сдавливать, поскольку именно эти части набивки 3 обеспечивают
приподнятую подкладку или амортизаторы a, как это ясно показано на рис. 8 и 9. Как станет ясно при
обращении к рис. 2, поверхности b нижней стороны плунжера 14 будут находиться практически в одной
плоскости и ниже плоскости углублений 18, так что давление может равномерно распределяться на боковые и
торцевые заслонки E. Торцевые заслонки I вытянуты на определенное расстояние внутри краев c сторон G,
чтобы обеспечить достаточную поверхность на одной из заслонок E, как показано на рис. d (рис. 4), так что
один конец крышки шарнира 13, если она используется, может быть легко прикреплен к кольцевой карточке A.
Измерительный прибор 12 (см. рис. 1 и 2) смещен относительно одного из измерительных приборов 10, и
поскольку крышка шарнира 13 опирается на измерительный прибор 12, следует, что эта крышка шарнира
будет выступать за один конец крышки H и тем самым обеспечит достаточное перекрытие крышки H со
стороны крышки H, когда детали находятся в положении, показанном на рис. 4.
Поверхности b на рис. 4 не показаны в прижатом состоянии для большей наглядности. На рис. 8 показан вид
сверху держателя кольца в поднятом состоянии после подъема плунжера 14 и извлечения одного конца
ленты, образующей крышку шарнира 13, из гнезда для кольца (см. рис. 8). Когда поршень 16 будет извлечен,
упругость прокладки 3 и покрытия H приведет к тому, что эти детали займут положение, показанное на рис. 8.
Боковые торцевые клапаны карточки с кольцом и прикрепленные к ним закрывающие клапаны теперь
разрезаются, образуя боковые стороны G и торцы F держателя кольца, так что его можно поместить в любую
подходящую коробку f. На рис. 9, разумеется, крышка коробки не изображена. Хотя я предпочитаю
использовать ткань и войлок для изготовления чехла H и наполнителя 3, следует понимать, что вместо них я
могу использовать любой другой подходящий гибкий материал. Хотя я и описал ручной пресс для
изготовления рассматриваемого держателя колец, разумеется, в рамках моего изобретения предусмотрено и
автоматическое средство для этой цели, и я не ограничиваюсь показанной и описанной здесь конструкцией,
за исключением случаев, когда она
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195690.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195690&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195690A
[]
Способ и устройство для сухого измельчения твердых материалов до частиц диаметром менее 0,008
миллиметра. Сообщение от доктора Германна Германия, эстонский подданный. Мы, компания PLAUSON'S
(PARENT COMPANY) LIMITED, расположенная по адресу: 17, Waterloo Place, London, S.W. 1, английская
компания, настоящим заявляем, что данное изобретение обладает следующими характеристиками:
Механическое сухое измельчение твердого материала до частиц диаметром менее 0,001 мм до сих пор не
было достигнуто в промышленных масштабах. Как правило, достигалась лишь тонкость помола 0,008 мм, и
«даже после очень длительного измельчения» получалось очень мало частиц размером от 0,008 до 0,001 мм.
Если бы потребовалось измельчить весь объем материала до такой степени тонкости, то количество
необходимой энергии было бы колоссальным, и... Использовать этот процесс в промышленных целях было
бы совершенно невозможно. Согласно немецкому патенту Измельчение твердых материалов в жидкой
дисперсионной среде (патент № 155836) позволяет получить гораздо более мелкие частицы, чем при сухом
измельчении, но для этого требуются относительно большие количества жидкости, которую трудно удалить
фильтрацией.
Измельчение по этому методу, следовательно, очень подходит для ценных материалов, но все еще слишком
дорого для дешевых материалов, таких как минералы и т. д. Кроме того, некоторые вещества нельзя
обрабатывать никакими жидкостями, особенно... По этой причине было проведено исследование, чтобы
выяснить, возможно ли измельчить твердый материал сухим способом и довести его до коллоидной тонкости;
это было Измельчение частиц размером менее 0,008 мм практически невозможно, если шлифовка
проводится при обычном или повышенном давлении с использованием воздуха в качестве диспергирующей
среды, но желаемый результат достигается при применении новых принципов, перечисленных ниже. а). а)
Создание максимально возможного вакуума в шлифовальном пространстве. Использование небольших
количеств подходящих жидких или сухих дисперсионных ускорителей. c). Использование устройства,
позволяющего извлекать те части, которые Процесс шлифовки всё ещё продолжается. d). Применение
максимально возможного ударного или фрикционного эффекта. До настоящего времени измельчение в
вакууме с помощью используемых в настоящее время мельниц было невозможно.
По этой причине измельчение до частиц размером менее 0,008 мм также было практически невозможно.
Согласно настоящему изобретению, материал может быть измельчен значительно мельче в любой системе
мельниц, если они приспособлены таким образом, чтобы работать в вакууме. Для этого соединения обсадной
трубы должны быть полностью герметичными. мельница должна быть снабжена уплотнением высокого
давления, как это используется в турбинах и паровых двигателях, а сама мельница должна быть соединена с
вакуумным насосом. Установлено, что «обычные шаровые и краевые мельницы таким образом обеспечивают
получение более тонко измельченного материала за то же время и с использованием того же количества
энергии, и что если измельчение продолжается, получаются частицы диаметром менее 0,001 мм, хотя и в
небольших количествах». Он Speed Mills значительно лучше. Эффект измельчения в дробильной мельнице,
особенно в мельнице, снабженной молотками, усиливается с увеличением скорости вращения; фактически,
при более высоких скоростях вращения двукратное увеличение числа оборотов не только удваивает эффект
измельчения, но и еще больше его усиливает.
Таким образом, согласно данному изобретению, скорость вращения шлифовальных машин составляет от
1000 до 3000 метров в минуту, а для мельницы, снабженной молотками, — до 12 000 метров в минуту.
Придерживаясь вышеупомянутых принципов, можно получить дисперсию частиц размером до 0,0001 мм
сухим методом, аналогично тому, как это делается с помощью «коллоидной мельницы», описанной в заявке
№ 155.836, работающей в жидкой дисперсионной среде. Для работы в вакууме необходимо установить
фильтр между вакуумным трубопроводом и измельчительной мельницей: для этой цели можно использовать
либо мельчайшие металлические сита, нить которых намотана пряжей, либо фильтрующую поверхность,
состоящую из нескольких наложенных друг на друга металлических листов с продолговатыми отверстиями.
Листы наиболее целесообразно укладывать друг на друга таким образом, чтобы продолговатые отверстия
одного листа располагались под прямым углом к отверстиям следующего листа, так что газы и любые
частицы пыли, уносимые ими, должны двигаться зигзагообразным образом.
В результате частицы пыли со временем образуют фильтрующую поверхность и предотвращают дальнейшее
прохождение через нее грунтовых частиц, в то время как воздух может всасываться. Одновременно следует
использовать механические приспособления, которые поддерживают чистоту поверхности этого сита путем
соскабливания или чистки щеткой. Указанные выше металлические сита из намотанной проволоки удобно
размещать между веялкой для пыли и накопительной камерой для подготовленного мелкоизмельченного
материала. Их назначение — пропускать частицы, измельченные до достаточно мелкого состояния, и
отделять более крупные частицы. Засорение этих сит предотвращается либо с помощью ударных или
вибрационных устройств, либо путем создания вакуума через определенные интервалы времени. В
отсутствие подходящей фильтрации измельчение в вакууме до настоящего времени было невозможно,
поскольку фильтровальные ткани слишком быстро изнашиваются при такой обработке. Только совершенно
новая идея использования жестких металлических фильтров достаточной прочности, как описано выше,
сделала возможной шлифовку с помощью вакуума.
Вместо металлических листов можно использовать катушки с намотанной нитью. Для того чтобы сделать
поры как можно мельче, фильтр можно сделать более плотным известным способом, используя пористый
материал, например, Материал, подлежащий измельчению, подается через определенные интервалы
времени с помощью автоматического вакуумно-герметичного подающего устройства. Материал измельчается
до тех пор, пока частицы не станут настолько мелкими, что центробежная сила и незначительные объемы
воздуха, всасываемые вакуумом (газы и пары), поднимают мелкую пыль и переносят ее в пылесборник через
конический веятель, установленный на мельнице. Одно из описанных выше фильтрующих устройств,
позволяющее пропускать достаточно мелкие частицы и заставляющее более крупные частицы возвращаться
в мельницу для повторного измельчения, удобно устанавливается между мельницей и коллектором. В
вакуумном трубопроводе, ведущем от коллектора к вакуумному насосу, установлен пылезащитный фильтр,
описанный выше, который пропускает только газы. Просеивание также может осуществляться путем
регулирования вакуума, и таким образом можно получить желаемую степень тонкости помола как в мельнице,
так и в коллекторе, без каких-либо фильтрующих устройств.
Для очень тонкого диспергирования материала необходимо использовать очень высокий вакуум, поэтому к
мельнице следует подключить колонну, снабженную герметичным фильтрующим устройством, и соединить ее
со вторым вакуумным насосом. Одного насоса достаточно, если вакуумный трубопровод подключен к
коллектору и используются соответствующие клапаны. Мельница, разумеется, может быть также оснащена
двойной рубашкой охлаждения. В ходе экспериментов по тонкому измельчению в вакууме было
дополнительно установлено, что добавление небольших количеств определенных материалов к
измельчаемому материалу позволяет не только получить более высокую степень тонкости помола, но и
снизить требуемую мощность. До настоящего времени причина эффекта, вызываемого этими добавками, не
выяснена. Очень благоприятные результаты были получены при добавлении к твердому материалу
небольшого количества, около 1-5 %, или дисперсии. например, вода или 33%-ный раствор жидкого стекла
или сульфитного раствора. Небольшие количества дубильного вещества, белкового вещества или их
растворов в воде ускоряют сухое измельчение твердого материала аналогичным образом, хотя
измельчаемый материал на ощупь совсем не влажный.
Подобные добавки действуют как диспергаторы. Что касается самой мельницы, наилучшие результаты
достигаются с помощью молотильных мельниц, в которых молотки установлены эксцентрично и приводятся в
движение паровой турбиной с максимально возможным числом оборотов. Для измельчения можно
использовать высокоскоростные дробильные мельницы всех типов, так называемые цементные мельницы, а
также высокоскоростные фрикционные мельницы, если они сконструированы для работы в вакууме. Если
необходимо превратить вещества, измельченные до коллоидной тонкости данным методом, в коллоидные
золи, это нельзя сделать простым добавлением воды, за исключением случаев, когда при измельчении
добавлялись диспергаторы или защитные коллоиды. Если этого не было сделано, то теперь необходимо
произвести такое дополнение. Например, к графиту добавляют небольшое количество дубильной кислоты
или какого-либо другого искусственного или природного дубильного вещества. С тальком, оксидом железа,
глиной, фосфатами и т. д. используется 1,5% 33%-ный раствор жидкого стекла или сульфитный раствор; для
минеральных красителей, в зависимости от природы, используются щелочи, алюминаты и т. д. Однако это
служит доказательством тонкости помола, поскольку при смешивании материала с частицами размером
0,1-0,02 мм с теми же добавками в воде, получить раствор невозможно.
С другой стороны, полученные таким образом коллоидные золи демонстрируют броуновское движение и
конус Тиндаля, а при добавлении кислот или сильно ионизирующих веществ они флокулируют или
коагулируют, точно так же, как и любой другой коллоидный раствор.
Частицы диаметром менее 0,008 миллиметра. Способ и устройство для сухого измельчения твердых
материалов. Сообщение доктора Германа Плаузона, проживающего по адресу: Яррештрассе, 26, Гамбург,
Германия.
Мы, компания PLAUSON'S (PARENT COMPANY) LIMITED, расположенная по адресу: 17, Waterloo Place, Pall
Mall, London, S.W. 1, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Спецификации
155836 и 176002 описывают процесс и устройство, с помощью которых возможно измельчение твердых
веществ до коллоидной тонкости с использованием большого избытка жидкости в условиях, указанных в них.
В спецификации 176002 указано, что аппарат может использоваться для сухого измельчения твердых
веществ, и речь идет об измельчении в вакууме. Мы не претендуем ни на что из описанного или заявленного в
данном предыдущем описании. Теперь, согласно настоящему изобретению, было обнаружено, что bv
продолжающийся'* В такой коллоидной мельнице можно получить порошок, в котором значительная часть
материала состоит из частиц диаметром менее 0,008 мм. В отношении процесса сухого распада в коллоидной
мельнице не делается никаких общих заявлений.
ограничения на производство порошка, как описано. Этот новый результат достигается гораздо проще.
добавлены, как описано ниже, и/или если частицы диаметром менее 0,008 мм непрерывно удаляются из зоны
распада. Ещё одним важным фактором для успешного проведения шлифовки является наличие фильтра,
позволяющего поддерживать вакуум, но при этом непроницаемого для частиц диаметром от 0,008 до 0,001
мм; такой фильтр будет называться ультрафильтром, и его конструкция будет соответствовать этим
требованиям. из-за отсутствия такого ультрафильтра, который обычного типа. Однако мельница,
соответствующая настоящему изобретению, должна быть снабжена эффективным сальниковым уплотнением
или набивкой вокруг своего вала. Преимущества настоящего изобретения могут быть в определенной степени
получены с использованием обычных мельниц, если они герметичны, соединены с вакуумным насосом и
вращаются с высокой скоростью, а также если добавить соответствующие диспергаторы. Также было
установлено, что обычные шаровые мельницы дают лучшие результаты при работе.
При очень длительном измельчении можно получить гораздо более мелкие частицы, чем это было возможно
до сих пор. Еще лучшие результаты достигаются при использовании высокоскоростных мельниц различных
типов, которые адаптированы под конкретные условия эксплуатации. Как уже было описано, но я обнаружил,
что эффект измельчения возрастает гораздо быстрее, чем увеличение числа оборотов в роторном
измельчителе, и наилучшие результаты в соответствии с настоящим изобретением были получены при
использовании измельчительных мельниц с периферийной скоростью от 1000 до 2000 метров в минуту и
измельчителей с битерным механизмом, имеющих периферийную скорость до 12000 метров в минуту.
Однако, как упоминалось выше, измельчительные мельницы известного типа могут вращаться с известной
скоростью при использовании других условий, указанных ниже, и будут получены лучшие результаты, чем это
было возможно до сих пор. Таким образом, становится возможным получение частиц коллоидного размера
порядка 0,0001 мм в диаметре. Изобретение станет более понятным при описании следующего
схематического чертежа, на котором изображена мельница, состоящая из внутреннего корпуса 2 и внешнего
корпуса 1, между которыми может проходить охлаждающая или нагревающая жидкость.
Корпус 1 крепится к подходящему фундаменту с помощью опорной плиты 3'. 4 представляет собой
эксцентрично установленный вращающийся вал, несущий множество лопастей 5, которые взаимодействуют с
неподвижными лопастями 6 и 6a. Стержни G крепятся болтами 7 к нижней части корпуса, а стержни 6a
крепятся болтами 7a к центральному элементу 8, имеющему серповидное поперечное сечение, так что он
обеспечивает кольцевой канал к другой стороне измельчителя. Зазор между стержнями 5 и 6a очень мал.
Материал, подлежащий измельчению, подается через бункер 12, снабженный крышкой 13, закрепленной
запорным устройством 14. Клапаны 10 и 11 установлены внутри трубы 9 и соединены с колесами 15 и 16.
Колеса приводятся в движение ремнем 17 через соответствующий источник энергии, не показанный на
рисунке, и видно, что один клапан 10 закрыт, а другой 11 открыт, так что материал подается в мельницу без
попадания слишком большого количества воздуха. Однако желательно увеличить размер бункера 12 и
оснастить его вакуумонепроницаемой крышкой и трубой, ведущей к насосу, чтобы после заполнения бункера
можно было поддерживать вакуум в бункере 12.
Откачка из аппарата осуществляется по трубе 20, ведущей в отстойную трубу 21, соединительную трубу 24 и
отстойный сосуд 25, а также по трубе 32, которая соединена с соответствующим вакуумным насосом 50.
Отстойная труба 21 может быть снабжена ситом 22, которое пропускает мелкие частицы, но задерживает
крупные. Это сито не требуется, если используется вакуум более 40 см ртутного столба. Сито приводится в
движение эксцентриком 23, который вращается с помощью соответствующих средств, не показанных на
рисунке. Вместо сита или в дополнение к нему можно использовать отстойную трубу известного типа. Мелкая
пыль, отделенная от более крупного материала, затем осаждается в камере 25, откуда ее можно удалить
через герметичное отверстие 27. Здесь также желательно предусмотреть закрытые сосуды, соединенные с
вакуумной трубой, но отделенные от трубы 25 соответствующими клапанами, чтобы материал можно было
собирать в этих закрытых сосудах, не нарушая вакуум. После заполнения резервуара клапан можно закрыть,
а затем резервуар опорожнить через нижний сливной клапан.
Перегородка 26 предотвращает короткое замыкание внутри сосуда. Между насосом и резервуаром
расположено сито 31, проницаемое для газов, но не для мелких частиц, и это сито непрерывно очищается
щетками 29, установленными на валу 28 и вращающимися при помощи шкива 30. В процессе работы
материал измельчается лопастями битера, а наиболее крупные частицы перемещаются в пространстве под
действием центробежной силы. Материал средней крупности либо отделяется в расширяющейся трубе 21,
либо задерживается крупным ситом 22. Мелкодисперсный материал оседает в камере 25, и ультрафильтр 31
предотвращает его попадание в насос. Ультрафильтр является чрезвычайно важной особенностью аппарата
согласно настоящему изобретению, и предпочтительно использовать металлическую конструкцию, которая
может состоять из наложенных друг на друга пластин с прорезями, причем прорези соседних пластин
расположены под углом друг к другу. Или же можно использовать металлические сита наивысшей тонкости
помола, проволока которых изготовлена из пряжи.
Через некоторое время, особенно при использовании наложенных друг на друга щелевых пластин, частицы
пыли сами заполняют зигзагообразные или извилистые пути внутри пластин, и таким образом частицы пыли
сами образуют фильтрующий материал. Однако можно использовать металлические конструкции, в которых
поры сужены за счет находящегося внутри материала, такого как пористые коллоидные материалы, сложные
эфиры целлюлозы, резина, а в некоторых случаях может быть достаточно и цемента. Для поддержания
чистоты поверхности сит предпочтительнее использовать механические средства, такие как описанные выше
щетки. Металлические сита, покрытые проволокой или нитью, предпочтительно используются для отделения
пыли средней крупности и пропускания через них мелкой пыли. Осаждение пыли средней тонкости в канале
21 может быть осуществлено путем регулирования или предварительного определения высоты вакуума, и в
некоторых случаях возможно добиться достаточного отделения крупной пыли и пыли средней тонкости от
мелкой пыли без использования специального фильтра 22.
Очевидно, что при желании к мельнице можно напрямую подключить дополнительную вакуумную трубу, если
установить подходящий фильтр или ультрафильтр. Что касается используемых диспергаторов, то
экспериментально установлено, что эти вещества не только увеличивают степень тонкости порошка, но и
снижают количество энергии, необходимой для работы мельницы. Этот поступок примечателен, и его теория
до сих пор остается неясной. Удовлетворительных результатов можно добиться, добавив к твердому
веществу небольшое количество, например, 1,5% некоторых жидкостей, таких как вода, 33%-ный раствор
жидкого стекла, сульфитцеллюлозного раствора или других коллоидов. Однако небольшие количества
дубильного вещества, белка или их водных растворов, по-видимому, оказывают аналогичное действие,
значительно ускоряя высокоскоростное разрушение твердых веществ, даже если материал при этом не
смачивается. Таким образом, подобные материалы не действуют так же, как дубильные вещества,
используемые в качестве дефлокулирующего агента при медленном измельчении влажной пасты из графита
или других веществ, в которых явление пептизации, по-видимому, играет преобладающую роль.
Наилучшие результаты согласно настоящему изобретению достигаются при соблюдении уже описанных
условий и использовании измельчителя, приспособленного для вращения с максимально возможной
скоростью, например, измельчитель может быть напрямую соединен с паровой турбиной. Однако, как уже
пояснялось, изобретение включает в себя процессы, в которых существующие мельницы приспособлены для
работы таким образом, чтобы получить некоторые, но не все преимущества, которые могут быть получены
при использовании аппарата, изображенного на чертежах. Следует добавить, что продукты, полученные в
соответствии с изобретением, во многих случаях имеют коллоидную тонкость, но не следует обязательно
предполагать, что все они образуют коллоидные золи путем простого смешивания с водой, если в процессе
измельчения не добавлены диспергаторы или защитные коллоиды. Если это не так, после измельчения
необходимо соблюдать определенные условия. Например, тальк, оксид железа, оксид алюминия, фосфат
горных пород и тому подобные материалы могут быть обработаны 1,5%-ным 33%-ным раствором жидкого
стекла.
Некоторые виды минералов, обладающие определенными цветовыми оттенками, можно обрабатывать
щелочами и алюминатами. В дисперсию можно добавить коллоиды, обладающие защитными свойствами по
методу Хоуна. Тонкость помола можно проверить, смешав измельченный материал с водой и небольшим
количеством защитного коллоида. Если материал состоит из частиц диаметром от 0,1 до 0,02 мм, то, как
правило, золь получить невозможно, тогда как продукты, полученные в соответствии с настоящим
изобретением, образуют коллоидный золь, который проявляет броуновское движение, явление конуса
Тиндаля и может быть осажден или коагулирован добавлением кислот или других электролитов таким же
образом, как и другие коллоидные растворы. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195691.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195691&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Your session has expired. Please refresh the page to translate again.
Loading Translation...
1%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195692.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195692&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195692A
[]
Усовершенствования в запорных клапанах. 110, Кэннон-стрит, Сити Лондона, британский подданный, и Джон
Альберт Эдвард Берлс, британец, проживающий по адресу: Карлтон-авеню, 21, Кентон, Мидлсекс, настоящим
заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: на прилагаемом чертеже корпус 2 с
уплотнениями 3 используется для защиты уплотнения 4 на клапане 5, канал 6 передает давление со стороны
давления клапана 5 к верхней части корпуса 2, канал 7 обеспечивает сообщение с атмосферой и
пространством между корпусом 2 и клапаном 5, уплотнения 4 защищены корпусом 2, который автоматически
поднимается или опускается при открытии или закрытии клапана 5. Усовершенствования в запорных
клапанах. 110, Кэннон-стрит в лондонском Сити, подданном Великобритании, и Джон Альберт Энтони,
графство Мидлсекс, британский подданный, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованию запорных клапанов и имеет своей целью создание клапана
такого типа, в котором средства, используемые для обеспечения герметичного соединения при закрытии
самого клапана, не будут подвергаться каким-либо порезам или износу при открытии и закрытии клапана
управляемой жидкостью; в котором не будет сжатия или деформации седла клапана средствами закрытия
клапана при его закрытии; в котором не требуется тонкая или точная механическая обработка клапана и его
седла, и в котором любая утечка за пределы самого клапана будет легко обнаружена.
Изобретение относится к типу запорного клапана, в котором сам клапан представляет собой поршневой
клапан, скользящий в торце цилиндрического неподвижного седла между входным и выходным патрубками
корпуса клапана и внутри трубчатого продолжения подвижного защитного поршня, подверженного давлению,
постоянно стремящемуся удерживать его прижатым к кольцевому седлу на одном конце и соосно с
цилиндрическим седлом. Конструкция такова, что при перемещении поршневого клапана для открытия
прохода через корпус клапана он сначала покидает свое седло и скользит в трубчатое продолжение
защитного поршня, а затем перемещает этот поршень и его трубчатое продолжение от кольцевого седла
последнего. При перемещении поршневого клапана в противоположном направлении для его закрытия он и
защитный поршень будут перемещаться вместе до тех пор, пока трубчатое продолжение не упрется в свое
седло, после чего поршневой клапан переместится самостоятельно в свое собственное седло, при этом
уплотнение поршневого клапана постоянно защищено трубчатым продолжением защитного поршня.
Ранее предлагалось перемещать защитный поршень в закрытое положение с помощью давления витой
пружины, которое является переменным и минимально тогда, когда оно должно быть максимальным, для
достижения наилучших результатов. Было высказано предположение, что вместо пружины можно
использовать давление жидкости. В запорном клапане согласно настоящему изобретению давление,
стремящееся удержать защитный поршень от седла, представляет собой давление жидкости на входной
стороне клапана и обеспечивается путем соединения полости в задней части указанного защитного поршня с
входной стороной клапана посредством канала. Поршневой клапан соединен со шпинделем. поршень и через
крышку камеры в корпусе клапана, в которой работает защитный поршень, предназначенный для
перемещения в крайнем направлении вручную. Указанный поршневой клапан снабжен одним или
несколькими уплотнительными кольцами. Герметичные соединения между защитным поршнем и стенкой
цилиндрической камеры, а также штоком клапана создаются с помощью сальниковых колец, установленных
на указанном защитном поршне.
Между крышкой и штоком клапана также устанавливается уплотнение. Пространство между поршневым
клапаном и защитным поршнем предпочтительно сообщается с внешней атмосферой через канал,
проходящий через ось клапана. Запорные клапаны, воплощающие данное изобретение, могут иметь
различную конструкцию. На прилагаемых иллюстративных чертежах на фиг. 1 в вертикальном разрезе и на
фиг. 2 в боковой проекции показана конструкция запорного клапана согласно изобретению. На фиг. 3 и 4
показаны фрагменты клапана, демонстрирующие модифицированные конструкции уплотнения. a — корпус
клапана, имеющий входные и выходные патрубки b и c соответственно, цилиндрическое седло клапана d и
плоское кольцевое седло e между этими патрубками, а также вертикальную камеру / соосную с седлами cl и e
и закрытую сверху крышкой g. h — поршневой клапан, расположенный таким образом, чтобы скользить
торцом в цилиндрическом седле (1) и, находясь в закрытом положении, как показано на фиг. 1, закрывающий
проход между входными и выходными патрубками b и c. i — защитный поршень, установленный таким
образом, чтобы скользить в камере / и образованный
Поршневой клапан h предназначен для опоры на кольцевое седло e в нижнем положении, как показано на
рисунке. Поршневой клапан h установлен на шпинделе j, который проходит через защитный поршень i и
крышку и предназначен для перемещения в крайнем направлении с помощью винта k. снабжено
уплотнительным кольцом n из кожи или подобного гибкого материала для образования герметичного
соединения с цилиндрическим седлом d и с внутренней поверхностью поршень, причем последний поршень
снабжен аналогичными уплотнительными кольцами. o и ol to стенку камеры f и ось клапана соответственно.
Уплотнительное кольцо p в крышке g служит для образования герметичного соединения между ней и штоком
клапана j. Камера f, расположенная над защитным поршнем i, находится в постоянном сообщении с входной
стороной жидкости корпуса клапана a через канал, так что когда постоянно подвергаться давлению жидкости
на входной стороне корпуса клапана. Пространство s между поршневым клапаном h и защитным поршнем i и
его трубчатым продолжением il находится в постоянном сообщении с внешней атиносферой через
центральный проход и боковые проходы t, ;t в валу клапана j.
Несколько уплотнительных колец могут иметь поперечное сечение, как показано на рис. 1, надеваться на
опорные кольца u и удерживаться торцом в положении bv винтовых стопорных колец v. Жидкость под
давлением может подаваться через каналы w внутрь (1) фасонных уплотнительных колец для обеспечения
герметичности соединений между кольцами и поверхностями, к которым они прилегают. Уплотнительные
кольца, или некоторые из них, при желании могут иметь поперечное сечение, как показано на рис. 3 (n), или
прямоугольное поперечное сечение, как показано на рис. 4, при этом предусмотрены средства для подачи
жидкости на их задние стороны. Как будет показано далее, конструкция такова, что когда поршневой клапан h
находится в закрытом положении, как показано на рис. 1, Проход между входным и выходным патрубками b и
c будет одновременно эффективно защищен трубчатым удлинителем il защитного поршня, который будет
удерживаться в закрытом положении относительно седла e давлением жидкости на верхней или внешней
Соседние файлы в папке патенты