Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1448
.pdf
Кривые, такие как g и g, представляют собой кривые с постоянным эксцентриситетом относительно фокусной
точки и обладают оптическим свойством сходиться или расходиться во всех световых волнах, излучаемых
источником, расположенным в фокусной точке, таким образом, что при направлении полученного таким
образом светового конуса на любой объект образуется идеально равномерное поле освещения. При
использовании такого составного криволинейного отражателя конкретный размер площади отражающих
элементов будет зависеть от типа объекта, изображение которого необходимо проецировать, и других
требований, и, например, он может быть преимущественно параболическим с относительно небольшими
промежуточными поверхностями в соответствии с указанными выше кривыми, или наоборот. Полученная
поверхность, очевидно, не должна иметь неровностей, а четыре компонента, два параболических и два
других формы, должны быть объединены подходящими изогнутыми поверхностями. В качестве примера
предположим, что две части отражающей поверхности, отличные от параболической или подобной,
построены из кривых, как показано на рисунке 2 (g), где отношение PF/PD равно 0,75.
Тогда небольшие зоны слияния будут включать кривые, подобные g, с отношениями PF/PD, изменяющимися
от 0,75 до единицы, где встречаются параболические компоненты, или до любого другого конкретного
отношения, если используются кривые, отличные от параболических. Обращаясь к упомянутой в начале
статьи системе небольших зеркал, следует отметить, что особенностью изобретения является улучшение
результатов освещения за счет использования небольшой чаши или другого отражателя у источника света a,
между ним и объектом c. Если эта чаша действительно полусферическая и расположена относительно
источника света a как центра таким образом, что ее отражающая поверхность обращена к большому зеркалу
b, то она будет отражать лучи, которые в противном случае ушли бы через главное зеркало и были бы в
большей или меньшей степени потеряны в рассеивании, и направлять их на поверхность зеркала b, откуда
они проецируются на освещаемый объект c. Такой отражатель может быть выполнен внутри, на поверхности
или прикреплен к любому обычному полусферическому стеклянному шару, окружающему источник света.
В эпископических системах, подобных показанной на рисунке 1, и в соответствии с настоящим изобретением с
улучшенным освещением, как указано выше, используется линза аномально большого диаметра. В обычных
составных линзовых комбинациях используется множество наложенных друг на друга линз с разной
оптической силой, скажем, например, две. Обычно используются матовое стекло и кремень, обладающие
соответственно низким и высоким показателем преломления. В данном применении составной линзы, где
учет ультрафиолетовых лучей, создающих химическое изображение в фотографии, может быть исключен из
формул, корректирующая способность комбинации не обязательно должна быть столь велика, и,
соответственно, стекло с более высоким показателем преломления может быть заменено кроновым или
аналогичным стеклом. Следовательно, становится возможной более плоская поверхность, и поэтому
становится осуществимым изготовление и использование в комбинации линз сравнительно большого
диаметра, и, как указано в первых параграфах данной спецификации, при постоянном значении / и
увеличенном диаметре задний фокус может быть значительно сокращен при наведении на указанный объект.
Следует понимать, что расположение различных элементов, упомянутых выше и схематически показанных на
рисунке 1, может изменяться в зависимости от требований, и что может быть предусмотрено более одного
отражателя b. Описанная здесь эпископическая система при необходимости может использоваться для
проекции при дневном свете, что до сих пор было нецелесообразно, но в некоторых случаях проекция может
осуществляться с обратной стороны мелкозернистого стекла или другого полупрозрачного экрана, такого как
высококачественная калька или бумага, через закрытый туннельный элемент, соединяющий линзу и экран;
такая система известна в связи с киноаппаратами. В таком туннеле можно разместить систему зеркал,
работающую по принципу, несколько схожему с призмами, используемыми в некоторых биноклях, чтобы
сократить расстояние между линзой и экраном без уменьшения размера проецируемого изображения. Для
лучшего понимания изобретения к настоящему документу прилагаются дополнительные чертежи, на которые
будут даны ссылки в последующем описании.
На указанных чертежах (рисунки 3, 4, 5) показано применение и эффект искаженного отражателя, как описано
выше. На данной схеме показана комбинация линзы e, освещаемого объекта c, источника света a и
отражателя b. На плане отражателя (рис. 4) показан эллиптический выступ, образованный объединенными
поверхностями, которые в данном случае приблизительно соответствуют форме параболоида и эллипсоида.
Эффект эллиптической части кривой показан на рисунке 5, где подсвечивается прямоугольник. Вместо
освещенной области в форме эллипса (обозначенной пунктирными линиями), которая создавалась бы
истинным параболоидом, свет по бокам фокусируется эллипсоидом, так что исключается избыточное
освещение, обозначенное затенением, и больше света используется с пользой. На рисунках 6, 7, 8
представлены схемы, иллюстрирующие, как использование небольшого полусферического зеркала позволяет
дополнительно снизить освещенность. На рисунке 6 показано обычное сочетание отражателя b, конденсора h,
источника света a' и объекта c.
В этой системе из всех световых волн, излучающихся сферически, эффективно используются только те,
которые распространяются внутри сформированных участков. Потери (помимо поглощения в конденсаторе)
очевидно велики. Аналогично — см. рисунок 7 — в качестве еще одного примера, в случае показанного
комбинированного отражателя "Манжин" i, полезными являются волны, распространяющиеся в затененных
областях (a — источник света, а c — объект), и опять же потери очень велики. Теперь, обращаясь к рисунку 8,
показана предпочтительная система, в которой используется небольшой полусферический отражатель j в
сочетании с отражателем b, либо нормальным, либо типа Манжена, параболоидным, эллипсоидным или
другим подходящим, но предпочтительно в сочетании с отражателем, состоящим из комбинированных
кривых. Будет видно, что волны, которые не попадают непосредственно на главный отражатель, отражаются
от малого полусферического отражателя j и образуют мнимое изображение источника света a вблизи
источника света, а после попадания на главный или большой отражатель направляются вперед вместе с
другими волнами. В этой комбинации практически 100% волн используются с пользой.
На рисунках 9 и 10 представлен, исключительно в качестве инструкции по получению наилучших результатов
от системы в соответствии с данным изобретением, один из способов получения различных расстояний
между передней и задней частью комбинации линз. Можно использовать любой другой подходящий метод,
который не является существенной частью изобретения. На рисунках 11 и 12 представлены схемы устройств,
содержащих некоторые из вышеописанных принципов, а также одну или несколько систем освещения.
Представлен способ центрирования и фокусировки источника света. Патрон лампы установлен на диске,
который удерживается тремя винтами, преодолевая натяжение пружины. Путем манипулирования винтами по
отдельности или вместе лампу можно перемещать в любом направлении. Эти конструктивные детали
приведены лишь в качестве примера. Объектив e также может регулироваться по фокусу. Вся конструкция
собирается в подходящей раме или корпусе, с возможностью отсоединения ламп и светильников, а также
необходимыми электрическими соединениями. В предпочтительной конструкции между осветительными
приборами и проецируемым объектом устанавливается стекло, содержащее в своем составе большое
количество свинца.
Это служит экраном для тепловых лучей. Наличие соответствующих перфораций в кузове обеспечивает
вентиляцию. На рисунке 13 схематически изображено упомянутое выше устройство, используемое в туннеле.
Здесь будет виден расходящийся туннель n, соединенный линзой e с прозрачным экраном d. Весь
посторонний свет не попадает на заднюю сторону экрана, благодаря чему становится возможной проекция
при дневном свете, что ранее было недоступно при эпископической проекции. На рисунке 14 схематически
изображено вертикальное расположение аппарата, при этом экран cl расположен непосредственно над
объектом c и в той же плоскости. В данном случае в системе согласно изобретению используются два плоских
зеркала o и p, которые будут являться частью туннельной системы, описанной со ссылкой на рисунок 13, при
этом траектории краевых лучей обозначены пунктирными линиями. Подобное устройство может быть легко
складывающимся или выполненным в виде шкафа или открытого каркаса. В образовательных целях такая
форма, а также аналогичные формы (например, показанные на рисунках 15 и 16) могут быть воплощены в
учительском столе или лекционном столе.
Они предназначены, главным образом, для сокращения расстояния между экраном и объективом без
уменьшения размера проецируемого изображения. На рисунках 15 и 16 представлены, соответственно, план
и вид сбоку другого варианта осуществления системы, использующей два плоских зеркала, при этом проектор
расположен горизонтально, а экран — вертикально. Помимо упомянутого образовательного применения,
устройство приспособлено для демонстрации на театральных сценах. На рисунках 17 и 18 представлены,
соответственно, боковой вид и план, демонстрирующие в качестве примера устройство в комплекте с
автоматическим подающим устройством для объектов, упомянутых выше. Рама поддерживает шпиндель q,
несущий одну или несколько круглых платформ r с подходящими держателями s для объектов или
изображений. Эти круглые платформы вращаются с помощью соответствующего механизма, поочередно
перемещая объекты в нужное положение. По мере того, как каждый лоток "опустеет", может быть
задействовано любое подходящее автоматическое устройство, которое поднимет или опустит следующую
платформу на нужное место.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195661.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195661&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195661A
[]
Свойства или повышение его полезности. Новый или усовершенствованный метод обработки древесины для
улучшения её свойств. Харроу-Роуд, Садбери, графство Мидлсекс, подданный короля Великобритании и
Ирландии, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: :- Данное
изобретение относится к обработке и использованию древесины, и его цели станут ясны из следующего
описания. Способ, соответствующий моему изобретению, заключается в нанесении на древесину в виде
крупных или мелких кусков наполнителя клеящей природы, способного изменять свое состояние из твердого в
жидкое под воздействием тепла, последующем нагревании указанной древесины и, в некоторых случаях, при
воздействии на нее давления. Обработка кусков древесины, таких как доски, планки и т. д., в соответствии с
моим изобретением, при применении давления, в некоторых случаях, позволяет уменьшить размер куска до
половины его первоначального объемного размера, в результате чего древесина становится тверже, плотнее,
имеет более мелкую структуру и тяжелее, чем до обработки.
Снизив давление, я получаю древесину, по существу, сохраняющую первоначальные размеры, но
обладающую свойствами, предотвращающими гниение и водоотталкивающими, а также повышенной
твердостью и прочностью. При прессовании древесины в соответствии с моим усовершенствованным
методом грубо распиленные или грубо обработанные поверхности могут быть преобразованы в гладкие, а на
поверхности древесины могут быть нанесены оттиски, рисунки и тому подобное. При выполнении моего
метода наполнитель может быть нанесен на поверхность древесины и переведен в жидкое состояние, чтобы
проникнуть в древесину под воздействием тепла, приложенного к ней до приложения давления.
Альтернативный способ нанесения наполнителя заключается в погружении куска древесины в ванну с
наполнителем, поддерживаемым при температуре, обеспечивающей его нахождение в жидком состоянии.
Длительность погружения должна быть такой, чтобы наполнитель мог проникнуть в клетки древесины,
пропитать ее и заменить влагу, вытесненную из этих клеток теплом наполнителя, но при этом не дать теплу
времени испариться и вымыть воскоподобное вещество, которое, по-видимому, представляет собой
собственно древесный сок.
Вместо обработки древесины для пропитки всей ее массы, можно обработать ее поверхность или пропитать
ее на любую желаемую глубину под поверхностью. В случаях, когда древесина затем сжимается, она
остается сжатой в местах пропитки, в результате чего ее сердцевина остается сравнительно мягче и легче,
чем окружающая ее масса. Необходимое давление может быть приложено с помощью пластин или роликов.
Если древесина свежесрубленная, ее предпочтительно подвергнуть предварительному прессованию с целью
удаления части влаги, но если естественная сушка длилась около G месяцев или более, предварительное
прессование не требуется. В наполнитель могут быть добавлены соответствующие химические вещества с
целью повышения устойчивости древесины к нападению насекомых и/или снижения ее воспламеняемости.
Кроме того, в наполнитель могут добавляться парафин, кипяченое масло или другие вещества с целью
улучшения или изменения свойств готового продукта.
При производстве трубчатых изделий можно взять цельный деревянный цилиндр, и после нанесения на него
наполнителя этот цилиндр можно зафиксировать в подходящей внешней форме или пресс-форме, а затем
через древесину в направлении ее продольной оси вставить коническую оправку, чтобы сместить
центральную часть цилиндра к его периферии и тем самым сжать древесину в направлении этой периферии,
получив трубу из более твердой и прочной древесины. В качестве альтернативного метода цилиндр или
стержень из дерева могут быть аналогичным образом обработаны для получения трубы или трубки с
использованием подходящих прижимных роликов в сочетании со стационарной конической оправкой. При
использовании пластин для получения необходимого сжатия на них могут быть нанесены узоры, аналогичные
форме для украшения поверхности древесины, путем тиснения. Там, где используются ролики, они могут
иметь специальную форму, благодаря чему, например, при сжатии деревянной полосы прямоугольного
сечения, она сжимается этими роликами таким образом, чтобы превратиться в профиль, например, в
профиль, используемый в теплицах и тому подобном.
Благодаря соответствующей форме роликов, можно получить отрезок древесины желаемого поперечного
сечения. В процессе обработки древесину можно согнуть в любую желаемую форму, и она сохранит эту
форму отчасти благодаря наполнителю, делающему древесину влагонепроницаемой, а отчасти благодаря
тому, что наполнитель не позволит древесине вернуться в исходное, не согнутое состояние. Например, при
обработке куска древесины, который уже выдерживался естественным образом в течение шести месяцев, я
погружаю древесину в ванну со смолой, нагретой до сильного кипения, перед тем как вставить в нее
древесину. Затем в ванне поддерживают температуру, обеспечивающую жидкую консистенцию смолы, и кусок
древесины оставляют в ней примерно на пять минут, в зависимости от его размера. Затем кусок древесины
удаляется, и пока поглощенная им смола еще находится в жидком состоянии, кусок древесины пропускается
через одну или несколько пар роликов, предназначенных для приложения к нему давления, или же он
помещается в гидравлический пресс между двумя пластинами, нагретыми до температуры, достаточной для
поддержания заполнения в жидком состоянии.
Устройство сконструировано таким образом, что предотвращается расширение или изменение размера
детали в направлении, перпендикулярном направлению давления, и, таким образом, толщина деревянной
детали уменьшается примерно до половины ее первоначальной толщины. В процессе прессования большое
количество наполнителя, поглощенного древесиной, выдавливается наружу. Необходимо следить за тем,
чтобы до снятия давления наполнитель успел затвердеть, а небольшое количество наполнителя, остающееся
в клетках древесины, скрепляет стенки клеток и тем самым предотвращает расширение древесины после
снятия давления. Давление прикладывается последовательно, так что на всех этапах уменьшения толщины
древесины поддерживается приблизительно одинаковое давление. При использовании валиков этого можно
добиться, применяя несколько пар валиков или многократно пропуская древесину через пару валиков и
регулируя положение валиков перед каждым проходом.
Если взять кусок древесины настолько мягкой, что он непригоден для каких-либо практических целей, и
обработать его моим методом, то получится прочный, твердый, сравнительно мелкозернистый кусок
древесины, пригодный для использования практически в любых целях. Кроме того, добавление наполнителя
делает древесину водонепроницаемой, а сжатие и заполнение значительно увеличивают ее электрическое
сопротивление. Данная обработка также улучшает или подчеркивает внешний вид зерна. Свежесрубленная
древесина или древесина, подвергнутая лишь кратковременной естественной сушке, по моему методу может
за несколько часов превратиться в кусок дерева, обладающий всеми хорошими качествами древесины,
подвергавшейся естественной сушке в течение многих лет, и, кроме того, благодаря своим
водоотталкивающим свойствам, этот кусок дерева не деформируется и не гниет. Применяемое давление, при
условии, что ролики или пластины имеют гладкие поверхности, уменьшает все неровности на поверхности
древесины, и поэтому грубо распиленная или грубо обработанная древесина после обработки имеет
поверхности, которые равны поверхностям строганной и отшлифованной наждачной бумагой древесины или
поверхностям тускло отполированной древесины.
Ввиду сжатого состояния древесины и отсутствия пористости краска или аналогичные материалы,
используемые в декоративных целях, не могут проникнуть в ее поверхность, поэтому для создания желаемого
декоративного покрытия на древесине достаточно одного слоя. Благодаря повышенному электрическому
сопротивлению обработанная древесина может использоваться вместо обычного материала, применяемого
для электроизоляции. При обработке древесины для изготовления дверных и подобных панелей на них можно
нанести подходящий рисунок, как описано выше, и благодаря наполнителю, присутствующему в древесине,
такой рисунок остается прочно отпечатанным даже в неблагоприятных условиях. Наличие наполнителя в
сочетании с состоянием сжатия древесины исключает любую возможность развития гниения древесины под
воздействием влаги или других гнилей. По моему методу можно также обрабатывать деревянные валики,
благодаря чему, например, валики для отжимных машин могут быть изготовлены из мягкой древесины и
обладать, помимо свойств лигнум-вита, идеальной гладкостью и водонепроницаемостью.
При использовании матриц для прессования древесины между пластиной и древесиной перед приложением
давления можно поместить тонкий лист подходящего металла, например меди. Эта пластина отпечатывается
на дереве и прочно крепится к нему с помощью наполнителя. Таким образом, я могу изготавливать панели
или подобные изделия, имеющие, например, деревянную раму или обрамление и металлическую рельефную
панель или пластину, вставленную в деревянную панель в пространстве, ограниченном рамой или
обрамлением. В тех случаях, когда рельефный рисунок имеет рельефную поверхность. Я могу поместить
между листом и деревом порошок вулканита или древесные опилки, чтобы создать прочную основу для листа
без необходимости прилагать очень сильное давление. Температура и давление, используемые при
применении моего метода, варьируются в зависимости от конкретных обстоятельств каждого случая или от
желаемых результатов. Перед началом обработки древесину можно окрасить, чтобы придать ей желаемый
цвет. В этом случае для последующей обработки желательно использовать бесцветную смолу или что-то
подобное.
В тех случаях, когда желательна определенная степень эластичности или мягкости, сырой каучук может быть
растворен в наполнителе перед его нанесением на древесину. Для снижения вероятности возгорания или
повышения износостойкости поверхность древесины перед прессованием могут быть покрыты слоем пемзы
или другого подходящего минерального вещества. Мой метод позволяет инкрустировать древесину простым
способом, например, сначала сформировав углубления на поверхности дерева с помощью диска, заполнив
эти углубления древесиной другого вида или цвета, или смесью опилок, а затем прижав все это под
воздействием тепла. Хотя я обнаружил, что смола хорошего качества является наиболее подходящим
материалом для использования в качестве вышеупомянутой пломбы, в качестве пломбы можно использовать
и другие смолы или подобные вещества адгезивной природы, обладающие свойствами разжижения при
нагревании и затвердевания при охлаждении, а также нерастворимые или лишь незначительно растворимые
в воде.
Свойства или повышение его полезности. Новый или усовершенствованный способ обработки древесины для
улучшения ее свойств. Я, Томас Гарб, проживающий по адресу: «Эмблкот», Харроу-роуд, Садбери, Мидлсекс,
подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке и использованию древесины, и его цели станут очевидны из
следующего описания. Ранее предлагалось увеличить плотность древесины путем прессования, при этом
древесина охлаждалась под давлением до тех пор, пока смолистый цементирующий материал,
содержащийся в древесине, не затвердеет. Ранее также предлагалось погружать древесину в ванну из смолы
или парафина и смолы и использовать пропитанную смолой древесину для мощения и тому подобного, а
также формировать рельефные панели путем прессования между матрицами древесного шпона,
закрепленного на соломенной древесине, которая предварительно пропитана клеем или подобным
веществом и обработана веществом, делающим клей водостойким, и ядовитым веществом, защищающим от
нашествия термитов.
Моё изобретение заключается в приложении давления к куску древесины во время или после нанесения на
него или его часть наполнителя адгезивной природы, способного изменять своё состояние из твёрдого в
жидкое под воздействием тепла и нерастворимого или лишь слаборастворимого в воде, причём указанный
наполнитель находится в расплавленном состоянии во время приложения давления к куску и переходит в
твёрдое состояние перед снятием давления. Вся поверхность деревянного бруска может быть пропитана
наполнителем, пропитка может быть нанесена только на одну или несколько поверхностей, или же пропитка
может быть нанесена на любую желаемую глубину под поверхностью. Указанное давление может быть
приложено для уменьшения объема древесины, причем в некоторых случаях возможно уменьшить ее объем
вдвое, или же давление может быть приложено с помощью матрицы (матриц), контурного ролика (роликов)
для сжатия одних частей сильнее, чем других, и тем самым создания рельефного рисунка или узора на
поверхности или поверхностях куска древесины или изменения формы поперечного сечения куска древесины.
Кроме того, указанное давление может быть приложено с помощью штампа или штампов через
металлическую пластину, при этом на этой металлической пластине также наносится оттиск или тиснение, и
она одновременно прикрепляется к куску дерева, с прослойкой из другого материала между ней и куском
дерева или без нее. Нанесение наполнителя на кусок древесины гарантирует, что он или его часть, которая
была заполнена, будет неограниченно долго сохранять устойчивость к воздействию влаги или подобных
факторов, а также сохранять изменения формы или плотности, вызванные давлением, и что после того, как
давление вызовет желаемые изменения, пропитанный кусок древесины или его часть будет иметь
практически равномерную плотность по всей своей длине. Кроме того, давление может быть приложено для
изгиба куска древесины, при этом заполнитель после затвердевания предотвратит возвращение куска
древесины к его первоначальной прямой форме после операции изгиба. Оттиск может быть выполнен в
технике инкрустации, а углубления в рисунке заполняются древесиной другого цвета или смесью опилок и
смолы, после чего вся конструкция прессуется под воздействием тепла.
При прессовании древесины в соответствии с моим усовершенствованным методом грубо распиленные или
грубо обработанные поверхности могут быть преобразованы в гладкие, а рисунки, узоры и тому подобное
могут быть нанесены в прочной форме или тиснены на поверхность древесины. При выполнении моего
метода наполнитель может быть нанесен на поверхность древесины и преобразован в жидкую форму, чтобы
проникнуть в древесину под воздействием тепла, приложенного к ней до или одновременно с приложением
давления. При обработке древесины альтернативным способом нанесения наполнителя перед прессованием
является погружение заготовки в ванну с наполнителем, поддерживаемым при температуре, обеспечивающей
его нахождение в жидком состоянии. Длительность погружения должна быть такой, чтобы наполнитель мог
проникнуть в клетки древесины, пропитать ее и занять место влаги или воздуха, вытесненных из этих клеток
теплом наполнителя, но при этом не дать теплу времени испарить и вывести воду, составляющую часть
древесного сока.
Продолжительность выдержки значительно варьируется в зависимости от обрабатываемой древесины, но,
как правило, прекращение появления пузырьков воздуха или пара на поверхности ванны свидетельствует о
том, что древесина достаточно пропитана для полного погружения. Вместо обработки древесины для
пропитки всей ее массы, можно обработать ее поверхность или пропитать ее на любую желаемую глубину под
поверхностью. После приложения необходимого давления древесина остается сжатой в месте пропитки, в
результате чего ее сердцевина остается сравнительно мягче и легче, чем окружающая ее масса.
Необходимое давление может быть приложено с помощью пластин или роликов. Если древесина
свежесрубленная, ее предпочтительно подвергнуть предварительному прессованию с целью удаления части
влаги, но если естественная сушка длилась около G месяцев или более, предварительное прессование не
требуется. В наполнитель могут быть добавлены соответствующие химические вещества с целью повышения
устойчивости древесины к нападению насекомых и/или снижения ее воспламеняемости.
Например, я могу добавить в заправочную ванну водный раствор силиката натрия, причем количество
наполнителя будет больше, чем количество силиката натрия. Вода испаряется из древесины, оставляя
силикат натрия в состоянии смеси с наполнителем в древесине. Кроме того, в наполнитель могут добавляться
парафин, смола, кипяченое масло, парафиновое масло или другие вещества с целью повышения его
температуры кипения, придания ему большей текучести при нагревании, а также для улучшения или
изменения свойств готового продукта. При производстве трубчатых изделий можно взять цельный
деревянный цилиндр, и после нанесения на него наполнителя, предпочтительно в жидком состоянии, этот
цилиндр можно зафиксировать в подходящей внешней форме или пресс-форме, а конический стержень
вдавливать в древесину в направлении ее продольной оси, чтобы сместить центральную часть цилиндра к его
периферии и тем самым сжать древесину в направлении этой периферии, получив трубу из более твердой и
прочной древесины.
В качестве альтернативного метода цилиндр или стержень из дерева могут быть аналогичным образом
обработаны для получения трубы или трубки с использованием соответствующих прижимных роликов в
сочетании со стационарной конической оправкой. При использовании пластин для получения необходимого
прессования на них могут быть нанесены узоры, аналогичные форме, предназначенной для украшения
поверхности древесины путем тиснения или оттиска. Там, где используются ролики, они могут иметь
специальную форму, благодаря чему, например, при сжатии деревянной полосы прямоугольного сечения, она
сжимается этими роликами таким образом, чтобы превратиться в профиль, например, в профиль,
используемый в теплицах и тому подобном. Благодаря соответствующей форме валков, можно добиться
получения отрезков древесины любого желаемого поперечного сечения. Кроме того, путем нанесения рисунка
на ролики, по всей длине древесины можно нанести тиснение или оттиск повторяющегося узора. При
использовании валиков, когда наполнитель наносится на древесину в жидком состоянии, древесина не
проходит через валики до тех пор, пока наполнитель не будет находиться в стадии затвердевания.
Таким образом, затвердевший наполнитель предотвращает возвращение древесины к ее первоначальной
форме или размеру. В процессе обработки древесину можно согнуть до любой желаемой формы, и если она
сохранит свою согнутую форму до затвердевания наполнителя, то эта форма будет сохраняться отчасти
благодаря тому, что наполнитель делает древесину влагонепроницаемой, а отчасти благодаря тому, что
наполнитель не позволит древесине вернуться в несогнутое состояние. Например, при обработке куска
древесины, который уже выдерживался естественным образом в течение шести месяцев, я погружаю
древесину в ванну со смолой, нагретой до кипения, перед тем как вставить в нее древесину. Затем в ванне
поддерживают температуру, обеспечивающую жидкую реакцию смолы, и обрабатываемую древесину
оставляют в ней примерно на пять минут, в зависимости от ее размера и текстуры. Затем кусок древесины
извлекается, и пока впитанная в него смола находится в жидком состоянии, но вот-вот затвердеет, кусок
древесины пропускается через одну или несколько пар роликов, предназначенных для приложения к нему
давления, или, в любой момент, пока впитанная смола находится в жидком состоянии, древесина помещается
в гидравлический пресс между двумя пластинами, нагретыми до температуры, достаточной для поддержания
наполнителя в жидком состоянии.
При использовании пресса древесина удерживается под давлением до тех пор, пока наполнитель не
затвердеет. Устройство сконструировано таким образом, что предотвращается расширение или изменение
размера детали в направлении, перпендикулярном направлению давления, и, таким образом, толщина
деревянной детали уменьшается примерно до половины ее первоначальной толщины. В процессе
прессования большое количество наполнителя, поглощенного древесиной, выдавливается наружу.
Необходимо следить за тем, чтобы до снятия давления наполнитель успел затвердеть, а небольшое
количество наполнителя, остающееся в клетках древесины, скрепило стенки клеток и тем самым
предотвратило расширение древесины после снятия давления. Давление прикладывается последовательно,
так что на всех этапах уменьшения толщины древесины поддерживается приблизительно одинаковое
давление. При использовании валиков этого можно добиться, применяя несколько пар валиков или
многократно пропуская древесину через пару валиков и регулируя положение валиков перед каждым
проходом.
Если взять кусок древесины настолько мягкой, что он непригоден для каких-либо практических целей, и
обработать его моими методами, он превратится в прочный, твердый, сравнительно мелкозернистый кусок
древесины, пригодный для использования практически в любых целях. Кроме того, добавление наполнителя
делает древесину водонепроницаемой, а сжатие и заполнение значительно увеличивают ее электрическое
сопротивление. Данная обработка также улучшает или подчеркивает внешний вид зерна. По моему методу,
свежесрубленная древесина или древесина, подвергнутая лишь кратковременной естественной сушке, за
несколько часов может превратиться в кусок дерева, обладающий всеми преимуществами древесины,
подвергавшейся естественной сушке в течение многих лет, и, кроме того, благодаря своим
водоотталкивающим свойствам, этот кусок дерева не деформируется и не гниет. Применяемое давление, при
условии, что ролики или пластины имеют гладкие поверхности, уменьшает все неровности на поверхности
древесины, и поэтому грубо распиленная или грубо обработанная древесина после обработки имеет
поверхности, которые равны поверхностям строганной и отшлифованной наждачной бумагой древесины или
поверхностям тускло отполированной древесины.
Ввиду сжатого состояния древесины и отсутствия пористости краска или аналогичные материалы,
используемые в декоративных целях, не могут проникнуть в ее поверхность, поэтому для получения
желаемого декоративного покрытия на древесине, если требуется окрашенная поверхность, достаточно
одного слоя. Благодаря повышенному электрическому сопротивлению обработанная древесина может
использоваться вместо обычного материала, применяемого для электроизоляции. Кроме того, плотность
материала по всей поверхности куска древесины выравнивается, поскольку более твердые его части
впитывают и удерживают меньше наполнителя, чем более мягкие. При обработке древесины для дверных и
подобных панелей на них можно нанести подходящий рисунок, как описано выше, и благодаря наполнителю,
присутствующему в древесине, такой рисунок остается прочно отпечатанным даже в неблагоприятных
условиях. Наличие наполнителя в сочетании с состоянием сжатия древесины исключает любую возможность
развития сухой или влажной гнили.
По моему методу можно также обрабатывать деревянные валики, благодаря чему, например, валики для
отжимных машин могут быть изготовлены из мягкой древесины и обладать, помимо свойств лигнумвитсе,
идеальной гладкостью и водонепроницаемостью. При использовании матриц для прессования древесины
между пластиной и древесиной перед приложением давления можно поместить тонкий лист подходящего
металла, например меди. Эта пластина отпечатывается на дереве и прочно крепится к нему с помощью
наполнителя. Таким образом, я могу изготавливать панели или подобные изделия, имеющие, например,
деревянную раму или обрамление и металлическую рельефную панель или пластину, вставленную в
деревянную панель в пространстве, ограниченном рамой или обрамлением. В тех случаях, когда рельефный
рисунок имеет рельефную поверхность, я могу поместить между листом и деревом порошок вулканита или
древесные опилки, чтобы создать прочную основу для листа без необходимости сильного давления.
Температура и давление, используемые при применении моего метода, варьируются в зависимости от
конкретных обстоятельств каждого случая или от желаемых результатов.
Как указывалось ранее, в смолу или подобное вещество перед нанесением на древесину могут быть
добавлены другие смолы или материалы. Некоторые примеры таких материалов были указаны выше. Перед
началом обработки древесину можно окрасить, чтобы придать ей желаемый цвет. В этом случае для
последующей обработки желательно использовать бесцветную смолу или что-то подобное. В тех случаях,
когда желательна определенная степень эластичности или мягкости, сырой каучук может быть растворен в
наполнителе перед его нанесением на древесину. Для снижения вероятности возгорания или повышения
износостойкости поверхность древесины перед прессованием могут быть покрыты слоем пемзы или другого
подходящего минерального вещества. Мой метод позволяет инкрустировать древесину простым способом,
например, сначала сформировав углубления на поверхности дерева с помощью штампа, заполнив эти
углубления древесиной другого вида или цвета, или смесью опилок и смолы, а затем прижав все это под
воздействием тепла.
Хотя я обнаружил, что смола хорошего качества является наиболее подходящим материалом для
использования в качестве вышеупомянутой пломбы, в качестве материала можно использовать и другие
смолы или подобные вещества адгезивной природы, обладающие свойствами разжижения при нагревании и
затвердевания при охлаждении, а также нерастворимые или лишь незначительно растворимые в воде.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195662.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195662&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195662A
[]
Производство штампованных изделий. Новый или усовершенствованный производственный процесс,
используемый в Кеннет Александр Робертс, проживающий по адресу: Пэлл-Малл, 24, Борнмут, Хэмпшир,
подданный Великобритании, и Кеннет Александр Робертс, проживающий по адресу: Пэлл-Малл, 24, Лондон,
подданный Великобритании, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к новому или усовершенствованному производственному
процессу, используемому при изготовлении штампованных изделий из алюминия, стали или другого металла,
сплава или материала, в процессе которого они сначала грубо формуются известными методами литья,
горячей штамповки, горячего прессования и т.п., и эти методы автоматически оставляют металл или
материал в его менее плотном, пористом или губчатом состоянии; и, во-вторых, посредством дальнейшего
процесса, описанного в данном изобретении, любое ковкое или пластичное изделие, полученное известными
методами литья, горячей штамповки, горячего прессования и т.п., дорабатывается путем дальнейшего сжатия
в холодном состоянии или при низкой температуре. Прессовально-шлифовальные матрицы (специально
предназначенные для получения желаемых результатов) с меньшим кубическим объемом, чем объем
изделия до такого окончательного прессования, которое увеличивает плотность, удельный вес, твердость,
прочность и долговечность любого обработанного таким образом материала.
В настоящем изобретении раскрывается способ затвердевания изделий, которые на начальных этапах
производства были изготовлены в период наибольшего расширения материала, из которого они были
изготовлены, и в течение которого, находясь в таком состоянии, они не могли быть сжаты до нормального
объема, который они впоследствии принимают при охлаждении или сжатии. Когда указанный материал,
обработанный только на начальных этапах, остыл или сжался до нормального объема, частицы такого
металла или материала становятся менее плотными, чем были бы при дальнейшем сжатии в пресс-формах,
поскольку формование в изделия из расширенного металла не представляет собой сжатие таких изделий, о
чем свидетельствует тот факт, что изделие, полученное таким образом, имеет меньший объем в холодном
состоянии, чем кубический объем, представленный матрицами формовочных матриц, в которые данное
изделие плотно вставлялось в горячем состоянии. Целью настоящего изобретения является придание
изделиям, например, подковам, деталям машиностроительных узлов и тому подобному, изготовленным
методом горячей штамповки, литья, горячего прессования или аналогичным способом, большей плотности,
твердости, долговечности и прочности, чем это было возможно до настоящего времени. Для достижения этой
цели и осуществления описанного здесь процесса в качестве средств реализации данного изобретения
предлагаются сжимающие матрицы, сконструированные таким образом, чтобы иметь кубическую форму для
матрицы или матриц изделия, что придает ему окончательную форму, одновременно сохраняя желаемую
форму изделия. Это приводит к уменьшению его объема или размера при воздействии на матрицы
необходимого давления в прессе, увеличению его плотности, твердости, долговечности и прочности, а также к
сжатию частиц, составляющих обработанное изделие, в более компактную массу.
Процесс, являющийся предметом настоящего изобретения, состоит, например, в первом случае, в
формовании подков, деталей машиностроительных компонентов и других изделий известными методами
литья, горячей штамповки, горячего прессования и т.п., заданного размера или объема, превышающего
сопоставимый размер или кубический объем матрицы или матриц пресс-форм или штампов, в которые во
втором случае или в процессе обработки изделие (в холодном состоянии или при низкой температуре)
вдавливается под давлением и уменьшается в объеме. Очевидно, что, поскольку, во-первых, упомянутые
здесь изделия изготавливаются в грубом виде в расплавленном или полурасплавленном состоянии и при
этом значительно расширяются, любое приложенное в это время давление бесполезно, так как сжатие,
определяющее нормальную удельную плотность металла, происходит во время охлаждения. Именно с целью
преодоления этого недостатка было разработано настоящее изобретение.
Производство штампованных изделий. Новый или усовершенствованный производственный процесс,
используемый в данном изобретении. Мы, Фрэнк Хамфрис, проживающий по адресу: Парк Хаус, Парк Роуд,
Паркстоун, Дорсет, ранее проживавший по адресу: Парквуд Роуд, 37, Борнмут, Хэмпшир, британский
подданный, и Кеннет Александр Робертс, проживающий по адресу: Палл Малл, 24, Лондон, британский
подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к новому или
усовершенствованному производственному процессу для изготовления штампованных изделий из алюминия,
стали или другого металла, сплава или другого пластичного материала. Ранее предлагалось формовать
металлические изделия в матрицах с параллельными сторонами между плунжерами, приближающимися с
противоположных концов матриц, таким образом, чтобы заготовки, из которых формируются изделия, были
полностью окружены удерживающими и сжимающими стенками во время формования изделий под
давлением, под которым материал, из которого формируются изделия, уплотняется и затвердевает.
Кроме того, было предложено подвергать кольцо из круглой проволоки давлению в матрицах с
параллельными стенками, чтобы сделать его поперечное сечение прямоугольным, при этом давление,
оказываемое на заготовку, уменьшает ее объем, а также было предложено формировать цельные
выступающие штифты на металлических пластинах путем воздействия на заготовки в матрицах с
параллельными стенками плунжерами, приложенными с достаточным давлением, чтобы выдавить часть
металла в отверстия, образованные на поверхности плунжера. Согласно данному изобретению, после того,
как изделие в основном приобрело свою окончательную форму известными методами литья, горячей
Соседние файлы в папке патенты