Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Транспортная логистика. Учебно-практическое пособие (практикум)

.pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
07.09.2026
Размер:
1 Мб
Скачать
☆
3.1. Методика выполнения курсового проекта
Схема взаимного расположения станции примыкания (СП) и устройств железнодорожного транспорта метал­лургического комбината, а также расстояния между эле­ментами, входящими в технологическую цепочку показа­ны на рис. 1.
Рис. 1. Принципиальная схема размещения устройств
железнодорожного магистрального и промышленного транспорта
в узле:
1 — вагоноопрокидыватель; 2 — фронт погрузки грузов; 3 — фронт выгрузки грузов; 4 — фронт выгрузки руды; 5 — РП - районный парк.
Цикл операций по обработке технологического маршрута руды, поступающей для выгрузки на метал­лургический комбинат, включает:
– подачу состава к вагоноопрокидывателю;
– надвиг состава на вагоноопрокидыватель;
– выгрузку;
– уборку вагонов от вагоноопрокидывателя на пути очистки;
– очистку вагонов;
– осмотр вагонов после очистки;
– накопление вагонов;
перестановку вагонов с пути накопления в район­ный парк;
– передвижение состава от районного парка до стан­ции примыкания.
— 151 —
Раздел III. Методические указания к курсовому проектированию
60
Vn
Уборка порожних вагонов от вагоноопрокидываетля
на пути очистки включает два полурейса:
– первый — вытягивание маневрового состава с пути
вагоноопрокидываетля на вытяжной путь;
– второй — осаживание вагонов с вытяжного пути
на путь очистки.
При разработке технологического графика следует обратить внимание на возможность совмещения опера­ций. Обычно после выгрузки вагоны на путях вагоноопро­кидывателя накапливаются группами, а затем перестав­ляются на пути очистки. При такой организации работы все операции по обработке отдельных групп вагонов (пере­становка на пути очистки, очистка вагонов, осмотр после очистки, накопление) могут выполняться одновременно с разгрузкой последующих вагонов. Это должно быть отражено на графике обработки маршрута, построенного на основании времени о выполнении операций, приведен­ных на рис. 2. Однако по окончании выгрузки последней группы вагонов все операции, связанные с ее обработкой, будут выполняться последовательно одна за другой, что повлияет на общую продолжительность нахождения вагонов на металлургическом комбинате. После завер­шения накопления вагонов на путях очистки состав вы­ставляется в районный парк и далее передаётся на стан­цию примыкания для отправления порожнего маршрута на магистральную сеть.
Время продвижения состава от станции примыкания до районного парка (и обратно) вычисляется по формуле:
*
t
где I
– расстояние от станции примыкания до районного
п
рп=Iп
+tм, (1)
парка;
– время на прицепку маневрового локомотива;
t
м
— скорость движения передач между станцией примы-
V
n
кания и районным парком.
— 152 —
Время, мин
40 80 120 160 200 240 280
3.1. Методика выполнения курсового проекта
парка
ноопрокидыватель
дываетля
1 Следование маршрута от станции примыкания до районного
2 Прицепка маневрового локомотива и подача состава на ваго-
№ Наименование операций цикла
3 Выгрузка вагонов с учетом их надвига на пути вагоноопроки-
етля на пути очистки
4 Накопление порожних вагонов на пути вагоноопрокидываетля
5 Соединение и перестановка вагонов с пути вагоноопрокидыва-
— 153 —
6 Очистка вагонов
7 Осмотр после очистки вагонов
8 Накопление вагонов на путях очистки
9 Соединение групп вагонов и перестановка в районный парк
10 Прицепка маневрового локомотива и следование состава
Рис. 2. Технологический график обработки маршрута на металлургическом комбинате
от районного парка до станции примыкания
11 Общая продолжительность
Раздел III. Методические указания к курсовому проектированию
60
Время подачи (уборки) состава из районного парка к вагоноопрокидывателю определяется по формуле:
t
под=Iрп
*
+tм+tрз, (2)
Vpn
где Iрп– расстояние от районного парка до вагоноопроки­дывателя; V
— скорость подачи состава из районного парка к ваго-
рп
ноопрокидывателю; t
– время на прицепку маневрового локомотива;
м
t
— время на разгон и замедление состава.
рз
Количество вагонов в составе приведено в задании (таблица 1).
Скорость движения передач между станциями при­мыкания и районным парком установлена на уровне 20–50 км/ч (шаговая разница 1км/ч).
Скорость подачи вагонов к вагоноопрокидывателю­15 км/ч.
Время выгрузки одного вагона на вагоноопрокидыва­теле — 0,07 ч.
Время подготовки состава к выгрузке — 15 минут.
Время на смену вагонов на опрокидывателе — 3 ми­нуты.
Время накопления вагонов равно времени их выгруз­ки.
Время на подачу группы вагонов от вагоноопрокиды­вателя на пути накопления — 4,2 мин.
Время на разгон и замедление состава — 3 минуты.
Время на очистку группы из 10 вагонов — 8 минут.
Время на осмотр очищенных вагонов — 2 минуты.
Время на прицепку маневрового локомотива — 3 ми­нуты.
Время на соединение группы вагонов в состав для пе­рестановки — 5 минут.
Расстояние для полурейсов указано на рис. 1.
— 154 —
3.2. Расчёт эффектов, возникающих на предприятии
Рассматриваемая в дипломном проекте транспор­тно-производственная система ориентирована на удов­летворение предпочтений металлургического комбината со стороны железной дороги. Работа системы по принци­пу «точно в срок» предполагает обеспечение комбината железорудным сырьем путем организации технологиче­ских маршрутов, т.е. подстраиванием железной дороги под технологический процесс предприятия. В результате поступления сырья непосредственно «с колес» в бункер металлургического комбината сокращается потребность в складских площадях, уменьшаются объемы связаного капитала (запасы), сводятся до минимума погрузочно-раз­грузочные операции, железнодорожный подвижной со­став функционирует по принципу «вертушек» и т.д. Все это приводит к получению соответствующих эффектов, возникающих как на металлургическом комбинате, так и на железной дороге.
Построение технологического графика обработки маршрута основывается на данных, приведенных в пояс­нительной записке. Величина транспортной партии груза определяется двумя способами:
– исходя из объёма поставок руды и количества ва­гонов в составе поезда;
– по формуле, выведенной студентами в ходе анали­за модели синхронного режима работы транспорта и про­мышленного предприятия.
3.2. Расчёт эффектов, возникающих на предприятии
1. Экономия капитальных затрат на строительство складов снабжения и сбыта в результате сокращения уровня запасов:
— 155 —
Раздел III. Методические указания к курсовому проектированию
CÊQq
Ï
**
R1=
где A
— среднее значение отчислений на амортизацию,
1
q
* C
* (A1+E)*Q, (3)
скл
p
ремонт склада и его техническое оснащение; C
— стоимость строительства склада с учетом коммуни-
скл
каций, отнесенная на 1 кв.м площади, руб/кв.м; E — коэффициент эффективности капитальных вложе­ний; q — коэффициент, учитывающий расходы сырья на 1 т продукции; p — средняя нагрузка на 1 кв.м площади; Q —объем производства металла, млн. т. в год.
2. Экономия за счет сокращения затрат на учет и хра-
нение запасов R где C
— удельная стоимость хранения груза на складе
x
*Q*q*∆tx, (4)
1=Cx
предприятия, отнесенная к 1 часу или 1 суткам; ∆t
— сокращение времени хранения на складе.
x
3. Экономический эффект в результате снижения по­терь концентрата при доставке и применении профилак­тических мер
R
где C q концентрата; ∆q
погрузочно-разгрузочных операций при передаче сырья в производство непосредственно с колес
=
3
— средняя цена 1 т концентрата;
к
— средняя статическая нагрузка вагона при перевозке
ст
— снижение потерь железнодорожного концентрата.
п
q
ÑÒ
, (5)
q
*
4. Возможный эффект за счет сокращения объема
— 156 —
3.3. Расчёт эффектов и дополнительных затрат, возникающих на железной дороге
2
2
Qq
*
q
q
R4 = Cr* n0*Q*q, (6) где C
– стоимость переработки 1 т груза на складе;
r
n
— уменьшение количества грузовых операций на пред-
0
приятии в результате выполнения требований доставки сырья во время.
3.3. Расчёт эффектов и дополнительных
затрат, возникающих на железной дороге
5. Экономия за счет уменьшения количества вагонов в составе поезда в результате сокращения времени достав­ки железорудного сырья
R
N
= (N1–N2)*KВ*A2, (7)
5
N
1
=
tg
, при
1
2
tg
1
=1,1, (8)
tg
tg
где N
, N2 — количество вагонов в составе поезда до и по-
1
сле применения системы «Ритм»; K
— отпускная цена вагона, руб;
В
A
— коэффициент амортизации подвижного состава.
2
6. Дополнительные расходы за счет увеличения по­рожнего пробега
Z
где I
– полный рейс (пробег) вагона, км;
В
∆a
— удельный вес дополнительного порожнего пробега;
n
C
– расходная ставка порожнего пробега на 1 вагоно- км.
n
1
=
*IВ*∆an*Cn, (9)
qcB
7. Дополнительные затраты на документирование перевозок
Z
= (Q*
2
qcB
*N2)–(Q*
— 157 —
*N1)*Cд, (10)
qcB
Раздел III. Методические указания к курсовому проектированию
Cд — средняя стоимость документального оформления, приходящаяся на одну повагонную отправку.
Эффект на железной дороге = R Эффект на предприятии = R1+R2+R3+R
5–Z1–Z2
4
3.4. Организация курсового проектирования
Исходные данные на курсовое проектирование выда­ются в начале седьмого семестра. В задании на курсовой проект указываются:
– название темы;
– цели и задачи;
– исходные данные для расчетной части.
Консультирование студентов по вопросам курсового проектирования проводится в часы консультаций руково­дителя.
3.5. Оформление результатов
В курсовом проекте рекомендуется следующее разме­щение материала:
– титульный лист;
– задание на курсовой проект;
– введение;
– информационно-аналитическая часть;
– методическая часть;
– проектно-расчётная часть
– заключение;
– список использованной литературы;
– приложения;
– оглавление (содержание);
Список использованной литературы составляется в соответствии с установленными требованиями. По ка­ждому источнику указывается:
— 158 —
3.5. Оформление результатов
1) автор (фамилия и инициалы);
2) наименование книги или статья (для журнальных
статей — том, выпуск, страница);
3) место издания;
4) название издательства;
5) год издания.
В оглавлении (содержании) указываются названия всех разделов и параграфов работы, приложения и спи­сок использованной литературы с проставлением номера страницы пояснительной записки, на которой находится соответствующий заголовок.
3.6. Организация защиты курсового проекта
Представить курсовой проект на проверку необходи­мо не позднее, чем за две недели до начала экзаменацион­ной сессии.
Если руководитель обнаружит в проекте грубые ошибки, неполный его объем или низкое качество оформ­ления, проект возвращается автору для доработки. Срок доработки проекта устанавливается руководителем.
Выполненный курсовой проект подписывается сту­дентом и представляется на защиту. Курсовой проект, удовлетворяющий предъявленным требованиям, допу­скается к защите.
Руководитель курсового проекта устанавливает день и час защиты.
Защита курсового проекта принимается в индивиду­альном порядке комиссией в составе руководителя курсо­вого проекта и одного или двух преподавателей кафедры.
Защита проекта возможна в присутствии студен­ческой группы и состоит из короткого доклада (не более десяти минут) студента и ответов на вопросы по существу проекта.
— 159 —
Раздел III. Методические указания к курсовому проектированию
Особое внимание обращается на правильность по­строения технологических графиков и произведенных расчетов и сделанные выводы по их результатам.
Курсовой проект оценивается по четырёх балльной шкале с занесением оценки в ведомость, а положительной оценки и в зачетную книжку за подписью руководителя проекта. Оценка проекта производится по следующим показателям:
– степень соответствия объема и содержания работы заданию на курсовой проект;
– качество оформления пояснительной записки и иллюстративного материала;
– правильность выполнения расчётной части и по­строения технологических графиков;
– точность ответов на вопросы, поставленные руко­водителем в ходе защиты курсового проекта.
3.7. Рекомендуемая литература
1. Гаджинский А.М. Логистика. — М.: Дашков и К,
2006. – 432 с.
2. Громов Н.Н., Персианов В.А. Менеджмент
на транспорте. — М.: АКАДЕМИЯ, 2003. — 528 с.
3. Логистика / Под ред. Б. А. Аникина. — М.: ИНФРА
М., 2005. – 368 с.
4. Логистика автомобильного транспорта / В.С. Лу­кинский, В.И. Бережной, Е.В. Бережная, И.А. Цвиринь­ко. – М.: Финансы и статистика, 2000. — 282 с.
5. Неруш Ю.М. Логистика. — М.: Юнити, 2003. — 496 с.
6. Общий курс транспортной логистики / Под ред. Л.С. Федорова. – М. Кнорус, 2013. — 309 с.
— 160 —