Организация производства. Курс лекций для студентов высших учебных заведений

Тема 6:

Технологическая подготовка производства (ТПП)

Цель: изучить основные понятия темы и рассмотреть их сущность.

Основные вопросы:

1.Стадии технологической подготовки произ-

водства.

2.Факторы, влияющие на повышение уровня ТПП.

3.Основные этапы постановки продукции на производство.

4.Технологическая стандартизация и унификация.

Самостоятельная работа

Сертификация продукция и систем качества. Проектирование продукции с учетом требований

потребителей.

Завод будущего («бережливое» производство).

Основные понятия: технологическая подготовка, стадии технологической подготовки, этапы подготовки, технологичность продукции, стандартизация и унификация.

1.Стадии технологической подготовки производства

Современные условия развития промышленного производства, сложность изготовления современных изделий, высокие требованиями к качеству продукции предопределяют необходимость постоянного обновления продукции в рамках сокращения длительности производственного цикла. Поэтому особую актуальность приобретают вопросы, связанные с организацией технической и технологической подготовки производства.

61

Технологическая подготовка производства является продолжением работ по проектированию изделия и предполагает определение совокупности технических методов и средств, способов организации производства, а также формирование себестоимости и обоснование экономической эффективности производства. Подобная технология разрабатывается как для каждого нового изделия, так и для традиционной продукции с целью повышения технического уровня и снижения издержек производства, совершенствования условий труда и охраны окружающей среды.

Технологическая подготовка производства

представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции высокого качества в установленные сроки.

От технологической подготовки производства зависит: готовность производства к выпуску изделий заданного качества в минимальные сроки при наименьших трудовых, материальных и финансовых затратах; приспособленность производства к непрерывному его совершенствованию, быстрой переналадки на выпуск более совершенных изделий.

Технологическая подготовка производства включает комплекс нормативно-технических мероприятий по конструкторской и технологической подготовке, а также систему постановки продукции на производство и состоит из двух стадий: стадия опытно-конструкторских работ и стадия, на которой производится технологическое оснащение производства.

На первой стадии технологической подготовки производства разрабатываются чертежи основных изделий, технологической оснастки, нестандартного

62

оборудования, средства для технического контроля качества, ее испытания, а также варианты транспортировки.

На этой стадии также происходит разработка

исовершенствование технологических процессов изготовления продукции, экспериментальные работы по проверке функционирования нестандартного оборудования

итехнологической оснастки. Конструкторская документация разрабатывается предприятием-изготовителем либо заказчиком, а технологическая документация (технологические процессы, условия, инструкции) разрабатываются непосредственно предприятием-изго- товителем, что позволяет осуществить опытноконструкторские работы.

На второй стадии технологической подготовки производства производится окончательное техноло-

гическое оснащение производства.

В рамках реализации организационно-технических мероприятий по технологической подготовке производства, на промышленном предприятии осуществляется:

− выбор и расстановка оборудования на площади

цеха;

−определение и проектирование специальной технологической оснастки;

−нормирование затрат труда, материалов, топлива

иэнергии.

Впроцессе технологической подготовки про-

изводства разрабатываются способы механизации и автоматизации производственных процессов, а также решаются вопросы, связанные с организацией производства, а именно: внедрение поточных методов, организация и оснащение рабочих мест и участков, выбор

63

транспортных средств и средств хранения сырья, полуфабрикатов и продукции и т. п.

В рамках технологической подготовки производства разрабатываются схемы оптимального расположения и обосновывается выбор наиболее эффективного и мощного оборудования. С этой целью оцениваются следующие показатели: первоначальные капиталовложения, производительность, требования к эксплуатации, требования к рабочей силе, гибкость, требования к наладке, техническое обслуживание, устаревание, учет производства и совместимость в масштабах всех системы.

Исходя из спроектированного технологического процесса и выбора на этой основе оборудования и режима его работы определяются основные нормативы расхода рабочего времени, сырья, материалов, топлива, энергии и других элементов производства на единицу продукции.

2. Факторы, влияющие на повышение уровня технологической подготовки производства

На повышение уровня технологической подготовки производства влияет ряд факторов, которые представлены в четырех группах: технические, экономические, организационные и социальные.

Технические факторы включают в себя разработку

иприменение:

−современных технологических процессов;

−прогрессивных методов обработки;

−автоматизированные системы управления;

−автоматизированное проектирование. Экономические факторы предполагают поэтапное

опережающее финансирование работ технологической подготовки производства, предоставление льготных

64

кредитов, создание фонда стимулирования освоения новой техники.

Организационные факторы – специализация про-

изводства, высокая организация вспомогательного производства, внутриотраслевое кооперирование.

Под социальными факторами понимают высокую квалификацию кадров, автоматизацию производства, улучшение психологической атмосферы в коллективе.

В рамках осуществления технологической подготовки производства происходит формирование основных

свойств производства, к которым относят: адаптацию, гибкость, надежность, малостадийность и

малооперационность, непрерывность и ритмичность.

Адаптация производства предполагает воз-

можность адекватного реагирования на изменение внутренней или внешней среды, что позволит противодействовать снижению эффективности функционирования производства.

Гибкость технологии обеспечивает рост производительности труда, как в основном, так и во вспо - могательном производстве, сокращает технологический цикл, позволяет более эффективно использовать оборудование.

Надежность функционирования производства –

надежность оборудования, технологических процессов, оптимальность его структуры, которая основана на мало стадийности, малооперационности, бесперебойности, минимизации затрат.

Малостадийность и малооперационность техно-

логической подготовки производства позволяют повысить производительность труда и сократить потребность в производственных площадях.

65

Непрерывность и ритмичность обеспечивают оптимальные условия для осуществления функций управления производством.

3. Основные этапы постановки продукции на производство

Постановка продукции на производство предполагает выполнение следующих мероприятий:

−прогноз потребностей на новую продукцию;

−определение тенденций в изменении техникоэкономического уровня данной продукции согласно потребностей заказчиков;

−осуществление разработки нескольких вариантов решения данной задачи;

−оценка полученных вариантов по основным параметрам продукции (надежность, материалоемкость, стандартизация, унификация, экономические показатели).

Таким образом, в рамках технологической подготовки производства разрабатываются и обосновываются

два вида технологичности конструкции изделия – производственная и эксплуатационная.

Производственная технологичность конструкции

проявляется в сокращении затрат средств и времени на

конструкторскую и технологическую подготовку производства, а также длительности производственного цикла.

Эксплуатационная технологичность конструк-

ции изделия проявляется в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделия.

Основу сравнительных расчетов составляет определение технологической себестоимости и установление экономически целесообразного объема годового про-

изводства. Технологической себестоимостью называется

66

сумма затрат, изменяющаяся с изменением технологического процесса.

Законченные результаты проектирования технологической подготовки производства оформляются специальной документацией. На предприятиях машиностроения, строительных материалов, мебельных фабриках и в некоторых других отраслях такими документами являются технологические карты, которые представляют собой описание всего технологического процесса от поступления исходных материалов и комплектующих изделий на склад отдела материально-технического снабжения и до выпуска готового изделия и передачи его отделу сбыта продукции. Например, в металлургической промышленности основной технологической документацией являются нормативно-технологические карты, графики работ, производственно-технические инструкции и разработанные на их основе программы для автоматизированных систем управления производством.

Основной технологической документацией в ряде отраслей является также технологический регламент,

отражающий обоснование и характеристику основных параметров, этапов и режимов технологического процесса, рецептуру и порядок ведения операций. Вместе с этим в технологическом регламенте устанавливается характеристика готового продукта, перечень и характеристика исходного сырья и материалов.

На предприятиях всех отраслей промышленности технологическая документация обязательно включает: нормы расхода сырья, материалов, энергии, топлива, нормы отходов производства, описание транспортных маршрутов, перечень рабочих инструкций, спецификации оборудования и инструментов.

67

В целом выполнение работ по технологической подготовке производства позволяет сосредоточить усилия конструкторов, технологов и менеджеров предприятия на решении задач, связанных с развитием техники, технологии и организации производства, повышении гибкости технологических процессов и снижении затрат на производство продукции.

Госстандартом разработана система постановки продукции на производство, в которой установлены орга- низационно-технические принципы и порядок проведения работ по созданию высокоэффективной продукции. Система постановки продукции на производство определяет порядок проектирования, производства, лицензирования или патентования продукции, а также устанавливает функции разработчика, заказчика (потребителя), и изготовителя продукции.

Так, разработчик на основе исходных требований заказчика, изложенных в техническом задании на проектирование продукции, проводит необходимые научноисследовательские и опытно-технологические работы, включая патентные исследования, функциональностоимостной анализ и моделирование продукции.

Заказчик обосновывает требования, предъявляемые к продукции, обеспечивает применение, и принимает участие в оценке технического уровня и качества продукции.

В результате согласования требований заказчика и возможностей изготовителя формируется техническое задание, основанное на результатах научно-иссле- довательских разработок, соответствии стандартам и содержащее технико-экономические требования к продукции.

68

Изготовитель продукции проводит технологическую подготовку, обеспечивающую качество и количество продукции.

4.Технологическая стандартизация и унификация

Под технологической стандартизацией и унифи-

кацией понимают создание технологической оснастки и оборудования и стандартных и унифицированных деталей, узлов, агрегатов, изготавливаемых на специализированных заводах.

Технологическая унификация и стандартизация предполагает реализацию следующих направлений:

типизация технологических операций и процессов, унификация технологической документации, агрегирование и стандартизация оборудования, унификация и стандартизация технологической оснастки.

Типизация технологических операций и про-

цессов предполагает установление ряда операций и процессов общих технических характеристик и разработку на их основе типовых технологических процессов и операций. Разработка типовых процессов выполняется на базе технологического классификатора деталей машиностроения и приборостроения.

Высшей формой типизации является метод групповой обработки, реализуемый на основе групповой технологии, применяющейся при изготовлении небольших партий деталей и частой перестройке оборудования.

Унификация технологической документации

предполагает разработку карт типовых деталей, операционных карт, сводных карт технологических процессов. Эта форма позволяет значительно сократить объем и количество технической документации, снизить трудоемкость работ, а также сократить сроки подготовки производства.

69

Агрегирование и стандартизация оборудования

предполагает конструкторскую унификацию узлов и создание отдельных модулей в целях компоновки нового оборудования. Применение принципа агрегирования позволяет организовать проектирование и производства нового оборудования параллельным методом, выполнять испытания отдельных узлов на стендах и проводить компоновку станков их унифицированных агрегатов.

Унификация и стандартизация технологической оснастки позволяют использовать одну и ту же оснастку для изготовления разных деталей, что особенно важно при переходе на выпуск новой продукции.

С целью обеспечения высокой эффективности организации производственных процессов разработана

государственная система стандартизации производства,

которая определяет правила и нормы, обеспечивающие технологическое и информационное единство при разработке, производстве, использовании продукции, при выполнении работ и оказании услуг, а также правила оформления технической документации, допуски и посадки, термины и определения, условные обозначения, общие правила обеспечения качества продукции, правила сохранения и использования всех видов ресурсов и другие общетехнические и организационные правила и нормы.

На основе государственной системы стандартизации производства осуществляется сертификация производства, которая представляет собой совокупность процедур подтверждения соответствия продукции заданным требованиям и выполняется третьей стороной.

Тема 7. Организация вспомогательных и обслуживающих систем

Цель: изучить основные понятия темы и рассмотреть их сущность.

70