Организация производства. Курс лекций для студентов высших учебных заведений
.pdfгде См – число рабочих мест, одновременно применяющих данный инструмент;
Чо – число единиц инструмента, одновременно находящегося на одном рабочем месте;
Вс – срок службы инструмента до полного износа (часов, месяцев, лет); t – продолжительность использования данного инструмента, часов.
3. Метод расчета по нормам расхода инструмента – базируется на нормах стойкости и износа. Норма стойкости характеризует время работы инструмента, по истечении которого теряется часть первоначальных качественных производственных характеристик. Норма износа инструмента характеризует время его работы до полной эксплуатационной непригодности. Нормы стойкости и износа устанавливаются для каждого типоразмера инструмента на основе лабораторных измерений с учетом работы в конкретных условиях.
Потребность в инструменте на планируемый период Пт складывается из расходного фонда инструмента Фр и разницы между необходимым оборотным фондом Фн и фактической величиной его на начало планового периода на складах предприятия, цеха Фск и определяется по
формуле: Пт = Фр + (Фп − Фск)
Для обеспечения ритмичной, равномерной работы предприятия создается оборотный фонд инструмента.
Оперативное планирование в инструментальном цехе организуется по системе, характерной для мелкосерийного производства. Месячные планы производства оснастки уточняются на основании конкретных заказов цехов-потребителей, что позволяет учитывать конкретную производственную ситуацию на заводе.
91
Тема 9: Организация ремонтного хозяйства
Цель: изучить основные понятия темы и рассмотреть их сущность.
Основные вопросы:
1.Основные задачи и направления деятельности ремонтного хозяйства.
2.Планирование ремонтных работ и организация ремонта оборудования.
Самостоятельная работа
1.Особенности управления ремонтной службой.
2.Виды ремонта и их характеристика.
Основные понятия: ремонтное хозяйство, виды ремонтов, система управления ремонтами, ППР.
1. Основные задачи и направления деятельности ремонтного хозяйства
Ремонтное хозяйство представляет собой совокупность общезаводских и цеховых подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по уходу и надзору за состоянием оборудования, а также его ремонту.
Ремонтное хозяйство включает ремонтные цехи,
цеховые ремонтные бюро и специальные складские помещения для хранения запасных деталей. Кроме того, в состав ремонтного хозяйства входят конструкторские бюро, выполняющие работы по модернизации и уходу за оборудованием.
Задачи ремонтного хозяйства состоят в предупреждении преждевременного износа оборудования и поддержания его в состоянии постоянной эксплуатационной готовности, в максимальном сокращении
92
простоев оборудования в ремонте при минимальных затратах, в уходе и надзоре за его состоянием.
Основные направления совершенствования ремонтного хозяйства:
−организация централизованного специализированного ремонта оборудования;
−организация специализированного производства запасных частей к оборудованию;
−дальнейшее совершенствование планово-преду- предительного ремонта оборудования;
−совершенствование технической подготовки
ремонта;
−совершенствование планирования, включая составление планов-графиков.
К числу наиболее прогрессивных методов организации ремонтного хозяйства относят узловой метод, сущность которого заключается в следующем: узлы и механизмы, требующие ремонта, снимают и заменяют новыми или заранее отремонтированными. Применение этого метода позволяет сократить до минимума простои оборудования в ремонте, повысить качество ремонта и сократить затраты.
Особенности управления ремонтной службой
Ремонтная служба возглавляется механиком завода. В состав ремонтной службы входят: аппарат отдела главного механика, ремонтные цехи, цеховые ремонтные бюро (служба цехового механика), специальные складские помещения (склады западных деталей).
Функции, структура и количественный состав различных подразделений ОГМ изменяются в зависимости от масштабов ремонтных работ, особенностей их структуры.
93
Вотделе главного механика (ОГМ) обычно создаются следующие структуры: конструкторско-техноло- гическое бюро, выполняющее конструкторские и технологические работы; планово-производственное бюро, занимающиеся планированием работы цехов ОГМ; бюро планово-предупредительного ремонта, в обязанность которых входят: общее руководство и контроль за соблюдением системы ППР на заводе, разработка плановграфиков ремонта.
Вмировой практике сложились два подхода
кремонту техники:
−ремонт после отказа техники или выхода ее из
строя;
−ремонт профилактический по системе ППР – предусматривает строгую последовательность чередования мероприятий и их выполнения в определенные графиком сроки межремонтного цикла. Под межремонтным циклом следует понимать промежуток времени между вводом нового оборудования в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом или промежуток времени между двумя капитальными ремонтами. Межремонтный цикл определяется исходя из сроков службы основных деталей, узлов, механизмов.
Основными направлениями совершенствования ремонтного хозяйства и повышения эффективности его функционирования могут быть:
−в области организации производства – развитие специализации и кооперирования в выпуске основной продукции, в организации ремонтного хозяйства;
−в области планирования воспроизводства ОПФ – применение научных подходов и методов менеджмента;
−в области проектирования и изготовления запасных частей – унификация и стандартизация элементов
94
запасных частей, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования, сокращение продолжительности проектных работ и повышение их качества;
−в области организации работ – соблюдение принципов рациональной организации производства (пропорциональности, параллельности и др.), применение сетевых методов и ЭВМ;
−в области технического надзора, обслуживания
иремонта ОПФ – развитие предметной и функциональной специализации работ, повышение технического уровня ремонтно-механического цеха, усиление мотивации повышения качества труда и т. д.
2.Система планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР) и его техническая подготовка
Системой ППР называется совокупность запла-
нированных технических и организационных мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования. Это уход
инадзор за оборудованием в процессе его эксплуатации, т. е. межремонтное обслуживание; периодические осмотры
ипромывания, испытания на прочность и точность оборудования, периодические ремонты оборудования (малый, средний, капитальный).
Особое внимание в системе ППР уделяется профилактическим мероприятиям, что позволяет увеличить сроки службы оборудования и сократить простои, связанные с неисправностью оборудования.
Система ППР предусматривает строгую последовательность мероприятий и их выполнение в заранее установленные сроки. В плане-графике ремонта оборудования в соответствии с научно-обоснованными норма-
95
тивами для каждой единицы оборудования устанавливаются сроки и виды очередных ремонтов.
Разработка планов – графиков и организации ухода и надзора за состоянием оборудования, составляющие основу системы ППР, предусматривают использование единой классификации всех организационных и технических мер и специальных нормативов.
Для определения сроков выполнения ремонтных работ используется нормативная база ППР: нормативы продолжительности межремонтных циклов, их структуры, продолжительности межосмотровых периодов и плановых простоев оборудования в ремонте. Система ППР предусматривает использование специфической единицы измерения трудоемкости ремонта оборудования – ремонтной единицы. Каждой модели оборудования присваивается определенная категория сложности ремонта, она определяется в зависимости от конструктивных и технологических особенностей данного оборудования.
Нормативы объема ремонтных работ, величины простоев, расхода материалов устанавливаются на единицу ремонтной сложности, что существенно упрощает плановые расчеты.
Нормативы трудоемкости ремонта устанавли-
ваются для технологического и подъемно-транспортного оборудования, электрического и теплосилового. Они дифференцируются по видам ремонтных операций, ремонтов и характеру работ (слесарные, станочные и т. д.).
Нормативы простоя устанавливаются для определенных условий (состав ремонтной бригады, технология ремонта) и дифференцируются для оборудования неавтоматического производства и вывода оборудования в ремонт по участкам.
96
Нормы расхода материалов при ремонте оборудования определяются расчетным методом. Единые нормативы расхода материалов при ремонте оборудования устанавливаются на углеродистые и легированные стали, стальное литье, фасонный прокат цветных металлов.
Особые нормы устанавливаются для тяжелого и уникального оборудования и специального оборудования часовых и приборостроительных заводов.
Системой ППР установлены также нормативы на межремонтное обслуживание. Объем работ по межремонтному обслуживанию не может быть точно регламентирован и определен.
Техническая подготовка ППР включает разра-
ботку технологии ремонта различных моделей оборудования, технологических процессов изготовления сменных деталей.
Основной технической документацией, исполь-
зуемой при организации ремонта, являются: альбомы чертежей на сменные детали, узлы, механизмы, проекты модернизации оборудования.
В тех случаях, когда ремонтные операции по своему содержанию аналогичны соответствующим операциям, выполняемым при изготовлении нового оборудования, задача состоит в том, чтобы максимально использовать прогрессивную технологию основного производства при ремонте оборудования.
Материальное обеспечение ремонта состоит в современной подготовке всех необходимых материалов, сменных деталей, узлов, механизмов и создании парка запасных деталей.
Важным вопросом в организации ремонта оборудования является образование и регулирование парка деталей.
97
Запасными называются сменные детали, которые экономически целесообразно хранить в запасе.
Контроль за состоянием парка запасных частей может осуществляться с помощью коэффициента оборачиваемости парка запасных деталей.
Планирование ремонтных работ и организация ремонта оборудования
Планирование ремонтных работ включает определение общего объема ремонтных работ и разработку пла- нов-графиков ремонта оборудования. Годовой план-график ремонта оборудования содержит исходные данные, необходимые для определения сроков и видов ремонта, который служит основой для разработки месячных оперативных планов-графиков.
Производство ремонтных работ в системе ППР предусматривает: тщательную подготовку к ремонту; применение прогрессивных технологических процессов; максимальное использование нерабочего времени для производства ремонтных работ.
Ремонтные работы могут быть произведены специализированными ремонтными заводами, заводами-изгото- вителями оборудования и заводами, эксплуатирующими оборудование.
Основными типами специализированных ремонтных предприятий являются:
−ремонтные предприятия, специализированные на ремонте однотипного оборудования:
−ремонтные предприятия универсального типа;
−ремонтные предприятия смешанного типа;
−фирменные ремонтные базы.
Среди различных вариантов создания и размещения ремонтных предприятий следует особо выделить создание специализированных ремонтных баз.
98
Такая форма организации ремонтных работ обладает определенными преимуществами: предприятиеизготовитель получает возможность оценить реальную величину затрат, связанных с эксплуатацией и ремонтом оборудования, и применять меры к их максимальному сокращению.
Существенным резервом сокращения затрат на ремонт и простои оборудования в ремонте является многократное использование деталей.
Следует отметить, что восстановление изношенных деталей в ряде случаев обеспечивает резкое повышение износоустойчивости восстановленных поверхностей и, следовательно, увеличение сроков службы деталей.
Под модернизацией оборудования понимается внесение в конструкцию машин изменений с целью частичной ликвидации последствий морального износа.
Межремонтное обслуживание должно обеспечить предупреждение аварий и преждевременный выход оборудования из строя. Оно выполняется во время перерывов в работе агрегата и не должно вызывать дополнительных простоев оборудования.
Ответственность за сохранность оборудования, его комплектность, правильную эксплуатацию, надлежащий уход и своевременный ремонт несет администрация цехов.
99
Тема 10:
Система управления качеством
Цель: изучить основные понятия темы и рассмотреть их сущность.
Основные вопросы:
1.Понятие и показатели качества продукции.
2.Оценка уровня качества продукции.
Самостоятельная работа
1.Показатели качества и их характеристика.
2.Международные стандарты качества.
Основные понятия: качество, показатели качества, система управления качеством, уровень качества.
1. Содержание понятия «качество продукции», показатели качества продукции
Функционирование предприятий в условиях современной рыночной экономики предполагает разработку и применение системы качества, позволяющую совершенствовать количественные, качественные и эстетические характеристики продукции (товаров, услуг), тем самым повышая уровень конкурентоспособности, как отдельных видов продукции, так и предприятия в целом.
В широком смысле качество определяется как способность изделия или услуги последовательно отвечать на (или превосходить) ожидания потребителя. В действительности качество связано не с каким-то единичным аспектом, а с целым рядом различных параметров изделия или услуги. В этой связи под качеством продукции следует понимать совокупность ее свойств, характеризующих степень пригодности этой продукции для использования по назначению. Качество
100