Организация производства. Курс лекций для студентов высших учебных заведений

нических работ, обеспечивающий качество работ и выполнение установленных сроков.

Деятельность предприятия по развитию его мате- риально-технической базы, организации производства, труда и управления представляет собой техническую подготовку производства. Она включает:

–выполнение прикладных исследований;

–проектирование новой продукции и модернизацию ранее выпускавшейся;

–разработку технологического процесса изготовления продукции;

–приобретение специального оборудования, инструментов и оснастки со стороны;

–материально-техническое обеспечение производства;

–подготовку и повышение квалификации кадров;

–разработку технических норм и нормативов;

–организацию информационного обеспечения.

Техническая подготовка осуществляется в целях эффективного освоения выпуска нового изделия, внедрения новых машин и оборудования, новых технологических приемов организации производства.

В задачу технической подготовки производства входит создание технических, организационных и экономических условий, полностью гарантирующих перевод производственного процесса на более высокий технический и технологический уровень на основе достижений науки и техники.

Техническая подготовка производства состоит из конструкторской и технологической подготовки.

На предприятиях разного типа, масштаба и профиля могут быть разной полнотой представлены различные стадии подготовки производства; однако в любом случае

51

существенная часть работы по организации производства находится в компетенции предприятия.

2. Конструкторская подготовка производства

Конструкторская подготовка производства – это проектирование новой и модернизация уже выпускаемой продукции. Исходными данными для проектирования является техническое задание, составленное проектной организацией, потребителем или изготовителем.

Задание на проектирование

назначение и общая характеристика условий

работы (назначение, наименование, тип изделия, область применения)

технико-экономические требования (производи-

тельность, мощность, рабочие скорости, срок службы)

производственно-технологические требования

(масштаб производства, трудоемкость изготовления, масса, себестоимость).

Основными целями конструкторской подготовки

производства являются непрерывное совершенствование качества продукции и повышение уровня технологичности конструкции.

Под технологичностью продукции понимается совершенствование процедур изготовления продукции и возможность применения прогрессивных методов изготовления при заданном объеме производства.

Для оценки технологичности конструкции изделия определяются показатели:

–трудоемкость в нормо-часах;

–материалоемкость или масса изделия;

–себестоимость изготовления изделия.

52

Технологичность изделия устанавливается по трем коэффициентам:

– коэффициент конструктивной преемствен-

ности – определяет степень использования в новой конструкции деталей, заимствованных из других изделий, уже освоенных производством (кол-во деталей в новом изделии из других изделий/общее кол-во деталей в новом изделии);

–Конструктивная преемственность обеспечивает возможность максимального использования существующего оборудования, оснастки и материалов:

–коэффициент применяемости материалов –

характеризует степень сложности обеспечения сырьем

иматериалами нового изделия.

–коэффициент конструктивной стандартизации

– показывает применение в новой конструкции стан-

дартных деталей (кол-во стандартизованных деталей в новом изделии/общее кол-во деталей в новом изделии).

Высокоорганизованный процесс проведения конструкторских работ позволяет: рационально использовать ресурсы предприятия; снизить себестоимость новой продукции за счет изготовления и совершенствования конструкции изделия, уменьшения расхода материалов на единицу продукции, снижения эксплуатационных затрат, связанных с использованием продукции; использовать при проектировании продукции существующие стандарты и унифицированные полуфабрикаты; обеспечивать охрану труда и технику безопасности при эксплуатации и ремонте новых изделий.

Процесс проектирования промышленной продукции осуществляется в рамках реализации трех этапов: эскизное проектирование, техническое проектирование и рабочее проектирование.

53

Этап эскизного проектирования предполагает

разработку эскизных чертежей общих видов изделия, кинематических и электрических схем, а также техникоэкономическое обоснование принятых производственных решений.

Основным результатом этого этапа является эскизный проект, который представляет собой совокупность конструкторских документов, содержащих принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры разрабатываемого изделия. При разработке эскизного проекта определяется принципиальная характеристика нового изделия, производится выбор наиболее эффективного решения его технических, технологических и эксплуатационных параметров.

Эскизный проект всегда составляется в нескольких вариантах для последующего выбора одного из них. Окончательный вариант эскизного проекта после согласования и утверждения в установленном порядке является основанием для разработки технического проекта или рабочей конструкторской документации.

В рамках второго этапа конструкторской подготовки производства разрабатывается технический проект, который предполагает разработку общей компоновки, общих видов всех узлов и узловых спецификаций, спецификацию материалов и комплектующих изделий, технические узлы на изготовление и сборку изделий в целом, экономическое обоснование на основе маркетинговых исследований, расчет деталей и узлов на прочность, долгосрочность и точность.

В целом технический проект представляет собой совокупность конструкторских документов, которые

54

должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия, и исходные данные для разработки рабочей документации. На основе технического проекта осуществляется выбор материалов и полуфабрикатов, определяются основные принципы изготовления продукции и проводится экономическое обоснование проекта.

Технический проект после согласования и утверждения в установленном порядке служит основанием для разработки рабочей конструкторской документации. Ранее разработанные конструкторские документы обычно применяют при разработке новых или модернизации изготавливаемых изделий, что приводит к сокращению сроков проектирования.

Заключительным этапом конструкторской подго-

товки производства является разработка технической документации и технических условий производства. Технические условия (ТУ) являются неотъемлемой частью комплекта технической документации на продукцию (изделие, материал, вещество и т. п.), на которую они распространяются и должны содержать все требования к продукции, ее изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые целесообразно указывать в конструкторской или другой технической документации.

Таким образом, в рамках этого этапа осуществляется рабочее проектирование, которое предполагает разработку чертежей и спецификацию всех деталей и узлов, технические условия на материалы и на изготовление деталей, инструкции по монтажу и уходу за изделием, методики и программы испытаний, пояснительная записка к основным расчетам, описание и экономическое обоснование проекта.

55

3. Производственная мощность

Производственная мощность предприятия характеризует максимально возможный годовой объем выпуска продукции (добычи и переработки сырья или оказания определенных услуг) заранее установленной номенклатуры, необходимого ассортимента и качества при условии наиболее полного использования прогрессивной технологии и организации производства.

Производственная мощность – это показатель,

отражающий максимальную способность предприятия (подразделения, объединения или отрасли) по осуществлению выпуска продукции в натуральных или стоимостных единицах измерения, отнесенных к определенному периоду времени (смена, сутки, месяц, квартал, год).

В общем виде производственную мощность можно определить как максимально возможный выпуск продукции в соответствующий период времени при обозначенных условиях использования оборудования и производственных ресурсов (площадей, энергии, сырья, живого труда).

В общем виде производственная мощность предприятия (М) может быть определенаМ = Тэ по формуле:

где Тэ – эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);

t – трудоемкость изготовления единицы продукции. В практике управления производством различают несколько видов понятий, характеризующих производственные мощности: проектную, пусковую, освоенную, фактическую, плановую, входную и выходную по периоду,

56

вводимую, выводимую, балансовую, среднегодовую, резервную.

1)проектная мощность – определяется в процессе проектирования производства и отражает его возможности для принятых в проекте условий функционирования предприятия. Проектной является мощность, которая определяется в процессе проектирования, реконструкции (расширения) действующего или строительства нового предприятия; она считается оптимальной, поскольку состав

иструктура оборудования соответствуют структуре трудоемкости запроектированной продукции, и должна быть достигнута в течение нормативного периода ее освоения.

2)освоенная мощность – это фактически достиг-

нутая мощность, в результате устойчивой работы на предприятии;

3)пусковая мощность – мощность, сложившаяся

впериод пуска производства;

4)фактическая (текущая) мощность – сложив-

шаяся при текущих колебаниях спроса на продукцию предприятия. Текущая (фактически достигнутая) производственная мощность определяется периодически в связи со сменой условий производства (номенклатуры и структуры трудоемкости продукции) или превышением проектных показателей. При этом исчисляют входную (на начало года), выходную (на конец года) и среднегодовую мощность предприятия.

5)плановая мощность – применяемая в расчетах производства объемов продукции;

6)входная и выходная мощность по периоду –

мощность на начало или конец какого-то временного периода;

57

7)вводимая и выводимая мощность – мощность,

введенная или, соответственно, выведенная из эксплуатации с начала определенного периода времени;

8)среднегодовая мощность – мощность, рассчиты-

ваемая в случае изменения ее значения в течение года, как среднеарифметическое значений производственной мощности на протяжении года;

9)балансовая мощность – мощность, соответ-

ствующая по своей количественной мере условиям сопряжения разных по мощности единиц оборудования, сопряженных в едином технологическом процессе. Надо, однако, отметить, что балансовая мощность не всегда соответствует оптимальным значениям оборудования;

10)резервная мощность – мощность, учиты-

вающая необходимость остановки оборудования для профилактических и ремонтных работ на предприятии. Резервная мощность должна формироваться и быть в рабочем состоянии в таких отраслях национальной экономики: электроэнергетика и газовая промышленность – для покрытия так называемых пиковых нагрузок в электро- и газовых сетях, надежного обеспечения энергоресурсами потребителей на период выполнения ремонтно-аварийных работ; пищевой индустрии – для переработки существенно увеличивающегося объема сельскохозяйственного сырья в высокоурожайные годы; на транспорте – для перевозки увеличенного количества пассажиров в летние месяцы; в машиностроении и других отраслях – для подготовки производства и освоения новых видов оборудования (агрегатов, приборов), конструкционных материалов и т. п.

Величина производственной мощности предприятия формируется под влиянием многих факторов.

Главными из них являются:

58

−номенклатура, ассортимент и качество изготовляемой продукции;

−количество установленного оборудования;

−размер и состав производственных площадей;

−возможный фонд времени работы оборудования

ииспользования площадей в течение года;

−прогрессивные технико-экономические нормы производительности и использования оборудования, съема продукции с производственных площадей;

−нормативы продолжительности производственного цикла и трудоемкости изготовляемой продукции

(услуг);

−техническая норма производительности ведущего оборудования;

−качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

−степень и репрессивности техники и технологии производства;

−качество сырья, материалов, своевременность их

поставок;

−уровень специализации предприятия;

−уровень организации производства и труда;

−фонд времени работы оборудования и использования производственных площадей на протяжении года.

Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:

−по агрегатам и группам технологического оборудования;

−по производственным участкам;

−по основным цехам и заводу в целом.

59

На основе мощности рассчитываются производственные возможности входных и выходных параметров для принятия решений по производственному плану. Планирование величины производственной мощности постоянно требует корректировки под влиянием ряда факторов: стабильности спроса; темпов технологических изменений в оборудовании и дизайне; используемой информационной технологии в технологическом процессе; условий конкуренции, связанных, прежде всего, с конкурентоспособностью продукции или услуг, а также с требованиями по сокращению производственного цикла.

Учитываются также краткосрочные факторы – это возможные изменения в требованиях по мощности, к которым относят колебания спроса (сезонные, случайные). Эти факторы действуют в условиях, если отсутствует график заказов и выпускаемая продукция предназначена для потенциального потребителя.

В состав производственной мощности включается все наличное оборудование за исключением резерва, величина которого зависит от спецификации спроса на продукцию или услуги.

Планирование типа мощности зависит от товаров и услуг, которые производство приняло к использованию. Объем мощности, количество и состав необходимого оборудования определяются спецификацией изделий/услуг, их номенклатурой, а также технологией производства. Важность этих решений определяется также потенциальным воздействием на способность производства удовлетворять спрос на товары и услуги.

60