Организация производства. Курс лекций для студентов высших учебных заведений

Выходные параметры портфеля заказов

позволяют определить вид продукции (услуг), которую требуется поставить заказчику, количество, которое необходимо изготовить, сроки изготовления. Именно выходные параметры являются основой формирования планов и бюджетов по стадиям производственного цикла.

Основные направления производственного плана включают формирование структур и процессов, создание системы закупок и системы качества.

Планирование структур и процессов включает планы по мощностям, по технологическим процессам

иинформационным технологиям, а также организационный план.

Производственный план формируется в зависимости от заказов клиентов и по независимым разработкам для потенциальных клиентов.

На основании заключенных заказов, а также предстоящих заказов, в среднесрочном периоде по результатам формирования структурных процессов определяются: прямые издержки производства; потребность в рабочей силе; количество производственных часов по каждому заказу последовательно; предполагаемые сроки; потенциал, имеющийся на уровне каждого производственного звена. Это позволяет разработать предварительный план загрузки для каждой категории персонала и для каждого производственного звена, определить показатель интенсивности производства (загруженности) на год оценки, а также предусмотреть количество персонала (наем на работу, сокращение штата, наем временного персонала) и принять решение о реорганизации производственной структуры.

Раздел производственного плана продукции и услуг

инезависимых разработок для потенциальных потребителей должен отвечать стратегическим направлениям

131

деятельности организации. Формирование этого раздела производственного плана может осуществляться по предварительному плану выпуска продукции и услуг, или предлагаемые для производства разработки могут быть совершенно новыми.

В производственном плане формируются основные принципы системы закупок и качества, которые обеспечивают:

–заключение контрактов, действие которых распространяется на все подразделения предприятия;

–осуществление закупок в масштабе предприятия при сохранении определенной автономии подразделений производства;

–планирование закупок на ранней стадии разработки новой продукции;

–контроль качества на всех этапах производственного цикла.

2. Особенности планирования мощности производственного предприятия

Расчет мощности в условиях однономенклатурного производства выражается в единицах выпускаемой продукции. Однако при большой номенклатуре выпускаемых изделий невозможно выделить универсальную единицу оценки мощности.

Часто используют следующие понятия мощности:

–проектная мощность – максимальный объем

выпуска;

–эффективная мощность – максимально возможный объем выпуска с учетом видов продукции, рабочих графиков, загрузки оборудования и др.;

–реальный выпуск – действительный объем выпуска. Он не может превышать эффективную мощность

132

и часто даже бывает по технологическим причинам гораздо ниже эффективной мощности.

Загрузка оборудования определяется как отно-

шение реального выпуска к проектной мощности.

В эффективной мощности основными являются расчеты количества и состава необходимого оборудования с учетом их загрузки. Дифференцирование для каждой стадии производства (заготовительная, обрабатывающая, сборочная) и структурных подразделений в них рассчитывается количество оборудования.

Для расчета необходимо определить годовую программу выпуска, трудоемкость каждой операции технологического процесса, производительность и полезный фонд времени работы оборудования в год.

При отклонении объема производства от оптимального уровня происходит рост затрат.

Оптимальный объем производства и минимальные затраты на единицу являются функцией общей мощности производственной единицы. Например, при повышении общей производственной мощности предприятия повышается и оптимальный объем выпуска, а минимальные затраты на оптимальный выпуск снижаются. Таким образом, более крупные предприятия имеют более высокие оптимальные объемы производства и меньшую величину минимальных затрат.

Наиболее очевидными при определении мощности являются экономические факторы – такие, как экономическая оценка осуществимости варианта производства с оптимальной мощностью, его стоимость, издержки, срок предполагаемого действия, совместимость с процессами и персоналом.

Существуют методики оценки оптимальных мощностей с экономической точки зрения. Наиболее распро-

133

страненными являются анализ по затратам или объему, финансовый анализ, теория решений и анализ очередей.

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

−плановый фонд рабочего времени одного станка;

−количество машин;

−производительность оборудования;

−трудоемкость производственной программы;

−достигнутый процент выполнения норм выра-

ботки.

Величина производственной мощности изменяется во времени. Основные статьи баланса производственных мощностей:

1)производственная мощность на начало года

(входная);

2)ввод производственных мощностей;

3)выбытие (ликвидация) производственных мощ-

ностей.

По данным баланса производственных мощностей определяются:

1. Мощность входная (на начало года) – Мвх или Мнг. Входная мощность определяется на начало года по

наличному оборудованию.

2. Мощность выходная (на конец года) – Мвых или Мкг. Выходная мощность определяется на конец планового периода с учетом выбытия и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства. Выходная мощность определяется по одной

из формул: Мкг = Мнг + Мвв − Мвыб,

где Мкг – выходная мощность; Мвв – мощность, вводимая в течение года;

134

Мвыб – мощность, выбывающая в течение года.

Мвых = Мвх + Мт + Мр + Мнс − Мвыб,

где Мвых – выходная производственная мощность; Мвх – входная производственная мощность;

Мт – прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства;

Мр – прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия;

Мнс – прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия;

Мвыб – выбывающая производственная мощность. Так как ввод и выбытие мощностей производится не одномоментно, а происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета

среднегодовой производственной мощности.

Для определения соответствия производственной программы имеющейся мощности исчисляется среднегодовая производственная мощность предприятия (Мсг). При равномерном наращивании мощности в течение года ее среднегодовая величина определяется, как полусумма

135

где n1 – число месяцев работы вводимой мощности до конца года; количество полных месяцев работы вновь введенных мощностей с момента ввода до конца года;

n2 – число месяцев до конца года после выбытия мощности; количество полных месяцев отсутствия выбывающих мощностей от момента выбытия до конца года.

Если срок ввода (выбытия) мощности не указан, в расчете используется усредняющий коэффициент 0,35:

Мср = Мнг + 0,35*Мвв – 0,35*Mвыб.

Для того, чтобы охарактеризовать использование потенциальных возможностей выпуска продукции, применяется коэффициент использования среднегодовой производственной мощности: Кпм = Q/ Мср

где Q – объем произведенной продукции за период. В зависимости от учитываемых потерь времени при расчете производственной мощности и планирования различают фонды времени работы оборудования: календарный, режимный (номинальный), эффективный (действительный, рабочий) или плановый. Для расчета производственной мощности необходимо определить фонд

времени работы оборудования. Различают:

1. Календарный фонд времени (Фк): Фк = Дк *

24,

где Дк – количество календарных дней в году.

2. Режимный (номинальный) фонд времени (Фр).

При непрерывном процессе производства календарный фонд равен режимному:Фк = Фр.

При прерывном процессе производства режимный фонд времени рассчитывается по формулам:

Фр = Др * Тс * С,

где Др – количество рабочих дней в году;

136

Тс – средняя продолжительность одной смены с учетом режима работы предприятия и сокращения

Фэф = Фр * (1 – α /100),

где α – процент потерь рабочего времени на выполнение плановых ремонтных операций и межремонтного обслуживания (составляет 2-12%).

Эффективный фонд времени при непрерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни:

Фэф = Фр.

Существует несколько методов расчета производственной мощности.

1. Расчет производственной мощности (ПМ) цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием.

Этот метод применяется для расчета мощности участка (цеха), выпускающего одинаковую продукцию или перерабатывающего одинаковое сырье на агрегатах станочного типа.

1) по трудоемкости продукции:

137

аппаратном производстве. Применяется в химической,

горно-рудной промышленности (там, где используются аппараты периодического действия): М = Фэф * Нп ,

где Нп – норма производительности аппарата в час. В зависимости от специфики производства данная

формула может трансформироваться.

2. Расчет ПМ по пропускной способности производственных площадей. Используется в литейном,

формовочном, мебельном производстве (там, где выпуск

производственная площадь цеха,

кв. м.;

Н – норма производственной площади на одно рабочее место (одно изделие), кв. м.;

Фэф – эффективный фонд времени использования площади, ч.;

tшт – технически расчетная норма времени на изготовление единицы изделия, ч.

138

3. Оценка эффективности производства. Пути повышения производственной мощности

Производственные предприятия, формируя наиболее рациональную систему ценообразования, распределяют постоянные затраты, основываясь на соотношении прямого труда, требуемого для каждого продукта. Именно поэтому некорректность в распределении затрат незначительно влияют на стоимость товара. В современный период расчет издержек, базирующихся на деятельности в производстве, учитывает особенности смещения учета от стандартного критерия часы/стоимость в сторону ценообразования, учитывающего дополнительные особенности производственной деятельности.

Наиболее распространенный метод анализа издержек на производственных предприятиях – составление диаграмм по статьям, входящим в состав себестоимости продукции. Как правило, доминируют затраты на энергоресурсы (на промышленных предприятиях), материалы (например, на сборочном производстве) и заработную плату (например, в сфере услуг).

Мероприятия, направленные на снижение затрат, обычно включают организационные мероприятия: контроль цен на материалы и комплектующие, организация тендеров на их закупку, установка отдельных цеховых счетчиков потребления электроэнергии и перевод энергоемких производств на работу в ночную смену. Однако возможны и нестандартные решения по формированию и сокращению общей суммы затрат на производство для промышленных предприятий.

Традиционный учет затрат предприятия распределяет стоимость всех ресурсов организации на основе определения суммарных затрат по всем видам деятельности, осуществленных в процессе обеспечения товаров

139

и услуг, а затем перераспределения этих затрат на отдельные виды деятельности.

Основу эффективности данной методики составляет правильность группировки издержек на постоянные и переменные.

Метод калькуляции себестоимости, который предполагает более точное распределение затрат по отдельным видам, и при котором акцент делается не на деятельность целой организации, а на эффективность отдела, участка,

называется методом локальной эффективности. Локальная эффективность связана с эффективным

использованием комплекса ресурсов производства. При локальной эффективности поощряется максимальный выход продукции на каждой операционной функции. Каждая функция стремится к эффективности на своем уровне производства товаров и услуг.

Показатели использования производственной мощности составляют систему показателей, выражающих степень использования производственной мощности. Они позволяют выявить резервы производства и являются показателями его эффективности. Рассмотрим показатели, характеризующие производственную мощность:

− коэффициент использования среднегодовой мощности предприятия. Он представляет собой отно-

шение объема планового выпуска продукции и среднегодовой производственной мощности;

− коэффициент использования проектной мощности предприятия. Он представляет собой отношение фактического объема производственной продукции к проектной мощности предприятия.

Анализ приведенных коэффициентов показывает, существуют ли на предприятии резервы производственных мощностей.

140