1.4. ХАРАКТЕРИСТИКА РОССИЙСКОГО СТАНКОСТРОЕНИЯ

Большинство машиностроительных предприятий России остро нуждается в техническом перевооружении: парк МОО с 1990 года сократился более чем на 1 млн единиц, средний возраст этого оборудования (более 50 %) скоро перейдет или уже перешел критическую отметку 100-процентного физического износа.

Однако, к сожалению, в силу ряда причин отечественные станки пока слабо востребованы российскими машиностроителями. В общем объеме мирового производства металлообрабатывающего оборудования Россия переместилась с третьего места по производству и второго по потреблению МОО в 1990 году на 20-е место. В последние годы доля России в мировом производстве станков составила 0,25–0,3 %. Это приблизительно в 55 раз меньше, чем в Японии и Германии, и в 100 раз меньше, чем в Китае. По некоторым данным импортная зависимость России еще недавно превышала 90 %.

Среди основных проблем российского станкостроения – низкая покупательная способность отечественных потребителей, отсутствие современных комплектующих, низкое качество российских станков, утрата традиционных рынков и дефицит кадров. Выход для российского станкостроения один – симбиоз специфики потребностей отечественного клиента, новейших зарубежных технологий и комплектующих (по примеру Китая). Однако обязательным условием расширения присутствия на рынке МОО является предложение нашими станкостроителями своим клиентам эффективного сервиса. Без сервиса в настоящее время построить бизнес в станкостроении не получится.

Пока же можно отметить, что в России из 286 ранее действовавших отечественных станкозаводов и конструкторских бюро только приведенные далее станкозаводы ведут активную деятельность на рынке МОО. Часть предприятий имеет убыточные результаты деятельности. На основании данных из источника https://infoportalru.ru/rossiya-vosstanavlivaet-stankostroenie.html ниже представле-

на информация по ряду действующих станкостроительных предприятий России по состоянию на февраль 2019 года.

Десять ведущих станкостроительных фирм России

1 . Рязанский станкостроительный завод (Рязань). Бренды: RSZ, ZFS, Bevers, ESZK. Три отделения: Рязань (станки), Нижний Новгород (мельницы), Bevers (малые револьверные станки). 1550 сотрудников.

Завод находился (находится) под конкурсным управлением, либо банкротством.

50

2*. Стерлитамакский станкостроительный завод (Башкирия). Обрабатывающие центры, заводы, расточные станки, токарные станки с ЧПУ, специальные машины.

3*. Савеловский машиностроительный завод (Кимры, Тверь). Вертикально- и горизонтально-шпиндельные машины, обрабатывающие центры, прессы, гибочные и клепальные машины, специализированное оборудование для авиационной промышленности.

4*. Седин (Краснодар). Токарные и расточные станки с вертикальным шпинделем. Контракт № 11411 2011 года при участии Далян-Седин-Шисс (VMG 50 «Макроцентр») привел завод к банкротству. Создан ЮЗТС.

5*. Красный пролетарий (Москва). Токарные станки универсальные и с ЧПУ. В 2011 году завод прекратил производство станков.

6*. Ивановский завод тяжелых станков (Иваново). Большие горизон- тально-расточные станки, литье.

7.TBS (Техническое бюро станкостроения) (Санкт-Петербург). Обрабатывающие центры, расточные, тяжелые токарные и фрезерные станки, оборудование для железных дорог.

8.САСТА (Сасово, Рязань). Автоматические линии, гибкие производственные ячейки, обрабатывающие центры, токарные станки.

9.Богородский машиностроительный завод (Нижний Новгород). Токарные станки, мельницы, ленточные пилы, морские двигатели и судовые части. 260 сотрудников. Выручка 173 тыс. руб. в 2017 году.

10.Саратовский завод тяжелых зуборезных станков (Саратов). Зуборезные станки, включая конические. 420 сотрудников. Выручка за 2017 год – 21 млн руб.

Также надо отметить, что без объединения усилий и участия государства станкостроительную отрасль возродить невозможно, о чем свидетельствует опыт Германии, США, Японии и Китая. Пытаясь решать насущные проблемы, станкостроители при поддержке Правительства РФ начали объединяться. Перспективным видится создание в отрасли в 2015 году крупного частного игрока на рынке станкостроения – компании «СТАН», в которую преимущественно вошли активы крупнейших российских предприятий, в том числе тяжелого

станкостроения:

ООО«Ивановский завод тяжелого станкостроения» (г. Иваново), АО «Станкотех» / ЗАО «КЗТС» (г. Коломна),

ООО«Рязанский станкозавод» (г. Рязань),

51

ООО«НПО „Станкостроение“» (г. Стерлитамак),

ООО«Шлифовальные станки» (г. Москва).

В 2016 году в состав компании вошел Савеловский станкостроительный завод. В 2017 году ООО «СТАН» и АО «СП «Донпрессмаш» учредили новую производственную площадку – ООО «Донпрессмаш». В настоящее время на долю компании «Стан» приходится более 50 % выпускаемых в России металлообрабатывающих станков.

1.5. ОБЗОР РЫНКА МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ОМСКОГО РЕГИОНА

Основой формирования регионального рынка современного технологического оборудования являются потребности машиностроительных предприятий Омского региона. Чтобы понять, какие основные тенденции характеризуют сегодня машиностроение Омской области, предлагается действующие машиностроительные предприятия разделить на три группы, предложенные ниже:

первая группа: федеральные государственные унитарные предприятия (ФГУП), в основном относящиеся к ВПК;

вторая группа: частные предприятия, в основном ОАО, созданные на базе бывших государственных предприятий в результате приватизации (в уставном капитале некоторых из них присутствует доля государства);

третья группа: машиностроительные предприятия новой формации, преимущественно малые, созданные вновь.

Для первой группы было характерно наличие избыточных мощностей, производственных, вспомогательных, складских площадей, земельных участков, что тянуло за собой непосильные издержки. Проблемой являлся и недостаточный для нормальной работы объем заказов для предприятий ВПК, решить которую стало несколько проще за счёт вхождения ряда предприятий в федеральные холдинги. Серьезной проблемой остаются развитие производственной базы и обеспечение кадрами.

Для второй группы характерны специфические особенности первой группы, может быть, только в меньшей степени ощущается зависимость от госзаказов, остальные проблемы практически те же. Длительное время для предприятий серьезной проблемой был слабый, устаревший менеджмент. В последнее время по мере прихода на предприятия менеджеров нового поколения вышеперечисленные проблемы начинают постепенно разрешаться, увеличивается объем заказов, но опять же отсутствие необходимых кадров и устаревшая технологическая база тормозят их эффективное выполнение.

52

Лучшим представителям третьей группы легче адаптироваться на рынке, поддерживать высокие темпы развития за счет нацеленности на инновации,

атакже использования современного оборудования и технологий, аутсорсинга

исубконтрактинга, оптимальной структуры производства и управления. Минус – недостаток производственных мощностей, финансовые сложности с оснащением оборудованием и отсутствие квалифицированных кадров.

Но несмотря на объективные трудности по целому ряду омских машиностроительных предприятий всех трех групп просматривается тенденция внедрения новых технологий и переоснащения современным оборудованием, для чего привлекаются серьезные инвестиции.

Врусле этой тенденции в течение последнего десятилетия была проведена серьезная работа в части поставок современного технологического оборудования на ряд предприятий г. Омска. Использование данного оборудования позволило резко повысить технический уровень заготовительного и механообрабатывающего производства данных предприятий.

Увеличилась производительность (в среднем в 5 раз) и снизилась себестоимость продукции за счет внедрения технологий лазерной обработки, а также токарной, фрезерной, комплексной корпусной обработки на станках с ЧПУ

иобрабатывающих центрах. В настоящее время процесс обновления производственной базы омских предприятий продолжается, хотя темпы его значительно снизились.

Ведущими фирмами, снабжающими предприятия города основной частью современного оборудования, являются DMG-Mori и Mazak. В настоящий момент доля станков, поставляемых российскими станкостроительными заводами предприятиям города Омска, повышается.

1.6.КРАТКИЕ ИТОГИ АНАЛИЗА ПРОИЗВОДСТВА

ИПРОДАЖ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Таким образом, общий объем выпуска МОО в мире за период с 2001 по 2014 год вырос с 35,8 до 81,3 млрд долл. – в 2,3 раза и имеет перспективы роста.

Китай – крупнейший производитель МОО вмире – 23,8 млрд долл. (29,3 %); Германия – второе место в мире и первое в CЕCIMO – 13,0 млрд долл.

(16,0 %);

53