![](/user_photo/_userpic.png)
книги / Марочник сталей и сплавов
..pdfТемпература |
а0.2 |
*в |
б. |
|
4> |
KCU, |
HRC3 |
|
|
|
|
|
|
||||
отпуска, ®С |
|
МПа |
|
% |
|
Дж/см1 |
(НВ) |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Закалка 1000 °С в |
масло |
|
|
|
|
|
200 |
1620 |
1840 |
1 |
|
2 |
19 |
52 |
|
350 |
1450 |
1710 |
И |
|
22 |
25 |
50 |
|
500 |
1390 |
1680 |
7 |
|
9 |
19 |
51 |
|
700 |
500 |
780 |
35 |
|
59 |
71 |
(217) |
|
Механические свойства при повышенных температурах |
[180] |
|
||||||
Температура |
Состояние |
стали, режимы |
термо |
*0,2 |
*в |
б. |
4» |
кси, |
|
|
|
|
|||||
испытания, |
обработки, условия испытания |
|
|
|
|
Дж/см1 |
||
°С |
|
|
|
МПа |
|
% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
20 |
Закалка 1030—1050 °С, воздух. |
1420 |
1670 |
6 |
34 |
11 |
||
410 |
Отпуск 530 °С, выдержка 2 ч, |
1310 |
1360 |
7 |
36 |
— |
||
470 |
охлаждение на воздухе |
|
960 |
ИЗО |
12 |
45 |
6 |
|
510 |
|
|
|
980 |
1070 |
12 |
49 |
|
20 |
Закалка |
1050 °С, воздух. От |
890 |
1120 |
13 |
32 |
12 |
|
200 |
пуск 600 °С, выдержка 3 ч |
810 |
940 |
11 |
40 |
49 |
||
300 |
|
|
|
710 |
900 |
10 |
39 |
69 |
400 |
|
|
|
670 |
780 |
12 |
45 |
73 |
500 |
|
|
|
470 |
520 |
20 |
77 |
78 |
600 |
|
|
|
255 |
300 |
21 |
84 |
118 |
20 |
Закалка |
1050 °С, воздух. От |
710 |
930 |
14 |
42 |
24 |
|
400 |
пуск 650 °С, выдержка |
3 ч. |
— |
— |
___ |
— |
93 |
|
450 |
При 20 °С НВ 277—286 |
|
540 |
640 |
15 |
44 |
— |
|
500 |
|
|
|
|
540 |
18 |
67 |
132 |
800 |
Образец деформированный диа |
120 |
130 |
64 |
96 |
|
||
900 |
метром 6 мм и длиной 30 мм. |
100 |
125 |
68 |
92 |
— |
||
950 |
Скорость |
деформирования |
74 |
90 |
84 |
96 |
— |
|
1000 |
16 мм/мин. Скорость деформа |
51 |
75 |
70 |
98 |
— |
||
1050 |
ции 0,009 1/с |
|
45 |
57 |
73 |
100 |
— |
|
U00 |
|
|
|
43 |
53 |
60 |
98 |
— |
1150 |
1 |
|
|
34 |
40 |
64 |
100 |
— |
1200 |
|
|
27 |
32 |
60 |
100 |
|
Механические свойства при 20 РС в зависимости от тепловой выдержки [180]
|
|
Тепловая |
ff0(2 |
Ô5 |
|
|
||
|
|
выдержка |
|
KCU, |
||||
Режимы термообработки |
|
|
|
|
|
|
||
Темпе |
|
|
|
|
|
Дж/см* |
||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
ратура, |
Время, ч |
|
МПа |
|
% |
|
|
|
°С |
|
|
|
|
|
|
Закалка 1050 °С, масло. |
Без тепловой |
940 |
1140 |
13 |
48 |
21 |
||
Отпуск: |
|
выдержки |
870 |
1080 |
11 |
43 |
|
|
550 °С, выдержка 10 ч |
470 |
1000 |
— |
|||||
|
3000 |
900 |
1080 |
13 |
42 |
23 |
||
|
|
Без тепловой |
890 |
1120 |
13 |
32 |
11 |
|
600 °С, выдержка 3 ч |
выдержки |
820 |
1080 |
12 |
28—31 |
|
||
450 |
5 000 |
— |
||||||
|
|
|
10 000 |
840 |
1000 |
13 |
25—33 |
|
530 °С, выдержка 6 ч |
470 |
500 |
930 |
1100 |
13 |
47 |
15 |
|
|
|
|
1 000 |
880 |
1060 |
14 |
46 |
— |
|
|
|
5 000 |
750 |
990 |
14 |
37 |
22 |
Предел выносливости О л = 370 МПа при ав = |
880 МПа, |
НВ 270. |
|
|||||
|
Ударная вязкость KCU, Дж/см? [28] |
|
|
|
||||
|
Температура,°С |
|
|
|
|
|
|
|
|
4-20 |
—78 |
|
|
Состояние поставки |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
54 |
7 |
|
Пруток диаметром 55 мм |
|
|||
|
Технологические свойства [81 ] |
|
|
|
||||
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 200 мм подвер |
||||||||
гаются |
низкотемпературному отжигу. |
|
|
конструкций. |
|
|||
Свариваемость — не применяется для сварных |
|
|||||||
Обрабатываемость резанием — в закаленном и отпущенном состоянии при |
||||||||
НВ 340 |
и ав = 730 МПа |
К отв. 0Пл = |
0,6, K v 6 , ст = 0,4. |
|
|
|
||
|
Коррозионная стойкость [43] |
|
|
|
||||
|
Среда |
Температура, °С |
Длительность |
Глубина кор |
||||
|
испытания, ч розии, мм/год |
|||||||
H2S04 концентрированная |
|
20 |
|
720 |
|
0,01 |
||
H2S04 63,4 % раствор |
|
40 |
|
24 |
|
6,27 |
||
Аммиак, |
24 % |
|
20 |
|
720 |
|
0,0032 |
Жаростойкость — сталь стойкая при длительном сроке службы до темпера* туры 600—650 °С,
Заменитель — стали: 12Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, Вид поставки — лист тонкий ГОСТ 6582—75.
Назначение — для немагнитных деталей, работающих в слабоагрессивных средах. Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.
Химический состав, % (ГОСТ 5632—72)
с |
Si |
|
S |
р |
Ti |
Си |
Ni |
|
Мл |
Сг |
N |
|
|
|
|
не более |
|
|
не |
более |
|
|
|
0,10 |
0,8 14,5— 16,5 |
13,0— 15,0 |
0,15— 0,25 0,030 |
0,045 |
0,2 |
0,30 |
0,6 |
Механические свойства листов (ГОСТ 5582—75)
Режимы |
термообработки |
|
Сечение, мм |
ав, МПа |
б», % |
|
не |
менее |
|||
|
|
|
|
||
Закалка 950—1100 °С, вода (образцы по |
До 3,9 |
740 |
45 |
||
перечные) |
|
|
|
|
|
Механические свойства при повышенных температурах [170] |
|||||
Температура |
ff0,2 |
<*в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
испытания, °С |
МПа |
|
|
% |
|
|
|
|
|
||
|
Закалка |
1050 °С, вода |
|
|
|
800 |
96 |
205 |
|
44 |
46 |
900 |
75 |
125 |
|
57 |
57 |
1000 |
43 |
61 |
|
64 |
56 |
1100 |
33 |
44 |
|
82 |
61 |
1150 |
20 |
29 |
|
64 |
58 |
1200 |
10 |
20 |
|
64 |
59 |
Механические свойства листа сечением 3 мм в зависимости |
|||||
от степени холодной пластической деформации [170] |
|
||||
Степень |
°0,2 |
|
са |
|
|
|
|
|
|
|
|
деформации, % |
|
МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
1050 дС, вода |
|
|
|
0 |
370—420 |
|
700—860 |
|
60 |
20 |
920—960 |
|
1040—1140 |
|
32 |
40 |
1080-1210 |
|
1080-1210 |
|
18 |
60 |
1410—1560 |
|
1520-1680 |
|
7 |
Режим термообработки Твердость HRCg
Цементация |
950 °С, |
12 ч в твердом карбюризаторе |
Поверхности св. 56 |
|||
(85 % — березового угля, 10 % соды, 50 % углекис |
|
|
||||
лого бария). Закалка |
1000 °С, |
масло. Отпуск 180 °С |
|
|
||
Ударная вязкость в состоянии поставки |
KCU, Дж/см2 [28] |
|||||
|
|
|
Температура,СС |
|
|
|
+ 20 |
|
—30 |
|
—70 |
||
|
34 |
|
6 |
|
|
3 |
Механические свойства при повышенных температурах |
(81 ] |
|||||
Температура |
а0,2 |
°в |
|
л. |
|
|
|
|
|
|
|
||
испытания, |
°С |
|
МПа |
|
% |
|
|
|
|
|
|||
|
Отж иг 780 °С, охлаж дение н а воздухе |
|
||||
20 |
|
310 |
510 |
|
28 |
|
100 |
|
290 |
450 |
|
27 |
|
200 |
|
265 |
460 |
|
26 |
|
300 |
|
255 |
440 |
|
25 |
|
600 |
|
145 |
195 |
|
60 |
|
Образец диамет ром |
10 м м , длиной 50 |
м м , |
прокат анны й. |
|||
Скорость деформирования |
1,1 м м /м ин . Скорость деформации |
0 ,0 0 0 4 Нс |
||||
700 |
|
___ |
84 |
|
67 |
97 |
800 |
|
— |
40 |
|
64 |
98 |
900 |
|
— |
22 |
|
58 |
98 |
1000 |
|
___ |
21 |
|
81 |
97 |
1100 |
|
14 |
|
73 |
97 |
|
|
___ |
|
||||
1200 |
|
8 |
|
85 |
99 |
|
|
___ |
|
||||
1300 |
|
— |
6 |
|
99 |
97 |
|
|
Технологические свойства |
[81 ) |
|
||
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охла |
||||||
ждаются на воздухе. |
|
|
|
|
АрДС. Реко« |
|
Свариваемость — трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, |
меидуется последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости — склонна при температуре 475 РС при длительных выдержках [82].
Заменитель — стали: 12X17, 08Х18Т1.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560^-78, ГОСТ 7417—75. Шлифованный пруток и сере брянка ГОСТ 14955—77. Лист тонкий ГОСТ 5582—75. Полоса ГОСТ 4405—75, ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71. Трубы ГОСТ 994181, ГОСТ 9940—81.
Назначение — изделия, работающие в окислительных средах, а также в атмо сферных условиях, кроме морской атмосферы, в которой возможна точечная кор розия. Теплообменники, трубы. Сварные конструкции, не подвергающиеся дей ствию ударных нагрузок и работающие при температуре не ниже —20 °С. Сталь
жаростойкая, коррозионно-стойкая ферритного класса |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Химический состав, |
% (ГОСТ 6632—72) |
|
|
|
|
||||
с |
|
|
|
|
|
s |
|
Р |
Си |
Ni |
|
Si |
Мп |
|
Сг |
TI |
|
не |
более |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
0,08 |
0,8 |
0,8 |
16,0— 18,0 |
0,8 |
0,025 |
0,035 |
0,30 |
0,6 |
|||
|
|
Механические свойства при 20 °С |
|
|
|
|
|
||||
гост |
Состояние |
поставки, режим |
|
|
ав, МПа |
% |
|||||
Сечение, |
мм |
|
|
|
|
||||||
|
термообработки |
|
|
не |
менее |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
7350-77 |
Листы горячекатаные или холоднока |
|
|
|
|
|
|
||||
|
таные: |
|
|
|
|
Св. 4 |
|
|
440 |
|
|
|
отжиг или отпуск 760—780 °С, воз |
|
|
|
18 |
||||||
|
дух (образцы |
поперечные) |
|
|
|
|
|
|
|
||
5582—75 |
отжиг или отпуск |
740—780 °С (об |
До 3,9 |
|
460 |
|
20 |
||||
|
разцы поперечные) |
|
|
|
|
|
|
|
|||
9940—81 |
Трубы бесшовные: |
|
|
3,5—32 |
|
372 |
|
|
|||
|
горячедеформированные без термо |
|
|
17 |
|||||||
|
обработки |
|
|
|
0,2 -22 |
|
|
|
|
|
|
9941—81 |
холодно- и теплодеформированные |
|
|
372 |
|
17 |
|||||
|
термообработанные |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Механические свойства при повышенных температурах |
|
|
||||||||
Темпера |
|
|
|
кси, |
Темпера |
(Tg, МПа |
|
|
|
кси, |
|
тура ис |
а в, МПа |
Ô5, % |
тура |
|
6" |
% |
|||||
пытания, |
Дж/см* |
испыта |
|
Дж/см# |
|||||||
°С |
|
|
|
|
ния, °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
Н агрев |
760 QC, охлаоюдение н а |
воздухе |
|
|
|
|
|
||
20 |
460 |
30 |
|
20 |
500 |
245 |
|
35 |
|
|
118 |
200 |
390 |
31 |
|
98 |
600 |
195 |
|
36 |
|
|
167 |
300 |
330 |
32 |
|
127 |
700 |
155 |
|
37 |
|
|
196 |
400 |
280 |
33 |
|
137 |
800 |
78 |
|
54 |
|
|
176 |
|
|
|
|
|
900 |
59 |
|
90 |
|
|
167 |
|
|
|
|
|
|
а0,2 |
ав |
6» |
У |
кси. |
|
|
|
|
Состояние поставки, |
режимы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
Дж/см* |
H R C 9 |
||||||||
|
термообработки |
|
|
|
МПа |
|
% |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
не |
менее |
|
|
|
|
|
Закалка |
с |
1000—1050 °С, масло. |
— |
— |
— |
— |
— |
|
Св. 56 |
|||||
Отпуск |
200—300 °С, |
воздух |
или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пруток. |
|
Полный |
отжиг |
885— |
420 |
770 |
15 |
30 |
— |
|
— |
|||
920 °С, 1—2 ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Пруток. |
Неполный |
отжиг |
730— |
770 |
880 |
12 |
25 |
— |
|
24—29 |
||||
790* С, |
2 - 6 ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подогрев |
850—860 °С. |
Закалка |
— |
1980—2300 |
— |
— |
63 |
|
Св. |
59 |
||||
1000—1070 °С, масло |
или воздух. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Обработка холодом 70—80 °С. От |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
пуск 150—160 °С, воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска (82) |
|
|||||||||||||
Температура |
|
|
ННСЭ |
|
|
Температура |
KCU, Дж/см* |
|
HRC, |
|
||||
отпуска, |
аС : KCU, Дж/см* |
|
|
отпуска, °С |
|
|
||||||||
З а к а л к а 1 040 °С, лт ело |
|
|
З а к а м :а 1050 °С , |
т ICAO |
|
|
||||||||
|
|
150 |
|
|
|
59— 64 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
200 |
|
265 |
|
|
59 |
|
|
200 |
|
|
|
58— 62 |
|
|
300 |
|
285 |
|
|
53 |
|
|
300 |
|
|
|
55— |
59 |
|
400 |
|
245 |
|
|
56 |
|
|
400 |
|
|
|
56— 59 |
|
|
500 |
|
205 |
|
|
56 |
|
|
500 |
|
|
|
5 1 - 5 4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
600 |
|
|
|
41— 44 |
|
|
|
Механические свойства при повышенных температурах (82) |
|
|
|
||||||||||
Температура испытания, °С |
KCU, |
Дж/см* |
|
|
HRC,, |
|
|
|
||||||
З а к а л к а |
1050 °С 9 м а сло . О бработ ка |
холодом п р и |
— 7 0 ° С . О т п уск |
<00 °С |
|
|||||||||
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
6 8 —59 |
|
|
|
|
|
200 |
|
|
|
12— 18 |
|
57— 58 |
|
|
|
||||
|
300 |
|
|
|
12— 22 |
|
56— 57 |
|
|
|
||||
|
400 |
|
|
|
12— 22 |
|
56— 57 |
|
|
|