Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.96 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 3536 / 6436 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 > Следующая >>>

			ао,2	6. Ф	нв
	Состояние поставки,	Сече
Источник			МПа	%	(HRCs).
	режимы термообработки	ние, мм			не болев

не менее

[97]Пруток кованый. От жиг. Изотермическая закалка 900 ЬС с вы держкой:

	при 320°С		15—16		—	1060	2	13	(60)
[82]	при 340 °С		15—16		—	1270	4	15	(19)
[82]	Пружины. Отжиг 840—			Не определяются					388—445
	850 °С.	Навивка	850—
	880 °С.	Закалка	850—
	880 °С,	масло. Отпуск
	460—470 °С
Механические свойства в зависимости от температуры испытаний [126]
Температура	с0,2	°в		Ô5		ф			КОД
Температура									КОД
испытаний,	МПа				%				Дж/см*
°С	МПа				%
	Закалка 830 °С,		м асло. От пуск		450 °С
20	1540	1780		10		_			24
200	1440	1710		12		32			29
300	1270	1620		16		32			____
400	1220	1400		20		65			—
Механические свойства поковок сечением 16—2Ç мм в зависимости
	от температуры отпуска [97]
Температура	а0,2	<*в	*	1	*	к с и ,
Температура					*	к с и ,
отпуска, °С	МПа					Дж/сма			H R C ,
	МПа			%
		Отж иг,	Закалка	9 0 0 {?С
250	1520	1740	_		10		27		6Q
350	1520	174Ô	7		17		27		56
450	1220	1690	6		—		37		49
	Технологические свойства (84]
Температура ковки, °С: начала 1100, конца 800,
Склонность	к отпускной хрупкости — склонна.

		С таль 55Х Г Р
Вид поставки — сортовой прокат, в гом числе фасонный: ГОСТ					14959—79,
ГОСТ	2590—71,	ГОСТ 2591—71,	ГОСТ	2879—69, ГОСТ 7419.0—7 8 -
ГОСТ	7419.8—78.	Калиброванный	пруток	ГОСТ 7417—75, ГОСТ	8559—75,

ГОСТ 8560—78, Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.

Назначение — для изготовления				рессорной полосовой стали толщиной 3—
24 мм.
		Температура критических точек, °С [128]
	Ас,		Ас, (Аст )			Мн
	750			790		260
		Химический состав, % (ГОСТ 14959—79)
с				в	р	S	Си	Ni
с	Мп	S1	Сг	в		не более
						не более
0,52—	0,90—	0,17—	0 ,9 0 - 1 ,2 0 0,001— 0,003		0,035	0,035	0,20	0,25
0,60	1,20	0,37
		Механические свойства (ГОСТ 14959—79)
					ст0,2		Ô5	Ф
Состояние поотавки, режим			термообработки		МПа		%
						не 1менее
Сталь категорий: 3, ЗА, ЗБ, ЗВ, ЗГ, 4, 4А, 4Б. За					1175	1270	7	35
калка 850 °С, масло. Отпуск 470 °С
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [128]
Температура		а0.2		Ô,	Ф	кси,		HRC3
Температура						кси,
отпуска, °С		МПа		%		Дж/см*
		МПа		%
		Закалка		8 3 0 ° С, масло
350		1760	1910	7	38	51		51
400		1620	1810	7	40	54		49
450		1420	1570	9	41	59		45
500		1180	1370	11	47	71		41
550		1080	1180	12	51	85		37

<Т«.1# МПа Термообработка

343-353		Закалка 870 °С. Отпуск 490—510 °С. HRQ, 42—44
	392	Закалка 940 °С. Отпуск 490—510 °С
		Прокаливаемость			[129]
		Расстояние	от торца,	мм		Примечание
			21	27	33	Примечание
3	9	15	21	27	33	39
60	60	60	61	60,5	59,5	59 Закалка 850°С

Твердость HRCg

Сталь 50ХФА

Заменитель — стали: 60С2А, 50ХГФА, 9ХС.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959—79, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69, ГОСТ 7419.0—7 8 - ГОСТ 7419.8—78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77, ГОСТ 7419.0—78—ГОСТ 7419.8—78. Лента ГОСТ 2283—79. Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70.

Назначение — тяжело нагруженные ответственные детали, к которым предъ являются требования высокой усталостной прочности, пружины, работающие при температуре до 300 °С и другие детали.

Температура критических точек, °С [138]

Ас,	Ас, (Аст )		Аг. (Агст )		Аг,		Мн [106]
752		788	746		688		300
	Химический состав, %			(ГОСТ 14959—79)
с	Мп				Си	N1	S	Р
с	Мп	S1	Сг	V		не более
						не более
0,46—	0,50— 0,80	0,17— 0,37	0,80— 1,10	0,10— 0,20	0,20	0,25	0,025	0,025
0,54

			а0,2
Источник	Состояние поставки,	Сечение,	МПа
Источник	режимы термо	мм	МПа
	обработки

в. Ф ,SEм

%	кси ДжА
не менее

нв

(HRCe), не более


ГОСТ 14959—79	Сталь	категорий: 3,			Образ	1080 1270	8	35	—	—
	ЗА, ЗБ, ЗВ, ЗГ, 4,				цы
	4А, 4Б. Закалка
	850 °С,	масло.		От
	пуск 470 °С
ГОСТ 8479—70	Поковки, Закалка.				100—300	685 835	12	38	49 262—311
[136]	Отпуск
[136]	Изотермическая			за	20	1430 1570	6	45	60	(44-60)
	калка	870 °С,		рас
	плавленная			соль
	320—330 °С. Отпуск
[82]	330 °С,	воздух
[82]	Пружины.		Закалка		15	1270 1470	12	40		(44—49)
	840—860 °С.		Отпуск
	420—450 °С,		воздух

[136]Отжиг:

	полный	—	420	710	16	56	_	.
	изотермический	—	35G	650 20		58	_	_.
	сфероидизиру-		350	570 22		71
	ющий
	Ударная вязкость при —25 °С ,			[84]
KCU, Дж/сма		Термообработка
31	Закалка	850 °С, масло. Отпуск:			450 °С
37					550 °С
67					600 °С
Механические свойства при температурах испытания
Температура	а0,2			в»				Ф
Температура
испытания, °С	МПа					%
	МПа					%
	Зак а л к а 8 5 0 °С\$ м асло. От пуск		640 °С 18 4 ]
20	840	940		22				62
200	820	910		16				62
300	750	830		20				59
400	710	830		16				62
500	420	500		26				74
600	——	380		30				87

	°0,2					ài
Температура
испытания, °С		МПа					%
		МПа					%
Закалка	86\0 ° С, м асло. Отп\уск		4 8 0 ° С. П ри		20 °С H R C Q 4 2 - - 4 4 Ш 8 \
20	1370		1470			10	42
100	1250		1410			9	40
200	1200		1380			9	32
300	1180		1370			13	40
400	1060		1200			15	60
	Механические свойства в зависимости от сечения 12)
Сечение,	°0,2		0<				HD
Сечение,
мм	М П а					%
	М П а					%
	З а к а л ка 8 8 0 ° С,		м а ело. От пуск			1>00°С
20	1200	1320	12			42	385
40	1030	1180	15			47	350
60	860	1060	18			50	800
Механические свойства		в зависимости от температуры отпуска (81)
Температура	<*0,2	<*в					HRC9
Температура
отпуска, X	МП а					%
	МП а					%
		Закалка	8 5 0 ° С, масло
200	1580	1940		I			62—64
200	1760	2010	2			—	60—61
300	1640	1690	2			36	48—49
450	_	1580	4			36	45-47
500		1370	8			64	43-44
		Предел выносливости			184)
МПа	Т- l, МПа			Термообработка
676	519	Закалка	850 “С, масло. Отпуск 420 “С
666		Закалка	850 °С,	масло. Отпуск			476“О. о - , =
	***	=■ 1590 МПа, ов -			1630 МПа, НВ 485
725	***	о0>4= 1430 МПа,		о	=	1670 МПа	[1281
		Предел ползучести		184)

oî/ioooo**® ^ МПа, 0 ^ QOQQQ = G9 МПа, OI / IQQQQ == 27d?32, МПа, o^ïooooo*1* ■=• 1Orb 14 МПа.

Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Охлаждение сечений до

60 мм производится на воздухе, сечения							51—180 мм — в колодцах.
Свариваемость — не применяется						для	сварных		конструкций.		НВ 269 и
Обрабатываемость			резанием — в			горячекатаном			состоянии при
ов — 900 МПа,		K i тв. спл =		0,70,	Кц в. ст = 0,35.
Склонность к отпускной хрупкости — малосклонна,
Флокеночувствительность — не чувствительна.
				Прокаливаемость				[2, 50]
		Расстояние		от торца,		мм
1,5	3	б	9	12	18		24	30	36	Примечание

59	58	57,5	57,5	54,5	48		41,5	38	38	Твердость HRCB
	Термообработка					Критический			диаметр	в масле,	мм
Закалка									25— 40

Сталь 60С2Н2А

Заменитель — стали: 60С2А 60С2ХА.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959—79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0—7 8 - ГОСТ 7419.8—78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4955—77, ГОСТ 7419.0—78—ГОСТ 7419.8—78. Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 4405—75.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.				пружины и		рессоры.
Назначение — ответственные и			тяжелонагруженные	пружины и		рессоры.
	Температура критических точек, °С [84]
	Ас,		Ао, (Аот )
	765			780
	Химический состав, % (ГОСТ 14959—79)
			Сг	Си	S	Р
О	Мп	S1	N1	не более
				не более

0,56— 0,64

.Ч о

о* 1

1 .4 - 1 ,8

1 ,4 - 1 .7

0,30

0,20

0,025

					а0,2		б*
Источник	Состояние		поставки,				%		нв,
Источник	режимы термообработки				МПа				не более
	режимы термообработки				МПа				не более
						не менее
ГОСТ 14959-79	Сталь категорий 3, ЗА, ЗБ,				1325	1470	8	30	—
	ЗВ, ЗГ, 4, 4А, 4Б. Закалка
[82]	870°С, масло. Отпуск 470 °С				410	700	19	50
[82]	Отжиг 720 °С, печь				410	700	19	50	—■
184]	Пружины. Отжиг			или от					420—476
	пуск	перед	волочением
	730 °С,	горячая		навивка
	850—900 °С, закалка 850—
	870 °С, масло. Отпуск 380—
	420 °С,	воздух			1570	1710	б	20
	Закалка 850 °С, масло. От				1570	1710	б	20
	пуск 420 °С,		воздух
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [82]
Температура	а0,2					6ь
Температура
отпуска, rfC		МПа					%
		МПа					%
			За к а л к а 870 °С
380	1780			1920		6			40
400	1690			1760		6			41
420	1530			1640		7			41
440	1390			1490		8			42
460	1360			1440		8			41
480	1230			1340		9			40
500	1210			1300		10			41
520	1100			1170		12			43

Технологические свойства [82]

Температура ковки, °С: начала 1150, конца 850. Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность — чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Прокаливаемость [82]

Термообработка

Критический диаметр в масле, мм

Закалка

Сталь 60С2ХА

Заменитель — стали: 60С2ХФА, 60С2Н2А.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959—79, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69, ГОСТ 7419.0—7 8 - ГОСТ 7419.8—78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14959—79, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0—78—ГОСТ 7419.8-78. Полоса ГОСТ 103—76,

ГОСТ 4405—75. Поковки ГОСТ 14959—79, ГОСТ

1133—71.

'•

Назначение — для

изготовления

крупных

высоконагруженных пружин и

рессор ответственного

назначения.

Температура критических точек, °С [82]

А с.

Ас* (А ст )

Аг,

765

780

700

Химический состав, % (ГОСТ 14959—79)

Мп

Сг

Си

не более

0,56— 0,64

1,4— 1,8

0,40—0,70

0,70— 1,00

0,20

0,25

0,025

Механические свойства

<*0,2

6В

Состояние поставки,

МПа

о *

нв,

И с т о ч н и к

режимы термообработки

не более

не менее

ГОСТ, 14959—79 Сталь категорий: 3, ЗА, ЗБ,

1325

1470

ЗВ, ЗГ, 4, 4А, 4Б. Закалка

870 °С,

масло. Отпуск

[841

470 °С

1570

1760

Закалка 870 °С, масло. От

[50J

пуск 420 °С, масло

___

Пружины. Отжиг

860 °С,

420—475

горячая

навивка

850—

890 °С.

Закалка

850—

870 °С,

масло.

Отпуск

11281

400—420 °С

закалка

Изотермическая

с выдержкой:

1720

I960

при 290 °С

при 290 °С. Отпуск 325 °С

1760

1920

—

Температура		°0,2				KCU.
Температура						KCU.	HRC9
отпуска, °С			МПа	%		Дж/см*	HRC9
			МПа	%
			Закалка 880— 890 °С
200		2270	_		_	23	59
250		2270	2380	—	28	27	58
300		2210	2340	6	29	26	58
350		2020	2240	8	29	23	57
400		1830	1990	8	38	37	52
450		1600	1730	9	39	53	48
500		1400	1530	10	38	47	44
550		1240	1380	10	38	60	40
			Предел выносливости [128]
<j_„ МПа				Термообработка
540	Закалка		в масле.	Отпуск 400 °С,	a0ia=	1830 МПа, ав =
568	=	1980 МПа, НВ 495				290 °С,	a0i2 =
568	Изотермическая закалка с выдержкой при					290 °С,	a0i2 =
578	=	1720 МПа, ав =		1950 МПа
578	То же +		отпуск 325 °С

Технологические свойства [82]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность — не чувствительна.

Склонность к -отпускной хрупкости — не склонна.

Прокаливаемость [128] (Закалка 880 °С. Твердость HRCa)

			Расстояние	от торца,	мм
3,0	5,0	10,0	15,0	20,0	25,0	30,0	35,0
62,5	62,5	61,0	57,0	48,0	40,5	36,5	35,5

Сталь 60С2ХФА

Заменитель — стали: 60С2А, 60С2ХА, 9ХС, 60С2ВА.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959—79

ГОСТ		2590—71,	ГОСТ	2591—71,	ГОСТ 2879—69, ГОСТ	7419.0 7 8 -
ГОСТ	7419.8—78. Калиброванный пруток ГОСТ 14959—79, ГОСТ 7417—75
ГОСТ		8559—75,	ГОСТ	8560—78.	Шлифованный пруток	и серебрянка*

ГОСТ 14955—77, ГОСТ 7419.0—78—ГОСТ 7419.8—78. Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 14959—79, ГОСТ 1133—71, Назначение — ответственные и высоконагруженные пружины и рессоры,

изготовляемые из круглой калиброванной стали.

Химический состав, % (ГОСТ 14959—79)

Мп

Сг

Си

не более

0,56—0,64

0,40—0,70

1,4— 1,8

0,90— 1,20 0,10—0,20

0,20

0,25

0,025

Механические свойства

а0,2

<*в

б»

. s

Состояние

поставки,

Сече

МПа

э ^

HRCa,

Источник

режимы

термо

ние,

и *

обработки

мм

* £( не более

üe менее

ГОСТ 14959—79 Сталь

категорий: 3,

Об

1470

1670

—

ЗА, ЗБ, ЗВ, ЗГ, 4,

разцы

4А,

4Б.

Закалка

870 °С,

масло. От

[84]

пуск 470 °С

1670

1860

Закалка 850 °С, мас

ло.

Отпуск

410 °С,

масло

[128]Изотермическая за калка с выдержкой:

	при	290°С				1780	1960	11	39	75	_
	при	290 °С,	1	ч.	60	1810	1960	8	38	67	Поверх
	Отпуск 325°С										ности
[136]	Закалка 880 °С, мас				80	1540	1640	L0	35	44	45—51
[136]	Закалка 880 °С, мас				80	1540	1640	L0	35	44	Поверх
	ло. Отпуск		450—								ности
	550 °С										45—49
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [128]
Температура	а0,2	ав			Ô»				кси,
Температура									кси,		HRCa
отпуска, °С		МПа				%		Дж/см8			HRCa
		МПа				%
200		За кал ка		880— 890 °С,		масло			30		69
200	___	—					—		30		69
250	2190	2340			6		20		30		58
300	—	2340			6		22		32		58
350	2160	2240			7		—		—		57
400	1870	1930			7		29		37		53
45Ô	1690	1810			8		35		39		49
500	1540	1640			10		35		44		46
550	1440	1530			10		37		47		43

<<< < Предыдущая 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 3536 / 6436 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
13.11.202325.37 Mб5Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб9Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб13Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб0Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб88Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб18Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб0Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб6Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб5Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб5Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf
#
12.11.20233.52 Mб1Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия.pdf