Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.96 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 2728 / 6428 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 > Следующая >>>

	Кратковременная	теплопрочность [130]
	Закалка 850° С, масло. Отпуск 580° С,		воздух
Температура			<т»
Температура
испытания,	°С			%
	МПа			%
100	820	930	17	64
200	86Ô	910	16	64
300	730	880	16	65
400	690	780	18	73
500	570	620	22	80
600	340	400	35	82

--------------- —с

Технологические свойства [81]

Температура ковкИ| eÇ: начала 1200, конца 800, Охлаждение медленное* Свариваемость — не Применяется для сварных конструкций. Склонность н отпускной хрупкости — не склонна. Флокеночувствитбльность — чувствительна.

Прокаливаемость [108]

				Расстояние	от торца,	мм
1,5	3	5	9	13 «	20	25	30	40	50

51,5—	51,5—	50,5 -	49,5—	49,5—	47,5—	46,5—	45,5—	4 4 ,5 -	42,5—
59	59	59	58	58	57	57	56	56	56
П р и м е ч а н и е .			Закалка	845 СС. Твердость для полос прокаливаемости,
HRCg
Критическая		твердость, HRC3			Критический		диаметр	в масле, мм
		53					100

Сталь 40ХН2МА

Заменитель стали: 40ХГТ, 40ХГР, ЗОХЗМФ, 45ХН2МФА.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69, ГОСТ 10702—78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051—73, ГОСТ 10702—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70. Валки ОСТ 24.013.04—83, ОСТ 24.013.20—85. Полоса ГОСТ 103—76.

Назначение— коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, от ветственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов.

Температура критических точек, °С [130]

Act AoS (Аст ) Аг8 (Агст ) АГ| Ми [105]

730

820

550

380

320

с	Мп	S1	Сг	Ni		Mo	P	s	Си
с	Мп	S1	Сг	Ni		Mo
								не более
0,37—	0,50—	0,17—	0,60—	1,25—		0,15—	0,025	0,025	0,30
0,44	0,80	0,37	0,90	1,65		0,25
		Механические свойства
					а0,2	°в	Ô»	п
ГОСТ	Состояние	поставки,	Сечение,	КП				э !	нв,
	режимы термообработки		мм		МПа		%	не более
						пе менее
4543—71	Пруток. Закалка		25	— 930		1080	12 50	78	—
	850 °С, масло. От

пуск 620 °С, вода

4543-71	Пруток. Закалка	25	—	835
	850 СС, масло. Отпуск
	620 СС, масло
	500—800		440	440
	300—500		490	490
	500—800
	100—300		540	540
	300—500
	100—300		590	590
	300—500
8479—70	Поковки. Закалка, 500—800
	Отпуск
	100—300		640	640
	300—500
	100—300		685	685
	До	100	735	735
	100—300
	До	100	785	785
	100—300

980 12 55 98 —

635 11 30 39 197—235

65512 35 49

11 30 39 212—248

685	13	40	49	223—262
685	12	35	44	223—262
	13	40	49
735	12	35	44	235—277
	10	30	39

78512 38 49 248—293

11 33 44

835 12 38 49 262—311

88013 40 59 277—321

12 35 49

93012 40 59 293—331

11 35 49

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [81)

Температура		а0,2		°в		Ô.			кси,		Uо
Температура									кси,		Uо
отпуска,	°С		МПа				%		Дж/см*		ПО
			МПа				%
				Закалка	850 °С, масло
200		1600		1750		10		50	59		525
300		1470		1600		10		50	49		475
400		1240		1370		12		52	59		420
500		1080		1180		15		59	88		350
600		860		960		20		62	147		275
	Механические свойства при повышенных температурах									[81]
Температура		°0,2		°в		Ô5			4)	кси,
Температура		°0,2		°в						кси,
ULUÜI1<1ППЛ\|										Дж/см*
°с			МПа					%		Дж/см*
°с

		Закалка		850 °С,	масло. От пуск			580 °С
20		950		1070		16			58
250		830		1010		13			47
400		770		950		17			63
500		680		700		18			80
		О бразец	диам ет ром 5 мм* длиной				25	мм,	прокат анны й.
Скорость деформирования 2 мм!мин. Скорость деформации 0,001 Нс
700		_		185		17			32
800		___		89		66			90
900		___		50		69			90		___
1000		—		35		75			90		___
1100		___		24		72			90		___
1200		—		14		62			90		—
			Предел выносливости [81 )
o^j, МПа		_t,	МПа		Состояние		стали и термообработка
447		274		Сечение	100	мм,	Закалка		850 °С,	масло.	Отпуск
392		235		580 °С,	ов =	880 МПа.			150 СС,	масло.	Отпуск
392		235		Сечение	400	мм.	Закалка		150 СС,	масло.	Отпуск
519 (п *	10е)			610 °С,	ов =	790 МПа		1080 МПа [198]
519 (п *	10е)			о0,2 = 880 МПа, ов =				1080 МПа [198]

Ударная вязкость KCU, Дж/см2 [81 )

Температура, °с

Термообработка

+20 *—40 —60

103

Закалка 860 °С, масло. Отпуск 580 °С

Сечение,	М есто	ст0,2	ств	в.		кси,	HRG*
Сечение,	ВырбЗКИ'					кси,	HRG*
мм	образца		М Па	%		Дж/см*
	образца

	П р ут о к . Закалка		8 5 0 ° С, м асло. О т пуск 620 °С			[/60]
40	ц	880	1030	14	57	118
60	ц	830	980	16	60	127
80	1/2R	730	880	17	61	127
100	1/2R	670	850	19	61	127
120	1/3R	630	830	20	62	127
	Закалка	8 5 0 ° С,	лшсло. От пуск	5 4 0 S 6 0	°С [/06]
до 16	Ц	1000	1200—1400	9	_	90	_
16-40	Ц	900	1100—1300	10	_	50	_
40—100	Ц	800	1000—1200	11	_	60	_
100—160	Ц	700	900—1100	12	_	60	__
160—250	Ц	650	850—1000	12	—	60	—■

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 80 мм — отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск.

Свариваемость — трудносвариваемая. Способ сварки — РДС. Необходим по догрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ 228—235

и ов = 560 МПа, Kff б. ст = 0,4, /Сртв. сил = 0,7. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна,

Флокеночувствительность — чувствительна. Прокаливаемость, HRC3 [81]

Расстояние от торца, мм (закалка 840 °С)

	Среда	Температура, °С	Глубина,	мм/год
	Вода	300	0,05—0,1
°î/?oooo ""	МПа, Oi/tooa	*37 МПа, °f/iooûQ	I®	°]/ихю— 29 ЛШа [84],

274

Сталь 40X2Н2МА

Заменитель — сталь 38Х2Н2МА.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69.

Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70. Трубы ОСТ 14-21—11.

Назначение— крупные изделия: валы, диски, редукторные шестерни, а также крепежные детали.

Температура критических точек, °С 1108]

		Ас,			Ас8 ( Аст )
		740			805
		Химический состав,		% (ГОСТ 4543—71)
					Р	S	Си
с	Мп	S1	Сг	N1	Мо
						не более
0,35—	0,30—	0,17—	1,25—	1,35—	0,20— 0,025	0,025	0,30
0,42	0,60	0,37	1,65	1,75	0,30

Механические свойства

	Состояние поставки,	Сечение,		°0.2 °в Ô5	4)
ГОСТ	Состояние поставки,	Сечение,	КП
ГОСТ	режимы термообработки	мм	КП	МПа	%
	режимы термообработки	мм		МПа	%
				не менее

KCU, Дж/см*

нв,

не более

4543—71	Пруток.		Закалка		25		_	930	1080	10	45	78	—т
	870 °С, масло. Отпуск
	600 °С, вода или масло
8479—70	Поковки.		Закалка.		300—500		590	590	735	12	35	44	235—2/7
	Отпуск				300-500		640	640	785	11	33	44	248—293
					До	100	735	735	880	13	40	59	277—321
			Ударная вязкость KCU,					Дж/см2	[81 ]
Температура, °G								Термообработка
+ 2 0	—20	— 40	— 60					Термообработка
+ 2 0	—20	— 40	— 60
50	41	36	35	Закалка 880 °С, масло. Отпуск 200 °С, масло										[108]
139 122		128	125	Закалка		820 °С,		масло. Отпуск 600 °С, вода						[108]
120		105	85	Оо.а = 780 МПа,				ов — 970 МПа, б6=				20 %,		ф =
				=	61 %	[108]

		Место	"0,2	"в	ôio		KCU*
Сечение,	мм	Место	"0,2	"в			KCU*
Сечение,	мм	вырезки					Дж/см1
		образца	МПа			%
			МПа			%
		Закалка	950 °С, масло. От пуск 580— 600 °С
		Ц	760	930	15	52	57
DUU		к	770	960	17	55	53
DUU		ц*	740	930	11	—	23
		ц*	740	930	11	—	23
		к*	760	930	11	23	22
		ц	740	900	17	51	45
/ии		к	740	930	17	52	—
/ии		ц*	790	900	— .	—	15
		ц*	790	900	— .	—	15
		к *	730	880	11	20	27
		Ц	710	850	7	16	26
опо		к	700	890	16	49	46
уии		Ц*	690	730	—	6	20
		к*	700	870	11	22	24
* Образцы		поперечные
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [108]
Температура		°0,2	"в	6»			нв
отпуска,	°С	МПа			%		нв
		МПа			%
			Закалка	в масле
400		1230	1400	12		49	430
500		1090	1200	16		60	350
600		850	950	20		62	280
		Предел выносливости			(189)
a_t,	МПа			Термообработка
520		Закалка 890 °С,		Отпуск	580 °С,	вода. ооа =	1080 МПа.
при п = 10е		Од =	1200 МПа

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800, Сечения до 100 мм охлажда ются на воздухе, 101—350 мм — в яме.

Свариваемость — трудносвариваемая. Способ сварки — РДС, Необходимы подогрев и последующая термообработка.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна. Флокеночувствительность — чувствительна.

			Прокаливаемость,			HRCa [108]
		Расстояние от торца,			мм	(закалка 845 °С)
1,5	з	5	9	13		20	25	за	40	50
51,5—	51,5—	50,5—	49,5—	49,5—	47,5—		46,5-	45,5—	44,5—	42,5—
59	59	59	58	58		57	57	56	56	56
	Количество	мартенсита, %				Критический диаметр в масле, мм
		50						115
		95						100

Сталь 38XH3MA

Заменитель — сталь 38XH3BA.

Вид поставки— сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879 —69. Калиброванный прутон ГОСТ 4543—71, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543—71, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543—71, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70.

Назначение — валы, оси, шестерни и другие					крупные особо ответственные
детали.
		Температура критических точек, °С [130]
	Ас,	Ас8 (Асш)		^8 (Агст)		Аг,
	730		770		315	300
		Химический состав, % (ГОСТ 4543—71)
с	Мп	Si	Сг	N1	Р	\| S	Си
с	Мп	Si	Сг	N1	Mo
					не более
0,33—	0,25-	0,17—	0,80—	2,75— 3,25 0,20—0,30 0.025		0,025	0,30
0,40	0,50	0,37	1,20	2,75— 3,25 0,20—0,30 0.025		0,025	0,30
0,40	0,50	0,37	1,20

Механические свойства

	Состояние поставки,	Сечение,		°м	"в	б.		кси, Дж/см2
ГОСТ	Состояние поставки,	Сечение,	КП	МПа			%	кси, Дж/см2
ГОСТ	режимы термообра	мм	КП	МПа			%
	ботки				не менее
					не менее
4543-71 Шуток. Закалка		25	—	980	1080	12 50 78
	850 °С, масло. От
	пуск 590 °С, воздух

нв,

нс более

—

							П родолж ение т абл .
	Состояние поставки,		Сечение,		•м	1 °ь	Ô.	Ф	. s	нв,
ГОСТ	Состояние поставки,		Сечение,	КП	МПа		%		. s	нв,
ГОСТ	режимы дермообра		мм	КП	МПа		%			не более
		ботки				не менее		О £
						не менее
	Поковки. Закалка.		300—500	D4U	640	785	11	33	44	248-293
	Отпуск.		500—800	D4U	640	785	10	30	39	248—293
	Нормализация		100—300	ДОС	685	335	12	38	49	262—311
			300—500	ООО	685	835	11	33	39	262—311
8479—70	Закалка. Отпуск		500—800	685	685	835	10	30	39	262—311
	Нормализация		100—300	735	/35	880	12	35	49	277—321
	Закалка. Отпуск		300—500	735	735	880	11	30	39	277—321
-	Закалка. Отпуск		300—500	785	785	930	10	30	39	293—331
			300—500	785	785	930	10	30	39	293—331

Механические свойства прутков в зависимости от сечения									[130]
Сечение,	мм	а0,2	ав		Ô5		Ф			кси,
										кси,
										Дж/см*
		МПа				%				Дж/см*
и--------------------		МПа				%
и--------------------
		Закалка 850 °С,	масло. О т пуск		580— 600 СС, воздух
30		940	1060		12		50			98
50		900	1040		12		50			98
80		880	1020		12		50			98
120		860	1020		12		50			78
160		840	1000		10		45			59
200		800	980		10		45			59
240		780	980		10		45			59
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [130]
Температура		ао.з	яв	ÔS		ф		кси,
Температура		ао.з	яв					кси,		НВ
отпуска,	®С	МПа			%			Дж/см*		НВ
		МПа			%
		Закалка 840 °С,			масло
200		1520	1710	10		48		78		475
300		1400	1570	10		49		39		440
400		1250	1370	10		50		49		400
500		1080	1220	12		54		78		350
600		900	1030	17		60		118		300

Температура			°0,2		ав	ô.
испытания, °С				МПа			%
				МПа			%
		Закалка 850 °С, масло. От пуск				550 °С, воздух
200			940		1080	13		49
300			860		1030	13		60
400			800		930	12		70
500			710		760	14		78
600			440		490	26		84
	Ударная вязкость прутков сечением 10 мм KCU, Дж/см2 [130]
Температура, °С
+20	- 4 0	— 60	—80		Термообработка
+20	- 4 0	— 60	—80
100	97	95	95	Закалка	850 °С, масло. Отпуск 550 °С, вода.
135	137	138	133	Закалка	850 °С, масло. Отпуск 650 СС, вода.
			Предел выносливости			[130]
a_lt	МПа		T_J, МПа			Состояние стали. Закалка.
a_lt	МПа		T_J, МПа				Высокий	отпуск
							Высокий	отпуск
549					10*	о0,2 =	920 МПа
461			—		10®	ао,2 =	920 МПа
431			294		5* 10е	ао,г =	920 МПа

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность — повышенно чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Сталь 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)

Заменитель — стали: 15Х2ГН2ТРА, 20Х2Н4А.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69, ГОСТ 10702—78. Калиброванный пруток ГОСТ 10702—78, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1051—73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543—71, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые ваготовки ГОСТ 8479—70, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 4543—71.Трубы ОСТ 14-21—77.

Назначение — в цементозанном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочно сти, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при тем пературе от —70 до +450 °С.

Ac	Ас8 (Acm)		Агз (Arcm)	Ai*!	Мн	(105)
700	810		400	350	336
	Химический состав, % (ГОСТ 4543—71)
Сталь	с		Мп	Si	Сг
18Х2Н4МА	0,14—0,20	0,25—0,55		0,17—0,37	1,35—1,65
18Х2Н4ВА	0,14—0,20	0,25—0,55		0,17—0,37	1,35—1,65
				P	S	Cu
Сталь	Ni	Mo	W
					не более
18X2H4MA	4,00—4,40 0,30—0,40			0,025	0,025	0,30
18X2H4BA	4,00—4,40	—	0,80—1,20 0,025		0,025	0,30

Механические свойства
Состояние поставки,	Сече		°0,2	в.
		КП
Источник режимы термообра	ние, мм		МПа	%
ботки

не менее

KCU, Дж/см*

НВ (НИСЭ). не более

	Пруток.	Закалка
	950 °С,	воздух.
гост	Закалка	860 °С,
гост	воздух.	Отпуск:	15	—	835	ИЗО	12	50	98	—
4543—71	200 °С, воздух или		15	—	835	ИЗО	12	50	98	—
4543—71	масло
	масло
	550 °С, воздух		15	—	785	1030	12	50 118		—
	или масло
гост	Поковки. Закал		300—500	685	685	835	11	33	39	262-311
8479—70	ка. Отпуск		100—300	735	735	880	12	35	49	277—321
			До 100	785	785	930	12	40	59	293—331
[82]	Отжиг	890—	300		390	620	10	25		265
	910°С,	охлажде
	ние с печью

<<< < Предыдущая 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 2728 / 6428 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
13.11.202325.37 Mб5Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб8Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб13Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб0Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб88Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб18Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб0Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб6Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб5Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб5Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf
#
12.11.20233.52 Mб1Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия.pdf