![](/user_photo/_userpic.png)
книги / Марочник сталей и сплавов
..pdfУдарная вязкость |
и твердость |
стали |
|
|
|
|
|
|
|
в зависимости от температуры |
|
|
|
|
|
|
|||
отпуска [112] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура |
. |
в. |
| |
ф |
|
Температура |
кси, |
|
|
испытания, |
|
|
|
|
|
H R C 8 |
°С |
МПа |
|
|
% |
||||
отпуска, °С |
Дж/см* |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
Образцы диамет ром |
|
10 м м , |
|||
Зак ал к а 1000— 1030 °С, |
масло. |
длиной 50 мм кованые и отожженные. |
|||||||
Скорость |
деформирования |
1 J |
м м /м ин, |
||||||
Выдерж ка при |
от пуске |
1,5 |
ч |
скорость деформации |
0 ,0004 |
Н с |
|||
200 |
43 |
|
63 |
700 |
140 |
|
44 |
|
68 |
|
800 |
125 |
|
_ |
|
58 |
|||
300 |
64 |
|
61 |
900 |
81 |
|
46 |
|
54 |
400 |
54 |
|
60 |
|
|
||||
|
1000 |
46 |
|
_ |
|
49 |
|||
500 |
30 |
|
60 |
1100 |
25 |
|
48 |
|
48 |
550 |
— |
|
52 |
|
|
||||
|
1200 |
8 |
|
3 |
|
14 |
|||
|
|
|
|
|
|
||||
|
Предел выносливости при п = |
Ю7 [29] |
|
|
|
|
|||
|
МПа |
|
|
HRCs |
|
|
|
|
|
|
800 |
|
|
|
60 |
|
|
|
|
|
650 |
|
|
|
56 |
|
|
|
|
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1140, конца 850. Охлаждение в колодцах
или термостатах |
[82]. |
|
для сварных |
конструкций [81 ]. |
|||
Свариваемость — не применяется |
|||||||
Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ 217—228 |
|||||||
и Од — 710 МПа, K v тв. спл ^ |
9,8, |
б. ст ~ 9»^ |
1* |
|
|
||
Склонность |
к отпускной хрупкости — склонна [88]. |
|
|
||||
Теплостойкость [82] |
|
Критический диаметр, |
мм, |
||||
_ _ |
_______________________ |
при закалке |
[81] |
|
|||
Температура |
°С |
Время, ч |
HRC |
|
Закалочная |
среда |
|
|
|
|
0 |
|
|
||
150—170 |
|
1 |
59 |
|
селитра |
воздух |
|
490—510 |
|
|
|
|
|
||
Шлифуемость — удовлетворитель- |
80—'00 |
80—100 |
50—60 |
||||
нал 1811. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С таль |
Х12ВМ |
|
|
|
Заменитель — сталь Х12М. |
в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73, |
||||||
Вид поставки — сортовой |
прокат, |
||||||
ГОСТ 2590-71, |
ГОСТ 2591—71. Калиброванный |
пруток |
ГОСТ |
5950-73, |
ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и се
ребрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955—77. |
Полоса ГОСТ 4405—75. Поковки |
и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ |
1133—7 1 , ГОСТ 7831—78. |
Назначение — холодные штампы высокой устойчивости против истирания* не подвергающиеся сильным ударам и толчкам, волочильные доски и волоки, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочные и формовочные штампы, сложные кузовные штампы, матрицы и пуансоны вы рубных и просечных штампов, штамповки активной части электрических машин.
Температура |
|
критических |
точек, |
°С: |
815 — Ас*, |
225 — Мн [83], |
|
|||||||||
|
|
|
|
Химический состав, |
% |
(ГОСТ 5950—73) |
|
|
|
|||||||
Q |
Si |
|
|
Мп |
|
Сг |
|
W |
|
у |
Мо |
Р |
S |
Ni |
Си |
|
|
|
|
|
|
|
не более |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
2,00— |
0,10— |
0,15— |
11,00— |
0,50— |
0,15— |
0,60— |
0,030 |
0,030 |
0,35 0,30 |
|||||||
2,20 |
0,40 |
|
|
0,45 |
|
12,50 |
0,80 |
0,30 |
0,90 |
|
|
|
|
|||
|
Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950—73) 1112) |
|
||||||||||||||
|
Соотоянне поставки, режимы термообработки |
|
|
HRCa (НВ) |
||||||||||||
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные |
|
|
До (255) |
|||||||||||||
Образцы. Закалка 1020 °С, масло. Отпуск |
180 °С |
скоростью |
|
Св. |
61 |
|||||||||||
Изотермический |
|
отжиг |
830—850 °С, охлаждение со |
|
До (255) |
|||||||||||
40 град/ч до 700—720 °С, выдержка 3—4 ч, охлаждение со ско |
|
|
|
|||||||||||||
ростью 50 град/ч до 550 °С, воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Подогрев 650—700 °С. Закалка |
1000—1030 °С, |
масло. Отпуск: |
|
61-63 |
||||||||||||
180—200 °С, |
1,5 |
ч, |
воздух |
(режим окончательной |
термообра |
|
|
|
||||||||
ботки) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
350—400 °С, |
1,5 |
ч, |
воздух |
(режим. окончательной |
термообра |
|
58—60 |
|||||||||
ботки) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ударная вязкость и твердость стали |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
в зависимости от температуры отпуска [112) |
|
|
|
|||||||||
|
Температура |
|
|
|
KCU, |
Дж/см2 |
|
|
|
нксэ |
|
|||||
|
отпуска, |
-С |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Закалка |
1020 °С, масло. Выдероюка |
при |
от пуске 1,5 ч |
|
|
|||||||||
|
200 |
|
|
|
|
|
23 |
|
|
|
|
62 |
|
|
||
|
300 |
|
|
|
|
|
35 |
|
|
|
|
59 |
|
|
||
|
400 |
|
|
|
|
|
44 |
|
|
|
|
59 |
|
|
||
|
450 |
|
|
|
|
|
38 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
500 |
|
|
|
|
|
27 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
550 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
59 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические свойства [112] |
|
|
|
|
||||||
Температура |
ковки, °С; |
начала 1100, |
конца 850. Охлаждение замедленное, |
|||||||||||||
в колодцах. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: |
ГОСТ 5950—73, |
|||
ГОСТ 2590—71, |
ГОСТ 2591—71, |
Калиброванный |
пруток |
ГОСТ 5950—73, |
ГОСТ 7417—75, |
ГОСТ 8559—75, |
ГОСТ 8560—78. |
Шлифованный пруток и |
серебрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405—75. Г1оковки и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 7831—78.
Назначение — штампы |
объемного |
холодного |
деформирования |
и вырубкой |
||||||||||||
инструмент сложной |
конфигурации, используемые при производстве изделий |
|||||||||||||||
из цветных |
сплавов |
и |
малопрочных конструкционных сталей. |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
Температура критических точек, °С [112) |
|
|
|
|
||||||||
|
Ас, |
|
|
Ч |
(Аст ) |
Ч |
( ^ т ) |
|
|
Аг, |
|
|
Мн |
|
||
|
7 6 5 |
|
|
825 |
|
|
4 3 0 |
|
|
3 1 0 |
|
|
160 |
|
||
|
|
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 6960—73) |
|
|
|
|
||||||||
с |
|
Si |
|
Мп |
|
Сг |
W |
V |
|
Мо |
s |
1 р |
|
N1 |
|! Си |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не |
более |
|
|
0, 6 8 - |
0,2 0 — |
1,80 — |
1,50— |
0 ,5 5 — |
0,1 0 — |
0 , 5 0 - |
0 ,0 3 0 |
0 ,0 3 0 |
0 ,3 5 |
0 ,3 0 |
||||||
0 ,7 6 |
|
0 ,4 0 |
|
2 ,3 0 |
1,8 0 |
0 ,9 0 |
0 ,2 5 |
0 ,8 0 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Механические свойства (ГОСТ 5950—73) |
1109, |
29 J |
|
|
|
||||||||
|
Состояние |
поставки, |
режимы термообработки |
|
кси, |
|
Твердость |
|||||||||
|
|
Дж/см° |
|
|||||||||||||
Прутки и полосы отожженные или высокоотпу- |
|
— |
До НВ 255 |
|||||||||||||
щенные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Образцы. Закалка 840—880 °С, воздух |
|
|
|
— |
' Св. HRCe 59 |
|||||||||||
Подогрев |
650—700 °С. Закалка |
850—860 °С, |
ма |
118—147 |
HRC„ 60—61 |
|||||||||||
сло. |
Отпуск |
140—160 °С, |
1,5 ч, воздух (режим |
|
|
|
|
|
|
|||||||
окончательной термообработки) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Подогрев |
650—700 °С. Закалка |
850—860 °С, |
воз |
137—157 |
HRCe 58—59 |
|||||||||||
дух. Отпуск |
200 °С, |
1,5 ч, |
воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Закалка |
850°С. Отпуск |
200 °С, |
азотирование |
при |
|
|
|
|
|
|
||||||
530 °С (степень |
диссоциации аммиака |
25—30 %); |
|
|
|
|
|
|
||||||||
3 ч, глубина азотированного слоя 0,07—0,08 мм |
|
— |
HV 660—730 |
|||||||||||||
6 ч, глубина азотированного слоя 0,13—0,15 мм |
|
|
HV |
1070—И00 |
Механические свойства в зависимости от сечения заготовки 120]
|
Сечение, мм |
KCU, |
Дж/см- |
|
|
HRG, |
|
|
||||
|
|
|
Закалка н а мелкое верно. О т пуск 150— 160 °С |
|
|
|
||||||
|
|
|
(мест о |
вырезки |
образцов |
1 /2 R ) |
|
|
|
|
||
|
15 |
|
|
50 |
|
|
|
61 |
|
|
||
|
25 |
|
|
45 |
|
|
|
61 |
|
|
||
|
50 |
|
|
40 |
|
|
|
60 |
|
|
||
|
100 |
|
|
36 |
|
|
|
60 |
|
|
||
|
Твердость стали в зависимости |
|
Ударная вязкость в зависимости |
|||||||||
|
от температуры отпуска [109] |
|
от температуры |
отпуска |
[29] |
|||||||
|
Температура |
HR С9 |
|
Температура |
|
KCU, |
Дж/см» |
|||||
|
отпус::а, |
°С |
|
отпуска, |
®С |
|
||||||
|
Закалка |
850 °С, во здух |
|
|
П оковка.. З а к а л к а |
на |
мелкое верно |
|||||
|
|
|
(образц ы сечением |
25 |
м м ) |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
150 |
|
62 |
|
|
|
150 |
|
|
|
|
59 |
|
200 |
|
61 |
|
|
|
250 |
|
|
|
|
78 |
|
250 |
|
59 |
|
|
|
300 |
|
|
|
|
59 |
|
300 |
|
58 |
|
|
|
350 |
|
|
|
|
59 |
|
350 |
|
56 |
|
|
|
400 |
|
|
|
157 |
|
|
|
|
Предел выносливости [29] |
|
|
|
|
|
||||
|
|
МПа |
|
|
|
|
|
|
нв |
|
|
|
|
700 |
|
|
10е |
|
|
|
470 |
|
|
||
|
750 |
|
|
107 |
|
|
|
530 |
|
|
||
|
|
|
Технологические свойства |
[112] |
|
|
|
|
||||
в |
Температура |
ковки, °С: начала |
1160, конца |
800. |
Охлаждение замедленное |
|||||||
колодцах. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь 7X3 |
|
|
|
|
|
|
||
|
Заменитель — сталь 8X3. |
прокат, |
в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73, |
|||||||||
|
Вид поставки — сортовой |
|||||||||||
ГОСТ 2590—71, |
ГОСТ 2591—71. |
Калиброванный |
пруток |
ГОСТ |
|
5950—73, |
||||||
ГОСТ 7417—75, |
ГОСТ 8559—75, |
ГОСТ 8560—78. |
Шлифованный |
пруток и |
||||||||
серебрянка |
ГОСТ 5950—73, |
ГОСТ |
14955—77. |
Полоса |
ГОСТ |
|
5950—73, |
|||||
ГОСТ 4405—75, Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ |
|
1133—71, |
||||||||||
ГОСТ 7831-78, |
|
(пуансоны, матрицы) |
горячей |
высадки |
крепежа |
|||||||
и |
Назначение — инструмент |
|||||||||||
заготовок |
из |
углеродистых |
и низколегированных |
конструкционных сталей |
на |
горизонтально-ковочных машинах, детали штампов (матрицы, пуансоны, |
|
выталкиватели) для горячего прессования и выдавливания |
этих материалов |
|
на |
кривошипных прессах, гибочные, обрезные и просечные |
штампы. |
Закалка |
850— 880 СС, масло |
150—200 |
61—63 |
200—300 |
59—61 |
300—400 |
56—59 |
400—500 |
52—56 |
.500—600 |
41—52 |
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800, Сечения до 300 мм охла ждаются в яме.
Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Склонность к отпускной хрупкости — склонна. Флокеночувствительность — чувствительна.
Сталь 8X3
Заменитель — сталь 7X3.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950—73, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и се ребрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 5950—73, ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 7831—78.
Назначение |
— инструмент |
(пуансоны, матрицы) горячей высадки крепежа |
и заготовок из |
углеродистых |
и низколегированных конструкционных сталей |
ра горизонтально-ковочных машинах, детали штампов (матрицы, пуансоны, выталкиватели) для горячего прессования и выдавливания, гибочные и про сечные штампы.
|
|
Температура критических точек, °С [112] |
|
|
|
|||||
|
Acj |
Асз (Аст) |
Аг8(Агсш) |
|
|
Аг, |
|
Мн |
|
|
|
785 |
|
830 |
770 |
|
|
750 |
|
370 |
|
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 6950—73) |
|
|
|
|||||
С |
S1 |
Мп |
Сг |
s 1 р |
Ni |
Си |
W |
Мо |
Ti |
V |
|
|
|
|
|
|
не более |
|
|
|
|
0,75— |
0,15— |
0,15— 3,20— 0,030 0,030 0,35 |
0,30 |
0,20 |
0,20 |
0,03 |
0 ,1 5 |
|||
0,85 |
0,35 |
0,40 |
3,80 |
|
|
|
|
|
|
|