Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.96 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 4142 / 6442 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 > Следующая >>>

Температура	<*0,2	1	А.	О/
Температура		МПа	Otr	/о	НВ
испытания, СС		МПа			НВ
		нс менее
Поковки	сечением до 700	мм . Н орм ализация 950—9 6 0 ° С, воздух.
	Двухст упенчат ый от пуск		550— 580 еС,
	охлаоюдение с	печью (образцы	т ангенциальные)
20	1300	1400		7	38&—444
450	1000	1100		8	—
500	950	1050		8
					“
Предел длительной прочности: oJ{$ = 1000 МПа, ог§88 =					900 МПа*

Технологические свойства [83]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 900. Свариваемость — грудносвариваемая. Флокеночувствнтельность — малочувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — малосклонна.

	Прокаливаемость	[124]
Термообработка	HRC,	Расстояние
Термообработка	HRC,	от охлаждаемого
		торца, мм
Закалка, вода	51,5	60
	43,5	200

Сталь 27Х2Н2М1Ф

Назначение — ответственные детали прессового инструмента с повышен ными свойствами прочности и повышенной пластичностью после нормализации и отпуска: втулки контейнеров, кольца, пресс-штемпели, иглы и другие детали, работающие при температурах до 500 °С.

Химический состав, % (ТУ 24-1-12-180—75)

с	SI		Мп	Сг	Ni	Mo		V
0,25—	0,17—	®-S	о 1 О СО	2,00—	о	0 ,8 0 -	- 2	оос 1О
0,25—	0,17—			2,00—	1	0 ,8 0 -
0,30	0,37			2,50	со	1,00
					о

S Р

не более

0,030 0,030

Температура	®0,2
Температура	МПа			нв
вопытания, °0	МПа			нв
		не менее
Н орм ализация	950— 960 °С, воздух. Д вухкрат ны й		от пуск	540-- 5 7 0 °С,
охлаж дение с печью		( образцы т ангенциальные)
20	1200	1300	9	363-444
450	900	1000	10	—
500	850	950	10

Предел длительной прочности: о£§{{ = 900 МПа, a|gg = 800 МПа.

Технологические свойства [83]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 900. Свариваемость — трудносвариваемая. Флокеночувствительностъ — малочувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — малосклонна.

Прокаливаемость

Термообработка	HRCa	Расстояние
Термообработка	HRCa	от охлаждаемого
		торца, мм
Закалка, вода	44—47	80
	38	200

Сталь 6ХС

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950—73, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 5950—73, ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 7831—78.

Назначение — пневматические зубила и штампы небольших размеров для холодной штамповки, рубильные ножи,

Температура критических точек, °С [112]

A«i

Аоа (Аот)

Мн

770

830

250

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [112]

Температура	°0,2		6.	\|	♦	KGU,	HRC„
отпуска, °G		МПа		%		Дш/ом3
		МПа		%
	Закалка 880 uCj масло.		Выдерж ка	при	от пуске ,	2 ч
200	2060	__	2		_		59
300	1910	2080	3		20	24	56
400	1760	1910	4		25	20	52
500	1250	1400	8		30	39	45
600	980	1070	20		—	46	“ ■

Технологические свойства (29]

Температура ковки, °С: начала 1170, конца 850, Охлаждение в футеровал» ной яме или под слоем песка.

С таль 4ХВ2С

Заменитель — стали: 4Х5В2ФС, ЗХ2В8Ф, 4Х8В2, 4ХЗВ8М, 4ХЗВ2М2,


Вид поставки — сортовой		прокат, в том числе фасонный:			ГОСТ 5950—73,
ГОСТ 2590—71,	ГОСТ 2591—71		Калиброванный	пруток	ГОСТ	5950—73,
ГОСТ 7417—75,	ГОСТ 8559—75,		ГОСТ 8560—78.	Шлифованный		пруток и
серебрянка ГОСТ 5950—73,		ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405—75. По-

ковки п кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 7831—78. Назначение — пневматический инструмент: зубила, обжимки, вырубные и обрезные штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными

нагрузками.

		Температура критических точек,			°С \|112)
			А оа ( A cm )				M B
	780		840				315
		Кимический	состав, /о	(ГОСТ 5950—73)
с	si	Мп	Gr	w	Ы.	Cu	s	1 p
с	si	Мп	Gr	w			s	1 p
						нс более
0 ,3 5 -	0,60—	0,15—	1,00—	2,00—	0,35	0,30 0,030		0,030
0,45	0,90	0,40	1,30	2,50
	Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950—73) (112)
	Состояние поотавкн,		режимы термообработки					(НВ)

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные	До (229}
Образцы. Закалка 860—900 °С, масло	Св. 64

Назначение— ножи при холодной резке металла, pe3b6oHaiçaTHble плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками.

Температура критических точек, °С (112]

		Ас,			Асэ (Аст)						Мн
		775			8£0					295
		Химический состав,				%	(ГОСТ 6950—73)
Q	SI	Мп	Сг		W		s	1	р	Ni	Си	Mo-	V
Q	SI	Мп	Сг		W		s	1	р	Ni	Си
										не	более
0 ,4 5 —	0 ,8 0 —	0 ,1 5 —	0 ,9 0 —		1,80 —	0 ,0 3 0		0 ,0 3 0		0 ,3 5 0 ,3 0		0 ,3 0	0 ,3 0
0 ,5 5	1,10	0 ,4 5	1,20		2 ,3 0
		Механические свойства (ГОСТ 5950—73)									[18]
Состояние		поставки, режимы термообработки									KCU,	HRCa	(НВ)
Состояние		поставки, режимы термообработки								Дж/см2
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущениые											_	До (229)
Образцы. Закалка 910 СС,				масло. Отпуск			180 °С				—	Св.	56
Подогрев 700—750 СС.			Закалка 860—900 сС,						масло.
Отпуск:		воздух	(режим		окончательной			термо				54—59
200—250 “С,		воздух	(режим		окончательной			термо				54—59
обработки)		воздух	(режим		окончательной			термо			—	47—52
430—470 °С,		воздух	(режим		окончательной			термо			—	47—52
обработки)
Образцы из горячекатаной и отожженной полосы
сечением 10—15 мм. Изотермическая закалка								1000 °С,
охлаждение — смесь солей,				температура			изотермы:				35	56
220 СС, выдержка 30 мин											35	56
300 °С, выдержка 30 мин											69	52
400 °С, выдержка 30 мин											73	41
Механические свойства в зависимости от температуры испытания [136]
Температура		CT0,2					ô.		1			KCU,
lip nUlTQ U LV а									1			KCU,
nCUblTdtiU/1j			МПа						%			Дж/см*
°c			МПа						%
Образец диамет ром			20	м м . Закалка		880 °С,			масло. От пуск 450 °С
200		1470			1620			5			15	34
300		1420			1570			5			20	34
400		1220			1320		10				45	24
500		1030			1180		12				50	20

Т ем п ература	а 0,2		Ô5	ф	к с и ,	H RC
отпуска, °С		М П а	%		Дж/см*	H RC
					Дж/см*

	Закалка 880 °С, масло,		Выдерж ка	при	от пуске 2	н
200	1810	1960	6	13	15	56
300	1720	1830	8	20	18	54
400	1530	1670	9	26	20	52
500	1290	1470	10	30	23	46
600	1030	1180	11	35	34	41
	Технологические свойства [104,			112]

Температура ковки, °С: начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное,

в колодцах.

Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Склонность к отпускной хрупкости — малосклонна. Флокеночувствительность — чувствительна.

Сталь 6ХВ2С

Заменитель — сталь 6ХЗФС.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950—73, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405—75. По ковки и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 7831—78.

Назначение — ножи для холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками.

0,55—

0,05

		Температура критических точек, °С [112]
		Ас,	Асз (Аст)			Мн
		775	810			280
		Химический состав,		% (ГОСТ 5950—73)
	Si	Мп	Сг	W	s	р	Ni \|	Си	Mo
	Si	Мп	Сг	W		не более
						не более
2®	О	0,15—	1.00—	2,20—	0,030	0,030	0,35	0,30	0,30
	1о	0,40	1,30	2,70
	00	0,40	1,30	2,70

	Состояние			поставки,			Сечение,		°В’	в.	ф	кси,		HRCe
	режимы термообработки						мм	МПа		%		Дж/см*
								МПа		%
Ножи для холодной резки металла.							До 45 2240			5	15	29		59—61
Загрузка		при	800 °С,		нагрев	по
100	град/ч до		970 °С,		выдержка
40 мин, масло. Отпуск 250 °С, 12 ч
Образцы из кованых и отожжен
ных	заготовок.			Изотермическая
закалка		980—1000 °С,			охлажде
ние— расплав			солей,		температу
ра изотермы:							20—25		2270
250 °С, выдержка 30 мин							20—25		2270	—	—	30		57
275 СС, выдержка 30 мин							20—25		2170			34		56
	Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950—73) [112]
		Состояние поставки, режимы термообработки											HRÇa (HB)
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные														До (269)
Образцы. Закалка 860—900 ?С, масло									масло. Отпуск:					Св. 58
Подогрев		700—750 °С. Закалка 860—900 °С,							масло. Отпуск:
200—250 °С,			воздух		(режим	окончательной			термообработки)					54—59
430—470 °С,			воздух		(режим	окончательной			термообработки)					47—52
	Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [112]
Температура				<*0,2		а в		Ô5				кси,		HRC8
отпуска,		СС			МПа				%		Дж/см2			HRC8
					МПа				%
			Закалка		880 °С,	масло. Выдерж ка при				от пуске		2 н
	200			1910		2100		2		10		98		62
	300			1840		1910		4		13		20		57
	400			1640		1750		6		16		21		53
	500			1550		1590		8		20		24		47
	600			1300		1400		10		30		28		45
	Механические свойства в зависимости от температуры испытания [112]
Температура				<*0,2		<*в			Ô5					к с и ,
испытания,					МПа					%				Дж/сма
	°С				МПа					%
				Закалка 880 СС,			масло. От пуск 450 °С,				2 н
	20			1680		1770			7		18			26
	300			1410		1630			8		10			27
	400			1250		1300			11		48			24
	450			1080		1230			13		53			23

Температура ковки, РС: начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное, » колодцах.

Свариваемость — не применяется для сварных конструкций, Склонность к отпускной хрупкости — склонна, Флокеночувствительность — чувствительна.

Сталь 6ХВГ

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950—73, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405—75. По ковки и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 7831—78.

Назначение — пуансоны сложной формы для холодной прошивки преимуще ственно фигурных отверстий в листовом и полосовом материале, небольшие штампы для горячей штамповки, главным образом, когда требуется минимальное изменение размеров при закалке.

Температура критических точек, °С [1121

Ас,	Acs (Аст )	Агз (Агст)	Аг,	Мн
780	795	695	675	280

Химический состав, % (ГОСТ 5950—73)

с	Si	Мп
0,55-	0,15—	0,90—
0,70	0,35	1,20

	Сг
2	ОД
°	оо
	о

s	р	Ni	Си	Mo
W	не более
	не более
0,50- 0,030	0,030	0,35	0,30	0,30
0,80

Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950—73) [1121

Состояние поставки, режимы термообработк

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 850—900 °С, масло

Отжи: 800—820 °С, охлаждение 50 град/ч до 600 °С, воздух

Подогрев 700—750 °С. Закалка 850—900 “С, масло. Отпуск: 200—250 °С, воздух 450—480 °С, воздух

HRC3 (НВ)

До (217) Св. 58

(217)

54-57 46—49

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [112]

Температура	а0,2		ств	àn	i\|)	KCU,	HRC,
отпуска, СС		МПа		%		Дж/см2	С*
		МПа		%
Закалка		870 °С,	м асло.	Выдерж ка при от пуске		2 ч
200	1820		1852	2	3	26	56
300	1700		2009	1	5	14	55
400	1470		1690	7	26	20	51
450	1450		1570	10	38	46	46
500	1270		1390	10	30	30	40
550	1180		1270	11	20	40	34
Механические свойства в зависимости от температуры испытания							(1121
Температура	°0,2	\|	<*в				кси,
испытания \|		МПа			%		Дж/см*
сс		МПа			%
	Закалка 870 °С, масло. О т пуск				450 °С, 2 ч
200	1240		1460	10	40		51
300	1180		1440	14	49		46
400	1100		1390	11	55		41
500	810		880	15	72		44
		Технологические свойства			(112)
Температура	ковки, °С: начала			1160, конца	850. Охлаждение замедленное
в колодцах.

Сталь 40Х5МФ

Заменитель — сталь ЗХ2В8Ф.

Назначение — ответственные детали прессового и штампового инструмента с высокими свойствами прочности после нормализации и отпуска: втулки контей неров, кольца, пресс-штемпели, иглы и другие детали, работающие при темпе ратурах до 500 °С.

		Температура критических точек, °С [811
		Ас,			Асз (Аст)
		810			855
	Химический состав, %			(ТУ 24-1-12-180—75)
с	Si	Мп	Сг	N1	Mo	V	5	F
с	Si	Мп	Сг	N1	Mo	V	но более
							но более
0,35—	0,17—	0,50—	4,50—	0,30	1,20—	0,40—	0,030	0,030
0,45	0,37	0,80	5,50		1,60	0,60

<<< < Предыдущая 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 4142 / 6442 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
13.11.202325.37 Mб4Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб8Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб13Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб0Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб87Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб17Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб0Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб6Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб5Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб5Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf
#
12.11.20233.52 Mб1Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия.pdf