Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.96 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 5152 / 6452 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 > Следующая >>>

Среда	Температура, 1С	Глубина коррозии,
Среда	Температура, 1С	мм/год
10 % HN03	80	0,0291
50 % HN03	^кип	2,5227
10 % -ная уксусная кислота	^кип	0,7501
	Сталь 14Х17Н2
Заменитель — сталь 20Х17Н2.
Вид поставки — сортовой	прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75,

ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный прутов ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и се ребрянка ГОСТ 14955—77, ГОСТ 18907—73. Лист толстый ГОСТ 7350—77. Лист тонкий ГОСТ 5582—75. Полоса ГОСТ 4405—75, ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.

Назначение — рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах.

Сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная		мартенситоферритного	класса.
	Температура критических точек, °С [136]
Ас,	Ас3 (Аст )		Аг,
720	830		700
	Химический состав, %	(ГОСТ 5632—72)

Si Мп

Сг

Си

	не более						не более
0,11— 0,17	0,8	0,8	16,0— 18,0	1 ,5 - 2 ,5	0,025		0,030		0.2	0,30
			Механические свойства
		Состояние поставки,			*0,2	*в	6.	4>	SB
				Сечение,					SB	НВ, не
Источник				Сечение,	МПа		%		31	НВ, не
Источник		режимы термообра		мм	МПа		%		31	более
		ботки
						нс менее
ГОСТ 5949—75		Прутки.	Закалка	60	835	1080	10	30	49	—
		975—1040 °С, масло.
		Отпуск	275—350 °С,
		воздух	1000—			835		55
		Закалка	1000—		635	835	16	55	75
		1030 °С,	масло. От
		пуск	620—660 °С,
		воздух

					1			Ô»	*1>
	Состояние		поставки,		J0,2			Ô»	*1>
	Состояние		поставки,		Сечение,				;31	НВ, не
Иоточник	режимы термообра				Сечение,	МПа		%		НВ, не
Иоточник	режимы термообра				мм	МПа		%		более
	ботки								«гet
							не менее
ГОСТ 7350—77	Листы	горячеката			Образ	882	1078	10
	ные или	холоднока			цы
	таные.		Закалка
	960—1050 °С,			вода
	или воздух. Отпуск
	275—350 °С,			воздух
	(образцы		попереч
	ные)
ГОСТ 25054—81	Поковки.		Закалка		До 1000	637	784	12	30 49 248-293
	980—1020 °С, масло.
	Отпуск	680—700 °С,
	воздух
183]	Поковки.		Закалка		До 100	54С1 690		15» 4С> 5Ç»228—269
	1010—1030 °С, мас
	ло. Двойной			отпуск
	665—675 °С,			печь
	или воздух

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [180]

Температу ра отпуска, °С

300

400

500

а0,2	а в	Ô5			KCU,	НВ
					KCU,
МПа				%	Дж/см2
МПа				%
n p y t n o K . Отж иг 760— 780 °С,		2 ч,	охлаж дение		<с печью.
За кал ка 950—9 7 5 ° С, 1			ч, масло
930-950	1260—1280	16		59—61	78-95	400—444
980—1050	1290—1330	16-17		60—62	61-68	388—444
970—1000	1110—1200	14-15		60	54—98	363-388

Механические свойства при повышенных температурах [180]

Температу	‘	а0,2	°в	Ô5			кси,
ра испы		МПа			%		Дж/сма
тания, °с		МПа			%
	П рут ок. Отжиг		760—7 8 0 ° С, 2	ч, охлаж дение с		печью.
	Закалка 950— 9 7 5 ° С, 1 ч, м асло. От пуск				6 0 0 ° С,	3 — 6	ч.
		П ри 20 °С Н В 269— 302
20		680—710	860—880	19—22	60—63		118—147
300		620—640	720	16	65-67		—
400		580—590	670—680	14—15	63-64		—
500		510	550-570	17—18	68-70		—
550		430	460	20	81		—

Среда	Темпе^тура,	Длительность	Глубина
		испытания, ч	коррозии, мм/год

Вода дистиллированная			300		50	0,08
Пар—воздух			100		100	0,005
	Жаростойкость \|8l )
Среда	Температура,	°С	Глубина, мм/год		Группа	стойкости
					или	балл

Воздух	900			0,904	Пониженно-стойкая
	1000			2,010	Малостойкая
		С таль		12Х 18Н 9
Заменитель — стали: 20Х13Н4Г9,				12Х17Г9АН4,	10Х14Г14Н4Т.		5949—75,
Вид поставки — сортовой		прокат, в том числе фасонный: ГОСТ
ГОСТ 2590—71,	ГОСТ 2591—71,		ГОСТ 2879—69.		Калиброванный		пруток

ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77, ГОСТ 18907—73. Лист толстый ГОСТ 7350—77. Лист тонкий ГОСТ 5582—75. Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 4405—75. Проволока ГОСТ 18143—72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 25054—81. Трубы ГОСТ 9940—81, ГОСТ 9941—81, ГОСТ 14162—79.

Назначение — холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей. Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая аустенитного класса.

		Химический состав,	% (ГОСТ 6632—72)
с	Si	Мп	S	Р	Т1	Си
	не более	Сг	Ni	не более
	не более			не более

0,12

0,8

2,0

17,0— 19,0

00 о |_ о о

0,020

0,035

0,5

0,30

Механические свойства

				а0*2	ав	«в.»
	Состояние поставки,		Сечение,			«в.»
ГОСТ	Состояние поставки,		Сечение,
ГОСТ	режимы	термообработки	мм	МПа		%
				МПа		%
				не менее
5949—75	Прутки.	Закалка 1050—	60	196	490	45
	1100°С, воздух, масло, вода

								а 0,2	°в	tu.
								а 0,2	°в	(в.)
гост	Состояние			поставки,			Сечение,			(в.)
	Состояние			поставки,			Сечение,
	реж имы		термообработк				мм		МПа	%
	реж имы		термообработк				мм		МПа	%
									не менее
18907—73	Прутки шлифованные, обрабо						1—30	—	640—880	20
	танные на заданную прочность
7350—77	Листы	горячекатаные			и	хо
(Образцы	лоднокатаные:						Св. 4	216	530	38
поперечные)	закалка 1050—1120 °С, вода						Св. 4	216	530	38
	или	водяной душ
5582 — 75	закалка		1050—1080 °С,			во	До 3,9	—	540	38
(Образцы	да,	воздух					До 3,9		930—1230	13
поперечные)	Листы нагартованные						До 3,9		930—1230
25054—81	Поковки.		Закалка		1050—		До 1000	196	490	35
25054—81	1100 °С, вода
	1100 °С, вода
4986—79	Лента	холоднокатаная:				во			540	(35)
	закалка		1050—1080 °С,			во			540	(35)
	да,	воздух							800
	полунагартованная						0,2—2	—	800	.(15)
	нагартованная						0,2—2	—	1000	s
	высоконагартованная								1150	s
9940—81	Трубы бесшовные:					без	3,5—32		529	40
	горячедеформированные					без	3,5—32		529	40
	термообработки
9941—81	холодно-		и	теплодеформи			0,2—22		549	37
	рованные		термообработан
	ные
Механические свойства при повышенных температурах (94)
Температу	а0,2			°в			6.		кси,
Температу									кси,
ра испы									„Дж/см*
таний, °С		МПа					%		„Дж/см*
таний, °С		МПа					%
		П р ут о к . За кал ка				1 0 8 0 ° С, воздух
20	230			560			46	66	220
200	180			450			36	68	250
300	160			420			29	66	260
400	150			420			26	61	290
600	140			400			30	60	200
550	140			390			31	61	270
600	120			350			28	51	200
650	120			280			27	52	250
700	120			270			20	40.	260

Температу-		<*0,2			<*п			Ô5					кси,
Температу-													кси,
ра испы								%					Дж/сма
таний, °С			МПа					%
	Обршзец диаметрюм				10 мм и длиной 50 млt,				п р о к а т а н а пй.
Скорость	да формирования 1 J				м м /м ин .		Скорость де$формации				0 t0i004		Н с 181]
700					210			47		76
800					120			57		70
900					68			65		66
1000					38			56		60
1100					30			64		59
1200					16			45		71
		Механические свойства в зависимости от степени
			пластической деформации * [153]
Степень		а0,2	<*в					Степень	<*0,2		<*в			ô<, %
Степень	%				бб. %			Степень
обжатия,	%	МПа			бб. %		обжатия, %			МПа
		МПа								МПа
0		215	590		72	I		20	390		730			41
б		255	630		64			25	430		770			32
10		305	670		55	1		30	430		800			20
15		355	710		47	1
* Деформация растяжением
			Ударная вязкость KCU, Дж/см? [28]
Температура,			'’С
+20		—40	—78			Состояние поставки				и термообработка
+20		—40	—78
330		314	307		Прутки диаметром 20 мм. Закалка							1150°С, вода
333		—	333		Прутки		диаметром 22			мм.	Закалка			1100°С,
					а„ =	670 МПа, о 0Л =			245 МПа
183		—	165		В состоянии поставки
Предел выносливости о					= 490 МПа при п = 79«10“? и ств =							1450 МПа [2].
Механические свойства					при испытании на длительную прочность									[3]
Предел		Скорость		Температу				Предел		Длитель			Темпера
Предел		Скорость		Температу			1	длитель		Длитель			Темпера
ползучести,		ползучести,			ра испы-		1	ной проч		ность,	ч		тура, °С
МПа		%/ч			тания, °С			ности, МПа
118		1/10 000			540		1I	127		10				704
48					650			66						815
								66

98	100	704
43		815

Температура ковки, °С: начала 1200, конца		850. Сечения до 350 мм охла
ждаются на воздухе.
Свариваемость — без ограничений.
	Коррозионная стойкость	[43]
Среда	Температура,	Длительность	Глубина кор
Среда	°С	испытания, ч	розии, мм/год
Вода	20	_	0,1
Воздух влажный +НС1	20	3288	0,075
Морская вода	80	142	0,008

С таль 17Х 18Н 9

Заменитель — сталь 20Х13Н4Г9.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и се ребрянка ГОСТ 14955—77, ГОСТ 18907—73. Лист толстый ГОСТ 7350—77. Лист тонкий ГОСТ 5582—75. Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 4405—75. Проволока

ГОСТ 18143—72. Поковки и кованые	заготовки ГОСТ 1133—71. Трубы
ГОСТ 9940—81, ГОСТ 9941—81.	и лента повышенной прочности для
Назначение — холоднокатаный лист	и лента повышенной прочности для

различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых точечной сварке. Сталь коррозионно-стойкая аустенит ного класса.

Химический состав, % (ГОСТ 5632—72)

	S1	Мп
С	не более		Сг
	не более
0,13—0,21	0,8	2,0	17,0— 19,0

00Гоо

S	Р	TI	Си
	не более
0,020	0,035	0,5	0,30

Механические свойства

ГОСТ

5949—76

18907—73

	Состояние	поставки,	Сечение,	<*В’	в.,	(б.).
	Состояние	поставки,	Сечение,	МПа		%
режимы термообработки			мм	не	менее
				не	менее
Прутки.	Закалка	1050—1100 °С,	60	570		40
воздух,	масло, вода
Прутки	шлифованные, обработан		1—30	590—880		20
ные на заданную прочность			До 5	930
Прутки нагартованные			До 5	930		—
			Св. 5	880

гост

7350—77

(Образцы

поперечные)

5582—75

(Образцы

поперечные)

4986—79

18143—72

9940—81

9941—81

			<*в>	б». <««>.
Состояние поставки,	Сечение,		МПа	%
режимы термообработки	мм		не менее
			не менее
Листы горячекатаные или холодно-
катаные:	Св.	4	588	35
закалка 1080—1120 °С, вода	Св.	4	588	35
закалка 1050—1100 °С, вода или			590	35
воздух	До 3,9		980—1220	13
Лист нагартованный	До 3,9		980—1220	13
Лист полунагартованный			730—980	18
Лента холоднокатаная:
закалка 1050—1080 °С, вода или	До 0,2		580	(17)
воздух	0,2—2,0		580	(34)
полунагартованная	До 0,2		800	( 8)
	0,2—2,0		800	(15)
нагартованная	До 0,2		1000	(3)
	0,2—2,0		1000	(5)
высоконагартованная	До 0,2		1150	(2)
	0,2—2,0		1150	(3)
Проволока:			590—880	20
термообработанная	i о	©л	590—880	20
нагартованная	i о	©л	1080	—
нагартованная			1080	—
Трубы бесшовные горячедеформи-	3,5—32		568	40
рованные без термообработки
Трубы холодно- и теплодеформи	0,2—22		568	35
рованные термообработанные

Механические свойства			при		Механические свойства
повышенных температурах [15]					в зависимости от степени
		°в			пластической деформации			[170]
Температу	а0,2		Ô,	Ф		°0,2	*В
ра испы	МПа				Степень
			%
тания, СС					деформации,		МПа
					%
Закалка		1100° С			0	500	830	67

20	380	830	45	51	10	750	950	45
					20-	900	1050	38
600	350	560	33	55
					30	1030	1150	25
700	210	410	33	52
800	190	255	34	64	40	1140	1230	21
					50	1220	1300	18
900	—	150	45	81
1000	—	47	53	86	60	1280	1350	17
					70	1350	1400	12

	Температура,	’С	Сечение,		Термообработка
			Сечение,
+ 20			мм
	—40	—80	мм
	—40	—80
294	387	294	25	Закалка	1100 °С, вода
349	387	362	20	Закалка	1150 °С, вода
304	267	245	22	Закалка 1150 °С, вода ом = 260 МПа,
				ов = 710 МПа

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охла ждаются на воздухе.

Коррозионная стойкость

Среда	Температура, РС	Глубина коррозии,
Среда	Температура, РС	мм/год
0,5—99 % раствор HNOa	20	0,1

Сталь 08Х18Н10

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и се ребрянка ГОСТ 14955—77, ГОСТ 18907—73. Лист толстый ГОСТ 7350—77. Лист тонкий ГОСТ 5582—75. Лента ГОСТ 4986—79. Полоса ГОСТ 4405—75, ГОСТ 103—76. Проволока ГОСТ 18143—72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 25054—81. Трубы ГОСТ 9940—81, ГОСТ 9941—81.

Назначение— трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажи* гательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения, работающие при температуре от —196 до 600 °С в средах средней активности. Сталь коррозионно-стойкая и жаропрочная аустенитного класса.

		Химический состав,		% (ГОСТ 5632—72)
С	Si	Мл	Сг	S	Р	Т1	Си
	не более		Сг	N1
	не более				не бо>лее
					не бо>лее
0,8	0,8	0,2	17,0— 19,0	9,0— 11,0 0,020	0,035	0,5	0,30

								а 0,2	°в	в..
ГОСТ	Состояние		поставки,				Сечение,			(в.)
ГОСТ	режимы термообработки						мм	МПа		%
								МПа		%
									не менее
5949—75'	Прутки,	Закалка			1020—		60	196	470	40	55
	1100 °С,	воздух,			масло,
	вода
18907—73	Прутки шлифованные,					об	1—30	640—780		20
	работанные		на заданную
	прочность
7350—77	Листы горячекатаные и хо						Св. 4	206	509	43
(Образцы	лоднокатаные.			Закалка
поперечные)	1050—1100 °С,			вода		или
	воздух
25054—81	Поковки.	Закалка			1050—		До 1000	196	470	40	45
	1100°С,	вода		или	воздух
4986—79	Лента	холоднокатаная.					0,2—2,0	—	540	(40)
	Закалка 1050—1080 °С, во
	да, воздух
18143—72	Проволока: термообработан 0,2—1,0							—	590—880	20
			ная						1080		—
			нагартованная						1080		—
Механические свойства при испытании на длительную прочность (82)
Предел длительной				Длительность			испыта	Температура		испыта
прочности, МПа						ния, ч			ния, °с
	39					10 000			704
	18					10 000			815_________
Механические свойства при повышенных температурах (82JL
Температура		а0,2				ав		ô.	1
испытания,	°С			МПа					%
				МПа					%
	Закалка			1000— 1120 ЬС,			охлаж дение в воде			70
20	210					570		60		70
20	210					570		60		69
400		110				410		46		69
400		110				410		46		69
480		98				380		45		69
480		98				380		45		70
540		96				360		44		70
540		96				360		44		58
600		82				330		39		58
600		82				330		39		44
650		76				290		37		36
700		74				235		35		36
700		74				235		35		28
750		73				185		31		28
750		73				185		31		18
800		69				150		30

<<< < Предыдущая 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 5152 / 6452 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
13.11.202325.37 Mб5Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб9Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб13Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб0Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб88Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб18Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб0Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб6Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб5Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб5Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf
#
12.11.20233.52 Mб1Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия.pdf