Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.96 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 5455 / 6455 56 57 58 59 60 61 62 63 64 > Следующая >>>

Температу	ст0,2			ô«		KCU,
ра испы						Дж/см2
тания. °С		МПа		%		Дж/см2
тания. °С		МПа		%
Сортовой	прокат диамет ром		45— 9 0	мм. За кал ка	1090 °С, 1 ч, вода.
	Ст арение	8 5 0 ° С, 10	ч. Ст арение 700 °С,		25— 40	ч,
	охлаж дение		н а воздухе или с печью
20	430—620	780—850		18-30	30—55	78-176
200	430—470	720—760		20,5	37—42	137—157
300	430—470	710—740		16-21	30—43	88-157
400	430—470	700—740		19—22	35—45	98—157
500	410—470	670—740		15-23	23—53	88—167
600	390—500	630—710		15—25	30—48	64—137
700	360—440	450—490		9—31	11—48	98-157


Поковки дисков диамет ром			450— 1000 м м ,		высотой 180— 275 мм .
	З а к а л к а 1090 °С, 1		ч, вода. Ст арение			850	°С,	10	ч.
Ст арение	700 °С, 25— 4 0 ч, охлаж дение с печью				(образцы			т ангенциальные)
20	390—640	710—980		13—31			14—50		-	39—167
600	370—470	530—710		10—21			15—42			44—113
650	350—460	490—670		7,5—19			14—37			39-127
	Образец диамет ром		6 м м ,	длиной 8 0		м м ,	кованый.			11с [5/]
Скорость	деформирования	16 мм!мин.		Скорость деформации					0 ,0 0 9

900	180	185	28	49
1000	98	105	67	90
1100	56	60	84	96
1200	30	40	90	96

—

___

			Ударная	вязкость KCU,		Дж/см2,
		в зависимости от температуры испытания [180]
			Температура		испытания, °С
— 100	— 80	— 60	— 40	— 20	0	20	100	200	650
137—	118—	127—	127—	118—	117—	69—108	69—98	108—	78—108
167	147	157	137	176	147			118

Диск диаметром 1000 мм, высотой 275 мм. Закалка 1090 °С, 1,5 ч, вода. Ста рение 850 °С, 10 ч. Старение 700 °С, 20 ч. Старение 660 °С, 30 ч. НВ 207—228, (Образцы тангенциальные).

Предел	Скорость	Температу	Предел	Длитель	Температу
Предел	Скорость	Температу	длительной	Длитель	Температу
ползучести,	ползучести,	ра испыта	прочности,	ность испы	ра испыта
МПа	%/ч	ния, °С	МПа	тания, ч	ния, °С
166	1/10000	650	255—304	10000	600
127-137	1/100000		200—255	100000
108	1/10Ô00	700	196	10000	650
78	1/100 000		157	100000
			137	10000	700
			98	100 000

Технологические свойства [81 ]

Температура ковки, °С: начала 1170, конца 850. Охлаждение на воздухе. Свариваемость — трудносвариваемая. Способ сварки — РДС, электроды КТИ-762. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая

термообработка Обрабатываемость резанием — в термообработанном состоянии при НВ 269

и сУд = 951 МПа, ^С^тв. спл = 0,30, /Срб. ст == 0,15.

Жаростойкость [1801

Среда	Температура, °С	Глубина, мм/^од	Группа	стойкости
			или	балл

	800	0,038	4
Воздух	750	0,012	4
	650	0,005	3

Сплав ХН35ВТЮ

Назначение — рабочие лопатки газотурбинных и других двигателей, рабо тающие при температуре до 700—800°С, компрессорные лопатки, работающие до 700—800°С, диски, дефлекторы, кольца, работающие при температуре до 750 °С. Жаропрочный сплав на железоникелевой основе.

Мп

Си

Сг

А1

не Солее

не более

0,08

0 ,6

0 , 6

14,0— 33,0— 2,4— 0 . 7 -

2 , 8 - 0,02

0,03

0 ,0 2

0,25

0,3

16,0

37,0

3.2

1.4

3,5

Механические свойства

[81]

ао .г

5в

KCU,

Сечение,

МПа

Дж/см*

Резким

термообработки

мм

не менее

Закалка

1180—1200 °С, 2,5—8 ч, воз

32—55

640

930

дух. Закалка 1040—1060 °С, 4 ч, воз

дух. Старение 750—800 °С,

16 ч, воз

дух

Твердость стали после термообработки [81]

Режим термообработки

нв

Пруток диаметром 45—90 мм. Закалка

1190°С,

2,5—8 ч, воздух.

302—354

Закалка

1050 °С, 4 ч,

воздух. Старение 750—800 °С,

16 ч,

воздух

Механические свойства в зависимости от температуры испытания [81]

Температу

л0.2

°в

ô»

кси,

ра

испы

МПа

Дж/см2

тания, °С

П рут ок

диамет ром

45— 90 мм. Закалка

1 1 9 0 ° С,

2,5— 8

ч, воздух.

Зак а л к а

1050 °С, 4

ч,

воздух. Ст арение 750—8 0 0 ° С,

ч, воздух

690—900

880-1310

7—22

10—25

24-83

400

690—810

880—1160

11—12

12—16

—

									Продолж ение т абл.
Температу		а0,2		<*В	б.						кси,
ра испы		МПа					%				Дж/см2
тания, °С
500	690—830			880—1130	5—16			6—24
600	680—810			880—1080	12—14			12—18			—
700	690—810			720—950	5 -1 5			8-23			54—59
800.	590—690			670—730	13—15			22—28			49-59
850	320—340			350—370	19—21			46—48			—
900	200—235			205—245	20—23		50—60				—
П рут ок диамет ром 45— 9 0 мм . З а к а л к а 1150— 1 1 6 0 ° С,									6— 10 ч, воздух.
Закалка		1 0 5 0 ° С, 4		ч , воздух. Ст арение			8 3 0 ° С,	16	ч, воздух
20	600—823		1030—1220		11—22			14—29			34-69
550	590—755			980—1030	12—16			17—28			59—64
600	590—755			980	13			26			59
700	590—774			720—900	6 -1 5			10—23			54—59
П рут ок диамет ром 45 мм . За к а л к а						1180 °С,		5 ч,		воздух.	/5 <*;
Четырехступенчатое			старение: 1 0 0 0 ° С, 4			ч\ 9 0 0 ° С,		8 ч\		8 5 0 ° С,
		740 °0 ,	20	ч, охлаж дение	н а	воздухе [180]
20		780		1210	16			•23			20
400		690		1030	8			14			29
500		630		970	8			18			39
600		660		940	9			24			34
700	590—640			730—780	11-15			18—25			49
800		400		440	23			31			—
Д и ск		диамет ром 540 — 725 м м , высотой 115— 175 мм .
		З а к а л к а		1150—1 1 6 0 ° С, 6— 10			ч%воздух.
Ст арение		8 3 0 ° С,	16	ч, воздух (образцы		т ангенциальны е) [180]
20	590—710		1090—1170		16—20			19—32
450		—		940—1060	12—17			19—29
550		—		940—1010	12—16			26-32
700	590—680			740—810	16—18			22
750	590—670			660—710	9—15			18—22
З а к а л к а	1 0 5 0 ° С, 8		ч,	воздух. Ст арение		750 °С, 76 ч,			воздух [16]
20	710—720		1210—1220		24—32			44			146-165
—20		680	1220—1250		23—30			39—40			148—162
—40	710—750		1270—1300		30—33			44—48			147—185
—60	720—740			1190—1270	30—32			44—48			158
Образец	диамет ром		6	м м , длиной 3 0	м м , кованый			и прессованный.
Скорость деформирования 16 мм!мин. Скорость							деформ ации 0 ,0 0 9				Нс f<9/]
800		610		630	7			12
900		220		220	43			92
1000		99		105	82			100
1100		50		55	81			100			—
1200		34		37	26			40

Тепловая	выдержка			а0,2	°в	б»			кси,
									кси,
Время, ч	Темпера			МПа				%	Дж/см*
Время, ч	тура, °С			МПа				%
З а к а л к а 1 1 8 0 ° С,			5	ч, воздух .	Четырехступенчатое ст арение:
	1000 °С, 4	ч\	9 0 0 ° С, 8 ч; 8 5 0 ° С, 15					ч; 7 5 0 ° С,	20 ч
1000	700			740	1090	9		9	34	310
6000	700			660	930	5		5	12	âoo
6000				660	930	5		5	12	âoo
100	750			670	1080	10		10	26	300
6000				660	850	4		4	12	310
10 000				550	830	5		6	—	280
									—
				Предел выносливости
		<J_i,		МПа
			304			Ю7	[82]
			392			107	[16]
Механические свойства				при испытании на длительную прочность [82]
Предел	Скорость			Температу		Предел		Длитель		Температу
Предел	Скорость			Температу	длительной			Длитель		Температу
ползучести,	ползучести,			ра испы	прочности,			ность испы		ра испы
МПа	%/ч			тания, °С		МПа		тания,	ч	тания, °С
245	2/1 000			700	539—617			10 000		550
176	1/100 000				412—441					600
127	2/1 000			800	216—255					700
127	2/1 000			800	155—225					750
98	1/100 000			750
	Технологические свойства							[81]
Температура ковки,		°С: начала 1110,				конца 900. Сечение до				450 мм охла
ждается на	воздухе.					Способ		сварки:	РДС	электродами
Свариваемость — трудносвариваемая.						Способ		сварки:	РДС	электродами

ЦТ-22, Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термо

обработка.	резанием — в термообработанном	состоянии при
Обрабатываемость	резанием — в термообработанном	состоянии при
НВ 340—364 и crD=	930 МПа, /Сотв. опл ^ 0,16, /С0 о. ст =	0,10.

Сплав ХН70Ю

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 12766.4—77. Лист тонкий ГОСТ 24982—81. Проволока ГОСТ 12766.1—77.

Назначение — различные детали, работающие при умеренных напряжениям

при 1100—1200 °С (может применяться для нагревательных элементов Сопро тивления).

18 Заказ 547

545

с	Si	Мп	Сг	А'	Fe	8 1 р	1 ва	1 Cf	1 с
	не более		Сг	А'		не более
	не более					не более
0,10	0,8	0,3	26,0—29,0	2 ,8 -3	б 1,0 0,012 0,015		0,10	0,03	0,07
Механические свойства листа				в зависимости от		температуры испытания
						а0,2		<*в
	Источник		Режимы термообра»		Сечение,	gS	МПа
	Источник		ботки		мм	Sfr
			ботки		мм	Sfr
							не	меяее

ГОСТ 24982—81		Закалка	1100До 3,9	20		Н. б.
(Образцы	попе	о	вода, водя-			980
(Образцы	попе	сл о р	вода, водя-	900	—	980
речные)		ной душ или воздух		900	—	100
[89]		Закалка	1100 ?с,	20	480	880
		воздух		200	490	880
				300	370	760
				500	360	730
				700	320	480
				900	170	225
				1000	—	145
				1100	—	88

о со

(25)

Механические свойства при испытании на длительную прочность (6 )

Предел полвучеоти, МПа	Скорооть полвучеоти, %/ч	Температура испыта
Предел полвучеоти, МПа	Скорооть полвучеоти, %/ч	ния, °С
25	5/100	900
Предел длительной	Длительность испытания	Температура испытания,
прочности, МПа	ч	вС
88-98	100	800
34—39	100	900
78	300	800

Технологические свойства 185)

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 1100. Охлаждение на воздухе. Свариваемость — ограниченно свариваемая. Требует подбора специальных

режимов, в сварном соединении имеет высокую прочность.

Сплав ХН70ВМЮТ

S1	Мп
С	L*r		11
не более
0 ,1 0 — 0 ,6	0 ,5 14,0	—	1 ,0 —	1 . 7 -
0 ,1 6	16,0		1,4	2,2

\Х)

!. ° о< о

Fc	s	р	в	Си
Мп
(VlO	не	более
	не	более
3 ,0 — 3 ,9	0,012 0 ,0 1 5		0,01 0 ,0 7
5 ,0

	Механические свойства			[81)
			Сечение,	а0,2	6.		KCU,
Режим термообработки			Сечение,	МПа		Дж/см*
Режим термообработки			мм	МПа		%
					не менее
Закалка И50°С, 3 ч, масло. Старение			32—55	590	980 20	25	59
800 °С, 20 ч, воздух
Твердость сплава после термообработки (пруток, закалка						1150 °С,	масло,
старение 800 °С, 20 ч) — НВ		277—302.
Механические свойства при повышенных температурах (81)
а 0 , 2		<*в	б ,			vr*l 1
Т1ормпсрвту"и П А П О Т Х / .						vr*l 1
ра испыта	МПа			%		Дж/см*
ния, °С	МПа			%
П р ут о к .	З а к а л к а	1 1 5 0 °С Г м асло. Ст арение			8 0 0 ° С,	20 ч

20	610—710	1010—1130
500	630	1000
600	590	980
700	570—630	870—920
800	490—560	560
850	390	400—440
900	270	295
1000	69	78

2 8 — 3 2	3 0 - 3 4	8 8
2 7	2 3 — 3 4	8 8
25	18— 23	8 8
22	27 — 3 6	8 8
19	4 6 — 52	9 8
21	5 7	1 0 8
31	7 0	—
31	7 0	—
5 8	7 6 - 8 2	—

	Образец диамет ром 6 м м ,		длиной	3 0 мм, кованый.	.
Скорость	деформирования	16 мм!мин. Скорость деформации 0 ,0 0 9			Ifс
700	800	910	11	17	—
800	700	710	25	60	—
900	265	280	55	85	—
1000	160	170	60	90	—
1100	64	67	68	83	—
1200	42	55	44	67

Тепловая		°0,2		*в		Ô5		Ф
вы держ ка		°0,2		*в		Ô5		Ф	KCU,
									KCU,				НВ
Время,	Темпе						%		Дж/см2				НВ
Время,	Темпе		МПа
ч	ратура,		МПа
	°С
З а к а л к а		1 1 5 0 ° С,	3	ч, м асло. Ст арение			8 0 0 ° С, 20		ч,	воздух
3 0 0 0	6 0 0	7 5 0 — 8 20		1160— 1230		24— 27		2 8 — 3 4	54 — 73				277 — 3 11
8 0 0 0		8 4 0 — 8 60		1250— 1270		2 0 — 23		24— 29	42— 57				3 1 5
1 0 0 0	7 0 0	7 3 0		1170		21		33		58			3 0 0
2 0 0 0 0		7 0 0		1150		17		19		178			290
1 0 0 0	8 0 0	5 8 0 — 650		890 — 1120		10— 25		21 — 32	54 — 69			2 5 0 — 2 93
8 0 0 0		6 0 0 — 680		1080 — 1130		28 — 3 5		27 — 42	3 9 — 49				2 7 0
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
			и температуры испытания
Тепловая выдержка			Температу			а0,2	1		'	л,		1	♦
			Температу			а0,2	1		'	л,		1	♦
Время, ч	Темпера		ра	испыта		МПа					%
Время, ч	тура, °С		ния, °С			МПа					%
За к а л к а		1 1 5 0 ° С,	3	ч, масло.	Ст арение		8 0 0 ° С, 2 0		ч, воздух
3 000		600		600		670		1020		24			27
1000	700			700		670		1020		19			23
20 000	700			700		600		930		19			24
1000	800			800		550		760		29			39
Механические свойства при испытании на длительную прочность												[81]
Предел	Скорость		Температу			Предел		Длитель		Температу
Предел	Скорость		Температу		длительной			Длитель		Температу
ползучести,	ползучести,		ра испы			прочности,		ность	испы		ра		испы
МПа	%/ч		тания, °С			МПа		тания, ч			тания, °С

265	1/10 000	700
108		800
196	1/100 000	700
78		800

255	10 000	700
88		800
186	100 000	700
49		800

	Предел выносливости ав1 = 412	МПа, п =	107 [82].
	Технологические свойства [81]
	Температура ковки, °С: начала	1180, конца	900. Сечение до 220 мм охла
ждается на воздухе.
	Свариваемость — трудносвариваемая. Способ сварки — РДС. Для снятия
сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка.
и	Обрабатываемость резанием — в термообработанном состоянии при НВ 202
и	— 813 МПа /Сртв. сил ===	/Ср($#ст =	0,1.

			Жаростойкость (82]
Среда		Температура, °С		Глубина	мм/год	Группа стойкости
Среда		Температура, °С		Глубина	мм/год	или балл
Воздух			750	0,001—0,005			2
			Коррозионная	стойкость	[82]
	Среда		Температура» ° С			Глубина,	мм/год
Воздух			700			0,0011
Воздух			750			0,0028
			800			0,005—0,01
			Сплав Х Н 70ВМ ТЮ Ф
Назначение — тяжелонагруженные				детали,	работающие при		температуре
850 °С.
		Химический состав, % (ГОСТ 5632—72)
	St	Мп	Сг	Ti		Al	W
	не более		Сг	Ti		Al	W
	не более
0,12	0,6	0,5	13,0— 16,0	1,7—2,2		2,4—2,9	5,0—7,0
Mo		v	Fe	s	р	в	1 с,
					не более

2 ,5 -4 ,0

Г о

5,0

0,009

0,015

0,02

Механические свойства при повышенных температурах

Температу-	а0,2			Ô5		кси,
no UrnkT-				Ô5		кси,
flWllDJ						Дж/см*
тания, °С		МПа		%		Дж/см*
тания, °С		МПа		%
Зак а л к а	1210 °С, 2 ч ,		воздух.	За кал ка 1 0 5 0 ° С,	4 ч,	воздух.
		Ст арение	800 °С,	16 ч, воздух [55]
20	710	1030		10	12	20
500	660	960		25	30
600	660	970		22	28
700	630	960		12	15
800	570	830		10	15	__
900	390	580		15	20	__
950	305	410		18	25	—

Продолжение табл,

Гемперату-		ст0,2		Он			в,	\|		*	кси,
Пй\|/в ИРПК1HL11DI-		ст0,2					в,	\|		*	кси,
танин,	°С	МПа						%			Дж/см
танин,	°С	МПа						%
Закалка 1 1 8 0 ° С, 6			ч,	воздух. Ст арение ст упенчат ое: 1 0 0 0 ° С,							5 ч,
		охлаж дение	в печи		до	9 0 0 °С,	выдерж ка		8	ч, воздух.
		Ст арение			8 5 0 ° С, /5		ч, воздух	[ Î 8 Î ]
20		580—630		1030—1120			15—22			16-25	29—39
650		500		930			22			28
700		510—590		930—1030			15—23			13-27	29
750		530		840			20			25
600		500—560		710—790			12—17			12—25
650		480		600			13			23	—
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки (181)
Тепловая		выдержка		ст0,2		<**	б*			кси,
										кси,	НВ
Время,	ч	Темпера		МПа			%			Дж/см*	НВ
		Темпера
		тура, °С
		тура, °С
Закалка		П 8 0 ° С , 6 ч,	воздух. С т арение				ст упенчат ое: 1000 °С, 4				ч,
		охлаж дение	в	печи	до	9 0 0 ° С, выдерж ка			8	ч, воздух.
		Ст арение 8 5 0 ° С, /5 ч, воздух
Без	выдержки			590		1030	15	16		34	280
5 000		600		710		980	12	14		10	290
10 000		700		660		1080	10	8		20	295
1000		800		590		1040	17	17		34	280
10 000		800		540		950	15	13		26	285
3 000		900		490		840	17	17		29	240

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания

Тепловая выдержка		Температу
		Температу
		ра испы
Время, ч	Темпера	тания, °С
Время, ч	туре, °С
	туре, °С

ОQ (О	о
	Q
МПа

« | ф

кси,

Дж/см*

За кал ка	Î t 8 0 ° С, 6	ч, воздух.	Ст арение		ст упенчат ое: 1000 °С,			4 *
	охлаж дение в печи до		9 0 0 6С,	выдерж ка 8		ч, воздух.		9
		Ст арение	850 °С,	/5	ч, воздух
5000	600	600	660		1010	16	17	—
								—
10 000	700	700	490		920	17	18	36
1000	800	800	480		710	15	18	73
10000	800		420		670	15	17	54
3 000	900		450		710	12	14

<<< < Предыдущая 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 5455 / 6455 56 57 58 59 60 61 62 63 64 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
13.11.202325.37 Mб11Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб13Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб16Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб3Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб109Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб28Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб1Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб8Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб8Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб6Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf
#
12.11.20233.52 Mб1Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия.pdf