Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.96 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 5758 / 6458 59 60 61 62 63 64 > Следующая >>>

Обрабатываемость резанием — в отожженном состоянии			при НВ 200
Kg Т В . сил в	К о б , ст 5=3
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
	Литейные свойства (81]
Температура начала затвердевания, °С			1480— 1490
Показатель	трещиноустойчивости, К™, у . ..................................		0,8
Склонность	к образованию усадочной раковины, Ху. р.		1,2
Жидкотекучесть, /С,* т.		............... ... ..................	1,0
Линейная усадка, % . . .			2,2—2,3
Склонность	к образованию	усадочной пористости, /Су. и. .	1,0*

Сталь 50Л

Заменитель — сталь 55Л.

Вид поставки — отливки ГОСТ 977—75.

Назначение— шестерни, бегунки, колеса, зубчатые колеса подъемно транспортных машин, валки крупно-, средне- и мелкосортных станов для про катки мягкого металла. Сталь применяется в нормализованном или улучшенном состоянии и после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ.

Химический состав,

% (ГОСТ 977—75)

Мп

Си

нр более

0,47— 0,55

0,40—0,90

0,20—0,52

0,30

0,045

0,040

Механические свойства

Режимы термо

Сече

ст0,2

°в

6 .

K C U ,

МПа

Дж/см2

нв

И с т о ч н и к

обработки

ние,

мм

нс

менее

ГОСТ 977-75

Нормализация

До 100

340

580

—

860—880 °С. От

пуск 600—630 °С

Закалка

860—

До

100

400

750

—

880 °С.

Отпуск

600—630 °С

11311

Отжиг 850—870°с,

335

570

174

печь.

Нормали

зация 870—880 СС.

Отпуск

6 0 0 —

650 °С,

воздух

Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки [131]

Сечение,	Место	°0,2	ав		Ô;			к с и ,	н в
мм	вырезки	МПа					%	Дж/см*	н в
	образца	МПа					%
Н орм ализация		860— 880 °С; воздух		до	300— 350 °С, выдерж ка 2				ч%
	От пуск	600— 620 °С, выдерж ка			3	ч,	охлаж дение	1 ч
		в печи до	500 °С, зат ем			на	воздухе
10	ц	295—355'	650—680	15—21			13—27	34—60	, .
30	ц	290—325	650—690	15—19			19—25	34—60	170—187
50	ц	265—275	610—630	16—21			19—28	25—36	162—170
100	ц	270—360	620—710	13—15			14— 17	45—59	229
100	к	280—340	630—710	14—17			13—19	41—61	206—229
	После нормализации		и от пуска закалка* 860— 870 '°С, масло
	От пуск 620-- 6 3 0 °С, выдерж ка						3 чу воздух
10	ц	480—530	760—780	16—21			36—41	34—48	216—229
30	ц	420—475	720—770	18—27			28—50	40—59	216—229
50	ц	400—440	710—750	16—24			28—48	54—56	206—229
100	ц	395—440	710—750	18—21			22—47	44—54	229
100	к	420—470	750—760	19—23			36—56	34—44	216—229
200	Ц	375—390	680—710	12—18			19—24	44—54	229
200	к	375—430	670—750	17—23			19-36	32—61	206

Ударная вязкость отливок сечением 30 мм, KCU, Дж/сма							[131]
	Температура, °С				Термообработка
+ 20	—20	—40	—60		Термообработка
+ 20	—20	—40	—60
34—60	6—11	6—12	10—23	Нормализация 860—880 °С,				охлажде
				ние на	воздухе до	300—350 °С,			вы
				держка	2.ч. Отпуск	600—620 °С,			вы
				держка 3 ч, охлаждение 1 ч в печи до
				500 °С, затем на воздухе
40—59	28—39	19—31	10—23	После	нормализации		и	отпуска
				закалка	860—870 °С	в	масле.		От
				пуск 620—630 °С, выдержка 3 ч, воз
				дух
Предел выносливости ов1 =			245 МПа при о0.« = 330 МПа, о„ =					570 МПа.
НВ 156-190 [162].
		Технологические свойства			[131]
Свариваемость — ограниченно свариваемая. Требует предварительного									на
грева и последующей термообработки.
		Литейные свойства [131]
Температура начала затвердевания, °С								1490	0,5
Показатель трещиноустойчивости, /(т. у. ..................................								1,1	0,5
Склонность к образованию усадочной раковины,					/Су р>			1,1
Жидкотекучесть, /Сж. т.								1,1—1,2
Линейная	усадка,	%						1,9

Сталь 55Л

Заменитель *— сталь 50Л.

Вид поставки — отливки ГОСТ 977—75.

Назначение — зубчатые колеса и муфты подъемно-транспортных машин, кодовые колеса, бегунки, зубчатые сектора и венцы, полумуфты, скаты, втулки зубчатых муфт и другие детали, к которым предъявляются требования повышен ной твердости.

Температура критических точек, РС [81]

Ас,	АС8 (Асш)	Агз (Arcm)	Art
725	770	755	690

	Химический состав,		% (ГОСТ 977—75)
с	Мп	S1		Сг	Ni	Си	\|	S	р
с	Мп	S1				не более
						не более
0,52— 0,60	0,40— 0,90 0,20— 0,52		0,30		0,30	0,30		0,045	0,04
Механические		свойства в сечениях до 100 мм (ГОСТ 977—75)
				°0,2	°в	Ô,		У	кси,
Режимы термообработки				МПа				%	Дж/см*
Режимы термообработки				МПа				%
						не	менее
Нормализация 840—860 °С. Отпуск 600—				350	600	10		18	24
630 °С
Закалка 790—810 °С. Отпуск 580—600 °С				470	860		15	20	24
	Твердость стали после термообработки [104, 81]
	Режимы	термообработки				HRC0 поверхности
Закалка ТВЧ 830—870 °С. Охлаждение эмульсией,
Отпуск:								56
160—180 °С, воздух								56
350—400 °С, вода								42—49
500—550 °С, вода								32—42

4-20 —20		— 30	—40	—50		Термообработка
4-20 —20		— 30	—40	—50
8	7	7	7	6	Без термообработки
29	17	12		8	Нормализация	850 °С. Отпуск 550—600 °С
НВ	Предел выносливости о , =				255 МПа при о0.» = 340 МПа, ов = 590 МПа,
НВ	170-199	[162].				'
			Технологические свойства			(81]

Свариваемость — трудносвариваемая. Способ сварки: РДС, необходимы по

догрев и последующая термообработка.

196—

Обрабатываемость резанием — в термообработанном состоянии при НВ

207 и (jjj =

590 МПа К 0 тв. спл = 0,70, K v б. ст = 0,55.

Флокеночувствительность — не чувствительна.

Склонность

к отпускной

хрупкости — не склонна.

Литейные свойства

(81)

Температура начала затвердевания, °С

14G6-— 1476

Показатель

трещиноустойчивостн, Кт. у, .................................

0,6

Склонность

к образованию усадочной* раковины, Ку. р.

1 »3

Жндкотекучесть,

/Сж< т

0,9

Линейная усадка, % ' ......................................................

2,2—2,3

Склонность

к образованию усадочной

пористости,/<у. п. •

1>0

Сталь 35ГЛ

Заменитель — стали: 40Л, 45Л, 40Г.

Вид поставки — отливки ГОСТ 977—75.

венцы,

барабаны, шкивы, кре

Назначение — диски,

звездочки,

зубчатые

стовины, траверсы, ступицы, вилки, решетчатые стрелы и другие тяжелона-

груженные детали экскаватора, крышки подшипников, цапфы.

Температура критических точек, °С: Ас—730, Ас3 (Аст ) — 800.

Химический состав, %

(ГОСТ 977—75)

Ми

Сг

Си

О !

не более

0,30—0,40

1,20—1,60

0,20—0,40

0,04

0,30

Механические свойства

(ГОСТ 977—76)

Сечение,

*0,2

°в

Ô.

KCU,

Режимы

термообработки

МПа

Дж/см8

мм

не менее

Нормализация

880—900 °С.

Отпуск

До

100

300

550

600—650 °С

Закалка 850—860 °С, Отпуск 600—

350

600

650 °С

	Температура,		°С	Термообработка
+ 20	—20	—40	—60	Термообработка
+ 20	—20	—40	—60
80	71	41	16	Нормализация 900 °С. Отпуск 650 °С
52	—	29	29	Отжиг 880—900 °С, 3 ч, охлаждение в печи. Норма
				лизация 880—900 °С, 2—3 ч. Отпуск 650 °С, 2—3 ч,
				воздух

Технологические свойства (81 )

Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС пол газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка« Обрабатываемость резанием — в отожженном состоянии при НВ 202—207

тв. сил 58 0*75, Kxf б. от ~ 0,55.

Флокеночувствительность — не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

				Литейные свойства
Температура	начала		затвердевания, °С.			1497—1508
Показатель трещиноустойчивости, Кт. у > ..................................						0,9
Склонность	к образованию			усадочной раковины, К у . р		1,1
Жидкотекучесть,		Кж> т<				0,9
Линейная усадка,		%	* ...............	усадочной... ..............................пористости,	n>.	2,2—2,4
Склонность	к образованию					1,0

Сталь ЗОГСЛ

Заменитель — стали: 20ГСЛ, 25ГСЛ, 40ХЛ. Вид поставки — отливки ГОСТ 977—75.

Назначение — зубчатые колеса, ролики, обоймы, зубчатые венцы, рычаги! фланцы, шкивы, сектора, колонны, ходовые колеса и другие детали.

Химический состав, % (ГОСТ 977—75)

с	Мп		SI	р	1 s	I	Сг	N1	\| Си
						не более
0,25—0,35	1,10—1,40	0,60—0,80		0,040	0,040	0,30		0,30	0,30
	Механические свойства (ГОСТ 977—75)
				Сечение,	а0,2	-в	ô»	ф	кси,
Режимы термообработки				Сечение,	МПа			%	Дж/см*
Режимы термообработки				мм	МПа			%
							не	менее
Нормализация	870—890 °С. Отпуск			До 100	350	600	14	25	29
570—600 °С
Закалка 920—950 °С. Отпуск			570—		400	650	14	30	49
650 °С

Технологические свойства 182] Свариваемость — способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой» ЭШС,

Необходимы подогрев и последующая термообработка.		1,0, К ь 0. Ст =
Обрабатываемость резанием — приНВ 156К0ТВ. сцл =
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Литейные свойства 1110]
Температура начала затвердевания, СС		1487
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у	раковины*. .................K v D	1,0
Склонность к образованию усадочной		1*2
Жидкотекучесть, Кт, т.		о’,9
Линейная усадка, % ......................................................	пористости, Ку. п	2,2—2,3
Склонность к образованию усадочной		1,0 *

Сталь 20ФЛ

Вид поставки — отливки ГОСТ 977—75, ТУ 24.00.001—79.

Назначение — крупногабаритные детали грузовых вагонов: корпус авто сцепки, тяговый хомут, надрессорная балка и боковая рама тележки.

0 ,1 4 - 0 ,2 5

Химический состав, % (ГОСТ 977—75)

Мп		Si	р 1 s 1Сг	N1	Си
Мп		Si	не более		V
			не более
о V10l	~о	0,20— 0,52 0,05 0,05 0,30		0,30	0,30 0,06—0,12

И с т о ч н и к

ГОСТ 977—75

1251

	Механические свойства
						ао,г\| а	в	ô e	\|
Состояние поставки,				Сече		МПа			%	з	!
режимы термообработки				ние,	мм	МПа			%	з	!
							не	менее
Нормализация		920—960	°С.	До	100	300 500			18 35		50
Отпуск 600—650 °С
Без термообработки						355	61С)		22\| 47\|		—
Нормализация 940 °С						320\| 550			2э\| 621		—
Нормализация 940 °С. Отпуск						355	530		27	59	—
650 °С
Нормализация		1170 °С. Нор				405	620		25	58	—
мализация 940 °С. Отпуск
650 °С
Термоциклирование;			норма			440	635		25	56
лизация 1070 °С, воздух; от
пуск 520 °С, воздух; нормали
зация	870 °С,	воздух;	отпуск
520 °С,	воздух; нормализация

850 °С, воздух; отпуск 520 °С, воздух; нормализация 810 °С, воздух______

Сталь 45ФЛ

▼

Вид поставки — отливки ГОСТ 977—75, ТУ 24.00.001—79. Назначение — для деталей машиностроения.

	Химический состав, %			(ГОСТ 977—75)
с	Мп	S1	Сг	Ni	Си	S		р	у
с	Мп	S1			не более				у
					не более
0,42—0,50 0,40—0,90		0,20— 0,52	0,30	0,30	0,30	0,045	0,04		0,06—0,15
		Механические свойства
			Сечение,		а0,2	<*в	Ô5		кси,
И с т о ч н и к	Режимы термообработки		Сечение,		МПа			%.	Д ж / с м 2
И с т о ч н и к	Режимы термообработки		м м		МПа			%.
						не	менее
ГОСТ 977—75	Нормализация 880—		До	100	400	600	12	20	30
	900 °С. Отпуск 600—
	650 °С
	Закалка 880—900 °С.		До	100	500	700	12	20	30
	Отпуск 600—650 °С
167]	Нормализация				580	710	18	26	36
	940 °С,	выдержка
	3,5 ч,	воздух	"

Твердость образцов в зависимости от температуры отпуска [64]

Температура	HRCe
отпуска, °С

Закалка 850 °С, выдерж ка 20 м и н , вода .

Выдерж ка при от пуске	1 ч
400	53
500	44
600	37
650	28

Температура	HRC8
отпуска, аС

Закалка 900 °С, выдерж ка 20 м и н , вода,

Выдерж ка при от пуске	1 ч
400	55
500	45
600	37
650	30

Сталь 40ХЛ

Заменитель — стали: ЗОГСЛ, 35ГСЛ. Вид поставки — отливки ГОСТ 977—75.

Назначение — бандажи, секции венца вагоноопрокидывателя, зубчатые ко леса и другие детали, требующие повышенной твердости, а также.фасонные от ливки небольших размеров сложной конфигурации, изготовляемые по выплав ляемым моделям.

с		Мп				С1						р 1			s	1N1		Си
с		Мп				Ы			L r			р 1			не более
															не более
0,35—Q,45		0,40—0,90		0,20—0,40				0,80— 1,10				0,040		0,040.			0,30	0,30
Механические свойства в сечениях до 100 мм (ГОСТ 977—76)
									°б,2		ав		fie					кси.
	Режим термообработки								МПа						%		Дж/см*
	Режим термообработки								МПа						%
												не менее
Закалка	850—860 °С. Отпуск 600—650 °С								500		650		12			25		40
Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки [131]
Сечение,		Место		<>0.2			<*в		ôe			4>			кси,_			нв
мм		вырезки			МПа							%			Дж/см2
		образца			МПа							%
Н орм ализация 880— 890 °С, воздух до 250— 300 °С, выдерж ка 2 ч при 250 °Cj
		нагрев до	600— 610 °С,				воздух. Закалка				870— 880 °С,					м асло.
				От пуск			630— 640 °С,			воздух
10		ц	530—560			630—740			19—21			39—46			86—98			206—229
âo		Ц	510—530			690—740			13—23			33—51			57—94			206—229
50		Ц	430—490			710—740			15—20			21—48			67—94			206—229
100		Ц	405—540			700—730			20—24			35—47			49—69			206—229
100		к	425—550			710—760			17—23			31—53			43—64			197—229
200		Ц	390—450			710—760			17—20			31—50			45—59			206
200		к	390—440			710—760			17—21			28—48			43—71			196—229
		Ударная вязкость отливок сечением 30 мм KCU, Дж/см2
		Температура,			°с								Термообработка
+ 20		—20	—40			—60		—80					Термообработка
+ 20		—20	—40			—60		—80
67—94		47—58	2 0 -6 0		20—38			12—30		Нормализация 880—890 °С, ох
										лаждение на воздухе до 250—
										300 °С, выдержка 2 ч при 250 °С,
										нагрев до 600—610 °С, охла
										ждение			на воздухе,					Закалка
										870—880				°С,		масло.		Отпуск
										630—640 °С, воздух
				Технологические свойства								[81]
Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС и ЭШС.
Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость				резанием — в				закаленном				и отпущенном состоянии при

НВ 196—207 и Од = 620 МПа /Сртв. спл “ 1Д» Коб* ст = Флокеночувствительность — малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — склонна*


Температура начала затвердевания, °С			1497— 1508
Показатель	трещиноустойчивости, К ту # .........................................		0,9
Склонность	к образованию усадочной раковины, Ку. р,		1,1
Ж иАКОтекучесть,		/()К. т#	0,6
Линейная усадка,		% ............................................................	2,2—2,3
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку. ц. .			1,0

Сталь 20ХГСФЛ

Вид поставки — отливки ГОСТ 977—75.								в северном исполнении,
Назначение — литые,		сварно-литые детали машин						в северном исполнении,
гидравлические коробки.
	Температура критических точек, РС [21]
Ас,	Асз ( А ст )			А 'з ( Агст )				Аг,		Мн
7 4 0 — 7 5 0	8 5 0 — 9 2 0			7 5 0 — 7 7 0			5 0 0 — 6 0 0			3 6 5 — 3 8 0
	Химический состав, %				(ТУ 24-1-12-181—75)
С	Si		Мп		Сг		N1	S	Р	V
С	Si		Мп		Сг			не более		V
								не более
0 ,1 4 — 0,21	0 , 5 0 - 0 , 8 0	0 ,9 0 — 1 ,3 0		0 ,3 0 — 0 ,6 0			0 ,4 0	0 ,0 3 0	0 ,0 3 5	0 ,0 7 — 0 ,1 3
		Механические свойства					[83]
			а0,2	а в	\|	У		KCU. Дж/сми
							Температура испы
Режимы термообработки			МПа		%			тания,	°С	НВ
Режимы термообработки			МПа		%					НВ
							+ 2 0		—40
					не менее
		От ливки сечением до 100 мм
Закалка 900—920 QC, Отпуск			450	600	14	25		40	30	187—241
650—670 °С			320	500	18	30		50	35	143—187
Нормализация 900—920 °С.			320	500	18	30		50	35	143—187
Отпуск 630—650 °С
	Технологические свойства [83]
Склонность к отпускной хрупкости — склонна.
			Прокаливаемость
Термообработка			HRCe				Расстояние от охлаждаемого
Термообработка			HRCe					торца, мм

Закалка в воду

Литейные свойства [21 ]

Линейная усадка 1,5—2,5 %•

Сталь ЗОХГФРЛ

Вид поставки — отливки ГОСТ 977—75. Назначение— зубчатые колеса, шестерни, блоки.

Температура критических точек, °С [21]

Acj	Ас3 (А ст )	Агз (А ,ст >	Аг,	Мн
7 50 — 7 6 0	845 — 855	7 2 0 — 855	4 2 5 — 6 7 5	3 2 0 — 3 7 0

		Химический состав,		% (ТУ-24.00.001—79)
с			Ni \|	Си	s	Р	у	р
с	S1	Мп	Сг				у	р
	S1	Мп	Сг	не более				D
				не более
0 ,2 8 —	0, 2 0 - 0 ,8 0 —		0 ,5 0 — 0 ,3 0	0 ,3 0	0 ,0 4 0 0 ,0 4 0 0 ,0 5 —			0 ,0 0 4
0 ,3 6	0 ,6 0	1 ,2 5	0 ,9 0				0,10	(по расчету)
		Механические свойства (ТУ 24.00.001—79)
				^0,2		бв	к с и ,
	Режим термообработки			МПа		%	Дж/см2
	Режим термообработки			МПа		%		н в
						не менее
			Отливки сечением		до 100	м м
Закалка 900—920 °С. Отпуск 650—				500	700	12 25	40	196—255
670 °С
			Технологические свойства			[83]
Склонность		к отпускной хрупкости — склонна*
			Прокаливаемость
Термообработка			H‘RC8		Раоотоянне		от охлаждаемого
Термообработка			H‘RC8			торца, мм
Закалка			41,5				30

Литейные свойстиа

Литейная усадка — 1*5—2*0 % .

<<< < Предыдущая 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 5758 / 6458 59 60 61 62 63 64 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
13.11.202325.37 Mб5Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб9Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб13Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб0Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб88Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб18Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб0Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб6Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб5Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб5Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf
#
12.11.20233.52 Mб1Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия.pdf