Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.96 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 5859 / 6459 60 61 62 63 64 > Следующая >>>

Заменитель — сталь 35ХНЛ.

Вид поставки — отливки ГОСТ 977—75, ТУ 24.00.001—79. Назначение— шестерни, зубчатые колеса и другие детали машиностроении.

Химический состав, % (ГОСТ 977—75)

0 ,2 5 — 0 ,3 5

Мп	Si 0	р	$	Ni	Си
Мп	Si 0	Сг			У
					\7
			не	более
1 1	1
о °	0 ,4 0 — 0 ,6 0	0 ,3 0 — 0 ,5 0 0 ,0 5 0	0 ,0 5 0 0 ,3 0 0 ,3 0 0 , 0 6 - 0 , 1 2
1	0 ,4 0 — 0 ,6 0	0 ,3 0 — 0 ,5 0 0 ,0 5 0	0 ,0 5 0 0 ,3 0 0 ,3 0 0 , 0 6 - 0 , 1 2
ю
о

Механические свойства в сечениях до 100 мм

			°0,2	а г.	à„	1\|>	кси,
И с т о ч н и к	Режимы термообработки		МПа			%	Дж/сма
И с т о ч н и к	Режимы термообработки		МПа			%
					не менее
ГОСТ 977—75	Нормализация 900—930 СС. От		400	600	15	25	35
	пуск 600—650 °С
	Закалка	900—920 °С. Отпуск	600	800	14	25	45
	630-670 °С
[66]	Закалка	900—920 °С, масло.	670	830	18	39	82
	Отпуск 640—680 °С, выдержка
	5 ч, воздух

Ударная вязкость KCU, Дж/смЗ

Температура, °С

Термообработка

-Ь20 —40 — 60

33	_	Нормализация [48]
	_

8244 Закалка 900—920 °С, масло. Отпуск 640—680 °С, выдержка

5 ч, воздух [66]

Предел выносливости

o _ i, М Па
4 0 2	10б
3 3 3	10«
3 3 3	10?

Заменитель — стали: 25ХГСЛ, 65Л, 30ГС| 40Г2*

Вид поставки — отливки ГОСТ 977—75.

Назначение— зубчатые колеса, звездочки, оси, валы, муфты и другие от ветственные детали, к которым предъявляются требования повышенной износо стойкости.

Температура критических точек, °С [81]

Aot	Ас8(Аст )	Аг8(А гст )	Аг,
7 6 5	8 4 0	7 1 0	7 2 0

Химический состав, % (ГОСТ 977—75)

0 ,3 0 — 0 ,4 0

М п

7 1-У	со
	о

S1	Сг	р 1 S	Ni	Си
	\ji	не	более
		не	более
0 , 6 0 - 0 , 8 0	0 ,6 0 — 0 ,9 0 0 ,0 4 0 0 ,0 4 0		0 ,3 0	0 ,3 0

Механические свойства

	Режимы		термообра	Сечение,	а0,2	а в	в,	\| ф	KCU,
	Режимы		термообра	Сечение,	МПа			%	Дж/сма
И с т о ч н и к		ботки		м м	МПа			%
И с т о ч н и к
							не менее
ГОСТ 977—75	Нормализация 870—			До 100	350	600	14	25	30
	890 °С. Отпуск 570—
	600 °С
	Закалка 870—880 °С.				600	800	10	20	40
	Отпуск 630—670 °С
[1311	Отжиг 850-870 °С,			30	295	590	20	40	—
	печь,	воздух
Механические свойства отливок сечением 30 мм при повышенных темпера
			турах	[1311
Температура	<*0,2	\|	а в	в*	1	*			к с и ,
испытаний,		МПа			1	*			Дж/смя
°С		МПа			%
20	Н орм ализация 870— 890 °С. От пуск 570— 600 °С
20	445—460		725—810	18—22		33—44			30-53
100	390—435		700—780	12—17		30—48			_
200	350—420		680—750	10—16		19—44			_
300	395—440		730—790	12—22		24—49			_
400	380—425		640—680	19—23		56—68			_
500	335—370		475—500	24—33		68—74			—

						Продолж ение т абл .
Температура		а 0 , 2			Ô5		ксц.
ПАП LITQ fiuil							ксц.
И С П Ы Т а Н И rtf			М П а			%	Дж/см8
°с			М П а			%
	Закалка		870— 890 °С,		масло. От пуск	630— 670 °С
20	620—650			800—820	14—18	23—36	28-40
100	560—630			720—780	12—16	31—49	—
200	520—590			700—770	9—16	25—51	—
300	545—610			720—830	9—16	12—39	—
300	545—610			720—830	9—16	12—39	—
	500—680			640—680	10—22	31-66	—
400	500—680			640—680	10—22	31-66	—
500	435—525			470—640	19—30	44—84 г	—
		Ударная вязкость KCU, Дж/смЗ [131]
Температура,			°С		Термообработка
+ 20	— 20	— 40		— 60	Термообработка
+ 20	— 20	— 40		— 60
30—53	8—58	8—29		6—18	Нормализация 870—890 ’С. Отпуск 570-*
					600 °С
28—40	10-22	8—19		6—14	Закалка 870—890 °С, масло. Отпуск 630—
					670 °С
			Технологические свойства			[81]
Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способ сварки—РДС, Рекомен
дуется подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность — малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — малосклонна.
				Литейные свойства
Температура начала затвердевания, °С							1486—1495
Показатель трещиноустойчивости, Кт. у. . . .							0,7
Склонность к образованию усадочной раковины, /Су.							1,1
Жидкотекучесть,		/Сж. т.			. . .		0,9
Линейная	усадка, %		'.		. . .		2,2—2,3
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку# ш							1,0

Сталь 35ХМЛ

Заменитель — стали: ЗОХМЛ, 35ХНЛ, 40ХГРЛ. Ёид поставки — отливки ГОСТ 977—75.

Назначение — шестерни, крестовины, втулки, зубчатые венцы ц другие де тали, работающие с повышенными нагрузками и требующие повышенной твер дости.

Температура критических точек, °С [81]

Ас*

Асз (Аст )

^ 3 (Агст )

Ат*

757

802

750

693

		Химический состав,			% (ГОСТ 977— 75)
с	Мп		S1	Г г		Р		S	Ni	Си		МО
	Мп		S1	v^r				не более
								не более
0,30—	0 ,4 0 -0 ,9 0 0,20—0,40 0,80— 1,10					0,040		0,040	0,30	0,30	0,20— 0,30
0,30—	0 ,4 0 -0 ,9 0 0,20—0,40 0,80— 1,10					0,040		0,040	0,30	0,30
0,40
		Механические свойства в сечениях до 100 мм
					а0,2			Ô5	Ф	кси,		H D
И с т о ч н и к		Режимы термообработки			М П а			%		Д ж / с м *		H D
И с т о ч н и к		Режимы термообработки			М П а			%
								не менее				______ .____
ГОСТ 977—75		Нормализация 860—			400	600		12	20	30		—
		880 °С. Отпуск 600—
		650 °С
		Закалка 860—870 °С.			550	700		12	25	40		—
		Отпуск 600—650 °С
181}		Отжиг	850—870 °С,		—	—		—	—	—		160—-229
		пбчь
Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки												[1311
Сечение,	мм	а0,2		<*в		5,	\|	Ф		кси,		НВ
Сечение,	мм		МПа				%			Дж/см2		НВ
			МПа				%
		Н орм ализация		880— 890 "С. От пуск				600 °С, воздух				229— 255
10		520— 590		754— 840	13— 18			30— 43		43— 72		229— 255
30		500— 520		730— 750	15— 22			32— 44		. . .		229
50		445— 530		730—790	14— 19			23— 45		44— 48		216— 255
100		3 9 0 -4 5 0		690— 750	1 3 - 1 9			22— 53		44— 75		216— 255
200		3 0 0 -3 3 0		640—660	11— 15			19— 23		38— 60		206

Отж иг 880— 890 °С, воздух					до	250— 300 °С, выдерж ка			2 ч
при	250 °С,	нагрев	до	600— 610 °С , воздух. Закалка				870— 880 °С,
		масло. От пуск			630 — 640 °С,		воздух
10	640—740 II		810—870		I	12—15 I	36—44	I 84—160 I 255—285
50	495—580		740—780			15—17	28—44		—
	Механические свойства отливок сечением 30 мм
		при повышенных температурах ( 131]
Температура		а0,2			<*в		«6		1
испытания,	°С		М П а						%

	Н орм ализация			920— 930 °С, От пуск			580— 600 °С,
	охлаж дение			1 ч о печью, зат ем			на воздухе
100		400—500		640— 700			12— 19		25—47
200		440— 490		640— 690			12— 16		23—49
300		450— 590		680— 780			9— 14		17— 41
400		410— 530		650— 720			1 2 - 2 0		36—62
500		345—425		445— 550			17— 21		51—74

Температура			а0,2			ÔB		KCU,	Н В
отпуска,	*С		М П а			%		Дж/см*	Н В
			М П а			%
					З а к а л к а
600			740	880		22	52	78	250
650			700	830		26	55	108	238
700			640	760		32	60	—	225
			Ударная вязкость отливок сечением 30 мм
		при отрицательных температурах KCU, Дж/см5? (1311
	Т е м п е р а т у р а , °С						Термообработка
-20		— 40	— 60	— 80			Термообработка
-20		— 40	— 60	— 80
30—44	24—38		9—30	12—19		Нормализация 880—890 °С. Отпуск 600 °С,
						воздух
			Технологические свойства
Свариваемость — ограниченно					свариваемая. Способы			сварки:	РДС, АДС
под газовой защитой. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка
Обрабатываемость резанием — в термообработанном состоянии при НВ 174—
179 и сгв =		640 МПа K v тв. спл5=2 0»80, K v б. ст =					0,76 [81].
, Флокеночувствительность — чувствительна [81 ].
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна [81 ].
				Литейные свойства
Температура начала затвердевания, °С									1486—1498
Показатель		трещиноустойчивости,			/Ст. у . ..................................				0,8
Склонность		к образованию усадочной раковины, /Су. р.							1,1
Жидкотекучесть,			/Сж. т.						1.0
Линейная усадка, % .....................................................									2,2—2,3
Склонность		к образованию усадочной				пористости, /Су. п. .			1.0

Сталь 35ХМФЛ

Вид поставки — отливки ТУ 24.00.001—79.

Назначение — для изготовления деталей вагоностроения, металлургического оборудования и других деталей тяжелого и транспортного машиностроения.

G ' Мп

0,30— 0,40—

0,40 0,90

Химический состав, %			(ТУ 24.00.001—79)
	Si	Р	S	Ni	Си	V
		Сг	не более		Mo

о	О	0,80— 0,040	0,040	0,30	0,30 0,08—	0,06—
	1
	о	1,10			0,12	0,12
	ЧГ

			а0.2		ô„		КсО,
Режимы	термообработки		МП а		%		Дж/см8
Режимы	термообработки		МП а		%
					нс менее
Нормализация 920 °С. Отпуск 640—700 °С			410	620	12	20	34
Закалка 910 °С. Отпуск 640—680 °С			540	690	12	25	44
	Ударная вязкость KCU, Дж/см? [65]
Температура,	°С		Термообработка
+ 20	— 60		Термообработка
+ 20	— 60
61	25	Закалка 910 °С. Отпуск 650 °С
	Литейные свойства		[65]
Температура начала затвердевания, °С						1560—1600
Линейная усадка, %							2,1
	С таль 32Х 06Л
Вид поставки — отливки ГОСТ 977—75.				и другие ответственные де
Назначение — кронштейны,		балансиры, катки		и другие ответственные де

тали с толщиной стенки до 50 мм и общей массой детали до 80 кг. Различные де тали вагоностроения.

	Химический состав,		% (ГОСТ 977—75)
ъГ	Мп	SI	Сг	р 1 s		Ni	Си
					не более
0,25—0,35 0,40—0,90		0,20—0,40	0 ,5 0 - 0 ,8 0	0,050	0,050	0,30	0,30
	Механические свойства в сечениях до 100 мм (ГОСТ 977—75)
			а0,2		Ô6	Ф	кси,
	Режим термообработки			МП а	%	Дж/см8
	Режим термообработки			МП а	%

не менее

Закалка 890—910 °С. Отпуск 620—660 °С

450 650 10 20

Сечение,	Место	а0,2	°в	б»	KCU,	нв
им	вырезки	М П а			Дж/сма	нв
	образца	М П а			%
Отж иг 880 — 890 °С, воздух до			250— 300 °С,		выдерж ка 2 ч при 250 °С,
	нагрев	до 600—6 1 0 ° С. За к а л к а		910— 920 °С, м асло»
		О т пуск 580— 590 °С, воздух

100

200

+20

88—138

Ц	450—515	620—720	16—22	24—51	88—138	206—229
Ц	.390—455	680—700	17—22	36—48	55—98	187—229
Ц	390—495 660—700 12—22 22-51 47—92					187—206
к	430—490	660—710	17—22	39—58	40—98	170—216
ц	365-500	690—710 13—17 21—36 69—98				170
к	370—430 700—760		9—19	19—46	62—98	170

	Ударная вязкость KCU,				Дж/смЗ
Температура,		°С				Термообработка
— 20	— 40	*~60	— 80			Термообработка
— 20	— 40	*~60	— 80
	От ливка сечением			30	мм .
30—84	10—58	9 -3 5	4—39		Отжиг	880—890 °С, охлажде
					ние на воздухе до 250—300 °С,
					выдержка 2 ч		при 250 °С, на
					грев до 600—610 °С, охлажде
					ние на воздухе. Закалка 910—
					920 °С,	масло.	Отпуск	580—
					590 °С,	воздух	[1311
	От ливка		сечением	20	м м .
22	13	8	—		Нормализация 900 °С, выдерж
					ка 2—2,5 ч [80]
70	67	58	—		Закалка, охлаждение в			воде.
					Отпуск 650 °С, охлаждение в во
					де [80]

Предел выносливости o_j = 172 МПа при п — 10е, о„ = 580 МПа [801.

Технологические свойства

Свариваемость — ограниченно свариваемая. Требуется предварительный на грев и последующая термообработка. Способ сварки — РДС [131].

Флокеночувствительность — не чувствительна [81]. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна [81],

Литейные свойства [131]
Температура начала затвердевания, °С	.	1500
Показатель трещинеустойчивости, К Т, у. . . .	.	0,2
Склонность к образованию усадочной* раковины,	/(у. р.	0,8
Жидкотекучесть, Кщ. т		1,6
Линейная усадка, %		1,8

Вид поставки — отливки ГОСТ 977— 75.

Назначение — лито-сварные и комбинированные конструкции, ответственные детали, к которым предъявляются, требования высокой вязкости и достаточ ной прочности, работающие при температурах от —60 до 350 °С,

Температура критических точек, °С [1311

Ас,

690

Ао8 (Аст )	>	ее	ч о 5^
873			730

Аг,

585

		Химический состав,			% (ГОСТ 977—75)
с	Мп	SI		N1	\7		Си	Сг	\| Р	S
пе более	Мп	SI		N1	V		Си		нс более
пе более									нс более
0,10	0,60— 1,0	0,15—		1,15—	0,06—	0,80—		0,30	0,035 0,035
		0,40		1,55	0,15		1,20
Механические свойства в сечениях до 100 мм (ГОСТ 977—75)
					а0,2		ав			кси,
	Режим термообработки					МП а		%		Дж/см*
								нс менее
Нормализация 930—970 °С или нормализация 350							450	18	30	50
920—950 °С, отпуск 590—650 °С
Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки										[131]
Сече	Место	а0,2	\|	ап	б*			кси,
Сече	DkinAQtftT							кси,		Н Б
ние, мм	ttbipçоКп		МП а		%			Дж/см2		Н Б
	образца		МП а		%
	Н орм али зац ия		920 —9 3 0 ° С, воздух . О т пуск 580—6 0 0 ° С,
	охлаж дение			1 н с печью , зат ем		н а	воздухе
10	ц	410—460		540—620	22—31 57—74 174—206 170—178
30	ц	400—455		510—560	25—31 47—69 186—220 162—178
50	ц	395—400		495—520	28—33	71—74		186—236		156—162
200	ц	380—390		420—510	11—31	28—61		239—245		156
	к	395—400		500—510	28—36	58—72		191—251		156—170
	Н орм ализация		900—9 2 0 ° С, воздух. От пуск 600 — 6 5 0 °С ,
20	ц	400—445 \| 510—540			14—29	42—63		74—117		—
1	ц
40	ц	395—465		475—570	13—29	39—71		82—166		—

Место		а0,2	° в	Ô»		KCU,	нв
вырезки		МПа		%		Дж/см2	нв
образца		МПа		%
Н орм ализация 930 — 970 °С, воздух. Н орм ализация						900—9 2 0 ° С,
		воздух. От пуск		600— 6 5 0 ° С.
100	Ц	385—425 500-550 12-22			25—39	81—115	___
	К	390—425	510—540	21—29	35—63	90—169	—
175	Ц	380	480	20	37	159	_ _
	К	380-390	480—490	30	52-57 175-190		—
250	Ц	380—390	490—495	17—18	23—30	35—48	_
	К	395—400	510	25—27	48—51	107—112	—
	Механические свойства отливок сечением 30 мм
		при повышенных температурах [131]
Температура		а0,2	° в		Ô5		Ч>
испытания,	°С		МПа			%
			МПа			%
	Н орм ализация		920— 930 °С. От пуск 580— 600 °С,
		охлаж дение	1 ч с пенью, зат ем		на воздухе
100		355—450	450—560		21—28		60—72
200		345—410	460—540		18—22		54—68
300		310-420	460—540		15—20		43-58
400		310—370	440—500		18—22		43—58
500		245—325	295—390		12—31		39—66
Ударная		вязкость отливок сечением 30 мм			KCU,	Дж/см? [131]

Температура, °С

+2.0

—20

— 40

-60

186—220 71—176 68—169 43—51

-80

со7

СО

Термообработка

Нормализация 920—930 °С. От пуск 580—600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе

Технологические свойства [81]

Свариваемость — сваривается без ограничений. Способ сварки — РДС. При еначительном объеме сварки рекомендуется последующий отпуск.

Флокеночувствительность — не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

	Литейные свойства [131]
Температура начала затвердевания, °С		1515
Показатель	трещиноустойчивости, /Ст. у . ...............	0,8
Склонность	к образованию усадочной раковины, /Су. р.	1,0
Жидкотекучесть, /Сж. т.		1.8
Линейная усадка, %		2,1

Заменитель — сталь 08Н6Г4МЛ.

Вид поставки — отливки ГОСТ 977—75.

Назначение — лито-сварные и комбинированные конструкции, ответствен ные нагруженные детали, к которым предъявляются требования достаточной проч ности и вязкости, работающие под действием статических и динамических на грузок при температуре до 400 °С.

Химический состав, % (ГОСТ 077—75)

сМп

0,08— 0,40—

0,16 0,90

	Si
о	о
	о 1 ^

р	S	Сг	N1	V	Си
	не более		N1	V	Си
	не более
0,035	0,035	0,30	1,80—	0,08—	1,20—
			2,20	0,15	1,50

Механические свойства в сечениях до 100 мм (ГОСТ 977—76)

	а0,2 \|	*в	Ô»	*	KCU,
Режимы термообработки	МПа			%	Дж/см*
Режимы термообработки	МПа			%
			не менее
Нормализация 910—930 °С. Отпуск 530—580 °С	550	650	12	20	30
Нормализация 940—950 °С. Закалка 890—	650	800	12	25	40
910 °С. Отпуск 560—600 °С

Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки [131]

	Сечение,	Место			а0.2 \|	°в	Ô*			кси,
	мм	вырезки			МПа		%			Дж/см*
		образца			МПа		%
		Н орм ализация			920— 930 °С, во зд ух , 5 ч. О т пуск				520— 530 °С,
		выдерж ка		6	ч, охлаж дение 1 ч с		печью,	зат ем	н а	воэдухе
				490-540		to£		55—64 \| 73—171			187—196
'	10	1 ц	1	490-540		\| 630—660 \|		55—64 \| 73—171			187—196
'	10	1 ц	1
	30	ц		510—550		610—670	25—26	49—62		80—123	187—196
	100	ц		500—510		620—640	23—27	48—64		91—134	187—206
		к		500-510		600—630	23—26	46—54		95—113	—
	200	Ц		490—510		500—610	11—16	19—36		126—184	196—206
		к		500—520		570—640	9—24	21—54		88—214	196—206

<<< < Предыдущая 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 5859 / 6459 60 61 62 63 64 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
13.11.202325.37 Mб5Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб9Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб13Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб0Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб88Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб18Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб0Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб6Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб5Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб5Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf
#
12.11.20233.52 Mб1Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия.pdf