Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.96 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 4950 / 6450 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 > Следующая >>>

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и сере брянка ГОСТ 14955—77. Лист тонкий ГОСТ 5582—75, ГОСТ 19903—74, ГОСТ 19904—74. Полоса ГОСТ 4405—75, ГОСТ 103—76. Поковки и кованые ваготовки ГОСТ 1133—71.

Назначение — детали печей, работающие при температуре до 1100 °С в воз душной и углеводородной атмосферах. Сталь жаростойкая аустенитного класса.

	Химический состав, %		(ГОСТ 5632—72)
с Мл		Ti	\| S	P	Си Mo w V
S1	Сг	Ni
не более				ne	более

0,20 1.5

N3 0	со о
	1

24,0—	18,0—	0,2	0,020	0,035	0,30	0,30	0,2	0.2
27,0	21,0

Механические свойства

			а0,2		в.
гост	Состояние поставки, режимы	Сечение,	МПа			%
гост	термообработки	мм	МПа			%
				не менее
5949—75	Прутки. Закалка 1100—1150 °С, воз	60	295	590	35	50
	дух или вода
5582—75	Листы горячекатаные и холоднока	До 3,9	—	490	35	—
	таные. Закалка 1050—1100 °С, вода
	или воздух (образцы поперечные)

Механические свойства при повышенных температурах (177]

	°0,2		6,
Температура
испытании,	°С	МПа		%
		МПа		%
500	255	520	30	47
600	210	490	35	50
700	165	320	40	55
800	110	195	50	63

Предел пол	Скорость	Температура	Предел дли	Длитель	Температура
Предел пол	Скорость	Температура	тельной	Длитель	Температура
зучести, МПа	ползучести,	испытания,	прочности,	ность ИСПЫ"	испытания,
	%/ч	°С	МПа	тания, ч	°С

4	0,5/1000	875	37	100	875
5	1/1000	875	22	1 0 0 0	875
10	1/1000	1000	20	100 000	800
			7	100 000	900

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1170, конца 850. Охлаждение на воздухе. Склонность к отпускной хрупкости — склонна в интервале 600—800 9С из-за

образования a-фазы (ГОСТ 5632—72).

	Жаростойкость [81]
Среда	Температура,°С	Глубина, мм/год	Группа стойкости
Среда	Температура,°С	Глубина, мм/год	или балл
Воздух	875	0,117	6
Воздух	1050	0,476	6
	1200	1,404	Малостойкая

С таль 15Х 12ВН М Ф

Вид поставки — сортовой прокат,	в том	числе фасонный: ГОСТ 5949—75,
ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71,	ГОСТ	2879—69, ГОСТ 18968—73,

ГОСТ 19442—74. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405—75, ГОСТ 103—76, ГОСТ 18968—73. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.

Назначение — роторы, диски, лопатки, болты, бандажи, гайки, шпильки и другие детали, работающие до 780 °С. Сталь жаропрочная, мартенситоферрит

ного	класса.						Аса (Аст ) — 870.
Температура критических точек, °С: А ^—805,							Аса (Аст ) — 870.
			Химический состав,		%	(ГОСТ 5632—72)
	Si						Т1	S	р	Си
С	не бо	Мп	Сг	N1	W	Мо	V	не	более
	не бо
	лее

0,12—	0,4 0 ,5 -	11,0—	0 ,4 -	0 ,7 -	0 ,5 -
0,18	0,9	13,0	0,8	U	0,7

о	1о
	ю
	со

0,2 0,025 0,030 0,30

							а0,2	<*в		Ô.			К си,
	Режим	термообработки										%
							МПа						Дж/см1

								не		менее
Отжиг 900—950 °С, охлаждение в печи. Закалка							590	740			15	45	59
1000—1020 °С, масло. Отпуск 680—700 °С, воз
дух
Механические свойства при повышенных температурах [180]
Температура	а0,2					б.				4»		KCU. Дж/см*
испытания,
°С		МПа						%
П рут ки		диамет ром		40 — 120	мм. За к а л к а			1 0 5 0 ° С,			масло.
		От пуск 700 °С. П ри				20 °С Н В 255— 271
20	700—730		830—870			15—18			55—59				93—118
300	600—620		720—730			14—15			59—63				127—147
400	570—590		670—680			13-14			55—62				137—147
500	520—570		550—570			14—15			59—78				118-147
550	455—470		500—520			18—19			78—79				127—137
600	350-370		370—395			20—23			79—88				132—147
650	275—315		295—340			26				87			152
Д и ск	диамет ром 750— 1020 м м ,				высотой		3 00 м м .		Поковка рот ора
диамет ром		1140	мм . З а к а л к а		1 0 5 0 ° С,		масло. От пуск					720 °С.
20	(Образцы т ангенциальные).					П р и	2 0 °С Н В			228— 248
	600—650		750—810			14—23			41—55				47—147
100	580—610		720—760			16-18			45—53				78—137
200	540—570		690—710			13—17			37—54				88—147
300	520—540		640—680			13—17			46—51				88-137
400	500—510		610—630			—			45—51				88-147
500	440—460		510—530			15—19			52—61				78—176
600	330—350		340—360			21—31			83—85				98-196
		Ударная вязкость KCU, Дж/см? [180]
Т е м п е р ату р а ,		°С
				С о сто я н и е			п о с т а в к и		и те р м о о б р а б о тк а
+ 2 0	— 20 — 40		— 60
47—147	57	67	62	Диск диаметром 750—1020 мм, высотой 300 мм.
				Поковка		ротора диаметром					1140 мм. Закалка
				1050 °С,		масло.	Отпуск		720 °С.			(Образцы		тан
				генциальные) а0>2 =				600—650 МПа, ав =						750—
				810 МПа

	Т епловая	вы держ ка		а 0,2	°в	6В
				а 0,2	°в	6В		KCU .
И зделие	Темпе-							KCU .	нв
И зделие	Темпе-	В ремя,	ч					Дж /см*	нв
	р атура,	В ремя,	ч	МПа			%
	°С			МПа			%
	°С
Диск диаметром	500	5 000		600	790	21	57	56	241
700 мм, высотой	600			580	750	21	49	34	241
300 мм

Поковка ротора диа	5 5 0	30 000	660	810	17	44
метром 1000 мм	600		480	660	21	40	—
	550		630	780	14	42	—
	600		440	630	26	51

262

207

255

196

Механические свойства при испытании на длительную прочность

(ГОСТ 5949—75)

Предел пол				Предел дли		Температура
Предел пол	Скорость		Температура	тельной	Длитель
зучести,	Скорость		Температура	тельной	Длитель
МПа, не ме	ползучести,		испытания,	прочности,	ность испы	испытания,
МПа, не ме	%/ч		°С	МПа, не ме-	тания, ч	°С
нее	%/ч		°С	МПа, не ме-	тания, ч	°С
			1	нее
9 8	1/100 0 0 0		5 5 0	2 3 5	100 0 0	6 5 0
88	1/100000		5 6 5	196	1000 0 0	5 5 0
69	1/100000		5 8 0	157	100 0 0	5 8 0
54	1/100000		6 0 0	137	1000 0 0	5 8 0
			Предел выносливости (180]
<7-1, МПа				Термообработка
За к а л к а	1050 °С, масло. О т пуск 700—7200 С, а0.2				=* № 0 М П а , а в *= 510 М П а
380	Ю7	Образцы гладкие			радиус в вершине надреза
168	ю7	То же. Образец с надрезом,			радиус в вершине надреза
		0,75 мм

Технологические свойства [82]

Температура ковки, °С: начала 1230, конца 900. Сечения до 250 мм подвер гаются отжигу с одним переохлаждением. Сечения от 250 до 400 мм — отжиг и два переохлаждения.

Свариваемость — трудносвариваемая. Для сварки применяют электрод КТН-10, до сварки производится полная термическая обработка, после сварки —

отпуск при 700 °С в течение 5 ч или при 680°С в	течение	10 ч.,	охлаждение
с печью [81].	K v б. ст =
Обрабатываемость резанием — при Н В 2 3 0 ,	K v б. ст =	0 ,5 ,	^ т в . с и л =

Заменитель — стали: 15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69, ГОСТ 18968—73, ГОСТ 19442—74. Калиброванный пруток ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78,

ГОСТ 7417—75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405—75, ГОСТ 103—76, ГОСТ 18968—73. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.

Назначение — бандажи, диафрагмы, болты, гайки, шпильки и другие высоконагруженные детали, работающие при 600°С. Сталь жаропрочная мартенсит

ного класса.		критических точек,°С: Ас2 — 805,								Ас3 (Аст ) — 870.
Температура		критических точек,°С: Ас2 — 805,								Ас3 (Аст ) — 870.
		Химический состав,				%	(ГОСТ 5632—72)
	S1												s	P		Си
С	не более	Мп	Сг	Ni		W		Mo			V			не более
	не более													не более
0,17—	0,6	0,5—	10,5—	0,5—		0,7—		0,5—		0,15—		0,025		0,030		0,30
0,23		0.9	12,5	0,9		U		0,7			0,30
Механические свойства				прутков сечением 60 мм (ГОСТ 5949—75)
								а0,2			*в		б.	4’	кси.
															кси.
	Режим термообработки									МПа				Дж/см*
	Режим термообработки									МПа			%
												не менее
Закалка	1010—1060 °С,		масло.	Отпуск			660—		590		740		15	50		59
770 °С,	воздух
Механические свойства			прутков в		зависимости				от температуры отпуска							(180\|
Температура		Время выдержки				а0,2		°в		б.		4?	кси,			нв
Температура		Время выдержки											кси,
отпуска, 6С		при	отпуске, ч				МПа				%		Дж/см *
							МПа				%
			Закалка		1 0 0 0 ° С,			масло
650			2			830		950			15	60		78		290
700			2			780		900			16	59		98		255
750			2			660		800			17	63		166		240
650			10			880		1030			14	58		49		300
700			10			780		930			15	59		78		280
750			10			710		830			17	63		117		240

Предел пол-	Скорость	Температура		Предел дли*	Длитель	Температура
Предел пол-	Скорость	Температура		тельной	Длитель	Температура
вучести,	ползучести,	испытания,		прочности,	ность испв»	испытания*
МПа	%/ч	°G		МПа	тання, ч	°С
274	1/100000	450		382	10000	600
98-118	1/100000	550		103	10 000	600
78		580	1	343	100000	500
54		600	1	88	100 000	600
Предел в1ЫНОСЛИВОСТИ CT_f= 314—412 МПа, п =					107 [180]

Мехэпические свойства при повышенных температурах [1180]

Температура

испытания,

°С

* ь

см

МПа

Ô5

KCU, Дж/смв

	П рут ки диамет ром 40 — 120 м м . З а к а л к а			1 0 5 0 ° С,	м асло.
	От пуск 700 °С. Яри 20 °С Н В 255— 271
20	700—730	830—870	15—18	55—59		93—118
300	600—620	720—730	14— 15	59-63		127—147
400	570—590	670—680	13—14	55-62		137—147
500	520—570	550—570	14—15	59—78		118—147
550	450—470	500-520	18-19	70—79		127—137
600	355—370	370—395	20-23	79—88		132—147
650	275—315	295—340	26	87		152
Д иск диамет ром 750— 1020 м м , высотой			30 0 мм .	За к а л к а	1050 °С, м асло.
От пуск	720 °С. (Образцы	т ангенциальные). П ри		20 °С Н В	228-- 2 4 8
20	600—650	750—810	14—23	41-55		___
100	580—610	720—760	16—18	45—53		78—137
200	540—570	690 - 710	13—17	37-54		88—147
300	520—540	640—680	13—17	46-51		—
400	500—510	610—670	12—14	45—51		—
500	440—460	510—530	15-19	52—61		—
600	335—355	345—365	21-31	83—85		—

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1230, конца 900. Сечения до 250 мм подвер гаются отжигу с одним переохлаждением, от 250 до 400 мм — отжигу с двумя переохлаждениями.

Свариваемость — сталь трудносвариваемая. Способ сварки — РДС, необ ходимы предварительный подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием — в отожженном состоянии при НВ 187 и ав — 610 МПа, K ç о. ст = 0,6.

Сталь 37Х12Н8Г8МФБ

Вид поставки — шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 18907—73. Назначение — диски крепежные и другие детали, работающие с ограничен

ным сроком службы при 600—650 9С. Сталь жаропрочная аустенитного класса.

							s	P	Си
С	S1	Мп	Сг	Ni	Mo	Nb	V	не более
								не более
0,34—	0 , 3	- 7 , 5 -	11,5—	7,0—	i , i —	0 ,2 5 -	1,25— 0,030	0,035	0,30
0,40	0,8	9,5	13,5	9,0	1.4	0,45	1,55

Твердость отожженных прутков диаметром св. 5 мм (ГОСТ 18907—73)— НВ 269.

Механические свойства прутков сечением 90 мм в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания [180)

Тепловая

выдержка

Режим термообработки	Темпера тура, Сс	Время, ч
Режим термообработки

Закалка 1145°С, вы 550 5000 держка 2,5 ч., вода.

Старение 670°С, вы держка 16 ч. Старение 780 °С, выдержка 16 ч

600 5000

Температура испытания,°С	а0,2	а в	0в
Температура испытания,°С					KCU,
					Дж/см*
	МПа		%
20	650—	1010	19—22	30	37—41
650	760		10—19 31—47
650	490—	560	10—19 31—47		— .
	540
20	660—	980	19—22	28	34
650	700	570	15— 18 38-45		—
650	495	570	15— 18 38-45		—

	650	5000	20	500	880	25	30	34
			650	390	510	13	42	—
	700	5000	20	450	810	24—29	30	29
			650	280	440— 16—20		43	—
					470
Механические свойства		при испытании на длительную прочность						[81]
Предел пол	Скорость	Температура		Предел дли		Длитель	Температура
Предел пол	Скорость	Температура		тельной		Длитель	Температура
зучести,	ползучести,	испытания,		прочности,	ность испы		испытания!
МП;1	%/ч	°С		МПа		тания, ч		°С
372—441		550		333—421		1 0 0 0		600
333	10 000	600		225		1 0 0 0		700
235		650		294—353		10 000		600
162		700		176		10 000		700

Предел выносливости а.* = 421 МПа [82].

Тёмпература	а0,2		ств	Ô5		У	KCU, Дж/си»
испытания,			МПа		%		KCU, Дж/си»
°С			МПа		%
П рит ки	сечением	2 0 - - 9 0 мм . З а к а л к а 1 1 4 0 ° С, выдерж ка					1.5—2 .5 ч .%
охлаж дение		в	воду. С т арение 6 7 0 ° С, выдерж ка			12— 16 ч.
Ст арение 780 °С, выдерж ка 1 2 -- 1 6 ч. П р и					20 °С	Н В	27 5 -- 3 0 2
20	590—780		920—1060	16-24	24-43		31-51
200	540		750	15	37		—
300	520		730	12	36		___
400	490		710	15	36		___
500	480-570		670—750	13—17	32-42		69
600	450—560		590—690	10—16	36—44		49—78
650	420—530		550—630	11—19	34—45		49-78
700	370—520		490—580	10—18	23—39		69
Д и ск и . Зак а л к а 1140— 1150 °С, вода.				С т арение	6 7 0 ° С, выдерж ка 16			ч.
	Ст арение		720 °С, выдерж ка	12 ч. П ри	2 0 °С Н В		354
20	910		1100	10	32		_
200	820		960	9	36		—
300	810		930	8	31		—
400	780		900	9	24		—
500	710		830	9	30		—
600	650		710	6	28		—
650	630		710	5	18		—
Образец диамет ром		10 мм и длиной 5 0 м м , прокат анный и отожженный.
Скорость деф орм ирования 2 0 мм!мин. Скорость деф орм ации							0 fi0 7 tic	[5/ )
800	245		Зр*0	12	22		_
900	165		180	22	59		—
1000	83		92	38	78		—
1100	47		49	45	88		—
1200	24		26	51	79		—
1250	20		21	21	41		—
			Технологические свойства [81 )
Температура ковки, °С: начала 1220,				конца 900. Сечения до 350 мм охла
ждаются на	воздухе.

Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС (электроды

ЦТ-10), ЭШС.	Рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием — в термообработанном состоянии при НВ 269
тв. спл =	б. ст = 0,2.

Сталь 13Х11Н2В2МФ

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 7417—75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405—75, ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.

Назначение — ответственные нагруженные детали, работающие при темпе ратуре 600 °С. Сталь жаропрочная мартенситного класса.

S1	Мп					Си	S	р
О		Сг	N1	W	Mo	V	не более
ие	более						не более

0,10—	0,6	0,6	10,5—	1,50-	1,6—	0,35—		0,18—		0,30	0,025	0,030
0,16			12,0	1,80	2.0	0,50		0,30
Механические свойства				прутков сечением 60 мм					(ГОСТ 6949—76)
						а0,2		<*в	о,		Ф	KCU,
												KCU,
Режимы		термической обработка				МПа				%	Дж/см*
Режимы		термической обработка				МПа				%
									нс менее
Закалка	1000—1020 °С, масло			или воз
дух. Отпуск:		воздух				735		880	15		55
660—710 °С,		воздух				735		880	15		55	88
540—590 °С,		воздух				930	1080		13		55	88
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [106]
Температур		°0,2		°в		в»		Ф		кси.
Температур										кси.
ра отпуска,			МПа				%			Дж/см2
°С			МПа				%
			За кал ка		1 0 0 0 ° С, масло
200		1330		1520		12		55		61		432
300		1330		1470		13		59		60		420
400		1340		1490		13		54		61		432
450		1380		1500		15		56		54		420
475		1430		1530		13		54		37		440
500		1190		1330		13		60		71		390
550		1090		1240		15		61		88		337
600		910		1090		15		61		105		308
650		750		900		16		63		108		268
700		720		880		17		64		120		250
	Механические свойства при				повышенных температурах						[81 ]
Температура			°0,2		<*в				ÔB			Ф
Температура
отпуска, °С				МПа						%
				МПа						%
	Обрск1вц		диамет ром	6 мм	и длиной		ЗС) м м ,		прокат анн ый.
Скорость д(сформирования h6 мм!мин. Скорость деформации 0,009 Нс
900			105		135				64			87
1000			39		71				58			81
1100			28		41				61			95
1200			22		27				55			87

Предел длительной	Длительность испытания,	Температура испыта
прочности, М П а	ч	ния, °С
392	10 000	550	[81]
568	100	500
441	100	550
294	100	600

Ударная вязкость прутков при —70 °С KCU = 13 Дж/смЗ после термообра ботки — закалка 1000 9С, масло, отпуск 580 9С, воздух; а0|2 = Ю40 МПа, ов = = 1200 МПа, Ô* = 17 %, ф = 67 % .

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850. Сечения до 400 мм подвер гаются низкотемпературному отжигу с двумя переохлаждениями.

Флокеночувствительность — чувствительна [106].

Сталь 45Х14Н14В2М

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и се ребрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4403—75, ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.

Назначение — детали арматуры и трубопроводов, клапаны моторов, крепеж для работы на длительные сроки при температуре до 600 °С и для работы с огра

ниченными	сроками до 650 °С. Сталь			жаропрочная	аустенитного	класса.
		Химический состав,		% (ГОСТ 5632—72)
с	Si	Мл			Си	S	р
с		Сг	Ni	W	Mo	не более
	не более					не более

0,40—	0,8	0,7	13,0—
0,50			15,0

1о ю - ° - со

2,0—2,8	0,25—	0,30	0,020	0,035
	0,40

Механические свойства прутков сечением 60 мм (ГОСТ 5949—75)

	°г0,2
Режим термообработки	МПа			%
		не менее
Высокий отпуск 810—830 °С, охлаждение на воз	315	710	20	35
духе

<<< < Предыдущая 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 4950 / 6450 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
13.11.202325.37 Mб4Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб8Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб13Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб0Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб87Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб17Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб0Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб6Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб5Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб5Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf
#
12.11.20233.52 Mб1Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия.pdf