книги / Марочник сталей и сплавов
..pdf
|
|
|
|
|
|
|
а 0,2 |
ств |
бв |
4» |
BS |
нв, |
гост |
Состояние поставки, |
Сечение, |
МПа |
|
% |
|||||||
режимы |
термообработки |
мм |
|
не |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
более |
|
|
|
|
|
|
|
|
не |
менее |
|
|
|
5949—75 |
Прутки. Закалка 1000— |
60 |
410 |
590 |
20 |
60 |
88 |
|
||||
|
1050 °С, |
воздух |
или |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
масло. |
Отпуск 700— |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
790 °С, |
воздух, |
масло, |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18907—73 |
Прутки |
шлифованные, |
1—30 |
|
490— |
16 |
*— |
— |
— |
|||
|
обработанные на задан |
|
|
780 |
|
|
|
|
||||
|
ную прочность |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
7350—77 |
Листы |
горячекатаные |
Св. 4 |
340 |
490 |
21 |
|
|
|
|||
|
или |
холоднокатаные. |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Закалка |
960—1020 °С, |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
вода или воздух. Отпуск |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
680—780 °С, воздух или |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
печь. |
(Образцы |
попе |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
речные) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5582—75 |
Отжиг или отпуск 740— |
До 3,9 |
|
440 |
21 |
— |
— |
|
||||
|
780 °С. (Образцы |
попе |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
речные) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25054—81 |
Поковки. |
Закалка |
До 1000 |
392 |
539 |
14 |
35 |
49 |
187— |
|||
|
1000—1050 °С, |
|
масло. |
|
|
|
|
|
|
229 |
||
|
Отпуск 700—790 °С, воз |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
дух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Твердость стали после цементации [26] |
|
|
|
||||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
|
НИСЭ |
|||||
Цементация 950 РС, |
12 ч в твердом карбюризаторе (85 % |
|
Поверхности 61 |
|||||||||
березового угля, 10 % соды, 50 % |
углекислого бария). |
|
|
|
|
|||||||
Закалка |
1000 9С, |
масло. Отпуск 200—250 РС |
|
|
|
|
|
|
||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [86] |
||||||||||||
Температура |
а0,2 |
|
°в |
|
ô. |
|
|
|
|
НВ |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
«тлуска, |
?С |
|
МПа |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
% |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
Закалка 960 9С, воздух |
|
|
|
|
|
||
250 |
|
930 |
|
1270 |
|
15 |
|
60 |
|
860—380 |
||
640 |
|
780 |
|
980 |
|
20 |
|
65 |
|
260—350 |
||
|
|
|
|
|
210—250 |
|||||||
600 |
|
620 |
|
780 |
|
22 |
|
65 |
|
Температура |
°0,2 |
|
|
ô. |
|
* |
|
|
|
||
испытания, |
|
|
|
|
|
|
|
|
KCU, Дж/см* |
||
°С |
|
|
МПа |
|
|
% |
|
|
|
||
П р ут к и . Закалка 1030— 1050 °С, |
масло. От пуск 680— 700 °С |
|
|||||||||
20 |
|
570-590 |
|
700—730 |
19—22 |
66—68 |
137—167 |
||||
200 |
|
530—550 |
|
650—660 |
17 |
|
67 |
|
186—216 |
||
300 |
|
510—550 |
|
600—650 |
14—16 |
66—69 |
176—245 |
||||
400 |
|
460—490 |
|
570 |
13—15 |
64-67 |
176—225 |
||||
500 |
|
440—470 |
|
520—540 |
15—18 |
70 |
|
186—245 |
|||
600 |
|
310—410 |
|
330—450 |
20—27 |
79—85 |
186—265 |
||||
|
Образец |
прокат анный диам ет ром 10 мм и |
длиной |
50 |
мм . |
|
|||||
Скорость деф орм ирования 20 мм !м ин. Скорость |
деформации 0 fi0 7 |
Но |
|||||||||
800 |
|
|
69 |
|
82 |
48 |
|
95 |
|
|
____ |
900 |
|
|
63 |
|
78 |
60 |
|
81 |
|
|
____ |
1000 |
|
|
38 |
|
53 |
68 |
|
90 |
|
|
— |
1100 |
|
|
24 |
|
33 |
72 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
96 |
|
|
— |
||||
1200 |
|
|
14 |
|
20 |
62 |
|
95 |
|
|
|
Механические свойства |
прутков при 20 °С в зависимости от тепловой |
||||||||||
|
|
|
|
|
выдержки [180] |
|
|
|
|1♦ |
|
|
|
|
|
|
|
Тепловая |
выдержка |
а0,2 |
<*в |
в. |
кси. |
|
Режим |
термообработки |
|
|
|
|
|
|||||
|
Темпера^ |
Время, ч |
МПа |
|
% |
Дж/вм* |
|||||
|
|
|
|
|
тура, °С |
|
|
|
|
|
|
Закалка |
1000—1050 °С, |
|
450 |
5 000 |
430 |
630 |
24 |
71 |
181 |
||
масло. Отпуск 750 °С |
|
500 |
5 000 |
420 |
610 |
24 |
71 |
78—206 |
|||
|
|
|
|
|
|
10 000 |
390 |
610 |
22 |
63 |
83 |
|
|
|
|
|
|
20 000 |
370 |
610 |
20 |
52 |
— |
Механические свойства |
при испытании на длительную прочность (180) |
||||||||||
Предел пол> |
Скорость |
Температура, |
Предел дли' |
Длитель |
Тсипср^турад |
||||||
тельной |
|
||||||||||
вучести, МПа |
ползучести, |
|
|
прочиоотн* |
ность Н вП В ' |
|
|||||
|
|
%/ч |
|
|
МПа |
|
тання, |
ч |
|
|
|
103 |
|
1/100 000 |
|
450 |
441 |
|
10 000 |
450 |
|||
93 |
|
1/10 000 |
|
500 |
216 |
|
100 000 |
|
450 |
||
56 |
|
1/100 000 |
|
500 |
142 |
|
10 000 |
|
500 |
||
121 |
|
1/100 000 |
|
400 |
118 |
|
100 000 |
600 |
|||
|
|
Ударная вязкость прутков KCU, Дж/смЭ [180] |
|
|
|||||||
Температура |
°С |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
4-20 |
|
—20 |
—40 |
|
|
Термообработка |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
108—216 |
|
138 |
98—127 |
Закалка 990—1050 °С, масло. |
Отпуск |
740— |
|||||
|
|
|
|
|
750 °С |
|
|
|
|
|
|
|
Предел выносливости |
(180). |
|
МПа |
Т_1 , МПа |
п |
Состояние стали |
363 |
186 |
10’ |
ао,2 5=8 590 МПа |
— |
10? |
аа,2 = 640 МПа |
Технологические свойства {81}
Температура ковки, °С: начала 1230, конца 850. Сечения до 100 мм охла ждаются на воздухе, 101—350 мм — в ямах.
Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, АрДС, КТС. Подогрев и последующая термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.
Обрабатываемость резанием — в закаленном |
и отпущенном состоянии при |
|||
НВ 235 и ов =» 730 Mila, |
Кр тв. спл = |
Кр б. <»т = 0*5» |
|
|
Склонность к отпускной хрупкости — склонна [82], |
|
|||
Коррозионная стойкость* [43] |
|
|||
Среда |
Температура , °С |
Длительность |
Глубина корро |
|
испытания, ч |
зии, мм/год |
|||
Вода |
300 |
|
50 |
0,001 |
Морская вода |
_ |
|
3000 |
0,001 |
7 % раствор HNOg |
20 |
|
720 |
0,004 |
* Для повышения коррозионной стойкости рекомендуется деталь подвергать термообработке по режиму: закалка 950—1000 °С, масло или воздух. Отпуск 650—700°С или применять полировку деталей.
Жаростойкость [61 ]
Среда |
Температура, °С |
Глубина, мм/год |
Группа стойкости |
или балл |
|||
Воздух |
600 |
0,02 |
4 |
800 |
0,45 |
6 |
|
|
900 |
1,5 |
Малостойкая |
Сталь 20X13
Заменитель — стали: 12X13, 14Х17Н2. |
|
|
|
|
||||
Вид поставки — сортовой прокат, |
в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75, |
|||||||
ГОСТ |
2590—71, |
ГОСТ 2591—71, |
ГОСТ |
2879—69, |
ГОСТ |
18968—73, |
||
iTOCT 19442—74. |
Калиброванный |
пруток |
ГОСТ 8559—75, |
ГОСТ |
8560—78, |
|||
ГОСТ |
7417—78. |
Шлифованный |
пруток |
и |
серебрянка |
ГОСТ |
14955—77, |
ГОСТ 18907—73. Лист толстый ГОСТ 7350—77. Лист тонкий ГОСТ 5582—75. Лента ГОСТ 4986—79. Полоса ГОСТ 4405—75, ГОСТ 103—76, ГОСТ 18968—73. Проволока ГОСТ 18143—72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 18968—73, ГОСТ 25054—81, Трубы ГОСТ 14162-79.
Назначение — детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся удар ным нагрузкам и работающие при температуре до 450—500 СС, а также изделия-, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре. Сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная мартенситного класса.
Температура критических точек, °С [68]
A ct |
Ае* (Аст ) |
Аг. (Агст ) |
АГ| |
|
Мн |
810 |
900 |
660 |
710 |
320 |
[105] |
Химический состав, % (ГОСТ 5632—81)
|
|
S1 |
|
Мл |
|
|
Сг |
s |
Р |
TI |
Си |
N1 |
|
С |
|
|
не |
|более |
|
|
|
|
|
не более |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
0,16— 0,25 |
0,8 |
|
0,8 |
|
12,0— 14,0 |
0,025 |
0,030 |
0,2 |
0,30 |
0,6 |
|||
|
|
|
|
|
Механические свойства |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а0,2 |
<*в |
Ô. |
|
кси. |
|
Соотояние поставки, |
режимы |
Сечение, |
|
|
|
|||||||
ГОСТ |
|
|
Дж/см* |
||||||||||
|
термообработки |
|
мм |
МПа |
|
% |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
5949—75 |
Прутки, Закалка |
1000— |
60 |
635 |
830 |
10 |
50 |
59 |
|||||
|
1050 СС, воздух или масло. |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Отпуск |
600—700 °С, |
воз |
|
|
|
|
|
|
||||
|
дух |
или масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Прутки. |
Закалка |
1000— |
60 |
440 |
650 |
16 |
55 |
78 |
||||
|
1050 °С, воздух или масло. |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Отпуск |
660—770 °С, |
воз |
|
|
|
|
|
|
||||
|
дух, |
масло |
или |
вода |
|
|
|
|
|
|
|||
18907—73 |
Прутки |
шлифованные, об |
1—30 |
— |
510— |
14 |
— |
— |
|||||
|
работанные |
на |
заданную |
|
|
780 |
|
|
|
||||
|
прочность |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
7350—77 |
Листы |
горячекатаные или |
Св. 4 |
372 |
509 |
20 |
|
|
|||||
|
холоднокатаные. |
Закалка |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
1000—1050 °С, воздух. От |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
пуск |
680—780 °С, |
воздух |
|
|
|
|
|
|
||||
|
*или |
печь (образцы |
попе |
|
|
|
|
|
|
речные)
|
|
|
|
|
|
|
а0,2 <*в |
О. |
|
к с и , |
|
|
Состояние поставки, |
режимы |
Сечение, |
|
|
|
|
||||
г о с т |
МПа |
% |
Дж/см1 |
||||||||
термообработки |
|
мм |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
||
25054—81 |
Поковки. |
Закалка |
1000— |
1000 |
441 |
588 |
14 |
40 |
39 |
||
|
1050 СС, воздух или масло. |
|
|
|
|
|
|
||||
|
Отпуск |
660—770 °С, |
воз |
|
|
|
|
|
|
||
|
дух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4986—79 |
Лента |
|
холоднокатаная. |
До 0,2 |
_ |
500 |
8 |
_ |
___ |
||
|
Отжиг |
или отпуск |
740— |
0,2—2,0 |
— |
500 |
16 |
|
|
||
|
800 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18143—72 |
Проволока |
термообрабо |
1,0—6,0 |
— |
490— |
14 |
— |
— |
|||
|
танная |
|
|
|
|
|
|
780 |
|
|
|
Механические свойства заготовок сечением 14 мм в зависимости |
|
||||||||||
|
|
|
от температуры отпуска |
[70] |
|
|
|
||||
Температура |
а0,2 |
|
<>в |
0* |
|
|
к с и , |
HRC3 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
отпуска, ÔC |
|
|
МПа |
|
|
% |
|
Дж/см* |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Закалка 1050 °С, воздух |
|
|
|
|
||||
200 |
1300 |
|
1600 |
13 |
|
50 |
81 |
|
46 |
||
300 |
1270 |
|
1460 |
14 |
|
57 |
98 |
|
42 |
||
450 |
1330 |
|
1510 |
15 |
|
57 |
71 |
|
45 |
||
500 |
1300 |
|
1510 |
19 |
|
54 |
75 |
|
46 |
||
600 |
920 |
|
1020 |
14 |
|
60 |
71 |
|
29 |
||
700 |
650 |
|
78 |
18 |
|
64 |
102 |
|
20 |
||
Механические свойства при повышенных температурах |
[81 ] |
|
|||||||||
Температура |
а0,2 |
|
|
|
Ô, |
|
|
|
KCU, Дж/см» |
||
Ьопытания, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
°0 |
|
|
МПа |
|
|
|
% |
|
|
|
|
Н орм ализация 1000— 1020 °С. От пуск |
730— 750 °С, |
П ри 20 °С Н В 187— 217 |
|||||||||
20 |
510 |
|
710 |
21 |
|
66 |
|
64—171 |
|||
300 |
390 |
|
540 |
18 |
|
66 |
|
|
196 |
||
400 |
390 |
|
520 |
17 |
|
59 |
|
|
196 |
||
450 |
370 |
|
480 |
18 |
|
57 |
|
|
235 |
||
500 |
350 |
|
430 |
33 |
|
75 |
|
|
245 |
||
550 |
275 |
|
340 |
37 |
|
83 |
|
|
216 |
||
О бразец |
диам ет ром |
6 |
&м и |
длиной 30 |
мм . П рокат анны й. |
11о |
|||||
Скорость деф орм ирования 16 мм1минг скорость деформации |
0 t009 |
||||||||||
800 |
|
59 |
|
70 |
51 |
|
98 |
|
|
_ |
|
850 |
|
— |
|
— |
43 |
|
_ |
|
|
_ |
|
900 |
|
|
— |
56 |
|
|
|
|
_ |
||
1000 |
|
39 |
|
61 |
59 |
|
100 |
|
|
||
1150 |
|
21 |
|
31 |
84 |
|
|
|
— |
||
1г--------------- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура |
а0,2 |
|
Ô5 |
| |
KCU. Дж/см* |
испытания, |
|
|
|
|
|
°С |
МПа |
|
|
% |
|
П рокат . Н ормализация |
1000 °С, |
воздух , |
От пуск 650 °С, |
2— 3 ч |
|
20 |
700 |
940 |
16 |
52 |
54 |
200 |
660 |
820 |
14 |
58 |
127 |
300 |
630 |
770 |
13 |
53 |
122 |
400 |
570 |
710 |
13 |
53 |
157 |
500 |
530 |
610 |
14 |
55 |
162 |
600 |
410 |
450 |
21 |
81 |
157 |
Образец диамет ром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный. Скорость деформирования 16 мм!мин. Скорость деформации 0 ,009 I/o
800 |
77 |
89 |
67 |
98 |
— |
900 |
93 |
130 |
82 |
82 |
— |
1000 |
50 |
76 |
70 |
97 |
— |
1100 |
37 |
43 |
71 |
98 |
— |
1200 |
26 |
29 |
74 |
98 |
— |
Механические свойства при испытании на длительную прочность» [81 ]
Предел ползучести, МПа |
Скорость ползучести, %/ч |
Температура испытания, °С |
131 |
1/100 000 |
400 |
82 |
1/100 000 |
450 |
Предел выносливости ов1 = 372 МПа при п = 102.
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850. Сечения до 400 мм подвер гаются низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением.
Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Обрабатываемость резанием — в закаленном и отпущенном состоянии при
НВ 241 и Од = 730 МПа, /Ср тв, сил == 0^70, Куб. ст ^ 0,45, Флокеночувствительность — не чувствительна [83]. Склонность к отпускной хрупкости — малосклонна [83],
Коррозионная стойкость* [43]
Среда |
Температура, °С |
Длительность |
Глубина, |
испытания, ч |
мм/год |
||
Морская вода |
100 |
93 |
0,01 |
63,4 % раствор HaSO* |
15 |
24 |
2,1 |
Пар—воздух |
100 |
50 |
0,018 |
* Для повышения коррозионной стойкости рекомендуется производить от пуск при температуре до 300 °С или свыше 650 °С.
Жаростойкость [82] — стойкая при длительном сроке службы с темпера турой до 600—650 °С,
Заменитель — сталь 30X13.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный:. ГОСТ 5949—75, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 7417—75. Шлифованный пруток и сере брянка ГОСТ 14955—77, ГОСТ 18907—73. Лист тонкий ГОСТ 5582—75. Полоса ГОСТ 4405—75, ГОСТ 103—76. Проволока 18143—72. Поковки и кованые заго товки ГОСТ ПЗЗ—71.
Назначение — режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюратор ные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров идру гие детали, работающие при температуре до 400—450 °С, а также детали, рабо тающие в коррозионных средах.Сталь коррозионно-стойкая мартенситного класса.
Температура критических точек, °С [1701
Ас, |
|
Ас. (Аст ) |
|
|
Аг, |
|
|
|
Мн |
|
||
820 |
|
|
870 |
|
|
|
780 |
|
|
|
270 |
|
|
Химический состав, % |
(ГОСТ 5632—72) |
|
|
|
|
||||||
с |
Si |
Мп |
|
Сг |
|
р |
s |
Т1 |
Си |
N1 |
||
не более |
|
|
|
|
не |
более |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
0,36—0,45 |
0,8 |
0,8 |
12,0—14,0 |
0,030 |
0,025 |
0,2 |
0,30 |
0,6 |
||||
|
|
Механические свойства |
|
|
|
|
|
|||||
|
Состояние поставки, |
режимы |
|
Сечение, |
<7В, МПа |
Ô.. |
|
нв |
||||
гост |
|
|
|
% |
|
|||||||
|
термообработки |
|
|
|
не менее |
(HRC.) |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
5949—75 |
Прутки. |
Закалка |
|
1000— |
|
Образцы |
|
|
|
н. II. (52) |
||
|
1050 °С, |
масло, |
Отпуск |
200— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300 °С, охлаждение на воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
или в масле |
|
|
|
|
|
' |
|
|
|
|
|
18907—73 |
Прутки: |
|
обработан |
|
1—30 |
590—810 |
10 |
|
|
|||
|
шлифованные, |
|
|
|
||||||||
|
ные на заданную прочность |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
отожженные |
|
|
|
|
Св. 5 |
|
|
|
143—229 |
||
5582—75 |
Листы |
горячекатаные |
или |
|
До 3,9 |
550 |
|
15 |
|
|
||
|
холоднокатаные. |
Отжиг |
или |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
отпуск |
740—800 °С |
(образцы |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
поперечные) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18143—72 |
Проволока термообработанная |
|
1—6 |
590—880 |
10 |
|
|