Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.96 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 4041 / 6441 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 > Следующая >>>

Температура	а0,2	ав	Ô5		KCU.	НВ
°С		МПа	%		Дж/см*	(ИКС*)
°С		МПа	%			(ИКС*)
	Закалка 850 "С, масло, Отпуск 450 СС, 2 Ч				36
20	1450	1570	9	26	36	(47)
400	1080	1280	11	40	44	37)
500	860	980	15	55	—	32)
600	390	700	25	80	40	(27)
	Загот овка	диам ет ром 20	мм . Закалка 850 °С, масло.
		От пуск	500— 550 °С
200	1030	1220	_	31	59	360
300	980	1180	12	48	64	330
400	850	980	10	62	49	310
500	680	780	12	81	34	302

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 100 мм охла ждаются на воздухе, 101—350 мм — в яме.

Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ 207

о в = 900 МПа,	Kg тв. спл = 9,6, К^б. ст “		9,3.
Склонность	к отпускной	хрупкости — склонна,
Флокеночувствительность — чувствительна,
		Теплостойкость
	Т ем п е р ату р а ,	°С	HRC,
	350— 375		47

Сталь 4ХМФС

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73t ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 6950—73. ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, Шлифованный пруток и се ребрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 7831—78.

Назначение — молотовые штампы паровоздушных и пневматических мо лотов с массой падающих частей до 3 т при деформации легированных конструк ционных и нержавеющих сталей, прессовый инструм_ент для обработки алюми ниевых сплавов, вставки и пуансоны для высадки на горизонтально-ковочных машинах.

Температура критических точек, °С [112]

Ао,	Ас8 (Аст )	Аг8 ( Агст )	Аг,	Мн
760	805	710	630	280

с	Si	Мп	Сг	V	Мо	Ni	Си	S	р
с	Si	Мп	Сг	V	Мо		не более
							не более
0,37—	0,50—	0,50—	1,50—	0,30—	0,90—	0,35	0,30	0,030	0,030
0,45	0,80	0,80	1,80	0,50	1,20
Твердость стали после термообработки					ГОСТ 5950—73		[ 109,	112]
Состояние поставки, режимы термообработки						Сечеыис,		H R C #	(Н В )
Состояние поставки, режимы термообработки						мм		H R C #	(Н В )
						мм

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные

Образцы. Закалка 920—930 °С, масло Подогрев 700—750 СС. Закалка 910—930 3С, ма

сло. Отпуск 580—620 °С. Отпуск 550—580 °С (ре жим окончательной термообработки)

Подогрев 700—750 СС. Закалка 910—930 °С, масло. Отпуск 630—660 ~С. Отпуск 580—600 °С (режим окончательной термообработки)

Закалка 910—930 СС. Отпуск 580—600 °С (для молотовых штампов)

Закалка 910—930 °С. Отпуск 600—620 СС (для молотовых штампов)

Закалка 920—950 6С . Отпуск 530—550 СС (для прессов)

Закалка 920—950 °С. Отпуск 580—600 СС (для прессов^

—До (241)

■Св. 56

—45—48

—40—44

До 300	42—47
Св. 300	40—43
До 300	47—49
Св. 300	44—46

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Температура	а0,2	°в	6,		к с и ,
tinrikiTaииа					к с и ,
пиишдenfin*	МПа		%		Дж/см2
°с	МПа		%
	Закалка 920 С, масло.		От пуск 560 иС, 2 ч	[112]
300	1250	1390	11	44
400	1180	_	12	49
500	1180	1270	13	55
600	950	1070	14	63
	Ш тамп сечением	до 500	м м . Закалка 950 сС,	масло.
	От пуск		550 °С [109]
20	1280	1450	7	20	20
300	1190	1340	8	27	54
000	760	900	10	45	59

Температура	а0,2	а в			к с и ,	HRC
DAT11JTÜuiiâ					к с и ,	HRC	9
НиПЫТапптЦ	МПа		о/		Дж/см*		9
°с	МПа		/о
	Закалка 920 °С,	масло. Выдерж ка при		от пуске	2 ч
300	1570	2060	10	41	29	51
400	1370	1660	И	38	29	49
500	1340	1610	12	47	39	47
600	1180	1260	14	53	78	42
650	820	880	22	63	157	30

	Технологические свойства			(112]
Температура	ковки,	°С: начала 1150,	конца	850. Охлаждение замедленное
h колодцах.
		Теплостойкость
Температура,	°С	Время,	ч	НКСЭ
650		4		42

Сталь 4Х5МФ1С

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950—73, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 7831—78.

Назначение — пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200—250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.

Температура критических точек, °С

	Ас,	Ас8 (Аст )		Аг8 (Агст )	Аг,		Мн
	875	935		815	760		305
		Химический состав, % (ГОСТ 5950—73)
Q	SI	Мп	Сг	V	Ni \|	Си	s !1 р
Q	SI	Мп	Сг	V	Mo		s !1 р

не более

0,37-	0,90—	0,20—	4,50—	0,80—	1,20— 0,35 0,30 0,030 0,030
0,44	1,20	0,50	5,50	1,10	1,50

	Состояние поставки, режимы термообработки							Твердость
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные								До НВ 241
Образец. Закалка		1020—1040 °С, масло. Отпуск 550 °С						Св. HRG, 48
Изотермический отжиг. Нагрев со скоростью не более								До НВ 241
100 град/ч до температуры 860—880 °С,				выдержка			2,5 ч +
+	(1,0—1,5) мин на 1		мм наибольшего сечения, охлаждение
со скоростью 40—50 град/ч до 720—730 °С, изотермическая
выдержка 3—4 ч, охлаждение со скоростью 30—50 град/ч
до 400 °С								До НВ 269
Высокий отпуск. Нагрев со скоростью не более 100 град/ч								До НВ 269
до температуры 750—780 °С, выдержка 2,5 ч +					(1,0—1,5) мин
на	1 мм наибольшего		сечения. Охлаждение		со	скоростью
30—50 град/ч до 400 СС								HRCa 49—50
Подогрев 700—750 СС. Закалка 1020—1040 °С, масло. Отпуск								HRCa 49—50
560—580 °С. Отпуск 520—540 °С
	Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [112]
Температура		а0,2	ств	Ô5		1	Ф	кси,	HRCL
отпуска, X			МПа		%			Дж/см2	в
			МПа		%
	Закалка		1020 °С, масло. Выдерж ка			при	от пуске	2 ч
	300	1490	1860	9			28	49	52
	400	—	—	8			24	41	54
	500	1490	—	8			25	20	55
	600	1470	1620	10			46	44	50
	Механические свойства в зависимости от температуры испытания								[112]
Температура		°0,2	а в		б»		Ф		кси,
испытания,			МПа		б»		Ф		кси,
	X		МПа				%		Дж/см2
		Закалка 1020 СС, масло. От пуск 580 СС, 2 ч
	20	1470	1670		10		40		39
	200	1340	1620		11		48		54
	300	1320	1490		11		46		51
	400	1270	1420		11		46		49
	500	1170	1320		11		46		41
			Технологические	свойства		(112]
в	Температура	ковки, °С: начала 1180, конца				850, Охлаждение замедленное
в	колодцах.

Температура	ст0,2		в.	4)	кси,	HRCL
испытания.	МПа		%		Дж/см'	0
СС	МПа		%
	Закалка	1000 СС,	масло. О т пуск	560 °С1 2	ч
20	1570	1710	12	54	61	50
300	1320	1540	12	48	61	50
400	1270	1470	12	49	62	52
500	ИЗО	1370	10	52	55	47
550	1160	1290	12	50	50	44

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [112)

Температура	°0,2			в»	4?	к с и ,	HRCa
\J Л ll^ r V*JY<1 J				в»	4?	к с и ,	HRCa
fiTITVCK я		МПа			%	Дж/см2	в
						Дж/см2	в

Закалка		1000 °С, масло. Выдерж ка			при от пуске 2 ч
500	1420	1720		12	45	49	50
550	—	1670		10	50	56	48
600	1350	1490		13	53	59	45
650	960	1080		15	60	79	34
		Ударная вязкость		KCU,	Дж/см2
Температура, °С					Термообработка
+ 20		—40	—70		Термообработка
+ 20		—40	—70
29		20	10		Закалка,	отпуск 600 °С
		Технологические свойства [112)
Температура ковки, СС: начала 1180, конца					850. Охлаждение		замедленное
в колодцах.
		Теплостойкость [1331
Температура,	°С		Время,	ч		HRCa
590			2			47

Сталь ЗХЗМЗФ

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950— 73 ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950—73* ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток « серебрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405—75. По“ ковки и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133—71» ГОСТ 7831-—7 ^^

Назначение — инструмент горячего деформирования на кривошипных прессах и горизонтально-ковочных машинах, подвергающийся в процессе ра боты интенсивному охлаждению (как правило, для мелкого инструмента), пресс-

формы литья под давлением медных сплавов, ножи для горячей резки, охлакдаемые водой.

Температура критических точек, °С [112]

Ао,		Аоа ( Аст )				Л г, (А гст )		Afi		Мн
8 15			875			820		760		340
		Химический состав, % (ГОСТ 5950—73)
с	Si	Мп		Сг		V	Мо	Ni	Си	S	р
						XJ			не более
									не более
0,27—	0,10—	0,20—		2,80—		0,40 -	2,50-	0,35	0,30	0,030	0,030
0,34	0,40	0,50		3,50		0,60	3,00
Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950—73) [112]
	Состояние		поставки, режимы термообработки							HRC,	(НВ)
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные										До (229)
Образцы. Закалка		1040 °С, масло. Отпуск 550 °С								Св.	46
Подогрев	700—750 °С. Закалка				1030—1050 °С, масло. Отпуск					49—50
580—600 °С. Отпуск 540—560 °С					(режим окончательной термо-
обработки)
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [112]
Температура		°0.2	\|	,		Ô,		4)	KCU.	HRC.
отпуска,	°С		МПа				%		Дж/сма
			МПа				%
	Закалка		1040 СС, масло.			Выдерж ка при		от пуске 2 ч
500	1320			_		14		45	49		49
550		—		_		13		51	29		49
600		—		1670		10		51	22		48
650	1270			1460		10		47	48		44

Температура	°0,2		ài		KCU.	HRCa
испытания,	МПа		%		Дж/ом2
СС	МПа		%
	Закалка	1040 °Cj масло.	От пуск	600 °Cj 2	ч
20	1470	1670	__	50	22	49
300	1270	1450	10	—	61	48
400	е-	1370	10	50	61	48
500	1140	1270	10	51	55	44
600	980	ИЗО	12	54	50	35

Ударная вязкость и твердость в зависимости от сечения

Сечение, мм		KCU, Дж/см*		HRC3
Сечение, мм		KCU, Дж/см*
	Закалка	1040 "С,	масло. О т пуск	600 ~С, 2 ч
10			24	49— 50
120			7	49— 50
200			7	49— 50
	Технологические свойства			[112]
Температура	ковки, °С: начала		1180, конца	850. Охлаждение замедленное
в колодцах.
		Теплостойкость 1133)
Температура	°С		Время, ч	HRC„
590			2	47

Сталь 3X2В8Ф

Заменитель — стали: 4Х5В2ФС, 4Х2В2МФС, 5ХЗВЗМФС.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73,

ГОСТ 2590—71,	ГОСТ. 2591—71.	Калиброванный	пруток ГОСТ	5950—73,
ГОСТ 7417—75,	ГОСТ 8559—75,	ГОСТ 8560—78.	Шлифованный	пруток и
серебрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ		14955—77. Полоса ГОСТ 440&—75. Поковки

икованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 7831—78. Назначение — тяжелонагруженный прессовый инструмент (мелкие вставки

окончательного	штампового ручья,	матрицы		и пуансоны для	выдавливания
и I. д.) при горячем деформировании			легированных конструкционных стали»
и жаропрочных сплавов, пресс-формы			литья	под давлением медных сплавов.
	Температура критических точек, °С (112)
Aoi	Ас, (Acm)	Ага (Arcm)		АГ\|	Мн
800	85Ü		750	690	Зао

Твердость стали в зависимости от температуры испытания (187]

Температура	HRÇ,
испытания, °С
Закалка	1140 °С. О т пуск 650 °С
400	47
500	43
550	41
600	33
650	28
700	22

			Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 900.						Охлаждение до 700 °С на
воздухе,	далее	в песке.	применяется для		сварных	конструкций [81 ].
Свариваемость — не			применяется для		сварных	конструкций [81 ].		=
Обрабатываемость резанием — при НВ 200—220 и о в =							710 МПа, К „ к	=
в 0,45,	K v тв. спл = 0>9		152].				0б*СТ
Склонность к отпускной хрупкости — склонна [81 ].
Флокеночувствительность — чувствительна [81 ].
				Теплостойкость	[52]
Температура, °С				Время, ч			НИЦ,
	630-650			3			45—51
				Жаростойкость	[103]
Среда		Температура		Длительность	Глубина,		Группа
Среда		испытания,	°С	испытания, ч	мм/год		стойкости
							или балл
Воздух		500		4	0,0705		3
		600		1	0,193		6

Сталь ЗХ2Н2МВФ

Назначение — ответственные детали прессового инструмента с высокими свойствами прочности и удовлетворительной пластичностью после нормализа ции и отпуска: втулки контейнеров, пресс-штемпели, иглы и другие детали, ра ботающие при повышенных температурах до 500 °С.

Химический состав, % (ОСТ 24.959.01)

Q	С;	Мп	иг	Ni	Mo	W	v	S	P
	01	Мп	иг	Ni	Mo	W	V	не более
								не более
0.32—	0,17— 0,50— 2,00— 1,40— 0,80—					0,80—	0 ,2 0 - 0,030		0,030
0,38	0,37	0,80	2,50	1,80	1,00	1,20	0,30

<<< < Предыдущая 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 4041 / 6441 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
13.11.202325.37 Mб4Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб8Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб13Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб0Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб87Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб17Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб0Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб6Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб5Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб5Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf
#
12.11.20233.52 Mб1Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия.pdf