Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов

..pdf

Скачиваний:

162

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.96 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 4748 / 6448 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 > Следующая >>>

Температура	а0.2	*в	б.		4>	KCU,		HRC3
Температура						KCU,		HRC3
отпуска, ®С		МПа		%		Дж/см1		(НВ)
								(НВ)

		Закалка 1000 °С в		масло
200	1620	1840	1		2	19		52
350	1450	1710	И		22	25		50
500	1390	1680	7		9	19		51
700	500	780	35		59	71		(217)
Механические свойства при повышенных температурах							[180]
Температура	Состояние	стали, режимы	термо	*0,2	*в	б.	4»	кси,
Температура	Состояние	стали, режимы	термо					кси,
испытания,	обработки, условия испытания							Дж/см1
°С				МПа			%
				МПа			%
20	Закалка 1030—1050 °С, воздух.			1420	1670	6	34	11
410	Отпуск 530 °С, выдержка 2 ч,			1310	1360	7	36	—
470	охлаждение на воздухе			960	ИЗО	12	45	6
510				980	1070	12	49
20	Закалка	1050 °С, воздух. От		890	1120	13	32	12
200	пуск 600 °С, выдержка 3 ч			810	940	11	40	49
300				710	900	10	39	69
400				670	780	12	45	73
500				470	520	20	77	78
600				255	300	21	84	118
20	Закалка	1050 °С, воздух. От		710	930	14	42	24
400	пуск 650 °С, выдержка		3 ч.	—	—	___	—	93
450	При 20 °С НВ 277—286			540	640	15	44	—
500					540	18	67	132
800	Образец деформированный диа			120	130	64	96
900	метром 6 мм и длиной 30 мм.			100	125	68	92	—
950	Скорость	деформирования		74	90	84	96	—
1000	16 мм/мин. Скорость деформа			51	75	70	98	—
1050	ции 0,009 1/с			45	57	73	100	—
U00				43	53	60	98	—
1150	1			34	40	64	100	—
1200	1			27	32	60	100

Механические свойства при 20 РС в зависимости от тепловой выдержки [180]

		Тепловая		ff0(2		Ô5
		выдержка		ff0(2		Ô5		KCU,
Режимы термообработки								KCU,
Режимы термообработки		Темпе						Дж/см*
		Темпе						Дж/см*
		ратура,	Время, ч		МПа		%
		°С
Закалка 1050 °С, масло.		Без тепловой		940	1140	13	48	21
Отпуск:		выдержки		870	1080	11	43
550 °С, выдержка 10 ч		470	1000	870	1080	11	43	—
550 °С, выдержка 10 ч			3000	900	1080	13	42	23
		Без тепловой		890	1120	13	32	11
600 °С, выдержка 3 ч		выдержки		820	1080	12	28—31
600 °С, выдержка 3 ч		450	5 000	820	1080	12	28—31	—
			10 000	840	1000	13	25—33	—
530 °С, выдержка 6 ч		470	500	930	1100	13	47	15
			1 000	880	1060	14	46	—
			5 000	750	990	14	37	22
Предел выносливости О л = 370 МПа при ав =					880 МПа,		НВ 270.
	Ударная вязкость KCU, Дж/см? [28]
	Температура,°С
	4-20	—78			Состояние поставки
	4-20	—78
	54	7		Пруток диаметром 55 мм
	Технологические свойства [81 ]
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 200 мм подвер
гаются	низкотемпературному отжигу.				конструкций.
Свариваемость — не применяется для сварных					конструкций.
Обрабатываемость резанием — в закаленном и отпущенном состоянии при
НВ 340	и ав = 730 МПа	К отв. 0Пл =	0,6, K v 6 , ст = 0,4.
	Коррозионная стойкость [43]
	Среда	Температура, °С			Длительность		Глубина кор
	Среда	Температура, °С			испытания, ч розии, мм/год
H2S04 концентрированная			20		720		0,01
H2S04 63,4 % раствор			40		24		6,27
Аммиак,	24 %		20		720		0,0032

Жаростойкость — сталь стойкая при длительном сроке службы до темпера* туры 600—650 °С,

Заменитель — стали: 12Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, Вид поставки — лист тонкий ГОСТ 6582—75.

Назначение — для немагнитных деталей, работающих в слабоагрессивных средах. Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.

Химический состав, % (ГОСТ 5632—72)

с	Si		S	р	Ti	Си	Ni
	Мл	Сг	N
не более				не	более
0,10	0,8 14,5— 16,5	13,0— 15,0	0,15— 0,25 0,030	0,045	0,2	0,30	0,6

Механические свойства листов (ГОСТ 5582—75)

Режимы	термообработки		Сечение, мм	ав, МПа	б», %
Режимы	термообработки		Сечение, мм	не	менее
				не	менее
Закалка 950—1100 °С, вода (образцы по			До 3,9	740	45
перечные)
Механические свойства при повышенных температурах [170]
Температура	ff0,2	<*в
Температура
испытания, °С	МПа			%
	МПа			%
	Закалка	1050 °С, вода
800	96	205		44	46
900	75	125		57	57
1000	43	61		64	56
1100	33	44		82	61
1150	20	29		64	58
1200	10	20		64	59
Механические свойства листа сечением 3 мм в зависимости
от степени холодной пластической деформации [170]
Степень	°0,2		са
Степень
деформации, %		МПа
		МПа
	Закалка	1050 дС, вода
0	370—420		700—860		60
20	920—960		1040—1140		32
40	1080-1210		1080-1210		18
60	1410—1560		1520-1680		7

Технологические свойства [170]

Температура ковки, °С: начала 1160, конца 850.

Свариваемость — без ограничений. Рекомендуется РДС стандарт^ трэдами. Хорошо сваривается в среде защитных газов как без присадки ^

с присадкой проволокой основного состава или состава типа Х18Н9,	Та*1^
скается контактная сварка с низколегированной или углеродистой

образования хрупких структур в ядре точки. Дополнительная о б р аб о ^ Из*за ных соединений не требуется. а с&ар-

Сталь 12X17

Заменитель — сталь 12Х18Н9Т.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5 9 4 0 ^^ ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток я

серебрянка ГОСТ 14955—77. Лист толстый ГОСТ 7350—77. Лист тонкий ГОСТ 5582—75. Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые ваготовки ГОСТ 5949—75, ГОСТ 1133—71. Трубы ГОСТ 9940—81, ГОСТ 9941—81.

Назначение — крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами. Сталь коррозионно-стойкая и жаропрочная до 850 °С ферритного класса.

Температура критических точек, °С: Aq — 860, Afj — 810. Химический состав, % (ГОСТ 5632—72)

0,12

гост

	Si	Мп		S	P	Ti		Си	N»
не	более		Сг			не более
не	более					не более
\|	0,8	0,8	Iсо00	0,025	\| 0,035	0,2		0,30	0,6,
			Iсо00						ь
			Механические свойства
		Соотоянвс	поставки, режимы		Сечение,	а0,2	<*в	о.
		термообработки			мм	МПа			%
							не	менее

5949—75	Прутки. Отжиг 760—780 °С, воздух	60	245	390	20	50
	или вода
7350—77	Листы горячекатаные или холодно
	катаные:	Св. 4	—	440	18	—
	отжиг или отпуск 760—780 °С, воз	Св. 4	—	440	18	—
	дух или печь (образцы поперечные)
6582—75	отжиг или отпуск 740—780 °С (об	До 3,9	—	490	20	—
	разцы поперечные)
9940—81	Трубы бесшовные:	3,5—32	—	441	17	—
	горячедеформированные без тер	3,5—32	—	441	17	—
	мообработки
	холодно- и теплодеформированные,	0,2—22	—	441	17	—
	термообработанные

Режим термообработки Твердость HRCg

Цементация	950 °С,	12 ч в твердом карбюризаторе			Поверхности св. 56
(85 % — березового угля, 10 % соды, 50 % углекис
лого бария). Закалка		1000 °С,	масло. Отпуск 180 °С
Ударная вязкость в состоянии поставки				KCU, Дж/см2 [28]
			Температура,СС
+ 20			—30		—70
	34		6			3
Механические свойства при повышенных температурах						(81 ]
Температура		а0,2	°в		л.
Температура
испытания,	°С		МПа		%
			МПа		%
	Отж иг 780 °С, охлаж дение н а воздухе
20		310	510		28
100		290	450		27
200		265	460		26
300		255	440		25
600		145	195		60
Образец диамет ром			10 м м , длиной 50	м м ,	прокат анны й.
Скорость деформирования			1,1 м м /м ин . Скорость деформации			0 ,0 0 0 4 Нс
700		___	84		67	97
800		—	40		64	98
900		—	22		58	98
1000		___	21		81	97
1100		___	14		73	97
1100		___	14		73	97
1200		___	8		85	99
1200		___	8		85	99
1300		—	6		99	97
		Технологические свойства		[81 )
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охла
ждаются на воздухе.						АрДС. Реко«
Свариваемость — трудносвариваемая. Способы сварки: РДС,						АрДС. Реко«

меидуется последующая термообработка.

Склонность к отпускной хрупкости — склонна при температуре 475 РС при длительных выдержках [82].

Заменитель — стали: 12X17, 08Х18Т1.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560^-78, ГОСТ 7417—75. Шлифованный пруток и сере брянка ГОСТ 14955—77. Лист тонкий ГОСТ 5582—75. Полоса ГОСТ 4405—75, ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71. Трубы ГОСТ 994181, ГОСТ 9940—81.

Назначение — изделия, работающие в окислительных средах, а также в атмо сферных условиях, кроме морской атмосферы, в которой возможна точечная кор розия. Теплообменники, трубы. Сварные конструкции, не подвергающиеся дей ствию ударных нагрузок и работающие при температуре не ниже —20 °С. Сталь

жаростойкая, коррозионно-стойкая ферритного класса
		Химический состав,			% (ГОСТ 6632—72)
с						s		Р	Си		Ni
с	Si	Мп		Сг	TI		не	более
							не	более
0,08	0,8	0,8	16,0— 18,0		0,8	0,025	0,035		0,30		0,6
		Механические свойства при 20 °С
гост	Состояние		поставки, режим					ав, МПа			%
	Состояние		поставки, режим			Сечение,	мм
		термообработки				Сечение,	мм		не	менее
									не	менее
7350-77	Листы горячекатаные или холоднока
	таные:					Св. 4			440
	отжиг или отпуск 760—780 °С, воз					Св. 4			440		18
	дух (образцы		поперечные)
5582—75	отжиг или отпуск			740—780 °С (об		До 3,9			460		20
	разцы поперечные)
9940—81	Трубы бесшовные:					3,5—32			372
	горячедеформированные без термо					3,5—32			372		17
	обработки					0,2 -22
9941—81	холодно- и теплодеформированные					0,2 -22			372		17
	термообработанные
	Механические свойства при повышенных температурах
Темпера				кси,	Темпера	(Tg, МПа				кси,
тура ис	а в, МПа	Ô5, %		кси,	тура			6"	%	кси,
пытания,	а в, МПа	Ô5, %		Дж/см*	испыта			6"	%	Дж/см#
°С					ния, °С
		Н агрев	760 QC, охлаоюдение н а			воздухе
20	460	30		20	500	245		35			118
200	390	31		98	600	195		36			167
300	330	32		127	700	155		37			196
400	280	33		137	800	78		54			176
					900	59		90			167

Механические свойства при повышенных температурах

[139]

Темпе-

ратура	(7В, М П а	%	KCU,
испыта		%	Дж/см8
ния, °С

Ударная вязкость в состоянии поставки КСU, Дж/смЗ [139]

Температура, °С

Лист ТОЛЩ ИНОЙ

+ 20 — 20 —40

1100

1200

110

111

147

7 8

177	9	6	8
156	7	6	8

(Образцы

поперечные)

Технологические свойства [81]

Температура ковки, РС: начала 1220, конца 900. Сечения до 350 мм охла ждаются на воздухе.

Склонность к отпускной хрупкости — склонна при 475 ?С при длительных выдержках [82].

Сталь 95X18

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и сере брянка ГОСТ 14Ô55—77. Полоса ГОСТ 4405—75, ГОСТ 103—76. Поковки н кованые заготовки ГОСТ 1133—71.

Назначение — втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники и другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и изно состойкости и работающие при температуре до 500 °С или подвергающиеся дей ствию умеренных агрессивных сред. Сталь коррозионная мартенситного класса.

Температура критических точек, РС ]88]

	Ас,		Ао, (Аст )			Аг, (Агст )
	Ас,
	8 3 0		1100			810
		Химический состав, %		(ГОСТ 5632-72)
	S1	Мп	S	р	Т1	Си	N1
О	не	более	сг		не более
	не	более			не более
0 ,9 — 1,0	0,8	0,8	17— 19 0 ,0 2 5	0 ,0 3	0,2	0 ,3 0	0,6

						а0,2		ав	6»	У	кси.
Состояние поставки,				режимы							кси.
Состояние поставки,				режимы							Дж/см*		H R C 9
	термообработки							МПа		%	Дж/см*
	термообработки							МПа		%
								не	менее
Закалка	с	1000—1050 °С, масло.				—		—	—	—	—		Св. 56
Отпуск	200—300 °С,		воздух		или
масло
Пруток.		Полный	отжиг		885—	420		770	15	30	—		—
920 °С, 1—2 ч
Пруток.	Неполный		отжиг		730—	770		880	12	25	—		24—29
790* С,	2 - 6 ч
Подогрев		850—860 °С.		Закалка		—		1980—2300	—	—	63		Св.	59
1000—1070 °С, масло			или воздух.
Обработка холодом 70—80 °С. От
пуск 150—160 °С, воздух
														—
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска (82)
Температура					ННСЭ			Температура	KCU, Дж/см*				HRC,
отпуска,	аС : KCU, Дж/см*				ННСЭ			отпуска, °С	KCU, Дж/см*				HRC,
З а к а л к а 1 040 °С, лт ело								З а к а м :а 1050 °С ,			т ICAO
З а к а л к а 1 040 °С, лт ело								150				59— 64
								150				59— 64
200		265			59			200				58— 62
300		285			53			300				55—		59
400		245			56			400				56— 59
500		205			56			500				5 1 - 5 4
								600				41— 44
	Механические свойства при повышенных температурах (82)
Температура испытания, °С					KCU,		Дж/см*				HRC,,
З а к а л к а		1050 °С 9 м а сло . О бработ ка					холодом п р и		— 7 0 ° С . О т п уск			<00 °С
		20								6 8 —59
	200					12— 18				57— 58
	300					12— 22				56— 57
	400					12— 22				56— 57

	Предел выносливости
М П а	Термообработка
960	Закалка 1050 °С, масло. Отпуск 150 °С, HRCg 61

Технологические свойства [81 ]

Температура ковки, °С: начала 1180, конца 850. Сечения до 700 мм подвер гаются отжигу с перекристаллизацией, отпуску.

Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Обрабатываемость резанием — в отожженном состоянии при] НВ 212—217

и (jjj — 700 МПа, ^Сртв.спл = 0>86, К об, от == 0,35. Флокеночувствительность — незначительная.

Склонность к отпускной хрупкости — склонна при температуре отпуска 450-600 °С [170f.

Коррозионная стойкость [82]

Сталь обладает: высокой стойкостью в морской и речной воде, в щелочных растворах с концентрацией 1—20 % и органических веществах (сырая нефть при 20—220°С); хорошей стойкостью в азотной и уксусной кислотах; удовлетво рительной стойкостью в ортофосфорной кислоте и плохой стойкостью в соляной и серной кислотах.

Сталь 08Х18Т1

Заменитель — стали: 12X17, 08Х17Т.

Вид поставки — лист тонкий ГОСТ 5582—75.

Назначение — конструкции, не подвергающиеся воздействию ударных на грузок и работающие в основном в окислительных средах, например, растворах азотной кислоты. Применение в сварных конструкциях в основном ограничивается малыми сечениями деталей (до 3,0 мм). Не рекомендуется использовать для свар ных конструкций, работающих в условиях ударных нагрузок. Предельная тем

пература службы сварных конструкций не			ниже —20 ЬС. Сталь		жаростойкая
и коррозионно-стойкая ферритного класса.
		Химический состав, %	(ГОСТ 6632—72)
с	Si	Мл	S	Р	Си	Ni
	не более	Сг	TI	не более
	не более			не более

0 ,0 8

0,8

0 ,7

1 5 о

0,6 — 1,0

0 ,0 2 5

0 ,0 3 5 0 ,3 0

0,6

Механические свойства листов сечением до 3,9 мм (ГОСТ 5582—75)

		0,
Реж имы термической обработки	МПа	Ч
	не	менее
Отжиг 830—860 рС, воздух или нормализация 960—1000 °С,	460	30
воздух или вода (образцы поперечные)

Механические свойства листа сечением 3 мм в зависимости от степени холодной пластической деформации [ 1701

Степень	Ов, МПа		Степень	ав, МПа	б . , %
деформации,	Ов, МПа	Ô5» %	деформации,	ав, МПа	б . , %
%			%
		Закалка	8 5 0 -- 8 7 0 ° С, вода
0	540	36	46	870	2
13	710	9	55	890	2
29	790	3	60	920	2
			66	980	2

Технологические свойства [170]

Температура ковки, °С: начала 950—1050, конца 720—800. Охлаждение про изводится на воздухе.

Свариваемость — ограниченная. Удовлетворительные механические свой ства можно получить при сварке изделий, имеющих небольшие толщины до 2—3 мм. Для автоматической электродуговой сварки под флюсом АН-26 и АНФ-14 применяют проволоку: Св-08Х20Н9Г7Т и Св-05Х25Н12ТЮ. Сталь успешно сваривается аргоно-дуговой сваркой без присадочного материала и с при менением в качестве присадочного материала проволоки из стали 10Х18Н10Т. Для малых сечений применяют контактную сварку.

Сталь 15Х25Т

Заменитель — сталь 12Х18Н10Т.
Вид поставки	сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75,
ГОСТ 2590—71,	ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток

ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и сере брянка ГОСТ 14955—77. Лист толстый ГОСТ 7350—77. Лист тонкий ГОСТ 5582—75. Полоса ГОСТ 4405—75, ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941—81.

Назначение — рекомендуется для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже —20°С. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Аппа ратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, теплообменники. Сталь жаростойкая до 1100 °С, коррозионно-стойкая ферритного

класса.
		Химический состав,	% (ГОСТ 6632—72)
С	SI	Мп	s	р	Си	Ni
	не более	Сг	Т1	не	более
	не более			не	более

0,15

1,0

0,8

24,0—27,0 5. С -0 ,9

0,025

0,035 0,30 0,6

<<< < Предыдущая 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 4748 / 6448 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
13.11.202325.37 Mб26Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб45Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб24Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб5Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб231Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб162Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб7Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб17Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб18Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб19Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf
#
12.11.20233.52 Mб3Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия.pdf