книги из ГПНТБ / Дробление и грохочение углей И. В. Пономарев. 1960- 36 Мб

70 Дробление

20—50 мм и двухвалковая дробилка 5СА тяжелого типа для дробления углей исходной крупностью 600—1000 мм до круп­ ности 50 мм.

Достоинствами конструкции этих дробилок являются приме­ нение специальной системы смазки подшипников и возможность регулирования расстояния между валками.

Фирма ПИК выпускает ряд конструкций молотковых дроби­

лок для дробления угля. Отдельные конструкции молотковых дробилок рекомендуются для избирательного дробления. На рис. 40 представлена молотковая дробилка 125F для дробления

мы Дракон для дробления различных материалов.

Неподвижная щека связана с пружиной, которая дает ей возможность отойти при попадании металлических предметов.

7'2 Дробление

Валок дробилки набирается из прямоугольных сегментов, кото­

дробилки крепится на фундаменте. Сегменты на дробящих вал­

ках изготовляются из марганцовистой стали.

Один из валков может отодвигаться в случае попадания в дробилку металлических предметов. Техническая характери­

стика дробилки приведена в табл. 31.

На рис. 43 показана молотковая дробилка фирмы Дракон для дробления руды, угля и других материалов до крупности 0—3 мм (табл. 32). Дробилка имеет ящик для улавливания ме­ таллических предметов. Корпус дробилки изготовляется из вы­ сококачественной стали.

11. Выбор оборудования для крупного, среднего и мелкого дробления угля

Выбор типа и размера дробилок для крупного, среднего и мелкого дробления зависит от ряда факторов, из которых основными следует считать:

1) физико-механические свойства исходного угля (твердость,

последующей его техноло­ гии.

с перегрузом, поэтому производительность их берут, как пра­ вило, с запасом.

На углеобогатительных и брикетных фабриках, сортировках шахт и разрезах для крупного и среднего дробления широко применяются одновалковые и двухвалковые зубчатые дробилки, отличающиеся простотой конструкции, надежностью в работе и большой производительностью.

Рис. 43. Молотковая дробилка фирмы Дракон

Одновалковые зубчатые дробилки применяются для первой стадии дробления при наличии в исходном угле крупных ку­ сков. Если же крупных кусков нет, то первая стадия дробления

осуществляется в зубчатых двухвалковых дробилках. В соот­ ветствии с нормами технологического проектирования шахт, разрезов и обогатительных фабрик принимается:

а) дробление, как правило, в одну стадию; дробление в две стадии допускается при содержании в рядовом угле кусков раз­

мером выше 400 мм более 10%; б) при дроблении до крупности 0—100 мм рекомендуется

применять одновалковые зубчатые дробилки, при дроблении до 25—150 мм — двухвалковые зубчатые дробилки.

Практически необходимо учитывать ряд особенностей в кон­

при дроблении в одновалковой зубчатой дробилке. Двухвалковые зубчатые дробилки выпускаются двух ти­

пов— тихоходные и быстроходные. Первые предназначаются для дробления более твердых сортов каменного угля, а вторые

для более легких его разновидностей. Тихоходные дробилки

меньше переизмельчают уголь, чем быстроходные. Поэтому

тихоходные дробилки применяются в большинстве случаев при необходимости ограничить переизмельчение угля.

В табл. 33 приводится сравнение технических характеристик

одновалковой и двухвалковой зубчатой дробилок при равных размерах валков.

Из таблицы видно, что при одинаковых размерах валка га­

бариты и вес двухвалковых дробилок значительно больше одно­

валковых. При одинаково установленной мощности электродви­

гателя производительность двухвалковых дробилок в два раза выше.

Выбор размера двухвалковой дробилки определяется круп­ ностью поступающего материала и требуемой производитель­ ностью. По условиям захвата диаметр валка должен быть, в 2—2,5 раза больше максимального куска в исходном угле.

Для среднего и мелкого дробления угля на угольных пред­

приятиях получили широкое распространение молотковые дро­ билки. Они применяются и при дроблении промпродукта после гравитационных методов обогащения, дробления угольной ших­ ты для коксования, измельчения угля для приготовления пыле­

угольного топлива. Молотковые дробилки отличаются простотой

ности; частая остановка из-за забивки колосниковой решетки при

перегрузке или поступлении влажного глинистого материала; быстрый износ молотков; относительно высокая степень переизмельчения угля.

Производительность молотковых дробилок зависит от ряда факторов: дробимости (измельчаемости) угля, крупности исход­ ного и конечного продуктов, размера дробилки, условий техно­ логического режима и др. Весьма важным фактором является число оборотов ротора или скорость движения молотков. Уста­ новлено, что высокоскоростной режим позволяет значительно увеличить производительность дробилки, дробить более влаж­

ный уголь и эффективно работать при отсутствии колосниковой решетки за счет высокой степени сокращения крупности.

Для среднего и мелкого дробления угля, особенно в коксо­ вой промышленности (для дробления и перемешивания), нахо­ дят применение дезинтеграторы, которые в настоящее время вытесняются молотковыми дробилками. Дезинтеграторы отли­ чаются простой и легкой конструкцией, несложностью ремонта

и дешевизной. Однако их конструкция ненадежна в эксплуа­

тации. Быстрое вращение корзин в противоположные стороны позволяет использовать дезинтеграторы как смесители.

При выборе размера дезинтегратора и определения его производительности необходимо вводить поправку на дробимость материала. Коэффициент дробимости должен быть предварительно установлен при испытаниях полезного иско­ паемого.

Гранулометрический состав исходного и конечного продук­ тов определяется ситовым рассевом отобранных проб. По дан­ ным ситового анализа строят графики, которые отражают ка­ чество работы применяющихся дробилок и позволяют устано­ вить требуемый режим их работы.

12. Эксплуатация дробилок

Высокие показатели работы дробилок в промышленных

условиях есть результат осуществления непрерывности процес­

са в целом при оптимальных режимах, принятых в стадиях дробления.

Зубчатые валковые дробилки. Перед пуском дробилки в ход должна быть осмотрена загрузочная воронка и удалены куски оставшегося материала. Во время осмотра проверяют крепле­ ние корпусов и крышек подшипников, стяжку полуколец, кре­ пящих сегментов, износ зубьев, натяжные предохранительные

пружины, а также состояние привода и наличие смазки. При работе дробилки необходимо следить за равномерной ее загруз­ кой, не допуская переполнения и забивания углем питающих и разгрузочных воронок-течек. Питание дробилки прекращается за несколько минут до остановки.

Ширину разгрузочной щели регулируют передвижением по­

движного валка с помощью червячного механизма и созданием соответствующего натяжения предохранительных пружин, удер­ живающих подвижной валок в требуемом положении. Особое внимание должно быть уделено режиму смазки. Роликоподшип­ ники рабочих валов, шестерен передач должны смазываться

солидолом УС-2 или смазкой 1-13.

Добавление смазки — по мере надобности, но не реже одно­ го раза в сутки, полная смазка не реже одного раза в 6 ме­ сяцев.

бы не было перекоса валков при их перемещении..

Для устранения забивания дробилки (замазывания валков} при дроблении угля с повышенной влажностью необходимо с противоположных сторон рамы устанавливать стационарные

очистители, представляющие собой металлические балки с од­

ним рядом зубьев на каждой балке. Планово-предупредительный ремонт должен производиться

по срокам, принятым для ремонта зубчатых дробилок.

Нормальная работа зубчатых валков во многом зависит от степени износа съемных сегментов и зубьев. Контроль работы дробилок производят путем отбора проб от исходного мате­ риала и продукта дробления с последующим их ситовым ана­ лизом.

Необходимо иметь в наличии запасные части, комплект ин­ струментов, следить за состоянием зубчатой передачи и смазы­

вать ее густой смазкой, следить за состоянием электрооборудо­

вания, строго соблюдать правила техники безопасности, проти­ вопожарной безопасности и промышленной санитарии.

Молотковые дробилки нуждаются в весьма тщательной ба­ лансировке ротора. Ротор в собранном виде (до монтажа) дол­ жен быть динамически сбалансирован. Молотки, подлежащие

установке, взвешиваются с точностью до 10 а. Молотки подби­ раются с таким расчетом, чтобы разница в весе диаметрально противоположных рядов была не более 30—40 г. Восстанав­ ливают изношенные грани молотков наплавкой сталинита.

Демонтаж и перестановка молотков осуществляются следую­ щим образом: необходимо открыть крышку люка в нижней ча­ сти корпуса и опустить ситовые рамы. Затем Определить ряд,

в котором находится подлежащий ремонту или замене молоток.

После этого снять заглушку с отверстия боковой части корпуса и через него вынуть стержень (ось), на котором подвешены молотки.

Подшипники молотковой дробилки, как быстроходной, за­ служивают большого внимания, так как выход их из строя — частая причина аварий и простоев. Рекомендуются роликовые подшипники качения. Причем, хотя бы один из них должен быть радиально упорным для восприятия боковых ударов. Для подшипников скольжения рекомендуется кольцевая смазка; все подшипники должны быть хорошо защищены от пыли.

При монтаже дробилки следует обращать внимание на пра­ вильное вращение ротора и направление течки, по которой про­ изводится загрузка материала. При повышенных оборотах ро­ тора привод осуществлять непосредственно от мотора — через упругую муфту. При дроблении угля с повышенной влажностью необходимо уменьшить количество молотков в ряду и для само-

очистки броневой плиты и решетки иметь на трех диаметрально