книги из ГПНТБ / Дробление и грохочение углей И. В. Пономарев. 1960- 36 Мб

можно судить о режиме работы дробилок, производить срав­ нения режимов, установить оптимальные параметры.

По ситовому составу исходного надрешетного и подрешетно­

го продуктов устанавливают эффективность классификации угля на грохотах.

3. Решета и сита

Классификация углей по крупности производится на грохо­

тах, снабженных колосниковыми и штампованными решетами

или проволочными и щелевидными ситами. Решета и сита пред­ ставляют собой просеивающую (рабочую) поверхность, имею­

щую отверстия (ячейки) определенной формы и размеров. Раз­ мер отверстий определяется минимальным расстоянием в мил­ лиметрах между краями отверстия на поверхности решета или

г------- 40

Рис. 46. Форма сечения колосников

сита. Для круглых отверстий размером является диаметр, для квадратных — сторона квадрата, для прямоугольных — меньшая сторона прямоугольника и для щелевидных — ширина щели.

Колосниковые решета применяются для отделения крупных кусков угля, антрацита и сланца и устанавливаются на непод­ вижных и подвижных колосниковых грохотах.

Представляют они собой ряд параллельно расположенных колосников в виде стальных полос, рельсов, фигурных брусьев различного профиля, прутьев из круглого железа (рис. 46, VII). Форма колосников влияет на эффективность работы грохотов.

При выборе формы колосников учитывается возможность за­

клинивания кусков угля подрешетного продукта между колосни­ ками. Трапецеидальная форма (рис. 46, I, II и III) с увеличен­ ным размером отверстий с обратной стороны решета уменьшает

заклинивание кусков и облегчает их прохождение через отвер­

стия.

90 Грохочение

Для уменьшения трения и улучшения движения угля в от­ дельных случаях применяются колосники (рис. 46, IV), имею­ щие полукруглые поверхности. При применении колосников из

ческой призмы, способствуют лучшему прохождению через от­

верстия пластинчатых кусков..

Рис. 47. Форма и расположение отверстий штам­ пованных сит

Колосниковые решета и колосниковые грохоты имеют огра­ ниченное применение. На ямах привозных углей они применя­

ются как контролирующие, ограничивающие крупность исход­ ного угля, направляемого в технологическую обработку.

Штампованные решета применяются для грохочения круп­

ного угля и устанавливаются в большинстве случаев на бара­ банных грохотах, реже — на качающихся. Изготовляются они из листовой стали, чаще всего с размером штампованных отверстий

от 125 до 13 мм.

Отверстия штампованных решет имеют различную [10] фор­ му и расположение. На рис. 47 показано, что круглые отверстия расположены в шахматном порядке а, квадратные — равными рядами б, квадратные — в шахматном порядке в.

Сита со щелевидными отверстиями г, д, е, ж и з имеют раз­ личное расположение. Выполняются отверстия как в решетах — либо путем штамповки на дыропробивных прессах, либо путем сверления. При пробивке на прессах отверстия получаются рас­ ширенными книзу формы усеченного конуса. Штампованные решета имеют следующие преимущества: ускоряют движение угля по просеивающей поверхности, срок службы их более дли­

тельный, обладают способностью воспринимать на себя удары крупных кусков угля в момент загрузки. Основным их недостат­ ком является малая площадь живого сечения (т. е. отношение

площади всех отверстий к площади листа), что снижает к. п. д. грохочения, а также сравнительно большой вес, способствующий утяжелению конструкции грохота. Чем больше толщина листа, тем дольше срок службы решета. Однако, исходя из условий

изготовления и других факторов, толщина листа зависит от диа­

т. е. чем меньше размер отверстий в решетах, тем тоньше дол­ жны быть листы.

При шахматном расположении круглых отверстий площадь живого сечения до 15% больше, чем при параллельном их рас­

положении.

Площадь живого сечения штампованных решет с круглыми отверстиями, расположенными в шахматном порядке по углам равносторонних треугольников, определяется по формуле [10]

при квадратном расположении

где d — диаметр отверстия, мм-,

S — наименьшее расстояние между краями отверстий, мм.

Если расстояние между отверстиями составляет 0,5 их диа­ метра, то диагональное расположение дает площадь живого се­ чения, равную 40%, а при квадратном — только 35%.

При отверстиях, смещенных на величину диаметра, площадь

живого сечения соответственно будет 22,5 и 20%.

Для решет, тип которых показан на рис. 47, б, площадь жи­ вого сечения [10] определяется по формуле

nd2 -|- 4d (I — d)

92 Грохочение

быть найдено из соотношения сторон прямоугольного треуголь­

ника

8_ л/3_= о,866а.

(33)

2

Расстояние между центрами круглых отверстий принимается:

Рис. 48. Шахматное расположение круглых отвер­ стий штампованных сит

Соотношение между эквивалентными размерами круглых и квадратных отверстий, мм, соответствует

Площадь живого сечения штампованных решет не превышает 35—40% общей их площади. Срок службы штампованных ре­ шет, изготовляемых Луганским заводом им. Пархоменко, при грохочении углей практически не превышает 4—5 месяцев.

Проволочные сита применяются в основном для грохочения углей средних и мелких классов. Эти сита изготовляются с раз­ мером отверстий до 100 мм. Площадь живого сечения их значи­ тельно выше, чем у штампованных решет. Плотность 1 сита с

1 Плотность сита — отношение площади, занимаемой проволокой, к обшей площади сита.

мальной от 25 до 50%; большой от 50 до 75%; особо большой

вместах соединений;

спромежуточным рифлением, имеющие дополнительные про­ межуточные рифления по сторонам ячейки;

изгиб в местах соединения их с проволоками основы.

№ 13 с минимальным размером ячейки в свету 13 мм и номинальным диа­ метром проволоки 3 мм.

Для выделения сортового угля «семечко» размером 6— 13 мм и антрацита сорта «зубок» размером 3—6 мм применяют Сетки общего назначения, характеристика которых приведена по ГОСТ 3821—47 в табл. 40.

Проволочные сита применяются как для грохочения угля,

так и для обезвоживания продуктов обогащения. Тканые сита с отверстиями 0,25—0,5 мм применяются в вакуум-фильтрах для обезвоживания шлама и флотационного концентрата.

Недостатком проволочных сит является быстрый износ про­ волоки (особенно в местах соединения), что снижает скорость-

движения угля по ним.

Износ сит лимитирует работу предприятий. Заводы-изгото­

степени освоили технологию изготовления более качественных сит. Кроме того, проволока изготовляется из низкокачествен­ ного металла. В зарубежных странах сита изготовляются из проволоки с содержанием Ni 8,0%, Сг 18,0%.

Срок службы сит на классификации коксующихся углей не превышает 1200—1500 час. работы; на классификации энерге­

96 Грохочение

Сетки для применения в лабораторных условиях изготов­ ляются проволочные тканые с квадратными ячейками высокой точности. Номера сетки совпадают с размером ячейки. Харак­ теристика сеток приведена в табл. 41.

Для мелких отверстий сит размеры отверстий выражены в микронах или в миллиметрах. За границей сита выражаются мешами ‘.

Данные о размерности отверстий в мешах и миллиметрах

100:2,51=39 отверстий, т. е. сито имеет на 1 смг всего 392 или 1521 отверстий.