Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Дробление и грохочение углей И. В. Пономарев. 1960- 36 Мб

.pdf
Скачиваний:
15
Добавлен:
30.10.2023
Размер:
37.67 Mб
Скачать

 

 

Грохоты вибрационные с инерционными вибраторами

 

 

 

 

189

 

Неполадки в работе грохотов, их причины и меры устранения [15]

 

 

Характер неполадок

 

 

 

Причины

 

 

 

Способы их устранения

 

Электродвигатель

гудит

1.

Обрыв одной фазы

 

1.

Выключить

 

электро­

н

вращается

только

2. Одна

из

фаз

не име­

двигатель

 

 

 

 

 

 

при

 

неполной

нагруз­

ет контакта в пуска­

2,

3. Найти место обры­

ке.

 

При

пуске

элек­

теле

 

 

 

одна

фа­

ва цепи

и

 

устранить

тродвигатель

издает

3.

Перегорела

обрыв

 

 

 

 

 

 

гул

 

и не

вращается

за

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Электродвигатель

оста­

1.

Перегрузка

электро­

1.

Немедленно

отклю­

навливается

при рабо­

двигателя из-за «зае­

чить

электродвигатель

те

(глохнет)

 

дания» деталей вибра­

2.

Выяснить

 

причину пе­

 

 

 

 

 

 

тора

 

 

 

 

 

 

 

 

регрузки

и

 

устранить

 

 

 

 

 

 

2.

Пониженное напряже­

ее

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ние

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Электродвигатель

плохо

1.

Задевание

ротора

за

1,

2.

Проверить

ротор

набирает обороты, не­

статор из-за проседа­

вращением

от

руки.

нормально гудит и бы­

ния

подшипников

 

 

Если ротор

 

вращается

стро

нагревается даже

2.

Попадание

 

твердых

при

этом

 

 

тяжело,

при

работе

вхолостую.

 

предметов

между

ро­

электродвигатель

 

не­

При выключении мгно­

 

тором

и

статором

 

обходимо

 

 

разобрать

венно останавливается

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для осмотра

 

 

 

 

При

нормальной

нагруз­

1.

Ослабление

 

натяже­

1.

Натянуть

 

приводные

ке

 

грохот

замедляет

 

ния

приводных

ремней

 

ремни

 

 

 

 

 

 

движение

 

 

 

2.

«Заедание» в

подшип­

2.

Проверить

 

подшип­

 

 

 

 

 

 

 

никах

 

 

 

 

 

 

 

 

ники

 

 

 

 

 

 

Нагревание

 

подшипни­

1.

Отсутствие

 

смазки

в

1.

Наполнить

 

подшипни­

ков

 

 

 

 

2.

подшипниках

 

 

 

 

2,

ки

смазкой

 

подшип­

 

 

 

 

 

 

Засорение

подшипни­

3.

Промыть

 

 

 

 

 

 

3.

ков

 

 

 

 

перепол­

 

ники и смазать зано­

 

 

 

 

 

 

Подшипники

 

во, сменить уплотня­

 

 

 

 

 

 

 

нены смазкой или за­

 

ющие кольца, прове­

 

 

 

 

 

 

 

ряжены несоответству­

 

рить лабиринтное

уп­

 

 

 

 

 

 

 

ющей смазкой

 

 

 

 

лотнение

 

 

 

 

 

 

Плохое качество

грохо

1.

Засорение

 

отверстий

1.

Освободить

грохот

от

чения

 

 

 

2.

сит

 

 

 

 

внешняя

 

материала

и

очистить

 

 

 

 

 

 

Повышенная

2.

сита.

 

угол

накло­

 

 

 

 

 

 

3.

влажность

материала

Изменить

 

 

 

 

 

 

Неравномерное пита­

3.

на

короба

 

 

 

пода­

 

 

 

 

 

 

 

ние

 

грохота

 

матери­

Отрегулировать

 

 

 

 

 

 

4.

Толстый

слой

 

чу материала на гро­

 

 

 

 

 

 

5.

ала

на

сите

натяже­

4.

хот

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ослабление

Уменьшить подачу ма­

 

 

 

 

 

 

 

ния

сит

 

 

 

 

 

 

5.

териала

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подтянуть сита

 

 

Стук в грохоте во вре­

1.

Износ подшипников

1.

Заменить

 

изношен­

мя

 

работы

 

 

2.

Слабое натяжение сит

2.

ные подшипники

 

 

 

 

 

 

 

3.

Ослабление

 

болтов

Подтянуть

сита

 

 

 

 

 

 

 

 

крепления

 

короба

к

3

и

4. Затянуть болты

рессорам

190

Грохоты

 

 

 

Продолжение

Характер неполадок

Причины

Способы их устранения

4.Ослабление болтов

 

крепления

вибратора

 

 

к коробу

 

 

Внезапная

остановка «Заедание»

лабиринтной Установить

нормальный

грохота

втулки

зазор в

лабиринте

Грохоты ГУП (универсальные подвесные) изготовляются Лу­ ганским заводом им. Пархоменко следующих типоразмеров:

1) ГУП-I двухситный, применяется для подготовительного и окончательного грохочения средних и мелких классов камен­ ного угля, антрацитов и сланцев и других материалов;

а

Крепление сит

Крепление сит

из проволоки

из проволоки

04,5 * 10пн

$1,8,02,6 и

 

03нн

Рис. 103. Крепление сит грохота ВГД

2)ГУП-П и ГУП-ПК двухситные, применяются в основном для обезвоживания, а также для подготовительного и оконча­

тельного грохочения;

3)ГУП-Ш трехситный, применяется для окончательного грохочения на сортировках с выделением четырех сортов топ­ лива;

4)ГУП-1-ОМ односитный, применяется преимущественно для обезвоживания шлама и реже для обезвоживания мелкого

угля.

Грохоты вибрационные с инерционными вибраторами

191

Принцип действия этих грохотов — круговые вибрации

пере­

менной величины. Техническая характеристика грохотов при­ ведена в табл. 79.

Показатели

 

 

 

 

 

Таблица 79

Техническая

характеристика

 

 

1

ГУП-1

ГУП-П

.1

ГУП-ПК

ГУП-111 __1_

----

 

 

 

 

 

О

с

Максимальная крупность по­

ступающего угля, мм .

100

150

150

2.0

25

Размеры сит, мм:

 

1250

1250

1250

1250

1250

ширина..............................

 

длина .......................................

 

2500

4009

4000

3500

3500

Количество сит ..........................

сит. мм . .

2

2

2

3

1

Размер отверстий

3-50

0.5—1 3-50

3- 50

0.5-1

Угол наклона сит,

град . . .

15±5

13±5

15±5

15 + 3

10-15

Скорость вращения вибратора,

1200

900

900

too

1200

об/мин . ..............................

Электродвигатель:

 

МА142-1/6

 

МА142-2/4

МА 142-2/6

ТИП ... ............

8

мощность, кет..................

3,8

8

8

3,8

скорость вращения,

960

1460

1460

1460

960

об/мин..............................

электродви­

Вес грохота (без

1182

2700

2325

2575

1545

гателя), кг ......................

 

Указанные типоконструкции грохотов имеют одинаковый принцип действия, аналогичную конструкцию и отличаются только габаритными размерами, весом и формой отдельных узлов.

Грохот ГУП-I (рис. 104) состоит из короба с двумя ситами,

вибратора, подвесок с амортизационными пружинами и при­ вода. Маховики вибратора закрыты кожухами. Короб представ­ ляет собой металлическую конструкцию из двух боковых и одной задней стенок, склепанных из листового проката и угол­

ков, которые соединены поперечными связями из труб. Трубы служат опорами для сит. В задней стенке имеется люк, закры­ тый крышкой, который позволяет производить очистку сит. Крепление сит (см. рис. 103) к боковым стенкам и натяжение их осуществляются специальными захватами, расположенными вдоль боковых стенок короба. Общий вид грохота приведен на рис. 105.

Вибратор имеет маховики-дебалансы с грузами, насажен­ ными на кожух вала. Дебалансы и эксцентриковые втулки мо­

гут поворачиваться на валу и закрепляться в требуемом поло­ жении при помощи болтов и фиксаторов. Это позволяет в за­ висимости от потребности изменять величину амплитуды

192

Грохоты

Рис. 104. Грохот универсальный подвесной ГУП-1:

/ — короб, 2 —сита; 3 — вибратор; ■/—подвески; 5— привод

Рис. 105. Грохот универсальный

подвесной ГУП-1 (общий вид)

Грохоты вибрационные с инерционными вибраторами

193

вибраций. Дебалансы заключены в кожухи. Короб грохота под­ вешивается на специальных подвесках, состоящих из стального каната, пружины, гайки и болтов. Изменение угла наклона грохота достигается поворачиванием гайки в ту или иную сто­

рону, либо путем удлинения, или укорочения самих подвесок

грохота.

Грохот приводится в движение от электродвигателя клино­ ременной передачей. Рекомендуемое расстояние между осями вала вибратора и вала электродвигателя не должно превышать 1000 мм, угол наклона передачи должен быть в пределах 20— 60°. У грохотов. ГУП массы дебалансов и эксцентриситет вала рассчитаны таким образом, что при работе грохота ось враще-

Рис. 106. Грохот универ­ сальный подвесной ГУП-I II (общий вид)

ния системы вибратор — короб совпадает с геометрической осью шкива. Траектория движения короба круговая. В том случае, если грохот ГУП-2 предназначается для грохочения, на нем устанавливают короб с двумя ткаными ситами. При при­ менении его для целей обезвоживания верхнее сито устанавли­ вается тканое, нижнее — щелевидное.

Грохот ГУП-Ш (рис. 106) предназначен для окончательного грохочения с одновременным выделением четырех готовых сор­ тов. В настоящее время он является единственным для этих операций. При площади 1,25X3,5 = 4,37 м2 каждого сита его

ориентировочная производительность при рассеве угля на си­ тах с размером отверстий 50X50, 25X25 и 13X13 мм состав­

ляет до 120 т!час.

Грохот ГУП-1-0 (рис. 107) применяется для обезвоживания

первичного шлама и мелкого угля крупностью до 10 мм. Этот

13 Дробление и грохочение углей

194 Грохоты

грохот односптный и состоит из короба, имеющего увеличен­

ную высоту стенок в средней части, вибратора, щелевидного

сита и подвесок. Устройство вибратора и подвесок аналогично описанным выше для грохотов ГУП. На грохотах монтируются только щелевидные сита с отверстиями 0,25—1 льн.

Рис. 107. Грохот универсальный

подвесной для обезвоживания ГУ11-1-0:

1 — короб; 2 — вибратор;

3 — щелевпдное сито; 4 — подвески

Производительность вибрационных грохотов определяется по формуле

Q = qS-ДВГД,

(58)

где Q — производительность по питанию,

m час\

q — удельная производительность по

питанию по данным

ВНИИУглеобогащения (табл. 80);

 

S —полезная площадь просеивающей поверхности; 7 — насыпной вес материала,

Б— коэффициент, учитывающий выход надрешетного продукта в исходном;

В — коэффициент, учитывающий выход класса размером менее половины диаметра отверстия сита;

Г—коэффициент, учитывающий к. и. д. грохочения;

Д — коэффициент, учитывающий

внешнюю

влажность

исходного материала.

Г и Д

приведены в

Показатели коэ [)фициентов Б, В,

табл. 81.

 

 

Грохоты вибрационные с инерционными вибраторами

19'»

Неполадки в работе грохотов ГУП, их причины и меры устранения Ч8|

Характер неполадок Причины Способы lx устранения

Вэлектрической части

Электродвигатель

гуди г

1.

Обрыв одной фазы

 

1,

2, 3. Выключить элек­

и

вращается

только

2.

Одна из фаз не име­

 

тродвигатель.

Найти

при

неполной

нагруз­

 

ет контакта в пуска­

 

место

обрыва цепи

и

ке. При пуске электро­

3.

теле

 

 

 

 

 

 

 

 

устранить

обрыв

 

 

двигатель

издает

гул

Перегорела одна фаза

 

 

 

 

 

 

 

 

и

не

вращается

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Электродвигатель

оста­

1.

Перегрузка

электро­

1,

2.

Немедленно отклю­

навливается

при рабо­

 

двигателя из-за пере­

 

чить

электродвигатель.

те

(глохнет)

 

 

 

 

грузки

грохота

или

 

Выяснить

причину

пе­

 

 

 

 

 

 

 

 

«заеданий»

деталей

 

 

регрузки

и

устранить

 

 

 

 

 

 

 

2.

Пониженное

 

напря­

 

ее

 

 

 

 

 

 

Электродвигатель

тяже­

 

жение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

Задевание

ротора

за

1,

2.

Проверить

ротор

ло

 

идет

в

ход,

 

статор

из-за

проседа­

 

вращением

от

руки.

ненормально

гудит

и

 

 

 

ния

подшипников

 

 

Если

при

этом

ротор

быстро

нагревается

2.

 

 

Попадание

твердых

 

вращается

тяжело,

даже

при

работе вхо­

 

предметов

между

ро­

 

электродвигатель

не­

лостую.

При

выклю­

 

 

 

тором

и статором

 

 

 

обходимо

 

разобрать

чении мгновенно оста­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для

осмотра

 

 

 

навливается

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В

механичес к ой части

и

в

технологии

 

 

 

 

При

нормальной

нагруз­

1.

Ослабление

натяже­

1.

Натянуть

приводные

ке

грохот

замедляет

 

ния

приводных

ремней

 

ремни

 

 

 

 

движение

 

 

 

 

2.

Заедание в подшип­ 2.

Проверить

подшип­

 

 

 

 

 

 

 

 

никах

 

 

 

 

 

 

 

ники

 

 

 

 

 

Плохое

качество

грохо­

1.

Засорение

отверстий

1.

Освободить

грохот

от

чения

 

 

 

 

 

2.

сит

 

 

 

 

 

 

 

 

материала

и очистить

 

 

 

 

 

 

 

Повышенное содержа­

2

сита

Изменить

угол

 

 

 

 

 

 

 

 

ние

мелочи

в

 

мате­

и

3.

 

 

 

 

 

 

 

3.

риале

 

 

внешняя

4.

наклона короба

пода­

 

 

 

 

 

 

 

Повышенная

Отрегулировать

 

 

 

 

 

 

 

4.

влажность

материала

 

чу материала на гро­

 

 

 

 

 

 

 

Неравномерное

 

пита­

5.

хот

 

 

 

подачу

 

 

 

 

 

 

 

 

ние

грохота

 

 

 

 

Уменьшить

 

 

 

 

 

 

 

5.

Толстый

слой

 

мате­

6.

материала

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.

риала

на

сите

 

 

 

Подтянуть сита

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ослабление

натяже­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ния

сит

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Греются роликоподшип­ 1.

Отсутствие в

подшип­

1.

Наполнить

подшипни­

ники

 

 

 

 

 

2.

никах

смазки

 

 

 

 

2.

ки

смазкой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Засорение

подшипни­

Промыть

подшипники

 

 

 

 

 

 

 

3.

ков

пылью

перепол­

 

и смазать снова, сме­

 

 

 

 

 

 

 

Подшипники

 

нить

 

уплотняющие

 

 

 

 

 

 

 

 

нены смазкой или за­

 

кольца (сальники) в

 

 

 

 

 

 

 

 

ряжены несоответству­

 

нагревающемся

под­

 

 

 

 

 

 

 

 

ющей

смазкой

 

 

 

3.

шипнике

 

установку

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проверить

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

подшипников

 

 

13*

196

 

 

 

Грохоты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение

 

Характер неполадок

 

Причины

 

Способы их устранения

 

Стук в грохоте во время

1.

Износ

подшипников

1.

Заменить эксцентрике-

работы

 

2.

короба

 

 

вые подшипники

ко­

 

 

Слабое натяжение сит

2.

роба

 

 

 

 

 

 

 

 

Натянуть сита

 

 

Поперечные

колебания

Разные по величине экс-

Отрегулировать махови-

короба

 

 

центриситеты

 

ки на один эксцентри­

 

 

 

 

 

 

ситет

 

 

 

Внезапные

остановки

Заедание

лабиринтной

Установить

нормальный

грохота

 

 

втулки

 

 

лабиринтный

зазор

 

 

 

 

 

 

подбором

прокладок

 

 

 

 

 

 

между

фланцем

и

 

 

 

 

 

 

крышкой

 

 

 

Шум, издаваемый стака­

Перекос

подвесок

Устранить

перекос

под­

нами подвесок

 

 

 

 

весок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 80

 

 

Удельная производительность q, т/м2 ■ час,

по питанию

 

 

Вид грохочения

Грохот

Значения q при отверстиях сит,

50

25

в

8-6

. д.

 

 

 

 

п

 

 

 

 

| к.

мм

| грохоче­ ния, %

Подготовительное

......................

Окончательное .................

.

ВГО и вгд ГУП

вго, вгд, ГУП

__ 28-30 18-20 10-9 85-80

24-26 16-18 9-7 85-80

20-25 16-18 12-15 7-6 95

Примечания:

1. Верхний предел удельной производительности соответствует влажно­ сти исходного угля до 4%. Нижний предел соответствует влажности исход­ ного угля до 6%.

2.Для условий работы двухситного грохота значение удельной произ­ водительности для нижнего сита принимать на 20—25% ниже указанных данных таблицы.

3.Режим работы грохота при установлении значения q с некоторым приближением соответствовал оптимальным условиям по углу наклона, ам­

плитуде, к. п. д. и др.

Показатели работы вибрационных грохотов в производственных условиях по данным

испытаний ВНИИУглеобогащения

На Красногорской ЦОФ треста Кузбассуглеобогащение был испытан на подготовительном грохочении грохот ВГД-2. Исход­ ный уголь имел влажность 4—4,5% и крупность 0—100 мм.

Грохоты вибрационные

с инерционными

вибраторами

 

 

197

 

Значения коэффициентов

Б, В,

 

 

Таблица 81

 

 

Г И Д

 

 

 

Размер отверстий

;

 

 

50

35

 

 

 

13

10 1

6

3

75

60

 

 

25

20

15

 

 

сита, мм

 

1

 

 

i

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Символы коэффици­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ентов

.................Числовое

значение

поправочных

коэффициентов

 

Выход верхнего

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

класса к исходному.

10

20

25

20

40

50

60

70

80

85

90

92

%.........................

 

Значение Б .................

ниже

1,07

1,01

1,00 0,98 0,95 0,90 0,86 0,80 0,70 0,64 0,55 0,50

Выход класса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

половины

отвер­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стий сита от ис-

10

20

25

30

40

50

60

70

80

85

90

 

ходного, %

...

Значение В

.... 0,55 0,70 0,75 0,80 1,00 1,20 1,40 1,80 2,20 2,60 3,00

Требуемый к.

и. д.

0,50 0,60 0,70 0,75 0,8(

0,85 0,90 0,92 0,94 0,96 0,98

Значение Г .................

 

2,50 2,10

1,70 1,55 1,40 1,25 1,10 1,05 1,00 0,95 0,90

 

Значение Д при внеш­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ней влаге в исход­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ном, %:

 

 

 

 

1

 

0,97 0,97 0,98 0,88 0,85 0,80 0,43

6..............................

 

1

1

1

1

7..............................

 

1

1

1

0,97 0,96 0,95 0,91 0,86 0,80 0,75 0,60 0,25

8..............................

 

1

1

1

0,97 0,91 0,90 0,85 0,75 0,68 0,65 0,50 0,20

Верхнее сито было установлено как разгрузочное. Размер от­ верстий нижнего сита равнялся 13X13 мм.

В результате испытаний (табл. 82)

установлено:

1) при одинаковых режимах работы

грохота и грануломе­

трическом составе исходного угля с увеличением производи­ тельности по питанию снижается эффективность рассева. Это снижение практически составляет на сите с размером отвер­

стий 13X13 мм 2—3% при увеличении производительности по

питанию на 10 т/час,

2)

максимальная

производительность до 70—80

т/час при

к. п.д. грохочения в

пределах

85% соответствует

амплитуде

качаний 6 мм (двойной ход короба);

грохота

3)

фактическую

удельную

производительность

ВГД-2 на сите с размером отверстий 13X13 мм следует прини­

мать 16—18 кг/м2 при к. п. д. грохочения 90—80%.

На обогатительной фабрике при шахте «Зиминка» треста Кузбассуглеобогащение испытаны грохоты ВГО-1 и ВГД-2 (табл. 83), установленные на подготовительном грохочении ка­ менного угля марки К влажностью Wp =4,5—4,8%, крупно­ стью 0—100 мм.

Испытания проводились при постоянной амплитуде, но с из­

менением режима работы грохота по

производительности и

углу наклона.

Размер

отверстий сит:

на грохоте

ВГО-1 —

10X10 мм, на

грохоте

ВГД-2 — верхнего

10X10 мм и

нижнего

6X6 мм.

 

 

 

 

198

Произво­ дитель­ ность по питанию.

т/час

Грохоты

 

Результаты

испытаний грохотов В ГД-2

Таблица 82

 

 

 

 

Гранулометрический

Гранулометрический

 

 

 

состав исходного

состав надрешетного

ность,

­

,о/О

продукта

 

мм

.дгрохо

продукта

Удельная

 

 

 

выхо ь "о

Амплитуда

произво­

 

 

 

грохота.

дитель­

.Кп.

чения

класса

класса

класса

класса

т!м'2 • час

>13 мм

< 13 мм

>13 мм

<13 мм

 

 

 

38

29,2

70,8

87,7

12,3

4

8,4

91,0

48

27,0

73,0

82,0

18,0

4

10,6

92,0

62

29,2

70,8

81,2

18,8

4

13,8

90,5

40

29,3

70,7

82,5

17,5

6

8,9

91,0

70

30,2

69,7

82,2

17,8

6

15,6

84,3

80

31,4

68,6

81,2

18,6

6

17,8

81,6

Таблица 83

Грохот

ВГО-1 ВГО-1

ВГО-1

ВГД-2

ВГД-2

ВГД-2 В ГД-2

 

Результаты

испытаний

грохотов ВГО-1 и

В ГД-2

 

 

 

 

Гранулометриче­

Гранулометрический

 

 

 

 

 

 

 

ский

состав

 

 

 

К. п. д.,

попитанию1Производительность1 , т /час

 

состав надрешетного

Уголнаклона, град.

 

Удельнаяпроизводи­ ,тельность*т/м час

_______

И"'ОК

 

10-6ми 1____________

0мм6—

|

верхнего сига ■

нижнего сита 1

 

7!

 

Л

 

 

 

исходного

про­

продукта, выход,

°/0

 

 

 

о/

 

 

 

 

 

 

/0

 

 

 

дукта,

выход, п/0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

верхнее

нижнее

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сито

сито

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

60

 

41,5

 

8,5

50,0

85,0

15

_

28

 

19,2

87

_

40

 

40,0

 

10,5

49.5

86,0

14

28

 

12,8

89

60

 

40,5

 

15,0

44,5

20

 

19,2

93

52

 

38,0

12,0

50,0

84,0

16

10,6

89,4

28

 

11,5

88,0

58,7

44

 

35,5

 

13,8

50,7

87,0

13

20,7

79,3

28

 

9,8

92,1

72,5

50

 

39,0

 

11,0

50,0

93,0

7

31,0

60

20

 

11.2

95,4

65,0

50

 

42,0

 

10,0

48,0

94,0

6

29,0

71

20

 

11,2

96,0

60,4

Врезультате испытаний установлено:

1)наибольшее значение удельной производительности гро­ хотов ВГО-1 на сите с размером отверстий 10X10 мм и влаж­

ности угля до 1Г'Р = 5% можно принять 19,2 т/м2 при к. п.д. гро­

хочения 85—88 %;

2) при одинаковых производительностях, амплитудах коле­ баний и содержаниях подрешетного продукта в исходном угле

наилучшие значения к. п. д. грохочения отвечают углу наклона грохота 20°.

На Криворожской ЦОФ (Донбасс) на подготовительном

грохочении каменного угля марки К испытан грохот ГУП-1.

Влажность исходного угля 1Г'Р=4—6%, крупность 0—100 мм.

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ