книги из ГПНТБ / Дробление и грохочение углей И. В. Пономарев. 1960- 36 Мб
.pdf
|
|
Грохоты вибрационные с инерционными вибраторами |
|
|
|
|
189 |
|||||||||||||||||
|
Неполадки в работе грохотов, их причины и меры устранения [15] |
|
|
|||||||||||||||||||||
Характер неполадок |
|
|
|
Причины |
|
|
|
Способы их устранения |
|
|||||||||||||||
Электродвигатель |
гудит |
1. |
Обрыв одной фазы |
|
1. |
Выключить |
|
электро |
||||||||||||||||
н |
вращается |
только |
2. Одна |
из |
фаз |
не име |
двигатель |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
при |
|
неполной |
нагруз |
ет контакта в пуска |
2, |
3. Найти место обры |
||||||||||||||||||
ке. |
|
При |
пуске |
элек |
теле |
|
|
|
одна |
фа |
ва цепи |
и |
|
устранить |
||||||||||
тродвигатель |
издает |
3. |
Перегорела |
обрыв |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
гул |
|
и не |
вращается |
за |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Электродвигатель |
оста |
1. |
Перегрузка |
электро |
1. |
Немедленно |
отклю |
|||||||||||||||||
навливается |
при рабо |
двигателя из-за «зае |
чить |
электродвигатель |
||||||||||||||||||||
те |
(глохнет) |
|
дания» деталей вибра |
2. |
Выяснить |
|
причину пе |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
тора |
|
|
|
|
|
|
|
|
регрузки |
и |
|
устранить |
||||||
|
|
|
|
|
|
2. |
Пониженное напряже |
ее |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
ние |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электродвигатель |
плохо |
1. |
Задевание |
ротора |
за |
1, |
2. |
Проверить |
ротор |
|||||||||||||||
набирает обороты, не |
статор из-за проседа |
вращением |
от |
руки. |
||||||||||||||||||||
нормально гудит и бы |
ния |
подшипников |
|
|
Если ротор |
|
вращается |
|||||||||||||||||
стро |
нагревается даже |
2. |
Попадание |
|
твердых |
при |
этом |
|
|
тяжело, |
||||||||||||||
при |
работе |
вхолостую. |
|
предметов |
между |
ро |
электродвигатель |
|
не |
|||||||||||||||
При выключении мгно |
|
тором |
и |
статором |
|
обходимо |
|
|
разобрать |
|||||||||||||||
венно останавливается |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
для осмотра |
|
|
|
|
|||||||||
При |
нормальной |
нагруз |
1. |
Ослабление |
|
натяже |
1. |
Натянуть |
|
приводные |
||||||||||||||
ке |
|
грохот |
замедляет |
|
ния |
приводных |
ремней |
|
ремни |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
движение |
|
|
|
2. |
«Заедание» в |
подшип |
2. |
Проверить |
|
подшип |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
никах |
|
|
|
|
|
|
|
|
ники |
|
|
|
|
|
|
||
Нагревание |
|
подшипни |
1. |
Отсутствие |
|
смазки |
в |
1. |
Наполнить |
|
подшипни |
|||||||||||||
ков |
|
|
|
|
2. |
подшипниках |
|
|
|
|
2, |
ки |
смазкой |
|
подшип |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
Засорение |
подшипни |
3. |
Промыть |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
3. |
ков |
|
|
|
|
перепол |
|
ники и смазать зано |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
Подшипники |
|
во, сменить уплотня |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
нены смазкой или за |
|
ющие кольца, прове |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ряжены несоответству |
|
рить лабиринтное |
уп |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ющей смазкой |
|
|
|
|
лотнение |
|
|
|
|
|
|
||||||
Плохое качество |
грохо |
1. |
Засорение |
|
отверстий |
1. |
Освободить |
грохот |
от |
|||||||||||||||
чения |
|
|
|
2. |
сит |
|
|
|
|
внешняя |
|
материала |
и |
очистить |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
Повышенная |
2. |
сита. |
|
угол |
накло |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
3. |
влажность |
материала |
Изменить |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
Неравномерное пита |
3. |
на |
короба |
|
|
|
пода |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ние |
|
грохота |
|
матери |
Отрегулировать |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
4. |
Толстый |
слой |
|
чу материала на гро |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
5. |
ала |
на |
сите |
натяже |
4. |
хот |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
Ослабление |
Уменьшить подачу ма |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ния |
сит |
|
|
|
|
|
|
5. |
териала |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подтянуть сита |
|
|
||||||
Стук в грохоте во вре |
1. |
Износ подшипников |
1. |
Заменить |
|
изношен |
||||||||||||||||||
мя |
|
работы |
|
|
2. |
Слабое натяжение сит |
2. |
ные подшипники |
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
3. |
Ослабление |
|
болтов |
Подтянуть |
сита |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
крепления |
|
короба |
к |
3 |
и |
4. Затянуть болты |
рессорам
190 |
Грохоты |
|
|
|
Продолжение |
Характер неполадок |
Причины |
Способы их устранения |
4.Ослабление болтов
|
крепления |
вибратора |
|
|
к коробу |
|
|
Внезапная |
остановка «Заедание» |
лабиринтной Установить |
нормальный |
грохота |
втулки |
зазор в |
лабиринте |
Грохоты ГУП (универсальные подвесные) изготовляются Лу ганским заводом им. Пархоменко следующих типоразмеров:
1) ГУП-I двухситный, применяется для подготовительного и окончательного грохочения средних и мелких классов камен ного угля, антрацитов и сланцев и других материалов;
а
Крепление сит |
Крепление сит |
из проволоки |
из проволоки |
04,5 * 10пн |
$1,8,02,6 и |
|
03нн |
Рис. 103. Крепление сит грохота ВГД
2)ГУП-П и ГУП-ПК двухситные, применяются в основном для обезвоживания, а также для подготовительного и оконча
тельного грохочения;
3)ГУП-Ш трехситный, применяется для окончательного грохочения на сортировках с выделением четырех сортов топ лива;
4)ГУП-1-ОМ односитный, применяется преимущественно для обезвоживания шлама и реже для обезвоживания мелкого
угля.
Грохоты вибрационные с инерционными вибраторами |
191 |
Принцип действия этих грохотов — круговые вибрации |
пере |
менной величины. Техническая характеристика грохотов при ведена в табл. 79.
Показатели
|
|
|
|
|
Таблица 79 |
Техническая |
характеристика |
|
|
||
1 |
ГУП-1 |
ГУП-П |
.1 |
ГУП-ПК |
ГУП-111 __1_ |
---- |
|||||
|
|
|
|
|
О |
с
Максимальная крупность по
ступающего угля, мм . |
100 |
150 |
150 |
2.0 |
25 |
|
Размеры сит, мм: |
|
1250 |
1250 |
1250 |
1250 |
1250 |
ширина.............................. |
|
|||||
длина ....................................... |
|
2500 |
4009 |
4000 |
3500 |
3500 |
Количество сит .......................... |
сит. мм . . |
2 |
2 |
2 |
3 |
1 |
Размер отверстий |
3-50 |
0.5—1 3-50 |
3- 50 |
0.5-1 |
||
Угол наклона сит, |
град . . . |
15±5 |
13±5 |
15±5 |
15 + 3 |
10-15 |
Скорость вращения вибратора, |
1200 |
900 |
900 |
too |
1200 |
|
об/мин . .............................. |
||||||
Электродвигатель: |
|
МА142-1/6 |
|
МА142-2/4 |
МА 142-2/6 |
|
ТИП ... ............ |
8 |
|||||
мощность, кет.................. |
3,8 |
8 |
8 |
3,8 |
||
скорость вращения, |
960 |
1460 |
1460 |
1460 |
960 |
|
об/мин.............................. |
электродви |
|||||
Вес грохота (без |
1182 |
2700 |
2325 |
2575 |
1545 |
|
гателя), кг ...................... |
|
Указанные типоконструкции грохотов имеют одинаковый принцип действия, аналогичную конструкцию и отличаются только габаритными размерами, весом и формой отдельных узлов.
Грохот ГУП-I (рис. 104) состоит из короба с двумя ситами,
вибратора, подвесок с амортизационными пружинами и при вода. Маховики вибратора закрыты кожухами. Короб представ ляет собой металлическую конструкцию из двух боковых и одной задней стенок, склепанных из листового проката и угол
ков, которые соединены поперечными связями из труб. Трубы служат опорами для сит. В задней стенке имеется люк, закры тый крышкой, который позволяет производить очистку сит. Крепление сит (см. рис. 103) к боковым стенкам и натяжение их осуществляются специальными захватами, расположенными вдоль боковых стенок короба. Общий вид грохота приведен на рис. 105.
Вибратор имеет маховики-дебалансы с грузами, насажен ными на кожух вала. Дебалансы и эксцентриковые втулки мо
гут поворачиваться на валу и закрепляться в требуемом поло жении при помощи болтов и фиксаторов. Это позволяет в за висимости от потребности изменять величину амплитуды
192 |
Грохоты |
Рис. 104. Грохот универсальный подвесной ГУП-1:
/ — короб, 2 —сита; 3 — вибратор; ■/—подвески; 5— привод
Рис. 105. Грохот универсальный
подвесной ГУП-1 (общий вид)
Грохоты вибрационные с инерционными вибраторами |
193 |
вибраций. Дебалансы заключены в кожухи. Короб грохота под вешивается на специальных подвесках, состоящих из стального каната, пружины, гайки и болтов. Изменение угла наклона грохота достигается поворачиванием гайки в ту или иную сто
рону, либо путем удлинения, или укорочения самих подвесок
грохота.
Грохот приводится в движение от электродвигателя клино ременной передачей. Рекомендуемое расстояние между осями вала вибратора и вала электродвигателя не должно превышать 1000 мм, угол наклона передачи должен быть в пределах 20— 60°. У грохотов. ГУП массы дебалансов и эксцентриситет вала рассчитаны таким образом, что при работе грохота ось враще-
Рис. 106. Грохот универ сальный подвесной ГУП-I II (общий вид)
ния системы вибратор — короб совпадает с геометрической осью шкива. Траектория движения короба круговая. В том случае, если грохот ГУП-2 предназначается для грохочения, на нем устанавливают короб с двумя ткаными ситами. При при менении его для целей обезвоживания верхнее сито устанавли вается тканое, нижнее — щелевидное.
Грохот ГУП-Ш (рис. 106) предназначен для окончательного грохочения с одновременным выделением четырех готовых сор тов. В настоящее время он является единственным для этих операций. При площади 1,25X3,5 = 4,37 м2 каждого сита его
ориентировочная производительность при рассеве угля на си тах с размером отверстий 50X50, 25X25 и 13X13 мм состав
ляет до 120 т!час.
Грохот ГУП-1-0 (рис. 107) применяется для обезвоживания
первичного шлама и мелкого угля крупностью до 10 мм. Этот
13 Дробление и грохочение углей
194 Грохоты
грохот односптный и состоит из короба, имеющего увеличен
ную высоту стенок в средней части, вибратора, щелевидного
сита и подвесок. Устройство вибратора и подвесок аналогично описанным выше для грохотов ГУП. На грохотах монтируются только щелевидные сита с отверстиями 0,25—1 льн.
Рис. 107. Грохот универсальный |
подвесной для обезвоживания ГУ11-1-0: |
1 — короб; 2 — вибратор; |
3 — щелевпдное сито; 4 — подвески |
Производительность вибрационных грохотов определяется по формуле
Q = qS-ДВГД, |
(58) |
где Q — производительность по питанию, |
m час\ |
q — удельная производительность по |
питанию по данным |
ВНИИУглеобогащения (табл. 80); |
|
S —полезная площадь просеивающей поверхности; 7 — насыпной вес материала,
Б— коэффициент, учитывающий выход надрешетного продукта в исходном;
В — коэффициент, учитывающий выход класса размером менее половины диаметра отверстия сита;
Г—коэффициент, учитывающий к. и. д. грохочения;
Д — коэффициент, учитывающий |
внешнюю |
влажность |
исходного материала. |
Г и Д |
приведены в |
Показатели коэ [)фициентов Б, В, |
||
табл. 81. |
|
|
Грохоты вибрационные с инерционными вибраторами |
19'» |
Неполадки в работе грохотов ГУП, их причины и меры устранения Ч8|
Характер неполадок Причины Способы lx устранения
Вэлектрической части
Электродвигатель |
гуди г |
1. |
Обрыв одной фазы |
|
1, |
2, 3. Выключить элек |
|||||||||||||||||
и |
вращается |
только |
2. |
Одна из фаз не име |
|
тродвигатель. |
Найти |
||||||||||||||||
при |
неполной |
нагруз |
|
ет контакта в пуска |
|
место |
обрыва цепи |
и |
|||||||||||||||
ке. При пуске электро |
3. |
теле |
|
|
|
|
|
|
|
|
устранить |
обрыв |
|
|
|||||||||
двигатель |
издает |
гул |
Перегорела одна фаза |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
и |
не |
вращается |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Электродвигатель |
оста |
1. |
Перегрузка |
электро |
1, |
2. |
Немедленно отклю |
||||||||||||||||
навливается |
при рабо |
|
двигателя из-за пере |
|
чить |
электродвигатель. |
|||||||||||||||||
те |
(глохнет) |
|
|
|
|
грузки |
грохота |
или |
|
Выяснить |
причину |
пе |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
«заеданий» |
деталей |
|
|
регрузки |
и |
устранить |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
2. |
Пониженное |
|
напря |
|
ее |
|
|
|
|
|
|
|||||
Электродвигатель |
тяже |
|
жение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
1. |
Задевание |
ротора |
за |
1, |
2. |
Проверить |
ротор |
||||||||||||||||
ло |
|
идет |
в |
ход, |
|
статор |
из-за |
проседа |
|
вращением |
от |
руки. |
|||||||||||
ненормально |
гудит |
и |
|
|
|||||||||||||||||||
|
ния |
подшипников |
|
|
Если |
при |
этом |
ротор |
|||||||||||||||
быстро |
нагревается |
2. |
|
|
|||||||||||||||||||
Попадание |
твердых |
|
вращается |
тяжело, |
|||||||||||||||||||
даже |
при |
работе вхо |
|
предметов |
между |
ро |
|
электродвигатель |
не |
||||||||||||||
лостую. |
При |
выклю |
|
|
|||||||||||||||||||
|
тором |
и статором |
|
|
|
обходимо |
|
разобрать |
|||||||||||||||
чении мгновенно оста |
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
для |
осмотра |
|
|
|
|||||||||
навливается |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
В |
механичес к ой части |
и |
в |
технологии |
|
|
|
|
||||||||||||
При |
нормальной |
нагруз |
1. |
Ослабление |
натяже |
1. |
Натянуть |
приводные |
|||||||||||||||
ке |
грохот |
замедляет |
|
ния |
приводных |
ремней |
|
ремни |
|
|
|
|
|||||||||||
движение |
|
|
|
|
2. |
Заедание в подшип 2. |
Проверить |
подшип |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
никах |
|
|
|
|
|
|
|
ники |
|
|
|
|
|
||
Плохое |
качество |
грохо |
1. |
Засорение |
отверстий |
1. |
Освободить |
грохот |
от |
||||||||||||||
чения |
|
|
|
|
|
2. |
сит |
|
|
|
|
|
|
|
|
материала |
и очистить |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
Повышенное содержа |
2 |
сита |
Изменить |
угол |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ние |
мелочи |
в |
|
мате |
и |
3. |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
3. |
риале |
|
|
внешняя |
4. |
наклона короба |
пода |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Повышенная |
Отрегулировать |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
4. |
влажность |
материала |
|
чу материала на гро |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Неравномерное |
|
пита |
5. |
хот |
|
|
|
подачу |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ние |
грохота |
|
|
|
|
Уменьшить |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
5. |
Толстый |
слой |
|
мате |
6. |
материала |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
6. |
риала |
на |
сите |
|
|
|
Подтянуть сита |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
Ослабление |
натяже |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ния |
сит |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Греются роликоподшип 1. |
Отсутствие в |
подшип |
1. |
Наполнить |
подшипни |
||||||||||||||||||
ники |
|
|
|
|
|
2. |
никах |
смазки |
|
|
|
|
2. |
ки |
смазкой |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
Засорение |
подшипни |
Промыть |
подшипники |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
3. |
ков |
пылью |
перепол |
|
и смазать снова, сме |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Подшипники |
|
нить |
|
уплотняющие |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
нены смазкой или за |
|
кольца (сальники) в |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ряжены несоответству |
|
нагревающемся |
под |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ющей |
смазкой |
|
|
|
3. |
шипнике |
|
установку |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверить |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
подшипников |
|
|
13*
196 |
|
|
|
Грохоты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
|
||
Характер неполадок |
|
Причины |
|
Способы их устранения |
|
||||
Стук в грохоте во время |
1. |
Износ |
подшипников |
1. |
Заменить эксцентрике- |
||||
работы |
|
2. |
короба |
|
|
вые подшипники |
ко |
||
|
|
Слабое натяжение сит |
2. |
роба |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Натянуть сита |
|
|
||
Поперечные |
колебания |
Разные по величине экс- |
Отрегулировать махови- |
||||||
короба |
|
|
центриситеты |
|
ки на один эксцентри |
||||
|
|
|
|
|
|
ситет |
|
|
|
Внезапные |
остановки |
Заедание |
лабиринтной |
Установить |
нормальный |
||||
грохота |
|
|
втулки |
|
|
лабиринтный |
зазор |
||
|
|
|
|
|
|
подбором |
прокладок |
||
|
|
|
|
|
|
между |
фланцем |
и |
|
|
|
|
|
|
|
крышкой |
|
|
|
Шум, издаваемый стака |
Перекос |
подвесок |
Устранить |
перекос |
под |
||||
нами подвесок |
|
|
|
|
весок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 80 |
|
||
|
Удельная производительность q, т/м2 ■ час, |
по питанию |
|
|
Вид грохочения |
Грохот |
Значения q при отверстиях сит,
50 |
25 |
в |
8-6 |
. д. |
|
|
|
|
п |
|
|
|
|
| к. |
мм
| грохоче ния, %
Подготовительное |
...................... |
Окончательное ................. |
. |
ВГО и вгд ГУП
вго, вгд, ГУП
__ 28-30 18-20 10-9 85-80
—24-26 16-18 9-7 85-80
20-25 16-18 12-15 7-6 95
Примечания:
1. Верхний предел удельной производительности соответствует влажно сти исходного угля до 4%. Нижний предел соответствует влажности исход ного угля до 6%.
2.Для условий работы двухситного грохота значение удельной произ водительности для нижнего сита принимать на 20—25% ниже указанных данных таблицы.
3.Режим работы грохота при установлении значения q с некоторым приближением соответствовал оптимальным условиям по углу наклона, ам
плитуде, к. п. д. и др.
Показатели работы вибрационных грохотов в производственных условиях по данным
испытаний ВНИИУглеобогащения
На Красногорской ЦОФ треста Кузбассуглеобогащение был испытан на подготовительном грохочении грохот ВГД-2. Исход ный уголь имел влажность 4—4,5% и крупность 0—100 мм.
Грохоты вибрационные |
с инерционными |
вибраторами |
|
|
197 |
||||||||
|
Значения коэффициентов |
Б, В, |
|
|
Таблица 81 |
|
|||||||
|
Г И Д |
|
|
|
|||||||||
Размер отверстий |
; |
|
|
50 |
35 |
|
|
|
13 |
10 1 |
6 |
3 |
|
75 |
60 |
|
|
25 |
20 |
15 |
|
|
|||||
сита, мм |
|
1 |
|
|
i |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Символы коэффици |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ентов |
.................Числовое |
значение |
поправочных |
коэффициентов |
|
|||||||
Выход верхнего |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
класса к исходному. |
10 |
20 |
25 |
20 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
85 |
90 |
92 |
|
%......................... |
|
||||||||||||
Значение Б ................. |
ниже |
1,07 |
1,01 |
1,00 0,98 0,95 0,90 0,86 0,80 0,70 0,64 0,55 0,50 |
|||||||||
Выход класса |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
половины |
отвер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стий сита от ис- |
10 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
85 |
90 |
|
|
ходного, % |
... |
— |
|||||||||||
Значение В |
.... 0,55 0,70 0,75 0,80 1,00 1,20 1,40 1,80 2,20 2,60 3,00 |
||||||||||||
Требуемый к. |
и. д. |
0,50 0,60 0,70 0,75 0,8( |
0,85 0,90 0,92 0,94 0,96 0,98 |
— |
|||||||||
Значение Г ................. |
|
2,50 2,10 |
1,70 1,55 1,40 1,25 1,10 1,05 1,00 0,95 0,90 |
|
|||||||||
Значение Д при внеш |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ней влаге в исход |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ном, %: |
|
|
|
|
1 |
|
0,97 0,97 0,98 0,88 0,85 0,80 0,43 |
||||||
6.............................. |
|
1 |
1 |
1 |
1 |
||||||||
7.............................. |
|
1 |
1 |
1 |
0,97 0,96 0,95 0,91 0,86 0,80 0,75 0,60 0,25 |
||||||||
8.............................. |
|
1 |
1 |
1 |
0,97 0,91 0,90 0,85 0,75 0,68 0,65 0,50 0,20 |
Верхнее сито было установлено как разгрузочное. Размер от верстий нижнего сита равнялся 13X13 мм.
В результате испытаний (табл. 82) |
установлено: |
1) при одинаковых режимах работы |
грохота и грануломе |
трическом составе исходного угля с увеличением производи тельности по питанию снижается эффективность рассева. Это снижение практически составляет на сите с размером отвер
стий 13X13 мм 2—3% при увеличении производительности по
питанию на 10 т/час,
2) |
максимальная |
производительность до 70—80 |
т/час при |
|
к. п.д. грохочения в |
пределах |
85% соответствует |
амплитуде |
|
качаний 6 мм (двойной ход короба); |
грохота |
|||
3) |
фактическую |
удельную |
производительность |
ВГД-2 на сите с размером отверстий 13X13 мм следует прини
мать 16—18 кг/м2 при к. п. д. грохочения 90—80%.
На обогатительной фабрике при шахте «Зиминка» треста Кузбассуглеобогащение испытаны грохоты ВГО-1 и ВГД-2 (табл. 83), установленные на подготовительном грохочении ка менного угля марки К влажностью Wp =4,5—4,8%, крупно стью 0—100 мм.
Испытания проводились при постоянной амплитуде, но с из
менением режима работы грохота по |
производительности и |
|||
углу наклона. |
Размер |
отверстий сит: |
на грохоте |
ВГО-1 — |
10X10 мм, на |
грохоте |
ВГД-2 — верхнего |
10X10 мм и |
нижнего |
6X6 мм. |
|
|
|
|
198
Произво дитель ность по питанию.
т/час
Грохоты
|
Результаты |
испытаний грохотов В ГД-2 |
Таблица 82 |
|||
|
|
|
|
|||
Гранулометрический |
Гранулометрический |
|
|
|
||
состав исходного |
состав надрешетного |
ность, |
|
,о/О |
||
продукта |
|
мм |
.дгрохо |
|||
продукта |
Удельная |
|
|
|||
|
выхо ь "о |
Амплитуда |
произво |
|
|
|
|
грохота. |
дитель |
.Кп. |
чения |
||
класса |
класса |
класса |
класса |
т!м'2 • час |
||
>13 мм |
< 13 мм |
>13 мм |
<13 мм |
|
|
|
38 |
29,2 |
70,8 |
87,7 |
12,3 |
4 |
8,4 |
91,0 |
48 |
27,0 |
73,0 |
82,0 |
18,0 |
4 |
10,6 |
92,0 |
62 |
29,2 |
70,8 |
81,2 |
18,8 |
4 |
13,8 |
90,5 |
40 |
29,3 |
70,7 |
82,5 |
17,5 |
6 |
8,9 |
91,0 |
70 |
30,2 |
69,7 |
82,2 |
17,8 |
6 |
15,6 |
84,3 |
80 |
31,4 |
68,6 |
81,2 |
18,6 |
6 |
17,8 |
81,6 |
Таблица 83
Грохот
ВГО-1 ВГО-1
ВГО-1
ВГД-2
ВГД-2
ВГД-2 В ГД-2
|
Результаты |
испытаний |
грохотов ВГО-1 и |
В ГД-2 |
|
|
||||||||
|
|
Гранулометриче |
Гранулометрический |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
ский |
состав |
|
|
|
К. п. д., |
|||||||
попитанию1Производительность1 , т /час |
|
состав надрешетного |
Уголнаклона, град. |
|
Удельнаяпроизводи ,тельность*т/м час |
|||||||||
_______ |
И"'ОК |
|
10-6ми 1____________ |
0мм6— |
| |
верхнего сига ■ |
нижнего сита 1 |
|||||||
|
7! |
|
Л |
|
||||||||||
|
|
исходного |
про |
продукта, выход, |
°/0 |
|
|
|
о/ |
|
||||
|
|
|
|
|
/0 |
|
||||||||
|
|
дукта, |
выход, п/0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
верхнее |
нижнее |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
сито |
сито |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
60 |
|
41,5 |
|
8,5 |
50,0 |
85,0 |
15 |
_ |
— |
28 |
|
19,2 |
87 |
_ |
40 |
|
40,0 |
|
10,5 |
49.5 |
86,0 |
14 |
— |
28 |
|
12,8 |
89 |
— |
|
60 |
|
40,5 |
|
15,0 |
44,5 |
— |
— |
— |
— |
20 |
|
19,2 |
93 |
— |
52 |
|
38,0 |
12,0 |
50,0 |
84,0 |
16 |
10,6 |
89,4 |
28 |
|
11,5 |
88,0 |
58,7 |
|
44 |
|
35,5 |
|
13,8 |
50,7 |
87,0 |
13 |
20,7 |
79,3 |
28 |
|
9,8 |
92,1 |
72,5 |
50 |
|
39,0 |
|
11,0 |
50,0 |
93,0 |
7 |
31,0 |
60 |
20 |
|
11.2 |
95,4 |
65,0 |
50 |
|
42,0 |
|
10,0 |
48,0 |
94,0 |
6 |
29,0 |
71 |
20 |
|
11,2 |
96,0 |
60,4 |
Врезультате испытаний установлено:
1)наибольшее значение удельной производительности гро хотов ВГО-1 на сите с размером отверстий 10X10 мм и влаж
ности угля до 1Г'Р = 5% можно принять 19,2 т/м2 при к. п.д. гро
хочения 85—88 %;
2) при одинаковых производительностях, амплитудах коле баний и содержаниях подрешетного продукта в исходном угле
наилучшие значения к. п. д. грохочения отвечают углу наклона грохота 20°.
На Криворожской ЦОФ (Донбасс) на подготовительном
грохочении каменного угля марки К испытан грохот ГУП-1.
Влажность исходного угля 1Г'Р=4—6%, крупность 0—100 мм.