![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Дробление и грохочение углей И. В. Пономарев. 1960- 36 Мб
.pdfПлоские качающиеся грохоты |
139 |
2) быстроходные качающиеся горизонтальные грохоты для обезвоживания мелкого угля и шлама, а также для обесшлам-
ливания мелкого угля — БКГО-М2.
Грохот БКГ-11 применяется на обогатительных фабриках и сортировках для подготовительного грохочения, а также для обезвоживания крупных и средних классов каменного угля и
Рис. 74. Быстроходный качающийся грохот БКГ-11
антрацита. Грохот (рис. 74) имеет два короба с ситами 1, рас положенные один под другим и раздельно подвешенные на шар нирных подвесках 2 к раме 4. Угол наклона коробов регули руется изменением длины подвески в пределах от 2 до 4°. Оба короба приводятся в движение от электродвигателя 7 посред ством шатунов 3 от приводного эксцентрикового вала 5, шар нирно подвешенного на раме и связанного с ней двумя пружи нами 6. Благодаря тому, что эксцентрики шатунов верхнего и
нижнего коробов смещены под углом 180° друг к другу, дви жение коробов осуществляется в противоположные стороны.
![](/html/65386/283/html_jTXb79NKia.39Fx/htmlconvd-QzPTlw142x1.jpg)
140 Грохоты
Двойной ход качания коробов переменный и изменяется от 8 до 32 мм, что достигается путем поворачивания эксцентриковой втулки на шейке приводного вала. Общий вид грохота приве
ден на рис. 75.
Эксцентриковый вал (рис. 76) смонтирован на двух ролико подшипниках 1 и 2, корпусами которых являются подвески 3
и 4 привода грохота. Вал имеет две пары эксцентриковых шеек
сэксцентриситетом 10 мм, на которые надеты эксцентриковые втулки 5, 6, 7 и 8 с эксцентриситетом 6 мм.
Рис. 75. Быстроходный качающийся грохот БКГ-11 (общий вид)
Эксцентриковые втулки насажены на сферические ролико подшипники 9 и 10, заключенные в корпуса 11 и 12. Эти кор пуса посредством шатунов соединяют привод с коробами гро
хота. Для установки привода на заданный эксцентриситет вы бивают вначале штифт 13, расшплинтовывают и вывинчивают болты 14, снимают стопорные планки 15 и 16 и отворачивают гайки 17 и 18. Затем при помощи гаек 19 и 20 сдвигают втулки вдоль вала так, чтобы прорезы в буртах эксцентриковых втулок
вышли из зацепления со штифтами или шпонками 21. После этого поворачивают эксцентриковые втулки до нужного деле
ния и при совпадении прорезей со штифтами 22 и шпонками 21 закрепляют их в этом положении. Рама грохота металлическая
142 Грохоты
из сортового проката. Ее конструкция обеспечивает свободный
доступ к коробам, что облегчает наблюдение за работой, уход за ситами и смену их, а также ремонт самого грохота. Шар ниры состоят из резиновых колец, запрессованных между по верхностью головки подвески и поверхностью неподвижного кольца. Работа приводного вала при перекосах и боковых сме
щениях осуществляется вследствие того, что приводной вал установлен в сферических роликоподшипниках, допускающих перекосы, которые не отражаются на работе грохота. Быстро ходность грохота при системе свободных колебаний масс яв ляется основным фактором в улучшении эффективности гро хочения.
Техническая характеристика грохота БКГ-11
Максимальная крупность поступающего угля, |
мм |
150 |
|||
Размеры сит, мм-. |
|
|
1250 |
||
ширина.......................................................................... |
|
|
|
||
длина...................................................................................... |
|
|
|
4000 |
|
Количество |
сит................................................................... |
|
|
2 |
|
Размер отверстий сит |
для грохочения, мм . |
. |
10—100 |
||
Угол |
наклона |
коробов, |
град..................................... |
|
2—4 |
Двойной ход коробов, мм..................................... |
|
8—32 |
|||
Скорость вращения приводного вала, об/мин |
. |
400 |
|||
Электродвигатель: |
|
МА 143-1/8 |
|||
тип.................................................................................. |
|
|
|||
мощность, |
кет............................................................ |
|
|
5,8 |
|
скорость вращения, об/мин..................................... |
|
730 |
|||
Вес грохота, кг-. |
|
|
6276 |
||
общий........................................................................... |
|
|
|
||
без |
электродвигателя.................................................. |
|
5920 |
Крепление сит к коробам осуществляется в поперечном на
правлении натяжными |
устройствами, как это показано на |
|||||
рис. 77. Буферная пружина 6 (см. рис. 74) |
при раскачивающих |
|||||
колебаниях привода служит амортизатором. |
|
|
||||
|
Неполадки в работе грохота, их причины и меры устранения [15] |
|||||
Характер неполадок |
|
Причины |
Способы их устранения |
|||
|
|
В электрической час т И |
|
|||
Электродвигатель |
гудит |
1. |
Обрыв одной фазы. |
Выключить |
электродви |
|
и |
вращается |
только |
2. |
Одна из фаз не име |
гатель. |
Найти место |
при |
неполной |
нагруз |
ет контакта в пуска |
обрыва в цепи и устра |
ке |
теле |
нить обрыв |
|
3. Перегорела одна фа |
|
|
за |
|
|
|
|
|
Плоские качающиеся грохоты |
|
|
|
|
|
143 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
|||
|
Характер неполадок |
|
|
|
Причины |
|
|
Способы их устранения |
|||||||||
Электродвигатель |
оста- |
1. |
Перегрузка |
электро- |
1. Немедленно отключить |
||||||||||||
навливается |
при |
рабо- |
|
двигателя из-за пере- |
|
электродвигатель |
о г |
||||||||||
те |
(глохнет) |
|
|
|
грузки |
грохота |
или |
|
сети |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
2. |
заедания |
деталей |
|
2. |
Выяснить |
|
причину |
|||||
|
|
|
|
|
Понижение |
напряже |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
ния |
в |
сети |
|
|
|
перегрузки и устранить |
|||||
|
|
|
|
тяже- |
1. |
Заедание |
ротора |
за |
|
ее |
|
|
электро- |
||||
Электродвигатель |
1. |
Отключить |
|||||||||||||||
ло |
набирает |
обороты, |
|
статор из-за проседа- |
|
двигатель |
от сети и |
||||||||||
ненормально |
гудит и |
|
ния |
подшипников |
|
|
привода грохота |
|
|||||||||
быстро |
нагревается |
2. |
Попадание |
твердых |
2. Проверить |
ротор вра- |
|||||||||||
даже при работе вхо- |
|
предметов |
между |
ро- |
|
щением от руки. Если |
|||||||||||
лостую. При выключе |
|
тором |
и статором |
|
|
при |
этом |
|
ротор |
||||||||
нии мгновенно |
оста |
|
|
|
|
|
|
|
|
вращается |
|
тяжело, |
|||||
навливается |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
электродвигатель |
не |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обходимо |
|
разобрать |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
для |
осмотра |
|
|
|
|
|
В м е х а н и ческой части и |
в технологии |
|
|
|
|||||||||||
При |
нормальной нагруз- |
1. |
Ослабление |
приводно- |
1. |
Натянуть |
|
приводной |
|||||||||
■ке |
грохот |
|
замедляет |
|
го |
ремня |
|
|
|
|
ремень |
|
|
|
движение
2. |
|
«Заедание» |
в |
под |
2. |
Проверить |
подшип |
||||
Плохое качество грохо- 1. |
шипниках |
отверстий |
1. |
ники |
|
|
|
|
|||
Засорение |
Освободить грохот от |
||||||||||
чения |
СИТ |
|
|
|
материала |
и |
очистить |
||||
2. Повышение |
содержа |
2 |
сита |
Изменить |
угол |
||||||
и |
3. |
||||||||||
|
ния мелочи |
в |
мате |
|
наклона коробов |
|
|||||
3. |
риале |
внешней |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Повышение |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
влажности угля |
кача 4. |
Отрегулировать |
по |
|||||||
4. |
|
Неравномерное |
|||||||||
|
ние коробов |
грохота |
|
дачу |
материала |
на |
|||||
|
|
|
|
|
|
грохот |
|
|
|
||
5. |
|
Подача толстого слоя |
5. |
Уменьшить подачу ма |
|||||||
|
материала на сита |
6. |
териала |
|
|
|
|||||
6. |
Ослабление |
натяже |
Подтянуть сита |
|
|||||||
Греются роликоподшип- 1. |
ния сит |
|
смазки |
1. |
Добавить |
в |
|
|
|||
в |
Отсутствие |
подшип- |
|||||||||
ники |
подшипниках |
|
2. |
ники |
смазку |
|
|
||||
2. |
Засорение пылью под |
Промыть |
подшипни |
||||||||
|
шипника |
|
|
|
ки |
и |
смазать снова, |
||||
|
|
|
|
|
|
проверить |
и |
отремон |
|||
|
|
|
|
|
|
тировать |
уплотнения |
||||
3. |
Корпуса подшипников |
3. |
и |
прокладки |
правиль |
||||||
Проверить |
|||||||||||
|
переполнены |
смазкой |
|
ность |
монтажа |
под |
|||||
|
или заряжены не со |
|
шипников |
|
|
|
|||||
|
ответствующей |
смаз |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
кой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
144 |
|
|
|
Грохоты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
|
||
Характер неполадок |
|
|
Причины |
Способы их устранения |
|
||||||
Стук в грохоте во вре |
1. |
Износ |
подшипников |
1. |
Заменить |
|
изношен |
||||
мя работы |
2. |
Слабое натяжение сит |
ные подшипники |
|
|||||||
|
2. |
Натянуть |
сита |
|
|||||||
|
3. |
Ослабление |
затяжки |
3. |
Затянуть |
ослабленные |
|||||
|
|
гаек |
крепления шату |
гайки |
|
|
|
|
|||
Ненормальные качания |
|
нов |
и |
подвесок |
|
|
|
|
|
|
|
1. |
Неправильно |
установ |
1. |
Остановить |
грохот |
||||||
коробов в поперечном |
|
лены или во время ра |
и |
проверить |
правиль |
||||||
направлении |
|
боты |
сместились экс |
ность установки и за |
|||||||
|
|
центриковые |
втулки |
крепления |
эксцентри |
||||||
|
2. |
Сработались |
резино |
ковых |
втулок |
состояние |
|||||
|
2. |
Проверить |
|||||||||
|
|
вые втулки в шарни |
резиновых |
втулок и |
в |
||||||
|
|
рах |
шатунов |
|
случае |
негодности |
их |
||||
|
|
|
|
|
|
произвести |
замену |
Рис. 77. Крепление сит грохота БКГ-11
Грохот БКГО-К чаще применяется для обезвоживания угля, а иногда используется и для подготовительного и окончатель ного грохочения. На угольных предприятиях он менее распро странен, чем грохоты БКГ-11.
Плоские качающиеся грохоты |
145 |
Рис. 78. |
Быстроходный |
качающийся |
грохот БКГО-К: |
/ — короб: - — рама; |
.'/--подвески; |
/---наклонные |
подвески. .5—шатун. 6 — экс |
центриковый вал; 7 — приводной шкив; К — электродвигатель
Рис. 79. Быстроходный качающийся грохот БКГ-22
10 Дробление и грохочение углей
146 Грохоты
Грохот БКГО-К (рис. 78) состоит из короба с ситом, рамы, шарнирных наклонных подвесок короба, двух шатунов эксцен трикового вала, двух подшипников для установки эксцентрико
вого вала, приводного шкива, вращающегося посредством ре менной передачи от шкива электродвигателя. Рама подвеши
вается на шарнирных вертикальных подвесках к строительной раме, короб к раме грохота подвешен с помощью наклонных шарнирных подвесок. На раме установлен привод. Качательное
движение короб получает от эксцентрикового вала через ша
туны.
Уравновешивание движущихся масс осуществляется двой ными шарнирными подвесками и достигается движением в про тивоположные стороны короба и рамы. Короб приводится в
Рис. 80. Быстроходный качающийся грохот БКГ-21
движение при помощи кривошипно-шатунного механизма
эксцентрикового привода, расположенного вместе с двигателем на раме.
Быстроходный качающийся грохот БКГ-22 (рис. 79) имеет
конструкцию аналогичную с конструкцией грохота БКГ-11 и от личается от последнего расположением коробов, которые подве шены с наклоном в разные стороны. Такое расположение коробов позволяет увеличить разгрузочный фронт и повысить эффективность грохочения нижнего сита. В данном случае подрешетный продукт верхнего сита благодаря поддону в коробе поступает непосредственно в начало загрузки нижнего сита.
Совершенно аналогичную конструкцию имеет грохот БКГ-21 (рис. 80), ранее изготовляемый Луганским заводом им. Пархо
менко.
Плоские качающиеся грохоты |
147 |
Грохот БКГ-22 по существу представляет собой модернизи
рованную конструкцию грохота БКГ-21, которая была произве дена с учетом максимального уменьшения влияния динамиче ских нагрузок на основание грохота. Для этой цели:
1)вместо подвесок, короба поставлены на стойки, вал при вода перенесен в сторону загрузки грохота, шатуны направлены
под углом 90° к стойкам, эксцентриситет приложения усилий по шатунам к коробу уменьшен;
2)предусмотрена установка компенсатора, уравновешиваю щего динамические силы, действующие по шатунам;
3)предусмотрена возможность изменения угла между экс центриками вала таким образом, чтобы качание верхнего и ниж него коробов происходило в противоположных фазах;
4)внесены изменения в конструкцию шатунов и кронштей
нов для крепления шатунов к коробу, а также в конструкцию рамы грохота. При новой конструкции рама легче на 1000 кг,
кроме того, она делает грохот открытым, что улучшает его экс плуатацию. Грохот БКГ-22 предназначен для подготовительного
иокончательного грохочения каменных углей и антрацита.
Техническая характеристика грохота БКГ-22
Количество сит.................................................... |
....... . |
2 |
|
Площадь одного сита, м2............................................. |
1,25x4=5 |
||
Угол наклона коробов к горизонту: |
|
3°30' |
|
верхнего............................................................................. |
|
|
|
нижнего........................................................................... |
|
|
3° |
Число качаний коробов в минуту .............................. |
|
440 |
|
Двойная амплитуда качаний, мм: |
|
|
|
при угле между эксцентриками шатунов верх |
|
||
него и |
нижнего коробов 159° . |
. . .15—21—24,5 |
|
при угле между эксцентриками шатунов верх |
|||
него и нижнего коробов 180° .... 14—21—26 |
|||
Размеры ячейки сита, мм..................................... |
|
От 6 до 100 |
|
Вес грохота, |
кг................................................................... |
5617 |
|
Габариты, мм: |
|
5350 |
|
длина................................................................................ |
|
|
|
ширина................................................................................... |
|
|
2160 |
высота............................................................................... |
|
|
2270 |
Электродвигатель: |
|
КО12-8 |
|
тип.................................................................................. |
|
|
|
мощность, |
кет............................................................ |
|
6 |
число оборотов в минуту...................................... |
|
725 |
Динамические неуравновешенные усилия в каждой из четы рех опор рамы по фактическим замерам у грохота БКГ-22 ±275 кг, у грохота БКГ-21 (по расчету) ±1000 кг.
При промышленных испытаниях и эксплуатации грохота на Добропольской ЦОФ было установлено, что в отличие от гро хотов БКГ-21 грохот БКГ-22 динамически более уравновешен,
вибрации уменьшены в три |
раза. При производительности |
100 т)час к. п. д. грохочения |
(режим работы 469 качаний в ми |
нуту и двойной амплитуды 26 мм) составляет для верхнего сита
*10
148 Грохоты
с размером отверстий 20X20 мм — 98—99%, по нижнему ситу с размером отверстий ЮХ 10 мм -- 85—90%.
Компенсатор (рис. 81) для уравновешивания динамических сил грохота состоит из трех дебалансных грузов, непосред ственно насаженных на эксцентриковом валу. Два крайних жестко связаны с эксцентриковым валом, а средний — с эксцен триковым валом через коническую передачу и вращается в про
тивоположную сторону относительно вращения вала.
Число оборотов дебалансного груза равно числу оборотов эксцентрикового вала. При вращении такой системы грузов обра зуется пульсирующая сила, имеющая определенное направление в пространстве. В конструкции компенсатора предусмотрена
Рис. 81. Компенсатор для уравновешивания динамических сил грохота БКГ-22
возможность изменения величины этой пульсирующей силы и ее направления. Грохоты БКГ-22 приняты в ряде проектов обога тительных фабрик для установки на подготовительном грохоче нии и будут выпущены опытной партией.
Производительность |
быстроходных качающихся |
грохотов |
|
определяется по формуле [7] |
|
||
|
|
Q 3,6 \k\BIw, |
(52) |
где Q — производительность, m час\ |
|
||
Y — удельный |
вес |
материала, кг,м3-, |
|
v — скорость |
прохождения, м,сек\ |
|