Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Дробление и грохочение углей И. В. Пономарев. 1960- 36 Мб

.pdf
Скачиваний:
15
Добавлен:
30.10.2023
Размер:
37.67 Mб
Скачать

Плоские качающиеся грохоты

139

2) быстроходные качающиеся горизонтальные грохоты для обезвоживания мелкого угля и шлама, а также для обесшлам-

ливания мелкого угля — БКГО-М2.

Грохот БКГ-11 применяется на обогатительных фабриках и сортировках для подготовительного грохочения, а также для обезвоживания крупных и средних классов каменного угля и

Рис. 74. Быстроходный качающийся грохот БКГ-11

антрацита. Грохот (рис. 74) имеет два короба с ситами 1, рас­ положенные один под другим и раздельно подвешенные на шар­ нирных подвесках 2 к раме 4. Угол наклона коробов регули­ руется изменением длины подвески в пределах от 2 до 4°. Оба короба приводятся в движение от электродвигателя 7 посред­ ством шатунов 3 от приводного эксцентрикового вала 5, шар­ нирно подвешенного на раме и связанного с ней двумя пружи­ нами 6. Благодаря тому, что эксцентрики шатунов верхнего и

нижнего коробов смещены под углом 180° друг к другу, дви­ жение коробов осуществляется в противоположные стороны.

140 Грохоты

Двойной ход качания коробов переменный и изменяется от 8 до 32 мм, что достигается путем поворачивания эксцентриковой втулки на шейке приводного вала. Общий вид грохота приве­

ден на рис. 75.

Эксцентриковый вал (рис. 76) смонтирован на двух ролико­ подшипниках 1 и 2, корпусами которых являются подвески 3

и 4 привода грохота. Вал имеет две пары эксцентриковых шеек

сэксцентриситетом 10 мм, на которые надеты эксцентриковые втулки 5, 6, 7 и 8 с эксцентриситетом 6 мм.

Рис. 75. Быстроходный качающийся грохот БКГ-11 (общий вид)

Эксцентриковые втулки насажены на сферические ролико­ подшипники 9 и 10, заключенные в корпуса 11 и 12. Эти кор­ пуса посредством шатунов соединяют привод с коробами гро­

хота. Для установки привода на заданный эксцентриситет вы­ бивают вначале штифт 13, расшплинтовывают и вывинчивают болты 14, снимают стопорные планки 15 и 16 и отворачивают гайки 17 и 18. Затем при помощи гаек 19 и 20 сдвигают втулки вдоль вала так, чтобы прорезы в буртах эксцентриковых втулок

вышли из зацепления со штифтами или шпонками 21. После этого поворачивают эксцентриковые втулки до нужного деле­

ния и при совпадении прорезей со штифтами 22 и шпонками 21 закрепляют их в этом положении. Рама грохота металлическая

142 Грохоты

из сортового проката. Ее конструкция обеспечивает свободный

доступ к коробам, что облегчает наблюдение за работой, уход за ситами и смену их, а также ремонт самого грохота. Шар­ ниры состоят из резиновых колец, запрессованных между по­ верхностью головки подвески и поверхностью неподвижного кольца. Работа приводного вала при перекосах и боковых сме­

щениях осуществляется вследствие того, что приводной вал установлен в сферических роликоподшипниках, допускающих перекосы, которые не отражаются на работе грохота. Быстро­ ходность грохота при системе свободных колебаний масс яв­ ляется основным фактором в улучшении эффективности гро­ хочения.

Техническая характеристика грохота БКГ-11

Максимальная крупность поступающего угля,

мм

150

Размеры сит, мм-.

 

 

1250

ширина..........................................................................

 

 

 

длина......................................................................................

 

 

 

4000

Количество

сит...................................................................

 

 

2

Размер отверстий сит

для грохочения, мм .

.

10—100

Угол

наклона

коробов,

град.....................................

 

2—4

Двойной ход коробов, мм.....................................

 

8—32

Скорость вращения приводного вала, об/мин

.

400

Электродвигатель:

 

МА 143-1/8

тип..................................................................................

 

 

мощность,

кет............................................................

 

 

5,8

скорость вращения, об/мин.....................................

 

730

Вес грохота, кг-.

 

 

6276

общий...........................................................................

 

 

 

без

электродвигателя..................................................

 

5920

Крепление сит к коробам осуществляется в поперечном на­

правлении натяжными

устройствами, как это показано на

рис. 77. Буферная пружина 6 (см. рис. 74)

при раскачивающих

колебаниях привода служит амортизатором.

 

 

 

Неполадки в работе грохота, их причины и меры устранения [15]

Характер неполадок

 

Причины

Способы их устранения

 

 

В электрической час т И

 

Электродвигатель

гудит

1.

Обрыв одной фазы.

Выключить

электродви­

и

вращается

только

2.

Одна из фаз не име­

гатель.

Найти место

при

неполной

нагруз­

ет контакта в пуска­

обрыва в цепи и устра­

ке

теле

нить обрыв

 

3. Перегорела одна фа­

 

 

за

 

 

 

 

 

Плоские качающиеся грохоты

 

 

 

 

 

143

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение

 

Характер неполадок

 

 

 

Причины

 

 

Способы их устранения

Электродвигатель

оста-

1.

Перегрузка

электро-

1. Немедленно отключить

навливается

при

рабо-

 

двигателя из-за пере-

 

электродвигатель

о г

те

(глохнет)

 

 

 

грузки

грохота

или

 

сети

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

заедания

деталей

 

2.

Выяснить

 

причину

 

 

 

 

 

Понижение

напряже­

 

 

 

 

 

 

 

ния

в

сети

 

 

 

перегрузки и устранить

 

 

 

 

тяже-

1.

Заедание

ротора

за

 

ее

 

 

электро-

Электродвигатель

1.

Отключить

ло

набирает

обороты,

 

статор из-за проседа-

 

двигатель

от сети и

ненормально

гудит и

 

ния

подшипников

 

 

привода грохота

 

быстро

нагревается

2.

Попадание

твердых

2. Проверить

ротор вра-

даже при работе вхо-

 

предметов

между

ро-

 

щением от руки. Если

лостую. При выключе­

 

тором

и статором

 

 

при

этом

 

ротор

нии мгновенно

оста­

 

 

 

 

 

 

 

 

вращается

 

тяжело,

навливается

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

электродвигатель

не­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

обходимо

 

разобрать

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для

осмотра

 

 

 

 

В м е х а н и ческой части и

в технологии

 

 

 

При

нормальной нагруз-

1.

Ослабление

приводно-

1.

Натянуть

 

приводной

■ке

грохот

 

замедляет

 

го

ремня

 

 

 

 

ремень

 

 

 

движение

2.

 

«Заедание»

в

под­

2.

Проверить

подшип­

Плохое качество грохо- 1.

шипниках

отверстий

1.

ники

 

 

 

 

Засорение

Освободить грохот от

чения

СИТ

 

 

 

материала

и

очистить

2. Повышение

содержа­

2

сита

Изменить

угол

и

3.

 

ния мелочи

в

мате­

 

наклона коробов

 

3.

риале

внешней

 

 

 

 

 

 

 

 

Повышение

 

 

 

 

 

 

 

 

влажности угля

кача­ 4.

Отрегулировать

по­

4.

 

Неравномерное

 

ние коробов

грохота

 

дачу

материала

на

 

 

 

 

 

 

грохот

 

 

 

5.

 

Подача толстого слоя

5.

Уменьшить подачу ма­

 

материала на сита

6.

териала

 

 

 

6.

Ослабление

натяже­

Подтянуть сита

 

Греются роликоподшип- 1.

ния сит

 

смазки

1.

Добавить

в

 

 

в

Отсутствие

подшип-

ники

подшипниках

 

2.

ники

смазку

 

 

2.

Засорение пылью под­

Промыть

подшипни­

 

шипника

 

 

 

ки

и

смазать снова,

 

 

 

 

 

 

проверить

и

отремон­

 

 

 

 

 

 

тировать

уплотнения

3.

Корпуса подшипников

3.

и

прокладки

правиль­

Проверить

 

переполнены

смазкой

 

ность

монтажа

под­

 

или заряжены не со­

 

шипников

 

 

 

 

ответствующей

смаз­

 

 

 

 

 

 

 

 

кой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

144

 

 

 

Грохоты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение

 

Характер неполадок

 

 

Причины

Способы их устранения

 

Стук в грохоте во вре­

1.

Износ

подшипников

1.

Заменить

 

изношен­

мя работы

2.

Слабое натяжение сит

ные подшипники

 

 

2.

Натянуть

сита

 

 

3.

Ослабление

затяжки

3.

Затянуть

ослабленные

 

 

гаек

крепления шату­

гайки

 

 

 

 

Ненормальные качания

 

нов

и

подвесок

 

 

 

 

 

 

1.

Неправильно

установ­

1.

Остановить

грохот

коробов в поперечном

 

лены или во время ра­

и

проверить

правиль­

направлении

 

боты

сместились экс­

ность установки и за­

 

 

центриковые

втулки

крепления

эксцентри­

 

2.

Сработались

резино­

ковых

втулок

состояние

 

2.

Проверить

 

 

вые втулки в шарни­

резиновых

втулок и

в

 

 

рах

шатунов

 

случае

негодности

их

 

 

 

 

 

 

произвести

замену

Рис. 77. Крепление сит грохота БКГ-11

Грохот БКГО-К чаще применяется для обезвоживания угля, а иногда используется и для подготовительного и окончатель­ ного грохочения. На угольных предприятиях он менее распро­ странен, чем грохоты БКГ-11.

Плоские качающиеся грохоты

145

Рис. 78.

Быстроходный

качающийся

грохот БКГО-К:

/ — короб: - — рама;

.'/--подвески;

/---наклонные

подвески. .5—шатун. 6 — экс­

центриковый вал; 7 — приводной шкив; К — электродвигатель

Рис. 79. Быстроходный качающийся грохот БКГ-22

10 Дробление и грохочение углей

146 Грохоты

Грохот БКГО-К (рис. 78) состоит из короба с ситом, рамы, шарнирных наклонных подвесок короба, двух шатунов эксцен­ трикового вала, двух подшипников для установки эксцентрико­

вого вала, приводного шкива, вращающегося посредством ре­ менной передачи от шкива электродвигателя. Рама подвеши­

вается на шарнирных вертикальных подвесках к строительной раме, короб к раме грохота подвешен с помощью наклонных шарнирных подвесок. На раме установлен привод. Качательное

движение короб получает от эксцентрикового вала через ша­

туны.

Уравновешивание движущихся масс осуществляется двой­ ными шарнирными подвесками и достигается движением в про­ тивоположные стороны короба и рамы. Короб приводится в

Рис. 80. Быстроходный качающийся грохот БКГ-21

движение при помощи кривошипно-шатунного механизма

эксцентрикового привода, расположенного вместе с двигателем на раме.

Быстроходный качающийся грохот БКГ-22 (рис. 79) имеет

конструкцию аналогичную с конструкцией грохота БКГ-11 и от­ личается от последнего расположением коробов, которые подве­ шены с наклоном в разные стороны. Такое расположение коробов позволяет увеличить разгрузочный фронт и повысить эффективность грохочения нижнего сита. В данном случае подрешетный продукт верхнего сита благодаря поддону в коробе поступает непосредственно в начало загрузки нижнего сита.

Совершенно аналогичную конструкцию имеет грохот БКГ-21 (рис. 80), ранее изготовляемый Луганским заводом им. Пархо­

менко.

Плоские качающиеся грохоты

147

Грохот БКГ-22 по существу представляет собой модернизи­

рованную конструкцию грохота БКГ-21, которая была произве­ дена с учетом максимального уменьшения влияния динамиче­ ских нагрузок на основание грохота. Для этой цели:

1)вместо подвесок, короба поставлены на стойки, вал при­ вода перенесен в сторону загрузки грохота, шатуны направлены

под углом 90° к стойкам, эксцентриситет приложения усилий по шатунам к коробу уменьшен;

2)предусмотрена установка компенсатора, уравновешиваю­ щего динамические силы, действующие по шатунам;

3)предусмотрена возможность изменения угла между экс­ центриками вала таким образом, чтобы качание верхнего и ниж­ него коробов происходило в противоположных фазах;

4)внесены изменения в конструкцию шатунов и кронштей­

нов для крепления шатунов к коробу, а также в конструкцию рамы грохота. При новой конструкции рама легче на 1000 кг,

кроме того, она делает грохот открытым, что улучшает его экс­ плуатацию. Грохот БКГ-22 предназначен для подготовительного

иокончательного грохочения каменных углей и антрацита.

Техническая характеристика грохота БКГ-22

Количество сит....................................................

....... .

2

Площадь одного сита, м2.............................................

1,25x4=5

Угол наклона коробов к горизонту:

 

3°30'

верхнего.............................................................................

 

 

нижнего...........................................................................

 

 

Число качаний коробов в минуту ..............................

 

440

Двойная амплитуда качаний, мм:

 

 

при угле между эксцентриками шатунов верх­

 

него и

нижнего коробов 159° .

. . .15—21—24,5

при угле между эксцентриками шатунов верх­

него и нижнего коробов 180° .... 14—21—26

Размеры ячейки сита, мм.....................................

 

От 6 до 100

Вес грохота,

кг...................................................................

5617

Габариты, мм:

 

5350

длина................................................................................

 

 

ширина...................................................................................

 

 

2160

высота...............................................................................

 

 

2270

Электродвигатель:

 

КО12-8

тип..................................................................................

 

 

мощность,

кет............................................................

 

6

число оборотов в минуту......................................

 

725

Динамические неуравновешенные усилия в каждой из четы­ рех опор рамы по фактическим замерам у грохота БКГ-22 ±275 кг, у грохота БКГ-21 (по расчету) ±1000 кг.

При промышленных испытаниях и эксплуатации грохота на Добропольской ЦОФ было установлено, что в отличие от гро­ хотов БКГ-21 грохот БКГ-22 динамически более уравновешен,

вибрации уменьшены в три

раза. При производительности

100 т)час к. п. д. грохочения

(режим работы 469 качаний в ми­

нуту и двойной амплитуды 26 мм) составляет для верхнего сита

*10

148 Грохоты

с размером отверстий 20X20 мм — 98—99%, по нижнему ситу с размером отверстий ЮХ 10 мм -- 85—90%.

Компенсатор (рис. 81) для уравновешивания динамических сил грохота состоит из трех дебалансных грузов, непосред­ ственно насаженных на эксцентриковом валу. Два крайних жестко связаны с эксцентриковым валом, а средний — с эксцен­ триковым валом через коническую передачу и вращается в про­

тивоположную сторону относительно вращения вала.

Число оборотов дебалансного груза равно числу оборотов эксцентрикового вала. При вращении такой системы грузов обра­ зуется пульсирующая сила, имеющая определенное направление в пространстве. В конструкции компенсатора предусмотрена

Рис. 81. Компенсатор для уравновешивания динамических сил грохота БКГ-22

возможность изменения величины этой пульсирующей силы и ее направления. Грохоты БКГ-22 приняты в ряде проектов обога­ тительных фабрик для установки на подготовительном грохоче­ нии и будут выпущены опытной партией.

Производительность

быстроходных качающихся

грохотов

определяется по формуле [7]

 

 

 

Q 3,6 \k\BIw,

(52)

где Q — производительность, m час\

 

Y — удельный

вес

материала, кг,м3-,

 

v — скорость

прохождения, м,сек\

 

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ