книги из ГПНТБ / Дробление и грохочение углей И. В. Пономарев. 1960- 36 Мб

с контргрузами 11, закрепленные болтами 12. Внутренние обой­

мы роликоподшипнике? 1, маховики 10, шкив 13, втулки 14, 15 и 16 стянуты на валу гайками 17 и 18, навинченными на конце вала, а предохранительная скоба 19 и винт 20 с сухарем 21 предохраняют их от самоотвинчивания.

Эксплуатация грохота. Крепление штампованных или прово­ лочных плетеных сит продольное (рис. 94).

его. Грохот в работе может быть отбалансирован перестанов­ кой контргрузов на маховиках. Для этого на маховикё имеются два дуговых выреза, симметрично расположенных по обе сто­ роны поперечной оси, проходящей в ступице через середину шпоночной канавки. Симметричное расположение контргрузов по отношению к оси симметрии маховика является основным условием балансировки. При сближении контргрузов будет большая уравновешивающая сила, при отдалении друг от дру­ га — наоборот.

Перестановку грузов производят до тех пор, пока положе­ ние контргрузов не будет отвечать наиболее спокойной работе грохота. Для уменьшения вибраций на перекрытие здания под

раму грохота рекомендуется подкладывать брусья толщиной

15—20 мм.

Смазка коренных и подвесных подшипников, подшипников электродвигателя и шарниров рессорных подвесок произво­ дится солидолом марки М. Осмотр и добавление смазки в под­ шипниковые узлы необходимо производить систематически и не реже одного раза в 15—20 дней.

Грохот перед пуском следует проверить и установить нали­ чие смазки в подшипниках, герметичность смазочных отверстий, смазать шарниры подвесок, проверить исправность и натяже­ ние сит, натяжение приводных ремней клиноременной пере­ дачи.

амортизаторов. Пуск грохота производится вхолостую, и при достижении нормального режима его работы включают подачу

материала. При работе грохота регулируется толщина слоя

движущегося материала, равномерность его поступления и рас­ пределения по просеивающей поверхности; необходимо следить за нагревом электродвигателя и исправностью ремней.

Неполадки в работе грохота, их причины и меры устранения [15]

Характер неполадок Причины Способы устранения

движение

Грохоты гирационные

Производительность гирационного грохота может быть определена по формуле

Примечания:

1.Верхний предел удельной производительности соответствует влажно­ сти исходного угля до 6%.

2.Для условий работы двухситного грохота значение удельной произ­

водительности для нижнего сита принимать на 20—30% ниже данных, ука­ занных в таблице.

Луганский завод им. Пархоменко выпускает взамен грохо­ та ГГР грохот гирационпый тяжелого типа ГГТ-32, который по принципу действия и площади просеивающей поверхности не отличается от первого. Конструктивно вес машины снижен на

312 кг, уменьшена трудоемкость сборки и разборки приводного вала.

Показатели работы грохотов ГГР, установленных на пред­

варительном грохочении, приведены в табл. 71 (по данным ис­ следований) .

Показатели работы грохотов ГГР, установленных на подго­ товительном грохочении на обогатительных фабриках Кузбас­ са, приведены в табл. 72.

Таблица 71

Результаты испытаний грохотов Г ГР (по данным Центрогипрошахта)

Таблица 72

Примечание.

Уголь каменный марки К исходной крупностью 0—100 мм.

Показатели работы грохотов ГГР, установленных на окон­ чательном грохочении бурого угля на сортировках Подмосков­

с другими грохотами при амплитудах качаний 2—8 мм. Благо­ даря постоянству амплитуды грохот ГГР нечувствителен к из­ менению производительности по питанию, а следовательно,

имеет сравнительно высокую удельную производительность (т/м2 площади просеивающей поверхности).

Недостатком данного грохота являются его значительные

динамические усилия на опоры, вызывающие неуравновешен­ ность массы короба при недостаточно качественной баланси­

ровке.

Амплитуда и частота колебаний являются величинами вза­ имосвязанными. Двойная амплитуда равна двум эксцентри­ ситетам А = 2г на валу вибратора. Частота колебаний равна числу оборотов п вала вибратора в минуту. Режим работы гро­ хота определяется отношением наибольшего ускорения коле­ бания сита

w —-------, м сек2,

900

к ускорению силы тяжести

q = 9,81, м/сек2.

Коэффициент, характеризующий превышение силы подбра­ сывания над силой тяжести, определяется из соотношения

Величину гп2, как уже указывалось, называют динамиче­

ским коэффициентом [13]. Эксцентриситет по формуле, приве­ денной В. А. Олевским, устанавливается равным [17]

г — 0, \5d + 1 мм,

где d — размер отверстий, мм.

В. А. Бауман для определения амплитуды рекомендует таб­ личные данные, полученные из расчета скоростей. На рис. 95 показана графическая зависимость амплитуды от размера от­

верстий в ситах по данным В. А. Олевского и В. А. Баумана. Для мелкого угля кривые амплитуд почти совпадают, при

крупном угле—расходятся. Практически для промышленных условий можно считать, что двойная амплитуда меньше 3 мм

не дает возможности эффективно передать вибрации всему слою материала, находящемуся на сите. Применение двойной амплитуды (свыше 12—15 мм) для быстроходных грохотов не рекомендуется, так как это вызывает большую скорость пере­ мещения зерен материала по просеивающей поверхности, ухуд­

178 Грохоты

(рис. 96). Он указывает, что наибольшее допустимое уско­ рение

■гс’П1ах = 85 м/сек2.

откуда

, _ w_ _ гп2 _ д

(57)

17 9 900

Практически в таком большом значении k4 нет необходимо­ сти, так как это вызывает большие динамические усилия в эле­

При разработке различной конструкции этих грохотов соот­ ветственно подбираются наименьшие и наибольшие значения чисел оборотов, исходя из постоянного значения гп2.

В табл. 74 приведены произведения 2гп и гп2 для ряда ком

Гирационный грохот тяжелого типа ГГТ-52. Для грохочения бурых углей на сортировках Подмосковного бассейна и Урала наибольшее применение получили гирационные грохоты (ГГР,