книги из ГПНТБ / Дробление и грохочение углей И. В. Пономарев. 1960- 36 Мб

Таблица 59

Ситовый состав подрешетного продукта

нудительное их проталкивание, либо наварку на диски специ­

альных шипов;

2)значительное содержание надрешетного продукта в про­ сеянном, что отрицательно сказывается на технологии обога­ щения угля;

3)быстрый износ цепной передачи из-за различной скоро­ сти вращения валков.

4. Эксплуатация валковых грохотов

Пуск грохота в работу и его остановка осуществляются

с диспетчерского пульта управления. Вначале грохот запус­ кается вхолостую, после чего включают подачу угля и перево­ дят на работу под нагрузкой. Перед пуском грохота в работу необходимо проверить наличие в подшипниках смазки, плотно закрыть все смазочные отверстия, проверить крепления корпу­ сов подшипников, электродвигателя и редуктора, соответствен­ но затянуть болты.

В процессе работы грохота нагрев шариковых подшипников

2/з всего свободного пространства корпуса. Подшипниковые узлы валков осматриваются и дополнительно систематически смазываются не реже одного раза в месяц. Один раз в квартал производится полная замена смазки с промывкой корпусов подшипников и заменой сальниковых уплотнений. Редуктор заливается и в последующем пополняется жидкой смазкой — машинным маслом. Смена масла в редукторе должна произво­

диться не реже одного раза в 1,5—2 месяца. Слив отработан­ ного масла из редуктора производится через сливное отверстие,

находящееся внизу в корпусе редуктора, обычно закрытое пробкой. При работе грохота необходимо выяснять и устранять

134 Грохоты

В результате просеивающая поверхность не требует дополни­

тельной очистки, как это делается на некоторых фабриках с по­ мощью сжатого воздуха.

Эти грохоты весьма спокойны в работе и не распространяют вибрации на перекрытия. Поэтому их можно устанавливать на верхних этажах.

Кроме указанных преимуществ, грохоты имеют высокую

производительность при классификации угля с влажностью до 57%, выделяя при этом мелкие по крупности классы (0—6 мм).

К недостаткам валково-дисковых грохотов следует отнести сравнительно большой вес, трудоемкость работы при замене изношенных дисковых пакетов и очистителей (необходимо при этом разбирать все подшипники, все приводные конические шестеренки и основные приводные валы).

Неоднократными исследованиями работы грохотов в произ­ водственных условиях брикетных фабрик было установлено, что при грохочении бурого угля влажностью до 57% удельная про­ изводительность по просеву на 1 м? просеивающей поверхности составляет при зазоре между дисками 3—3,5 мм — 10—12 т/час, при зазоре 25 мм— 18 т/час, при зазоре 50 мм — 30 т/час.

Удельная производительность по питанию на 1 м? просеи­ вающей поверхности при выделении в подрешетный продукт угля крупностью 0—6 мм составляет 21—25 т/час при к. п.д. грохочения 90—95%.

Ситовый состав подрешетного продукта валково-дисковых грохотов на Семеновско-Головковской брикетной фабрике при зазоре между дисками 3,5 мм приведен в табл. 60.

Для уменьшения засорения подрешетного продукта надре­

хоте по всей длине. Проведенными на Байдаковской брикетной

фабрике ситовыми анализами отобранных проб подрешетного продукта, взятых по длине валково-дискового грохота с интер­

валами через каждые 0,5 м, установлено, что наиболее интен­

зывает на необходимость поддерживать постоянную и возмож­ но максимальную производительность грохота по питанию (в пределах допустимых значений к. п. д. грохочения), если по технологии требуется получение минимального засорения избы­ точным по крупности зерном.

На одном валково-дисковом самоочищающемся грохоте при

соответствующей длине и различных размерах между дисками возможно выделять несколько классов или сортов угля по круп­ ности.

Грохоты такого типа в настоящее время разрабатываются

Ленинградским филиалом ВНИИУглеобогащения для грохоче­ ния бурых углей с повышенной влажностью и повышенным со­ держанием глинистых примесей.

Предварительные параметры разрабатываемого отечествен­ ного грохота приведены в табл. 61.

Барабанные грохоты отличаются от всех остальных типов грохотов тем, что имеют вращающуюся замкнутую просеиваю­ щую поверхность (сетчатую или перфорированную) цилиндри­

ческой, конической или многогранной формы. На рис. 73 пред­ ставлен общий вид конического барабанного грохота с тремя

Рис. 73. Конический барабанный грохот

барабанами. Просеивающие поверхности крепятся на радиаль­ ных спицах 1, укрепленных на втулках 2 горизонтальной оси 3.

Грохот . представляет собой металлический каркас, вращаю­ щийся вокруг своей оси. На каркасе укреплены решета 4, ко­

торые и составляют просеивающую поверхность. Грохоты бы­ вают с центральным валом или монтируются на бандажах и фракционных роликах. Материал, подвергаемый грохочению,

поступает внутрь вращающегося барабана и продвигается вдоль оси его к разгрузочной части. При движении просеивающей по­ верхности и движении материала происходит классификация

смеси по крупности зерен. Мелкий материал просеивается через отверстия сита или штампованного решета, а верхний крупный материал выходит из барабана. Медленное равномерное дви­ жение, без встряхивания, приводит к низкой эффективности грохочения. К. п. д. этого грохота не 'превышает 40—60%.

К преимуществам барабанных грохотов относятся простота

и надежность конструкции, отсутствие вибраций на перекрытиях здания и возможность полной герметизации.

Недостатки: низкие производительность и эффективность

грохочения, громоздкость и большой вес, измельчение материала в процессе грохочения, замазывание и забивание решет, боль­ шой расход электроэнергии (в 2—3 раза больший по сравнению с Другими типами грохотов).

Грохочение в барабанных грохотах может быть сухим или

мокрым. Если раньше барабанные грохоты имели сравнительно широкое распространение на углеобогатительных фабриках, то

внастоящее время они полностью вытесняются более высоко­ производительными и компактными современными грохотами и поэтому сняты с производства.

Техническая характеристика барабанных грохотов приведена

втабл. 62.

Толщина слоя материала в барабане изменяется от двой­ ного диаметра поступающих на грохочение кусков до размера двойного диаметра отверстий решета.

Широкое применение барабанные грохоты получили при про­

мывке россыпных месторождений золота, платины и др. Про­ мывочные барабаны, или бочки-бутары, изготовляются диамет­ ром 1,5—3 м и длиной 2—5 м при расходе воды 180—450 л!мин.

Число оборотов бутар выше обычных барабанных грохотов и определяется по формуле

где п — число оборотов в минуту; D — диаметр бутары, м.

6. Плоские качающиеся грохоты

Плоские качающиеся грохоты предназначаются для подго­ товительного и окончательного грохочения, а также для обез­ воживания углей. Для предприятий угольной промышленности эти грохоты изготовляются Луганским заводом им. Пархоменко двух типов:

1) быстроходные качающиеся наклонные грохоты для круп­ ного и среднего грохочения и обезвоживания угля — БКГ-11,

БКГ-22 и БКГО-К;