книги из ГПНТБ / Дробление и грохочение углей И. В. Пономарев. 1960- 36 Мб
.pdf
|
|
|
Плоение качающиеся грохоты |
149 |
||
|
и — коэффициент разрыхления материала (равен 0,9 — 6); |
|||||
|
В — ширина |
сита, м-, |
|
|
|
|
|
h — высота |
слоя материала на сите, м; принимается: |
||||
для |
крупного |
материала |
|
|
|
|
|
|
|
|
h |
- D\ |
|
для мелкого |
материала |
|
|
|
||
|
|
|
h -- (2 - 4) d, |
|
||
где |
D — максимальный размер |
кусков материала, мм-, |
||||
|
d — диаметр отверстия сита, мм. |
|
||||
на |
По этой формуле не учитывается длина грохота, влияющая |
|||||
качество грохочения, и |
величина отверстий сита. |
|
||||
|
В зависимости от крупности отверстий сита предложена эм |
|||||
пирическая формула |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
(53) |
где |
q — удельная производительность, m м^-сутки-, |
|
||||
|
d — размер отверстий |
сита, мм. |
|
|||
|
Эти формулы неточны, |
так как не учитывают ряд |
факторов, |
|||
влияющих на процесс грохочения. |
грохотов |
|||||
В итоге исследования |
работы классификационных |
|||||
в производственных условиях по данным ВНИИУглеобогаще-
ния (табл. 63) получены показатели фактической удельной про
изводительности быстроходных качающихся грохотов БКГ по питанию.
Таблица 63
Удельная производительность q, |
т/м2 ■ час |
|
|
||
|
|
Значения ц при размерах |
К.п.д. |
||
Вид грохочения |
Грохот |
|
отверстий сита, мм |
грохо |
|
50 |
| 25 | 13 | |
6-8 |
чения. |
||
|
i |
«о |
|||
|
|
|
|
|
|
Предварительное ...................... |
БКГ-11 |
30-35 |
7-8 |
90-85 |
|
Подготовительное...................... |
БКГ-11 |
|
24-26 16-18 |
85-80 |
|
То же................................................ |
БК Г-22 |
|
25-30 20—22 |
8-10 85-80 |
|
Примечания:
1. Верхний предел удельной производительности соответствует влалено
сти исходного |
угля |
до 4%, |
нижний — влажности исходного угля до 6%. |
2. Для условий |
работы |
нижнего сита значения q следует принимать па |
|
20—25% ниже |
указанных данных таблицы. |
||
Зная фактическую удельную производительность q по пита
нию, т[м?-час, установленную для условий работы грохота,
близких к оптимальным, производительность быстроходных
150 Грохоты
качающихся грохотов по питанию следует определять по фор
муле
|
Q = qS, |
(54) |
где Q — производительность грохота по питанию, т/час; |
||
q — удельная |
производительность грохота по |
питанию, |
т1м2-час; |
площадь просеивающей поверхности, м2. |
|
S — полезная |
||
Показатели работы быстроходных качающихся грохотов по |
||
данным испытаний в производственных условиях. |
Грохот |
|
БКГ-11 был исследован в работе на Брянской ЦОФ в Донбас
се (табл. 64) |
и на Ткварчельской ЦОФ в |
Грузии |
(табл. 65). |
||
|
|
|
|
Таблица 64 |
|
Показатели работы грохота БКГ-11 на Брянской ЦОФ |
|||||
Производи |
Удельная производительность, |
|
К. п. д. грохочения, °/„ |
||
тельность по |
'т* /м |
час |
|
|
|
питанию, |
|
|
|
|
|
т/час |
верхнего сита |
нижнего сита |
верхнего сита |
нижнего сита |
|
|
|||||
50 |
10 |
7,60 |
|
93,2 |
87,1 |
60 |
12 |
8,35 |
|
91,6 |
81,0 |
70 |
14 |
9,40 |
|
89,3 |
77,2 |
80 |
16 |
10,20 |
|
85,3 |
75,0 |
Примечания: |
|
|
|
|
|
1. Грохот установлен на подготовительном грохочении |
каменного угля |
||||
марки К, исходной влажностью Ц7Р=4—4,5% |
и |
крупностью |
0—100 мм. |
||
2.Верхнее сито с размером отверстий 13X13 мм, нижнее — с размером отверстий 10X10 мм (8X8 мм).
3.Гранулометрический состав исходного угля: класс > 13 мм — 24,5%;
класс 10—13 мм—19,8%; класс 0 —10 мм— 55,7%.
|
|
|
|
|
|
Таблица 65 |
||
|
Показатели работы грохота БКГ-11 на Ткварчельской ЦОФ |
|
||||||
Производи |
Удельная производительность, |
К. п. д. |
грохочения, 0/0 |
|||||
т/.ч'- |
час |
|||||||
|
|
|
||||||
тельность, |
|
|
|
|
|
|
||
т/час |
верхнего сита |
|
нижнего сита |
верхнего сита |
нижнего сита |
|||
|
|
|
||||||
100 |
20 |
|
17,5 |
97,5 |
88,5 |
|
||
125 |
25 |
|
22,1 |
96,8 |
78,5 |
|
||
140 |
28 |
|
23,8 |
96,0 |
72,0 |
|
||
160-170 |
32—34 |
|
27,3 |
91,2 |
67,0 |
|
||
240-250 |
48-50 |
|
— |
— |
— |
|
||
300 |
60 |
|
— |
Грохот остановился |
|
|||
Примечания: |
на |
подготовительном грохочении мокрым |
спосо |
|||||
1. |
Грохот |
установлен |
||||||
бом каменного угля марки ПЖ, исходной крупностью 0—100 мм. |
отвер |
|||||||
2. Верхнее сито с размером отверстий |
35X35 мм, |
нижнее — с |
||||||
стием 16Х16 мм. |
состав исходного |
материала: |
класс > 35 |
мм — |
||||
3. |
Гранулометрический |
|||||||
75,5%; |
класс |
16—35 мм—18,6%; класс 0—16 |
мм — 5,9%. |
|
|
|||
Плоские качающиеся грохоты |
151 |
Грохот БКГ-22 испытан |
на Добропольской ЦОФ (Донбасс). |
||||
В табл. 66 приведены результаты испытаний. |
|
||||
|
Показатели работы грохота БКГ-22 |
Таблица 66 |
|||
|
|
||||
Производи |
Удельная производительность, |
К. п. д. |
грохочения, °/0 |
||
тельность |
т/м"1- час |
|
|
|
|
по питанию, |
|
|
|
|
|
т/час |
верхнего сита |
нижнего сита |
верхнего сита |
нижнего сита |
|
|
|||||
80 |
16 |
|
12,0 |
98,0 |
96,0 |
90 |
18 |
|
14,8 |
97,0 |
92,0 |
100 |
20 |
|
17,5 |
96,8 |
85,0 |
НО |
22 |
|
18,0 |
95,5 |
78,0 |
Примечания:
1. Грохот установлен на подготовительном грохочении каменного угля
марки Г, исходной влажностью U7P = 6—7% и крупностью 0—100 мм.
2.Верхнее сито с размером отверстии 20X20 мм, нижнее—с размером
отверстий 10X10 мм.
3.Гранулометрический состав исходного угля: класс > 20 мм—-18,3%;
класс 10—20 мм—18,3%; класс 0—10 лл»— 63,4%.
Односитный грохот БКГО-К был испытан на Киселевской ЦОФ (Донбасс). На подготовительном грохочении каменного угля на сите с размером отверстий 25x25 лш производитель ность грохота составила до 100 т/час при к.п.д. грохочения 85—90%. Было отмечено, что конструкция является неуравно вешенной и требует доводки.
Быстроходный качающийся грохот БКГО-М2 для обезвожи вания угля и шлама (рис. 82 и 83) относится к быстроходным качающимся горизонтальным грохотам с продольными кача
ниями. Грохот состоит из двух последовательно расположенных друг за другом коробов с ситами. Короба опираются на раму
четырьмя парами наклонных |
шарнирных стоек и приводятся |
в качательное движение при |
помощи кривошипно-шатунного |
механизма (эксцентрикового привода).
Две пары шатунов шарнирно связаны с коробами и эксцен триковым приводным валом, который подвешивается также шарнирно на подвесках к раме. Эксцентрики обоих шатунов расположены под углом 180° относительно друг друга, в резуль тате чего качание коробов производится в противоположные
стороны, чем и достигается уравновешенность конструкции.
Шарнирные стойки, на которых укреплены короба, установлены
под углом 70°, вследствие чего при качании короба совершают движение, направленное под углом к плоскости сит. Это обес печивает энергичное встряхивание материала и одновременно подачу его вперед. Для погашения возможных повышенных ди намических усилий в конструкции грохота имеются буферные
Плоские качающиеся грохоты
154 Грохоты
втулок, расположенных на эксцентриковых шейках вала. При
изменении расположения эксцентриковых втулок можно до стигнуть изменения геометрической суммы эксцентриситетов вала и втулок, что и приводит к установлению необходимой
амплитуды.
Поворот эксцентриковых втулок должен быть таким, чтобы величина сдвига наружных и внутренних втулок относительно друг друга строго соответствовала прорезям на торцах втулок и продольным установочным рискам на валу, имеющим соответ ствующие обозначения.
Для эластичности сочленения подвесок вала с рамой, а так же шатунов и стоек с коробами применены резиновые шарни
ры, представляющие собой |
резиновые |
блоки, |
запрессованные |
|
в головки подвески. |
|
указанный |
выше характер |
|
Большое число оборотов вала и |
||||
движения коробов с ситами |
приводят к энергичному подбрасы |
|||
ванию и встряхиванию материала, |
что |
является положитель |
||
ным при применении грохотов для обезвоживания.
Техническая характеристика
Максимальная крупность поступающего угля, |
мм |
50 |
||
Размеры каждого сита, мм: |
|
1500 |
||
ширина.............................................................................. |
|
|
|
|
длина..................................................................................... |
|
|
|
2500 |
Размер отверстий сит, мм.............................................. |
0,25—1 |
|||
Скорость вращения приводного вала, об/мин |
|
400 — 450 |
||
Двойной ход короба, |
мм.................................................... |
|
26—32 |
|
Электродвигатель: |
|
МА 143-1/8 |
||
тип............................................................................... |
кет |
-. . |
||
мощность, |
. |
5,8 |
||
скорость вращения, об/мин..................................... |
|
730 |
||
Вес грохота, |
кг................................................................... |
|
5170 |
|
Грохот БКГО-М2 применяется для обезвоживания мелкого концентрата и шлама, а также для обесшламливания мелких классов угля.
По данным завода-изготовителя |
ориентировочная произво |
|
дительность грохота, т/час, составляет: |
||
при |
обезвоживании мелкого угля |
.... 35—40 |
при |
обезвоживании шлама...................................... |
15 |
при |
обесшламливании............................................. |
35—40 |
Фактические показатели работы грохотов БКГО-М2 по про
изводственным данным приведены в табл. 67.
Для обезвоживания и обесшламливания продуктов обога щения на углеобогатительных фабриках применяется грохот
БКГО-М1, который конструктивно не отличается от грохота БКГО-М2 и при одинаковой длине сита имеет меньшую ширину его, равную 1000 мм.
|
Плоские качающиеся грохоты |
|
|
155 |
||
|
|
|
|
|
Таблица 67 |
|
Производственные показатели работы |
грохота БКГО-М2 |
|
||||
Наименование предприятий |
Площадь |
Размер |
Производи |
Влажность |
||
сит, л5 |
отверстий |
тельность, |
обезвожен |
|||
|
|
|
сит, мм |
т/час |
ного угля |
|
|
Обезвоживая и е |
мелке го |
угля |
|
||
Дзержинская ЦОФ................................ |
7,5 |
0,7 |
2G-50 |
15-20 |
||
13-бис Советская..................................... |
7,5 |
0,5 |
15 |
8,5 |
||
Богураевская ЦОФ................................ |
7,5 |
0,75 |
30 |
7-8 |
||
Верхне-Дуванная |
ЦОФ..................... |
7,5 |
0,5 |
25 |
15,5 |
|
ОФ при шахте |
9/15 треста Дзер- |
|
|
|
|
10,3 |
жинскуголь...................................... |
ЦОФ |
7,5 |
1,0 |
40 |
||
Карагандинская |
7,5 |
0,5 |
35-40 |
15,8 |
||
|
Обезвожив а н и е ш лама |
|
|
|||
Верхне-Дуванная |
ЦОФ..................... |
7,5 |
0,5 |
18 |
21,5 |
|
Ново-Узловская |
ЦОФ.......................... |
7,5 |
0,5 |
12 |
25,0 |
|
Ново-Кондратьевская ЦОФ .... |
7,5 |
0,5 |
15,2 |
20,4 |
||
Богураевская ЦОФ................................ |
7,5 |
0,5 |
13 |
25,3 |
||
Карагандинская |
ЦОФ........................... |
7,5 |
0,5 |
10 |
26,0 |
|
Грохот уравновешенный качающийся |
ГУК |
является пер |
||||
спективным высокопроизводительным, будет применен как для классификации угля, так и для обезвоживания продуктов обога щения.
Грохоты ГУК разработаны Ленинградским филиалом
ВНИИУглеобогащение для типовых обогатительных фабрик,
проектируемых по технологической схеме № 1 (для коксую
щихся углей) с применением на подготовительном грохочении и обезвоживании крупного и мелкого концентрата гравитаци онного обогащения. Они также приняты Ленгипрошахтом в ти повом проекте поверхности шахт в варианте с индивидуальны ми обогатительными фабриками производительностью 600, 900 и Г200 тыс. т в год для Донецкого, Кузнецкого и Караган динского угольных бассейнов. Кроме того, грохоты ГУК могут быть применены на обогатительных фабриках, строящихся по
отдельным проектам, и на реконструируемых действующих фаб риках и сортировках взамен малопроизводительных грохотов и грохотов устаревших конструкций.
Опытные образцы грохота ГУК изготовлены Луганским за водом им. Пархоменко и в 1958 г. испытаны в промышленных условиях. Установлена пригодность конструкции и получены по ложительные технологические показатели.
Грохоты ГУК относятся к типу качающихся с постоянной ам плитудой, определяемой эксцентриситетом на кривошипных ва лах и независящей от соотношения движущихся масс. Воз вратно-поступательные движения короба с ситами осуществля ются от электродвигателя через клиноременную передачу,
156 Грохоты
приводной вал, две пары конических шестерен, два коленчатых вала и два шатуна. Короб устанавливается на качающиеся стой ки, расположенные перпендикулярно шатунам. Центры резино вых шарниров, которыми присоединяют шатуны к коробу, лежат на одной оси с центром тяжести качающейся массы. На коленчатые валы, вращающиеся в противоположные стороны, эксцентрично насажены одинаковые грузы. Составляющие сил инерции этих грузов, направленные вдоль качаний, складывают
ся и уравновешивают в каждый данный момент силу инерции качающейся массы, а составляющие, направленные перпендику лярно качанию, взаимно уравновешиваются.
Таким образом, в грохоте обеспечивается стабильная ампли туда, не зависящая от степени загрузки грохота материалом, и в то же время достигается полное уравновешивание движущихся масс.
Это последнее обстоятельство дает возможность при сохране нии большой амплитуды значительно повысить число качаний короба и, следовательно, добиться высокой производительности и эффективности грохочения.
Расположение привода в средней части грохота позволяет сохранять перпендикулярность между направлениями шатунов и качающихся стоек независимо от принятого угла наклона по следних. Поэтому оказалось возможным увеличить наклон стоек по отношению к вертикали до 45°, что дает увеличение верти кальной составляющей силы инерции, а следовательно, улуч шает самоочистку сит и точность грохочения.
Расположение привода не требует дополнительной длины по мещения, не мешает питанию грохота и разгрузке продуктов грохочения. Благодаря горизонтальности сита экономится вы сота и создается возможность последовательного расположения двух грохотов для повышения точности классификации по сортам или получения лучшего обезвоживания.
Ниже приводится описание кинематической схемы грохота. Электродвигатель с числом оборотов 980 в минуту при помощи клиноременной передачи вращает горизонтальный приводной
вал, установленный на четырех подшипниках.
Приводной вал через две пары конических шестерен вращает
в противоположные стороны два эксцентриковых вала, каждый из которых установлен на двух подшипниках. Эксцентриковые валы в свою очередь приводят в движение шатуны. Концы ша
тунов присоединены при помощи резиновых шарниров к коробу. При вращении эксцентриковых (коленчатых) валов шатуны вы зывают качания короба, установленного на стойках, снабжен ных на обоих концах резиновыми шарнирами.
Классификационный грохот ГУК-К выполнен с верхним рас
положением привода и состоит из короба, шарнирных стоек и рамы.
|
|
|
|
Плоские качающиеся грохоты |
1о7 |
||
|
|
|
|
Техническая характеристика |
|
||
|
А. Грохот уравновешенный качающийся |
||||||
|
для классификации ГУК-К (рис. 84 и 85) |
|
|||||
Рабочая поверхность одного сита, мм: |
|
|
|||||
ширина................................................................................................. |
|
|
|
|
2000 |
||
длина........................................................................................................ |
|
|
|
|
|
5000 |
|
Количество |
сит.......................................................................................... |
|
|
|
2 |
||
Количество |
поддонов.......................................................................... |
|
|
Д |
|||
Число |
качаний |
в |
минуту................................................................... |
|
550 |
||
Двойная амплитуда качаний, мм .................................................... |
|
20 |
|||||
Производительность, т/час, при подготовительном грохочении: |
|||||||
на классы 0—10 и 10—100 мм.............................................. |
|
250—300 |
|||||
на |
классы 0—13 и 13—100 мм...................................................... |
|
290—350 |
||||
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
||||
длина....................................................................................................... |
|
|
|
|
|
5700 |
|
ширина........................................................................................................... |
|
|
|
|
3555 |
||
высота............................................................................................................. |
|
|
|
|
|
2355 |
|
Электродвигатель: |
|
|
|
|
|||
тип............................................................................................................. |
|
|
|
|
|
МА 143-2/6 |
|
мощность, |
кет.................................................................................. |
|
|
И |
|||
число оборотов |
в минуту............................................................ |
|
980 |
||||
Общий |
вес |
(с |
электродвигателем), кг......................................... |
7066 |
|||
|
Б. Грохот уравновешенный качающийся |
||||||
|
для обезвоживания ГУКО |
(рис. 86 и 87) |
|
||||
Рабочая поверхность сита, мм: |
|
|
|||||
ширина................................................................................................. |
|
|
|
|
2000 |
||
длина........................................................................................................ |
|
|
|
|
5000 |
||
Количество |
сит.......................................................................................... |
|
|
|
1 |
||
Число |
каскадов.......................................................................................... |
|
|
|
2 |
||
Число |
качаний |
в |
минуту............................................................ |
|
550 |
||
Двойная амплитуда качаний, мм ......... |
|
20 |
|||||
Производительность, т/час, при обезвоживании: |
|
||||||
крупного концентратакласса10—100 мм потвердой фазе |
240 |
||||||
мелкого |
концентрата |
класса 0,5—10 мм..................................... |
70-80 |
||||
то |
же, |
при |
последовательной установке |
двух грохотов |
140-160 |
||
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
||||
длина....................................................................................................... |
|
|
|
|
5775 |
||
ширина........................................................................................................... |
|
|
|
|
3555 |
||
высота............................................................................................................. |
|
|
|
|
2355 |
||
Электродвигатель: |
|
|
|
|
|||
тип........................................................................................................... |
|
|
|
|
|
МА 143-2/6 |
|
мощность, |
кет.................................................................................. |
|
|
11 |
|||
число оборотов |
в минуту............................................................ |
|
980 |
||||
Общий вес (с |
электродвигателем), кг........................................... |
|
6681 |
||||
Короб расположен |
горизонтально, |
установлен |
на четырех |
||||
шарнирных стойках и удерживается шатунами в равновесии.
Стойки имеют наклон 45° и крепятся нижними концами к ра
ме, а верхними — к коробу.
При качании короба изменение угла поворота стоек относи тельно рамы и короба осуществляется за счет деформации ре зиновых блоков. Длина стоек регулируется при помощи стерж ней с левой и правой резьбой.
Рис. 84. Грохот уравновешенный качающийся ГУК-К (общий вид)
Рис. 85. Грохот уравновешенный качающийся ГУК-К:
/ — короб; 2 — maiyH; 3 — привод; 4 — шарнирная стойка